DESIGN

DE MOBILIÁRIO

PROFESSORES
Esp. Ivã Vinagre de Lima
Esp. Thiara L. S. Stivari Socolovithc
DESIGN DE MOBILIÁRIO

NEAD
Núcleo de Educação a Distância
Av. Guedner, 1610, Bloco 4
Jd. Aclimação - Cep 87050-900 Maringá - Paraná
www.unicesumar.edu.br | 0800 600 6360

C397 CENTRO UNIVERSITÁRIO DE MARINGÁ. Núcleo de Educação a Distância;

LIMA, Ivã Vinagre de; SOCOLOVITHC, Thiara L. S. Stivari.
Design de Mobiliário. Ivã Vinagre de Lima; Thiara L. S. Stivari Socolovithc.
Maringá - PR.:Unicesumar, 2018. Reimpressão 2020
234 p.
“Graduação em Design - EaD”.
1. Design . 2. Mobiliário . 3. EaD. I. Título.
ISBN 978-85-459-1139-5
CDD - 22ª Ed. 745.2
CIP - NBR 12899 - AACR/2

DIREÇÃO UNICESUMAR

Reitor Wilson de Matos Silva, Vice-Reitor Wilson de Matos Silva Filho, Pró-Reitor de Administração
Wilson de Matos Silva Filho, Pró-Reitor de EAD Willian Victor Kendrick de Matos Silva, Presidente
da Mantenedora Cláudio Ferdinandi.

NEAD - NÚCLEO DE EDUCAÇÃO A DISTÂNCIA

Diretoria Executiva de Ensino Janes Fidélis Tomelin Diretoria Operacional de Ensino Kátia Coelho,
Direção de Operações Chrystiano Mincoff, Direção de Polos Próprios James Prestes, Direção de
Desenvolvimento Dayane Almeida, Direção de Relacionamento Alessandra Baron, Head de Produção
de Conteúdos Celso L. Filho, Gerência de Produção de Conteúdo Diogo R. Garcia, Gerência de
Projetos Especiais Daniel F. Hey, Supervisão do Núcleo de Produção de Materiais Nádila de Almeida
Toledo, Supervisão Operacional de Ensino Luiz Arthur Sanglard, Coordenador(a) de Conteúdo
Larissa Camargo, Projeto Gráfico José Jhonny Coelho, Editoração Arthur Cantareli Silva, Designer
Educacional Agnaldo Ventura, Revisão Textual Ariane Andrade Fabreti e Cíntia Prezoto Ferreira,
Ilustração Marta Kakitani, Fotos Shutterstock.

2

Em um mundo global e dinâmico, nós trabalhamos
com princípios éticos e profissionalismo, não somente
para oferecer uma educação de qualidade, mas, acima
de tudo, para gerar uma conversão integral das
pessoas ao conhecimento. Baseamo-nos em 4 pilares:
intelectual, profissional, emocional e espiritual.
Iniciamos a Unicesumar em 1990, com dois cursos de
graduação e 180 alunos. Hoje, temos mais de 100 mil
estudantes espalhados em todo o Brasil: nos quatro
campi presenciais (Maringá, Curitiba, Ponta Grossa e
Londrina) e em mais de 500 polos de educação a distância
espalhados por todos os estados do Brasil e, também,
no exterior, com dezenas de cursos de graduação e
pós-graduação. Produzimos e revisamos 500 livros
e distribuímos mais de 500 mil exemplares por ano.
Somos reconhecidos pelo MEC como uma instituição de
Wilson Matos da Silva
Reitor da Unicesumar
excelência, com IGC 4 em 7 anos consecutivos. Estamos
entre os 10 maiores grupos educacionais do Brasil.
A rapidez do mundo moderno exige dos educadores
soluções inteligentes para as necessidades de todos.
Para continuar relevante, a instituição de educação
precisa ter pelo menos três virtudes: inovação,
coragem e compromisso com a qualidade. Por
isso, desenvolvemos, para os cursos de Engenharia,
metodologias ativas, as quais visam reunir o melhor
do ensino presencial e a distância.
Tudo isso para honrarmos a nossa missão que é
promover a educação de qualidade nas diferentes áreas
do conhecimento, formando profissionais cidadãos
que contribuam para o desenvolvimento de uma
sociedade justa e solidária.
Vamos juntos!
boas-vindas
Prezado(a) Acadêmico(a), bem-vindo(a) à
Comunidade do Conhecimento.
Essa é a característica principal pela qual a Unicesumar
tem sido conhecida pelos nossos alunos, professores
e pela nossa sociedade. Porém, é importante
destacar aqui que não estamos falando mais daquele
conhecimento estático, repetitivo, local e elitizado, mas
de um conhecimento dinâmico, renovável em minutos,
atemporal, global, democratizado, transformado pelas
tecnologias digitais e virtuais.
De fato, as tecnologias de informação e comunicação
têm nos aproximado cada vez mais de pessoas, lugares,
informações, da educação por meio da conectividade
via internet, do acesso wireless em diferentes lugares
e da mobilidade dos celulares.
As redes sociais, os sites, blogs e os tablets aceleraram
a informação e a produção do conhecimento, que não
reconhece mais fuso horário e atravessa oceanos em
segundos.
Willian V. K. de Matos Silva
Pró-Reitor da Unicesumar EaD
A apropriação dessa nova forma de conhecer
transformou-se hoje em um dos principais fatores de
agregação de valor, de superação das desigualdades,
propagação de trabalho qualificado e de bem-estar.
Logo, como agente social, convido você a saber cada
vez mais, a conhecer, entender, selecionar e usar a
tecnologia que temos e que está disponível.
Da mesma forma que a imprensa de Gutenberg
modificou toda uma cultura e forma de conhecer,
as tecnologias atuais e suas novas ferramentas,
equipamentos e aplicações estão mudando a nossa
cultura e transformando a todos nós. Então, priorizar o
conhecimento hoje, por meio da Educação a Distância
(EAD), significa possibilitar o contato com ambientes
cativantes, ricos em informações e interatividade. É
um processo desafiador, que ao mesmo tempo abrirá
as portas para melhores oportunidades. Como já disse
Sócrates, “a vida sem desafios não vale a pena ser vivida”.
É isso que a EAD da Unicesumar se propõe a fazer.

Janes Fidélis Tomelin
Pró-Reitor de Ensino de EAD
Débora do Nascimento Leite
Diretoria de Design Educacional
Seja bem-vindo(a), caro(a) acadêmico(a)! Você está
iniciando um processo de transformação, pois quando
investimos em nossa formação, seja ela pessoal ou
profissional, nos transformamos e, consequentemente,
transformamos também a sociedade na qual estamos
inseridos. De que forma o fazemos? Criando
oportunidades e/ou estabelecendo mudanças capazes
de alcançar um nível de desenvolvimento compatível
com os desafios que surgem no mundo contemporâneo.
O Centro Universitário Cesumar mediante o Núcleo de
Educação a Distância, o(a) acompanhará durante todo
este processo, pois conforme Freire (1996): “Os homens
se educam juntos, na transformação do mundo”.
Os materiais produzidos oferecem linguagem
dialógica e encontram-se integrados à proposta
pedagógica, contribuindo no processo educacional,
complementando sua formação profissional,
desenvolvendo competências e habilidades, e
aplicando conceitos teóricos em situação de realidade,
boas-vindas
Kátia Solange Coelho
Diretoria de Graduação
e Pós-graduação
Leonardo Spaine
Diretoria de Permanência
de maneira a inseri-lo no mercado de trabalho. Ou seja,
estes materiais têm como principal objetivo “provocar
uma aproximação entre você e o conteúdo”, desta
forma possibilita o desenvolvimento da autonomia
em busca dos conhecimentos necessários para a sua
formação pessoal e profissional.
Portanto, nossa distância nesse processo de crescimento
e construção do conhecimento deve ser apenas
geográfica. Utilize os diversos recursos pedagógicos
que o Centro Universitário Cesumar lhe possibilita.
Ou seja, acesse regularmente o Studeo, que é o seu
Ambiente Virtual de Aprendizagem, interaja nos
fóruns e enquetes, assista às aulas ao vivo e participe
das discussões. Além disso, lembre-se que existe
uma equipe de professores e tutores que se encontra
disponível para sanar suas dúvidas e auxiliá-lo(a) em
seu processo de aprendizagem, possibilitando-lhe
trilhar com tranquilidade e segurança sua trajetória
acadêmica.
autores

Esp. Ivã Vinagre de Lima

Especialista em Arte-Educação pelo Instituto Brasileiro de Pós-Graduação e Extensão (IBPEX/2007).
Graduado em Engenharia Civil pelo Centro Universitário Cesumar (Unicesumar/2015). Tecnólogo em
Construção Civil (Modalidade - Edifícios) pela Universidade Estadual de Maringá (UEM/2014). Licenciado
em Artes Plásticas pela Universidade Tecnológica Federal do Paraná (UTFPR/2007). Tecnólogo em
Design de Móveis pela UTFPR (2007). Tecnólogo em Design de interiores pelo Centro Universitário
Campos de Andrade (Uniandrade/2006). Tecnólogo em Móveis (Modalidade - Projeto de Móveis) pela
UTFPR (2006). Atualmente é professor de ensino técnico e tecnológico do Instituto Federal de Edu-
cação, Ciência e Tecnologia do Paraná (IFPR) no campus Umuarama-PR. Tem experiência nas áreas
de Arte-Educação, Construção Civil, Desenho Industrial, Design de Móveis e Design de Interiores.
Para informações mais detalhadas sobre sua atuação profissional, pesquisas e publicações, acesse
seu currículo disponível no seguinte endereço:
<http://lattes.cnpq.br/0694192193036096>.

Esp. Thiara L. S. Stivari Socolovithc

Mestranda em Comunicação pela Universidade Estadual de Londrina (UEL/2017) com pesquisa
na área de imagens e linguagens: o design da cidade. Especialista em História da Arte pelo Centro
Universitário Claretiano (CEUCLAR/2016). Graduada em Tecnologia em Design de Interiores pelo
Unicesumar (2015). Graduada em Comunicação Social com Habilitação em Publicidade e Propagan-
da (2005). Atualmente é professora de Conforto Ambiental e Computação Gráfica no Unicesumar
(2018). Professora do curso de aperfeiçoamento em Light Design na Unifamma (2016 e 2018). Atua
como designer de móveis desde 2006 e como designer de interiores desde 2013. Foi presidente
do Grupo de Ensinos Avançados em Design GEAD (2013-2014). Professora de História da Arte e do
Mobiliário para o curso de Design de Interiores EAD do Unicesumar (2016). Palestrante em diversos
eventos sobre projeto de Mobiliário. Ganhadora do prêmio profissional do futuro da Mostra Casa.
com (2013). Desenvolve pesquisas em design, semiótica da cultura e antropologia do consumo.
Para informações mais detalhadas sobre sua atuação profissional, pesquisas e publicações, acesse
seu currículo disponível no seguinte endereço:
<http://lattes.cnpq.br/1339772020198604>.
 apresentação do material

DESIGN DE MOBILIÁRIO
Ivã Vinagre de Lima e Thiara L. S. Stivari Socolovithc.

Olá, futuro(a) designer. Seja bem-vindo(a) ao livro da disciplina Design de Mobili-

ário. Neste livro, você terá contato com informações importantes para a elaboração
de projetos de mobiliários.
O design de móveis envolve criatividade, conhecimento técnico e planejamento
para a execução de um produto coerente e inovador. Em um mercado em constante
mudança, as espacialidades e as funções dos ambientes vêm se transformando,
exigindo que os objetos que dão vida a esses espaços tornem-se mais funcionais,
simbólicos e eficientes.
O usuário deve ser o foco do projeto de móveis e, para isto, além do conhecimento
das especificidades técnicas, tendo como prerrogativa básica o conforto e a ergo-
nomia das peças, propõe-se também o estudo de aspectos subjetivos relativos ao
consumidor. Estas análises auxiliam a compreender o contexto histórico, cultural
e econômico em que os produtos serão inseridos, ou seja, quais são as necessida-
des e os valores compartilhados por uma sociedade em um momento específico.
Além destas relações, é importante que o designer atente-se à sustentabilidade,
um processo que envolve toda a cadeia produtiva e de consumo dos produtos,
compreendendo que o profissional é parte integrante desta comunidade e que
deve buscar soluções ecologicamente adequadas.
Desta maneira, este livro busca dar ferramentas para a compreensão sobre as
características dos produtos existentes no mercado moveleiro atual, os seus pro-
cessos produtivos e componentes, conferindo as maneiras de expressão projetual
e a metodologia para o desenvolvimento criativo de um mobiliário.
Para inseri-lo(a) nesse tema, na Unidade I, você conhecerá a diferença entre os tipos
de mobiliários, as suas características e especificidades, as classificações em relação
aos tipos de sistema de produção e a sua relação com a composição dos ambientes.
Na Unidade II, analisaremos as diferenças entre função, técnica e sentido do design
móveis, compreenderemos como funciona a estrutura de uma indústria e os processos
gerenciais que auxiliam na otimização da produção moveleira. E, por fim, conhe-
ceremos a composição base dos móveis, seus principais componentes e conjuntos.
Na Unidade III, discutiremos diversos processos produtivos para que você possa
compreender as dinâmicas que envolvem qualquer projeto de mobiliário. Obser-
vando que, como designers de produto, é fundamental entender de que maneira são
processados os materiais na indústria (ou na fabricação de pequeno e médio porte)
para que se chegue a um design com capacidade para ser produzido comercialmente.
Na Unidade IV, estudaremos a composição dos mobiliários, as características dos
elementos de base, suas estruturas, materiais, peças de montagem e componentes
acessórios, compreendendo como estas escolhas podem alterar a função da peça,
sua aparência e seus significados.
Na Unidade V, observaremos os modelos de representações gráficas e de repre-
sentações físicas, as suas especificidades, vantagens e limitações, para que você
possa escolher a melhor opção que, por sua vez, ilustre determinado parâmetro do
projeto de design, elucidando quaisquer dúvidas e evitando problemas de execução.
Como material extra, disponibilizamos o desenvolvimento da metodologia de
design aplicada a projetos de móveis, conferindo, primeiramente, um panorama de
possíveis demandas, as etapas criativas e as técnicas para a entrega de um projeto
completo para a fabricação.
Desejamos que, ao final do livro e de toda a disciplina, você sinta-se preparado(a)
para atuar com projetos de móveis, reconhecendo, neste conteúdo, uma introdu-
ção à prática profissional e compreendendo ainda mais como o conhecimento
acadêmico pode incrementar a sua atuação em design de produto.

Ótimos estudos!
 sum ário

UNIDADE IV
COMPOSIÇÃO DO MOBILIÁRIO
122 Componentes de Base
133 Componentes de Montagem
UNIDADE I
142 Componentes de Acessórios
CLASSIFICAÇÕES DO MOBILIÁRIO
153 Referências
14 Classificações do Mobiliário
153 Gabarito
16 Classificação do Mobiliário Quanto aos
Modelos de Configurações.
UNIDADE V
22 Classificações do Mobiliário Quanto aos
Sistemas de Produção MODELOS DE REPRESENTAÇÃO EM PROJETOS
DE MOBILIÁRIO
35 Classificações do Mobiliário Quanto aos
Sistemas de Montagens 158 Modelos de Representações em Projetos de
Mobiliários
47 Referências
161 Representações Gráficas em Projetos de
48 Gabarito Mobiliários
169 Representações Físicas em Projetos de Mo-
UNIDADE II biliários
ESTRUTURA DA INDÚSTRIA E DO MOBILIÁRIO
176 Gerações de Alternativas em Projetos de
54 O Designer e a Indústria Mobiliários
56 Função, Técnica e Sentido 185 Referências
60 Fabricação Artesanal, Fabricação Sob Medida 186 Gabarito
e Fabricação Seriada
63 Estrutura e Gestão Industrial UNIDADE VI
MATERIAL EXTRA
67 Composição Geral do Mobiliário
192 Uma Demanda Inicial
81 Referências
195 Fase de Preparação: Análise do Problema
82 Gabarito
204 Fase de Geração de Ideias: Alternativas do
Problema
UNIDADE III
207 Fase de Seleção de Ideias: Avaliação das
PROCESSOS PRODUTIVOS
Alternativas de Design
88 Produzindo com Madeira Natural
212 Fase de Realização: Proposta Definida da
98 Produzindo com Painéis de Madeira Solução de Design
103 Produzindo com Metal na Movelaria 223 Documentação do Projeto de Design
106 Produzindo com Materiais Sintéticos 231 Referências
116 Referências 232 Gabarito
116 Gabarito 234 Conclusão Geral
CLASSIFICAÇÕES DO
MOBILIÁRIO

Professor Esp. Ivã Vinagre de Lima

Plano de Estudo
A seguir, apresentam-se os tópicos que você estudará nesta
unidade:
• Classificações do mobiliário
• Classificações do mobiliário quanto aos modelos de
configurações
• Classificações do mobiliário quanto aos sistemas de
produção
• Classificações do mobiliário quanto aos sistemas de
montagens

Objetivos de Aprendizagem
• Conhecer as diferenças entre os tipos de mobiliários.
• Entender as características do mobiliário.
• Classificação do mobiliário quanto aos modelos de
sistemas de produção.
• Apresentar a relação do mobiliário com projetos de
interiores e projeto de produto.
unidade

I
INTRODUÇÃO

O
lá caro(a) aluno(a)! Seja bem-vindo(a) à primeira Unidade
do nosso livro Design de Mobiliário. Após você ter estudado
os componentes das disciplinas dos módulos um, dois, três e
quatro, os conhecimentos desses componentes curriculares
ajudarão no decorrer do processo de desenvolvimento das criações e do
planejamento em relação à concepção dos projetos de mobiliários.
Estudaremos, nesta unidade, as classificações do mobiliário e as suas
respectivas diferenças, apresentando conceitos e modelos ilustrados para
a melhor compreensão dos elementos que serão importantes para os pro-
jetos de mobiliário, abordados em uma sequência de quatro tópicos.
No primeiro tópico, conheceremos as classificações dos modelos de
configurações do mobiliário, em que veremos informações importantes
sobre mobiliários unitários, mobiliários de conjuntos, mobiliários com-
poníveis, mobiliários modulados e conceituais, encontrados comercial-
mente no segmento do mercado moveleiro.
Serão apresentados conceitos básicos, citações e algumas curiosida-
des que servirão como apoio para as próximas unidades desse livro. No
segundo tópico, estudaremos a classificação dos modelos de sistemas de
produção moveleira. Serão apresentados mobiliários de produção sob
medida, mobiliários de produção artesanal, mobiliários de produção se-
riada, mobiliários de produção de desvio de função e os de produção di-
gital, apresentando alguns exemplos de modelos de representação gráfica
que são utilizados por alguns profissionais da área de design de produto.
No terceiro tópico, veremos a classificação dos modelos de sistemas
de montagens de mobiliários, que serão: mobiliário montado e mobili-
ário desmontável. Assim, apresentando algumas dicas relacionadas ao
volume do mobiliário e que devem ser levadas em consideração na hora
de projetá-lo.
DESIGN DE MOBILIÁRIO
Classificações
do Mobiliário
O mobiliário é um artefato muito importante em
projetos de interiores e exteriores, especialmente no
planejamento preliminar da distribuição e da circu-
lação do espaço residencial, comercial, institucional
ou urbano, e após a definição do layout no ambiente.
Para Gomes (2015, p. 120), móveis ou mobiliá-
rio são definidos como um conjunto de objetos que
servem para facilitar os usos e as atividades em uma
casa, em um escritório ou em outros ambientes.
Um dos atributos principais do design de mo-
biliário é atender às necessidades do espaço e dos
variados usuários que terão acesso aos produtos,
aliando a estética com a função do produto, le-
14
vando em consideração os diferenciados estilos de
vida de diversos públicos que esses produtos po-
derão atender, atingir e atuar dentro dos diversos
segmentos econômicos e mercadológicos.
No design de mobiliário, as pesquisas de mercado
e de comportamento dos públicos que serão atendi-
dos ajudam no conhecimento e no entendimento dos
desejos dos usuários e, com isto, é possível transfor-
mar as necessidades observadas em uma nova opor-
tunidade para o desenvolvimento de novos produtos.
Para Gurgel (2004), a importância do design na
atualidade torna-se evidente quando percebemos que
o design aplicado a qualquer elemento afeta não so-

mente os objetos que interagem com ele e as pessoas
que o utilizam, mas afeta também o meio ambiente.
As exigências em relação a produtos de quali-
dade, com um bom design e custo merecido, são
desejos não apenas do consumidor final, e sim de
empresas fornecedoras, do comércio varejista e, até
mesmo, de empresas do exterior que desejam ad-
quirir os nossos produtos. Porém, muitas vezes, há
diversas empresas concorrentes que estão preocupa-
das apenas em produzir mais, esquecendo a quali-
dade final do produto, e também não se preocupan-
do com os consumidores finais.
O entendimento dos possíveis espaços que os mo-
biliários serão organizados, juntamente com a ergono-
mia e as suas respectivas especificidades, são critérios
importantes para o desenvolvimento de projetos de
mobiliários, pois não há como projetar um espaço sem
conhecer o mobiliário, e nem projetar um mobiliário
sem conhecer as reais necessidades do espaço, pois
ambos (espaço x mobiliário) dependem um do outro.
Neste sentido, Rangel (2007, p. 5) afirma: “as
cidades se agigantam, os preços dos terrenos tam-
bém e, como consequência, os imó-
veis diminuem”. Com
DESIGN
isto, o espaço residencial precisa readequar-se a
essa nova realidade.
Dentro deste contexto, inovar é um dos quesitos
mais importantes no segmento de produção move-
leira, destacando-se a necessidade de voltar todos os
processos de desenvolvimento e de produção para
a sustentabilidade, preocupando-se com a vida útil
do produto e com o planejamento do pós-consumo,
pois esse entendimento poderá agregar resultados
positivos para o usuário.
Nesta unidade, vamos apresentar as classifica-
ções do mobiliário com os seus modelos, as suas
respectivas definições, características e exemplos
por meio de imagens e conceitos para melhor en-
tendimento e compreensão. A classificação pode ser
dividida da seguinte forma.
• Modelos de configurações.
• Modelos de sistemas de produção.
• Modelos de sistemas de montagens.
15
DESIGN DE MOBILIÁRIO
Classificação do Mobiliário Quanto
aos Modelos de Configurações
Neste tópico, conheceremos os conceitos e exemplos
relacionados aos diferentes modelos de configurações
para o segmento moveleiro, pois, para o designer de
produto, eles facilitam bastante o projeto de diversos
tipos de artefatos para esse nicho de mercado, sendo
que é por meio desse conhecimento que se determina
o direcionamento do foco do produto a ser projetado.
Na etapa projetual de móveis, os profissionais de
design devem ficar atentos em relação aos possíveis
usuários dos produtos, aos possíveis espaços aos
16
quais serão destinados os mobiliários, assim como
aos possíveis clientes diretos e indiretos, e também
devem manter-se atentos às estratégias de vendas
dos produtos, incluindo as suas respectivas opções
de direcionamento, que determinadas empresas, por
sua vez, desejam atingir.
No processo projetual de produtos moveleiros,
os designers precisam acompanhar as tendências
de design, os desejos ou as necessidades dos usuá-
rios ou dos possíveis clientes. Estes serão os novos

consumidores dos mobiliários que poderão, de
maneiras satisfatórias, serem atendidos dentro do
segmento destinado ao setor moveleiro e, assim, os
produtos podem ser projetados com design atraen-
te, inovador, de forte apelo estético e funcionalidade,
e que atendam aos requisitos específicos para as suas
destinações de diferentes formas de usos.
Os modelos de configurações para o mobiliário
podem ser divididos da seguinte maneira:
• mobiliário unitário;
• mobiliário de conjunto;
• mobiliário componível;
• mobiliário modulado;
• mobiliário conceitual.
REFLITA
Os móveis de casa ou dos ambientes de tra-
balho materializaram a maneira de viver, as
condições sociais e, inclusive, os hábitos de
uma determinada época.
(Ricardo Dal Piva)
MOBILIÁRIO UNITÁRIO
Também conhecido como mobiliário avulso, é um mo-
delo de mobiliário que apresenta uma configuração es-
trutural e formal única, sem possibilidades de amplia-
ções do produto com outros. Diferente do que acontece
com os mobiliários componíveis ou modulados.
Geralmente, são comercializados como peças
avulsas, com opções de tamanhos e cores diferentes.
Quando colocados no ambiente, junto a outras pe-
ças, podem fazer uma composição positiva e criativa.
Essa classificação de mobiliário é muito comum
em móveis estofados (sofás), em camas box e outras
DESIGN
peças de mobiliários. Por exemplo, para determina-
das mesas de centro, cadeiras de escritório, roupei-
ros, poltronas e sofás-camas, não é possível o usu-
ário comprar mais de uma peça e colocá-las lado
a lado ou uma sobre a outra, e configurar em uma
composição com aparência de um único móvel.
Geralmente, o mobiliário unitário não possui mais
de uma opção em catálogos, como acontece na confi-
guração de mobiliário de conjunto, e sim, apenas a peça
unitária faz parte dessa configuração de mobiliário, po-
dendo atender aos diferentes estilos e necessidades.
Figura 1 - Mon Chaise
Fonte: acervo pessoal - Sérgio Gomes (2015).
MOBILIÁRIO DE CONJUNTO
É um modelo mobiliário que apresenta uma con-
figuração estrutural e formal com mais de uma
opção de peças e tamanhos, podendo ser com-
pradas em conjunto e, em alguns casos, adqui-
ridas como peças separadas para compor um
ambiente juntamente com outras, parecendo um
mobiliário unitário.
17
DESIGN DE MOBILIÁRIO
Popularmente, em folhetos e propagandas co-
merciais, são chamados de “móveis de jogo” ou “mo-
biliário de linha”, por exemplo: jogo de sala, jogo ou
conjunto de sofá, jogo de cozinha, jogo de jantar,
jogo ou conjunto de quarto etc.
É também comum a possibilidade de modelos de
móveis nessa configuração, para dormitórios ou
para outros ambientes, unirem-se com peças avul-
sas e, assim, remeterem à aparência de mobiliário
componível (tema do tópico a seguir). Por exemplo:
comprar um roupeiro de duas portas, e outro de três
portas, e que, juntos, compõem um roupeiro com
aparência de cinco portas, conferindo breve seme-
lhança com um mobiliário de sistema componível.
Outra opção para esse modelo de configuração,
muito comum no ramo moveleiro de mobiliários
residenciais, urbanos, corporativos (escritórios) e
institucionais (mobiliários escolares e médico-hos-
pitalares etc.) são os mobiliários com maior opção
de produtos na mesma linha ou coleção.
Neste último caso, em seus catálogos de produtos,
é oferecida uma sequência de opções em forma de
18
coleção com variados tipos de produtos e com uma
determinada quantidade de peças que podem ser ad-
quiridas separadamente (avulsas), conforme a neces-
sidade do cliente e com possibilidades de usos que
podem ser variadas para diferentes tipos de espaços.
No caso do mobiliário de conjunto para uso resi-
dencial, é comum ter opções, no mercado movelei-
ro, de uma coleção de móveis com o mesmo concei-
to estético e formal, com opções para salas, copas,
quartos etc., seguindo a mesma identidade na apa-
rência dos desenhos de seus produtos.
REFLITA
O mobiliário para interiores residenciais deve
servir para um ampla variedade de atividades:
desde as interações sociais dos hóspedes,
mais exuberantes, até a inércia de um indiví-
duo que está dormindo, sempre respeitando
as preferências de cada cliente.
(Sam Booth e Drew Plunkett).
 DESIGN

