UNIVERSIDADE VIRTUAL DO ESTADO DE SÃO PAULO

ANGRA CAICÓ DE LIMA

CAROLINE EVANGELISTA DE SOUZA RODRIGUES
DIENIFER APARECIDA MARCOS AVELAR
ELIZANDRO DONIZETE MARCOS
GISLAINE FRANÇA CORDEIRO DE SOUZA
MARIA APARECIDA DOS SANTOS FREIRES

“Simulação de instalações para processos de transformação e serviços:

Modelo de simulação de sistemas de produção em frigorífico”

Vídeo do Projeto Integrador

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São Paulo - SP
2021
 UNIVERSIDADE VIRTUAL DO ESTADO DE SÃO PAULO

“Simulação de instalações para processos de transformação e serviços:

Modelo de simulação de sistemas de produção em frigorífico”

Relatório Técnico - Científico apresentado na

disciplina de Projeto Integrador para o curso de
Engenharia de Produção da Universidade Virtual do
Estado de São Paulo (UNIVESP).

São Paulo - SP
2021
CAICÓ DE LIMA, Angra; EVANGELISTA DE SOUZA RODRIGUES, Caroline;
SOBRENOME; APARECIDA MARCOS AVELAR, Dienifer; DONIZETE MARCOS,
Elizandro; FRANÇA CORDEIRO DE SOUZA, Gislaine; APARECIDA DOS SANTOS
FREIRES, Maria. Simulação de instalações para processos de transformação e serviços:
Modelo de simulação de sistemas de produção em frigorífico. 00f. Relatório Técnico-
Científico (Engenharia de Produção) – Universidade Virtual do Estado de São Paulo. Tutor:
Bruno Carvalho. Polo Céu Pera Marmelo, 2021

RESUMO

Decorrente da globalização, as indústria no país tem alto potencial de se ampliar no mercado,

mas surgem a necessidade de melhorar suas operações. Para enfrentar a concorrência, essas
empresas buscam cada vez mais aumentar qualidade e produtividade e diminuir gastos. Logo, a
TOC surge para suprir essas necessidades, através da análise de uma análise do processo de
produção de um frigorífico, implementando a metodologia 5W2H para propor soluções a
restrições encontradas no sistema do frigorífico afim de otimizar o setor. Essa simulação tenta
importar a realidade para outro ambiente, podendo-se fazer controladamente uma análise de
comportamento sob diversos pontos, com baixo custo e sem riscos sólidos. Assim, a TOC se
torna uma técnica poderosa e eficiente em mercados crescentes. Portanto, o principal objetivo
do trabalho foi desenvolver um projeto simulador para auxiliar nas decisões tomadas sobre a
programação da produção de um frigorífico de suínos. Através do estudo de caso e o
desenvolvimento de um modelo de simulação, foi possível trabalhar com diversos cenários e
alternativas, afim de otimizar a produção, capacidade de trabalho e turnos.

PALAVRAS-CHAVE: Qualidade; Produtividade; Frigorífico; Simulação.

ABSTRACT

Due to globalization, the industry in the country has high potential to expand in the market, but
the need to improve its operations arise. To face competition, these companies increasingly
seek to increase quality and productivity and reduce spending. Therefore, OCD emerges to
meet these needs, through the analysis of the production process of a refrigerator,
implementing the 5W2H methodology to propose solutions to restrictions found in the
refrigerator system in order to optimize the sector. This simulation tries to import reality into
another environment, and a behavior analysis can be controlled at various points, with low cost
and without solid risks. Thus, OCD becomes a powerful and efficient technique in growing
markets. Therefore, the main objective of the work was to develop a simulator project to assist
in the decisions made on the programming of the production of a pig slaughterhouse. Through
the case study and the development of a simulation model, it was possible to work with various
scenarios and alternatives, in order to optimize production, work capacity and shifts.

KEYWORDS: Quality; Productivity; Refrigerator; simulation.

