Alumínio e Suas Ligas

Propriedades
Microestruturas
Aplicações
Produção

Felipe Duarte Pacheco

Rômulo Salvador
 Tópicos

• Propriedades Gerais

• Classificação do Alumínio e suas Ligas

– Microestruturas
– Propriedades
– Aplicações

• Produção
 Principais Propriedades
• Metal com Baixa Densidade Específica (Leve):
Aço: 7,8 g/cm3 Alumínio: 2,7 g/cm3
• Ligas com Alta Resistência Mecânica:
Liga 7001 - T6 ⇒ σrup : 676 MPa
Aço 1050 - Normalizado ⇒ σrup : ~700MPa
• Alta Resistência a Corrosão ⇒ Película de Al2O3
• Alta Condutibilidade Elétrica ≅ 5x10-6 Ω/cm;
• Alta Condutibilidade Térmica ≅ 190 W/mK;
• Alta Refletividade a Luz e ao Calor;
• Pode ser Fundido, Usinado, Conformado e Soldado;
• Não é Tóxico.
 Classificação
Alumínio e suas Ligas Trabalháveis

Elemento Classificação
Alumínio, 99.00% mínimo 1xxx
Grupos de trabalháveis
por elemento de liga

Cobre 2xxx
Manganês 3xxx
Silício 4xxx
Magnésio 5xxx
Magnésio e silício 6xxx
Zinco 7xxx
Outros elementos 8xxx
Séries não usuais 9xxx
 Alumínio Puro (Série 1xxx)

• Pureza de 99,0% a 99,99%;

• Tenaz e dúctil;
• Excelente trabalhabilidade e soldabilidade;
• Excelente resistência a corrosão.

Ligas % Al % Cu % Si % Mn %Mg % Fe %Cr %Ni % Zn %Zr %Li % Outros

1050 99,50 0,05 0,25 0,40
1060 99,60 0,05 0,25 0,35
1100 99,00 0,12 1,00 <
1145 99,45 0,05 0,55 <
1175 99,75 0,10 0,15 <
1200 99,00 0,05 1,00 <
1230 99,30 0,10 0,70 <
1235 99,35 0,05 0,65 <
1345 99,45 0,10 0,30 0,40
1350 99,50 0,05 0,10 0,40
 Microestruturas de Al puro

Matriz Alumínio – Fe3SiAl12 Partículas insolúveis de FeAl3

Lâmina de 1100-0, Lâmina de 1100-H18,

Lingote homogeneizado de 1100-0 laminada a frio e recozida laminada a frio.

• A quantidade de partículas está relacionada com a pureza;

• A Distribuição das partículas estão relacionada com o tipo e o grau de fabricação.
 Propriedades e Aplicações
Liga Pur. Trat. σ rup σ esc ε Dur. 1060 - Equipamento químico,
1050 99,50 O 76 28 39 21 tanques de carros ferroviários
99,50 H14 110 103 10 30
99,50 H16 131 124 8 35
99,50 H18 160 145 7 43
1060 99,60 O 70 30 43 19 1100 - Chapa fina de metal trabalhada
99,60 H12 85 75 16 23
99,60 H14 95 90 12 26
99,60 H16 110 105 8 30
99,60 H18 130 125 6 35
1100 99,00 O 90 35 35 23
99,00 H12 110 105 12 28
99,00 H16 125 115 9 32 1200 - Tubo bobinado, extrudado; chapa de metal trabalhada
99,00 H18 165 150 5 44
99,00 H19-F 205 165 3 55
1145 99,45 O 75 35 40 21
99,45 H18 145 115 4 39
99,45 H19-F 165 145 2,5 45
1180 99,80 O 60 20 45 17
99,80 H18 125 115 5 30
1199 99,99 O 45 10 50 12 1350 - Condutores elétricos
99,99 H18 115 110 5 31
1235 99,35 O 75 30 2,4 45
99,35 H19-F 165 145 2,5 45
1350 99,50 O 85 30 23 23
99,50 H12 95 85 26
99,50 H14 110 95 30
99,50 H16 125 110 34 1145 - Lâminas para capacitores
99,50 H19 185 165 1,5 50 1175 - Chapas finas refletoras
1235 - Lâminas para capacitores; tubos
1230 - Revestimento de chapas fina e chapas grossas
⇑ A impureza = ⇑ da resistência
 Alumínio Cobre (Série 2xxx)
• Por solução sólida, o Cobre produz considerável resistência na matriz de Al;
• Há uma diminuição da solubilidade do cobre durante o resfriamento. Formação de precipitados de CuAl2;
• Adição de Mg para a formação de precipitados que aumentam a resistência da liga;
• Com apropriado tratamento térmico (envelhecimento) formam-se precipitados que aumentam a resistência;

