Projeto de Célula

Prof. Éverton Rafael Breitenbach

evertonb74@hotmail.com
Objetivos

1. Compreender como a redução do lead time impacta na

lucratividade da empresa
2. Conhecer os diversos arranjos físicos existentes.
3. Aprender os conceitos de balanceamento.
4. Aprender a implementar fluxo contínuo.
5. Aplicar os conceitos em dinâmicas, vivenciado a metodologia.

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Conteúdo
• Parte 1: Conceitos
• Introdução, Relembrando Princípios
• Conceito de célula
• Exemplos de arranjos físicos
• Exemplo de MFV
• Takt time, GBO
• Dinâmica das Pizzas
• Parte 2: Aplicação dos Conceitos
• Modelos de divisão de atividades
• Requisitos para linha enxuta e layout celular
• Orientações sobre gerenciamento de materiais, máquinas e equipamentos
• Uso de Mock ups
• Recomendações sobre setup, manutenção, gestão visual e ergonomia
• Resumo

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Projeto de Célula
Relembrando os princípios da Filosofia

o que o meu
Identificar valor cliente valoriza

Identificar a cadeia de valor por onde o valor passa

o valor deve chegar

Introduzir fluxo nesta cadeia rápido ao cliente

devo produzir aquilo

Puxar a produção que o cliente quer

Buscar a perfeição melhorar sempre

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Projeto de Célula
Relembrando os princípios da Filosofia

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Projeto de Célula
Relembrando os princípios da Filosofia
Fluxo Contínuo
O principal objetivo é a redução do tempo transcorrido entre o pedido
do cliente e a sua entrega, criando um fluxo contínuo pela eliminação
dos desperdícios ( atividades que não criam valor).

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Projeto de Célula
Relembrando os princípios da Filosofia
Fluxo Contínuo
Projeto de Célula
Conceito de Linha/Célula ENXUTA

 Uma célula produtiva enxuta é um arranjo de mão de obra,

máquinas, materiais e métodos em que as etapas do processo
estão próximas e ocorrem em ordem seqüencial, através da
qual as partes são processadas em um fluxo contínuo de uma
peça.

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Projeto de Célula

Linha Convencional

Linha Enxuta

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Projeto de Célula

Linha Convencional Linha Enxuta

Peças em andamento Estação de trabalho

transportadas de uma próximas.
estação de trabalho para
outra. Cada operador trabalha
peça a peça.
Estações distantes.
Sem estoques
Estoques em grande intermediários.
quantidade.
Elimina as ilhas de
Funcionários estão trabalho dentro e entre os
separados e não se ajudam processos e realiza a
para realização do trabalho, produção de uma peça por
trabalham em lotes. vez.
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Projeto de Célula

Modelos de Arranjos Físicos de Célula

Arranjo Posicional

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Projeto de Célula

Modelos de Arranjos Físicos de Célula

Arranjo Posicional

Vantagens:
 adequado para fabricação de produtos de grande porte,
com dificuldade de deslocamento contínuo.

Desvantagens:
 Baixa produtividade.
 Dificilmente um produto é igual a outro (em geral são
customizados), se configura quase em uma fabricação
artesanal.

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Projeto de Célula

Modelos de Arranjos Físicos de Célula

Arranjo Funcional

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Projeto de Célula

Modelos de Arranjos Físicos de Célula

Arranjo Funcional

Vantagens:
 Adaptação a produção de uma linha variada de produtos.
 Flexibilidade “teórica“.

Desvantagens:
 Estoques em processo elevados.
 Programação e controle da produção complexas.
 Manuseio de materiais tende a ser ineficiente.
 Fabricação em grandes lotes.

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Projeto de Célula

Modelos de Arranjos Físicos de Célula

Arranjo Celular

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Projeto de Célula

Modelos de Arranjos Físicos de Célula

Arranjo Celular

Vantagens:
 Menores tamanhos de lote.
 Diminuição do transporte de material.
 Menores estoques.
 Maior satisfação no trabalho.
 Adaptação às necessidades da demanda.

Desvantagens:
 Ainda não descobertas !!!!