 LISTA DE ILUSTRAÇÕES

FIGURA 1 - Operação frigoríficos de suínos.................................................................................3

FIGURA 2 - Ferramenta eficaz na gestão de projetos....................................................................4
FIGURA 3 - Teoria das restrições (Toc)........................................................................................4
FIGURA 4 - Ferramenta eficaz na gestão de projetos....................................................................5
FIGURA 5 - Macroestrutura da metodologia SimuCad...............................................................10
FIGURA 6 - Fluxograma do processo..........................................................................................11
 LISTAS DE TABELAS

TABELA 1 - Peso e porcentagem de cortes em relação ao peso dos suínos vivos......................12

SUMÁRIO
 1

1. INTRODUÇÃO

Atualmente, o mercado industrial brasileiro passou por grandes transformações,

principalmente devido ao avanço da globalização, que tem levado à incapacidade das empresas
de continuarem sofrendo com atrasos técnicos, baixo nível de informatização e baixa eficiência
dos sistemas de produção e comercialização. O nível de exigência por qualidade, a demanda
cada vez maior por pontualidade sem precedentes e a redução contínua de estoques na cadeia
produtiva são requisitos atuais do mercado, criando metas para que as indústrias globais
possam competir em qualidade e produtividade.

Para as cadeias de produtos agrícolas brasileiras, a logística é utilizada para melhorar a

competitividade. Para garantir melhor qualidade aos consumidores, o setor agrícola precisa
melhorar a logística (Figura 1), exigindo maior eficiência no manuseio, armazenamento,
embalagem, transporte e comercialização do produto acabado (SILVA, 2016). Segundo Silva
(2016), o processo logístico de um abatedouro envolve a aquisição e manuseio da matéria-
prima, a movimentação e operação dentro do abatedouro e a venda do produto final.

FIGURA 1 – Criação de suínos

Fonte: nutricaoesaudeanimal.com.br/

Por causa desses fatores, as empresas são constantemente forçadas a alcançar um

melhor desempenho global, especialmente em termos de variáveis como qualidade, custo e
flexibilidade. Dessa forma, busca-se obter vantagem competitiva, atraindo consumidores,
considerando que a sobrevivência do empreendimento depende da mudança fundamental do
conceito básico de gestão da cadeia de suprimentos.
A estratégia da área de produção é a chave para a formulação e execução da estratégia
corporativa, portanto, se uma empresa quer ganhar vantagem competitiva, precisa de atenção
especial, que depende do plano de produção e do sistema de controle, bem como do seleção do
 2

processo produtivo relacionado à sua estratégia. Portanto, o MPC caracteriza-se pela

complexidade do seu processo de tomada de decisão, pois mantém o relacionamento com as
funções importantes da empresa e utiliza recursos de informação para operar, transformando-os
em uma série de operações na empresa. Considerando a grande quantidade de perdas e
desperdícios que ocorrem nas atividades de planejamento e controle, a gestão da produção de
pequenas e médias indústrias também necessita de um planejamento focado no PCP, pois
também necessitam que todos os seus subsistemas funcionem de forma integrada para atingir
seus objetivos. (Pavoni, Hillig, Schneider, 2004).
O método de restrições proposto (teoria das restrições) foi desenvolvido na década de
1970, também conhecido como teoria das restrições ou TOC, e tornou-se um método
alternativo para acelerar o processo de melhoria contínua. A teoria se propõe a gerenciar os
fatores de produção por meio de métodos administrativos inovadores e se empenhar em
melhorar continuamente o desempenho do sistema de produção (Figura 2), levando em
consideração as limitações de se atingir a capacidade ideal de produção. (Netto, Villera, Silva,
2012).
FIGURA 2 - Operação frigoríficos de suínos

Fonte: O Presente

A TOC apresenta como ideia central que todo sistema para alcançar sua meta sempre
apresentará uma ou mais restrições, sendo que a meta de uma empresa corresponde ao seu
propósito global. A restrição, também denominada de gargalo, é definida como qualquer coisa
que limita um maior desempenho da empresa, apresentando-se como um fator que impede o
sistema de conseguir mais ganhos, deve, então, ser gerenciada com o intuito de otimizar a
utilização da sua capacidade. Dentro do contexto da TOC surge o método chamado de Tambor-
Pulmão-Corda (DBR), que é um método de programação e controle da produção que permite
 3

subordinar o sistema à restrição. Seu objetivo é assegurar a máxima utilização da restrição para
atender à demanda. Entre as principais contribuições que a teoria das restrições pode oferecer
para as empresas estão:
- Uma maneira para modelar todo processo e expor as restrições para melhorias;
- Um mecanismo para identificar o que mudar e como proceder a mudança;
- Uma forma de medir as consequências das decisões tomadas no desempenho do
sistema como um todo.
Desta forma, a Teoria das Restrições apresenta propostas para maximizar o ganho total
das empresas, através da identificação, exploração, subordinação e elevação dos recursos
considerados restritivos para a empresa (KOPAK, 2003). Com identificação das restrições que
impedem o sistema de atingir um melhor desempenho, podemos então preparar planos de ação
para reduzir ou mesmo eliminar essas restrições, através da utilização de ferramentas de apoio
a gerência na tomada dessas decisões, como a metodologia 5W2H, também apresentada neste
trabalho.