Liga % Al % Cu % Si % Mn %Mg % Fe %Cr %Ni % Zn %Zr %Li % Outros

2011 5,50 0,40 Bi ; 0,40 Pb
2025 4,50 0,80 0,8 Si
2219 6,30 0,30 0,18 0,06 Ti ; 0,10 V
2014 4,40 0,80 0,80 0,50
2017 4,00 0,50 0,70 0,60
2018 4,00 0,70 2,00
2024 4,40 0,60 1,50
2218 4,00 1,50 2,00
2618 2,30 0,18 1,60 1,10 1,00 0,07Ti
2090 2.7 - 0.12 2.2
2091 2.1 - 0.10 2.0
 Microestruturas

CuAl2

460x

2014-T4 (Solubilização e envelhecimento natural)

455x

2024-T4 (Solubilização e envelhecimento natural)

Precipitados grosseiros de Al – Cu – Mg

Precipitados grosseiros de Al e Cu

Transmissão eletrônica

2219-T6 (Solubilização e envelhecimento artificial)

 Propriedades e Aplicações
Liga Trat. σ rup σ esc ε Aplicações
2011 T3 379 296 15
T6 393 269 17 Produtos como parafusos de máquinas
T8 407 310 12
2025 T6 400 255 19 Forjados e produtos aeroespaciais
2219 O 172 69 20
T31, T351 372 248 17 Uso em estruturas em 348ºC, alta resistência a
T37 393 317 11 soldagem para aplicações criogênicas e para
T62 414 290 10 partes de aeronaves e alta tenacidade à
T81, T851 455 352 10 fratura
T87 476 393 10
2014 O 186 97 18
Carenagem de caminhões, Estruturas
T4, T451 427 290 20
aeronáuticas
T6, T651 483 414 13
2017 O 179 69 22
Produtos de máquinas parafuso, acessórios
T4, T451 427 276 22
2117 T4 296 165 27
2090 T83 550 517 6 Estruturas de aviões; tanques criogênicos

• Tanto na ligas de Alumínio-Cobre, quanto nas ligas Alumínio-Cobre-Magnésio os tratamentos

termomecânicos aumentam a resistência pelo aumento da densidade precipitados;

•Dependendo do tipo de tratamento o limite de resistência varia do recozido até os tratamentos de

envelhecimento (Ex: 2219 aumenta 175% da tensão de ruptura).
 Alumínio Manganês (Série 3xxx)

• É formada pela adição de 1,2% de Manganês no Alumínio comercial puro;

• Produz moderada resistência mecânica, devido a formação de solução
sólida e fina dispersão de precipitados;
• Adicionando cerca de 1% de Magnésio aumenta a resistência mecânica.

Ligas % Al % Cu % Si % Mn %Mg % Fe %Cr %Ni % Zn %Zr %Li % Outros

3003 0,12 1,20
3004 1,20 1,00
3005 1,20 0,40
3105 0,50 0,50
 Microestruturas
Liga 3003 – Homogeneizada

• Fina dispersão de precipitados de

(Mn,Fe)Al6 e α (Al-Fe-Mn-Si);
• Matriz de (Mn,Fe)3SiAl12.

455x

• Precipitados ricos em Mn nas discordância,

evitando a recristalização da liga.

