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Alinhamento Pelo Método de Leituras Axiais
Alinhamento Pelo Método de Leituras Axiais
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Data ....: 11OUT99
Alinhamento pelo Método de Leituras Axiais
Autor: Oldomir Pizani SIlva Página 1 de 10
Este documento faz parte do acervo técnico da PTS Comércio e Serviços Ltda e é utilizado como material
de treinamento de profissionais para a execução de todas etapas de alinhamento em torres de resfriamento
com a configuração de equipamentos descrita abaixo.
A PTS Comércio e Serviços Ltda não pode nem garante os resultados, a precisão e a qualidade dos
serviços descritos neste documento quando executado por profissionais não autorizados. A
utilização das informações aqui contida, portanto, se dá por conta e risco do usuário.
Não obstante à nota legal acima, este método é comprovadamente seguro e preciso, é recomendado
por fabricantes de equipamentos e, neste tipo de aplicação, tem grandes vantagens sobre os demais
métodos.
Índice:
Introdução 03
Descrição do Método 04
Planejamento e Preparação 04
Executando o Alinhamento 05
Instalando os dispositivos 05
Pontos de Referência 06
Verificação de Pé-Manco 06
Diâmetro de Leitura 06
Leituras 07
Cálculos e Correções 07
Bibliografia 10
Introdução:
Apesar de ser direcionado ao executante do alinhamento este documento exige um certo treinamento
antecipado das etapas do serviço e o conhecimento prévio de sistemas e métodos de alinhamento. Além
disso, para um perfeito aproveitamento do material contido neste documento, o profissional deve estar
familiarizado com sistemas de medições métrico, conhecimentos básicos de operações aritméticas
(operações com sinais +/-, equação do primeiro grau, frações), leituras e medições em relógio comparador.
As etapas de preparação, Em torre de resfriamento de médio para grande porte, onde o Exaustor de ar tem
a configuração Ventilador / Redutor / Acoplamento / transmissão / Acoplamento / Motor Elétrico, como na
figura 01 abaixo, os métodos de alinhamentos tradicionais comumente utilizados não oferecem um
resultado satisfatório nem em tempo nem em qualidade. Os instrumentos a Laser também não são ideais
devido à distância entre os eixos do Motor e Redutor (quase sempre mais de três metros), onde os suporte
e dispositivos emissores e receptores devem ser instalados. Acontece que qualquer desalinhamento, por
menor que seja, faz com que os raios laser saiam da área de captura dos receptores dificultando assim a
leitura, cálculo e correções e implicando em mais tempo de execução do serviço.
O método apresentado a seguir, ao contrário, utiliza justamente a distância entre as faces dos
acoplamentos para aumentar a precisão dos cálculos e/ou gráficos com isso agilizando as correções e
encurtando o tempo de execução do alinhamento.
Os cálculos e a plotagem dos gráficos são extremamente simples, mas requerem bastante atenção para
não se confundir as referências, distâncias, escalas, sinais dos valores, etc.
Descrição do Método:
Este método é aplicado quando a distância que separa os dois equipamentos a serem alinhados é muito
grande e estiverem acoplados por uma transmissão com elementos elásticos sem mancais de apoio como
na representação da Figura 01 na página anterior.
Exemplo típico para este caso são os ventiladores de grandes torres de refrigeração de água.
Neste caso, não é possível a utilização do método de leituras reversas, pois sempre haverá um
deslocamento paralelo (radial) da transmissão devido ao seu peso atuando nos elementos flexíveis do
acoplamento.
Utilizamos então o método descrito abaixo para calcularmos os desalinhamentos verticais e horizontais.
Como nos métodos mais conhecidos de medição e cálculos de desalinhamento, o Método de Leituras
Axiais também é baseado nos cálculos de semelhança de triângulos. As correções efetuadas tomando
como referência os pés dos equipamentos também são iguais aos outros métodos.
Neste caso os relógios comparadores ficam posicionados axialmente ao eixo e fixados sempre no eixo dos
equipamentos (Redutor e Motor) e tomando as leituras nas faces do flange de acoplamento do espaçador
ou transmissão.
