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SUMARIO

descrição pg
1. Identificação.......................................................................................................... 2
2. Apresentação........................................................................................................ 3
2.1 Caracteristicas técnicas................................................................................ 3
3. Pre-instalação....................................................................................................... 4
4. Instalação Elétrica................................................................................................ 8
5. Instalação Mecânica............................................................................................. 9
5.1 Local da Instalação......................................................................................... 9
5.2 Montagem........................................................................................................ 10
6. Ligando a Processadora...................................................................................... 13
7. Químicos............................................................................................................... 14
8. Descrição do Funcionamento............................................................................. 14
9. Limpeza e Manutenção........................................................................................ 16
10. Configurações e Ajustes...................................................................................... 19
10.1 Placa Eletrônica............................................................................................ 19
10.2 Esquema Elétrico.......................................................................................... 20
10.3 Programações e Ajustes.............................................................................. 21
10.4 Descrição do Menu de Ajustes.................................................................... 23
11. Trim-pot de ajustes na placa............................................................................... 26
12. Fusíveis................................................................................................................. 26
13. Solucionando Problemas..................................................................................... 27
14. Desenhos Explodidos.......................................................................................... 29
15. Solicitação de peças e serviços em garantia..................................................... 31

 Indústria e Comércio Ltda. RESPONSAVEL TECNICO

MANUAL VS36-X RESPONSAVEL LEGAL


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1. IDENTIFICAÇÃO

1.1 Fabricante:

Lotus Industria e Comercio ltda


R. Deputado João Ribeiro jr., 34
CIC - Curitiba - Pr
Cep 81350-220 (41) 3288-3939

Autorização de funcionamento Anvisa : UW828M5HXM6Y

1.2 Dados do equipamento

EQUIPAMENTO: Processadora Automática para filmes de raio x


MODELO : VS36 - X

Produto Médico para uso específico de revelação de filmes


de raio x convencional e mamografia

Declarado Isento de Registro pelo Ministério da Saude

RESPONSAVEL TECNICO: Eng. Miguel Rogerio Dias Camargo CREA : PR-62202/D

Prezado Cliente:

Para ter acesso a informações tais como:


Condições de armazenamento, instalação , precauções e advertencias sobre o
produto, leia com atenção este manual


   Indústria e Comércio Ltda. RESPOSAVEL TECNICO

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2. Apresentação

As processadoras de filme Vision Line são desenvolvidas visando obter a melhor


qualidade de seu produto final. São fabricadas com materiais resistentes a química
como componentes e parafusos em inox e demais peças pintadas com pintura epoxi
pó eletrostática . Possui um controle eletrônico de alta tecnologia nacional com eletrônica
microprocessada e capacidade de 2 programas com velocidades e taxas de
regeneração independente .As temperaturas podem ser programadas em cada tanque
com variação de 0.1°C.

A processadora de filme realiza os seguintes trabalhos:

• Ecografia
• Medicina nuclear
• Tomografia
• Radiografias
• Ressonância magnética

2.1 Características técnicas:

Dimensão do filme(cm) Espessura do filme Capacidade (litros)


Modelo max Min Max rev fix Água

VS36x 35x91 10x10 0,10 11 11 11

Capacidade de produção(cm/Min) Temperaturas ( °C) Tempo de revelação(s)


Modelo max Min rev Fix sec REV Seco-a-seco

VS36x 240 20 a 40 20 a 40 20 a 70 15 50
60 210

Consumo de água em operação: 3.5 l/min


Consumo de água em stand-by : 0

Consumo energia(KW) Dimensões Máquina (cm) Peso (Kg)


Modelo altura largura Comp. Com embalagem

VS36x 1,6 120,5 75 89 90


Medidas com cavalete

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3. PRÉ – INSTALAÇÂO:

Cãmara clara Câmara escura

912 mm
705mm

200mm

1000mm
1000mm

1500mm

Antes de iniciar a montagem de seu equipamento providencie as instalações para o


Mesmo:

1.Prepare uma sala como câmara clara onde ficará a máquina.Observe as medidas
mínimas sugeridas para que tenha um perfeito acesso a todos os recursos do
equipamento.
2.Providencie nesta sala:
a.Quadro de energia elétrica com um disjuntor bipolar 25 A bipolar.
b.Dreno para esgotar a água circulante dentro da máquina.
c.Ponto de água com registro para conexão do filtro.O filtro é fornecido com
adaptação para rosca de ½” ou ¾” .
d.Janelas para arejar a sala ou exaustão com capacidade suficiente para eliminar
os gases proveniente dos químicos.
e.Tanques para receber os químicos revelador e fixador da processadora.São
fornecidos tanques apenas para a regeneração dos químicos novos.

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Câmara escura:

Na câmara escura ficará apenas a bandeja coletora para a entrada dos filmes e o painel
de comando da máquina.
Será necessário fazer um recorte na parede conforme o desenho abaixo.A chapa de
instalação para auxiliar na vedação de luz é fornecida junto com a processadora.

ATENÇÃO !
A INSTALAÇÃO DO EQUIPAMENTO TOTALMENTE DENTRO DE CÂMARA
ESCURA ACARRETARÁ EM PERDA TOTAL DA GARANTIA DO MESMO.

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4. Instalação Elétrica:

A processadora Vision Line funciona somente em 220V que pode tanto ser ligado
com fase + fase ou fase + neutro , dependendo da região do pais.

Importante:

Ligar o fio preto sempre em um aterramento:


Barra de cobre de 2 a 3 m dentro da terra
Nunca ligue em um neutro sob risco de
Choque elétrico na carcaça da máquina.

• Verifique as condições da variação de energia elétrica de sua região pois esta não deve
ultrapassar 5%, ou causará danos ao circuito eletrônico do equipamento.

Por exemplo : 220 V Max. 231 V


Mim. 208 V

• Se a variação estiver fora desta gama , será necessário a instalação de um


estabilizador de energia. Entre em contato com a fábrica pois a máquina poderá
apresentar defeitos e funcionamento tais como perda de programação constante.

• A Processadora de filme já possui um disjuntor acoplado, mas para maior segurança,


recomenda-se que a energia de entrada seja coletada de um quadro com disjuntor.

ATERRAMENTO:
DISJUNTOR
BARRA 2 A 3 m ABAIXO DA TERRA

CABO 3X2.5 mm

FIO PRETO : ATERRAMENTO

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5. Instalação Mecânica
5.1 Local da instalação

A processadora deve ser instalada em um ambiente com no mínimo 1m de


distância em suas laterais para facilitar a manutenção, acesso e saída de mangueiras. É
importante também observar que o piso esteja nivelado para que não cause problemas
no transporte do filme.

5.2 Montagem

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A montagem da processadora de filme VS36X pode ser feita no cavalete , que é um


acessório opcional , ou sobre uma mesa de tamanho adequado as dimensões da
máquina.
Cavalete

Montar o cavalete conforme o desenho e parafusa-lo em baixo da máquina.


Montagem da processadora

Retire a processadora da embalagem com o máximo cuidado e coloque-a sobre o


cavalete com todos os parafusos para a maior segurança do equipamento.
Conecte todas as mangueiras em baixo do equipamento , são elas:
a. Mangueira de entrada de água
b. Mangueira de saída de água (esgoto)
c. Mangueira de saída de químico revelador (em um recipiente apropriado).
d. Mangueira de saída de químico fixador (em um recipiente apropriado).
e. Mangueira de exaustão de gases (para fora da câmara escura).
Obs: As mangueiras para entrada de químico através das bombas já estão conectadas
no equipamento sendo a mangueira com fita azul fixador e a mangueira com fita
vermelha, revelador.

Os cotovelos de saída de esgoto


devem ser colados após estarem na
melhor posição de saída que se
adequar a sua instalação
saída saída
água fixador saída
revelador

Válvula
Solenóide

687:9<;>= 6?;@6BADCFEHG I@JKCML89NE 68O LP6B9N7@CFQ 6@;


Mangueira
Filtro de entrada
de água

Ligue a entrada de água com


um filtro , e regule a pressão
da água mais adequada para
que não haja transbordamento
no tanque da processadora, pois
o tubo ladrão possui uma
capacidade limitada de saída.