Liga 3003 - Pré-aquecida, laminada a frio e

recozida
25.000x
 Propriedades e Aplicações
Liga Trat. σrup σesc ε Dur. Aplicações
3003 O 110 41 30 28 Utensílios de cozinha, equipamentos químicos,
H14 152 145 8 40 cilindros de pressão, folhas serradas,
H18 200 186 4 55 ferramentas para construção
3004 O 179 69 20 45 Folhas serradas, tanques de estocagem,
H34 241 200 9 63 cilindros de pressão
H38 283 248 5 77
3005 O 131 55 25 Produtos de construção civil, calhas
H18 241 228 4
3105 H25 179 165 8 Produtos de construção civil, calhas

• Adição de Magnésio aumenta a resistência mecânica pela formação de

solução sólida.
 Alumínio-Magnésio (Série 5xxx)
• Ligas não tratadas termicamente e endurecidas por solução sólida ( Mg < 7% );
• Normalmente as ligas possuem de 1 a 5% de Mg;
• Adição de Mn e Cr (Ex. liga 5056), ou só Cr (Ex. liga 5052) para aumentar a
resistência mecânica das ligas;
• Possuem uma ampla faixa de resistência, boa plasticidade e soldabilidade e alta
resistência a corrosão.
Liga % Al % Cu % Si % Mn %Mg % Fe %Cr %Ni % Zn %Zr %Li % Outros
5005 0,50
5050 1,40
5252 2,50
5657 0,80
5457 0,30 1,00
5052 2,50 0,25
5154 3,50 0,25
5254 3,50 0,25
5652 2,50 0,25
5056 0,12 5,10 0,12
5083 0,70 4,45 0,15
5086 0,45 4,00 0,15
5356 0,12 5,00 0,12
5454 0,80 2,70 0,12
5456 0,80 5,10 0,12
 Microestrutura
Liga 5086-H34 Laminada a frio e estabilizada

• Rede de partículas indesejáveis de Mg2Al3 nos CG;

(Mg>4%)
• Apresenta fases grandes insolúveis;
• Susceptível a trincas de corrosão sob tensão.

Liga 5456 Laminada a frio e com alívio

de tensões a 246ºC.
250x
• Partículas de Mg2Al3 finamente
distribuídas;
• Menos susceptível a trincas de
corrosão sob tensão.

500x

Liga 5083 Encruada e envelhecida naturalmente

• Partículas de Mg2Al3 precipitadas nas bandas de

deformação. 500x
 Propriedades e Aplicações
Liga Trat. σrup σesc ε Dur. Aplicações
5005 O 124 41 30 30 Peças, utensílios, enfeites arquitetônicos,
H18 200 193 4 51 condutores elétricos
H38 200 186 5 51
5050 O 145 55 24 36 Ferramentas para construção, enfeites de
H34 193 165 8 53 refrigeradores, tubos em espiral
H38 221 200 6 63
5052 O 193 90 25 47 Chapas serradas, tubos hidráulicos, peças
H34 262 214 10 68
H38 290 255 7 77
5154 O 241 117 27 58 Estruturas soldadas, tanques para
H38 331 269 10 80 armazenamento, cilindros de pressão, serviços
H112 241 117 25 63 em água salgada
5056 O 290 152 35 65 Cabos revestidos, rebites para magnésio, telas
H18 434 407 10 105 metálicas
H38 414 345 15 100
5083 O 290 145 22 67 Impróprio para cilindro de pressão; utilização
H112 296 159 20 70 marinha, automotiva, partes de aeronaves,
H343 358 283 8 92 criogênica, torre de TV, aparelhos de
5086 O 262 117 22 60 perfuração, componentes de mísseis
H34 324 255 10 82
H112 269 131 14 64
5456 O 310 159 24 70 Estruturas soldadas de alta resistência,
H24 372 283 12 tanques de estocagem, cilindros de pressão,
H112 310 165 22 70 serviços marinhos
H343 386 296 8 94

•O limite de resistência varia da liga recozida 5005 para a liga 5456;