As leituras são efetuadas nas posições 3, 6 e 9 horas (referente aos ponteiros de um relógio analógico).
As tolerâncias utilizadas são semelhantes às utilizadas para os demais métodos. Porém, utilizamos somente
as tolerâncias de inclinação ou desalinhamento angular. Consulte o fabricante do equipamento para
determinar a tolerância.
Normalmente, serão necessárias duas correções para concluir o alinhamento, ou seja, é um método muito
rápido e preciso.
Planejamento e Preparação:
Imagine você em cima de uma TR, dentro de uma célula, todo amarrado ao cinto de segurança e, na hora
de folgar um parafuso.... “Ops! Esqueci a chave lá na oficina.”
Para que isso não aconteça faça uma preparação criteriosa das ferramentas, dispositivos e demais
materiais (de segurança, lubrificação, etc.) que irá utilizar.
Para se executar qualquer serviço, por menor que seja, devemos ficar atentos aos detalhes que fazem a
diferença no que diz respeito à qualidade (precisão) e ao tempo a ser dedicado a ele. Isto quer dizer,
limpeza e organização.
1) Quatro Relógios Comparadores (relógios): Dois para a leitura do desalinhamento e outros dois para
serem instalados junto aos pés do equipamento móvel para agilizar as correções. (Alguns utilizam
somente dois relógios, mas isto demora na correção).
2) Dois dispositivos de fixação dos relógios nos acoplamentos. (A PTS fornece dispositivos ideais para
esta tarefa).
3) Duas bases magnéticas ou fixadores mecânicos para os relógios a serem instalados junto aos pés
dos equipamentos.
4) Calços calibrados pré-cortados.
5) Micrômetro de 0-25mm.
6) Diagrama de Alinhamento ou formulário para registro das leituras e cálculos das correções.
7) Espelho para auxiliar nas leituras onde a posição dos relógios não permitir visualização adequada.
8) Calculadora eletrônica com as quatro operações básicas.
Executando o alinhamento:
1) Instalando os dispositivos:
Após limpeza nos flanges e cubos do acoplamento, instale os dispositivos e os relógios como na
figura 02. Instale os dois dispositivos, um no acoplamento do Motor e o outro no acoplamento do
Redutor.
∅L):
5) Diâmetro de Leitura (∅
Apesar de ser mais uma dimensão a ser mensurada, como A, B, C, o diâmetro de leitura merece uma
explicação mais detalhada. A causa disso é a grande confusão que a maioria dos profissionais fazem
quanto a utilização desta dimensão.
O diâmetro de leitura pode ser definido como a distância entre o ponto onde a Ponta de Contato do
Relógio Comparador toca na parte onde a leitura é iniciada (Zero) e o ponto diametralmente oposto,
onde se é coletada a leitura.
6) Leituras:
Nosso próximo passo será efetuar as leituras necessárias para calcular o desalinhamento. Como
sabemos, corrige-se o desalinhamento em dois planos distintos: Vertical e Horizontal.
7) Cálculos e Correções:
São utilizados cálculos para correção Horizontal e Vertical. Na correção Horizontal e na Vertical
calculam-se as correções para os pés LA e para os pés LOA.
Onde:
Observações:
a) Quando o resultado dos cálculos for positivo, significa que o Pé deve se movimentar na
direção de 3 para 9 horas. (Empurrar).
b) Quando o resultado dos cálculos for negativo, significa que o Pé deve se movimentar na
direção de 9 para 3 horas. (Puxar).
Onde:
Observações:
c) Quando o resultado dos cálculos for positivo, significa que deve-se remover calços. (Baixar)
d) Quando o resultado dos cálculos for negativo, significa que deve-se adicionar calços.
(Suspender ).
Após a primeira correção (Horizontal e Vertical) proceda outra leitura competaComo comentado
anteriormente, bastam uma ou duas correções para atingir o grau de tolerância adequado.
Registre os dados e resultados para efeito de relatório e garantia. Há formulários para diversos
métodos de alinhamento disponibilizados para copiar no site da PTS.
Bibliografia:
Practical Machinery Management for Process Plant – Fred K Geitner & Heinz P. Bloch – Gulf
Publishing – 1983 – Vol. 3.