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TUBO LADRÃO

ATENÇÃO:
O tubo ladrão de saída do tanque da água , possui tamanho diferente do tubo ladrão do
revelador e fixador e portanto não podem ser invertidos, pois fará com que a máquina
nunca alcance o nível de químico para funcionamento , fazendo com que a bomba de
regeneração funcione permanentemente tentando colocar químico nos tanques.

Para retirar os tubos


Utilize a chave extratora que acompanha o equipamento.

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Retire todas as tampas e fechamentos para facilitar a montagem e visualização das peças.
Retire o rack´s dos tanques e limpe bem os mesmos.
Coloque água em todos os tanques e observe possíveis vazamentos ou mangueiras mal
Conectadas.Certifique-se de que os tubos ladrões estão bem apertados.

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6.Ligando a processadora

Antes de ligar a processadora certifique-se de que todos os itens da instalação


elétrica foram cumpridos.

1. Ligue a chave geral que se


encontra atrás da máquina
2. Aperte a tecla verde no painel
de comando que se encontra na
frente do equipamento

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7. Químicos

As processadoras Vision Line estão preparadas para trabalhar com todas as


marcas de químicos que estão devidamente homologados pela Agencia Nacional de
Vigilancia Sanitaria. O uso de produtos não reconhecidamente apropriados poderâo
causar danos ao equipamento bem como produzir qualidade indesejável as imagens
reveladas.Sob hipótese alguma reutilize os químicos expelidos pelo equipamento sob
pena de perda da garantia do mesmo.

7.1 Preparação
A preparação do químico e manuseio destes produtos deverá ser feita
rigorosamente conforme as intruções que acompanham o produto químico de cada
fabricante.
Os químicos revelador e fixador após prepardos deverão ser inseridos na
processadora até atingirem o sensor de nivel eletrônico e/ou a saida do tubo ladrão.
A processadora , quando em funcionamento, se encarregará de manter este nível,
através de bombas de reposição, desde que haja químico nos recepientes de reserva
conectados a ela.
A capacidade maxima inicial de cada tanque é de 11 litros.
Ao colocar os químicos nos tanques tome o máximo cuidado para respingar o
revelador no fixador ou vice-versa pois os mesmos serão contaminados e perderão
totalmente sua função.

ATENÇÃO

TODOS OS LÍQUIDOS EXPELIDOS PELO EQUIPAMENTO DEVEM SER


TRATADOS CONFORME AS DISPOSIÇÕES E PRATICAS DE BIOSSEGURANÇA
CITADAS NA RESOLUÇÃO RDC N°306/2004 DA AGENCIA NACIONAL DE
VIGILANCIA SANITARIA – ANVISA www.anvisa.gov.br

8. Descrição do funcionamento

Ao ligar o equipamento a primeira vez no dia , todos os químicos estarão frios e a


processadora começará a aquece-los até a temperatura programada, enquanto isso
estiver acontecendo, ficará acessa no painel a luz vermelha de aguarde, indicando que
nenhum filme deve ser colocado.Após os químicos aquecerem a luz se apagará liberando
a processadora para o trabalho diário.
Ao introduzir um filme na entrada da mesa de alimentação um sensor detectará a
presença do mesmo e automaticamente tracionará o filme na velocidade em que a
máquina esta programada, (V1 ou V2) ligando os ventiladores , as resistências de
secador, e a válvula de entrada de água.

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Após o último filme passar pelo sensor de entrada , inicia-se a contagem do tempo para a
processadora entre em stand-by (tempo programado).Em stand-by ficam ligados apenas
as resistências de químicos baixando assim o consumo de energia e água, até que o
próximo filme seja introduzido no equipamento.
A cada meio metro quadrado de filme que passar pelo sensor de entrada , a
processadora automaticamente irá repor os químicos no tanque revelador e fixador. As
taxas de reposição podem ser programadas independente para cada químico para que se
obtenha o menor consumo com a melhor qualidade de revelação.Pode-se ainda fazer a
reposição manual através das teclas referentes no painel de comando frontal.A cada toque
na tecla a bomba funcionará por 10s.
Desligue o equipamento sempre na tecla verde no painel frontal para que o
exaustor continue funcionado e elimine os gases que causam corrosão.Se for desligado a
chave geral a exaustão não funcionará.

