RESPOSTA TÉCNICA

Título

Micronização de cobre

Resumo

Texto introdutório sobre metalurgia do pó. Nesse pode-se encontrar características básicas do
processo, etapas, diferentes tipos de processos possíveis. Também existe referência de
outros textos que podem fornecer mais informações sobre o assunto.

Palavras-chave

Micronização de cobre; cobre; micronização; sinterização

Assunto

Metalurgia básica

Demanda

Micronização de cobre

Solução apresentada

Introdução
Segundo o documento: TPCII Metalurgia do Pó, cujas referencias completas podem ser
encontradas abaixo, a Metalurgia do pó, comumente denominada sinterização, vem a ser um
processo altamente desenvolvido de manufatura de peças metálicas ferrosas e não ferrosas.

Características:
• utilização de pó metálico como matéria-prima;
• ausência da fase líquida ou presença apenas parcial de fase líquida durante o processo;
• produção de peças com formas definitivas, sem requerer na maioria dos casos, operações
de usinagem;
• produção de peças com características estruturais, impossíveis de se obter em outro
processo;
• obtenção de peças em grandes séries, tornando o processo altamente competitivo.

Suas etapas básicas de fabricação são:

• Mistura: é a operação em que dois ou mais pós de materiais diferentes são intimamente
misturados a fim de se produzir um pó uniforme de composição química adequada ao
processo.
• Compactação: aplicação de pressão nos pós, a temperatura ambiente, no interior de
matrizes, cuja cavidade corresponde normalmente à forma da peça final.
• Sinterização: aquecimento da peça a uma temperatura abaixo a de fusão do metal, sob
atmosferas, tempo e temperatura controladas.

Fabricação de Pó
A matéria prima dos sinterizados é o pó metálico, onde sua qualidade é imprescindível para a
qualidade da peça sinterizada.

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Atualmente existem 4 métodos de produção de matérias primas destinadas à metalurgia do
pó:

a) Método de Redução: consiste em moer magnetita de alta pureza (70% de Fe) e colocá-la
em potes cerâmicos, juntamente com coque (85%) e calcário (15%) moídos. Passagem em
fornos túnel de 150 m de comprimento a uma temperatura de 1260° pôr 68 horas, passando
ainda por moagem, separação magnética para eliminação de impurezas, peneiramento e
recozimento para eliminar encruamento.

b) Método de Atomização: neste processo o pó é obtido mediante desintegração de um filete

de metal ou liga em estado líquido através de jatos de um fluído (ar ou água).

c) Método Eletrolítico: é um processo de custo elevado baseado na deposição de metal a

partir da solução do seu sal pela passagem de uma corrente elétrica. Tem sido usado
principalmente na produção de pó de cobre. O material adere no cátodo formando uma
casca que posteriormente será moída.

d) Método Carbonila: consiste na passagem sob pressão de monóxido de carbono sobre o

metal aquecido. O composto é um líquido que quando se faz ferver dá origem a um pó de
granulação finíssima, com um tamanho de cerca de 10 µm.

Algumas características dos pós:

• porosidade: quando está presente, a porosidade afeta a densidade aparente, a
compressibilidade do pó e a porosidade da peça acabada. A porosidade pode ser do tipo
esponja, caracterizada pela presença de poros não interligados entre si e porosidade em
que os poros estão interligados;
• compressibilidade: significa a extensão segundo a qual uma massa de pó pode ser
densificada pela aplicação de pressão. É uma característica importante, pois determina a
pressão a ser exercida pelo ferramental para se conseguir uma determinada densidade da
peça;
• resistência a verde: essa é uma característica relacionada ao pó compactado antes de ser
submetido à sinterização e sua importância está na determinação da habilidade que um
compactado verde tem de manter a forma antes da sinterização;
• acabamento superficial: possuem bom acabamento superficial quando comparadas a peças
usinadas, micro-fundidas ou forjadas;
• amortecimento de sons: por serem porosas as peças produzidas por metalurgia do pó
fornece um bom amortecimento de sons.

Operações de usinagem
Algumas configurações geométricas não podem ser confeccionadas no processo de
compactação: furos transversais, roscas, sangrias e entrâncias transversais internas ou
externas.

Torneamento: usina-se a peça à baixas velocidades de corte e pequeno avanço.

Furação e rosqueamento: na fabricação da peça compactada um alívio pode ser executado

para prevenir rebarbas durante o processo.

Retífica: não indicada para peças auto-lubrificantes, pois partículas abrasivas podem ficar
retidas nos poros diminuindo a vida útil do equipamento.

As peças são produzidas com três tipos de compostos diferentes: materiais estruturais, metal
duro e pesado:

• Material estrutural: as peças são produzidas com misturas de materiais encontrados em

estruturas mecânicas, principalmente ferro.
• Metal duro é o resultado da composição de carboneto de tungstênio sinterizado ligado pelo
cobalto.

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• Metal pesado é composto por 90% de tungstênio associado a metais como níquel, cobre,
ferro e outros.

Sobre asse assunto pode-se consultar os seguintes documentos com o objetivo de obter
maiores informações:

Processo de sintetização, disponível em:

<http://cursos.unisanta.br/mecanica/polari/sinterizacao.html> acesso em: 20 set.2006;

Metalurgia do pó, disponíveis em: <http://www.dcmm.puc-

rio.br/~ranunes/org/introducao.pdf#search=%22metalurgia%20do%20p%C3%B3%22> acesso
em: 20 set. 2006;

Introdução à Manufatura Mecânica PMR 2202: Processo de Fundição e Sinterização

(metalurgia do pó). Disponível em:
<http://www.poli.usp.br/d/pmr2202/arquivos/Processos%20de%20Fundi%C3%A7%C3%A3o%
20e%20Sinteriza%C3%A7%C3%A3o.pdf#search=%22metalurgia%20do%20p%C3%B3%20c
obre%22> acesso em: 20 set. 2006

Conclusões e recomendações

Também nos seguintes livro, cujas referências completas podem ser encontradas nos
endereços apresentados, têm-se informações que podem ser úteis:

Powder Metallurgy Aspects of High Nitrogen Steels, disponível em:

<http://dedalus.usp.br:4500/ALEPH/POR/USP/USP/DEDALUS/FULL/1378726?> acesso em:
20 set. 2006

Tecnologia da Pulverometalurgia, disponível em:

<http://dedalus.usp.br:4500/ALEPH/POR/USP/USP/DEDALUS/FULL/1484339?> acesso em:
20 set. 2006

Fontes consultadas

PADOVEZI, Daniel de F; NEVES, Diego da Costa; GOMES, Gustavo Lehti & LEONARDI,
William M. . TPCII Metalurgia do Pó. Mackenzie, São Paulo, 2003. Disponível em:
<http://meusite.mackenzie.com.br/carlosmonezi/seminarios/2o_semestre/2_2003/metalurgia_
do_po_resumo.pdf#search=%22metalurgia%20do%20p%C3%B3%20cobre%22> acesso em:
20 set. 2006

Elaborado por

Paulo Cézar de Oliveira

Nome da Instituição respondente

Disque-Tecnologia/CECAE/USP

Data de finalização

20 set. 2006

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