Conozca su

prensa hidráulica
y a sus clientes
Parte II
La parte I de este artículo se publicó en la edición en español de mayo
2008 de la revista MetalForming, dicha edición incluyó consejos para las
empresas de estampado que buscan invertir en una prensa hidráulica.
En esta segunda parte ofrecemos consejos para mantener sus prensas
trabajando como relojes suizos.

Por Brad F. Kuvin, Editor

Que hay de nuevo

Reconocer cuando se tiene que
reemplazar una prensa también ayuda
a asegurar una producción consistente
y de calidad según Tom Lavoie,
Gerente de Proyectos de la empresa
Greenerd. A pesar de seguir buenas
prácticas de mantenimiento que van a
prolongar sin duda la vida útil de la
prensa hidráulica existen algunas
señales que indican que el
reemplazo es inevitable.
Indicadores que pueden
señalar la necesidad de una
nueva prensa:
• La prensa ya no puede
elevar la presión. Las áreas clave
en las que hay que verificar son:
la bomba, el motor de la prensa y
las válvulas. Reemplazar la
bomba puede proporcionar una forma
palpable de prolongar la vida útil de la
prensa.
• Existencia de fracturas en el marco
de la prensa. Dichas fracturas pueden
ser de ligeras a obvias. De forma
temporal, el taller puede reparar con
Conozca su prensa hidráulica - Parte II

Como cuidar sus prensas

Carl Jean, Gerente de Servicios de la empresa Greenerd Press & Machine,
nos da la siguiente lista de verificación para un mantenimiento diario que va a ayu-
dar a las empresas de estampado mantener sus prensas en las mejores condi-
ciones:
✔ Revise las fugas de aceite. Apriete cualquier accesorio flojo y remueva
cualquier derrame de aceite. Mantener la prensa limpia permitirá a los oper-
adores detectar y localizar nuevas fugas que se puedan generar.
✔ Verifique el nivel de aceite. Si es necesario, llene el tanque. Establezca el tipo
de aceite que se necesita revisando la placa de especificaciones adherida a la
mayoría de las máquinas.
✔ Revise que no haya tornillos flojos. Examine el área alrededor del troquel ya
que algunos troqueles pueden causar vibraciones y golpeteos que pueden
aflojar tornillos.
✔ Inspeccione la lubricación en las charolas de las guías. Algunos rodamientos
tienen accesorios que deben ser engrasados para mantener una delgada capa
de lubricante sobre el vástago. Hay que evitar engrasar en exceso ya que esto
permite la acumulación de polvo que puede ocasionar un desgaste prematuro.
Otros tipos de rodamientos cuentan con un accesorio tipo válvula de retención
con grafito impregnado en el bronce, este tipo de rodamientos requiere de muy
poco mantenimiento. El uso de Movil Viscolite o su similar es lo mejor pero se
requiere sólo de una pequeña cantidad para esparcir el grafito sobre el vásta-
go, cubriendo el vástago en negro y algo seco. Nunca usar grasa para este
tipo de rodamientos.
✔ Ya que la prensa ha tenido el tiempo suficiente para calentarse y alcanzar la
temperatura de trabajo, mida la temperatura del aceite (la temperatura ideal es
de 49°C).
✔ Revise el carro móvil de la prensa para asegurarse de que esté húmedo pero
sin gotear aceite.
✔ Si aplica, compruebe las cortinas de luces. Simplemente, interrumpa el rayo de
luz mientras el carro móvil va bajando – la prensa debe de parar de inmediato.
Si se interrumpe el rayo de luz cuando el carro móvil sube puede que la prensa
no pare –. Siempre use como referencia el instructivo de la prensa para veri-
ficar cual es su correcto funcionamiento.
✔ Conserve limpia el área de trabajo.

soldadura el marco pero a final de Lavoie recuerda un cliente que

cuentas la prensa debe de ser
reemplazada.
• Problemas críticos de los sistemas
hidráulicos o eléctricos.
Ignorar cualquiera de estas señales y
seguir trabajando en la prensa reparada
puede dar como resultado diferentes
problemas de desempeño. Cuando se
trata de retrasos en la recuperación de
la presión, los tiempos de los ciclos se
incrementan además de los tiempos
muertos. También se puede añadir que
la precisión de la pieza va a ser afectada
negativamente ya que la variación en la
presión puede causar piezas
inconsistentes en su forma o piezas que
no se pudieron ni siquiera punzonar.
estaba trabajando con un grave
problema de presión en su prensa.
“Un cliente estaba produciendo
piezas en una prensa con resultados
inconstantes” comentó. “El diámetro
exterior del cojinete era más grande de
la medida y el diámetro interior de la
camisa era mas pequeño que la medida
por lo que el cojinete no encajaba
correctamente en algunos ensambles. Al
revisar el problema, se trabajaron las
piezas en una nueva prensa
consiguiendo resultados constantes.
Esto nos ayudó a determinar que la
prensa actual del cliente no podía
alcanzar la misma presión entre golpe y
golpe”. MF