2. DESENVOLVIMENTO

2.1 Objetivos

O principal alvo deste trabalho é encontrar restrições na cadeia produtiva dos

frigoríficos utilizando a teoria das restrições e desenvolver um plano de ação para minimizar ou
eliminar essas restrições no processo de produção usando a ferramenta 5W2H e a ferramenta
do PCP (Figura 3).
Por meio das seguintes ações:
- Encontras as restrições no processo de produção no setor de corte de um frigorifico;
- Realizar avaliações da contribuição na otimização das restrições;
- Observar a redução de quadro na cadeia produtiva e a sincronização da produção;
- Criar um plano de ação para a resolver as restrições que serão encontradas;
 4

FIGURA 3 - Ferramenta eficaz na gestão de projetos

Fonte: Engenharia360.com

O 5W2H pode ser aplicado em inúmeras situações – e não só na sua empresa, mas na
sua vida também. Afinal, esta é uma ferramenta criada para aprimorar o planejamento de
qualquer atividade. A ferramenta pode ser útil nas mais diversas ocasiões – desde o lançamento
de um novo produto até a redução do consumo de água por funcionários, por exemplo. O
5W2H pode fazer a diferença:
 No planejamento estratégico para tornar-se uma empresa mais lucrativa;
 Na manutenção de máquinas de uma indústria;
 Na definição de um processo de recrutamento e seleção de pessoal;
 No aumento da carteira de seus clientes.

Objetivos Específicos

Este trabalho tem como objetivo principal a identificação de restrições na cadeia produtiva
em um frigorifico com a utilização da teoria das restrições, e a elaboração de um plano de ação
para minimizar ou eliminar essas restrições no sistema produtivo com a utilização da ferramenta
5W2H.

2.2 Justificativa e delimitação do problema

Na posição atual das indústrias no Brasil, a criação e desenvolvimento das atividades de

gerência da produção da MPC é de extrema importância. Usando métodos que tem como
objetivo ser mais eficientes na gerencia da produção, por exemplo o TOC, metodologia de
estudo que aborda soluções para indústrias de inúmeros setores, com o objetivo de otimizar
 5

processos por controle de gargalos e com a redução de desperdícios na cadeia de produção,

criando soluções para problemas de alta gravidade, como por exemplo o grande desperdício de
recursos, financeiro e tempo em indústrias que acabam por produzir mais estoques na cadeia
produtiva, ou até mesmo que não aproveitam ao máximo sua capacidade de produção.
Entre os problemas que existem nas indústrias enfrentamos limitações que
comprometem o sistema de concluir seu objetivo maior, que é seu potencial máximo caso
sejam apresentadas como um alvo para o processamento deste trabalho.
A utilização da Teoria das Restrições apresenta-se como alternativa para
implementação de melhorias no sistema, controlar de forma simplificada os custos e direcionar
a organização para o seu caminho, a meta, que é o lucro. (GOLDRATT; e COX, 1993).
E proposto através da TOC, métodos adaptados para identificar restrições, sistemas
produtivos com equilíbrio e gestão dos recursos produtivos com foco na diminuição de
desperdícios, que poderão ser abordados na gerência da cadeia produtiva, possibilitando a
criação de estratégias de gestão ao desenvolver um plano de ação para alcançar o objetivo
definido para a indústria
A teoria das restrições foi criada, na década de 1980, como forma de alavancar os
ganhos operacionais de uma organização, propondo cinco passos para sua realização. O
presente estudo visa aplicar os cinco passos em um frigorífico, mais especificamente, na linha
de produção de peças de traseiros bovinos, objetivando obter aumento de produtividade sem a
necessidade de contratação de mão de obra e/ou compra de maquinário, isso sendo feito
identificando o recurso gargalo, o mantendo sempre com peças a processar, ditando o ritmo das
outras operações e tendo sua capacidade aumentada. Os procedimentos metodológicos
utilizados para alcançar os objetivos caracterizam a pesquisa-ação, sendo necessária a
modificação do modo de produção, simultaneamente à produção científica. A relevância do
artigo se reflete na geração de conhecimento prático, o que permite aos pesquisadores verificar
sua aplicação. O resultado final foi um aumento de 25% da produção de peças/hora na
produção de carne bovina.
E a utilização dessa teoria das restrições permite que o desempenho operacional da
empresa do Projeto Integrador em estudo, seja analisado desde que se concentre no fluxo de
produção com ênfase nas restrições do sistema. Graças à sua abordagem, conceitos e métodos,
melhorias significativas podem ser alcançadas no desempenho operacional e financeiro das
empresas que utilizam a TOC, utilizando os mesmos recursos disponíveis que muitas vezes
representam um grande desafio no complexo ambiente de mercado atual.
 6

