Alinhamento Tecnica Leituras Axiais

Nota de Aplicação Doc. Nº: AN001.
00
Data ....: 11OUT99
Alinhamento pelo Método de Leituras Axiais
Autor: Oldomir Pizani SIlva Página 1 de 10
Utilizando o Método de Leituras Axiais para o

Alinhamento de Exaustores de Torres de Resfriamento
Este documento faz parte do acervo técnico da PTS Comércio e Serviços Ltda e é utilizado como material
de treinamento de profissionais para a execução de todas etapas de alinhamento em torres de resfriamento
com a configuração de equipamentos descrita abaixo.
A PTS Comércio e Serviços Ltda não pode nem garante os resultados, a precisão e a qualidade dos
serviços descritos neste documento quando executado por profissionais não autorizados. A
utilização das informações aqui contida, portanto, se dá por conta e risco do usuário.
Não obstante à nota legal acima, este método é comprovadamente seguro e preciso, é recomendado
por fabricantes de equipamentos e, neste tipo de aplicação, tem grandes vantagens sobre os demais
métodos.
Produzido e Distribuído por:

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Nota de Aplicação Doc. Nº: AN001.00
Data ....: 11OUT99
Índice:
Introdução 03
Descrição do Método 04
Planejamento e Preparação 04
Lista de Verificação de Materiais e Ferramentas 05
Executando o Alinhamento 05
Instalando os dispositivos 05
Pontos de Referência 06
Verificação de Pé-Manco 06
Medição das distâncias 06
Diâmetro de Leitura 06
Leituras 07
Cálculos e Correções 07
Guia de Referência Rápida 09
Bibliografia 10

Data ....: 11OUT99
Introdução:
Apesar de ser direcionado ao executante do alinhamento este documento exige um certo treinamento
antecipado das etapas do serviço e o conhecimento prévio de sistemas e métodos de alinhamento. Além
disso, para um perfeito aproveitamento do material contido neste documento, o profissional deve estar
familiarizado com sistemas de medições métrico, conhecimentos básicos de operações aritméticas
(operações com sinais +/-, equação do primeiro grau, frações), leituras e medições em relógio comparador.
As etapas de preparação, Em torre de resfriamento de médio para grande porte, onde o Exaustor de ar tem
a configuração Ventilador / Redutor / Acoplamento / transmissão / Acoplamento / Motor Elétrico, como na
figura 01 abaixo, os métodos de alinhamentos tradicionais comumente utilizados não oferecem um
resultado satisfatório nem em tempo nem em qualidade. Os instrumentos a Laser também não são ideais
devido à distância entre os eixos do Motor e Redutor (quase sempre mais de três metros), onde os suporte
e dispositivos emissores e receptores devem ser instalados. Acontece que qualquer desalinhamento, por
menor que seja, faz com que os raios laser saiam da área de captura dos receptores dificultando assim a
leitura, cálculo e correções e implicando em mais tempo de execução do serviço.
O método apresentado a seguir, ao contrário, utiliza justamente a distância entre as faces dos
acoplamentos para aumentar a precisão dos cálculos e/ou gráficos com isso agilizando as correções e
encurtando o tempo de execução do alinhamento.
Os cálculos e a plotagem dos gráficos são extremamente simples, mas requerem bastante atenção para
não se confundir as referências, distâncias, escalas, sinais dos valores, etc.

Data ....: 11OUT99
Descrição do Método:
Este método é aplicado quando a distância que separa os dois equipamentos a serem alinhados é muito
grande e estiverem acoplados por uma transmissão com elementos elásticos sem mancais de apoio como
na representação da Figura 01 na página anterior.
Exemplo típico para este caso são os ventiladores de grandes torres de refrigeração de água.
Neste caso, não é possível a utilização do método de leituras reversas, pois sempre haverá um
deslocamento paralelo (radial) da transmissão devido ao seu peso atuando nos elementos flexíveis do
acoplamento.
Utilizamos então o método descrito abaixo para calcularmos os desalinhamentos verticais e horizontais.
Como nos métodos mais conhecidos de medição e cálculos de desalinhamento, o Método de Leituras
Axiais também é baseado nos cálculos de semelhança de triângulos. As correções efetuadas tomando
como referência os pés dos equipamentos também são iguais aos outros métodos.
Neste caso os relógios comparadores ficam posicionados axialmente ao eixo e fixados sempre no eixo dos
equipamentos (Redutor e Motor) e tomando as leituras nas faces do flange de acoplamento do espaçador
ou transmissão.
As leituras são efetuadas nas posições 3, 6 e 9 horas (referente aos ponteiros de um relógio analógico).
As tolerâncias utilizadas são semelhantes às utilizadas para os demais métodos. Porém, utilizamos somente
as tolerâncias de inclinação ou desalinhamento angular. Consulte o fabricante do equipamento para
determinar a tolerância.
Normalmente, serão necessárias duas correções para concluir o alinhamento, ou seja, é um método muito
rápido e preciso.
O tempo médio de execução é de 2 a 2 ½ horas.
Planejamento e Preparação:
Imagine você em cima de uma TR, dentro de uma célula, todo amarrado ao cinto de segurança e, na hora
de folgar um parafuso.... “Ops! Esqueci a chave lá na oficina.”
Para que isso não aconteça faça uma preparação criteriosa das ferramentas, dispositivos e demais
materiais (de segurança, lubrificação, etc.) que irá utilizar.
Para se executar qualquer serviço, por menor que seja, devemos ficar atentos aos detalhes que fazem a
diferença no que diz respeito à qualidade (precisão) e ao tempo a ser dedicado a ele. Isto quer dizer,
limpeza e organização.
Utilizamos o a Lista de Verificação abaixo para agilizar as ações na hora da execução:

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Lista de Verificação de Materiais e Ferramentas:

Além das chaves, macacos, etc... utilizados em todo e qualquer serviços de manutenção (elabore uma lista
com antecedência) você irá utilizar:
1) Quatro Relógios Comparadores (relógios): Dois para a leitura do desalinhamento e outros dois para
serem instalados junto aos pés do equipamento móvel para agilizar as correções. (Alguns utilizam
somente dois relógios, mas isto demora na correção).
2) Dois dispositivos de fixação dos relógios nos acoplamentos. (A PTS fornece dispositivos ideais para
esta tarefa).
3) Duas bases magnéticas ou fixadores mecânicos para os relógios a serem instalados junto aos pés
dos equipamentos.
4) Calços calibrados pré-cortados.
5) Micrômetro de 0-25mm.
6) Diagrama de Alinhamento ou formulário para registro das leituras e cálculos das correções.
7) Espelho para auxiliar nas leituras onde a posição dos relógios não permitir visualização adequada.
8) Calculadora eletrônica com as quatro operações básicas.
Executando o alinhamento:
1) Instalando os dispositivos:
Após limpeza nos flanges e cubos do acoplamento, instale os dispositivos e os relógios como na
figura 02. Instale os dois dispositivos, um no acoplamento do Motor e o outro no acoplamento do
Redutor.
Figura 02 – Instalação dos Dispositivos e relógios para leituras da face.

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2) Pontos de Referência e Posicionamento:

A necessidade em se determinar pontos de referências para qualquer alinhamento, seja ele radial,
axial, analógico ou digital, a laser ou óptico é para não cometer equívocos nos cálculos e,
conseqüentemente, nas correções. Imagine deslocar o equipamento para o lado oposto ao que é
necessário para corrigir o desalinhamento, ou remover calços quando é necessário adicionar? Por
esse motivo determinar um ponto de referência e se posicionar corretamente em relação à ele e o
equipamento é tão importante no alinhamento.
Para este e outros métodos utilizamos sempre a convenção de nos posicionar do lado oposto ao
equipamento fixo e utilizar as posições das horas em um relógio analógico como referência.
Nas correções horizontais, com a finalidade de identificarmos para que lado o equipamento deve
ser movimentado, nos posicionaremos no lado da posição de 3 horas e utilizaremos as convenções
de empurrar ou puxar o equipamento a ser movido.
3) Verificando se o equipamento tem “Pé-Manco”.

Utilize um dos procedimentos de verificação de “Pé-Manco” e efetue as correções se necessário.
4) Medição das distâncias:

Com os dispositivos já instalados, proceda a medição das distâncias A, B, C conforme a Figura 03.
Observe que:
Distância “A” é a distância entre as faces dos acoplamentos do Redutor e do Motor,
Distância “B” é a distância entre a face do acoplamento do Motor e o centro do parafuso
do pé LA (Lado do Acoplamento) do Motor.
Distância “C” é a distância entre o centro do parafuso do pé LA e o centro do parafuso do
pé LOA (Lado Oposto ao Acoplamento) do Motor.