Sensor de entrada

Coloque o filme sempre


posicionado a partir da
esquerda da bandeja,
pois é onde está
colocado o sensor de
entrada que detectará o
Filme
filme e iniciará o
Bandeja de entrada de filmes processo de revelação

TECLAS DO PAINEL DE COMANDO


TECLA VERDE
Liga e desliga o equipamento, após ligar a chave geral.
TECLA PRETA
Altera o programa de velocidade de revelação.
TECLA VERMELHA
Aciona a bomba de reposição do revelador por 10s

TECLA AZUL
Aciona a bomba de reposição do fixador por 10s

LÂMPADA VERMELHA

Lâmpada do aguarde.Indica que a máquina não está pronta para revelar filme

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9. Limpeza e Manutenção

A limpeza e cuidados diários garantirá a seu equipamento uma vida útil maior bem
como um perfeito funcionamento adequado a sua qualidade.

• Não deixe escorrer químicos nas partes pintadas, quando isso acontecer, limpe
imediatamente com um pano úmido.
• Não deixe escorrer químico nas partes elétrica/eletrônicas pois isso causará danos ao
equipamento não coberto pela garantia.
• Não ligue a máquina sem ter conectado a mangueira de água e o registro estar aberto,
pois queimará a válvula solenóide.
• Quando o equipamento estiver fora de uso, deixe a sua tampa superior aberta para
ajudar a circulação de gases.
• Após concluir os serviços diários, retire os rack´s, lave-os em água corrente e deixe-os
descansar fora do químico até o próximo serviço.
• Jogue água limpa sobre as engrenagens do eixo principal diariamente.
• Verifique as conexões das mangueiras em geral.

Manutenção preventiva – Recomendada a cada 15 dias

• Esvazie os químicos e limpe os tanques observando possíveis partículas que possam


comprometer a qualidade da revelação.
• Funcione a máquina com água deixando aquecer para ajudar na limpeza.
• Verifique o perfeito funcionamento das bombas de circulação. Estas podem ser
desmontadas se necessário, cuidado porém na montagem observando todos os encaixes
de eixo e borrachas contidas dentro da mesma. Se esta bomba não estiver funcionando
adequadamente, equipamento apresentará problemas de temperatura bem como afetará a
qualidade da revelação.
• Funcione as bombas de regeneração com água morna.
• Observe as condições dos rack´s : guias, parafusos soltos, engrenagens, pedaços de
filmes, etc..
• Retire todas as tampas e fechamentos e limpe os resíduos.

IMPORTANTE
Não utilize produtos solventes como álcool , éter ou similares na limpeza das partes
pintadas ou fabricadas em PVC (tanque,laterais de racks e rolos) pois causará danos
irreversíveis as mesmas. É recomendado que a limpeza do químico seja feita assim que
seja constatada a mancha.

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BOMBA DE CIRCULAÇÃO

ATENÇÃO:
A PENEIRA da bomba de circulação deverá ser limpa semanalmente sob pena de
queima da bomba, não coberto pela garantia.A bomba de circulação encontra-se dentro
do tanque de químico no lado oposto ao tubo ladrão de saída de químico para o dreno.

Para limpeza proceda da seguinte forma:


1.Baixe o nível de líquido do tanque retirando o tubo ladrão com a chave apropriada até
que a bomba de circulação submersa fique aparente.O químico retirado deverá ser
guardado em um recipiente para ser recolocado depois.
2. retire o peneira conforme desenho acima e lave em água corrente.
3.Recoloque a peneira no lugar e complete o nível do líquido retirado.

pqrst Indústria e Comércio Ltda. RESPOSAVEL TECNICO

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IMPORTANTE:

1. A processadora de filmes Vision Line permite uma grande gama de ajustes


para atender a todos os fabricantes de químico e filme, porém velocidades
muito altas de revelação (abaixo de 25 s) podem não secar o filme
corretamente, e taxas de regeneração muito baixas poderão danificar a
validade do químico bem como afetar a qualidade de revelação.A utilização
dos filmes e químicos , devem ser seguidas conforme a bula fornecida pelo
fabricante do mesmo.