2.3 Fundamentação teórica

Os conceitos de Planejamento e o Controle da Produção, Teoria das restrições e o Plano

de Ação 5W2H, serão abordados em todos os aspectos que cada teoria proporciona para este
trabalho.
No período dos anos 70, na resolução de problemas, Eliyahu Goldratt criou um novo
sistema de gestão denominado TOC (Theory of Constraints) ou Teoria das Restrições, e isso é
estudado e discutido até os dias atuais.
O físico israelense Eliyahu Goldratt, após estudo envolvendo o planejamento industrial
de uma empresa, envolveu-se com os problemas da engenharia de produção, desenvolvendo
uma formulação matemática para o planejamento de uma fábrica de gaiolas. Essa formulação
tornou-se a base do software OPT (Optimized Production Technology) voltado à programação
da produção. Através de seu estudo escreveu, em parceria com Jeff Cox, o livro intitulado “A
Meta” onde são discutidas as dificuldades de gestão em uma fábrica, assim como os resultados
insatisfatórios decorrentes dessa administração. Após a aplicação da abordagem sugerida pela
TOC o gerente resolve os problemas dentro da organização recuperando a competitividade em
seu mercado de atuação (VILLAR, SILVA; NÓBREGA, 2008).
Dessa forma surgiu uma metodologia para o gerenciamento integrado de todas as
operações fabris, uma vez que a organização é vista como um único sistema cuja meta global é
a maximização dos resultados. Seguindo esta interpretação, o mesmo afirma que a meta das
empresas com fins lucrativos é ganhar dinheiro tanto no presente quanto no futuro e todos os
processos de gestão devem estar de acordo com esse objetivo. (GOLDRATT, 1993)
A Teoria das Restrições, também denominada de TOC (Theory of Constraints) é um
desenvolvimento relativamente recente no aspecto prático da tomada de diversas decisões
organizacionais nas quais existem restrições. A TOC foi inicialmente descrita pelo Dr. Eliyahu
Goldratt em seu livro, A Meta.
Numa empresa industrial, a TOC envolve três indicadores de desempenho que
permitem avaliar se o conjunto das operações está se movendo em direção aos objetivos
(lucro):
Rentabilidade: é a taxa pela qual a empresa constrói seu lucro através da
comercialização de seus produtos. Em essência, a rentabilidade de um produto poderia ser
aproximada pela margem de contribuição (preço de venda – custo variável das matérias-
primas). Os custos de mão de obra e outros custos fixos são considerados como parte das
despesas operacionais.
 7

Despesas operacionais: todo o dinheiro gasto pela empresa na conversão de seus

estoques em margem de contribuição.
Estoques: todo o dinheiro imobilizado pela empresa em coisas que podem ou poderiam
ser comercializadas. Os estoques incluem não apenas os itens convencionais (matérias-primas,
produtos em processamento e produtos acabados), mas também edifícios, terras, veículos,
equipamentos. Não é incluído nos estoques, portanto, o valor do trabalho adicionado aos
estoques dos produtos em processamento.
Percebe-se que a TOC possui uma ligação bastante forte com a contabilidade gerencial,
especificamente com a abordagem de custeio pela margem de contribuição. Está claro que a
utilização dos princípios geralmente aceitos na contabilidade financeira ou para fins legais
pode levar a decisões abaixo da qualidade, basicamente pela necessidade de alocar e ratear
todos os custos fixos aos centros de custo, os quais, eventualmente, podem ser restrições.
Outros quatro indicadores de desempenho podem ser calculados a partir da Rentabilidade, das
Despesas operacionais e dos Estoques:
Margem líquida = rentabilidade – despesas operacionais
Retorno Sobre o Investimento (RSI) = (rentabilidade – despesas operacionais) / estoque
Produtividade = rentabilidade / despesas operacionais
Giro = rentabilidade / estoques

Deve ser observada a ligeira diferença destes indicadores, especificamente o Giro e o

RSI, quando feita a transposição dos princípios da contabilidade financeira para a gerencial.
Por exemplo, na contabilidade financeira, o Giro é definido como vendas / estoques.

