1 Nelson Torres Medina

CAPITULO VIII

1.INTRODUCCIÓN

2.PRINCIPIOS BÁSICOS

2.1 Solenoide aplicado a la superficie de la muestra

2.1.1 Efecto de separación
2.1.2 Efecto de la curvatura de la superficie de la muestra
2.1.3 Efecto de borde

3. TIPOS DE BOBINAS
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MÉTODOS DE INDUCCIÓN ELECTROMAGNÉTICA

(CORRIENTES INDUCIDAS)

1.- INTRODUCCIÓN
Los procedimientos para la verificación de los materiales de forma no
destructiva, ocupan un lugar de suma importancia en el control de la calidad de
los productos metalúrgicos. Los ensayos no destructivos de materiales tienen
como misiones primordiales el comprobar la homogeneidad de las
características metalúrgicas y mecánicas de las piezas y por otro lado, el
detectar posibles defectos que en ellas se presentan.

Entre los procedimientos de ensayos no destructivos, empleados en la

actualidad para comprobar la uniformidad de las características de una pieza o
material, se utiliza, casi exclusivamente el ensayo por corrientes inducidas.

Este procedimiento encuentra una gran explicación así mismo en la detección

de defectos externos o bien próximos a la superficie, en productos tales como
redondos, pa1anquillas, tubos, varillas, etc., así como en la multitud de piezas
utilizadas en la industria de automoción, aeronáutica, etc..

El uso racional de los ensayos no destructivos usados en la actualidad se

puede resumir en el siguiente
cuadro.

Corrientes inducidas
Líquidos penetrantes
Mat. Fe Partículas magnéticas
Externos Rayos X y Gamma
Ultrasonidos
Líquidos penetrantes
Detección Mat. No-Fe Corrientes inducidas
De Ultrasonidos
Defectos
Rayos X y Gamma
Mat. Fe Ultrasonidos
Internos
Mat. No-Fe Rayos X y Gamma
Ultrasonidos

Comprobación de características Corrientes

Metalúrgicas y Físicas. Inducidas
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La conclusión más importante de este cuadro resumen es la importancia de la

doble utilización de las corrientes inducidas utilizadas profusamente en toda
clase de industrias, tanto para la comprobación de la uniformidad y calidad
metalúrgica como para la detección de defectos externos o bien próximos a la
superficie de la pieza.

2. PRINCIPIOS BÁSICOS
Dada la importancia y extensión de los fundamentos teóricos de los métodos
de inducción electromagnética y debido a la limitación en tiempo y equipos, se
expondrán los aspectos más importantes y básicos. Si una muestra
conductora, se coloca en un campo magnético, variable sinuosidad Hp (de
frecuencia f) generado por un solenoide (figura 1) este campo crea en la
muestra corrientes circulares inducidas o de foucault, que dan a su vez origen a
un campo magnético Hs que modifica el campo primitivo.

En ausencia de la muestra e ignorando pérdidas de capacitancia, el solenoide

se puede representar por dos parámetros:

??Su reactancia inductiva, X10 = 2n F10 = W10 (W2f)

Donde 1 0: Inductancia del solenoide.
??Su resistencia ohmica: =R0

Fig. 1 Fundamentos de los métodos de inducción electromagnética

El valor R0 no es importante en las medidas electromagnéticas, ya que es

constante y puede considerarse igual a cero.

En presencia de la muestra L0 toma el valor (L) Y R0 un nuevo valor (R) por

modificación de los valores del campo inicial.
El efecto se asemeja a un cambio aparente de la impedancia cuando el
solenoide se aproxima a la muestra conductora. Este cambio aparente de la
impedancia se representa según el conocido plano complejo de impedancias
aparente.
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Fig.:2 Plano complejo de

impedancia aparente
normalizada

A fin de independizar los resultados de los parámetros de diseño o de

geometría de un solenoide en particular, es conveniente normalizar la
reactancia inductiva WL, dividiendo R y WL por W10. Con ello se generalizan
los resultados para cualquier solenoide con un número arbitrario de espiras. En
ausencia de la muestra conductora (bobina en vacío) corresponde a un estado
P0. La presencia de muestra conductora modifica este estado, debido al campo
secundario Hs, producido por las corrientes inducidas, siendo su efecto
análogo si las características propias del solenoide se modifican o pasan al
estado P 1-

La amplitud y la fase de desplazamiento aparente de la impedancia del

solenoide desde el estado Po al PI, bajo la influencia de la muestra ensayada,
son funciones de las propiedades de la misma y de las características del
sistema, pudiéndose concretar en las siguientes:

PROPIEDADES SIGNIFICATIVAS CARACTERÍSTICAS DEL

DE LA MUESTRA
? ? Conductividad eléctrica
D: ? ? Dimensiones (diámetro de un
redondo o espesor de una
chapa.
: ? ? Permeabilidad magnética
relativa
: ? ? Presencia o discontinuidades
(grietas o cavidades).
SISTEMA
? ?Frecuencia del campo alterno del
solenoide.
? ?Tamaño y forma del solenoide -
Tipos de Bobinas.
? ? Distancia del solenoide a la
muestra o "efecto de
separación".