Data ....: 11OUT99
∅L):
5) Diâmetro de Leitura (∅
Apesar de ser mais uma dimensão a ser mensurada, como A, B, C, o diâmetro de leitura merece uma
explicação mais detalhada. A causa disso é a grande confusão que a maioria dos profissionais fazem
quanto a utilização desta dimensão.
O diâmetro de leitura pode ser definido como a distância entre o ponto onde a Ponta de Contato do
Relógio Comparador toca na parte onde a leitura é iniciada (Zero) e o ponto diametralmente oposto,
onde se é coletada a leitura.
Figura 04 – Entendendo o Diâmetro da Leitura (∅L)
6) Leituras:
Nosso próximo passo será efetuar as leituras necessárias para calcular o desalinhamento. Como
sabemos, corrige-se o desalinhamento em dois planos distintos: Vertical e Horizontal.
No Plano Vertical, posicionam-se os relógios no ponto superior (posição 12 horas) do acoplamento,

“zerados” e as leituras são efetuadas no ponto inferior, a 180º .
No Plano Horizontal posicionam-se os relógios na posição (posição 9 horas) lateral ao acoplamento.

As leituras são coletadas quando efetuadas
7) Cálculos e Correções:
São utilizados cálculos para correção Horizontal e Vertical. Na correção Horizontal e na Vertical
calculam-se as correções para os pés LA e para os pés LOA.
Para se corrigir o desalinhamento no plano Horizontal utiliza-se as seguintes fórmulas:

Data ....: 11OUT99
Onde:
Ch1 = Correção horizontal no Pé LA.

Ch2 = Correção horizontal no Pé LOA.
Lhr1 = Leitura horizontal do relógio 1 (Redutor).
Lhr2 = Leitura horizontal do relógio 2 ( Motor).
∅L1 = Diâmetro de Leitura do Relógio 1.
A, B, C = Distâncias (ver item 03 e figura 03).
Observações:
a) Quando o resultado dos cálculos for positivo, significa que o Pé deve se movimentar na
direção de 3 para 9 horas. (Empurrar).
b) Quando o resultado dos cálculos for negativo, significa que o Pé deve se movimentar na
direção de 9 para 3 horas. (Puxar).
Preste atenção nas Referências.

Para se corrigir o desalinhamento no plano Vertical utiliza-se as seguintes fórmulas:
Onde:
Cv1 = Correção vertical no Pé LA.

Cv2 = Correção vertical no Pé LOA.
Lvr1 = Leitura vertical do relógio 1 (Redutor).
Lvr2 = Leitura vertical do relógio 2 ( Motor).
A, B, C = Distâncias (ver item 03 e figura 03).
Observações:
c) Quando o resultado dos cálculos for positivo, significa que deve-se remover calços. (Baixar)
d) Quando o resultado dos cálculos for negativo, significa que deve-se adicionar calços.
(Suspender ).
Preste atenção nas Referências.

Data ....: 11OUT99
Após a primeira correção (Horizontal e Vertical) proceda outra leitura competaComo comentado
anteriormente, bastam uma ou duas correções para atingir o grau de tolerância adequado.
Registre os dados e resultados para efeito de relatório e garantia. Há formulários para diversos
métodos de alinhamento disponibilizados para copiar no site da PTS.
Este é um dos procedimentos de alinhamento utilizado no treinamento e execução de serviços pela

PTS – Turbo Service Ltda.
Em caso de dúvidas ou consultas sobre Manutenção de Equipamentos Rotativos entre em contato

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Bibliografia:
Practical Vibration Primer – Jackson, Charles – 1984 – Gulf Publishing
Alignment Procedure - Marley Industries. 1978
Practical Machinery Management for Process Plant – Fred K Geitner & Heinz P. Bloch – Gulf
Publishing – 1983 – Vol. 3.
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Medição das distâncias 06

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O tempo médio de execução é de 2 a 2 ½ horas.

Utilizamos o a Lista de Verificação abaixo para agilizar as ações na hora da execução:

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Lista de Verificação de Materiais e Ferramentas:

Figura 02 – Instalação dos Dispositivos e relógios para leituras da face.

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2) Pontos de Referência e Posicionamento:

3) Verificando se o equipamento tem “Pé-Manco”.

4) Medição das distâncias:

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Figura 04 – Entendendo o Diâmetro da Leitura (∅L)

No Plano Vertical, posicionam-se os relógios no ponto superior (posição 12 horas) do acoplamento,

No Plano Horizontal posicionam-se os relógios na posição (posição 9 horas) lateral ao acoplamento.

Para se corrigir o desalinhamento no plano Horizontal utiliza-se as seguintes fórmulas:

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Ch1 = Correção horizontal no Pé LA.

Preste atenção nas Referências.

Cv1 = Correção vertical no Pé LA.

Preste atenção nas Referências.

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Este é um dos procedimentos de alinhamento utilizado no treinamento e execução de serviços pela

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Practical Vibration Primer – Jackson, Charles – 1984 – Gulf Publishing

Alignment Procedure - Marley Industries. 1978

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