2.Todas as partes da máquina por onde circula o químico deve sofrer limpeza
periódica de no mínimo uma vez ao mês, inclusive bombas de regeneração e
circulação sob pena de danificar os componentes.

3.Bombas de regeneração e circulação não podem ficar mais de três dias


paradas com químico dentro sob pena de danifica-las sem cobertura na
garantia.Se precisar parar seu equipamento por muito tempo, certifique-se de
que as mesmas estão limpas.

4.As peças pintadas não podem entrar em contato direto com o químico pois
sofrerão ação do mesmo a longo prazo.Limpe as partes pintadas assim que
perceber algum escorrimento.

5.A máquina não deve ser instalada em sala sem ventilação ou exaustão
adequada sob pena de danificar os componentes da mesma a longo prazo
bem como comprometer a qualidade do trabalho apresentado.

6.A empresa Lotus Indústria e Comércio ltda, não se responsabiliza por


danos ou prejuízos causados direta ou indiretamente por mau uso do
equipamento ou de algum de seus componentes.O não cumprimento de
alguma as normas descritas neste manual é de inteira e total
responsabilidade do cliente sob pena de perda da garantia do equipamento

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10. Configurações e Ajustes

ATENÇÃO !

Os ajustes descritos a seguir, somente deverão ser feitos por pessoas autorizadas
e treinadas ao funcionamento elétrico eletrônico do equipamento por influenciar
diretamente no perfeito funcionamento da processadora. Qualquer dúvida, informe-se com
a fábrica se o técnico contratado é treinado nos equipamentos Vision Line.

Telefone Vision Line : (0xx41) 288-3939


Email: lotus@lotusindustria.com.br

10.1 Placa Eletrônica

Para ter acesso a placa


eletrônica, retire a tampa
que se encontra ao lado da
máquina

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CABO 3X2,5 mm
F9 24VAC/200mA
F10 18VAC/800mA
7,5VAC/1A
F11
MOTOR
24VAC/3,5A
TRANSFORMADOR
1/2 - VALVULA DE ÁGUA
3/4 - TRANSFORMADOR

RESPOSAVEL TECNICO
5/6 - RES. FIXADOR 10 1 CON 1

RESPOSAVEL LEGAL
7/8 - ENTRADA 220V
9/10 - RESIST. REV
11/12 -VENT. SECADOR 5 L/D
24 26

13/14 -BOMBAS CIRCUL. L5


15/16 -REPOS. FIX 1 3 AGUARDE
L4 NIV EL FIXADOR
17/18 -REPOS. REV
L3 PLACA CPU
8 V1/V2
F8 - 0,5A L2
NIVEL REVELADOR
7 REP. REV
L1
F7 - 0,5A 6 REP. FIX
11 12

F6 - 0,5A 9
CON2
F5 - 1A CON 5

X1 - Entrada de filme
X4 - Temp. revelador
X6 - Nivel revelador

X2 - Temp. secador
F4 - 4A

X3 - Temp. fixador
X5 - Nível fixador
8
F3 - 4A P3 2 1

7
P1-REVEL

Indústria e Comércio Ltda.


SENSORES
P2-FIXADOR P2
F2 -1A P3-SECADOR
P1
1 F1 - 0,5A
PLACA DE POTÊNCIA DB 15 CON4 CON6

MANUAL VS 36 X
10.2 ESQUEMA ELÉTRICO

PINO - FUNÇÃO DISPLAY DE


CRISTAL LÍQUIDO
ponte 2/9 - SENSOR DE ENTRADA

SEC 1
de diodos 15/7 - NÍVEL REVELADOR
6/8 - NÍVEL FIXADOR
12/5 - SENSOR TEMP REV
11/4 - SENSOR TEMP FIX MENU VALOR
10/3 - SENSOR TEMP SEC
ventilador secador