•Normalmente utiliza-se o recozimento H3* sobre as ligas endurecidas por deformação devido a
estabilidade a temperatura ambiente (formam-se precipitados de Mg2Al3 em ligas com mais de 4% de Mg).
* H3 = Endurecido por deformação e estabilizado. Recozidas por um superenvelhecimento, as ligas de alumínio-magnésio
que são encruadas e então aquecidas à baixa temperatura, aumentam a ductilidade e estabilizam as propriedades
mecânicas
 Alumínio-Magnésio-Silício (Série 6xxx)
• Teores de Mg (0,6 a 1,2%) e Si (0,4 a 1,3%).
• Ligas trabalhadas e endurecidas por precipitação de Al-Mg-Si.
• O decréscimo da solubilidade de Mg2Si durante o resfriamento (diagrama
pseudobinário de Al-Mg2S) promove sua precipitação = ⇑ Resistência.
• Adicionando Mn, Cr ⇒ Aumento da resistência e controle do tamanho de grãos.
• Adicionando Cu ⇒ Aumentar resistência.
Ligas % Al % Cu % Si % Mn %Mg % Fe %Cr %Ni % Zn %Zr %Li % Outros
6003 0,70 1,20
6005 0,80 0,50
6063 0,40 0,70
6101 0,50 0,60
6162 0,60 0,90
6201 0,70 0,80
6463 0,40 0,70
6053 0,70 1,30 0,25
6151 0,90 0,60 0,25
6253 0,70 1,20 0,25 2,00
6061 0,27 0,60 1,00 0,20
6262 0,27 0,60 1,00 0,09 0,55 Pb; 0,55 Bi
6009 0,38 0,80 0,50 0,60
6010 0,38 1,00 0,50 0,80
6066 0,90 1,30 0,80 1,10
6070 0,30 1,40 0,70 0,80
 Microestrutura
A liga de Al-1,3% Mg2Si endurecida por precipitação pelo
envelhecimento a 24 horas a 160°C. Reaquecida 15
minutos a 275°C; estrutura mostra agulhas grosseiras dos
precipitados

Precipitados de Mg2Si

• Aumento da resistência pelo impedimento da movimentação

das discordâncias causada pelos precipitados

Liga 6061-T6

Precipitados de Mg2Si

230x
 Propriedades e Aplicações
Liga Trat. σrup σesc ε Dur. Aplicações
6101 T6 221 193 15 71 Condutores de alta resistência
6201 T81 331 6 Condutores elétricos de alta tensão
6053 O 110 55 35 26 Arames para rebites
T6 255 221 13 80
6151 T6 331 296 17 100 Moderada resistência de forjamentos para
6061 O 124 55 25 30 Estruturas de dutos onde a resistência a
T4, T451 241 145 22 65
T6, T651 310 276 12 95
T81 379 358 15
T91 407 393 12
T913 462 455 10
6262 T9 400 379 10 120 Produtos de máquinas de compressão (melhor
6066 O 152 83 18 43 Forjamento e extrusão para estruturas
T4, T451 358 207 18 90
T6, T651 393 358 12 120
6070 O 145 69 20 35 Estruturas soldadas de dutos, tubulações
T6 393 358 12 120
• Ligas com resistência intermediária ⇒ pequenas quantidades de Mg2Si (1 a 2% em peso) podem estar
inclusas na liga por endurecimento por precipitação;
•Teores em excesso de Mg2Si não promovem a sua solubilidade;
•As ligas de mais alta resistência dessa classe são a 6066 e a 6070, no qual tem um excesso de Si
próximo do necessário para formar de 1 a 2% de Mg2Si;
Alumínio-Zinco-Magnésio/Cobre (Série 7xxx)

• Teores de Zn (4 a 8%), Mg (1 a 3%) e possivelmente Cu (1 a 2%);

• Promovem altas resistências em relação com outras ligas devido a
alta solubilização e formação de precipitados;
• Ligas Al-Zn-Mg apresentam resistência moderada e são soldáveis;
• Ligas Al-Zn-Mg-Cu apresentam resistências maiores;
• Adição de Cr (Ex. 7075) promove resistência a corrosão.

Liga % Al % Cu % Si % Mn %Mg % Fe %Cr %Ni % Zn %Zr %Li % Outros

7004 0,45 1,50 4,20 0,15
7005 0,40 1,40 0,13 4,50 0,14
7001 2,10 3,00 0,30 7,40
7049 1,60 2,50 0,15 7,70
7075 1,60 2,50 0,30 5,60
7475 Limites de mais baixa impureza que a liga 7075
7178 2,00 2,70 0,30 6,80
 Microestrutura
Liga 7075-T6 com alto grau de extrusão.

• Fases insolúveis;
• Grão recristalizados.

455x

Liga 7075-O

• Fases insolúveis;
• Precipitados de Mg(Zn,Al,Cu)2.

