Pontifícia Universidade Católica de Minas Gerais

Engenharia de Produção

Carolina David Cruz

Daniel Cheib Hirsch
Thais Camargos Silva Lopes

Ensaio de Dureza pelo Método Rockwell

Belo Horizonte - Minas Gerais

2021
Sumário:
1. Resumo _____________________________________________3
2. Introdução ___________________________________________3
3. Metodologia __________________________________________5
4. Resultados ___________________________________________5
5. Análise de Resultados __________________________________6
6. Conclusão ___________________________________________6
7. Referências bibliográficas _______________________________6
8. Exercícios ____________________________________________7

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 Resumo
O presente relatório descreve a realização de uma prática de ensaio de dureza,
pelo método de Rockwell. Os principais objetivos da prática são avaliar a dureza dos
matérias estudados e executar verificações empregando padrões de dureza. Para isso,
foram realizadas medições, de acordo com o passo a passo descrito na ABNT – NBR
6671. Na análise dos resultados encontrados, averiguou-se que o aço comum possui a
maior dureza, e que a dureza do aço VC 131 não pode ser comparada com os outros
materiais, por estar em uma escala diferente.

Introdução
O método de ensaio de dureza de Rockwell foi criado em 1922 por Rockwell. É
muito utilizado a nível internacional devido a suas vantagens. A rapidez do ensaio o
torna propício para uso em linhas de produção e em laboratórios. Como a dureza é lida
diretamente em uma escala previamente preparada em função da profundidade de
penetração, o ensaio elimina o tempo necessário para a medida de qualquer dimensão
da impressão. Devido a isso o ensaio é mais rápido e isento de erros pessoais.
Existem dois tipos de dureza Rockwell que diferem entre si pela pré carga
empregada. A dureza Rockwell normal, que emprega uma pré carga de 10 Kg, e a
dureza Rockwell superficial, que utiliza uma pré carga de 3 Kg. Estes tipos de dureza
têm aplicações específicas, sendo o primeiro mais aplicado ao controle e verificação de
tratamentos térmicos, e o segundo mais apropriado ao controle de tratamentos
térmicos superficiais.
O ensaio é baseado na profundidade de penetração de uma ponta sobre um
material, quando esta é submetida a uma carga nominal, proveniente da soma de uma
pré carga e uma carga maior (após recuperação elástica devido à retirada da carga
maior). Os penetradores utilizados são do tipo esférico (esfera de aço temperado) ou
cônico (cone Brale, com uma conicidade de 120°). A pré carga é utilizada para fixar a
amostra e serve como referência inicial para o ensaio. A leitura do número de dureza é
lida diretamente no relógio após a retirada da carga maior.

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 A tabela abaixo apresenta as condições que determinam as escalas do método
normal:

O método superficial é mais comumente empregado para em corpos de prova de

pequena espessura, como lâminas, e materiais que sofreram algum tratamento
superficial. A tabela abaixo mostra as escalas deste método:

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 Para determinar a profundidade(mm) do penetrador, empregam-se as seguintes
fórmulas:
 Para penetrador de diamante:
HR comum: h = 0,002 x (100-HR)
HR superficial: h = 0,001 x (100-HR)
 Para penetrador esférico:
HR comum: h = 0,002 x (130-HR)
HR superficial: h = 0,001 x (100-HR)

Metodologia
A presente prática tem como objetivo avaliar a dureza do aço comum, aço VC
131, latão, cobre e alumínio, pelo método de Rockwell, e executar verificações
empregando padrões de dureza. Todos os passos seguiram o passo a passo descrito
na norma ABNT – NBR 6671.

Resultados
Tabela 1: Resultados

Material/ Carga Material/ Carga

Dureza Média Dureza Média
Penetrador (kgf) Penetrador (kgf)
91 31
93 33
Aço comum 100 95 93,2 Cobre 34 31,2
100 Kgf
1/16" Kgf HRB 1/16" HRB
92 26
95 32
Aço VC 131 150 31 29,2 Alumínio 50 50,2
100 Kgf
Duro Kgf 27 HRC 1/16" 49 HRB

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 Cone brale 31 50
25 51
32 51
48
61
Latão 100 60
60
1/16" Kgf HRB
69
62

Análise dos resultados

Analisando os resultados, percebe-se que a maioria dos materiais ficou na
mesma escala, em HRB, podendo ter a sua dureza comparáveis. O único material em
escala diferente é o aço VC 131, que é um aço duro, que tem a sua dureza na escala
HRC.
Comparando as durezas dos materiais em HRB, tem-se que o material de maior
dureza é o aço comum, com 93,2 HRB, seguido pelo latão, com 60 HRB, alumínio,
ccom 50,2 HRB, e o cobre, com 31,2 HRB. Como citado anteriormente, não se pode
comparar duas escalas diferentes, logo não se pode inferir se o aço VC 131 tem maior
ou menor dureza que os outros materiais da prática.

Conclusão
Conclui-se que o material de maior dureza é o aço comum, e o de menor dureza
é o cobre.

Referências Bibliográficas
1. Norma Brasileira - ABNT NBR 6671 - Jul/1981 - Materiais
Metálicos - Determinação da Dureza Rockwell
2. Ensaios Mecânicos de Materiais Metálicos - Fundamentos Teóricos
e Práticos Sérgio Augusto de Souza - Ed. Edgard Blucher Ltda - SP - 1982;

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 Exercícios Propostos
1) Cite algumas vantagens da utilização do método Rockwell em relação
aos métodos anteriores.
Ele permite avaliar dureza de metais diversos desde os mais moles até os
mais duros, possui rapidez e facilidade de execução, apresenta isenção de erros
humanos, facilita a detecção de pequenas diferenças de durezas e pequeno
tamanho de impressão.
2) Como deve ser o procedimento para a escolha da escala adequada no
método Rockwell.
Deve-se utilizar o penetrador cônico de diamante para analisar a escala preta
e com o penetrador esférico faz -se a análise na escala interna vermelha. Nos
quipamentos digitais, basta fixar a escala a ser utilizada que o valor da dureza sai
automaticamente.