MOBILIÁRIO COMPONÍVEL Este modelo de configuração é muito comum em

móveis estofados, roupeiros, armários de cozinha,
Esta classificação de mobiliário é relativamente mais móveis corporativos etc., ou seja, em móveis em que
simplificada, possui um número menor de módulos, há opções de peças avulsas e que podem ser adquiri-
além de peças com dimensões padronizadas para das de maneira que seja unida uma peça com a ou-
ampliar a composição do mobiliário no ambiente tra, dando a aparência de um único mobiliário.
desejado e a ampliação do sistema. É um sistema
cuja principal finalidade é usar, da melhor manei-
ra possível e conforme a necessidade de utilização,
cada metragem do cômodo que está sendo mobilia-
do e ocupado pelo espaço.
São concebidos por meio de peças pré-dimen-
sionadas, pré-configuradas e pré-fabricadas, algu-
mas com opções de aquisições futuras para a am-
pliação do sistema, oferecendo ao espaço diversas
possibilidades de composição.
O mercado moveleiro oferece, em catálogo de
produtos individualizados, opções alternativas com
aparência de mobiliário de configuração unitária
e com medidas únicas. Porém, com possibilidades
pré-determinadas de união com peças que, mesmo
iguais, podem ser postas lado a lado ou empilhadas, Também há outra alternativa, com diferentes opções
formando um único móvel. de medidas e peças: posicionar os móveis juntando
os módulos lado a lado ou empilhados, formando
um único móvel. A união de ambos não oferece a
possibilidade de fechamento de vãos livres (superio-
res, inferiores e laterais), como acontece no sistema
modulado, que veremos a seguir.
O mobiliário componível não necessita de ven-
dedores e montadores treinados para a realização
das vendas, pois muitas das opções desses produtos,
muito encontrados em lojas do segmento moveleiro
(lojas físicas e virtuais), podem ser montadas e ins-
taladas pelo próprio comprador. Algumas empresas
dispõem de softwares que apresentam todas as peças
com as suas respectivas medidas para realizarem si-
mulações de vendas junto ao cliente.

19
DESIGN DE MOBILIÁRIO

surgiram apresentando uma diversidade de

MOBILIÁRIO MODULADO composições que se adaptam a cada espaço da
casa e à necessidade de cada consumidor.
Essa configuração de mobiliário é chamada comer-
cialmente de mobiliário planejado. Possui um núme- Os mobiliários modulados são concebidos por meio
ro maior de módulos e peças com dimensões padro- de módulos pré-dimensionados, pré-configurados
nizadas para ampliar a composição do mobiliário e a e pré-fabricados, que se encaixam entre si, alguns
ampliação do sistema no espaço desejado. Por ser um com opções de aquisições futuras para a ampliação
sistema de produção seriado, costuma-se realizar, no do sistema, como também acontece no sistema de
detalhamento técnico, o desenho peça por peça. mobiliário componível. São comercializados em lo-
Existem possibilidades pré-determinadas de jas especializadas que necessitam de projetistas, ven-
união com peças iguais ou diferentes, lado a lado ou dedores e montadores treinados e qualificados.
empilhadas, permitindo grandes possibilidades de Por ser um sistema complexo, necessita, para as
montagem para a ampliação do sistema modulado, gerações de alternativas e de desenvolvimento do
formando um único móvel. projeto, a utilização de softwares específicos para a
São mais sofisticadas no acabamento final em execução do projeto do sistema no ambiente e para
relação ao mobiliário componível, otimizam os a apresentação final ao cliente, como uma boa estra-
espaços com módulos adequados às dimensões tégia de negociação do produto.
apropriadas de cada cômodo e permitem o me-
lhor aproveitamento necessário para os ambientes
de casas e apartamentos.
O mobiliário modulado permite o fechamento
total das sobras de espaço entre o mobiliário e os
vãos (superiores, inferiores e laterais) com peças de
acabamento (vistas de complementação ou réguas
de acabamento), que dão uma aparência de mobiliá-
rio embutido, como acontece na maioria dos proje-
tos de móveis sob medida.
É um sistema cuja principal finalidade é usar, da
melhor maneira possível e conforme a necessidade
de uso do cliente, cada metragem disponível do cô-
modo que está sendo mobiliado e ocupado pelo es- Antes de iniciar o projeto para venda, o projetista
paço. Para Vesterlon (2007, p. 113): deve tirar as medidas dos ambientes, não esque-
cendo os elementos principais, como: pontos elé-
[...] a redução do tamanho das residências obri- tricos e hidráulicos, pé direito, aberturas de por-
gou o mercado a oferecer produtos que possam
tas ou janelas, vigas, pilares e outros detalhes que
se ajustar aos novos espaços disponíveis, espe-
cialmente nos apartamentos. Os modulados possam interferir no bom resultado do projeto na
organização espacial do ambiente.

20
 DESIGN

[...] no design conceitual, os designers exploram

MOBILIÁRIO CONCEITUAL as potencialidades reflexivas e dialéticas do pro-
cesso de criação de design, abrindo espaço para
O mobiliário de design conceitual é uma configura- pensar e discutir os assuntos mais diversos. Os
ção de mobiliário concebida, na maioria das vezes, designers que escolhem tal abordagem se ex-
pressam por meio de maquetes, artefatos úni-
de forma crítica e radical. Geralmente, tem a função
cos, pequenas produções ou auto-produções,
de expressar questionamentos, discussões polêmicas ou seja, formas que ficam longe da produção em
e, até mesmo, gerar tendências para a criação e a ins- série e não cabem em lógicas comerciais. Trata-
piração de novos produtos. -se de profissionais que usam suas competências
para tratar de questões que transpõem os limi-
Este tipo de mobiliário, em algumas situações,
tes disciplinares, para formular testes a respeito
tem uma função mais decorativa do que utilitária, e expô-las publicamente.
pois muitos produtos tornam-se peças artísticas.
Os princípios de ergonomia são desprezados na
concepção da ideia e acabam não se tornando cri-
tério para o processo de criação e de materializa-
ção de alguns produtos.
Existem, também, produtos com essa configura-
ção que seguem critérios de ergonomia no desenvol-
vimento de suas peças. A forma é o requisito princi-
pal para esse tipo de mobiliário.
A proposta do design conceitual é muito utiliza-
da no ramo do vestuário, principalmente em desfiles
de moda e nas artes visuais, gerando várias discus-
sões e interpretações sobre as propostas apresenta-
das. Muitos produtos conceituais são expostos em
mostras e concursos, podendo ser produzidos e co-
mercializados por empresas do ramo de design.
Franzatto (2011, p. 15) apresenta a seguinte defi-
Figura 2 - A cadeira de plástico bolha dos Irmãos Campana
nição para design conceitual: Fonte: Lojas Rhel (2011, on-line)1.

21
DESIGN DE MOBILIÁRIO

Classificações do Mobiliário
Quanto aos Sistemas de Produção

• mobiliário de produção com desvio de função;

Neste tópico, conheceremos os conceitos e exemplos
dos modelos de sistemas de produção moveleira im-
portantes para esse segmento, abordando os seguintes
tipos de mobiliários relacionados às suas formas de
execução do produto final. Os modelos de sistemas
de produção podem ser divididos da seguinte forma:
• mobiliário de produção sob medida;
• mobiliário de produção artesanal;
• mobiliário de produção seriada;
• mobiliário de produção digital.
MOBILIÁRIO DE PRODUÇÃO SOB MEDIDA
Móvel desenvolvido e executado para determinado
cliente, que deseja um móvel com foco em uma ne-
cessidade desejada ou em alguma outra especificida-
de. O marceneiro é um dos profissionais principais

22

em todas as etapas de produção, entrega e monta-
gem do mobiliário no espaço do cliente atendido.
As marcenarias que fazem esse tipo de mobili-
ário produzem, na maioria das vezes, móveis retilí-
neos (lisos e com linhas retas), sendo a matéria-pri-
ma principal as chapas de MDF (Medium Density
Fiberboard), MDP (Medium Density Particleboard)
e o compensado. Dal Piva (2006, p. 15) apresenta a
seguinte definição para mobiliário sob medida:
[...] produto projetado e fabricado para um cliente
específico, pois esse tipo de fabricação exige mui-
ta atenção do projetista ou marceneiro durante a
tomada de medidas na casa do cliente, pois qual-
quer erro de dimensões compromete a margem
de lucro prevista agregada ao produto executado.
A metodologia para o desenvolvimento do mobili-
ário sob medida muito se assemelha ao processo de
ferramentas e de ações adotado para a elaboração de
projeto de interiores, diferenciando-se um pouco do
processo realizado em um projeto de produto seriado.
No caso do desenvolvimento do mobiliário sob me-
DESIGN
dida, inicia-se com todas as informações levantadas
junto ao cliente em forma de entrevista, incluindo as
suas exigências, para, assim, estabelecer-se as necessi-
dades dos usuários e do espaço que será ocupado pelo
mobiliário. Lembrando que o resultado do produto
final a ser desenvolvido deverá atender a todas as ne-
cessidades específicas de uso e estilo de um cliente.
Para dar início ao projeto de mobiliário sob me-
dida, é necessário o primeiro contato com o cliente
(entrevista) e uma visita no espaço onde será exe-
cutado o mobiliário para ser realizado o levanta-
mento de todos os dados e, desta forma, ter como
base principal as medidas exatas dos ambientes no
imóvel que será ocupado pelos mobiliários e os seus
respectivos artefatos.
Depois de todas as informações, inicia-se as ano-
tações de todas as medidas da planta baixa observadas
no espaço, como: altura do pé direito, distância entre
as paredes e a posição de elementos que estão fixos
(portas, janelas, ventilação, pontos elétricos e hidráuli-
cos, ponto de gás, ângulos especiais e outros elementos
importantes para não atrapalhar o projeto das peças).
Assim, dá-se início aos primeiros croquis como
forma de geração de alternativas que mais se encai-
xam e enquadram-se para uma boa organização es-
pacial no ambiente que será utilizado pelo cliente.
Nessa etapa de geração de ideias, a aplicação dos
conhecimentos de ergonomia é um elemento de ex-
trema importância para um bom resultado do projeto.
Muitas marcenarias também investem em pro-
fissionais projetistas, encarregados de fazer os proje-
tos com softwares específicos de desenhos 2D e 3D.
O objetivo é vender o projeto aos clientes e apresen-
tar as primeiras gerações de alternativas para obter
a aprovação e, em seguida, fazer as negociações para
as vendas dos projetos.
23
DESIGN DE MOBILIÁRIO

No detalhamento de móveis sob medida, não

se exige o desenho individual de todas as partes
(componentes ou peças), com os detalhes técnicos
de furações e junções dos dispositivos de montagem
ou fixação que formam o mobiliário, como aconte-
ce nos projetos de mobiliários de produção seriada.
Somente é feito um projeto do conjunto com execu-
ção e montagem realizadas por um marceneiro que
produz o mobiliário.

Figura 3 - Ambientação da cozinha para apresentação ao cliente

Fonte: acervo pessoal - Jean Covaleski (2017).

Devido à grande concorrência das empresas, um boa

estratégia usada por muitas marcenarias para buscar
novos clientes é a contratação de projetistas vende-
dores. Eles vão até as obras de edificações oferecer
os seus serviços em projetos de móveis sob medida.
Essa estratégia favorece bastante as marcenarias,
pois se o cliente demonstrar interesse pelos serviços,
os projetos podem prever alguns detalhes durante a
construção que facilitarão a instalação do mobiliário
no ambiente, evitando algumas incomodações futu-
ras para a instalação dos móveis.
O registro fotográfico das obras também facilita
a instalação dos móveis, prevendo perfurações nas
Figura 4 - Indicação de pontos elétricos e hidráulicos na obra antes e
paredes em pontos que passam tubos hidráulicos e após a instalação e a montagem dos mobiliários
conduítes elétricos. Fonte: o autor.

24
 DESIGN

Figura 5 - Ambientação em 3D com as cotas das medidas que serão utilizadas para a produção na marcenaria
Fonte: Acervo Pessoal - Clélio Zeithammer (2016).

25
DESIGN DE MOBILIÁRIO
Os desenhos do mobiliário sob medida geral-
mente são apresentados depois da aprovação do
cliente e mostram as vistas do mobiliário, com ele-
vação, cotas necessárias para um bom entendimento
do marceneiro, especificação dos materiais, ferra-
gens e componentes necessários para a produção,
desenho da projeção do móvel em planta baixa, de-
senhos com detalhes de construção em corte parcial,
Figura 6 - Gerações de alternativas com três opções de uma cozinha para apresentação ao cliente
Fonte: Acervo Pessoal - Arno Hoffmann Junior (2017).
desenhos da perspectiva do móvel individual e da
perspectiva do móvel no ambiente.
Após as gerações de ideias, apresenta-se ao
cliente amostras digitais com a ambientação em
3D para melhor entendimento de como ficará o
espaço com o mobiliário, indicando algumas pos-
sibilidades para verificar a aceitação e, com isto, a
finalização do orçamento.
26
Para o projeto de mobiliário sob medida, a unidade
métrica utilizada comercialmente nos desenhos é cen-
tímetro (cm) ou metros (m), diferente do mobiliário
seriado, cuja unidade utilizada é o milímetro (mm).
As unidades de medida centímetro (cm) ou me-
tro (m) são muito utilizadas para melhor entendi-
mento dos marceneiros e vendedores. Entretanto, a
unidade indicada é o milímetro (mm), pois as cha-
pas de madeira, os dispositivos de montagem e ou-
tros componentes apresentam, em seus manuais de
instruções e de uso, as unidades em milímetro (mm).
Para o projeto definitivo, aconselha-se fazer as
vistas (elevações) superior, frontal e lateral com
uma perspectiva do mobiliário no ambiente para
melhor entendimento e compreensão da alternati-
va escolhida pelo cliente.

Figura 7- Vista (elevação) superior, lateral e frontal da
cozinha com as medidas mensuradas no ambiente e am-
bientação em 3D da cozinha após a aceitação do cliente
Fonte: o autor.
DESIGN
Para detalhamentos das vistas, aconselha-se men-
cionar todas as cotas importantes, as linhas de cha-
madas para alguns detalhes e as especificações de
materiais que serão utilizados no projeto.
27
DESIGN DE MOBILIÁRIO
Mesmo a produção desse tipo de mobiliário sendo
quase artesanal, pois a construção das peças são foca-
das em encomendas/clientes específicos, a qualidade
do resultado final do produto parece-se um pouco
com os mobiliários de produção em série. A entrega,
a execução e a montagem geralmente são realizadas
pelo marceneiro ou pela equipe da marcenaria.
SAIBA MAIS
O sistema exige, para cada móvel sob me-
dida, uma negociação inicial, uma visita na
casa do cliente para dimensionar o móvel,
a elaboração do projeto, a apresentação e o
acompanhamento da produção até a entrega
final do produto.
Fonte: Dal Piva (2006).
28
MOBILIÁRIO DE PRODUÇÃO ARTESANAL
Este tipo de mobiliário é uma possibilidade distinta de
inserção dos produtos no mercado moveleiro. A sua
produção difere-se um pouco dos produtos produzi-
dos em fábricas de móveis, sob larga escala de produ-
ção. São mobiliários desenvolvidos em processos ar-
tesanais e com diversos materiais, tais como: madeira,
bambu, tecidos, fibras naturais e sintéticas etc.
Produto que, muitas vezes, acaba adquirindo
maior valor agregado dentro do segmento movelei-
ro, sendo um bom instrumento de estratégia de de-
senvolvimento de artefatos que, por sua vez, podem
destacar-se com a produção de peças exclusivas e de
design autoral. O profissional que atua nesse segmen-
to é um artesão, pois produz itens de variadas formas
e modelos com caráter funcional ou decorativo.

Alguns desses mobiliários de produção artesanal são
desenvolvidos propositalmente com uma aparência
rústica, e outros são produzidos com a característica
de um mobiliário de bom acabamento, sendo diferen-
tes daqueles de produção em série. Alguns deles são
produzidos em uma determinada quantidade para
as vendas em lojas nas próprias marcenarias e, em
outras vezes, são produzidos sob encomenda, como
acontece com mobiliários de madeira de demolição.
Existem produtos que são de produção exclusi-
va, com entalhes e torneamento de peças em madei-
ra que exigem a atenção e a presença de um marce-
neiro com perfil de artesão, cuja maior preocupação
seja os detalhes exclusivos para cada peça.
Na produção artesanal, há marcenarias ou ateliês
que atuam exclusivamente com trabalhos que envol-
vem a restauração de mobiliários. Neste contexto, os
trabalhos de restauração de mobiliário também são
uma das alternativas dentro do segmento movelei-
ro e que, por sua vez, exigem uma atenção especial
dentro da produção artesanal, pois, em algumas si-
tuações, é necessária a confecção de uma nova peça
ou de componentes para a substituição de outras
peças danificadas ou deterioradas por insetos (peças
perfuradas por cupins).
DESIGN
O artesanato apresenta-se como um valioso pro-
cesso de produção de móveis com fibras naturais e
sintéticas, uma opção a mais para o mobiliário de
produção artesanal, oferecendo, em seus processos,
variadas padronagens de trançados e amarrações,
que são produzidos por meio de vários tipos de fi-
bras, exigindo habilidades com um bom resultado
nos acabamentos, sendo estes os que revestem os
mobiliários para áreas internas e externas, destina-
dos para diversos tipos de ambientes.
É importante destacar que, neste processo, ocor-
rem situações em que determinada linha de um pro-
duto de produção em série possui uma parte de sua
fabricação em um setor de produção industrial da
fábrica, e outra parte, que envolve acabamentos arte-
sanais, é desenvolvida em um setor anexo à fábrica.
Nesta mesma empresa, são contratados profissio-
nais artesãos para a realização de outra etapa de pro-
dução artesanal, seguindo um padrão de produção e
de qualidade na finalização. Tendo, com isto, um pro-
duto de produção mista, em que uma parte é seriada,
e a outra com um detalhe ou acabamento artesanais.
Alguns mobiliários exigem detalhes em seus
processos de acabamentos, como no caso do revesti-
mento de um móvel fabricado em série, com estru-
29
DESIGN DE MOBILIÁRIO

tura em metal, madeira, materiais mistos ou

não, e com revestimento em toda a parte ou
apenas em algum detalhe importante, que
é revestido com tecidos, fibras naturais
ou sintéticas, madeira, bambu ou
outros materiais que necessitam
de um processo artesanal para
a finalização do produto.
Esse processo pode ser
feito por meio de encomen-
das de terceirização de servi-
ços, ou seja, que não seja feito
na própria fábrica e que pode
ser realizado em residências de ar-
tesãos, em cooperativas e em em-
presas de pequeno e médio portes.
Há, também, produtos produzi-
dos em áreas de regiões rurais, indíge-
nas, litorâneas, entre outras, podendo
ser de uma produção independente
para vendas diretas ou indiretas.
Na fabricação de móveis estofa-
dos, é comum que as estruturas dos
móveis sejam feitas de maneira seria-
da, e que a parte da costura dos teci-
dos necessite de costureiros para fazer
a parte dos tecidos e dos demais reves-
timentos dos móveis (base, assento,
braço, encosto e parte traseira). Eles
também podem ser terceirizados ou
feitos em um setor à parte da fábrica.

30
 DESIGN

MOBILIÁRIO DE PRODUÇÃO SERIADA

Mobiliário com produção em série e em volume in-

dustrial, normalmente não é concedido ou produ-
zido para um cliente específico, como acontece no
mobiliário sob medida ou em alguns mobiliários de
produção artesanal.
Por isto, em projetos de mobiliários seriados,
aconselha-se a utilização de um bom processo me-
todológico e uma boa pesquisa de mercado para o
projeto do produto. Esse tipo de produção deve atin-
gir uma grande quantidade de usuários, diferente-
mente do mobiliário sob medida, que atinge apenas
um cliente específico. A produção é realizada em pe-
ças isoladas, com a preocupação da racionalização
dessas peças, para se ter o melhor aproveitamento
dos materiais na fabricação.
Geralmente, a produção é realizada em fábricas
de pequeno, médio e grande porte. A escolha e a
configuração da embalagem têm muita importância
na qualidade e na valorização do produto, pois ela
o protege de estragos ou danos e facilita o armaze-
namento, o transporte e o recebimento do produto
na residência do cliente. O desenho do manual de
montagem não deve ser esquecido: ele deve conter
ilustrações e especificações para a montagem e a
desmontagem do móvel.
Nos detalhamentos técnicos, a unidade de medi-
da usual é o milímetro (mm). É feito o desenho do
conjunto e de peça por peça de cada parte do mo-
biliário projetado, com todas as cotas das furações
e marcações necessárias. Este detalhamento serve
como uma documentação técnica do produto, faci-
litando o processo de fabricação e as possíveis re-
gulagens dos maquinários, assim como o fluxo de Figura 8 - Desenhos das peças da estrutura do assento e encosto do sofá
produção na indústria moveleira. Fonte: acervo pessoal - Jean Covaleski (2017).

31
DESIGN DE MOBILIÁRIO
MOBILIÁRIO DE PRODUÇÃO DE DESVIO
DE FUNÇÃO
Consiste na produção e criação de artefatos com foco
na ressignificação dos objetos, podendo ser de produ-
ção simplesmente artesanal. Geralmente, consiste em
agregar funções secundárias aos artefatos que pos-
suem empregos primários preestabelecidos, não se
limitando apenas ao desenvolvimento de mobiliário,
mas sim expandindo para as outras ideias de produtos.
De acordo com Burdek (2006), os objetos e produtos
são utilizados em novas situações de vida com novos
significados de forma tão evidente que os designers
não poderiam supor que isso fosse possível. Isto é, a
não intenção domina a intenção.
SAIBA MAIS
O reuso previne que materiais existentes se-
jam descartados em aterros e poupa energia
e água incorporadas que teriam sido necessá-
rias para produzir materiais de substituição.
Na prática, a reutilização é, em geral, inerente
à redução, já que utilizar materiais existentes
pode reduzir a necessidade de novos materiais.
Fonte: Moxon (2012, p. 95).
32
Existem situações em que esses produtos são con-
cebidos simplesmente como um improviso devido
a uma necessidade emergencial ou, então, são pro-
jetados e produzidos intencionalmente como um
produto alternativo.
A concepção do mobiliário de desvio de função
pode dar-se pelo simples fato de misturar materiais
e por um improviso da junção deles para materia-
lizar o produto, ou pela idealização de um projeto
detalhado, seguindo uma metodologia com uma se-
quência de processos criativos que, por sua vez, são
utilizados no design de produtos.
Figura 9 - Poltrona com pallet descartado
Fonte: o autor.
SAIBA MAIS
Apesar de, no princípio, o design de produto
ser uma atividade ligada à produção industrial,
existem cada vez mais exemplos de produtos
projetados por designers, os quais melhor ca-
racterizam um artefato improvisado.
Trata-se de uma iniciativa construtiva, pois
muitos designers estão se preocupando com
questões de desenvolvimento sustentável, e
não apenas se adequando aos novos padrões
do mercado. Estes designers estão propondo
verdadeiras atitudes neste sentido.
Fonte: Boufleur (2006, p. 105).
 DESIGN

MOBILIÁRIO DE PRODUÇÃO DIGITAL

Mobiliário que faz parte do movimento maker, com

design aberto e democrático, pois apresenta sistema
diferenciado de fabricação com impressão 3D, corte
a laser e CNC. A máquina de CNC facilita bastante
a viabilidade, a agilidade e a qualidade de variados
projetos que exigem alta precisão nos detalhes que
requerem e nos cortes que exigem encaixes. O aca-
bamento feito na CNC diferencia-se bastante em
relação à perfeição dos resultados, se estes forem
comparados com os produtos feitos com máquinas
e ferramentas padrão de várias marcenarias.