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Projeto de Célula

Modelos de Arranjos Físicos de Célula

Arranjo Linear

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Projeto de Célula

Modelos de Arranjos Físicos de Célula

Arranjo Linear

Vantagens:
 Produção em massa com grande produtividade.
 Mais fácil de obter condição de balanceamento.
 Controle de produtividade mais simples.

Desvantagens:
 Se aplica apenas para produtos com características e
etapas de processo semelhantes.

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Projeto de Célula
Comparativo
Posicional Funcional Celular Linear
Tipo de produto Grande Médio/ pequeno Médio/ pequeno Médio/
pequeno
Diferenciação do Alta Alta Média/ baixa Baixa/
produto nenhuma
Volume de Uma ou Pequena Pequena ou Grande
produção por tipo poucas quantidade média quantidade
de produto unidades quantidade
Produção Sob Sob encomenda Para estoque Para estoque
encomenda
Projeto Especial sob Variável/ Repetitivo/ padronizado
encomenda customizável modular
Flexibilidade de Alta Alta/média Média/ baixa Baixa/
projeto nenhuma
Variação de Alta Alta/ média Média/ baixa Nenhuma
roteiro
Mão de obra qualificada qualificada Polivalente Menor
qualificação19
Projeto de Célula

Metodologia Kaizen para Implantar Nova Célula

Passos:

1 - Escolher uma família de produtos (via MFV)

2 - Entender como funciona a célula (Cronoanálise)

3 - Desenho da Célula Atual (Layout em Escala)

4 - Desenho da Célula Futura (A partir dos Post it +

Brainstorming)

5 - Planejar e Implementar (Quadro de tarefas)

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Projeto de Célula
Exemplo de MFV
Atuar em uma Família de Produtos Relevante. Critérios:
Atendimento Difícil
Margem Faturamento Pequena
Grande Ocupação de Recursos
Valor do Inventário Alto

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Projeto de Célula
Exemplo de MFV

Lead time

< 0,01% do
lead time
Projeto de Célula
Análise da Demanda – Curva ABC

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Projeto de Célula

Análise da Ficha Técnica

 Para identificar discrepâncias no número de partes: se um produto possui
quatro vezes mais componentes do que outro, significa que pode ser um
problema mantê-los na mesma linha.
 Para localizar discrepâncias no número de partes em operações específicas.
 Para quantificar e agrupar componentes comuns entre diferentes produtos.
 Para conduzir análises por categoria de materiais, como componentes
fabricados internamente, componentes comprados e commodities.
 Para classificar os componentes por freqüência decrescente de uso, para
qualquer mix de fabricação, e alocar os itens mais freqüentes próximos ao
operador.
 O OBJETIVO É BUSCAR A SIMILARIDADE!!!

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Projeto de Célula

Análise da Sazonalidade
 As decisões devem ser baseadas em uma análise quantitativa da estrutura
da demanda, de como ela varia com o tempo, que pode ser focado na
demanda de um produto ou numa família de produtos.
 Pode-se usar uma formação de estoques antecipadamente para suprir
futuros picos de demanda.

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Projeto de Célula

Análise da Sazonalidade
 No caso de altas variações na demanda, a linha ou célula pode ser projetada
de forma modular, para que possa ser adotada uma política de
acompanhamento da demanda, na qual a capacidade é periodicamente
adaptada aos níveis variáveis de demanda prevista .

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Projeto de Célula

COMO DIMENSIONAR A MÃO-DE-OBRA

 Levantar os elementos de trabalho.

 Levantar os tempos de cada elemento de trabalho.

 Número de operadores =
“soma do tempo elementos de trabalho/Takt Time”.

 Definir flexibilidade da célula: família de produtos, complexidade,

sazonalidade.
Projeto de Célula

TAKT-TIME
 É o ritmo de produção necessário para atender a demanda,
ou seja, é a velocidade com a qual os clientes solicitam os
produtos acabados.
Tempo Takt = Tempo disponível por dia
Número de unidades vendidas
 Serve de base para o dimensionamento
dos recursos produtivos, e pode ser
desdobrado por linha de montagem,
por célula produtiva e inclusive por
equipamento.
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Projeto de Célula
Tempo Ciclo Máquina
 Tempo total utilizado para carregar, transformar, descarregar uma peça.
O tempo de transformação é o intervalo compreendido entre o início do
ciclo e a parada do ciclo com a peça voltando à posição inicial.
 Os tempos de carregamento e descarregamento não consideram as
operações manuais, as quais frequentemente podem ser executadas
durante o tempo de transformação,
 O tempo de ciclo de máquina deve ser calculado em cada estação de
trabalho.

