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CENTRO FEDERAL DE EDUCAÇÃO TECNOLÓGICA Celso Suckow da Fonseca

Nº: PO193 Revisão: 00


Data: 03/03/2016 Página: 1 / 5

Elaborado por: Aprovado por:


Pedro Monteiro S.Teylor

Calibração de paquímetro com resolução 0,02 mm


1. Objetivo
Este procedimento estabelecem as atividades a serem realizadas a partir de um calibrador
escalonado de paquímetros da marca Mytutoyo para a calibração de paquímetros com
resolução de 0,02 e faixa de medição de 150 mm.

2. Aplicação
Este procedimento se aplica às medições realizadas no Laboratório de Metrologia –
Dimensional - LAMDI, do Curso de Mecânica, do CEFET-RJ.
Paquímetros como qualquer outro instrumento de medição estão sujeitos a desgastes e
avarias. O estado de conservação, adequado manuseio e armazenamento são fundamentais
para garantir exatidão da medição.

3. Documentos de referência
Os documentos a seguir devem ser utilizados como referência sobre as definições e
princípios usados em metrologia:

 Vocabulário Internacional de Metrologia: conceitos fundamentais e gerais e termos


associados (VIM 2012). 1ª edição Luso - Brasileira 2012. IPQ e Inmetro.
 ABNT NBR NM 216 (FEV 2000).
 Guia para a expressão de incerteza de medição - ISO GUM 2008

4. Definições
Os termos e definições adotados neste procedimento são aqueles constantes do VIM 2012.
 Condição de repetibilidade de medição (2.20) - Condição de medição num
conjunto de condições, as quais incluem o mesmo procedimento de medição, os
mesmos operadores, o mesmo sistema de medição, as mesmas condições de
operação e o mesmo local, assim como medições repetidas no mesmo objeto ou em
objetos similares durante um curto período de tempo.
 Resultado de medição (2.9) - Conjunto de valores atribuídos a um mensurando,
juntamente com toda outra informação pertinente disponível.
 Cadeia de rastreabilidade (2.42) - Sequência de padrões e calibrações utilizada para
relacionar um resultado de medição a uma referência.
 Correção (2.53) - Compensação dum efeito sistemático estimado.
 Erro (2.13) - Valor extremo do erro de medição, com respeito a um valor de referência
conhecido, admitido por especificações ou regulamentos para uma dada medição,
instrumento de medição ou sistema de medição.
 Erro de medição (2.16) - Diferença entre o valor medido duma grandeza e um valor
de referência. O conceito de “erro de medição” pode ser utilizado:
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a) quando existe um único valor de referência, o que ocorre se uma calibração for
realizada por meio dum padrão de medição com um valor medido cuja incerteza de
medição é desprezível, ou se um valor convencional for fornecido; nestes casos, o erro
de medição é conhecido;

5. Autoridade e responsabilidade
Atividade Professor Equipe
Realizar este procedimento. ▲ 
Avaliar o trabalho das equipes. ▲ 
▲ Autoridade  Responsável  Deve ser informado

6. Condições Gerais

a) Os paquímetros devem ser calibrados nas seguintes condições ambientais: faixa de


temperatura (T) em Co: 19c°≤T≤21co.

b) Usar luvas para impedir sujidade nas superfícies.

c) Umidade relativa ≤ 65%.

d) Trabalhar em área limpa e organizada.

7. Descrição das atividades

7.1. Material
a) Régua de Fio.

b) Desempeno.

c) Calibrador de Paquímetros Padrão com U ≤ ± 0,005 mm(0-300 mm).

d) Paquímetro na resolução de 0.02 mm a ser calibrado.

e) Álcool isopropílico/Benzina / Lenço de papel.

7.2. Método
a) A calibração de um paquímetro leva em consideração diversos fatores(ambientais,
Humanos e inatos ao processo), para garantir a confiabilidade do processo, o método
deve ser seguido, iremos iniciar com a:
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I. Antes de iniciar o processo, deixar o ambiente se estabilizar por no mínimo 2


horas.
II. Limpeza do posto de trabalho, do paquímetro e dos padrões com papel ou
panos que não deixem resíduos, usar para limpeza de preferência o álcool ou
a benzina.

III. Verificação se os zeros do vernier e da escala em milímetros coincidem, caso


não, ajustes devem ser feitos para coincidirem. O paquímetro deve ser
enviado à manutenção.

IV. Inspeção visual:

 Movimento livre;

 Folga do cursor;

 Deformação das orelhas e haste de profundidade;

 Desgastes e/ou avarias das superfícies de medição.

 Extensas oxidações que atrapalhem o movimento e ou leitura.

obs: Se constatada nessa etapa avarias no paquímetro ele deve ser levado à
manutenção.

b) Tomadas às providencias iniciais, pode-se começar o processo por etapas.

1. Verificar a planeza/planicidade da face dos encostos móveis e fixos, que ficarão em


contato com o objeto alvo da medição. Para este fim usaremos uma Régua de fio
lapidada.Conforme a imagem, se posto contra a luz , e não passar luz entre a área de
contato dos instrumentos ele está conforme.
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2. Verificar o paralelismo dos encostos, para verificar se não estão empenados ou


fletidos.Para tal pode-se usar cilindros padrões com medidas conhecidas, tira-se a
medida de dois pontos principais um ponto próximo a régua graduada fixa e outro
ponto mais afastado, a diferença máxima encontra da medida deve ser de 1 divisão
do paquímetro ou 0.02.

3. Fazer as medições nos pontos de calibração do Padrão em 3 posições diferentes e em


toda a faixa de medição do paquímetro, anotando o resultado na tabela que se
encontra no anexo.

Medição no ponto 20 mm, observe as posições demarcadas.


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4. Calcular a tendência. Primeiro fazemos a média e desvio padrão, depois pela formula
abaixo se calcula a tendência.

̅ – 𝑽𝑽𝑪
𝑻𝑫 = 𝑿

TD = Tendência – Estimativa do erro sistemático.

X = Média das medições.

VVC= Valor verdadeiro convencional do mensurando (Do Padrão).

5. Calcular as incertezas conforme o material em anexo.

6. Somar incerteza a tendência e verificar se está dentro do limite Maximo admissível os


resultado.

7. Fazer a curva de calibração.


A curva de calibração deve ser feita em papel milimetrado ou programa de
computador especifico. Deve conter:

• Unidade de medida utilizada


• Escala
• Limite Maximo de erro admissível para tal paquímetro.

8. Providencias a serem tomadas.


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8.1.Se aprovado conforme Norma.


• Por data de calibração do instrumento na planilha e por data da próxima calibração;

• Emitir certificado de calibração;

• Enviar o paquímetro ao usuário.

• O Paquímetro deve ser recalibrado a cada 6 meses,contando a partir da liberação do


instrumento, devendo os instrumentos serem calibrados nas férias de janeiro e junho.

8.2.Se Reprovado
• Encaminhar à Manutenção e fazer, se possíveis ajustes no instrumento e repetir o processo
de calibração.

• Solicitar baixa patrimonial do paquímetro se houver avarias irreparáveis

• Reencaminhar o paquímetro para uso em medições mais grosseiras, dependendo do erro


Maximo encontrado.

ANEXO I
a) Erros admissíveis de medição

b) Curva de Calibração
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