Numerosas investigaciones de tipo analítico y otras empíricas basadas en

ensayos experimentales se han realizado para analizar la influencia de las
propiedades significativas de la muestra y de las características del material
sobre impedancia aparente Z, habiéndose calculado para distintas frecuencias
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(r) y a partir de desplazamientos P0 P1 de la impedancia aparente, los valores

absolutos y las variaciones relativas de la conductividad eléctrica ( ) de las
dimensiones de la muestra (D) de la permeabilidad magnética relativa ( ) de la
magnitud y orientación de las discontinuidades o grietas y del defecto de
separación (d).

2.1 Solenoide aplicado a la superficie de la muestra (palpadores).

Dado a que en este proceso intervienen un gran número de variables
interrelacionadas, el sistema es difícil de analizar con relación a un sistema de
solenoide rodeando la muestra. Los métodos empíricos son más idóneos que
los analíticos.

Los palpadores consisten en uno o más solenoides cuyo eje es perpendicular a

la superficie de la muestra de manera que la corriente que pasa por las espiras
de los mismos es, aproximadamente paralela a la superficie de la muestra.

De los muchos factores a analizar cabe destacar los siguientes efectos:

- Efecto de separación.
- Efecto de la curvatura de la superficie de la muestra.
- Efecto de borde.

2.1.1 Efecto de separación. La distancia d entre el solenoide y la superficie

de la muestra produce un efecto (Lift - off effect) similar al producido por el
factor de llenado cuando se usa solenoide rodeando la muestra.

Este efecto de separación, si bien se aprovecha en la determinación de

espesor de recubrimiento no conductores sobre material base conductor,
resulta en cambio perjudicial en los ensayos de detección de grietas y de
medida de su profundidad así como en los ensayos de medida de la
conductividad electrónica de muestras metálicas.

2.1.2 Efecto de la curvatura de la superficie de la muestra: Cuando en los

ensayos de detección de grietas se emplean palpadores con solenoide
miniatura, que concentran el campo de corrientes inducidas en un volumen
muy reducido de la muestra, apenas se acusa el efecto de la curvatura de la
superficie de la muestra sobre la indicación propia de la grieta. En las medidas
de conductividad eléctrica en las que normalmente se emplean palpadores
planos de sección circular, este efecto empieza a ser acusado a partir de radios
de curvatura inferiores a los 100 mm. Para palpadores de radios entre 5 y 10
mm.

El efecto se presenta tanto para superficies convexas como cóncavas.

En muestras con estos radios de curvatura reducidos, se puede operar con

cierta garantía si solo se requieren medidas relativas de conductividad
eléctrica, siendo aconsejable emplear un adaptador adecuado para asegurar
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que el palpador se sitúa siempre, en cada muestra, en la misma posición

relativa.

2.1.3 Efecto de borde. En el ensayo por corrientes inducidas mediante

palpadores, se presentan, con frecuencia, problemas en el examen de
muestras de tamaño reducido, en la exploración de zonas próximas a los
bordes de la muestra, o en superficies de límites entre dos materiales de
distinta naturaleza. Este efecto puede llegar a producir indicaciones de tal
amplitud, que enmascaran las indicaciones propias el ensayo. Para solucionar
este efecto se realizan calibraciones de sensibilidad en el mismo borde de la
muestra.

3. TIPOS DE BOBINAS.
Las bobinas constituyen un elemento imprescindible ya que son las encargadas
de inducir las corrientes en el material a verificar, así como detectar los
posibles cambios que en ellas se producen al variar las características físicas y
metalúrgicas de la pieza a examinar.

Las bobinas pueden emplearse, bien arrolladas al objeto a verificar, situadas

encima de éste o bien en su interior. De estos tipos de bobinas las más
utilizadas con las dos primeras, utilizándose únicamente las interiores para el
ensayo de tubos con el objeto de detectar los defectos en su cara interior.

La bobina puede emplearse, al mismo tiempo para inducir corrientes y para

detectar cambios en la pieza. A este tipo de bobina se le denomina "bobinas
absolutas": Otras veces las bobinas constan de dos arrollamientos, uno
primario y otro secundario y van arrolladas la una dentro de la otra y se le
denomina "bobinas absolutas dobles". En otros casos las bobinas se sitúan de
tal manera que los campos creados en ellas estén en oposición, son las
llamadas "bobinas diferenciales simples". Otro tipo de bobina son las llamadas
"bobinas diferenciales dobles", utilizadas en grandes producciones en serie.