Tempo Ciclo do Operador

É o tempo requerido para que cada operador execute uma sequência de
operações,inclusive o tempo de deslocamento.

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Projeto de Célula

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Projeto de Célula

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Projeto de Célula

Gráfico de Balanceamento de Operações (GBO)

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Projeto de Célula

Exemplo de GBO com problemas de distribuição de elementos

Soma dos tempos de elementos de trabalho: 187 s
(sem estamparia )
Projeto de Célula

Exemplo de GBO sem problemas de distribuição de elementos

No. de Operadores
187s / 60s = 3,12 Takt = 60 s

Após alterações na
célula (melhorias)
55 x 3 =165
Segundos
Projeto de Célula
Modelos de Divisão de Atividades
 Circuito: um operador realiza todos os elementos de trabalho fazendo o
circuito completo de uma célula no sentido do fluxo de material.
 Como limitação pode-se ressaltar a dificuldade em coordenar mais de dois
operadores e também o fato do sistema não funcionar se 40% do conteúdo
do trabalho estiver em uma única estação. Além disto os operadores devem
ser muito bem treinados pois eles são responsáveis por todos os elementos
de trabalho, seus controles e qualidade.
Projeto de Célula
Modelos de Divisão de Atividades

 Dividir o trabalho: dividir o trabalho entre os operadores de

modo que cada um realize uma fração do conteúdo total de
trabalho correspondente a um “takt time”, freqüentemente
movendo-se entre várias máquinas.
Projeto de Célula
Modelos de Divisão de Atividades
 Fluxo Reverso: reverter o sentido dos operadores em um circuito onde as
peças exigem o uso de ambas as mãos é uma boa escolha quando as
máquinas ainda não têm descarga automática das peças. Os operadores
movem-se na direção oposta ao fluxo, então, começam na caçamba de peças
prontas e trabalham até o ponto de entrada da célula.
 Este sistema exige que uma peça adicional seja mantida em espera entre
cada duas operações do processo, mas as vantagens geralmente superam a
manutenção deste desperdício
Produto
acabado
Máquina
3 Posições para
Manter peça

Máquina
2

Fluxo de materiais
Máquina
Matéria Fluxo dos operadores
prima 1
Projeto de Célula
Modelos de Divisão de Atividades
 Combinação: às vezes uma combinação entre dividir o trabalho e fluxo
reverso faz mais sentido. Por exemplo, alguns operadores trabalharão em
estações específicas ou combinações de estações, enquanto um ou mais
pares de operadores trabalharão em circuitos ou fluxos reversos em outras
partes da célula.
Projeto de Célula
Modelos de Divisão de Atividades
 Um operador por estação: Alguns processos envolvem somente trabalho
manual com equipamentos não automáticos. Nesta situação, o número de
estações de trabalho pode ser o mesmo que o número de operadores.
 A atribuição de elementos é fácil, mais difícil é balancear igualmente o
trabalho e utilizar plenamente os operadores. Uma esteira ajuda a manter o
fluxo contínuo e impedir o retorno do lote
Projeto de Célula

Requisitos para Linha Enxuta

 Célula enxuta possui tempos de setups dentro do takt time

e fabricação de lotes unitários.

 Fluxo de produtos na célula: uma peça por vez, em fluxo

contínuo, para evitar desperdícios (WIP – Work In Process
– Peças em Processamento é igual ou menor que o número
de operações).

 Em caso de problemas, a célula enxuta permanece parada

até resolver o problema.
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Projeto de Célula

Requisitos para Linha Enxuta

Células enxutas tem equipamentos simples e flexíveis -

usam Automação de Baixo Custo.

Células enxutas tem bordo de linha bem definido, onde

todos os componentes estão ao alcance do operador.

Células enxutas tem qualidade na fonte, usando

dispositivos a prova de erros (pokayokes).