Com o mercado cada vez mais competitivo, a Teoria das Restrições

vem sendo cada vez mais utilizada tanto em nosso país quanto no
exterior. Guerreiro (1996) afirma que “as idéias de Goldratt sobre
gestão industrial e o arcabouço de pensamentos sobre a Teoria das
Restrições tem sido difundidos mundialmente”.

Uma restrição é qualquer coisa numa empresa que a impede ou limita seu movimento
em direção aos seus objetivos. É claro que a aplicação da TOC requer uma apropriada
definição dos objetivos a serem atingidos. Para a maior parte das empresas, o objetivo principal
é o lucro presente e sua sustentabilidade no futuro. Existem dois tipos básicos de restrições:
físicas e não-físicas. As restrições físicas na maior parte das vezes estão relacionadas a
recursos: máquinas, equipamentos, veículos, instalações, sistemas etc. As restrições não-físicas
 8

podem ser a demanda por um produto, um procedimento corporativo ou mesmo um paradigma

mental no encaminhamento de um problema.
Um outro sistema que gerencia os recursos operacionais de produção de uma empresa,
com funções envolvendo planejamento, estabelece o que e quando será produzido é o PCP
(planejamento e controle). A programação de recursos utilizados para a operação, e controle de
monitoramento e correção de desvios da produção, bem como a determinação das quantidades
que serão produzidas, qual o layout da planta para melhor aproveitamento do fluxo de insumos,
quais as etapas de cada processo de manufatura e designação de mão de obra, seja ela humana
ou mecânica, para a transformação das matérias primas passo a passo (FREITAS, 2010).
Outra característica marcante da evolução do PCP como um todo é atividade do nível
operacional para outros níveis essenciais da administração, como, por exemplo, o nível tático,
onde a aplicação do PCP determina a aquisição de novos insumos, sejam eles as quantidades de
matérias primas, máquinas ou pessoal, no nível de vendas, onde a provisão de produção torna-
se importante na previsão de oferta e demanda, e no nível financeiro, onde a programação de
gastos e receitas ajuda em uma visão mais ampla do gerenciamento empresarial.
O PCP usa as informações da Engenharia para identificar o que e como produzir os
produtos solicitados pelos clientes. Em função disso, a Engenharia deve fornecer informações
detalhadas sobre as capacidades de produção das máquinas, tempos de processamento dos
produtos e manter atualizada a lista de materiais. (ELEMAQ, 2009).
Bowersox e Closs (2009) concluiu que a organização é o elo que estabelece conexão
com as empresa, clientes e fornecedores e sua função é atender as prioridades do cliente com o
menor custo total possível.
Novaes (2007) acrescenta na afirmação acima que a arquitetura da logística trasnforma
as empresassem empresas mais competitiva e preparadas, melhorando muito as atividades
internas e externas, além de oferecer para seus clientes um serviço com qualifidade.
O processo de gestão estratégica da aquisição, movimentação e armazenagem de
materiais e fluxos de informações envolvidos são definições de logística (CHRISTOPHER,
2007). O livro, Council of Supply Chain Management and Professionals (CSCMP, 2013)
separa o conceito de logística e gestão logística. Para eles, a logística está envolvida em todos
os níveis de planejamento e execução – estratégico, operacional e tático. Sua função inclui
compras e aquisição, planejamento e programação da produção, embalagem, montagem e
atendimento ao cliente.
Enquanto gestão logística é:
 9

Gestão logística é a parte da cadeia de suprimentos na qual se planeja,

implementa e controla o fluxo normal e reverso, a estocagem de bens, serviços
e informações relacionadas, entre o ponto de origem e o ponto de consumo,
com eficiência e eficácia, visando atender as necessidades dos clientes
(CSCMP, 2013).