33
DESIGN DE MOBILIÁRIO

Umas das grandes desvantagens é a falta de con-

trole em relação à apropriação comercial dos pro-
jetos de variados produtos e, com isto, a tendência
de produção digital faz com que os designs aber-
tos de artefatos possam ser usados livremente,
compartilhados, copiados e, até mesmo, modifica-
dos em alguns detalhes.
Alguns projetos apresentam informações, espe-
cificações, recomendações e instruções importantes
para a concepção e configuração dos artefatos. Me-
gido (2016, p. 131) apresenta a seguinte definição
para o movimento maker.

Os projetos de diversos produtos apresentam arqui-
vos disponíveis para download gratuito e que podem
ser baixados livremente pelo sistema opensource ou
pelo acesso ao site Britânico OpenDesk. Esses arqui-
vos, muitas vezes, podem ser baixados, acessados e
replicados por vários países.
SAIBA MAIS
Visualize o projeto e os detalhes da montagem
da cadeira Valoví (STUDIO DLUX, [2018], on-li-
ne)2, composta por 20 peças de madeira que se
encaixam sem nenhum tipo de prego, parafuso
ou cola. Para saber mais, acesse: <http://www.
studiodlux.com.br/portfolio/valovi/>.
Fonte: o autor.
O movimento maker é uma extensão tecnoló-
gica da cultura do “Faça você” (Do It Yourself
- DIY, no original em inglês), que estimula as
pessoas comuns a construírem, a modificarem
os próprios objetos com as próprias mãos. Isso
gera uma mudança na forma de pensar de mui-
ta gente, trazendo os processos industriais para
bem próximo de meros mortais como você e
eu. Práticas de impressão 3D e 4D, cortadores
a laser, robótica, arduino (prototipagem ele-
trônica livre), entre outras, incentivam uma
abordagem criativa, interativa e proativa de
aprendizagem em jovens e crianças, gerando
um modelo mental de resolução de problemas
do cotidiano. É o famoso “pôr a mão na mas-
sa”. Algumas escolas particulares de São Paulo
já estão montando laboratórios equipados com
essa tecnologia, e a prefeitura da cidade tam-
bém disponibiliza, de forma gratuita, o acesso a
FabLabs espalhados pela cidade para que qual-
quer pessoa possa prototipar seu projeto e sair
de lá com a peça na mão.

34

Classificações do Mobiliário
Quanto aos Sistemas de Montagens
Neste tópico, estudaremos os padrões de modelos de
montagens de mobiliário mais usuais no mercado
moveleiro e veremos os seguintes modelos de mon-
tagem de mobiliário:
• mobiliário montado;
• mobiliário desmontável.
DESIGN
MOBILIÁRIO MONTADO
Mobiliário de pequena ou média dimensão, que é
montado nas próprias indústrias. É entregue mon-
tado para o consumidor ou para os locais de comer-
cialização. Na maioria das vezes, não necessita de
35
DESIGN DE MOBILIÁRIO
um manual de montagem, e sim de um manual de
instruções de usos e advertências.
No momento de incluir esses mobiliários no pro-
jeto, é muito importante avaliar e prever o volume e
a massa para não haver dificuldades na logística do
produto e na entrada e saída em aberturas (portas
e janelas) em situações de entregas do produto na
residência e, também, no caso de mudanças.
Há produtos montados que apresentam dificul-
dades no transporte e na entrega do produto em
determinados ambientes. Este tipo de transtorno é
Figura 10 - Mobiliário sendo içado do alto de um prédio residencial
Fonte: Portal Click Negócios([2018], on-line)3.
36
muito comum em mobiliários estofados (sofás) que
apresentam dimensões incompatíveis com as aber-
turas de portas e janelas, dificultando a entrada do
produto no ambiente que, em algumas situações, é
situado em prédios. Uma das alternativas que gera
transtornos e custos é o içamento do mobiliário por
meio de cordas e cabos.
A maioria dos móveis estofados de dois, três ou
mais lugares, e que são muito encontrados no mer-
cado, possuem muitas dificuldades de entrada nas
residências, principalmente em apartamentos. A difi-
culdade já começa nas entradas das escadas ou eleva-
dores. O mesmo caso ocorre com algumas camas box.
REFLITA
Na concepção do produto, o designer deve
levar em conta as características ergonômicas
como verdadeira ferramenta de projeto.
(Rafael Vesterlon)

MOBILIÁRIO DESMONTÁVEL
Mobiliário concebido com suas partes, peças ou
componentes para serem montados após a aquisi-
ção e, desta forma, para a utilização no ambiente
em que será acomodado. Na maioria das vezes, há
a necessidade de um montador com experiência na
montagem e instalação do móvel no espaço deseja-
do. Geralmente, esse mobiliário possui dispositivos
de junções e de ferragens para facilitar as montagens
e desmontagens dos componentes e do conjunto
como um todo.
O mobiliário desmontável deve ser acompanhado
sempre de um bom manual de montagens que apre-
senta, primeiramente, um desenho esquemático mos-
trando, passo a passo, todas as etapas desse processo.
A embalagem também é um dos elementos im-
portantes para o mobiliário desmontável. Ela facilita
na logística do produto, pois tem a função de orga-
nizar as peças que compõem o mobiliário e os seus
respectivos dispositivos de montagens e junções
caso seja necessário, e deve ser sempre acompanha-
do com um manual de montagem e com um manual
de instruções de uso do produto.
DESIGN
Para o projeto da embalagem do produto, é neces-
sário ter todas as dimensões do volume de todos os
elementos que fazem parte do produto e, em segui-
da, aconselha-se fazer uma simulação do layout des-
tes para se ter ideia de qual será o volume da emba-
lagem. Tendo todos esses dados, inicia-se o desenho
da embalagem planificada.
Figura 11- Desenho de embalagem
Fonte: acervo pessoal - Jean Covaleski (2017).
Alguns mobiliários são desmontáveis com sistemas
mistos de montagens, possuindo encaixes entre algu-
mas peças, mas, ao mesmo tempo, necessitam de dis-
positivo de montagens para a junção dos componentes,
pois a sua montagem dá-se apenas por encaixes e por
alguns mecanismos de junções. Outros são desmontá-
37
DESIGN DE MOBILIÁRIO

Figura 12 - Arara Sagui

Fonte: Passaretti e Bisterzo (MONO DESIGN, [2018], on-line)4.

veis e não necessitam de nenhum dispositivo de alinha-

mento, pois a sua montagem dá-se apenas por encaixes.
Outro modelo muito conhecido de mobiliário
desmontável é aquele com o sistema Do it yourself
(Faça você mesmo), idealizado para que o cliente/
usuário seja o próprio montador. Esse sistema apre-
senta pouca complexidade na montagem graças aos
seus processos simplificados, não necessitando de
ferramentas profissionais.
Na maioria dos produtos com este conceito, os fa-
bricantes entregam junto com o produto um manual
de instruções de fácil entendimento, um kit de dispo-
sitivos de montagens e ferragens, além de ferramen-
tas básicas para montagens de baixa complexidade.

38
 DESIGN

Figura 13 - Parte do manual de montagem de um móvel aparador

Fonte: acervo pessoal - Elias Soares (2014).

Tal mobiliário apresenta muita facilidade nas eta-

pas de montagem para os clientes que compram os
produtos na própria loja ou pela Internet. Assim, o
cliente é o próprio montador do produto.
Esse tipo de produto deve ser idealizado de manei-
ra que o sistema seja de fácil entendimento para a sua
respectiva montagem, podendo ser inteiro desmonta-
do e, em seguida, a sua montagem pode ser feita sim-
plesmente por encaixes ou por dispositivos que juntam
componentes, sem mecanismos de fixação. Ambos os
modelos devem ser de fácil montagem, entendimento
e compreensão dos passos e das sequências.

39
considerações finais

Caro(a) aluno(a), nesta unidade aprendemos conceitos importantes relacionados ao

design de mobiliário, e percebemos que conhecer os tipos dos variados modelos de
classificações facilita muito para o designer de produto no momento de adquirir um
bom repertório e dar início às etapas importantes para o desenvolvimento de todo o
processo que envolve o projeto de produto moveleiro.
Verificamos, também, que o conhecimento sobre as especificidades do produto
facilita bastante para chegar a um objetivo no processo projetual, juntamente com
boa metodologia de projeto dentro de um processo criativo e produtivo, facilitando,
assim, o desenvolvimento da geração de ideias, oferecendo variadas alternativas para
a concepção de um projeto de mobiliário bem elaborado.
Neste sentido, um móvel projetado para ser inserido em um ambiente pode ser
a solução para um determinado problema, desejo ou necessidade de variados tipos
de usuários, levando em consideração alguns parâmetros de adequação de uso e as
compatibilidades com as medidas necessárias dos espaços e que, por sua vez, serão
estabelecidas para o uso e a aquisição.
A pesquisa, no entanto, é uma ferramenta muito importante para a compreensão
do designer de produto sobre a sua área, pois sempre é necessário que o profissional
esteja atualizado sobre as novidades que envolvem o segmento moveleiro e também
sobre as novas tendências, as normas vigentes, os novos materiais e processos da
fabricação, assim como as variadas opções de dispositivos de montagem, os tipos
de acabamentos, os mecanismos e acessórios. E, o mais importante, atualizado em
relação às novas necessidades de diversos tipos de usuários.
Com isto, percebemos a grande relação dessa unidade com o design de produto,
assim como a relação destes com as variadas interfaces em que o mobiliário está
presente, pois não há como projetarmos um mobiliário sem conhecermos o contexto
em que ele será inserido, pensando em uma boa conformidade espacial e em bene-
fícios para os usuários.

40
 atividades de estudo

1. Os mobiliários apresentam classificações que conceituam algumas especifi-

cidades individuais que, por sua vez, diferenciam um do outro. Quanto aos
modelos de configuração, assinale a alternativa correta que indica os mobi-
liários pertencentes a esse modelo.
a. Mobiliário montado, mobiliário desmontável, mobiliário de desvio de função,
mobiliado seriado e Do it yourself.
b. Mobiliário sob medida, mobiliário seriado e Do it yourself.
c. Mobiliário unitário, mobiliário seriado e mobiliário sob medida.
d. Mobiliário componível, mobiliário sob medida, mobiliário unitário e mobiliário
seriado.
e. Mobiliário unitário, mobiliário de conjunto, mobiliário componível, mobiliário
modulado e mobiliário conceitual.

2. O mobiliário de produção em série é destinado a atender às necessidades

de usuários, por isto ele difere-se no processo de detalhamento técnico das
peças e no processo projetual. Para o mobiliário seriado, como é o processo
que envolve a sua produção? Explique.
3. O projeto de mobiliário sob medida, ou sob encomenda, apresenta uma dife-
rença em relação aos demais móveis de produção seriada, pois é projetado
para as necessidades de uma cliente específico. Diante disto, como se inicia o
projeto do mobiliário sob medida? Explique.
4. O mobiliário modulado é muito confundido com os mobiliários componíveis,
principalmente em algumas propagandas relacionadas ao segmento movelei-
ro. Com isto, os itens que podem caracterizar-se e relacionar-se com o mobi-
liário modulado são:
I. Por ser um mobiliário de produção seriada, é necessário, no detalhamento
técnico do produto, o desenho de peça por peça.
II. Comercialmente, nas lojas especializadas em vendas desse modelo de confi-
guração, ele é chamado de mobiliário unitário.
III. Em lojas especializadas, não se necessita de vendedores e montadores treina-
dos para apresentar as alternativas aos clientes.

41
atividades de estudo

IV. Na montagem do móvel no ambiente, são oferecidas réguas de acabamento,

que permitem o fechamento total de sobras de espaços entre o mobiliário e
os vãos.
Podemos afirmar que:
a. Somente as afirmativas I e III estão corretas.
b. Somente as afirmativas I, II e III estão corretas.
c. Somente as afirmativas II e III estão corretas.
d. Somente as afirmativas II e IV estão corretas.
e. Somente as afirmativas I e IV estão corretas.

5. Dentro dos diferentes modelos de classificações do mobiliário, analise as se-

guintes definições que têm relação com as respectivas classificações:
I - Mobiliário desmontável: o modelo de mobiliário que é conhecido por seu
sistema de montagem prático, denominado Do it yourself, apresenta pou-
ca complexidade no sistema de montagem graças aos seus processos
simplificados, não necessitando de ferramentas profissionais.
II - Mobiliário unitário: apresenta uma configuração estrutural e formal única,
sem possibilidades de ampliações do produto com outros mobiliários, e
pode ser combinado e misturado no ambiente com outros mobiliários.
III - Mobiliário de conjunto: popularmente, em folhetos e comerciais de vários
estabelecimentos que vendem tais mobiliários, estes são chamados de
“móveis de jogo”.
IV - Mobiliário componível: consiste na produção e na criação de artefatos
com foco na ressignificação dos objetos, podendo ser, simplesmente, de
produção artesanal.
Podemos afirmar que:
a. Somente as afirmativas I, II e III estão corretas.
b. Somente as afirmativas II e III estão corretas.
c. Somente as afirmativas III e IV estão corretas.
d. Somente a afirmativa III está correta.
e. Todas as afirmativas estão corretas.

42
 LEITURA
COMPLEMENTAR

Já ouviu falar de design aberto? Studio dLux: da garagem de casa para o

mundo
Novas alianças entre designers, produtores e usuários devem ser criadas. A tecnolo-
gia fornecerá ferramentas ilimitadas para que essa participação deixe de ser um mito.
Essas ideias sintetizam o pensamento do designer austro-americano Victor Papanek,
autor de Design para um mundo real: Ecologia Humana e Mudança Social (1971) e Móveis
Nômades (1973). Suas obras anteciparam conceitos como open design, participação, ino-
vação aberta, incubação, entre outros termos que hoje são uma realidade. Um exemplo
disso tudo colocado em prática como modelo de negócio está em operação há dois
anos: é o Studio dLux, fundado pelo jovem arquiteto paulistano Denis Fuzii, de 26 anos.
Formado na faculdade de Belas Artes, ele, assim como muitos profissionais de sua área,
bebeu muito desta fonte. Da inspiração, criou um escritório de arquitetura e design que
elabora e executa projetos digitalmente, e disponibiliza gratuitamente parte de suas
criações para download em uma plataforma open source. Tudo isto da garagem de
casa, onde hoje divide o espaço com mais dois arquitetos e duas estagiárias.

Quando o insight vem do cotidiano de trabalho

Tudo começou com uma encomenda bastante específica. Uma cliente o havia contrata-
do para criar a iluminação de um salão de festas e, além disso, pediu ao arquiteto “uma
cadeira desmontável e de fácil armazenamento”. Denis, que se diz um apaixonado por
mobiliário, foi além da simples entrega. Afinal, cadeiras assim já existem. Mas ele co-
locou a mão na massa e pesquisou incontáveis formas de produzir a tal cadeira, que
acabou batizada de Kuka. Neste processo de concepção, criação e desenvolvimento
de produto, ele descobriu o mundo novo da fabricação digital, possível graças a uma
máquina chamada CNC, uma fresadora que corta chapas a partir de um arquivo digital.
Com a cliente satisfeita e o projeto entregue, Denis começou a divulgar a cadeira nas
mídias sociais, o que chamou a atenção de uma amiga de faculdade, Beatriz Guedes,
26 anos, hoje uma das parceiras do Studio. Bia encantou-se com a cadeira e queria ter

43
 LEITURA
COMPLEMENTAR

uma Kuka pra chamar de sua, mas havia um detalhe: ela estava em Barcelona, na Espa-
nha, onde cursava uma especialização. Foi neste momento que Denis teve um insight:
por que não (re)produzir a cadeira em outros lugares do mundo? Tratou de encontrar
um produtor local que tivesse uma CNC, e o pedido da amiga tornou-se realidade.
Este episódio foi o divisor de águas para Denis, que decidiu enviar o arquivo do seu pro-
jeto para a FabLabs (laboratórios de inovação para a criação de protótipos) do mundo
todo. Sua cadeira, a primeira de uma série que viria posteriormente, chamou a aten-
ção de Nikolas Ierodiaconou, ganhador do Ted City Prize pelo projeto WikiHouse, de
fabricação open source. Nick é também um dos fundadores da OpenDesk, hoje a maior
plataforma de mobiliários para produção local open source.
Denis conta que apostou nesse caminho para divulgar o trabalho, um caminho que não
requer investimento em marketing, mas que pressupõe uma visão avançada do que é
propriedade. Nem todo mundo entendeu.
“Meus amigos e minha família acharam que eu estava louco. Eles não conseguiam en-
tender os motivos pelos quais eu liberaria gratuitamente um projeto ao qual me dedi-
quei três meses para realizar”, declara Denis.
Naquele momento, em outubro de 2013, a OpenDesk estava ainda em fase de incu-
bação e Denis foi convidado a participar da elaboração da plataforma. A missão dele
era encontrar uma forma de minimizar erros na hora de montar os móveis projetados
pelos designers. Isto porque a espessura dos materiais pode variar de país para país, o
que pode comprometer a entrega final. “Hoje, a plataforma oferece um descritivo para
os makers (produtores locais) para que eles saibam como proceder caso a espessura da
chapa seja diferente daquela descrita no projeto original”, diz ele.
Em dois meses na plataforma, as duas cadeiras de sua autoria, Kuka e Valoví, tiveram
5 mil downloads e foram produzidas em mais de 100 países. Há seis meses, Denis tor-
nou-se representante da OpenDesk no Brasil. Ele, afinal, estava certo: em pouco tempo,
viu seu trabalho ganhar escala mundial.

44
 LEITURA
COMPLEMENTAR

Uma dessas cadeiras, a Valoví, foi exposta no Salão de Milão de Móveis em maio deste
ano. Ela é composta por 20 peças de madeira que se encaixam na montagem, feita sem
nenhum tipo de prego, parafuso ou cola. No Salão, foi a única peça assinada por um
designer estrangeiro a ser produzida localmente. “A nossa profissão ainda está muito
atrasada no que se refere à cadeia de produção”, afirma Denis. Ele fala mais sobre a
filosofia que abraçou.
“Design aberto é transferência de conhecimento. É empoderar o outro ao liberar seu
potencial criativo, permitindo que as pessoas possam usar e adaptar esse conhecimen-
to da melhor forma às suas necessidades”.
O arquiteto é um entusiasta do conceito e fez dele o seu modelo de negócio a partir da
oportunidade que se abriu com a OpenDesk. Com o propósito de conectar designers,
produtores locais e clientes, a plataforma elimina intermediários e os custos de expor-
tação e importação, minimizando também os custos de logística e de distribuição, o
que é bom para o bolso de todos os envolvidos e para o meio ambiente.
Eis a equação: os arquivos da cadeira Valoví, por exemplo, estão disponíveis para
download gratuito sob a licença Creative Commons. Mas ela é vendida no site e
pode ser adquirida, montada ou desmontada por R$ 379,00. Do preço final, 12% vai
para a OpenDesk, 8% para o designer, e o restante vai para o maker, um produtor
selecionado pela plataforma.

Fonte: Dalmolin (2015, on-line)5.

45
material complementar

Indicação para Ler

Como criar Uma Cadeira

Design Museum
Editora: Gutenberg Autentica
Sinopse: Como Criar uma Cadeira traz informações sobre o tema, buscando fo-
car os princípios e os processos da criação, desde as propriedades simbólicas e
funcionais da cadeira até o domínio dos materiais e das técnicas de produção em
massa. Em um estudo de caso, Konstantin Grcic faz um relato sobre a concepção
e o desenvolvimento de uma de suas cadeiras e procura revelar o que é preciso
para criar com sucesso.

Indicação para Assistir

Objectified
2009
Sinopse: neste documentário, um grupo de designers industriais reflete sobre a
relação entre a criatividade e os objetos ostensivamente comerciais que produ-
zem. Gary Hustwit (Helvetica) dirige esta exploração fascinante da encruzilhada
entre o design funcional e a arte.

Indicação para Acessar

A cooperativa Revale produz mobiliários sustentáveis com pallets, que, geralmente, são descartados, mas
que ganham outros significados após serem transformados em variados tipos de mobiliários. Este vídeo
contextualiza com exemplos o mobiliário de produção de desvio de função, assunto abordado nesta Uni-
dade. Disponível em: <https://www.youtube.com/watch?v=kWH7tS65C1Q>. Acesso em: 8 mar. 2018.

46
 referências

BOOTH, S.; PLUNKETT D. Trad. Alexandre Salvaterra. Mobiliário para o design de interiores. São Paulo:
Gustavo Gili, 2015.
BOUFLEUR, R. N. A Questão da Gambiarra: formas alternativas de desenvolver artefatos e suas relações
com o design de produtos. 2006. 153 f. Dissertação (Mestrado em Arquitetura e Urbanismo) - Faculdade de
Arquitetura e Urbanismo, Universidade de São Paulo, São Paulo, 2006.
BURDEK, B. E. História, Teoria e Prática do Design de Produtos. São Paulo: Edgar Blücher, 2006.
DAL PIVA, R. Processo de fabricação dos móveis sob medida. Porto Alegre: SENAI/RS, 2006.
FRANZATTO, C. O Processo de criação no design conceitual. Explorando o potencial reflexivo e dialético do
projeto. Tessituras & Criação, São Paulo, n. 1, maio 2011. Disponível em: <https://revistas.pucsp.br/index.
php/tessituras/article/view/5612/3967>. Acesso em: 8 mar. 2018.
GURGEL, M. Projetando espaços: guia de arquitetura de interiores para áreas residenciais. São Paulo: Senac/
SP, 2004.
GOMES, L. C. G. Fundamento de Design. Curitiba: Editora do Livro Técnico, 2015.
MEGIDO, V. F. (org.). A Revolução do Design: Conexões para o Século XXI. São Paulo: Gente, 2016.
MOXON, S. Sustentabilidade no design de interiores. Barcelona: Gustavo Gili, 2012.
RANGEL, R. Pequenos espaços: truques para ampliar 22 apartamentos de 25 a 75 m². Casa & Jardim. Rio de
Janeiro: Globo, n. 631, ago. 2007.
VESTERLON, M. Desenho de Móveis. Bento Gonçalves: SENAI/CETEMO, 2007.

Referências on-line
1
Em: <http://misturinhasdarhel.blogspot.com.br/2011/11/radarexposicao-anticorpos-fernando.html>.
Acesso em: 8 mar. 2018.
2
Em: <http://www.studiodlux.com.br/portfolio/valovi/>. Acesso em: 8 mar. 2018.
3
Em: <https://www.portalclicknegocios.com.br/empresa/transvandinho>. Acesso em: 8 mar. 2018.
4
Em: <www.monodesign.com.br>. Acesso em: 8 mar. 2018.
5
Em: <http://projetodraft.com/ja-ouviu-falar-de-design-aberto-studio-dlux-da-garagem-de-casa-para-o-mun-
do/>. Acesso em: 8 mar. 2018.

47
gabarito

1. E.
2. Mobiliário produzido em série com produção em volume industrial, normal-
mente, não é concedido ou produzido para um cliente específico, como acon-
tece no mobiliário sob medida.
Por isto, em projetos de mobiliários seriados, aconselha-se a utilização de um
bom processo metodológico e uma boa pesquisa de mercado, sendo que esse
tipo de produção deve atingir a uma grande quantidade de usuários, diferen-
temente do mobiliário sob medida, que atinge apenas um cliente específico.
A produção é realizada em peças isoladas, com a preocupação da racionali-
zação das peças, para se ter o melhor aproveitamento dos materiais na fabri-
cação. Geralmente, a produção é realizada em fábricas de pequeno, médio e
grande porte.
A escolha e a configuração da embalagem têm muita importância na qualidade
e na valorização do produto, pois ela o protege de avarias e facilita o armaze-
namento, o transporte e o recebimento do produto na residência do cliente.
Nos desenhos técnicos, a unidade de medida usual é o milímetro (mm). É feito
o desenho do conjunto, como acontece nos projetos de móveis sob medida e,
no detalhamento técnico, é feito o desenho peça por peça, com todas as cotas
das furações e marcações. Este detalhamento serve como uma documentação
técnica do produto e facilita bastante na fabricação e em possíveis regulagens
de maquinários, assim como no fluxo de produção do “chão de fábrica”.
3. Para dar início ao projeto de mobiliário sob medida, é necessário o primeiro con-
tato com o cliente e com o espaço para ser realizado o levantamento de todos os
dados e, desta forma, ter como base principal as medidas exatas dos ambientes
no imóvel que será ocupado pelos mobiliários e os seus respectivos artefatos.
Depois de todas as informações, inicia-se as anotações de todas as medidas
da planta baixa observadas no espaço, como: altura do pé direito, distância
entre as paredes e a posição de elementos que estão fixos (portas, janelas,
ventilação, pontos elétricos e hidráulicos, ponto de gás, ângulos especiais e
outros elementos importantes para não atrapalhar o projeto das peças).
4. E.
5. A.