Em uma célula enxuta, o operador não espera pelo

equipamento, mas o equipamento espera pelo operador.
 Projeto de Célula
Requisitos para Linha Enxuta
 A célula enxuta tem o formato em U para facilitar o trabalho
padronizado.

 Peças não voltam para estações por onde já passaram

anteriormente (fluxo cruzado). Os fluxos e atividades são
bem definidas em termos de conteúdo, método, tempo e
resultado.

 Utilização efetiva das Ficha Técnicas.

 Paradas previstas para necessidades pessoais ou

revezamento unitário. 46
Projeto de Célula
Orientações para o Layout Celular
 Remover obstáculos do caminho do operador.
 Eliminar locais onde estoque em processo possa acumular.
 Manter alturas apropriadas de trabalho e pontos de uso.
 Localizar o processo inicial e final próximos um do outro.
 Evitar transferências de peças de cima para baixo e da frente para trás.
 Usar a gravidade no posicionamento e movimentação de materiais sempre
que possível.
 Utilizar ferramentas manuais dedicadas (evitar setup).
 Garantir segurança e ergonomia > má ergonomia é indesejável do ponto de
vista humano e contribui para os desperdícios.
 Projeto de Célula

Orientações para o Gerenciamento de Materiais

 Posicionar as peças o mais próximo possível do ponto de uso, desde que não
interfira no caminho do operador.
 Posicionar as peças para que o operador possa utilizar ambas as mãos,
simultaneamente.
 Tentar manter toda a variação de peças necessárias no posto de trabalho, para
eliminar o tempo de troca de tipo.
 Quando existir grande variedade de componentes ou estes forem muito
semelhantes, utilizar dispositivos de manuseio a prova de falhas.
 Quando for inviável manter todas as peças próximas ao local de uso, devido a
tamanho ou variedade, a solução é seqüenciar a entrega.
 Não permitir operadores reabastecendo as suas próprias peças (o operador
deve agregar valor ao produto).
Projeto de Célula
Orientações para o Gerenciamento de Materiais
 Não manter mais de duas horas de material no ponto de uso (caso ocorram
problemas na entrega, a célula irá parar em breve, forçando a resolução dos
problemas de fluxo de material).
 Não colocar estoque de peças dentro ou próximo do processo.
 Utilizar o kanban para regular a reposição de peças.
 Os contenedores devem ter a quantidade de peças convenientes ao operador,
de preferência um múltiplo da quantidade da embalagem de peças acabadas, e
não pela conveniência do abastecedor ou do processo de suprimentos.
 Preferencialmente utilizar um contenedor padrão, de acordo com as normas da
empresa.
Projeto de Célula
Orientações para Máquinas e Equipamentos

 Investir em equipamentos simples > adaptável ao Takt.

 O tempo efetivo de ciclo de cada máquina deve ser menor que o takt time da
linha.
 Caso não seja possível, instale duas máquinas e alterne entre elas em cada
ciclo ou duplique a célula.
 Evitar a fabricação de lotes.
 Possibilitar arranjos físicos mais enxutos, através da simplicidade dos
equipamentos, evitando a formação de “ilhas isoladas” no processo.
 Implantar dispositivos de troca rápida de ferramentas, com tempos menores
do que o takt time.
Projeto de Célula

Orientações para Máquinas e Equipamentos

 Incorporar sensores para sinalizar condições anormais de trabalho e ainda,
se for necessário, parada automática para as máquinas.
 Tornar simples a atividade de manutenção > facilidade de acesso para
manutenção e reparos.
 Instalar a automação de um toque onde for possível. (Automação de um
toque significa que o operador alimenta a máquina, inicia o ciclo e está livre
para outras atividades).
 Implementar dispositivos auto-ejetáveis sempre que os operadores utilizarem
ambas as mão para manipular a peça.
Projeto de Célula
Orientações para Níveis de Automação
Automação de Baixo Custo (ABC) visa achar o nível ideal de automação
para um processo. Seguem algumas dicas para a ABC:

 Usar mecanismos simples explorando as leis da natureza (Karakuri):