€‚ƒ
21

10.3 Programações e ajustes

Podem ser feitas as seguintes programações na placa da processadora vs36x:

Descrição Mostra no display Valores da memória

Velocidade do programa 1 (V1) Velocidade V1 33s


Velocidade do programa 2 (V2) Velocidade V2 40s
Temperatura do revelador Temp prog.REV 35 °C
Temperatura do fixador Temp prog.FIX 33 °C
Temperatura do secador Temp prog SEC 40 °C
Taxa de reposição para o revelador Taxa Rep.REV 25 ml/m2
Taxa de reposição para o fixador Taxa Rep.FIX 30ml/m2
Ajuste da bomba do revelador Vazão Bomba_REV 006
Ajuste da bomba do fixador Vazão Bomba_FIX 006
Tempo de stand-by Tempo STD BY 5s
Temperatura atual do revelador Temp atual_REV -------
Temperatura atual do fixador Temp atual FIX -------
Temperatura atual do secador Temp atual SEC -------

Caso nenhum ajuste seja alterado no programa da processadora, a mesma assumirá os


valores descritos na tabela acima segundo a coluna valores da memória.

Como ajustar os programas através do cristal líquido

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ATENÇÃO !
A alteração de valores descritos a seguir influenciam diretamente para o perfeito
funcionamento do equipamento, por tanto só devem ser realizados por pessoas
com conhecimento adequado a tais procedimentos.

Verifique se o módulo de cristal líquido está conectado na placa.Se não estiver desligue o
equipamento na chave geral para faze-lo.
Ao ligar a chave geral aparecerá a seguinte mensagem no display , e a máquina fará um
check-in e desligará depois de 3s, aguardando novo comando

VS36X 1.4 12/02

Ligue a chave verde no painel de comando frontal

Utilize as chaves S1 e S2 para caminhar no menu de ajustes.


Quando estiver em cima do menu desejado, utilize as chaves S3 e S4 para alterar os
valores do programa.
Por exemplo
MENU
Temp prog REV
035 C VALOR
SETADO

Este menu significa que a temperatura programada no revelador e de 35 °C

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10.4 DESCRIÇÃO DO MENU DE AJUSTES

1.TAXA DE REPOSIÇÃO DO REVELADOR (TX REV).

Os valores são colocados com duas casas decimais e devem ser multiplicados por 10.
Por exemplo : 30 , deve-se ler 300 ml/m2.
Este valor refere-se a quantidade de químico que será reposto automaticamente no
tanque do revelador a cada 1m2 de filme revelado.
Este recurso esta diretamente relacionado ao ajuste da vazão das bombas descrito nos
itens 8 e 9

2.TAXA DE REPOSIÇÃO DO FIXADOR (TX FIX)

Os valores são colocados com duas casas decimais e devem ser multiplicados por 10.
Por exemplo: 30 , deve-se ler 300 ml/m2
Este valor refere-se a quantidade de químico que será reposto automaticamente no
tanque do fixador a cada 1 m2 de filme revelado.
Este recurso esta diretamente relacionado ao ajuste da vazão das bombas descrito nos
itens 8 e 9

3.TEMPERATURA PROGRAMADA NO REVELADOR (TP PG RV)

Os valores são colocados com duas casas decimais em graus °C.


A temperatura pode ser ajustada de 20°C a 45°C.

4.TEMPERATURA PROGRAMADA NO FIXADOR (TP PG FX)

Os valores são colocados com duas casas decimais em graus °C


A temperatura pode ser ajustada entre 20°C a 45 °C.

5.TEMPERATURA PROGRAMADA NO SECADOR (TP PG SC)

Os valores são colocados com duas casas decimais em gruas °C


A temperatura do secador pode ser ajustada entre 20°C a 70°C.

6.VELOCIDADE DO PROGRAMA 1 (VEL V1)

Os valores setados neste menu refere-se ao tempo de passagem do filme no revelador


e podem ser ajustados entre 15 a 60 segundos.