A logística é descrita como uma função organizacional capaz de manter e aperfeiçoar a

flexibilidade e o poder de reação de uma empresa em seu ambiente, fazendo com que as
empresas pensem sobre toda a cadeia de suprimentos que está envolvida para poder melhorar o
desempenho de todos os processos (FABBE-COSTES; COLIN, 2007).
Quem atua no setor de frigoríficos precisa sempre estar muito atento às condições de
higiene, limpeza e segurança dos alimentos. A produção, transporte e armazenagem dos
produtos precisam observar a exigências rigorosas e prazos apertados, que trazem grandes
desafios logísticos para os frigoríficos. Por isso, neste artigo iremos abordar como otimizar a
logística em frigoríficos. A figura 4 abaixo demonstra a armazenagem e logística.

Figura 4- Armazenagem e logística

Fonte: Revista Mundo e Logística

Em uma empresa, a sua logística interna, tem como princípio de produzir os recursos,
com isso, é adquirida um pensamento próprio que garante trabalho, horas, tecnologia,
equipamentos para criação de valor, no produto (bem ou serviço), tornando o processo mais
eficiente e otimizado (CARVALHO, 2010).
 10

Para Sousa (2012), a logística interna é computada para as indústrias o principal

elemento para obter eficiência, refere-se a todos os processos que ocorre dentro de uma
organização, como o recebimento, guarda, controle e distribuição dos materiais.
Já Moura (1998), a logística interna é a gestão dos processos interno de abastecimento,
armazenamento, transporte e distribuição dos materiais dentro da organização, suprindo a
necessidade em cada etapa.
De acordo com Torres (2012), o intuito da logística interna é melhorar o fluxo de
materiais e informações dentro da área fabril. A logística interna tem uma grande importância
dentro de fabricas e empresas, pois quando bem estruturada, diversos setores se beneficiam,
como na produção ou na qualidade.
Para Almeida (2013), pessoas que realizam atividades como armazenar, transportar,
manusear, receber e expedir materiais, componentes e produtos e ainda planejam, controlam,
organizam o fluxo de materiais, compõem a logística interna.
Na Figura 5, está representada a rede de logística interna, onde as atividades primárias
juntamente com às atividades de apoio permitem a aquisição e gestão dos recursos necessários,
na hora certa, no momento certo, para o lugar certo com o menor custo possível.

Figura 5- Rede Logística Interna

 11

Fonte: Adaptado de MARTEL; VIEIRA, 2010.

Ainda para Almeida (2013), a logística interna procura projetar produtos que garantem
segurança, qualidade, sejam de baixos custos e que obedeçam os prazos determinados pelo
consumidor. Esta é administrada desde a entrada na porta da fábrica/empresa/armazém até a
porta de expedição do produto finalizado e para reduzir esse tempo de produção são eliminadas
as atividade que não agregam valor para a empresa.
Como uma atividade complexa e ampla, a Logística é de grande influência na
economia. De forma macro, viabiliza que os produtos adquiridos sejam entregues aos clientes,
proporcionando assim o fluxo de informações e pedidos. Essa atividade é essencial também no
frigorífico na simulação de produção.
O foco do projeto integrador foi o setor simulação de produção, reputada como uma das
atividades fundamentais na rede de logística interna, que serão analisados todos os processos
que ocorrem dentro do setor e será analisado também todo o fluxo de informações entre os
processos existentes, sendo a atividade secundária estudada.

2.4. Aplicação das disciplinas estudadas no Projeto Integrador

Quanto à contribuição para o projeto integrador, as disciplinas de projeto e

desenvolvimento do produto, instalações industriais, automação industrial e direito, por
meio de seus conteúdos linguísticos e culturais. A primeira desenvolveu a aprendizagem e
o conceito e ciclo do produto, a segunda foi introduzido os conceitos de instalações
elétricas, a terceira houve aprendizado sobre automação de processo e programação de
equipamentos. A integração entre as disciplinas resultou na elaboração de questionários
aplicados nos locais, objeto de estudo. Já a disciplina de Didática, conforme mencionado,
integrou o projeto com a elaboração do projeto integrador VII, com base nos conteúdo das
demais disciplinas.