 Uso da gravidade (roletes, mecanismos).
 Uso de forças naturais de balanceamento (contra-pesos).
 Uso de soluções de fluxo (bases rolantes, mesas com rodas).
 Usar dimensões reduzidas (objetivo é reduzir o desperdício de
movimentação).
 Miniaturização (redução do tamanho e do peso).
 Aproximação (redução do comprimento para diminuir).
Projeto de Célula
Dicas para construção do MOCK-UP
Construção de um mock-up. Regras básicas:
 Fazer de modo simples;
 Utilizar materiais de fácil moldagem (cartão, papelão, madeira,
isopor, plásticos);
 Não procurar a perfeição em um primeiro momento;
 Maquetes na escala 1:1, para poder simular as operações de Valor
Agregado manuais.
O que levar em conta na construção do mock-up:
 Layout celular
 Definição de máquinas e equipamentos
 Gerenciamento de materiais
Projeto de Célula
Exemplo de MOCK-UP
Projeto de Célula
Dinâmica – Célula de Montagem das Torneiras

Estado Atual

Kaizen de Projeto
de Célula

Estado Futuro

Considerações
Projeto de Célula
Recomendações de Setup
Realizar um setup rápido é aumentar a flexibilidade da cadeia de valor, reduzir
os estoques, o tamanho dos lotes e melhorar o fluxo contínuo, aumentando,
assim, a capacidade produtiva.

 Utilizar dispositivos de troca rápida;

 Equipamentos simples;
 Separar setup interno do setup externo, etc...
 Projeto de Célula

Recomendações de Manutenção

 Quando tratamos de uma célula em fluxo contínuo, a indisponibilidade de um

equipamento afeta o comportamento de toda a célula, portanto é fundamental
que antes de implantar fluxo contínuo, os grandes problemas sejam eliminados,
restando apenas pequenos problemas que podem ser melhorados no dia a dia.

 Caso a indisponibilidade não seja totalmente eliminada, é fundamental considerá-

la no cálculo do tempo ciclo necessário para atender o takt time da célula.
Projeto de Célula
Recomendações de Manutenção
O que irá ocorrer com o fluxo enxuto se …

Montadora
Autopeças

Sistemistas

Processo
de
Montagem

Solda Estamparia
… Se uma máquina quebrar ?
… Se houver uma peça defeituosa no meio
de um lote bom ?
Projeto de Célula
Gestão Visual

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Projeto de Célula
Gestão Visual
 Andom é uma ferramenta de comunicação para evidenciar anormalidades e
mostrar o ritmo de trabalho a ser perseguido pelo fluxo produtivo.
Projeto de Célula

Aspectos Ergonômicos

São 4 regras básicas:

Reduzir o número de movimentos.

Efetuar movimentos simultâneos.

Diminuir as distâncias dos movimentos.

Fazer os movimentos mais fáceis.

Projeto de Célula
Aspectos Ergonômicos
Desdobrando:

Arrumar as ferramentas e os componentes em seus lugares.

Dispor as ferramentas e os componentes próximo ao operador e frente à ele.

Deslocar os objetos horizontalmente, evitar os deslocamentos verticais.

Aproveitar a força da gravidade para ajudar a deslocar objetos.

Dispor as ferramentas e os componentes em função do conforto do operador.

Regular a altura do plano de trabalho para uma posição em pé.

Cuidar para que o operador aproveite a luz natural ou artificial mais adaptada às
características e às necessidades de seu trabalho.
Projeto de Célula

Posturas Forçadas da Levantamento do Braço

Mão Mais do que 45

Flexorotação da
Coluna e Posturas
Estáticas
 Projeto de Célula
Dicas Ergonômicas
 Alcance máximo das mãos:
 Atividade esporádica máximo de 50 cm (A);
 Em atividades de rotina de 25 a 30 cm (B);

 Ângulo de trabalho até 30 graus da linha do corpo (C). Este ângulo representa a
abertura que o operador pode fazer com os membros superiores para manusear
componentes;

 Distância entre operadores mínima de 60 cm;

 Altura das células ou mesas de 80 a 110 cm (H);

 Espaço para pernas entre 70 e 100 cm (J);

 Ângulo sugerido de inclinação de 5 graus, para apanhar caixas e componentes (K).