7.VELOCIDADE DO PROGRAMA 2 (VEL V2)


Os valores setados neste menu referem-se ao tempo de passagem do filme no revelador e
Independem do valor do programa 1 .podem ser ajustados entre 15 a 60 segundos.

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8. AJUSTE DE VAZÃO DA BOMBA DO REVELADOR (REVml/s)

Este ajuste serve para aferir a vazão da bomba de reposição de químico e assim dar mais
precisão e qualidade a sua revelação.
Para fazer a aferição proceda da seguinte forma:

1.Encha um copo graduado com químico até uma marca conhecida em ml.
2.Coloque a mangueira de reposição dentro do copo e acione a reposição manual no
painel de comando frontal ( tecla vermelha) e observe a vazão do líquido por 10s.
3.Repita o item 2 por mais duas vezes
4.Observe o valor total de líquido puxado pela bomba ,em ml, e divida o mesmo por 30.
5.Coloque este valor no menu do display.

EX. valor total puxado pela bomba em três acionamentos: 300 ml / 30 = 10

9.AJUSTE DE VAZÃO DA BOMBA DO FIXADOR.

Idem ao item 8, porém usar a mangueira e a tecla de reposição do fixador.

10.TEMPERATURA DO REVELADOR (TEMP VER)

Funciona como um termômetro eletrônico e indica a temperatura atual do revelador.

11.TEMPERATURA DO FIXADOR (TEMP FIX)

Indica a temperatura atual do fixador.

12. TEMPERATURA DO REVELADOR (TEMP SEC)

Indica a temperatura atual do secador

13. TEMPO DE STAND-BY (TM STDBY-BY)

Seu valor é dado em segundos e indica quanto tempo a processadora levará para entrar
em stand-by após o último filme passar pelo sensor de entrada.

OBS: Stand-by: recurso existente para diminuir o consumo de energia e água enquanto a
processadora não estiver revelando nenhum filme.Em stand-by somente funcionarão as
bombas de circulação e as resistências de químicos.

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11. Trimpot’s de ajustes na placa

P1 – Ajuste de temperatura do revelador


P2 – Ajuste de temperatura do fixador
P3 – Ajuste de temperatura do secador
P4 – Ajuste de velocidade mínima
P5 – Ajuste de referencia 12v
P6 – Ajuste de velocidade máxima

12. Fusíveis
Para evitar danos ao equipamento somente substitua os fusíveis por
outro de mesmo valor.

12.1 FUSÍVEIS NA PLACA DE POTÊNCIA- FUSÍVEIS PEQUENOS

NOME CORRENTE (A) FUNÇÃO


F1 0,5 VALVULA SOLENOIDE AGUA
F2 1 EXAUSTOR/TRAFO
F3 4 RES.FIXADOR
F4 4 RES. REVELADOR
F5 1 VENTILADORES DO SECADOR
F6 1 BOMBAS DE CIRCULAÇÃO
F7 0,5 BOMBA DE REPOSIÇÃO DO FIXADOR
F8 0,5 BOMBA DE REPOSIÇÃO DO REVELADOR

12.2 FUSÍVEIS EXTERNOS AS PLACAS – FUSÍVEIS GRANDES

NOME CORRENTE (A) FUNÇÃO


F9 15 ALIMENTAÇÃO GERAL
F10 10 RESISTENCIA SECADOR 1- FASE 1
F11 10 RESISTENCIA SECADOR 2- FASE 1

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13. Solucionando Problemas

DEFEITO POSSÍVEL CAUSA


Máquina desliga depois de alguns A segurança eletrônica da placa foi acionada
Segundos ligada por alta temperatura nos químicos.Verificar
bombas de circulação e problemas
relacionados a temperatura

Máquina não liga Disjuntor desarmado


Fusíveis F2/F9

Máquina não parte ao introduzir o Sensores de entrada com defeito


filme

Máquina não entra em stand-by Sensores de entrada travados ou com defeito


após o tempo determinado
Não há circulação de água Fusível da válvula solenóide(F1)
Verificar filtro da água
Solenóide entupida ou com defeito

Filme não seca Fusíveis F10/F11/F12/F13


Temperatura setada muito baixa
Sensor desajustado

Bombas de reposição funcionam, Tanque de reposição vazio


porém não flui químico. Bombas com ar nas mangueiras ou entupidas.