2.5 Metodologia

2.5.1 Fundamentação metodológica

 12

A metodologia científica aborda as principais regras, fornecendo as técnicas, os

instrumentos e os objetivos para um melhor desempenho e qualidade da produção.
Sendo assim, os métodos de pesquisa assim como os instrumentos para a coleta de
dados devem ser escolhidos e organizados de acordo com o propósito de cada investigação.

2.5.2 Classificação da pesquisa

As pesquisas podem ser classificadas de acordo com a abordagem do problema em dois
tipos, qualitativa e quantitativa, baseado em Silva e Menezes (2001):
- Qualitativa: recolhe informações que descrevem a investigação de maneira mais abstrata.
- Quantitativa: é estruturada para coletar dados estatísticos.
Também podem ser classificadas quanto ao seu objetivo em três grupos, conforme Gil
(1996):
- Exploratória: Têm como objetivo explorar um problema, de modo a fornecer informações
para uma investigação mais precisa, visando uma maior proximidade com o tema, que pode ser
constituído com base em hipóteses ou intuições;
- Descritiva: Têm como objetivo descrever algo por isso é feita uma análise minuciosa e
descritiva por isso não deve ter interferência do pesquisador;
- Explicativa: tem como preocupação central a tentativa de conectar as idéias e fatores
identificados para compreender as causas e efeitos de determinado fenômeno, onde
pesquisadores tentam explicar o que está acontecendo.
Entre os métodos de procedimentos técnicos, as pesquisas podem ser classificadas como Gil
(1996):
- Bibliográfica: desenvolvida a partir de material já publicado, principalmente de livros e
artigos científicos;
- Documental: a pesquisa documental consiste de materiais que não receberam ainda
tratamento analítico, tais como arquivos de órgãos públicos e instituições privadas;
- Experimental: seleciona as variáveis que seriam capazes de influenciá-lo, definir as formas de
controle e de observação dos efeitos que a variável produz no objeto;
- Levantamento: caracteriza-se pela interrogação direta das pessoas cujo comportamento se
deseja conhecer;
- Estudo de caso: é caracterizado pelo estudo intenso e exaustivo de um ou de poucos objetos,
de maneira que permita um grande e detalhado conhecimento;
- Ex-post-facto: quando o “experimento” se realiza depois dos fatos;
 13

- Pesquisa-ação: quando concebida e realizada associada com uma ação ou com a resolução de
um problema coletivo;
- Participante: quando se desenvolve a partir da interação entre pesquisadores e investigados.

2.5.3 Procedimentos utilizados

2.5.3.1 Metodologia adotada
A metodologia utilizada como do objetivo a ser alcançado e dos procedimentos
necessários para a resolução do problema apresentado, assim classifica-se a pesquisa deste
trabalho como Qualitativa, Exploratória, Bibliográfica e estudo de caso.
A pesquisa é Qualitativa, em função da subjetividade do problema a e porque a ênfase
será em dados abstratos.
A Pesquisa é Exploratória, pois será necessário familiarizar-se com os conceitos de Gestão da
Produção, a fim de tornar explícito o problema da pesquisa.
Também é considerada como pesquisa Bibliográfica, porque utiliza livros, artigos
científicos, e materiais disponibilizados na internet. A revisão bibliográfica será feita em todo o
decorrer da pesquisa, para que o objetivo deste trabalho seja alcançado e os resultados possam
ser interpretados.

2.5.3.1 Desenvolvimento da pesquisa

O estudo foi realizado em uma empresa que atua nos segmentos de frigorífico de carne
suína.
Para efetuar o diagnóstico foi realizada uma serie de observações e coleta de dados nos
processos. Segundo Martins e Theóphilo (2009), a técnica de observação consiste em uma
análise minuciosa que requer atenção na coleta e análise das informações, de dados e
evidências. Nessa pesquisa, a observação foi realizada em um frigorífico.

2.5.3.3 Método de análise dos dados

A pesquisa é feita a partir de um conjunto de atividades, com adequada formulação do
problema até a apresentação dos resultados.
Com a aplicação da técnica de observação, foram coletados dados referentes aos
procedimento, assim como os recursos utilizados, afim de se atingir a meta diária de produção
no frigorífico.
Utilizamos também a metodologia SimuCAD para desenvolvimento desta pesquisa,
que, seguiu-se os passos do desenvolvimento de um modelo de simulação apresentados por
 14