48
UNIDADE
II
ESTRUTURA DA INDÚSTRIA
E DO MOBILIÁRIO

Professora Esp. Thiara L. S. Stivari Socolovithc

Plano de Estudo
A seguir, apresentam-se os tópicos que você estudará nesta
unidade:
• O designer e a indústria
• Função, técnica e sentido
• Fabricação artesanal, fabricação sob medida e fabricação seriada
• Estrutura e gestão industrial
• Composição geral do mobiliário

Objetivos de Aprendizagem
• Observar a ligação entre o designer e a indústria.
• Analisar as diferenças entre função, técnica e sentidos do design.
• Conhecer as diferenças entre os tipos de empresa de móveis.
• Compreender a estrutura e as ferramentas de gestão de uma
indústria.
• Conhecer o modelo construtivo base dos mobiliários.
INTRODUÇÃO

N
este capítulo, conheceremos as rotinas dentro de uma in-
dústria de móveis, a sua organização e característica estru-
tural. Bem como lembraremos da importância de um tra-
balho em conjunto que una a técnica, a forma estética e as
funções que o design projeta-se a desempenhar.
Primeiramente, vamos estudar de que maneira o design estabelece-
-se como profissão em vista da demanda industrial causada pela evolu-
ção e pela autonomia dos processos da produção seriada.
Compreenderemos a importância do designer como participante dos
processos produtivos, atuando como um link entre a empresa e o seu
cliente, por meio da criação de produtos que possam ser comercializados.
Traremos uma nova ótica sobre a forma e a função dos objetos, des-
tacando os valores da forma, além de focar na fabricabilidade, ou seja,
na capacidade de fabricação como um dos preceitos a serem seguidos
pelo designer.
Conheceremos, então, as rotinas e a organização de uma empresa, as
características de fabricação de cada tipo de empresa de móveis atual, e
também aprender como elas estruturam-se.
Observaremos as novas formas de gestão industrial, citando o mo-
delo lean de produção enxuta, analisando as suas ferramentas e a sua
metodologia como bons exemplos a serem aplicados.
Ao final, para compreendermos qual é a característica básica dos pro-
dutos que estamos desenvolvendo, faremos a introdução aos elementos
constitutivos dos mobiliários em geral, em uma abordagem detalhada
das estruturas, nomenclaturas e particularidades das peças de movelaria.
Nos capítulos seguintes, conheceremos em detalhes os processos
produtivos dos móveis, os seus materiais e componentes de montagem,
finalizando com o estudo das representações gráficas e físicas que o de-
signer deve dominar.


O Designer e
a Indústria

54

Compreender a dinâmica industrial é componente
fundamental para um designer de produtos, tendo
em vista que este profissional normalmente traba-
lha dentro do departamento de pesquisa/desenvol-
vimento de uma indústria, auxiliando na criação,
na pesquisa e na descrição técnica dos produtos
para aquela empresa, como também no âmbito do
empreendedorismo, desenvolvendo o seu próprio
design, com controle total ou parcial da produção
(muitas vezes, até artesanal).
Neste sentido, é fundamental que o profissio-
nal conheça as estruturas de uma empresa, os seus
processos produtivos, as suas possibilidades e limi-
tações, além das rotinas de um chão de fábrica para
compreender como uma peça pode ser fabricada.
Para isto, vamos voltar um pouco na história do
design e lembrar do termo “desenhista industrial”.
Tal termo evoca a função primária do designer,
Figura 1- Fábrica
Fonte: History Crunch ([2018], on-line)1.
DESIGN
voltada a atender às necessidades de detalhamento
em relação ao desenho e à especificação técnica dos
produtos da época. Ocorreu que, com as revoluções
industriais, o processo de fabricação passou a ser
seriado, ou seja, a peça começou a ser dividida em
partes e produzida por profissionais diferentes. Ao
final, ela era montada por outra equipe.
O processo seriado está muito propenso a erros
por que, ao contrário do sistema artesanal, em que
o fabricante conhece toda a peça e percebe os seus
encaixes e ajustes, no processo seriado, o operário só
conhece o seu próprio trabalho, e se este estiver mal
especificado, ou se os procedimentos estiverem mal
definidos, a peça final apresentará defeitos, ocasio-
nando a perda de material e de tempo de produção,
ou até causar danos físicos e/ou materiais aos consu-
midores finais.
Para isto, foi necessário que um profissional sur-
gisse dentro das fábricas: o desenhista industrial.
Ele é o responsável pela concepção da peça, pela
sua subdivisão dentro dos processos industriais e
pela descrição técnica dos detalhamentos dessa peça
para cada setor produtivo. Isto é, ele é o profissional
que domina todo o artefato. Um elemento centrali-
zador que sabe como esse artefato será recomposto
no final do processo industrial.
Cada projeto exige um roteiro de produção es-
pecífico, e o designer deve conhecer as possibilida-
des de uma empresa em termos de matéria-prima,
maquinário e força de trabalho antes da concepção
de um produto para essa indústria.
55

Função, Técnica
e Sentido
Bürdek (2010), ao analisar a produção industrial,
propõe uma reformulação da ideia de “a forma se-
gue a função”, muito defendida pela Bauhaus. Para
ele, esse conceito poderia ser reformulado como “a
forma é a resolução da função”. O autor observa que
a função tem dois componentes principais: (1) de-
mandas de especificação e desempenho, incluindo a
usabilidade (exemplo: uma cadeira tem a função de
promover assento para as pessoas, com alto desem-
penho de conforto, ergonomia e durabilidade, sendo
de fácil utilização), e (2) custos e “fabricabilidade”
(capacidade ou método de ser fabricado). Isto é, a
56
forma torna-se o resultado ou a resolução de concei-
tos, custo e processos de fabricação.
Não podemos, contudo, esquecer que o design é
uma excelente estratégia mercadológica para a em-
presa, e o projeto deve ser uma síntese da função
(demanda inicial), da fabricabilidade (técnica) e da
estética (significados).
Primeiramente, por que chamamos, aqui, a fun-
ção de demanda inicial? Porque ela surge do estudo
de mercado, observando as necessidades e os desa-
fios que o ser humano, ou um nicho da população,
desejam superar. Nesse estudo, surgem demandas de

produtos, ou melhor, de soluções que ajudem a sanar
estes problemas, aí temos um escopo de projeto. Isto
é, como designers de objetos ou soluções, chegamos
a uma gama de funções que queremos oferecer ao
mercado. O designer estruturará, então, de que ma-
neira ele atingirá este objetivo. A função será o foco,
mas nunca o resultado único do produto em si.
Vamos compreender melhor esta questão am-
pliando a atuação do designer, expressa por David
Pye em seu livro The Nature and Aesthetics of Design
(1968). O autor questiona o lema difundido pelo
modernismo, “a forma segue a função”, pois, para
ele, aquilo que o designer pode determinar tem me-
nos a ver em como a peça será utilizada (sua fun-
ção), mas o profissional pode determinar como ela
será apresentada e qual o seu conteúdo formal (defi-
nição de formas, texturas), pois “a ‘finalidade’ do ob-
jeto é concebida pela mente humana, os ‘resultados’
existem nas coisas” (DORMER, 1990, p. 143).
O que este autor quer dizer é que, por exemplo, a
função de “lugar para sentar” está pouco ligada com
a forma “cadeira”. O designer pode tentar projetar
“um modelo ótimo”, “funcional” e ergonômico, “a
melhor forma de sentar”, entretanto, é o consumidor,
na sua experiência, que vai dar a função para aquele
DESIGN
objeto. Por exemplo: uma cadeira foi pensada, pro-
jetada e executada com a função de assento, mas, na
prática, ela pode tornar-se apenas um cabide.
Rafael Cardoso (2012) também salienta este as-
pecto: se a função determinasse a forma, teríamos um
modelo único e ótimo de objetos (a cadeira ideal teria
um único design), contudo, na prática, não é assim.
O estatuto de um artefato não pode ser consi-
derado algo rígido, fixo. Potencialidades de re-
presentação latejam em qualquer manifestação
formal que, invariavelmente sujeita a inúmeros
tipos de leitura e significação, perspectiva-se e
subjetiva-se ao projetar-se no contínuo movi-
mento histórico e social. Ao existirem em con-
textos humanos, artefato e forma revelam, no
contato com o olhar, uma dinamicidade intrín-
seca. Abordar as nuanças e variações empíricas
da formação do signo é ir além dos silogismos
“forma-função”, é raciocinar acerca do pensa-
mento criativo (CESTARI, 2013, p. 223).
A forma dos objetos está ligada a um contexto his-
tórico e sociocultural de troca de símbolos, valores,
significados e sentidos. Cabe ao designer compreen-
der estas relações na hora de fazer as suas escolhas de
materiais e de desenho, procurando normatizar o uso
(deixar clara a demanda inicial), mas também criar
uma experiência com o produto para além da função.
David Pye (1968 apud DORMER, 1990) frisa, in-
clusive, a diferença entre a qualidade e a propriedade
dos materiais, sendo as propriedades características
físicas, mecânicas, técnicas imutáveis e que fazem
parte do material em si. E as qualidades dos mate-
riais, que são aspectos subjetivos, sensoriais, que são
projetados pelo ser humano, ou seja, que se encon-
tram na mente (DORMER, 1990). Exemplo: uma su-
perfície em madeira natural, com os veios aparentes,
promove uma sensação de aconchego, de calor.
57

O que isto quer dizer? Que o designer precisa
pensar na função, mas é muito importante pensar
em como ou de qual maneira ele apresentará esta
solução, e nisto são incluídas as escolhas estéticas de
forma, cor e textura, e também quais sentimentos
podem ser provocados por esse produto. A maneira
de chegar a essa solução está na escolha dos mate-
riais e dos processos produtivos necessários para re-
velar a estética desejada.
UM PROCESSO SUSTENTÁVEL
O que podemos concluir é que um projeto de de-
sign consiste em um pensamento complexo, desde
a escolha de materiais que tenham características
físico/químicas e acabamentos estéticos, até a for-
ma de fabricação que auxilie a atingir as especifica-
ções do projeto e os seus significados semânticos.
Vamos ressaltar que, como o designer está inse-
rido em uma cadeia mercadológica, as suas escolhas
podem auxiliar a reduzir os custos e a otimizar re-
sultados, sem esquecer de sua responsabilidade eco-
lógico-social.
Cardoso (2012) deixa claro que o ciclo de vida
de um produto não consiste somente em: concepção
→ planejamento → projeto → manufatura → dis-
tribuição → venda → uso → descarte. Isto é, cabe
ao designer pensar nos processos de pré-fabricação
e nos possíveis impactos da pós-vida dos produtos
que perderam a sua função primária.
O designer deve fazer perguntas, como: de
qual maneira é feita a extração da matéria-prima?
58
Quais as condições de trabalho em que os insu-
mos são produzidos? Quais produtos químicos
serão envolvidos no processo produtivo? Qual
será a quantidade de resíduos gerada? Qual será
a destinação desses resíduos e como é feito o seu
descarte ou reuso? O produto, uma vez “obsoleto”
(destituído de sua função), tem qual descarte? É
um produto reciclável ou perecível? Pode causar
danos ao meio ambiente?
Essas perguntas devem ser pensadas pelo de-
signer porque, além de ser uma questão ética, cada
vez mais o mercado tem preocupado-se com a des-
tinação desses resíduos, e novas leis são implemen-
tadas para diminuírem os impactos ambientais cau-
sados pela ação humana.
Enfim, um mobiliário com bom design contem-
pla uma necessidade real que deseja solucionar (fun-
ção/funções), um processo de produção otimizado
(fabricabilidade) e uma forma estética com impacto
sensorial (identidade) que faz esse mobiliário desta-
car-se dos demais artefatos do mercado. Todas essas
características devem visar à lucratividade do negó-
cio e à sustentabilidade ambiental.
REFLITA
Qual é o ciclo de vida do mobiliário que você
está projetando? Ele cria soluções para me-
lhorar a vida do ser humano atualmente? Ele
é sustentável?
DESIGN

59

Fabricação Artesanal, Fabricação
Sob Medida e Fabricação Seriada
O design de mobiliário perpassa o estudo das possi-
bilidades de produção de uma empresa. Dentro do
escopo do projeto, além da seleção de materiais e de
componentes, são analisadas as potencialidades e as
limitações da indústria para a confecção das peças.
É importante pensar que, diferente de outros
mercados, a atividade de fabricação de móveis não
está restrita à produção em série, tendo em vista que
móveis artesanais, ou móveis sob medida, ainda são
muito valorizados no mercado em geral.
60
FABRICAÇÃO ARTESANAL
Na fabricação artesanal, o valor está na exclusivida-
de. Cada móvel é feito para um projeto único, adap-
tado às necessidades de um cliente em específico.
Neste caso, o marceneiro (ou uma pequena equipe)
atua normalmente. Desde a concepção do projeto
até a entrega do mobiliário, esse profissional domi-
na a técnica como um todo e tem a possibilidade de
inovar a cada peça criada. Entretanto, a sua capaci-

dade produtiva é muito baixa, possui um limite de
maquinário e não tem padrões de qualidade bem
definidos (como a cada peça ele pode experimentar
algo novo, isto impossibilita a análise que é feita pela
experiência da padronização).
FABRICAÇÃO SOB MEDIDA OTIMIZADA
A fabricação sob medida passou por uma transforma-
ção nas últimas décadas. Com a introdução de softwa-
res e maquinários a preços mais acessíveis, muitas mi-
cros e pequenas empresas passaram a adotar métodos
de fabricação de grandes indústrias para fazer móveis
sob medida. Isto é, ainda são projetos exclusivos e sob
demanda, contudo, procedimentos, acabamentos, for-
DESIGN
mação dos caixotes, entre outros, foram normatizados
para aumentar a capacidade produtiva das empresas,
melhorar a qualidade das peças e reduzir custos, per-
mitindo maior competitividade no mercado.
É importante empregar um novo termo para este
tipo de empresa, que chamaremos de fabricação sob
medida otimizada, no sentido de que o produto
oferecido não mudou, mas o processo de fabricação
foi repensado e melhorado.
Esse tipo de empresa já conta com um designer,
que pensará no produto e na descrição técnica das
peças, que possui maior subdivisão das funções no
chão de fábrica e começa a estabelecer limites no pro-
jeto, já considerando a produtividade e a redução do
desperdício de material. Alguns padrões de qualidade
ficam claramente definidos, como a montagem dos
caixotes, os tipos de ferragens etc., mas ainda abre-se
espaço para acabamentos que são artesanais e peças
únicas (exemplo: tampos arredondados, acabamentos
exclusivos, encaixes e recortes feitos na obra).
FABRICAÇÃO SERIADA
A fabricação seriada é caracterizada pela predeter-
minação das peças. Isto pede que o design seja defi-
nido por uma intensa pesquisa de mercado, pela de-
61

terminação de um nicho que se deseja atingir, pelas
linhas de produtos que serão oferecidas, os materiais,
os melhores fornecedores, as ferragens, quantas pe-
ças serão produzidas, estocagem, distribuição, estra-
tégias de comunicação e tudo que possa ser pensado
com antecedência e influenciar na produção.
Uma empresa de móveis seriados possui menor
capacidade de inovação, mas, em uma pesquisa mais
criteriosa, quando se pensa em criar uma nova linha
de produtos, muitos aspectos são considerados, in-
clusive controles de qualidade claros, pois passam
por testes e avaliações de desempenho.
Os produtos são pensados de maneira seriada, ou
seja, grupos de peças que podem ser utilizadas em mais
de um tipo de móvel, medidas de corte que diminuam
o desperdício de material, fornecedores que tenham
capacidade produtiva e qualidade para entregar dentro
das necessidades da indústria, entre outros aspectos.
Como podemos observar, o tempo de fabricação é mui-
to valioso neste modelo, pois o foco é a produtividade.
Este processo parece limitador, contudo, um bom
design pode tornar-se ícone de uma cultura ou ser o
registro de um período. Um exemplo é a cadeira Egg,
de 1958, criada pelo designer Arne Jacobsen e pro-
62
duzida pela empresa Republic of Fritz Hansen. Ela é,
até hoje, apreciada e vista como fonte de inspiração
para muitos designers.
Como observamos, o design pode transmitir
estética e funcionalidade diferenciadas que, por sua
vez, podem ditar uma nova moda ou até transfor-
mar o próprio mercado. A fabricação seriada, aliada
a isto, pode oferecer produtos mais competitivos,
com maiores velocidade de entrega e distribuição.
SAIBA MAIS
A cadeira Egg (1958) foi desenhada por Arne
Jacobsen para o Hotel Radisson SAS de Cope-
nhagen, Dinamarca, e produzida pela Republic
of Fritz Hansen. O que chama a atenção nes-
sa cadeira é que desenharam, na época, um
sofá Egg, porém, a produção desse sofá foi
cancelada pouco depois por motivos de falhas
projetuais. Ele não era feito com uma única
peça de couro e as costuras nas emendas
ficavam visíveis, quebrando a estética que
caracteriza a peça.
Fonte: adaptado de Radisson Blu ([2018], on-line)2.

Estrutura e
Gestão Industrial
Existem diversas possibilidades de gestão e de or-
ganização de uma empresa, e compreender como
se estrutura uma indústria para a qual prestamos o
nosso trabalho é de extrema valia, pois proporciona
identificar quais as possibilidades e limitações, pre-
ver possíveis gargalos de produção, além de contri-
buir com soluções para diminuí-los.
Para compreender como se organiza e como
funcionam os processos numa empresa, normal-
mente utiliza-se esquemas gráficos que auxiliam na
DESIGN
visualização do todo. Dois modelos muito comuns
são o organograma e o fluxograma.
ORGANOGRAMA
O organograma é um gráfico da estrutura hierárqui-
ca de uma organização, ele aponta quais são os co-
laboradores e como se relacionam. O modelo tradi-
cional, como veremos a seguir, tende a uma divisão
por complexidade e por nível de responsabilidade
63


do colaborador. Existem vários outros modelos de
organogramas (circulares, por funções etc.), no en-
tanto, cabe aqui compreender simplesmente como
uma indústria subdivide-se e algumas possibilida-
des de organização da empresa.
Na maioria das pequenas e médias empresas,
essa subdivisão é reduzida, sendo os profissionais re-
sponsáveis por mais de uma função. Observe que no
ma vai passar até transformar-se em um produto
final. Cada departamento pode criar o seu próprio
fluxograma de ação. No exemplo a seguir, conside-
ramos um modelo simples de fluxograma de uma
empresa de móveis.
Observe, na Figura 3, a divisão dos setores da
produção: os losangos em amarelo identificam roti-
nas de decisão, no caso do acabamento, fica claro

Organograma industrial

Administração
Presidente

Diretor Diretor Diretor de

Administrativo Comercial Produção

Gerente de Gerente de Gerente de Gerente de Gerente de Gerente de Gerente de Gerente de

Contratos Financeiro e RH Marketing Vendas Operações P&D Produção CPC Logística

Auxiliar de Auxiliar Auxiliar de Consultor Auxiliar de Designer Auxiliar de Auxiliar de

Contratos Financeiro Marketing de Vendas SAC de Produto Produção Compras

Serviço Auxiliar de Auxiliar de Auxiliar de

Caixa
Técnico Projeto Montagem Almoxarifado

Aux. Controle Auxiliar de

de Qualidade Expedição

Figura 2 - Organograma industrial

Fonte: a autora.

departamento de pesquisa e desenvolvimento é que
se encontra o designer. O produto será criado neste
ambiente de conceito, de projeto técnico, de prototi-
pagem e de teste de controle de qualidade.
FLUXOGRAMA
O fluxograma é uma representação gráfica dos pro-
cessos de uma empresa, ele auxilia na visualização
das rotinas e dos caminhos por onde a matéria-pri-
que as peças podem seguir destinos diferentes na
produção, no caso das peças que estão prontas no
acabamento (como caixotes simples), elas podem ir
direto para a pré-montagem, enquanto outras (ca-
deira, porta pintada) ainda passarão por sub-rotinas
no setor de pintura ou estofamento.
O gráfico serve, então, de referencial para o ger-
ente de produção controlar a ordem dessa produção, o
disparo de peças e em qual estágio estão os produtos,
para não perder produtividade e prazos de entrega.

64
 DESIGN

Fluxograma Indústria de Móveis

Pesquisa de Projeto Compra de

Demanda de Design Corte Borda
Mercado Matéria-Prima

Estocagem
Usinagem Acabamento Pré-montagem Embalagem
Entrega

Componentes
Pintura Estofamento
Extras

Figura 3 - Fluxograma de uma indústria de móveis

Fonte: a autora.

Uma vez compreendidos os diferentes tipos de in-

dústria moveleira, como se organizam e as suas
rotinas, vamos entender as especifi- CLIENTE
cidades de alguns materiais em seu
processo produtivo.
MELHOR QUALIDADE - MENOR CUSTO- MENOR PRAZO
JUST-IN-TIME AUTONOMAÇÃO
PRODUÇÃO ENXUTA (LEAN)
Fluxo conectado Qualidade na
ao cliente Fonte
Lean manufacturing, ou Toyota Produc-
tion System (TPS), é um sistema de ges- Entregar o que o
tão desenvolvido pela empresa Toyota, cliente pediu, na Parar e notificar
quantidade e os problemas.
no Japão, na metade do século XX, com
momento certo.
o objetivo de melhorar os processos
produtivos e organizacionais da em- ESTABILIDADE E PADRONIZAÇÃO
presa, evitando desperdícios em to-
Produção nivelada, processos disponíveis e gerenciamento visual
dos os setores.
Dentre os aspectos do programa, Figura 4 - Produção enxuta
serão apresentados aqueles que mais se destacam. Fonte: CRW Consultoria ([2018], on-line)3.

65


Produção just-in-time

A produção just-in-time consiste em uma produção

puxada, ou seja, os produtos são feitos seguindo um
ritmo de produção necessário para atender à deman-
da dos clientes com o mínimo de estoque possível
em toda a cadeia produtiva em um fluxo contínuo de
trabalho, evitando desperdício de tempo em servi-
ços desnecessários. Este tipo de política empresarial
Figura 5 - Exemplo de Poka Yoke
evita os desperdícios que podem ocorrer no trânsito Fonte: a autora.
de produtos e informações dentro da empresa, na su-
perprodução e na degradação de produtos prontos. Estabilidade e padronização (kaizen)

O modelo jidoka (autonomação)
O modelo jidoka busca eliminar fontes de erros e
defeitos nos produtos ou na produção. É um pro-
cesso que fornece condições para os operadores
de máquinas interromperem o fluxo caso haja
uma anormalidade e eliminarem a fonte de erro
de maneira mais autônoma.
É a criação de dispositivos à prova de erro, o
São processos, assim como uma filosofia de melho-
rias contínuas e, por isto, estão na base do edifício
do TPS. As atividades procuram gerar envolvimento
de todos na empresa, com discussões e trabalhos em
equipe e implementação do programa 5s, além de
treinamentos e da conscientização do pessoal quan-
to à filosofia da qualidade (MOURA et al., 2012).
SAIBA MAIS

Poka Yoke (Poka = erro; Yoke = prova), que torna

claros os processos e montagens. Isto liberou os
funcionários para ações criativas, que agregam
valor, muito mais do que o simples monitora-
mento de maquinário.
Observe, neste exemplo de peça Poka Yoke,
como a segunda peça tem os encaixes feitos de tama-
nho diferente. Desta forma, só existe uma maneira
O Sistema 5S é uma metodologia que visa criar
uma cultura de organização, comprometimen-
to e engajamento da equipe. Os 5Ss se referem
a: Senso de Utilização, Senso de Arrumação,
Senso de Limpeza, Senso de Saúde e Senso de
Autodisciplina. Saiba mais sobre esse tema na
leitura complementar desta Unidade.
Fonte: a autora.

de encaixar as peças: a maneira correta.

66

Composição Geral
do Mobiliário
Para compreender o funcionamento de uma empre-
sa de móveis, precisamos, além de compreender a es-
trutura administrativa, entender a composição geral
do mobiliário. Este conhecimento ajudará a assimilar
os processos produtivos dessas peças e a identificar
as oportunidades de inovação no design de móveis.
Vamos conhecer os componentes gerais dos
móveis e entender como eles relacionam-se. Esta abor-
dagem tem em vista as questões especificamente técni-
cas que fazem parte de qualquer projeto de design.
A partir desse conhecimento, o pensamento cri-
ativo e a inovação podem desenvolver-se, seja sob
a forma de escolhas e de configurações novas para
os componentes existentes, criando peças que são
diferenciadas, sem descartar as técnicas produtivas
DESIGN
conhecidas, ou inovando a partir do questionamen-
to daquilo que se tem atualmente, propondo materi-
ais, usos e processos produtivos na criação de novos
produtos ou tecnologias.
Um exemplo interessante é o casal Charles e Ray
Eames, que continuamente inovou nas formas de
uso do compensado e trabalhou junto à indústria
para o desenvolvimento de novas metodologias e
técnicas para, desta forma, alcançar o desempenho
e a estética almejada em seus projetos.
Para Löbach (2000), o processo de design consiste
em um processo criativo, como também um processo
de solução de problemas. Para o autor, no desenvolvi-
mento do produto, existe uma série de análises que
devem ser feitas (LÖBACH, 2000, p. 142):
67

• análise da relação social (homem-produto);
• análise da relação com o ambiente (produto-
ambiente);
• desenvolvimento histórico;
• análise do mercado;
• análise da função (funções práticas);
• análise estrutural (estrutura de construção);
• análise da configuração (funções estéticas);
• análise dos materiais e processos de fabricação;
• patentes, legislação e normas;
• análise de sistema de produtos (produto-pro-
duto);
• distribuição, montagem, serviço a clientes,
manutenção;
• descrição das características do novo produto;
• exigências para um novo produto.
Todos estes aspectos agem em conjunto, contudo,
destacamos as três análises que têm influência direta
pela relação de escolhas da forma, dos materiais e dos
componentes que serão utilizados na fabricação. São
elas: a análise das funções a serem desempenhadas, a
estrutura e a configuração estética final da peça.
A análise da função “compreende a forma de tra-
balhar de um produto, baseada em leis físicas ou quími-
cas que se fazem presentes durante o processo de uso
de suas funções práticas” (LÖBACH, 2000, p. 146). Essa
análise esclarece os objetivos e as funções que os produ-
tos ou elementos complexos devem desempenhar.
A análise estrutural, por sua vez, tem o objetivo
de deixar transparente a estrutura do produto em
toda a sua complexidade.
68
Com base na análise estrutural de um produto,
pode ser decidido se o número de peças pode-
rá ser reduzido, se peças podem ser juntadas e
racionalizadas – em suma, como o avanço da
tecnologia pode melhorar um produto (LÖBA-
CH, 2000, p. 147).
A análise de configuração estuda a “aparência es-
tética dos produtos existentes, com a finalidade
de se extrair elementos aproveitáveis a uma nova
configuração” (LÖBACH, 2000, p. 147). A análise
da configuração estética pode servir como instru-
mento de elaboração de formas, texturas e cores
para o novo produto, dentro de um contexto com-
posto pelos materiais e processos de fabricação
passíveis de serem empregados.
Os elementos e a forma, como são arranjados,
podem variar imensamente e, por isto, é impor-
tante que conheçamos algumas nomenclaturas e
funções que fazem parte da composição geral dos
móveis. Analisaremos vários tipos de componentes
de base, componentes de montagem e componentes
acessórios que, juntos, darão a forma ao design.
ESTRUTURA DE CAIXAS
Uma das configurações mais simples e versáteis de um
móvel é a caixa (nicho, módulo, montante ou caixote).
Ela pode ser utilizada de diversas maneiras e para uma
grande variedade de funções. É composta, basicamen-
te, por lateral, base, topo (ou sarrafos) e fundo. Obser-
ve algumas destas estruturas nos módulos a seguir.

