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3. REDUCCIÓN DE TAMAÑO
Trituradores bastos: máquinas cuya alimentación son trozos grandes (> 5 [cm] de
diámetro)
Trituradores intermedios: máquinas que no se alimentan de masas muy grandes y que
dan un producto capaz de pasar el tamiz de40 mallas
Molinos de finos. Máquinas que dan producto que pasa por el tamiz de 200 mallas
Trituradores intermedios
• De rodillos
• De martillos
• De discos
Molinos finos
• Centrífugos
• De piedras de molino
• De rodillos
• De bolas
• De tubos
• De martillos
• Que usan la energía de un fluido
• La alimentación se recibe por la parte superior entre dos mandíbulas que forman una
V abierta con un ángulo de 20 — 30. Una mandíbula es fija, casi vertical, y la otra
es móvil.
• Las mandíbulas se abren y cierran 250 — 400 veces por minuto.
• La descarga de producto es por el fondo y de manera intermitente.
• Su acción se basa en dos rodillos metálicos de superficies lisas que giran en sentido
opuesto.
• Las partículas de alimentación aprisionadas por los rodillos se rompen durante la
compresión y se descargan por la parte inferior
• Las velocidades de los rodillos fluctúan entre 50 — 300 r.p.m.
• El tamaño del producto depende del espacio entre los rodillos
• Dan pocos finos
Quebrantador giratorio
• El cabezal de trituración gira libremente sobre el eje y se mueve lentamente por la fricción
del material que se tritura
• La velocidad del cabezal es 125 — 425 giros por minuto
• La descarga del producto es continua
• Las superficies de los rodillos pueden tener estrías, bordes rompedores o dientes
• Pueden tener dos rodillos, o sólo uno que trabaja frente a una placa curvada fija.
• Los trituradores de rodillos dentados son más versátiles. No sólo operan por compresión
sino que también por impacto y cizalladura
• No pueden trabajar con sólidos muy duros
Quebrantadores de impacto
Impactores con dos rotores normalmente proporcionan una trituración en tres etapas
Molino de martillos
• Las partículas sólidas son transportadas en una comente gaseosa y dirigidas con gran
velocidad en una trayectoria elíptica
• Por golpes y por fricción contra las paredes de la cámara y también por fricción entre las
mismas partículas se efectúa la reducción de tamaño
• El gas es aire comprimido o vapor sobrecalentado
Molino de bolas
• La mayor parte de la reducción se efectúa por impacto cuando las bolas caen desde la
máxima altura de la carcaza
• Hay molinos tubulares en los que la carcaza es cilíndrica. Se pueden colocar particiones
transversales y generar compartimentos con bolas de diámetro decreciente en el sentido de
avance del material tratado. Esta modalidad disminuye el trabajo inútil ya que las bolas
grandes sólo rompen partículas grandes y las pequeñas sólo reducen partículas chicas
• Molino cónico Contiene bolas de distintos tamaños debido al desgaste natural causado por
la operación
• A medida que gira la carcaza las bolas grandes se desplazan hacia el punto de máximo
diámetro y las pequeñas hacia el punto de descarga
• De esta manera el rompimiento inicial se hace con las bolas más grandes y luego las
partículas se vuelven a reducir por el efecto de las bolas más pequeñas que caen de una altura
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menor
• Esta operación aumenta el rendimiento del molino ya que mejora la razón producto
obtenido por energía consumida
Molino de rodillos
• Las partículas sólidas son aprisionadas entre un miembro giratorio y la cara de un anillo o
carcaza
• Los rodillos cilíndricos verticales presionan contra un anillo — yunque fijo
• El producto se retira con una corriente de aire y va a un separador clasificador
Esta escala de tamices está basada en una abertura de 0,0029 pulg. (0,074 mm.) que es la
abertura dela tamiz patrón de 200 mallas y 0,0021 pulg. (0,0053 cm.) de diámetro del hilo, tal
como ha sido adoptada por la National Bureau of Standards.