455x
 Propriedades e Aplicações
Liga Trat. σrup σesc ε Dur. Aplicações
7005 O 193 83 20 Estrutura de caminhões e de carro reboque;
W 345 207 20 carros ferroviários; produtos extrudados.
T6 352 290 13 ...
7001 O 255 152 14 60 Estruturas de mísseis
T6 676 627 9 160
T651 676 627 9 160
T75 579 496 12
7075 O 228 103 17 60 Estruturas de aeronaves e outros (boa
T651 572 503 11 150 resistência a fratura)
T 73 503 434 13
7178 O 228 103 15 60 Estruturas de aeronaves e outras
T6 607 538 10 160
T651 607 538 10 160

• Altas resistências são atribuídas a altas densidades de distúrbios da rede e precipitados:

Solubilizado e envelhecido artificialmente (Ex. T651);
• Nas ligas de Al-Zn-Mg, o superenvelhecimento (Ex. T75) e os precipitados grosseiros
resultam em mais baixa resistência.
 Classificação
Ligas Fundidas de Alumínio
Elemento Classificação
Alumínio, 99.00% mínimo 1xx.x
Cobre 2xx.x
por elemento de liga
Grupos de fundidos

Silício, com adição de cobre e/ou magnésio 3xx.x

Silício 4xx.x
Magnésio 5xx.x
Zinco 7xx.x
Titânio 8xx.x
Outros elementos 9xx.x
Séries não usuais 6xx.x

Propriedades Gerais
• Qualidade de fundição, fluidez e molhabilidade;
• Boa de resistência mecânica, resistência a corrosão e ductilidade.
LIGAS DE ALUMÍNIO-SILÍCIO PARA FUNDIÇÃO
(Série 4xx.x)

• Apresentam alta fluidez no estado líquido, excelente molhamento durante a

solidificação, boa resistência à fragilização à quente e boa resistência a
formação de trincas a quente;
• O silício aumenta a resistência a corrosão em ambientes mediamente
ácidos;
• Ligas não tratáveis termicamente devido à baixa quantidade de silício;
• Para refinar as estruturas eutéticas das ligas Al-Si fundidas adiciona-se
pequenas quantidades de Sódio (0,025%) ⇒ Estrutura Modificada;

Fundição Sob-Pressão - Injeção

Liga %Si %Cu %Mg %Fe Aplicações

Componentes de fina espessura, como caixas e sustentação do arame
413 12 2
para máquina de escrever
A413 12 0,5 1,3 Idem a liga 413
C443 5,3 0,5 2 Componentes injetados com alta resistência a corrosão e impacto
 Microestruturas de Al-Si Fundidas
Irregularidades nas fibras de
Matriz Alumínio. Estrutura pró-eutética.
silício eutético.

Liga B443-F Liga B443-F 12000x

• Liga binária de Al-Si formam fases pró-eutéticas;

• O tamanho das células dentríticas dependem do molde = resfriamento-1.
• O sódio provoca irregularidades nas fibras de silício eutético = ⇑ Resistência.
 LIGAS DE ALUMÍNIO-SILÍCIO-MAGNÉSIO
PARA FUNDIÇÃO (Série 3xx.x)
• A adição de Mg aumenta as propriedades de resistência;
• A adição de ≅ 0,35% de Mg permite o tratamento térmico da liga por
precipitação ⇒ Fase Mg2Si;
• O silício com ≅ 7% aumenta a capacidade de fundição;
• O ferro reduz a resistência mecânica das ligas fundidas ⇒ Deseja-se teores
menores que 0,10% de Fe nas ligas.

Fundição em Areia ou Coquilha

Ligas Al-Si-Mg para Fundição

Liga %Si %Cu %Mg %Outros Aplicações
Pistões automotivos, componentes com resistência mecânica a altas
F332 9,5 3 1
temperaturas
Similar a liga 355, porém mais dúctil e mais forte. Mesmas aplicações e
C355 5 1,2 0,5 Fe<0,20
também na indústria aeroespacial.
Componentes com boa resistência e ductilidade, aplicações na indústria
automotiva em componentes estruturais de caminhões como bloco
cilíndricos e rodas. Componentes estruturais para navios (aplicações
356 7 0,3
em ambientes marítimos), motor de popa, corpo de bombas e cilindros
de refrigeradoras, corpos de bombas e grades de sustentações usadas
em pontes, motor de popa.
A357 7 0,5 Be 0,05 Componentes para aeronaves, míssies e projéteis.
Componentes para aeronaves, míssies e projéteis, além de outras
359 9 0,6
aplicações estruturais
 Microestruturas de Al-Si-Mg Fundidas
Fases metaestáveis Mg2Si. Partículas de silício
Matrix Alumínio.
esferoidizadas.