Figura 6 - Balcão
Fonte: a autora.
• Laterais: função de estrutura e fechamento
lateral, determina a altura e a profundidade
da peça. Por ser um material estrutural, a sua
espessura precisa suportar o peso a que se
destina. No caso de móveis residenciais, é co-
mum o uso para todo o módulo de painéis de
15-25 mm de espessura, entretanto, móveis
populares podem ser feitos com materiais
mais finos (12 mm).
• Base: função de estrutura dos nichos respon-
sáveis pelo fechamento da base, determina a
largura e a profundidade da peça.
• Topo: é uma peça na mesma medida que a
base, tem a função de fechamento total do
topo do nicho, usado em armários altos, ar-
mários superiores/aéreos, guarda-roupas e
DESIGN
qualquer peça que se deseje fechar todo o
topo do nicho.
• Sarrafos: peças de travamento superior e tra-
seiro do nicho, usados no topo de balcão, na
horizontal ou na vertical, para o travamento
da frente e parada das portas e, no fundo, para
a estabilidade do nicho, podendo ser instalado
por trás do painel de fundo. É utilizado quan-
do se coloca um tampo externo (do mesmo
material ou não), como tampo de pia de grani-
to, ou tampo de mesa que passe dos módulos.
• Fundo: painel de cobrimento do fundo do
nicho, pode ser encaixado por meio de canal
rebaixado, pregado ou parafusado ao nicho.
Normalmente, em material mais fino, pois
não tem função de estrutura.
69

As demais peças que compõem os módulos, basica-
mente, são estas a seguir.
• Prateleiras: peças móveis ou fixas, com a
função de divisão interna do nicho. A prate-
leira móvel pode ser regulada internamente,
é componível, ou seja, pode se acrescer ou
diminuir a quantidade facilmente, pois não
interfere na estrutura do módulo. A pratelei-
ra fixa pode ser utilizada como base para um
maleiro, por exemplo, e ajudar na divisão dos
fundos em um armário alto. Geralmente, tem
medida menor que a base na profundidade,
mas a mesma medida na largura, pois vai de
lateral a lateral do móvel. Nichos internos po-
dem ser feitos utilizando prateleiras e laterais
menores em uma infinidade de composições.
• Portas: têm a função de fechamento frontal
dos módulos, podem ser instaladas com do-
Figura 7 - Gaveteiro 1, gaveteiro com quatro gavetas do balcão
Fonte: a autora.
70
bradiças, basculantes ou kits de porta de cor-
rer. Para cada um destes, é necessária uma usi-
nagem própria dos equipamentos. Na etiqueta
da peça, indica-se o lado da porta, direito ou
esquerdo, para saber o lado de fazer o rebaixo
para o caneco da dobradiça, por exemplo.
• Frentes de gaveta: têm também a função de
fechamento frontal, entretanto, não costu-
mam ter furação prévia (somente para o pu-
xador), pois são instaladas parafusadas na
contra-frente que faz parte da caixa da gaveta.
• Caixas de gaveta: são compostas por duas
laterais que determinam a profundidade e
a altura da gaveta; uma contra-frente direta-
mente atrás da frente; e uma traseira na posi-
ção oposta da contra-frente e que estrutura a
largura da gaveta; um fundo de gaveta, que é a
base interna da gaveta, feita em material mais
fino e com encaixes de fundo normal.

DEMAIS COMPONENTES
Além dos caixotes, temos elementos diversos que
fazem parte da maioria dos móveis, como apresen-
tados a seguir.
• Tampo: é um painel na horizontal que co-
bre todos os nichos, unindo a modulação
de modo uniforme. Pode ou não passar da
largura e da profundidade dos módulos. Por
exemplo, em uma pia, é comum que o tampo
passe, no mínimo, 3 cm dos nichos (espaço
chamado de pingadeira), para que a água não
escorra ou caia diretamente sobre o móvel.
• O tampo pode ser feito de diversos materiais
e não precisa ser da mesma espessura que os
módulos. Para móveis de escritório, é comum
que o tampo passe alguns milímetros à frente
das portas. Quando o pé da mesa é feito em
painel de madeira, ele pode ser instalado na
extremidade do tampo (formando um dese-
nho em U ou L perfeito).
Outra opções são pequenos recuos dos pés
em 1-5 cm, que é a configuração tradicional,
ou podem ser maiores, como no caso de me-
sas de reunião (mínimo de 35 cm em relação
a cada extremidade da mesa). Essas configu-
rações alterarão a medida do painel de trava-
mento, por isto, é imprescindível que sejam
pensadas de antemão.
Para ter um tampo mais espesso, é muito co-
mum o engrossamento da peça por meio da
duplagem do painel (colagem e prensagem
de duas chapas de igual medida, formando
uma nova espessura), ou o encabeçamento,
em que são coladas e parafusadas as faixas
de madeira com a espessura desejada nas ex-
tremidades do tampo, formando um quadro.
Depois de engrossado, é colada a fita de bor-
da com a nova espessura.
• Pés: estruturas para sustentação de mesas,
cadeiras, armários etc. Têm a função de dis-
DESIGN
tanciamento e de elevação dos móveis em re-
lação ao chão. Os pés podem ser feitos com
uma incrível variedade de materiais, normal-
mente em estrutura leve e com pouco mate-
rial, utilizando o equilíbrio e a estabilidade da
forma para elevar as peças.
• Painel de travamento: tem a função de unir
e estruturar duas laterais, ou pés de mesa, ou
uma estrutura que não tenha base e topo de
travamento (ou sarrafos). Ele evita o abau-
lamento do tampo e da abertura dos pés. É
parafusado às laterais/pés, por isto, se a pres-
são superior for muito forte, os parafusos nas
pontas podem não aguentar a tração e cede-
rem. O painel deve ter altura suficiente para
criar dois pontos de fixação resistentes, em
média, no caso de mesas de escritório, entre
30 e 40 cm, mas pode variar conforme o tipo
de móvel e o peso do tampo. Diferentemente
do fundo, o painel de travamento é uma peça
estrutural, assim, a sua espessura é de 15 ou
18 mm, podendo ser encontrado em chapa de
metal, desde que a estabilidade seja mantida.
• Painel decorativo: é composto pelo uso da
chapa na vertical, com o padrão do veio da
madeira em ambas as direções. Tem grande
função estética e decorativa e, ainda assim,
serve de apoio ou suporte para outros objetos
ou estruturas. Um painel para TV tem a fun-
ção de simular a estrutura da parede e supor-
tar a TV suspensa, os nichos ou as prateleiras.
Em um balcão de atendimento, ele tem a fun-
ção de fechamento decorativo ou estrutural
para que as pessoas não vejam a estrutura in-
terna do móvel.
• Tamponamento: acabamento utilizado, prin-
cipalmente, na movelaria de alto padrão, ou
em móveis sob medida, cujos módulos são pa-
dronizados em painel branco internamente e,
por fora dos nichos, é colocado um outro pai-
nel de madeira com padrão decorativo (15-25
mm), como uma capa que reveste os módulos.
71

Desta maneira, as portas ficam aparentemente
embutidas, oferecendo um acabamento plano
e refinado. O tamponamento é uma solução
que otimizou a produção, pois toda a mo-
dulação é feita de um único tipo de madeira
(nichos internos todos brancos), e somente a
aparência é diferenciada, como: portas, frentes
e tamponamentos. Podem ser aplicados so-
mente nas laterais ou envelopar o móvel como
um todo, dependendo do projeto.
• Rodapé: tem a função de sustentação ou de
acabamento linear abaixo da base do móvel. O
rodapé facilita a abertura de portas e gavetas
para que não risquem ou não tenham dificul-
dade para abrir por causa de algum desnível do
piso, dos tapetes ou de outros objetos. O roda-
pé protege o móvel de danos, como: batida de
vassoura, umidade, entrada de sujeira, entre
outros. Para armários com portas de correr sus-
pensas, a altura do rodapé é determinada pelo
espaço mínimo exigido pelo kit de portas.
• Roda teto: é um acabamento estético para ar-
mários embutidos e que fecha o vão entre os
módulos e o teto. É utilizado porque, como a
maioria dos ambientes apresenta algum desní-
vel, a estrutura do armário não deve ser feita na
medida final do pé-direito.
COMPONENTES DE CADEIRAS
• Bases: são os elementos de estrutura e fi-
xação do assento e do encosto de cadeiras,
poltronas e estofados. Podem ser fixas (bases
em aço tubular ou madeira); móveis, em for-
mato de estrela (com rodízios de silicone ou
polipropileno); componíveis, tipo longarina
(uma base de aço fixa para vários assentos);
empilháveis (com pés que se encaixam com
facilidade), entre outros aspectos. De mate-
riais variados, devem ser analisados princi-
palmente pela resistência à deformação, pela
72
sustentação e pela estabilidade, pois são a es-
trutura primordial do móvel. Para estofados,
é o mesmo princípio.
• Coluna: é um mecanismo composto por um
pistão a gás ou mecânico, que é responsável
pela altura do assento. Esta coluna é encapa-
da por um kit telescópico em polipropileno.
• Flange: é o mecanismo feito em aço que une
o pistão ao assento. Esse mecanismo varia
conforme o movimento desejado e possui,
no mínimo, a regulagem de altura do assento,
porém, pode ter múltiplas regulagens.
• Sefir e canopla: é o conjunto de ligação entre as-
sento e encosto que une a flange ao encosto da
cadeira. É formado por um tubo de aço em for-
mato L e, por meio da canopla, ajusta-se a altura
da cadeira. A união do assento com o encosto
também pode ser feita por peça fixa, com uma
chapa grossa de aço em formato L, de maneira
que a altura do encosto não seja mais regulável.
• Assento: é o conjunto de peças que com-
preende uma chapa de base (geralmente de
compensado moldado ao desenho do assen-
to), podendo conter molas ou percintas (fitas
elásticas de sustentação do assento), sobre-
postas por um estofamento com espumas e
tecido. O assento tem a função de promover
conforto para a pessoa na posição sentada e
deve ser pensado de modo que seja voltado
à ergonomia, ao tempo do uso e ao nível de
conforto que deve promover. A escolha da
forma e das camadas de material varia con-
forme a necessidade específica.
• Encosto: é formado pelo conjunto de peças com
a função de apoiar as costas do usuário na posi-
ção sentada. Pode ser fabricado da mesma ma-
neira que o assento, mas, por não ser uma peça
de sustentação, a espuma pode ser mais macia
(densidade menor). Para escritórios, é interes-
sante notar as cadeiras com apoio lombar, que
ajudam a diminuir o esforço da coluna nesta re-
gião, oferecendo mais descanso ao usuário.
 DESIGN

• Braço: são as superfícies de apoio para os

braços da pessoa na posição sentada. Podem
ser feitos no mesmo material da base, esto-
fados ou em materiais diversos, com ou sem
regulagem.

Encosto

União em L
ou Sefir c/
Canopla
Braço Assento

Flange

Coluna a gás

Base Estrela

Finalizando esta unidade, pudemos observar que a

composição geral dos mobiliários é bem variada, Rodízio
porém, as estruturas repetem-se, o que facilita o
entendimento da função de cada peça para o desig-
ner, de modo que, usando a criatividade, é possível,
a partir de poucos elementos, criar uma infinidade
de produtos extremamente originais.

73
considerações finais

Caro(a) aluno(a), concluindo esta unidade, aprendemos sobre o trabalho do desig-

ner em parceria com a indústria, pois, um projeto, para ser executado e ter sucesso,
precisa adequar o seu modelo às características da indústria, ou ambos buscarem
novas técnicas ou metodologias para inovar no mercado cada vez mais competitivo.
Nos questionamos a respeito da tríade do produto: forma, função e fabricabili-
dade, colocando em evidência que, para se ter um bom design, é necessário que o
objeto responda a uma demanda real percebida (funções), tenha uma estética clara e
significativa, e que seja passível de fabricação, com otimização de custos, geração de
valor e sustentabilidade.
Aprendemos como se estrutura uma indústria de móveis e os papéis de seus cola-
boradores, além de técnicas de como otimizar a organização e as rotinas de trabalho,
de que maneira pequenas alterações no fluxo da produção (produção puxada) ou
inovações nos produtos (modelo Poka Yoke) podem gerar grandes resultados.
Conhecemos, também, algumas terminologias que são muito usuais e de extre-
ma relevância para conceituar e apresentar os componentes e as partes de mobiliá-
rios encontrados em variados nichos que atendem o setor de produção moveleira.
Esta unidade, portanto, tem uma grande importância para os conhecimentos
já adquiridos na unidade anterior, contribuindo, com isto, com o desenvolvimento
projetual de novos e inovadores produtos do segmento moveleiro, seguindo uma
metodologia específica que conduz toda a trajetória do projeto para um desenvolvi-
mento mais coerente, verificando a viabilidade de materiais e processos de fabricação
para que o produto consiga adquirir a sua forma, função e dimensão adequadas e
desejadas para as reais necessidades de variados usuários, garantindo, com isso, a
qualidade final do projeto do produto.

74
 atividades de estudo

1. Os modelos de gestão e de tamanho das empresas de móveis impactam di-

retamente nos processos de design e na forma de fabricação das peças. Ao
longo da história, conferimos que existem diversas características que dife-
renciam as produções artesanais, sob medida e em série. A respeito da fabri-
cação seriada, é correto afirmar que:
a. Sempre foi o processo mais seguro contra erros.
b. Não precisa de um projeto específico, pois os produtos nunca mudam.
c. O operador conhece todo o processo da peça, podendo apontar os defeitos
rapidamente.
d. Precisa de um detalhamento claro das peças e das rotinas de fabricação para
evitar erros.
e. Possibilita a mudança contínua dos produtos, pois são produzidos sob medi-
da.

2. Nesta unidade, conhecemos uma nova perspectiva a respeito das relações en-
tre forma e função no design, incluindo um terceiro ponto, a fabricabilidade. A
respeito desses três aspectos, que devem ser cuidadosamente observados
pelo designer, é correto afirmar que:
a. O processo produtivo não interfere na estética da peça, pois ela é resultado
do projeto de design.
b. A função determina a forma das peças, por isto, o designer deve projetar con-
forme o modelo ideal de produto para aquela função.
c. Um bom design é aquele que atende a uma demanda real, com estética e
identidade, que seja passível de fabricação, sendo lucrativo e sustentável.
d. O designer deve concentrar-se na especificação dos projetos, cabendo à in-
dústria preocupar-se com a origem dos materiais e o destino dos produtos.
e. O designer consegue determinar todos os usos de seu produto, pois define
claramente, por meio da forma, qual a sua função e o que ele deve desempe-
nhar.

75
atividades de estudo

3. As empresas de móveis diferenciam-se sob aspectos como: tipo de produ-

to, características de produção e tamanho da indústria. Conhecendo a forma
como essas empresas organizam-se, é correto afirmar que:
I. O organograma e o fluxograma funcionam como representações visuais das
hierarquias de trabalho e das rotinas de produção, respectivamente.
II. O sistema de produção enxuta só é possível em grandes empresas, pois ga-
rante o volume e o estoque de mercadorias.
III. A produção sob medida otimizada visa à padronização e à intercambialidade
das peças, melhorando os processos produtivos e diminuindo desperdícios.
IV. O modelo Poka Yoke propõe dispositivos no design das peças, dispositivos es-
ses que tornam claras as montagens, buscando diminuir os erros.

Podemos afirmar que:

a. Somente as alternativas I e IV estão corretas.
b. Somente as alternativas II e III estão corretas.
c. Somente a alternativa III está correta.
d. Somente as alternativas I, III e IV estão corretas.
e. Nenhuma das alternativas está correta.

4. Löbach (2000) propõe que, na busca pela solução dos problemas de design,
uma das etapas consiste, entre outros aspectos, na análise das funções, das
estruturas e das configurações dos produtos. Com base no que estudamos,
relacione essas análises à importância de se entender os componentes do
mobiliário.
5. Das estruturas de um mobiliário, a caixa é o modelo mais simples, resistente e
versátil. A respeito desta estrutura, comente sobre os seus elementos cons-
trutivos: lateral, base, topo, sarrafos e fundo, destacando as suas funções.

76
 LEITURA
COMPLEMENTAR

CONCEITOS DO 5S

O 5S tem como intuito promover no local de trabalho a organização, disciplina e limpeza,

tornando um ambiente de trabalho agradável, seguro e produtivo. O método desperta a
importância do trabalho em equipe, gerando pessoas motivadas, contribuindo com ideias
novas e renovadoras, reduzindo custos, melhorando a qualidade e evitando o desperdício.
Capaz de modificar o humor, o ambiente de trabalho, a maneira de conduzir as atividades
rotineiras e as atitudes (SILVA, 1994).
Como uma grande parte dos gestores não consegue enxergar a abrangência do programa
5S, em muitas ocasiões, a implantação dessa metodologia é vista como uma grande “faxina”,
permitindo a perda do que é considerado de mais valioso: mudança de valores. Para que
essa mudança aconteça, é importante que todos participem e tenham disponibilidade para
mudar. Segundo Falconi (2004), o programa 5S não é somente um evento episódico de lim-
peza, mas uma nova maneira de conduzir a empresa com ganhos efetivos de produtividade.
O nome 5S vem de cinco palavras japonesas iniciadas com a letra “S”, tomando como alternati-
va, em português, a utilização do termo “Senso”, são eles: Senso de Utilização ou Descarte; Sen-
so de Arrumação; Senso de Limpeza; Senso de Saúde ou de Higiene; Senso de Autodisciplina.
a) Senso de Utilização (Seiri): consiste em distinguir itens necessários e desnecessários
com base no grau de necessidade, que determina onde o item deverá ser guardado ou des-
cartado. Itens utilizados com distância maior que seis meses são considerados de uso raro
e podem ser descartados. Já os utilizados entre dois e seis meses são tidos como ocasio-
nais, e a probabilidade de descarte é alta. Enquanto os utilizados frequentemente podem
ser divididos em uso horário até diário ou semanal, e são indispensáveis.
b) Senso de Arrumação (Seiton): consiste em definir a forma e identificação da armazena-
gem, bem como a quantidade e a distância do ponto de uso. Fatores como frequência de uso,
tamanho, peso e custo do item influenciam nessa definição. Segundo Habuet al (1992), o sen-
so de arrumação é fazer com que as coisas necessárias sejam utilizadas com rapidez e segu-

77
 LEITURA
COMPLEMENTAR

rança a qualquer momento. Significa estabelecer um padrão ou arranjo das partes, seguindo
algum princípio ou método racional. Popularmente, seria “cada coisa no seu devido lugar”.
c) Senso de Limpeza (Seiso): significa muito mais do que melhorar o aspecto visual de um
equipamento ou ambiente. Significa preservar as funções do equipamento e eliminar riscos
de acidente ou de perda da qualidade. Eliminação das fontes de contaminação, utilização
de cores claras e harmoniosas e o revezamento nas tarefas de limpeza, contribuem para
a motivação e a manutenção deste senso. Segundo Osadaet al (1998), a sistematização da
limpeza pode se dividir em três partes: 1. Nível macro, que é a limpeza de todas as áreas; 2.
Nível individual, que seria a limpeza de áreas específicas; e 3. Nível micro, limpar as partes
dos equipamentos específicos.
d) Senso de Saúde e de Higiene (Seiketsu): segundo Badke (2004), o Senso de Saúde signi-
fica criar condições favoráveis à saúde física e mental, garantir um ambiente não agressivo
e livre de agentes poluentes, manter boas condições sanitárias nas áreas comuns (banhei-
ros, cozinha, restaurante etc.), zelar pela higiene pessoal e cuidar para que as informações
e comunicados sejam claros, de fácil leitura e compreensão. Além da ênfase ao cuidado
e ao asseio com uniformes, com ferramentas e com os objetos e utensílios utilizados no
setor de trabalho ser o ponto marcante desse senso. Temos como exemplos: uso de EPI -
Equipamento de Proteção Individual; sinalização de lugares perigosos com placas; ter bom
relacionamento dentro da equipe; ler e respeitar as recomendações de segurança para uso
dos equipamentos; adotar e facilitar as práticas de higiene pessoal.
e) Senso de Autodisciplina (Shitsuke): esse conceito prega a educação e a obediência às
regras de trabalho, principalmente no que se refere à organização e segurança. É uma mu-
dança de conduta que assegura a manutenção dos demais sensos, já implantados.

78
 LEITURA
COMPLEMENTAR

Benefícios do programa

Uma das metas do programa é mudar a maneira de pensar das pessoas na direção de um
melhor comportamento, de comprometimento não somente com o seu trabalho, mas ado-
tar mudanças para a vida. Não deve ser um acontecimento episódico, deve se tornar uma
nova maneira para a contribuição de benefícios para a organização, como maior produtivi-
dade devido à redução de tempo despendido na busca por objetos, redução de despesas,
sendo que os materiais serão melhor aproveitados, diminuição de acidentes de trabalho e
colaboradores mais satisfeitos também são propósitos essenciais do programa 5S.
Segundo Martins et al. (2007), dos benefícios alcançados com o programa 5S, em geral,
destacam-se:
• minimização de quantidade de materiais, mobiliário e equipamentos em desuso
nas áreas de trabalho;
• maior disponibilidade de espaço e melhor distribuição ambiental;
• redução de desperdício;
• economia de tempo;
• redução de acidentes;
• reaproveitamento de materiais;
• incentivo ao trabalho em equipe;
• melhoria da qualidade do ambiente de trabalho;
• melhoria da organização e da limpeza do ambiente de trabalho.

Fonte: Oliveira et al. (2015).

79
material complementar

Indicação para Ler

Design para um Mundo Complexo

Rafael Cardoso
Editora: Cosac Naify
Sinopse: Nesse livro, Rafael Cardoso centra nos dilemas da contemporaneidade,
atualizando a discussão sobre o papel do designer na sociedade e questiona as
noções básicas do design como forma e função, demonstrando as relações entre
significado, ciclo de vida e a mutabilidade do artefato.
Comentário: Esse livro é fundamental para o designer atual, uma leitura fácil e
apaixonante que questiona a atividade do designer e as propriedades do artefato
em um mundo contemporâneo complexo.

Indicação para Assistir

2001 - Uma Odisséia no Espaço

1968
Sinopse: Esse filme mostra uma realidade utópica desde a “Aurora do Homem” (a
pré-história). Um misterioso monolito negro parece emitir sinais de outra civiliza-
ção, interferindo no nosso planeta. Quatro milhões de anos depois, no século XXI,
uma equipe de astronautas liderados pelo experiente David Bowman (Keir Dullea)
e Frank Poole (Gary Lockwood), é enviada à Júpiter para investigar o enigmático
monolito na nave Discovery, totalmente controlada pelo computador HAL 9000.
Entretanto, no meio da viagem, HAL entra em pane e tenta assumir o controle da
nave, eliminando os tripulantes um a um.
Comentário: Esse filme retrata como era pensada a sociedade do futuro nos anos
60. É interessante observar como os cenários e os mobiliários do filme refletem a
ideia futurista de uma sociedade avançada.

Indicação para Acessar

Jader Almeida - Designer

Nesse vídeo, você pode acompanhar Jader Almeida, um dos grandes designers de mobiliário no Brasil
hoje, e o seu cuidado com o desenvolvimento dos produtos, além da técnica e do simbolismo empre-
gados. O designer fala sobre a importância do design brasileiro no cenário mundial e também sobre as
suas inspirações. Disponível em: <https://www.youtube.com/watch?v=uNnDtN17Oog>.

80
 referências

BÜRDEK, B. E. História, Teoria e Prática do Design de Produtos. 2. ed. São Paulo:

Blucher, 2010.
CARDOSO, R. Design para um mundo complexo. São Paulo: Cosac Naify, 2012.
CESTARI, G. Das faces complexas e provocativas do projeto, da expressão disto e
que chamamos de mundo. Revista Discursos Fotográficos, Londrina, v. 9, n. 15, p.
221-227, jul./dez. 2013.
DORMER, P. Os significados do design moderno: a caminho do século XXI. Porto:
Bloco Gráfico Ltda., 1990.
LÖBACH, B. Design industrial: bases para a configuração dos produtos industriais.
São Paulo: Edgard Blücher, 2000.
MOURA, J. D. M. et al. Qualidade e processo produtivo da madeira para utilização
em mobiliário. Londrina: UEL, 2012.
OLIVEIRA, R. S. S. et al. Proposta de aplicação da metodologia 5s: um estudo de caso
em uma empresa de manutenção de motocicletas no Cariri paraibano. In: ENEGEP -
ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO - PERSPECTIVAS
GLOBAIS PARA A ENGENHARIA DE PRODUÇÃO. 35, 2015, Fortaleza. Anais…
Fortaleza: ENEGEP, 2015. Disponível em: <http://www.abepro.org.br/biblioteca/
TN_STP_207_232_28477.pdf>. Acesso em: 9 mar. 2018.
PYE, D. The Nature and Aesthetics of Design Cambridge: Cambridge University
Press, 1968.