Projeto de Célula
Dicas Ergonômicas

A B

Linha do corpo

H
J
Projeto de Célula

Dicas Ergonômicas

 O peso das embalagens manuseadas pelos operadores não podem

exceder 20kg.

 Estabelecer e considerar pequenas pausas durante a jornada de trabalho.

Comumente opta-se por estabelecer o trabalho padronizado levando em
conta que o tempo de ocupação do operador não deve ultrapassar 85%
do tempo takt, desta forma não ocorre sobrecarga na execução das
tarefas, e as pequenas pausas estão inseridas neste tempo.
Projeto de Célula

Dicas Ergonômicas
 Sempre estabelecer rodízio nos postos de trabalho, evitando a
repetibilidade excessiva de movimentos, e posturas estáticas. Para
postos com trabalho repetitivo (30 ações técnicas por minuto) deverá ser
previsto rodízio a cada 30 minutos em no mínimo 4 postos, trabalho em
vários postos substitui o rodízio.

 Os postos de trabalho em pé podem parecer inicialmente mais

desconfortáveis, porém favorecem a circulação e auxiliam em outras
posturas. O ideal é que no decorrer do rodízio, os operadores possam
alternar entre postos em pé e sentados.
Projeto de Célula
Resumo

1. Desenhar as linhas baseado nos tipos, volumes e

ciclo de vida dos produtos.

2. Desenhar máquinas pequenas em linha que possam ser

movimentadas facilmente.

3. Ter em conta o Tempo de Takt dos Clientes.

4. Criar fluxo unitário no processo.

5. Dizer ”Não” ao MUDA (Desperdício) de transporte. Minimizar o uso de

transportadores.

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Projeto de Célula
Resumo

6. Trabalhar para tempos de setup com zero ou no máximo igual ao

tempo de ciclo como objetivo.

7. Ilhas isoladas de operadores não devem ser criadas.

8. Separar o trabalho manual do trabalho de máquina.

9. Sincronizar a entrada com a saída de peças de trabalho.

10. Os equipamentos devem dedicados e ser os menores possíveis.

69
Projeto de Célula
Resumo

11. Colocar apenas os materiais ao alcance dos braços.

12. O trabalho deve fluir da no sentido anti-horário.

13. Karakuri: utilizar as forças da natureza.

14. Usar baixas velocidades sempre que possível.

15. As máquinas devem parar quando ocorrem problemas.

70
Projeto de Célula
Resumo

16. Aproximação mecânica é preferida à elétrica.

17. Não automatizar fornecimento sem estudo cuidadoso.

18. Não processar várias peças simultaneamente.

19. Simular antes de instalar novos equipamentos.

20. Organizar o layout para permitir gestão visual.

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Fluxograma dos Passos
Projeto de Célula

Como Sustentar a Performance

 O Estabelecer a cadeia de ajuda, definindo um processo para identificação e

tratativa de problemas, em que todos os colaboradores sabem qual o seu
papel, e a quem devem recorrer em caso de problemas.

 A definição clara das tarefas, com uma gestão visual eficiente, e o

comprometimento e empowerment dos colaboradores garantem uma rápida
resposta aos problemas, atuando diretamente na causa raiz dos mesmos,
evitando a repetição posterior.
Projeto de Célula

Como Sustentar a Performance

 Treinamento dos colaboradores nas ferramentas, principalmente no trabalho

padronizado, permite a evolução dos padrões existentes, e gera um ambiente
de melhoria contínua.

 Auditorias e visitas gerenciais auxiliam muito para obter o comprometimento

das pessoas, pois demonstram claramente que a gestão está envolvida, e
conhece o que está sendo feito no ambiente fabril
 Bibliografia

 Shingo, Shigeo. O sistema Toyota de Produção do

ponto de vista da Engenharia de Produção. 2. ed. Porto
Alegre: Bookman, 1996.
 Manual Criando Fluxo Contínuo, Mike Rother & Rick
Harris.
 O Sistema Toyota de Produção, Taiichi Ohno.
 O Modelo Toyota, Jeffrey K. Liker e David Meier
 www.lean.org.br (Consultado em 20/12/2006);
 Manual CGE – Lean Line Design.
 Apresentação Cell Design – Embraco.

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