Químicos superaquecidos Valor setado muito alto


Sensores com defeito
Defeito eletrônico

Motor funciona mas não traciona o Verificar engrenagens dos rack´s e eixo
filme Principal

Motor não funciona


Conector do motor desligado
Velocidade desajustada
Motor com defeito

Fusíveis F3/F4
Químicos não aquecem Valores setados muito baixo.Placa eletrônica.
desajustada Resistência queimada

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28

DEFEITOS POSSÍVEIS CAUSAS

Bombas de circulação não Fusível F6


funcionam Bombas com sujeira
Bombas com defeito

Luz do AGUARDE não apaga Verificar problemas relacionados a


temperatura dos químicos.
Sensores de entrada travados

Baixa densidade do químico apesar Revelador exausto


Do tempo de exposição Temperatura do revelador muito baixa
Pouca velocidade
Taxa de reposição insuficiente

Filme com listras Verificar sujeira nas guias e rolos

Filme com mancha cinza Revelador contaminado com fixador

Filme com mancha dicróica Fixador contaminado com revelador

Formação de bolhas no revelador Excesso de agitação do químico

14. DESENHOS EXPLODIDOS

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29

Rolo Borracha
22 mm
199132S
4804 (bucha)

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Rolo PU 22mm
(guia)

RESPOSAVEL LEGAL
199067S
Tampa anti-oxidante (guia peq.)
199112S
(guia grande)

Indústria e Comércio Ltda.

MANUAL VS 36 X
33492A
33492A
4007 RACK REVELADOR

¬­®¯°
299049 Obs: Desenho meramente ilustrativo
199003D
30

6591C

RESPOSAVEL TECNICO

RESPOSAVEL LEGAL
299175A

Indústria e Comércio Ltda.


4007
33492A RACK FIXADOR E ÁGUA

MANUAL VS 36 X
Obs: Desenho meramente ilustrativo
199003D 299053

±²³´µ
31

15 .Solicitação de peças e serviços em garantia

Para solicitar peças e serviços em garantia será necessário.

1.FICHA DE INSTALAÇÃO DEVIDAMENTE PREENCHIDA EM ENVIADA A FÁBRICA


Esta é ficha é fornecida juntamente com o manual do equipamento e recebe a assinatura
do técnico e do proprietário após a instalação do equipamento.
Esta ficha pode ser solicitada ao fabricante .

2.SOLICITAR AS PEÇAS DEFEITUOSAS POR ESCRITO VIA FAX


A solicitação via fax deve conter os dados do equipamento, tais como modelo e numero
de série.Estes dados podem ser encontrados facilmente na placa de identificação fixada
atrás do rack secador .Será necessário retirar o rack secador para visualizar a placa.

» ¼ ½¿¾ À
ÁÃÂ ÄÆÅÈÇÆÉ@É8ÊÈËÌÄÌÂ ÊËÍÇÏindustria e comercio ltda
Î>Ð Ñ ÒÏÇÔÓÖÕFÐ Ñ Ò× ÁØÂ ÄÈÅÆÇÆÉ@É8ÄÌÂ
r

modelo serie ano

Volts.............................................220V - 50/60 Hz
Amp............................................. 20 A - 4,4 Kw
Curitiba - PR - Brasil (0xx41) 288-3939

3. DEVOLUÇÃO DAS PEÇAS DEFEITUOSAS


As peças com defeito deverão ser devolvidas ao fabricante.

4.O FABRICANTE PODERÁ COBRAR AS PEÇAS SUBSTITUÍDAS QUANDO:

A.Não houver ficha de instalação do equipamento.


B.As peças com defeito não forem devolvidas no prazo máximo de 30 dias.
C.As peças devolvidas com defeito não conterem a etiqueta lacre com o número de
série .
Ù
Peças que contém etiqueta com lacre:
Placas eletrônicas cpu e de potência.
Ù
Ù Motor de tração
Bombas de regeneração

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