REFERÊNCIAS ON-LINE
1
Em:<https://www.historycrunch.com/working-conditions-in-the-industrial-revo-
lution.html>. Acesso em: 9 mar. 2018.
2
Em: <http://blog.radissonblu.com/the-birth-of-the-egg/>. Acesso em: 9 mar. 2018.
Em: <http://www.crwconsultoria.com.br/sistema-toyota-producao>. Acesso em: 9
3

mar. 2018.

81
gabarito

1. D.
2. C.
3. D.
4. Os componentes dos mobiliários permitem uma gama incrível de configura-
ções estéticas e estruturais que podem ser combinadas para satisfazer os ob-
jetivos, sejam visuais (semântico-estéticos) ou funcionais (pragmáticos), por
isto, é fundamental que conheçamos as qualidades físicas e as funções que
cada peça pode desempenhar para que, em um conjunto estrutural comple-
xo, possam dar forma ao design.
5. Laterais: função de estrutura e fechamento lateral, determina a altura e a pro-
fundidade da peça. Por ser um material estrutural, a sua espessura precisa
suportar o peso a que se destina. No caso de móveis residenciais, é comum
o uso para todo o módulo de painéis de 15-25 mm de espessura, entretanto,
móveis populares podem ser feitos com materiais mais finos (12 mm). Topo: é
uma peça na mesma medida que a base, tem a função de fechamento total do
topo do nicho, usado em armários altos, armários superiores/aéreos, guarda-
-roupas e qualquer peça que se deseje fechar todo o topo do nicho. Sarrafos:
peças de travamento superior e traseiro do nicho, usados no topo de balcão,
na horizontal ou na vertical, para o travamento da frente e parada das portas
e, no fundo, para a estabilidade do nicho, podendo ser instalado por trás do
painel de fundo. É utilizado quando se coloca um tampo externo (do mesmo
material ou não), como tampo de pia de granito, ou tampo de mesa que passe
dos módulos.

82
UNIDADE
III
PROCESSOS PRODUTIVOS

Professora Esp. Thiara L. S. Stivari Socolovithc

Plano de Estudo
A seguir, apresentam-se os tópicos que você estudará nesta unidade:
• Produzindo com madeira natural
• Produzindo com painéis de madeira
• Produzindo com metal na movelaria
• Produzindo com materiais sintéticos

Objetivos de Aprendizagem
• Compreender processos produtivos de móveis de madeira natural.
• Compreender técnicas de produção e processos produtivos de
móveis de painéis de madeira pré-composta.
• Compreender processos produtivos de peças de aço para
movelaria.
• Compreender processos produtivos para materiais sintéticos.
unidade

III
INTRODUÇÃO

O
lá, caro(a) aluno(a)! Começamos a terceira Unidade do livro da dis-
ciplina de design de produtos. Nesta unidade, temos como objetivo
principal compreender a complexidade e a importância dos proces-
sos produtivos nas soluções de design para um novo produto.
Desde os anos 90 que as empresas brasileiras têm percebido a importân-
cia de aliar o design à engenharia de produtos. Estes dois componentes são
fundamentais para criar um diferencial competitivo. As empresas têm, então,
investido não somente apoiadas no custo, mas também na qualidade, na ma-
nufaturabilidade e na atratividade ao consumidor
O designer deve considerar que as principais ligações entre materiais e
forma surgem a partir de limitações que as matérias-primas possam suportar
(ASHBY; JOHNSON, 2011). Respeitando essas características, cada material
exige uma forma de manipulação específica para ser transformado em uma
peça de design. Por isto, é tão importante compreender as técnicas preexisten-
tes e os processos de produção que foram desenvolvidos para a marcenaria e
que podem, de uma forma ou de outra, determinar o design de um mobiliário.
Primeiramente, vamos conhecer o processo produtivo da madeira. Visar
a cada parte da transformação desta matéria-prima, desde a extração na na-
tureza, o processo de corte e secagem das toras, assim como os processos dos
mobiliários que utilizam a madeira natural para confecção das peças. Na se-
quência, veremos os produtos compostos, como painéis de MDF, MDP e com-
pensado. Acompanharemos o processamento desses materiais na fábrica, al-
guns sistemas de cortes e especificidades que otimizam a produção moveleira.
Por fim, vamos explorar diversos processos produtivos de mate-
riais, como o aço, a fibra de vidro e o plástico para o ramo moveleiro.
Estas abordagens são feitas para que o projeto de design possa ser o
mais assertivo e inovador possível.

Produzindo com
Madeira Natural
A madeira natural já foi a base primordial do mobi-
liário em geral. Esta produção dependia de uma ex-
ploração da floresta nativa ou plantada. Entretanto,
com o avanço das lâminas de compensado e do aço
no início do século XX, vimos uma transformação
da indústria moveleira e, por fim, as chapas de MDP
e de MDF sedimentaram a forma como utilizamos a
madeira na maioria dos móveis atualmente.
88
A indústria moveleira depende do corte de árvores
de médio porte para a obtenção de tábuas com lar-
guras maiores, com estabilidade vertical e a mínima
quantidade de nós e de manchas nos veios da peça.
Existem vários tipos de madeiras para funções
distintas na movelaria. Uma das mais comuns é a
madeira pinus. Segundo Moura et al. (2012), o Pinus
Taeda (Pinus Elliotti) vem sendo plantado há mais de
 DESIGN

um século no Brasil, e seu principal uso é como fon-
te para as indústrias de madeira serrada e laminada,
chapas e resina. Mesmo para o seu uso contempo-
râneo, ainda é necessário um cuidadoso estudo no
corte da tora para se obter pranchas mais largas ou
maiores, conforme a possibilidade do material.
SAIBA MAIS
Você conhece o Selo FSC?
O FSC, Forest Stewardship Council (Conselho
de Manejo Florestal), é uma certificação de um
órgão independente que fiscaliza as condições
de plantio e de manejo das florestas, além
da sua cadeia de custódia, como serrarias,
fabricantes ou designers (MOURA et al., 2012).
Isto é, este selo garante que o manejo da flo-
resta está sendo feito de maneira sustentável,
com trabalhadores em ambientes seguros e
dignos. Exigem um alto controle e rastreabi-
lidade das peças, garantindo a manutenção
da floresta e a origem dos materiais.
Fonte: adaptado de Moura et al. (2012).
CLASSIFICAÇÃO DAS TORAS
A classificação das toras é feita conforme o diâmetro
médio da peça. A árvore é dividida em três partes: o
diâmetro da ponta fina (mais próximo aos galhos), o
diâmetro médio (a média entre o diâmetro da ponta
grossa e da ponta fina) e o diâmetro da ponta grossa
(mais próximo da base da tora). A tabela a seguir
demonstra a classificação e os destinos para as dife-
rentes dimensões de toras.
CORTE
Ao chegar à indústria, os caminhões com a madeira
são pesados (na entrada e na saída) para o controle
da matéria-prima. Na sequência, as toras são empi-
lhadas e aguardam o desdobro.
O desdobro consiste na retirada das camadas
externas da tora em madeira serrada, com o proces-
samento de toras elípticas ou circulares para peça
retangular. As peças passam por um conjunto de

CLASSIFICAÇÃO DE TORAS
CLASSE DIAMÉTRICA (cm) DESTINAÇÃO

3a8 Energia (biomassa).

8 a 18 Celulose/Particulados (MDF/MDP).

Madeira serrada linha estreita: para embalagens, móveis ou lamina-

18 a 25
ção.

Serraria linha média: para embalagens, móveis, molduras, construção

25 a 35
civil e forte laminação.

35 a 45 Serraria linha larga: para construção civil, molduras e embalagens.

45 acima Construção civil e lâminas faqueadas.

Quadro 1 - Classificação de toras

Fonte: Moura et al. (2012, p. 27).

89

máquinas que farão o corte da madeira em tábuas
e pranchas com bitolas (espessuras) diferentes con-
forme a necessidade. A madeira serrada é distribu-
ída em grades e pronta para a secagem. Os resíduos
gerados são picados em cavacos para o abastecimen-
to de caldeiras ou separadas para a venda em outro
segmento industrial.
TIPOS DE CORTE
O corte radial é mais indicado para o uso em que a es-
tética, a resistência e a largura da madeira são impor-
tantes, como peças de madeira aparente com design de
alto padrão etc. O corte tangencial é mais indicado para
economia de custo e agilidade. Por ser mais em conta
TIPOS DE CORTE LONGITUDINAL
TANGENCIAL
É o corte feito longitudinalmente, perpendicular aos
raios medulares.
Aplicado para todas as toras e de qualquer diâmetro.
Mais fácil de obter.
Maior rendimento de madeira serrada por
hora-máquina ou hora-homem.
Superfícies apresentando desenhos parabólicos,
angulares ou elípticos.
Peças menos resistentes estruturalmente.
Contração menor na espessura.
Contração no sentido do comprimento é maior.
Em madeira suscetíveis ao colapso, este apresenta-se
em menor proporção em superfícies tangenciais.
Maior encanoamento.
Menos estáveis durante a secagem.
Permitem a passagem de líquidos.
Menor valor comercial.
Quadro 2 - Tipos de corte longitudinal
Fonte: Moura et al. (2012, p. 29).
90
e, normalmente, não ser aparente, ele é indicado para
interior de estofados, para embalagens, entre outros.
SECAGEM
Após o corte das peças, a madeira “verde” é submeti-
da à secagem para a redução de seiva e água no mio-
lo das chapas. A secagem é um dos processos mais
importantes do tratamento da madeira natural e as
suas principais vantagens são:
[...] redução da alteração das dimensões das
peças serradas; redução da umidade inicial da
madeira; redução dos custos de transporte; re-
dução do ataque de fungos manchadores e apo-
drecedores; melhoria na eficiência de tratamen-
RADIAL
É o corte feito longitudinalmente e paralelo aos raios
medulares.
Aplicado para toras com diâmetros superiores a 50 cm.
Mais difícil de obter.
Menor rendimento de madeira serrada por hora-máqui-
na ou hora-homem.
Permite aproveitar as qualidades estéticas de madeiras
que possuem raios lenhosos largos ou grã-espiraladas.
Peças mais resistentes estruturalmente.
Contração maior na espessura.
Menor contração na largura.
Em espécies propensas ao colapso, este é mais frequen-
te e mais marcante em peças radiais.
Menor encanoamento.
Mais estáveis durante a secagem.
Não permitem a passagem de líquidos.
Maior valor comercial.

tos com produtos de proteção ou acabamento
superficial, melhoria na aderência em produtos
colados; melhoria na fixação em juntas prega-
das ou parafusadas; melhoria nas propriedades
de isolamento térmico acústico e de eletricida-
de (MOURA et al., 2012, p. 37).
Esse processo pode ser feito ao ar livre, o que deman-
da mais mão de obra, espaço físico e tempo, ou em
estufas com o controle exato de umidade e de tem-
peratura para cada tipo de madeira, o que exige uma
estrutura industrial mais avançada, porém, a veloci-
dade e o volume de produção são muito maiores.
É no processo de secagem que aparecem os prin-
cipais defeitos das peças de madeira, podendo ser
provocados pela qualidade do material, assim como
pelo próprio processo de secagem. Segundo Burger
e Ritcher (1991), dentre esses defeitos, um muito co-
mum é o empeno, que se caracteriza pelas curvatu-
ras da madeira em relação ao seu plano original.
Classificação da madeira
Uma vez secas, as peças são selecionadas individu-
almente e analisadas pela classificação visual e não
destrutiva da madeira. Essa classificação divide a
peça em quatro grupos de qualidade, separando
pela quantidade aceitável de defeitos na peça. Estas
características, além de alterarem a estética da peça,
vão exigir tratamentos diferentes dentro da produ-
ção para o seu aproveitamento. Dependendo do ní-
vel de defeitos, a peça é classificada como apresenta-
do a seguir.
• Classe Estrutural Especial EE (classe estru-
tural especial) e Classe nº 1: para o uso que
requer resistência e rigidez, assim como boa
aparência.
DESIGN
• Classe nº 2: para o uso de aplicações em edi-
ficações em geral e que requer valores mode-
rados de resistência e rigidez.
• Classe nº 3: recomendada para edificações
que permitem valores baixos para proprieda-
des de resistência e rigidez, e cuja aparência
não é um fator importante (o caso de emba-
lagens e de camas de pallets).
A seguir, trazemos uma lista desenvolvida por Mou-
ra et al. (2012) sobre os aspectos que são considera-
dos para a classificação do pinus e que podem servir
de exemplo para outros tipos de madeira, ou defei-
tos ou condições limites admissíveis.
• Encurvamento: curvatura da peça ao longo
do comprimento, com curvatura no plano
maior da face.
• Encurvamento complexo: encurvamento da
peça com curvaturas para lados contrários.
• Torcimento: uma extremidade da peça gira
para o lado contrário ao da outra extremidade.
• Arqueamento: curvatura da peça ao longo do
comprimento, com a curvatura no plano me-
nor da face.
• Encanoamento: curvatura da peça ao longo
da largura.
• Esmoado: quina da peça de madeira danifica-
da por qualquer motivo.
• Rachaduras: aberturas lineares na peça. Po-
dem ser somente superficiais ou podem atra-
vessar a espessura da peça.
• Bolsa de resina: buracos na madeira preen-
chidos por resina.
• Furos de insetos: furos na madeira causados
por insetos. Podem ser ativos, ou seja, ainda
estão ocorrendo atividades desses insetos no
buraco; ou inativos, ou seja, inseto abando-
nado ou morto.
• Galeria: escavação (caminhos/túneis na ma-
deira) feita por insetos.
91


• Medula: parte central do tronco, onde os teci-

especializada, que consegue perceber os detalhes de
dos de madeira são menos resistentes.
cada peça e aproveitar melhor o material para tirar o
• Fendilhado: conjunto de fendas e de arra-
nhões na peça. desenho projetado.
• Madeira ardida: um tipo de podridão.
• Grã-entrecruzada: quando a grã da madeira Corte
muda de direção ao longo da peça.
• Mancha azul: descoloração ou escurecimento O marceneiro escolhe o pranchão de madeira com
causados por mofo ou por substâncias químicas. comprimento, largura e espessura suficientes para a
• Nós: são as marcas de um galho que ficam na peça desejada. Ele segue um gabarito feito previa-
chapa de madeira, eles podem ser simples nós mente a partir do projeto de design, garantindo o
de espora (máximo 3 mm); nós de gravata, ou padrão das peças em série.
firmes, que, mesmo com a secagem da madei-
ra, não caem da peça (no corte, apenas será Serra Circular
mais difícil de cortar, mas não se desprendem
da chapa); nós soltos (na secagem, despren-
dem-se da chapa e terão que ser preenchidos
com massa ou batoques de madeira); nós va-
zados, que estão localizados na lateral da cha-
pa e fazem um buraco na peça (dependendo
do tamanho, este diâmetro do nó terá que ser
retirado por todo o comprimento da peça).

REFLITA

Tupia Manual
Peças do mesmo tipo podem ter grandes va-
riações físicas e mecânicas. É necessário fazer
a classificação visual das madeiras, separando
as peças por grupos de qualidades distintas,
facilitando o destino para usos específicos.

(Jorge Daniel de Melo Moura)

PROCESSO DA MADEIRA DENTRO DA IN-

DÚSTRIA MOVELEIRA

Uma vez selecionada, a madeira fica estocada na in- A prancha passa por máquinas de desempeno e de-
dústria, pronta para a sua utilização. A sua transfor- sengrosso, que consistem em procedimentos para
mação dentro da produção exige uma mão de obra estabilizar a espessura da madeira e aplainar a peça,

92

retirando qualquer curvatura ou desnível. Para cor-
tes retos, é comum utilizar serras circulares e, para
design angular, curvilíneos ou orgânicos, utiliza-se a
tupia, a serra de fita ou o corte automático em máqui-
nas CNCs (Comando Numérico Computadorizado).
Plaina
Apesar do corte, alguns desenhos precisam de um
cuidado refinado. A plaina faz, então, a retirada se-
quencial de lascas da madeira para afinar um deta-
lhe ou suavizar a curvatura de um pé, por exemplo.
A plaina manual ou uma máquina copiadora con-
seguem fazer este desbaste fino, pouco possível de
ser feito com as serras. Após este procedimento, é
necessário o lixamento total da peça para obter o
acabamento macio e uniforme.
DESIGN
Torneamento e entalhe
O torno e o entalhe são ferramentas antigas da produ-
ção de móveis, mas que não perdem a sua importân-
cia e seu charme. O torno consiste em uma máquina
que gira, em alta velocidade, uma peça de madeira
presa ao seu eixo central, com o uso de formões tipo
goiva - uma ferramenta com a ponta côncavo-conve-
xa de metal afiado, com o corte do lado côncavo, que
consegue talhar os contornos das peças de madeira,
metal ou pedra -; o marceneiro retira pouco a pou-
co as lascas do material uniformemente. Deste modo
ele consegue fazer cilindros perfeitos e desenhos ar-
redondados na extensão do comprimento da peça.
Máquinas copiadoras repetem o desenho a partir de
um gabarito ou de um modelo computacional, po-
dendo tornear várias peças ao mesmo tempo.
93

O entalhe consiste no uso de formões retos e goivas
que esculpem a madeira e criam desenhos diversos
com a possibilidade de detalhes milimétricos que,
por sua vez, evidenciam o trabalho artesanal e dife-
renciam uma peça da outra.
Uma máquina CNC utiliza fresas, brocas ou laser que
conseguem fazer o corte e o entalhe de forma automá-
tica. Normalmente, essa máquina tem um limite mí-
nimo de 3 mm (dependendo da ferramenta), e tam-
bém é uma excelente opção para desenhos orgânicos,
oferecendo a otimização de tempo, de volume de pro-
dução e de padronização dos desenhos. No entanto,
ela não possui aquelas marcas naturais da evidência da
mão humana que dão valor a um produto artesanal.
94
Dobra a vapor
Caro(a) aluno(a), ao tratar sobre o processo de dobra
a vapor, precisamos lembrar de Michael Thonet. Um
artesão alemão, nascido em 1796, e que revolucio-
nou o uso da madeira na movelaria. Thonet explorou
as complicadas propriedades técnicas do material e
as suas limitações de flexibilidade, desenvolvendo
uma nova forma de design que excedeu a novidade.
A técnica consiste em inserir varas ou tábuas de
madeira (Thonet preferia a faia) em um forno de
autoclave, que controla a pressão, o vapor e o calor
interno. Este processo torna flexível a resina ao re-
dor das fibras da madeira e, após saírem do forno,
as peças são envergadas conforme os moldes de aço
e sustentadas por presilhas, seguindo para a cura. A
resina endurece depois da secagem e consegue man-
ter as fibras da madeira firmes e, assim, esta nova
peça não perde mais a forma. As principais vanta-
gens desse processo são:
• a peça é própria para a produção em série, é
pensada em partes individuais desmontáveis,
além de adaptar-se ao padrão dos moldes;
• é extremamente resistente e estável;
• uma vez seca, a peça não perde mais o seu
formato;
• por sua flexibilidade, a técnica possibilita de-
senhos orgânicos belíssimos e muito do que
conhecemos da Art Nouveau foi resultado da
descoberta da dobra a vapor.
A empresa Thonet foi uma das maiores indústrias
de móveis durante a Revolução Industrial e continua
até hoje atuando em diversos países do globo. A ca-
deira modelo 214, lançada em 1859, ainda é vendida
e continua sendo um dos objetos de maior sucesso e
longevidade de vendas no ramo do design. A seguir
temos uma cadeira estilo Thonet.

Figura 1 - Cadeira modelo 214
Fonte: Shutterstock
SAIBA MAIS
Conheça o processo de fabricação de uma
cadeira Thonet. No link do vídeo a seguir há
vários processos que apresentamos nesta
unidade. Observe o processo de dobra da ma-
deira que passou pelos fornos de autoclave,
pelos moldes e pelas prensas, a extrusão da
madeira, a pintura, entre outros processos.
Disponível em: < https://www.youtube.com/
watch?v= QovhXq9-MDU>.
Fonte: a autora.
Furação e preparo para montagem
Após as operações de corte, são feitas as furações
para cavilhas ou rebaixos para os encaixes entre pe-
ças. Os padrões dos furos e as profundidades devem
ser adequados para, juntamente com cola, travarem
as peças com pressão.
DESIGN
Na sequência, é feito os lixamentos grosso e fino, e a
peça é separada para a montagem antes da pintura.
Pintura
O acabamento das peças de madeira natural, de
lâmina de madeira ou de madeira recomposta
(MDF cru ou compensado) é ponto fundamental
na qualidade final do produto, por isso, é necessá-
rio uma série de cuidados, muitas vezes manuais,
para garantir que a peça fique protegida das in-
tempéries do tempo, além de oferecer a ela uma
estética fina e de grande valor.
Pré-acabamento
Faz-se o desbaste, eliminando marcas deixadas
pelas máquinas de corte ou os pequenos nós e de-
feitos na madeira, desníveis, farpas, ondulações
etc. Neste ponto, são passadas massas (coloridas
ou com tom acinzentado) para cobrir as imperfei-
ções e, depois, a peça é inteiramente lixada para
deixar a superfície lisa e homogênea.
95

Acabamento de pintura
Na fase de acabamento, a peça deve estar total-
mente pronta, ou seja, ela não vai passar por ne-
nhum outro processo a não ser o próprio acaba-
mento. Primeiramente, será feita a cobertura da
peça com a seladora, cuja função é fechar os poros
da madeira e proteger contra a umidade. Depois
de lixado, isto facilita a aplicação dos demais pro-
dutos. Os acabamentos mais utilizados são cera,
envernizamento, tingimento e laqueação.
• A cera de carnaúba, o mel de abelha ou a para-
fina promovem um aspecto natural. Podem im-
permeabilizar a peça, além de destacar os veios
da madeira com aspecto fosco ou de semibrilho.
• Os vernizes são acabamentos feitos de resinas
à base de solvente ou à base d’água e, quan-
do aplicados à superfície, impregnam (ver-
niz stain- polisten) ou formam uma película
(verniz marítimo) que protegem a madeira.
Em termos de durabilidade, o verniz à base
d’água não amarela; na exposição à luz, a
96
cor da madeira natural se sobressai, não tem
cheiro, seca mais rápido e tem maior resistên-
cia à abrasão do que os produtos à base de
solvente. Entretanto, os vernizes só possuem
acabamento fosco ou acetinado; para um
acabamento de alto-brilho, é necessário o uso
do verniz à base de solvente.
• O tingimento consiste na alteração da cor da
madeira por meio de pigmentos que ainda
conservam o aspecto dos veios naturais da
peça. É muito utilizado para “enobrecer” ma-
deiras claras mais comuns, as tingindo com
tons de nogueira, imbuia etc. O tingimento
não tem brilho e nem protege a peça, neces-
sitando, posteriormente, de acabamento com
seladora, cera ou vernizes.
• A laca, diferente dos demais acabamentos,
colore a superfície da peça, mudando total-
mente a sua aparência. É necessário o uso de
primer (uma forma de selador de fundo espe-
cífico para lacas) e a aplicação de camadas su-
cessivas de cor, intercaladas por lixamento da
peça. Ela pode ter acabamento acetinado ou
de alto-brilho, dependendo da especificação.