Liga 356-T61 250x Liga 356-T7 250x

• A liga 356 modificada pela adição de 0,25% de Na ⇒ Melhora a molhabilidade;

• Partículas de silício esferoidizadas podem ser geradas pelo tratamento T7.
LIGAS DE ALUMÍNIO-COBRE PARA FUNDIÇÃO
(Série 2xx.x)

• Quase totalmente substituídas pelas ligas de Al-Si-Mg;

• Propriedades mecânicas pobres ⇒ Menor resistência mecânica, menor
resistência à corrosão e densidade específica mais alta;

Fundição em Areia ou Coquilha

Ligas Al-Cu para Fundição

Liga %Si %Cu %Mg %Outros Aplicações
Componentes de uso geral produzidos por fundição em areia, tubos e
208 3 4
válvulas de distribuição
Agitadores em máquinas de lavar, cilindros automotivos, pequenas
213 2 7
engrenagens
222 – 10 0,25 Pistões, cilindros de refrigeradores de ar
242 – 4 2 Ni Cilindros de refrigeradores de ar, engrenagens de alta resistência
295 1,1 4,5 Componentes fundidos com alta resistência mecânica e ao impacto
B295 2,5 4,5 Componentes para indústria aeronáutica
 Microestruturas de Al-Cu Fundidas

Placas de NiAl3.

Grãos de Cu3NiAl6.

Matrix Alumínio.

Liga 242-T571

• O tamanho das dentritas são relativamente grandes por causa da lenta

taxa de solidificação.
 Liga Trat. σrup σesc ε
208 A 145 97 2,5
Propriedades 213
213
A
C
165
193
103
131
1,5
2
222-T551 C 255 241 <0,5
242-T571 C 276 234 1
Série 3xx: 295-T6 A 248 165 5
B295-T6 C 276 179 5
• Alta resistência; 308 C 193 110 2
319-F C 234 131 2,5
• Boa molhabilidade. 319-T6 C 276 186 3
Série 2xx: F332-T5 C 248 193 1
355-T6 C 290 186 4
• Resistência pobres; C335-T61 C 303 234 3
356-T51 A 172 138 2
• Substituída pela liga Al-Mg-Si. 356-T6 A 255 165 3,5
356-T6 C 358 186 5
Séria 4xx: 357-T6 C 324 296 5
359-T61 C 248 255 7
• Boas propriedades de A332-
fundição. T551 C 296 193 0,5
413 S 228 145 2,5
443 S 324 110 9
360 S 317 172 3
A360 S 331 165 5
380 S 331 165 3
A380 S 331 172 4
 Produção
Alumínio e Suas Ligas
• O alumínio 2º metal mais produzido;
• O Brasil é o 6º maior produtor mundial de alumínio primário;
• 1º - EUA, 2º - Rússia, 3º - China, 4º - Canadá, 5º - Austrália.

Produção de Alumínio Primário no Brasil

120
115
110
1000 toneladas

105
100
95
90
85
80
Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ag Set Out Nov Dez
2003 2002 2001 2000 Mês
 Mercado
Alumínio e Suas Ligas
Capacidade de produção instalada de alumínio primário
Unidade: (1000 toneladas)
Produtores Localização 1999 2000 2001
Albras Belém - PA 361 369 406
Alcan 109 109 109
Ouro Preto - MG 51 51 51
Aratu - BA 58 58 58
Alcoa 289 291 291
Poços de Caldas - MG 91 92 92
São Luís - MA 198 199 199
Aluvale Santa Cruz - RJ 51 51 51
BHP Billiton 213 213 213
São Luís - MA 170 171 171
Santa Cruz - RJ 43 42 42
CBA Alumínio - SP 237 240 240
Total 1.260 1.273 1.310
 Bibliografia Pesquisada

• SMITH, William Fortune, Structure and Properties of Engineering Alloy,

2nd ed. – McGraw-Hill – USA.
• HATCH, John E., Aluminum: Propeties and Physical Metallurgy, 2nd ed. –
American Society for Metals – USA.
• CALLISTER, William D., Ciência e Engenharia de Materiais: Uma
Introdução, 4ª ed. – LTC – Rio de Janeiro – RJ.
•