Para conhecer um pouco mais sobre os processos de
pintura, convido você a conferir o vídeo presente no
QR Code a seguir, pois ele ilustra o passo a passo
de forma simples e clara. Lembrando que esse vídeo
tem o aspecto mais artesanal, então, em uma indús-
tria, a pistola de pintura com ar pressurizado garante
maior rapidez e qualidade ao processo.
Entenda como é feita uma
pintura assistindo ao vídeo.
Para acessar, use seu leitor
de QR Code.
DESIGN
Estofamento
O estofamento é uma sub-rotina em uma empre-
sa de móveis. No caso de cadeiras, os assentos e
os encostos são feitos, normalmente, em chapa de
compensado, que é prensada em um molde para
curvar a peça e dar conforto ao usuário. Na fábri-
ca, eles são colados às espumas por meio da cola
de contato, e o tecido é grampeado à placa de ma-
deira ou é costurado manualmente, dependendo
do processo ou da qualidade que a empresa queira
dar. Neste ponto, as peças da estrutura já foram
processadas e acabadas na pintura, assim, já po-
dem ser unidas aos estofados preparados.
Pré-montagem e embalagem
Finalizado o processo de produção, as
peças serão separadas em conjuntos de
módulos com os seus respectivos compo-
nentes de montagem. As embalagens, em
geral, consistem em proteger as pontas
das peças com cantoneiras de plástico ou
de papelão, envoltas em filme plástico ter-
mossensível ou em plástico-bolha e, por
fim, colocadas em caixas de papelão ou
em pallets, e reservadas para entrega.
Muitas empresas optam por oferecer o
mobiliário pré-montado para diminuir o
tempo de entrega do produto. O mais co-
mum é a pré-montagem de gaveteiros, pois
eles possuem muitas peças e requerem
mais tempo de fixação e de regulagens.
97

Produzindo com
Painéis de Madeira
Os painéis de madeira facilitaram o processo produ-
tivo para a indústria moveleira. Diferentemente das
peculiaridades individuais das peças de madeira na-
tural, eles garantem a padronização das chapas, a le-
veza e a estabilidade das peças produzidas em série.
Os painéis mais comuns hoje são: compensado,
MDF (Painel de Fibra de Média Densidade), MDP
(Painel de Partícula de Média Densidade) e OSB
(Painel de Tiras de Madeira Orientadas) que, por
sua vez, são chapas planas de média à excelente esta-
98
bilidade, podendo ser cortadas ou usinadas para dar
estrutura ao mobiliário em geral.
As características das chapas, como: acabamen-
to, composição, espessura, largura e comprimento
seguem padrões convencionados e variam conforme
seu uso ou função.
A transformação das chapas no processo pro-
dutivo consiste, de forma geral, em corte, lamina-
ção, bordeamento, usinagem, pintura (conforme o
caso), limpeza, pré-montagem e embalagem. Muitas
 DESIGN

chapas, como MDF e MDP, vêm de fábrica com o O maquinário utilizado para o corte são as serras
acabamento final na superfície do painel, sem a ne- (de bancada ou de mão), seccionadoras semiauto-
cessidade de ser laminadas com melamina ou com máticas, ou de pinça, e centros de usinagem (CNC).
lâmina de madeira, saindo diretamente do corte As seccionadoras são as máquinas mais comuns na
para o bordeamento ou a usinagem. produção de móveis, realizam cortes lineares (retos)
e precisos com excelente acabamento. Serras manu-
O CORTE ais, tupias e CNCs permitem cortes mais orgânicos
ou angulares. No caso de corte em meia-esquadrias,
O corte consiste na secção dos painéis em peças em 45º graus. Algumas seccionadoras também têm
menores, seguindo as especificações do projeto de esta função, entretanto, não é o padrão.
design, que são, por sua vez, detalhadas em milíme- Vamos a um exemplo prático. Observe esta cozi-
tros. A maioria das máquinas cortam em uma linha nha modular apresentada na Figura 2.
reta que cruzam todo o painel.
Compreender isto é importan-
te, tendo em vista que, no pla-
nejamento, procura-se obter a
maior quantidade de peças com
o mínimo de desperdício possí-
vel. Este processo é conhecido
como otimização da chapa.
No departamento de P&D
(Pesquisa e Desenvolvimento),
desenvolve-se um desenho de
como a chapa deverá ser cor-
tada, além de uma listagem das
peças que sairão daquele plano
de corte. Em pequenas empre- Figura 2 - Projeto de cozinha modular
sas, este projeto pode ser feito manualmente, mas ele Fonte: a autora.

sempre está presente de alguma forma. Em empresas

de médio porte, já é comum o uso de sistemas auto-
matizados que “otimizam” a chapa e geram etiquetas
para identificar as peças. Em grandes empresas, o ma-
quinário já lê o plano de corte conforme o designer
programou, cabendo ao operador somente abastecer a
máquina com a chapa especificada.
São dois módulos basculantes superiores, um armá-
rio de duas portas e um gaveteiro com quatro gave-
tas. O corpo dos módulos foi projetado em MDF 15
mm branco, fundos em MDF 6 mm branco, portas
e frentes de gaveta em MDF 18 mm bege. Uma vez
definido o projeto, o departamento de P&D otimiza

99

o corte e envia as fichas técnicas para fabricação e
almoxarifado (separação dos materiais).
O programa distribui cada peça nas chapas de
2,75 x 1,83m conforme a espessura, calculando o
mínimo de desperdício possível. A sobra de material
será aproveitada em outros projetos ou separada para
reciclagem. Deste corte é gerado uma listagem e eti-
quetas para identificação peça a peça, além de uma
lista de compras/separação de material. Vamos ver de
perto a sequência de corte do MDF branco de 15 mm.
Observe que os cortes longitudinais ou trans-
versais são sempre contínuos. A peça é cortada de
ponta a ponta, pois a serra corre por toda a exten-
são da chapa. Por isto, a sequência de processos é
importante.
Figura 3 - Plano de corte
Fonte: a autora.
100
Neste caso, o primeiro corte separou a chapa
em três grandes blocos. Após este passo, o operador
pega somente o bloco número 1, vira a chapa a 90º
graus na bandeja da máquina para começar o cor-
te número 2 e 3 na sequência. Essas peças do bloco
número 1 estão prontas, são etiquetadas e separadas
para a fase seguinte da produção. O mesmo acontece
com os demais blocos.
Note que o plano teve um aproveitamento ex-
celente da chapa com uso de 92% do material. No
entanto, o número de cortes foi de 45. Quanto mais
peças iguais, menor será a quantidade de processos
de corte, por isso, é comum otimizar vários projetos
de uma única vez, assim, o tempo de produção e o
desperdício serão menores.

Vale destacar que, em painéis madeirados, o sentido
do veio determina as linhas de corte para manter o
desenho no mesmo alinhamento do padrão de aca-
bamento na hora da montagem. Acarretando, assim,
maior desperdício na chapa, porém, ganha-se na
apresentação final do produto.
SAIBA MAIS
A otimização de chapa é o estudo do corte
dos painéis por meio de softwares ou ma-
nualmente, para melhor aproveitamento do
material, reduzindo o desperdício e a quan-
tidade de processos de corte.
Fonte: a autora.
LAMINAÇÃO
Após o primeiro corte, se um painel não possui aca-
bamento em melamina, nos casos do MDF cru, da
chapa de compensado etc., é feita a prensagem, por
meio de cola à base d’água ou cola de contato, das
lâminas de madeira natural, das madeiras pré-com-
postas ou das melaminas de alta pressão.
Uma vez seca, a peça volta para um segundo cor-
te (ou refilamento) para retirar os excessos de lâmi-
na ou de melamina.
BORDEAMENTO
Os painéis de madeira recomposta ou de compensa-
do não possuem acabamento nas laterais da chapa;
uma vez cortada, ela mostra o miolo do material.
Para proteger a peça contra a água e dar o acaba-
mento fino, é colada uma fita em PVC ou ABS nas
DESIGN
bordas. Este processo pode ser feito manualmente
ou com máquinas de bordeamento automático.
Uma coladeira de borda traciona a peça presa a
roletes e, em seguida, cola, refila e limpa um lado
por vez. Essa coladeira é um maquinário que econo-
miza muito tempo e mão de obra numa produção.
Manualmente, é necessário passar a cola de contato
na fita e no painel, esperar secar, unir os dois, refilar
e limpar lado a lado.
USINAGEM
O processo de usinagem consiste em fazer as fura-
ções para encaixe das cavilhas, minifix, rebaixos para
dobradiças, canais para encaixe de fundo, rebaixo de
puxadores e demais usinagens que sejam necessá-
rias. Os maquinários para este processo são tupias
manuais ou de bancada (uso de fresas e brocas), fu-
radeiras manuais, furadeiras múltiplas e CNCs.
As furadeiras múltiplas possuem cabeçotes com
vários mandris em que se encaixam brocas e fresas
conforme a necessidade. A sua configuração é base-
ada no Sistema 32 mm, que permite séries de fura-
ção de maneira padronizada.
Esse sistema é um padrão de furação desenvol-
vido na Europa que estabelece uma distância de 32
mm entre o centro de um furo e o próximo, ou seja,
os furos serão calculados em múltiplos de 32 mm
no eixo vertical ou horizontal da máquina. Assim,
é possível colocar várias brocas ao mesmo tempo e
manter um padrão de furação da peça.
A maioria dos componentes de móveis seguem
esse sistema. Os pontos de fixação de uma dobra-
diça estão a 32 mm um do outro, o mesmo ocorre
em corrediças. Em armários em série, é comum ob-
servar esse padrão na lateral das peças, para que o
101

cliente possa alterar a altura das prateleiras como for
conveniente a ele. Para isto, é feito uma sequência de
furos longitudinalmente, e com suportes encaixados
nos furos, é fácil fazer a alteração da altura da peça.
Este sistema aumenta as possibilidades de con-
figuração das peças, diminui os processos de fabri-
cação e facilita a montagem, padronizando os ga-
baritos e diminuindo a necessidade de mão de obra
especializada (VALE, 2011, on-line)1.
Após o corte, o bordeamento e a usinagem, a peça,
geralmente, está pronta para a pré-montagem ou a
embalagem. No caso de painéis pintados ou com lâ-
mina de madeira, o painel passará pelo processo de
acabamento fino da peça, discutido no tópico sobre
produção com madeira natural.
MOLDAGEM DO COMPENSADO
Em 1945, Charles e Ray Eames desenvolviam no-
vas aplicações para o painel de compensado. As-
102
sim como Thonet, eles desafiaram os limites do
material e aprimoraram a técnica de moldagem
com chapas de compensado.
Em seu trabalho para as cadeiras DCW e LCW,
eles conseguiram fazer assentos e encostos curvos,
assim como peças componíveis por meio da nova
técnica. Esta consiste em lâminas de compensado
que são colocadas entrecruzadas com cola, sendo
a última camada revestida com uma lâmina de ma-
deira natural decorativa. O conjunto é prensado em
uma fôrma matriz de aço que sela as camadas em
uma unidade firme e estável no formato escolhido.
Após este passo, a peça é cortada automaticamente
em uma máquina CNC, recebendo o seu desenho
final. São feitos também os rebaixos para os amor-
tecedores de borracha e o engate dos parafusos, se-
guindo para a pintura e o estofamento posterior.
A técnica da moldagem do compensado permitiu
uma incrível variedade de modelos de cadeiras com as-
sentos mais anatômicos e confortáveis que mantinham
a estética da madeira sem perder a qualidade estru-
tural. Observe, a seguir, a beleza da poltrona CH101,
criada pelo designer dinamarquês Hans Wegner.

Produzindo com
Metal na Movelaria
O metal ganhou espaço na movelaria a partir do fi-
nal do século XIX, como pudemos observar no es-
tilo Art Nouveau, com o uso do ferro fundido em
cadeiras, mesas e na arquitetura em geral. Mas é na
escola da Bauhaus que vamos ver o aço tubular ga-
nhar destaque e ser a base do mobiliário moderno.
O aço tubular promovia mais leveza do que o
aço fundido, além da estabilidade e da facilidade na
produção em série. Gênios do design, como Marcel
Breuer, Mies Van der Rohe e Eileen Gray abusavam
DESIGN
da forma limpa do aço tubular cromado para criar
desenhos minimalistas e funcionais, combinando as
suas peças com vidro, couro e madeira.
CORTE
O metal permite uma série de metodologias para a
obtenção de peças de movelaria, por ser resistente e,
ao mesmo tempo, moldável, alterável em sua com-
posição primária (combinação de ligas metálicas) e
103


• Curvamento: é composto por rolos ou por

dobrável, entre outras características. Ele é um exce-
uma matriz rotativa que submete o tubo a
lente componente para a fabricação de peças indus- uma flexão. Esta determina a sua curvatura,
triais. Vamos abordar aqui alguns dos vários proces- atingindo o raio desejado (é o processo res-
sos da indústria metalúrgica. ponsável pela curvatura dos pés das cadeiras
fixas de escritório, por exemplo).
Estamparia de corte
• Corte por pressão (prensa guilhotina ou pren-
sa hidráulica): deslocamento de cima para bai-
xo de um punção (faca) contra a chapa de metal
em formato retilíneo ou com uma forma espe-
cífica, que fura a chapa e retira o desenho.
• Corte mecânico (serra, torno, fresa, esme-
ril): cortam ou perfuram o metal pelo mo-
vimento da ferramenta (vertical, circular ou
horizontal) contra a peça. No caso do esme-
ril, é composto por discos de pó de minerais
duros que, por abrasão, cortam o metal.
• Corte térmico (laser, oxi-combustível e plas-
ma): devido ao calor da reação de gases ex-
postos a processos químicos, elétricos ou de
alta pressão, a sua energia cria um raio que
corta o metal com facilidade.
• Corte por erosão: corte por jato d’água que
parte o metal por meio do fluxo contínuo de
água com mineral abrasivo.

CONFORMAÇÃO MECÂNICA

Segundo Lima (2006), a conformação consiste em

deformar as chapas, tubos e fios de metal para a
fabricação de produtos diversos. Dentre esses pro-
cessos, estão a dobra, o curvamento, a fundição e a
extrusão, entre outros. Caro(a) aluno(a), vamos co-
nhecer alguns desses processos.
• Dobra: consiste na pressão de um punção so-
bre a placa de metal que, por sua vez, man-
tém-se apoiada em uma matriz tipo V que
não corta a peça, mas altera o ângulo de dire-
ção do metal.

104

• Fundição: consiste no derretimento do metal
colocado em uma matriz/molde que forma a
peça em um bloco único.
• Extrusão: é o processo de pressão aplicado a
um bloco sólido de metal, que é pressiona-
do contra um molde menor, e este, por ca-
lor, adapta-se ao novo desenho, formando
barras leves e de grandes comprimentos (é o
processo utilizado para fazer as esquadrias de
portas de vidro e os puxadores de perfil de
alumínio, por exemplo).
SOLDAGEM
A soldagem é o processo de união entre peças de me-
tal. Buscando forte aderência mecânica dos materiais,
neste processo, é utilizado calor ou pressão para a sol-
da. A soldagem MIG (Metal Inert Gas) consiste em
um arco elétrico aberto entre as faces dos metais e um
arame que é alimentado continuamente, sendo prote-
gido por um gás inerte ou por uma mistura de gases.
O filamento de metal une as peças, que depois devem
ser lixadas para suavizar as emendas (PORTAL ME-
TÁLICA CONSTRUÇÃO CIVIL, [2018], on-line)2.
DESIGN
PINTURA
Por ser um material corrosivo, as peças de metal de-
vem ser recobertas com camadas protetoras, seja de
tinta, seja de outra liga de metal mais durável.
Para móveis, é comum utilizar a pintura eletrostá-
tica a pó, em que a peça é presa por um carrinho ro-
tativo suspenso em uma estufa, é pulverizada com um
pó de tinta que recebe uma carga elétrica na pistola e,
quando aspergido, atrai-se ao metal e funde-se com a
peça, passando, em seguida, por uma cura de secagem.
O banho de metal é feito na união de um metal
com a cobertura de outro por meio de um processo
de eletrodeposição. Este processo consiste em uma
sequência de limpezas e de purificação das peças de
metal, que são mergulhadas em um banho conten-
do água e o metal a ser depositado, juntamente com
aditivos. Um destes aditivos é o ácido bórico em cor-
rente elétrica, que faz o metal contido na água aderir
à peça. Após esse processo, a peça é novamente lava-
da para a remoção de resíduos. Um dos banhos mais
comuns é o banho de cromo, que oferece o brilho
espelhado prata aos móveis.
105


Produzindo com
Materiais Sintéticos
Os materiais sintéticos correspondem aos mate-
riais desenvolvidos artificialmente pelo ser humano
ou que não são extraídos diretamente da natureza.
Dentre eles, encontramos os plásticos, o vidro, o
nylon e muitos outros que são produzidos a partir
de materiais diversos, sejam eles naturais ou previa-
mente transformados pelo ser humano.
Para a indústria moveleira, os materiais sintéti-
cos ampliaram toda uma gama de produtos, como
assentos de cadeiras em fibra de vidro e polipropi-
leno, espuma de estofados, tecidos com fibra sinté-
tica, além de mecanismos de estrutura, de fixação e
muito outros que contribuíram para a variedade de
formas, cores e usos, entre outras vantagens.
FIBRA DE VIDRO
A fibra de vidro é um material resistente e altamente
moldável, sendo base para as primeiras cadeiras-con-
cha, entre outros modelos, antes da descoberta do

106

plástico injetado. Para fazer um assento, finíssimas
fibras de vidro com uma resina aderente são asper-
gidas sobre um molde. Limpa dos excessos, a peça
vai para uma prensa com o mesmo molde, e sobre a
camada superior é despejado o pigmento da cor do
assento. Uma vez prensados, o “colchão” de fibras e o
pigmento unem-se, formando uma camada superior
lisa, colorida e homogênea, que pode ser limpa das
rebarbas de fibra, finalizando, então, a peça.
PLÁSTICO INJETADO
As cadeiras monobloco são fabricadas a partir da
injeção de grânulos de polipropileno termoplástico
colorido, aquecidos a cerca de 220 ºC e que são in-
troduzidos no molde que distribui o plástico no for-
mato especificado. Ao sair da prensa ainda quente,
DESIGN
o bico da injeção é cortado e as rebarbas são limpas.
Enfim, a cadeira está pronta.
O processo mais custoso para este tipo de produ-
to é o desenvolvimento das matrizes. Entretanto, é
um sistema seriado extremamente produtivo, e por
sua simplicidade de produção e leveza dos materiais,
substituiu, pouco a pouco, as peças de fibra de vidro,
sendo largamente utilizado nos dias atuais para uma
infinidade de produtos.
OUTROS MATERIAIS
No ramo do design, é muito comum serem emprega-
dos materiais diversos para compor os mobiliários,
além dos abordados nesta unidade, podemos citar o
vidro, o couro, o tecido, o bambu, as pedras, entre ou-
tros. Cada um com a sua particularidade e o seu pro-
cesso produtivo específico. E como vimos, muito do
que utilizamos atualmente foi fruto do árduo traba-
lho de designers e de industriais que desenvolveram,
em conjunto, novas técnicas, exploraram novos ma-
teriais e ditaram os novos rumos do design como um
todo. Convidamos você também, caro(a) aluno(a), a
buscar novos horizontes com muita coragem e deter-
minação para inovar em sua atividade profissional.
107
considerações finais

Caro(a) aluno(a), concluindo esta unidade, aprendemos sobre a importância dos

processos produtivos como ferramentas de design. O trabalho do designer sempre
esteve em parceira com a indústria, pois, um projeto, para ser executado e ter suces-
so, precisa adequar seu modelo às características da indústria, ou ambos precisam
buscar novas técnicas ou metodologias para inovar no mercado.
Compreendemos como funciona o processo produtivo da madeira, principal-
mente as questões levantadas a respeito da secagem, momento em que aparecem os
principais defeitos das peças.
Mais além, vimos os equipamentos e as possibilidades de transformação da ma-
deira que podem alterar os seus aspectos estéticos, como no caso de cortes, pinturas,
torneamentos e entalhes. Assim como podem transformar os seus aspectos estrutu-
rais, no caso da dobra a vapor e dos painéis de madeira recomposta.
Vimos os processos de otimização das chapas de madeira e, dependendo do ma-
quinário utilizado, a característica dos cortes. Este conteúdo demonstra a impor-
tância da especificação adequada das medidas das peças para que se tenha maior
aproveitamento dos materiais.
Conferimos várias sequências de atividades em uma empresa, o que nos possi-
bilitou estudar o planejamento estratégico de uma produção, ou seja, a gestão desse
design que estamos desenvolvendo. De modo que podemos analisar quais são as
demandas de recursos necessários, seja de matéria-prima e de maquinário, seja da
mão de obra interna ou terceirizada.
Conseguimos perceber a diferença de valor e de produtividade de produtos arte-
sanais somente por analisar o processo de fabricação e o cuidado que as peças exigem.
E, por fim, conhecemos um pouco mais sobre os diversos processos produtivos
da indústria moveleira, processos esses que esboçam as rotinas da transformação das
matérias-primas em produtos para venda, observando que o trabalho de desbravar
novas formas e usos dos materiais podem gerar produtos que revolucionam a cultura
material de nossa sociedade.

108
 atividades de estudo

1. A madeira é um dos materiais mais utilizados na indústria moveleira. As suas

características estéticas, físicas e químicas permitem uma grande variedade de
aplicações, técnicas e usos. Sobre o processo produtivo da madeira, é correto
afirmar que:
a. A madeira pode ser classificada por espécies, mas dentro da mesma espécie
não existe diferenciação.
b. A secagem é uma das etapas importantes do processo produtivo da madeira
natural, nela aparecem os defeitos da madeira.
c. Os nós são marcas de cupins que aparecem na madeira após o período de
secagem.
d. As toras de madeira, depois de retiradas da natureza e cortadas em pran-
chões, já podem ser enviadas para a fabricação de móveis na indústria.
e. O empeno é caracterizado pela rachadura da madeira no sentido longitudinal
e deve ser eliminado na classificação.

2. A madeira natural permite inúmeras formas de uso e de aplicações na movela-

ria, para cada textura ou forma desejada é aplicado um processo de fabricação.
Em relação ao processos produtivos utilizando madeira natural, é correto afir-
mar que:
I. O torneamento é feito por uma prensa que dobra a vara de madeira do seu
plano original.
II. A dobra a vapor desfaz a fibra da madeira, diminuindo a sua resistência e du-
rabilidade, mas com ganho estético.
III. Para a pintura, as peças devem estar totalmente acabadas e passam pelo pro-
cesso de aplicação da seladora, pelo lixamento e acabamento.
IV. A dobra a vapor consiste em deixar flexíveis varas ou tábuas de madeira que
podem ser envergadas em moldes, ficando resistentes após a cura.

Assinale a alternativa correta:

a) Somente as afirmativas I e IV estão corretas.
b) Somente as afirmativas III e IV estão corretas.
c) Somente a afirmativa III está correta.
d) Somente as afirmativas I, II e IV estão corretas.
e) Nenhuma das afirmativas está correta.

109
atividades de estudo

3. Os painéis de madeira MDF, MDP ou compensado são uns dos materiais mais
utilizados na fabricação de móveis em série hoje. As suas características con-
quistaram o interesse dos fabricantes que, pouco a pouco, deixaram de utilizar a
madeira natural como componente principal do móvel. Comente sobre as van-
tagens do uso de painéis de madeira em relação à madeira natural.
4. Ao utilizarmos os painéis de madeira, o plano de corte é uma das principais eta-
pas do processo de fabricação. O correto planejamento economiza matéria-pri-
ma e mão de obra. Em relação às vantagens da otimização do corte dos painéis
de madeira, é correto afirmar que:
I. Garante maior aproveitamento da chapa, diminuindo desperdícios.
II. Permite o controle de qualidade em relação a fungos e cupins na peça.
III. O plano de corte otimizado promove listagem das peças, etiquetas de identifi-
cação, lista de compras e controle das sobras.
IV. A otimização visa a alterar o tamanho dos cortes para fazer com que todas as
peças caibam em uma única chapa.

Assinale a alternativa correta:

a. Somente as afirmativas II e IV estão corretas.
b. Somente as afirmativas I e III estão corretas.
c. Somente a afirmativa III está correta.
d. Somente as afirmativas I, II e IV estão corretas.
e. Nenhuma das afirmativas está correta.

5. O movimento modernista, no início do século XX, sedimentou a utilização do

ferro no design de mobiliário, principalmente o aço tubular. Diversas ligas me-
tálicas, como o aço, o zinco, o zamac e o alumínio fazem parte dos materiais
cotidianos em uma movelaria. A respeito dos processos de transformação dos
metais, é correto afirmar que:
a. A extrusão é o processo de corte do metal por meio de uma guilhotina.
b. O corte por jato d’água é obtido pela oxidação e corrosão do metal exposto à
água.
c. O corte a laser ocorre quando o disco abrasivo desgasta o metal, fazendo
desenhos orgânicos.
d. A dobra é um dos processos de conformação que prensa a chapa de metal
contra uma matriz em V, sem cortá-la.
e. A pintura eletrostática é feita a partir de tinta à base de solvente que se adere
ao metal.

110
 LEITURA
COMPLEMENTAR

Design de Superfície na Indústria Brasileira de Móveis

Planejados
De acordo com Löbach (2001), os produtos industriais podem ser agraciados com valo-
res estéticos, tornando-se portadores desses valores, e a aparência é a condição para
a formação desse valor, que não está no produto, e sim, na consciência individual ou
coletiva dos usuários. Invariavelmente, todos os produtos carregam esses valores. A
natureza da superfície dos produtos tem uma grande influência no seu efeito visual, e
de acordo com a escolha dos materiais, produz associações de ideias, como calor, frio,
limpeza, frescor etc., conforme as suas características e seu formato. Ainda que mais
complexo do que isto, a função estética dos produtos é um dos aspectos psicológicos
da percepção sensorial durante o seu uso [...].
O mobiliário planejado, assim como outros produtos influenciados pela moda, também
pode ser classificado pelos padrões ou motivos adotados em sua superfície, e que lhe
conferem uma tipologia, majoritariamente inspirada nas espécies de madeira, mas que
também podem se apropriar da imagem de pedras, tecidos, fantasias, miscelâneas,
unicolores etc. Esses padrões seguem uma hierarquia de acordo com a importância da
matéria-prima na estrutura do produto. O produto final resulta da junção de diferentes
matérias-primas e depende do trabalho de diversos fornecedores, conforme observa-
do em Krause (1997), Franco (2010) e Nossack (2014).
Embora o mobiliário não dependa exclusivamente da madeira para a sua execução, a
madeira apresenta-se de maneira natural e artificial, e as suas características atribuem
novos significados para os produtos. Para Baudrillard (1973), todos os processos orgâ-
nicos ou naturais encontraram seus equivalentes em função nas substâncias plásticas,
e a madeira, pedra ou metal cedem seu lugar ao concreto, à fórmica e ao poliestireno.
O autor entende que é importante perceber em que sentido as novas matérias-primas
modificaram o “sentido” dos materiais. Comparando a realidade da época com a inser-
ção no mercado dos materiais menos nobres, como o compensado naval e a teca de
reflorestamento, o autor conclui:

Nisto reside a diferença radical entre o “carvalho maciço” tradicional e a madeira

de teca: não é a origem, exotismo ou o preço que distinguem essencialmente esta
última, é o seu uso para fins de ambiência que faz com que não seja mais precisa-

111
 LEITURA
COMPLEMENTAR

mente uma substância natural primária, densa e dotada de calor, mas antes um
simples signo cultural deste calor, e reintegrado na qualidade de signo, como tantas
outras “matérias” nobres, no sistema do interior moderno. Não mais madeira-ma-
téria, madeira-elemento. Não mais qualidade de presença, mas valor de ambiência
(BAUDRILLARD,1973, p. 46).

Para Manzini (1993), a madeira é como um material familiar, provido de uma identi-
dade reconhecível. Historicamente, a madeira faz parte da identidade do mobiliário e
são seus elementos visuais que compõem a aparência da superfície do móvel. O au-
tor reflete a respeito das superfícies aplicadas sobre substratos, como os tecidos para
estofados, os papéis de parede e as lâminas de madeira para móveis, que são algu-
mas das estratégias históricas de utilização de um material existente, para se tornar
a pele de um objeto, camuflando materiais menos nobres e atribuindo a eles as suas
próprias qualidades. As possibilidades evoluíram para soluções de alta complexida-
de funcional e esse enobrecimento também pode ser feito com papéis decorativos,
criando superfícies coloridas, lisas ou texturizadas, ou por laminados plásticos cujas
superfícies têm grande resistência mecânica, em qualquer padrão e cor
[...].

Considerações Finais
O apelo estético do design de superfície faz com que esta seja uma área de desenvolvi-
mento atraente e motivadora para a maioria dos designers de móveis que, porém, não
têm sido preparados e convocados para participar desse processo. O designer é atraído
com facilidade pela hibridação cultural, em um setor produtivo que, em um período re-
cente da história, passou a ser direcionado pela globalização, que é impulsionada pelas
grandes feiras internacionais de móveis e matérias-primas.

112
 LEITURA
COMPLEMENTAR

Ainda que existam estudos sobre o segmento moveleiro que discutam a importação de
tendências e os efeitos da hibridação cultural, percebe-se uma falta de interação sobre
os processos e as interfaces que levam ao surgimento das matérias-primas utilizadas
pelas indústrias de móveis. A atuação dos designers no campo da superfície tende a ser
considerada somente a partir da procura e da especificação de materiais já existentes,
que são fornecidos para o mercado por empresas multinacionais lançadoras de ten-
dências, sem analisar as etapas que antecedem o seu desenvolvimento.
Atualmente existem diferenças tanto no desenvolvimento quanto na qualidade final do
design de superfície, que é produzido para atender às demandas do setor moveleiro.
De um lado estão empresas globais, que lançam novas tendências de mercado e forne-
cem o papel decorativo para acabamento dos PMR, do outro, as empresas de pequeno
e médio porte, que acompanham as tendências e complementam o desenvolvimento
dos móveis com componentes e outras partes que denotam carência de desenvolvi-
mento especializado no acabamento superficial.
Um mesmo conceito de desenho ou estilo de desenho é reproduzido por diversos for-
necedores em materiais e tecnologias diferentes, utilizando uma variedade muito gran-
de de resinas e pigmentos que resultam em propriedades como, por exemplo, brilho,
textura, resistência e temperatura que também são diferentes. Cabe aos designers das
indústrias de móveis planejados a configuração de seus produtos com a combinação
desses materiais, de acordo com seus interesses, fornecedores estratégicos, processos
e tecnologias disponíveis.

Fonte: Cecchetti e Razera (2018).

113
material complementar

Indicação para Ler

Introdução aos Materiais e Processos para Designers

Antônio Magalhães Lima
Editora: Ciência Moderna
Sinopse: Antônio Magalhães Lima aborda de forma simples e prática a síntese
sobre materiais e processos produtivos mais significativos para a indústria. O li-
vro é voltado para designers, estudantes e afins. Esse livro pode contribuir para
a especificação de materiais e os processos necessários para os seus projetos,
facilitando a ponte entre fornecedor, fabricantes e designers.

Indicação para Assistir

Série Black Mirror - 3ª temporada

2016
Sinopse: Black Mirror é uma série britânica com episódios individuais que retrata
o lado negro do futuro das tecnologias. Ela teve as suas duas primeiras tempo-
radas transmitidas no canal de televisão Channel 4, no Reino Unido. A partir da
terceira temporada, a série passou a ser transmitida pela Netflix.
Comentário: Nessa série, é possível observar como os mobiliários compõem com
o tom da intencionalidade de comunicação do episódio, as cores, as interfaces e a
estética sempre acompanham a mensagem que o roteiro deseja transmitir.

114
 DESIGN

Indicação para Acessar

Processo produtivo de móveis sob medida:

Neste vídeo, você poderá observar quais são as rotinas em uma fábrica de móveis, desde o projeto de
design, até os maquinários de corte, bordeamento e furação.
Disponível em: <https://www.youtube.com/watch?v=0fo6-2wW2Gc>.

Acompanhe com detalhes os processos de criação e fabricação das cadeiras Thonet:

Conferir como é feita a dobra por forno de autoclave, as formas, o estofamento, a pintura, entre outros
processos.
Disponível em: <https://www.youtube.com/watch?v=eoy5QP3Jibg>.

Processo de prototipagem e de fabricação Charles e Ray Eames:

Neste vídeo, você pode acompanhar com detalhes os processos de criação, modelo, prototipagem e
fabricação das cadeiras de fibra de vidro Eames.
Disponível em: <https://www.youtube.com/watch?v=PYptIkjS6zk>.

Processo de composição e de fabricação da poltrona Ottoman, de Charles e Ray

Eames:
Veja o corte das peças em compensado moldado em máquinas CNC, o cuidado com os acabamentos, e
com o estofamento e a preparação da poltrona.
Disponível em: <https://www.youtube.com/watch?v=tbF8QYU4LSA&t=3s>.

Processo de composição e de fabricação da Cadeira LSW, de Charles e Ray Eames:

Mais um modelo que utiliza o compensado moldado. Acompanhe o processo produtivo desta cadeira
que revolucionou o mercado.
Disponível em: <https://www.youtube.com/watch?v=r_EXZYqTe-Y>.

115
referências

ASHBY, M. F.; JOHNSON, K. Materiais e Design: Arte e Ciências da Seleção de Ma-

teriais do Design do Produto. 2. ed. Rio de Janeiro: Campus, 2011.
BURGER, L. M.; RITCHER, H. G. Anatomia da Madeira. São Paulo: Nobel, 1991.
CECCHETTI, F.; RAZERA, D. L. Design de Superfície na Indústria Brasileira de
Móveis Planejados. Revista ModaPalavra e-periódico, Florianópolis, v. 11, n. 21, p.
20-43, jan./jun. 2018. Disponível em: <http://www.revistas.udesc.br/index.php/mo-
dapalavra/article/view/10367/7183>. Acesso em: 04 maio 2018.
LIMA, M. A. M. Introdução aos Materiais e Processos para Designers. Rio de Janei-
ro: Ciência Moderna Ltda., 2006.
MOURA, J. D. M. et al. Qualidade e processo produtivo da madeira para utilização
em mobiliário. Londrina: EDUEL, 2012.
Referências On-Line
1
Em: <http://tecnicasdemarcenaria.blogspot.com.br/2011/12/o-onde-os-fabrican-
tes-de-moveis.html>. Acesso em: 9 mar. 2018.
2
Em: <http://wwwo.metalica.com.br/processos-de-soldagem>. Acesso em: 9 mar.
2018.

gabarito

1. B.
2. B.
3. Os painéis de madeira facilitaram o processo produtivo para a indústria mo-
veleira. Diferentemente das peculiaridades individuais das peças de madeira
natural, eles garantem padronização das chapas, leveza e estabilidade das
peças produzidas em série. As suas características, como acabamento, com-
posição, espessura, largura e comprimento seguem padrões convenciona-
dos e variam conforme o uso ou a função.
4. B.
5. D.

116
UNIDADE
IV
COMPOSIÇÃO DO MOBILIÁRIO

Profa Esp. Thiara L. S. Stivari Socolovithc

Plano de Estudo
A seguir, apresentam-se os tópicos que você estudará nesta unidade:
• Componentes de base
• Componentes de montagem
• Componentes de acessórios

Objetivos de Aprendizagem
• Compreender as características dos componentes de base da
movelaria.
• Aprender sobre os principais componentes de montagem.
• Assimilar os conhecimentos principais dos componentes de
acessórios.
unidade

IV
INTRODUÇÃO

C
aro(a) aluno(a), nesta unidade, daremos continuidade aos ele-
mentos constitutivos dos mobiliários em geral. Já conhecendo a
configuração geral de um móvel, separamos em três categorias
os principais componentes que constituem um mobiliário.
A primeira categoria chamaremos de componentes de base e cor-
respondem aos materiais para a formação do corpo ou da estrutura da
maioria dos móveis. Os componentes de base são painéis, bordas, lâmi-
nas, tubos de aço, esquadrias de alumínio e demais peças que são forma-
doras de caixas, prateleiras, pés de aço, entre outros.
Na segunda categoria, serão abordados os componentes de monta-
gem. Eles correspondem a toda gama de produtos que servem de cone-
xões entre as peças, firmamento das estruturas, fixação dos dispositivos
de abertura de portas, gavetas e basculantes, entre outros aspectos.
Em terceiro lugar, veremos os componentes acessórios que, por sua
vez, correspondem às peças avulsas, que não interferem nem diretamente
no corpo e nem na montagem do módulo, mas mudam relações de altu-
ra, de tipo de estrutura e furações que se façam necessárias.
Ao longo desta unidade, você observará uma série de exemplos de
como calcular os módulos ou as peças, dependendo do mecanismo. O
que queremos é que você tenha estes dados como guia para futuras apli-
cações. Na Unidade V, faremos passo a passo os exemplos práticos de
como eles são utilizados.
Convidamos você a, nesta leitura, desenvolver o olhar atento às com-
posições, encaixes, conexões, ferramentas e acessórios que fazem parte
dos móveis ao seu redor. Essa observação o(a) auxiliará a compreender
os assuntos desta unidade, assim como ela fará parte do seu dia a dia
como designer, por meio da descoberta de novas oportunidades de ino-
vação para os seus futuros projetos.

Componentes
de Base
Os componentes de base são os elementos primá-
rios que definem a estrutura principal do móvel
que desejamos projetar. Eles correspondem ao tipo
de painel adequado para o corpo, as espessuras do
material, como será acabado etc. Esses componen-
tes vão determinar toda a sequência de cálculos e a
produção da peça.
PAINÉIS
A estrutura base de um móvel, atualmente, é defi-
nida pelos painéis utilizados para a composição de
122
caixotes, portas e gavetas. Primeiramente, consi-
deremos as principais características do MDF, do
MDP e do compensado. Todos eles são superfícies
retangulares, planas, lisas ou com microtexturas,
ou seja, é possível uma grande variedade de usos e
cortes desses materiais, desde que se respeite os seus
limites de comprimento, largura, espessura e resis-
tência. Vamos compreender alguns desses limites.
• Em relação ao comprimento e à largura: se
projetarmos para além da medida do painel
de MDF (exemplo: um balcão de 3 m; a cha-
pa tem 2,75 m de comprimento), teremos

que pensar, então, em sistemas de união que
travem as peças com firmeza, assim como na
maneira de tornar a emenda menos evidente
(um detalhe com friso, uma pintura, a cola-
gem de lâmina etc.) ou alterar o desenho para
o tamanho limite da chapa e evitar totalmen-
te a emenda.
• Em relação à espessura: se o projeto for de
uma espessura maior do que a do painel de
madeira, é necessário que se faça um “sandu-
íche” com outras chapas, ou seja, dois painéis
externos inteiros (serão a aparência da peça),
mais um quadro interno de ripas. Todos se-
rão unidos por colagem e prensa, formando
uma nova peça mais espessa.
SAIBA MAIS
O Tamburato é uma outra técnica para au-
mentar a espessura de um painel, com ma-
terial mais leve e econômico.
“Tamburato é um painel estrutural composto,
produzido com camadas externas de partí-
culas finas de madeira prensada e miolo em
colméia de papel reciclado.
O resultado é um painel para fabricação de
móveis que exigem espessuras grossas, le-
veza no peso e bom desempenho [...]. Tem
visual robusto mas é leve, por ser formado por
duas chapas finas de HPP prensadas com um
‘recheio’ de colméia de favos de papel (honey-
comb). Com ótima estabilidade, é ideal para
a fabricação de prateleiras, estantes, home
theaters, móveis modulares e divisórias”.
Fonte: adaptado de MP Móveis (2010, on-line)1.
• Em relação à resistência: para cada tipo de
aplicação e uso, deve-se considerar a resistên-
cia do material e os apoios que são necessá-
rios. Por exemplo, o limite de uma pratelei-
ra de MDF de 15 mm, fixada nas laterais do
móvel, é de 900 mm. Fora isto, é necessário
DESIGN
utilizar um divisor ou uma escora por baixo,
para que a peça não ceda. É de praxe dividir o
módulo em tamanhos menores por meio de
uma chapa mais espessa ou mais resistente,
como o compensado.
Painéis de compensado
Os painéis de compensado mais comuns são os de ma-
deira pinus ou virola prensados com cola branca, mais
simples e pouco resistentes, ou com resina fenólica
(compensado naval WBP, water and boil proof), muito
resistente a água e a vapor. Os painéis de compensado,
normalmente, não têm acabamento em melamina na
superfície, tendo que ser aplicado posteriormente.
As lâminas de madeira são prensadas entrecru-
zadas, ou seja, uma camada de lâmina é colocada no
sentido contrário a outra, e esse cruzamento estabi-
liza as peças longitudinalmente e lateralmente, for-
mando uma chapa muito resistente.
Segundo Cunha (2001), uma importante carac-
terística dos compensados é a sua boa resistência ao
arranque de parafusos, que, sendo muito superior
aos aglomerados (MDP), o torna adequado aos usos
com maior solicitação de esforços por tração.
O compensado não vem de fábrica laminado na
aparência, ele deve ser recoberto por uma melamina
de alta pressão, lâmina de madeira ou pintura. Cunha
(2001) alerta que, quando o tampo da peça for reves-
tido, é fundamental que a face oposta receba alguma
vedação ou revestimento para evitar a incidência de
umidade sobre essa face, o que faria a peça empenar.
Características de mercado:
• os painéis de compensado variam de tamanho:
2,20 × 1,60 m = 3,52 m2; 2,44 × 1,22 = 2,97 m2; e
2,50 ×1,60 m = 4,00 m2 .
123


• Com espessuras:
3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 15; 18; 20; 25 e 30 mm.
O compensado flexível é um outro tipo de painel que
tem a função contrária do regular. No momento da
prensa, as lâminas são colocadas na mesma direção,
assim, é possível curvar a peça no sentido do veio. Para
fazer uma peça cilíndrica ou um balcão em curva, é
necessário que a espessura e a flexibilidade do painel
sejam adequadas para não rachar. Neste caso, utiliza-
mos compensado flexível de até 6 mm para ser enver-
gado com escoras por trás da peça e dar sustentação.
As espessuras variam: 3; 5,5; 9; 12; 15; 18; 25
mm. Para aumentarmos a espessura de uma peça,
como um tampo de mesa, colamos sob o tampo ti-
ras de chapa nas bordas do painel para que, visual-
mente, ele pareça ser mais grosso, mas continua leve
como a chapa original. Outra maneira é a duplagem
de painel, em que colamos sob a peça uma chapa
na mesma medida que o tampo. As bordas devem
seguir a espessura do tampo pronto.

SAIBA MAIS

Existem duas formas de utilizar o compen-

sado em peças curvas. Para cadeiras, como
vimos o modelo LCW, dos Eames, é utilizado o
compensado entrecruzado, contudo, a pren-
sa é feita diretamente no molde matriz. Ele
forma uma peça extremamente resistente e
que pode ser utilizada como estrutura. Para
balcões e móveis em geral, é utilizado o painel
de compensado flexível, que vem pronto de
fábrica e não precisa de prensagem, porém,
possui baixa espessura, não sendo utilizado
como estrutura da peça.

Fonte: a autora.

Painéis de MDF e MDP O MDP, por seu custo inferior ao compensado e ao

Os painéis de MDF e MDP assemelham-se muito
em termos de estabilidade do painel e em padrões
disponíveis no mercado. A medida da chapa é, por
convenção, de 2,75 x 1,83 m = 5,03 m2. Pode ser en-
tregue de fábrica revestida com folha de melamina
de baixa pressão (BP), prensada ao painel ou sem
acabamento (cru).
MDF, é largamente “utilizado na indústria moveleira
em painéis para tampos, superfícies verticais; corpos
de armários, prateleiras e outras aplicações de baixa
solicitação mecânica” (CUNHA, 2001, p. 69). É sen-
sível à umidade, devendo as duas faces do painel se-
rem recobertas com melamina de baixa pressão (BP)
ou de alta pressão, além de fita de borda em toda a
lateral (miolo aparente).

124

O MDF ganhou espaço de mercado nos últimos 20
anos, sendo uma tecnologia mais nova em relação às
outras. A sua principal propriedade é a uniformida-
de do miolo, que:
[...] em função da pequena dimensão das fibras,
sua superfície é mais lisa do que a da maioria
dos outros painéis utilizados na fabricação de
móveis, permitindo bom acabamento com pin-
tura, laminação por folhas de celulose ou lami-
nados de alta pressão (CUNHA, 2001, p. 71).
Por ser um painel liso, a sua textura não interfere
na pintura, não acrescenta sulcos nas lâminas de
celulose e facilita a colagem e a prensa dos lami-
nados de alta pressão.
A usinabilidade é outra característica do MDF,
que, por possuir uma superfície lisa e homogênea,
é excelente para entalhes com brocas, acabamentos
arredondados etc.
Na composição mista de móveis, é comum as
empresas, atualmente, utilizarem o MDP para a es-
trutura de módulos, e o MDF, para portas e acaba-
mentos. O compensado é utilizado em casos especí-
DESIGN
ficos, como diferencial de venda (produto premium)
ou para ambientes com problemas de umidade.
Os painéis de MDF e MDP padrão são sensí-
veis à umidade, entretanto, já existem painéis de
MDF com resinas especiais que têm boa resistên-
cia à umidade, com acabamento cru ou em mela-
mina BP na cor branca, e podem ser encomenda-
dos em qualquer padrão, desde que atendam ao
mínimo de quantidade de chapas para pedido e
são facilmente identificáveis pelo miolo colorido
em verde. Outro MDF, pouco utilizado na produ-
ção moveleira hoje, é aquele resistente ao calor e
identificado pelo miolo vermelho. Ele evita ou re-
tarda a ação do fogo e, por isso, é indicado para
lugares de grande circulação, como hotéis, sho-
ppings e hospitais.
Corte
Sendo a fase mais importante de todo mobiliário,
na listagem de corte, deve-se obedecer a relação do
padrão do veio madeirado. Na melamina, geral-
mente, o desenho do veio está no sentido do com-
primento e do contraveio na largura. Esta ordena-
ção determina a disposição das peças em relação ao
painel no momento do corte.
Quando a intenção é criar uma sensação de altu-
ra, as portas e gavetas são cortadas no sentido do veio,
assim, as linhas da madeira alongam visualmente a
peça no sentido vertical. Este tipo de corte é indica-
do para móveis com peças altas e larguras menores,
como portas, laterais e painéis. As peças com com-
primento maior que 1,80 m só podem ser cortadas
no sentido do veio. Observe como estão dispostos os
cortes das duas portas e das quatro gavetas a seguir
e, posteriormente, aplicados no balcão da cozinha.
125


LARGURA 1,83m COMPRIMENTO 2,75m

Figura 1 - Material 1
Fonte: Shutterstock

Quando se intenta uma sensação de aconchego, COMPRIMENTO 2,75m

proximidade e alongamento do espaço longitu-
dinalmente, o corte das portas e gavetas é feito
na direção do contraveio. Este tipo de corte é in- LARGURA 1,83m
dicado para móveis com peças baixas e larguras
maiores, como gavetas largas, painéis de balcão e
portas basculantes. Observe a diferença de como
estão dispostos os cortes das duas portas e das
quatro gavetas a seguir e, posteriormente, aplica-
dos no balcão da cozinha.

BORDAS

Para a proteção do miolo dos painéis de madeira e

acabamento, são aplicadas fitas de borda na lateral
das peças. Estes materiais asseguram que o painel
não esteja exposto à umidade e escondem a aparên-
cia do interior da chapa.

Fitas de PVC

As fitas de borda em PVC são fitas termoplásticas,

formadas a partir do polímero Policloreto de Vinilo. Figura 2: Material 2
Fonte: Shutterstock

126

O PVC é um plástico denso, com elevada es-
tabilidade dimensional e excelente resistência
química ao impacto e à luz U.V. As fitas de
borda em PVC destacam-se pelo facto de não
alimentarem a combustão (PROADEC, [2018],
on-line)2.
As fitas de pvc procuram seguir os padrões de me-
lamina BP (baixa pressão) do mercado, seguindo,
inclusive, a impressão da textura ou do brilho, para
que o acabamento da borda não se diferencie do pai-
nel. O padrão impresso nas fitas é pintado com tinta
U.V. e são isentas de compostos orgânicos voláteis.
Elas estão disponíveis em rolos contínuos, com dife-
rentes larguras e espessuras.
• As espessuras mais comuns são de 0,45 mm e
1 mm, podendo chegar a 3 mm.
• As larguras variam de 13 mm até 275 mm,
sendo as mais comuns de 19 ou 22 mm para
painéis de 15 e 18 mm, respectivamente.
O designer deve atentar-se para as espessuras das
fitas, principalmente para os descontos de portas e
acabamentos, em que a medida da fita deve ser cal-
culada juntamente com a peça. Por exemplo, se uma
porta tiver 3 mm de desconto em relação ao nicho de
cada lado da peça, ou seja, 3 mm na largura no lado
da dobradiça e 3 mm do lado do puxador/batente,
ela terá, na largura, a medida externa do nicho, me-
nos 6 mm de desconto. Entretanto, se a borda tiver
2 mm de espessura, então o desconto deverá ser os 6
mm mais os 4 mm da borda nos dois lados, ou seja,
10 mm de desconto em relação ao nicho.
Fitas de ABS
As fitas de borda em ABS são fitas termoplásticas,
formadas a partir do polímero Acrilonitrilo-Bu-
tadieno-Estireno. São muito semelhantes ao PVC,
DESIGN
porém, mais leves e sem cloro em sua composição.
Elas apresentam boa resistência mecânica, além de
serem 100% reciclável e biodegradável (PROADEC,
[2018], on-line)2.
Em termos práticos, as fitas ABS têm menor va-
riedade de padrões no mercado, mas oferecem um
acabamento mais suave do que o PVC em espessuras
maiores de 2 ou 3 mm. Estão disponíveis em rolos
contínuos, com diferentes larguras e espessuras. As
espessuras variam de 0,40 mm a 3 mm, as mais co-
muns são peças de 2 e 3 mm.
As larguras variam de 12 mm até 80 mm, sendo
a mais comum de 22 mm para painéis de 15 e 18
mm, e 35 mm para painéis de 25 mm ou encabeça-
dos (chapa dupla) de 30 mm.
LÂMINAS
As lâminas são chapas finas de material orgânico ou
sintético, cuja função é recobrir as chapas de madei-
ra, formando um acabamento decorativo com maior
valor agregado. Abordaremos, a seguir, as lâminas
de melamina de alta e de baixa pressão, além das lâ-
minas de madeira natural.
Melamina de alta pressão
Laminados melamínicos de alta pressão (LMAP)
são chapas formadas por cinco ou mais camadas de
papel Kraft, de cor marrom, impregnadas com re-
sinas fenólicas. Revestidos por uma capa de papel
celulose pura com o desenho do padrão da chapa,
impregnada com resina melamínica e uma película
superficial overlay (FÓRMICA, [2018], on-line)3.
As camadas são levadas a uma prensa com tem-
peratura de 160 ºC. A prensa é composta por uma
chapa de inox que transfere, por meio de um dese-
127

nho espelhado, a textura almejada, o que determina
se a chapa será brilhante, fosca ou uma textura espe-
cífica (CUNHA, 2001).
É um material extremamente resistente à abra-
são, à umidade e aos produtos de limpeza, além de
ter características higiênicas. O LMAP pode ser en-
contrado, também, no modelo post-forming, que, na
composição das resinas, é modificado para aceitar a
moldagem por calor em formas curvas. Muito utili-
zado para tampos e portas com as bordas arredon-
dadas, o que evita o desconforto dos cantos vivos.
A medida convencional das chapas de lamina-
dos melamínicos de alta pressão é de 1,25 x 3,08m =
3,85 m2. A espessura das chapas standard são de 0,8
a 1,4 mm, entretanto é possível encontrar espessuras
especiais no mercado, com custo superior.
SAIBA MAIS
Observe que o tamanho da chapa de fórmica
(1,25 x 3,08 m) não acompanha o tamanho
dos painéis de MDF ou MDP (1,83 x 2,75 m),
o que diferencia no cálculo da otimização do
corte. Isto é, não se pode utilizar o cálculo
da quantidade de MDF para determinar a
Uma das desvantagens é que o LMAP pode apre-
sentar um risco marrom na lateral do móvel, o que
ocorre devido à espessura da própria chapa de lami-
nado, e nem sempre essa borda consegue esconder.
O LMAP também demanda uma grande mão de
obra de fabricação, pois ele precisa ser cortado duas
vezes, colado, prensado e refilado, diferentemente de
um painel com laminado BP, que somente é cortado
se passar aos demais processos produtivos.
Melamina de baixa pressão
O laminado melamínico de baixa pressão (BP) é
composto por uma ou mais folhas de papel de celu-
lose impregnadas com resina melamínica, e que são
prensadas ao painel de madeira (MDF ou MDP),
fundindo-se com o material. É um dos mais práti-
cos, baratos e comuns revestimentos de painel no
mercado atual. Ele possui uma grande variedade de
padronagens que simulam veios de madeira, pedras,
tecidos e cores sólidas, com texturas e acabamentos
variados. Contudo, a sua resistência à abrasão é bem
inferior ao laminado de alta pressão.
Lâmina de madeira