Banks e Law e Kelton. Toda a tecnologia de produção foi identificada, aprendida e

registrada. Nesta etapa descreveu-se o processo produtivo da planta estudada que consiste na
chegada e armazenamento dos porcos em câmara fria. Já, nesta etapa descreveu-se o processo
produtivo da planta em estudo (Figura 5) que consiste na chegada e armazenamento dos suínos
em câmara fria, passando, posteriormente, pela lavagem, cortes, e sendo transportados por
esteiras até o setor de beneficiamento, onde os pedaços são extraídos. Depois de separado os
cortes do pernil, paleta, carré e músculos, eles são classificados em pesos e colocados em
bandejas (Tabela 1).
FIGURA 2 - Macroestrutura da metodologia SimuCad (Ambiente)

Fonte: Adaptado @Gislaine França Cordeiro de Souza RA 1713922

Depois de congelado, as carnes suínas que não passam pelo processo de glasing, são
retirados das bandejas, embalados em caixas e transportados até a câmara fria de produto
acabado.
Com estas informações, o modelo foi executado e ao término da simulação obtiveram-
se resultados coerentes com o esperado.
Definido as variáveis, executou-se o modelo por um período maior para se ter uma
visão mais clara sobre o comportamento no sistema e identificar o período que a mesma entra
em regime.  
Portanto, conclui-se que os dados coletados e suas variabilidades durante o processo
têm sustentação estatística. Com o modelo pronto - verificado, validado e dentro dos padrões
estatísticos, demais simulações foram executadas para analisar os resultados e gerar estratégias
de cenários adequados à produção.
 15

O teste 1 resultou em um montante de estoque negativo ainda maior que o sistema real
simulado. No teste 2 dobrou-se a quantidade de colaboradores, em relação ao sistema real
simulado, o que ocasionou um gargalo nas atividades.
Assim, para encontrar o tempo ideal de congelamento após o processo, efetuaram-se
cálculos utilizando conceitos teóricos e fórmulas específicas para congelamento de alimentos
perecíveis, determinando um tempo de congelamento. Com a alteração desses tempos no
modelo, novo teste foi feito para verificar se houve alguma melhoria no processo.

FIGURA 3 - Fluxograma do processo

Fonte: Passei direto

Definiu que o problema em questão era a falta de um sistema adequado de

programação da produção para o frigorífico estudado, dada a complexidade associada à
variabilidade da matéria-prima e à sazonalidade das vendas. E como meta do
estudo, desenvolver um modelo de simulação para auxiliar à tomada de decisões sobre a
programação da produção do frigorífico. Foi definido o cronograma de desenvolvimento do
trabalho, o software de desenvolvimento do modelo de simulação e as formas de coleta de
 16

dados para identificar os pontos nevrálgicos do sistema/problema.

E conceitualizou-se o modelo de acordo com as características do sistema utilizando a
modelagem discreta, estocástica e dinâmica, composta de uma parte lógica, da qual são gerados
os dados para análise estatística, e outra com uma animação para melhor visualizar o fluxo do
processo e os resultados das variáveis durante a simulação. Apesar de tratar-se de um período
pequeno e determinado do ano, lembrando que a empresa trabalha com demanda sazonal, os
dados coletados foram suficientes para municiar o modelo. Terminada a coleta de dados, os
processos de produção do frigorífico foram traduzidos para módulos no software Arena. Na
sequência foi feita a verificação do modelo, testando-o em relação às variáveis de controle.
Com estas informações, o modelo foi executado e ao término da simulação obtiveram
se resultados coerentes com o esperado, como pode ser observado na Tabela 1.

TABELA 1 - Peso e porcentagem de cortes em relação ao peso dos suínos vivos

Peso Idade Peso Peso Músc. Peso Músc. Peso Músc. Peso Músc. Peso Músc.
abate média músc. músc. pernil Músc. Paleta Músc. Carré Músc. Copa Músc. barriga
(Kg) (dias) (Kg) pernil (%) paleta (%) Carré (%) Copa (%) barriga (%)
50 94 21,00 6,33 30,10 4,70 22,40 4,50 21,40 1,72 8,20 3,75 17,90
60 106 25,00 7,50 30,00 5,61 22,40 5,25 21,00 2,24 9,00 4,41 17,60
70 110 29,30 8,58 29,30 6,73 23,00 6,26 21,40 2,64 9,00 5,11 17,40
80 128 33,80 10,15 30,00 7,59 22,50 7,40 21,90 2,75 8,10 5,97 17,70
90 141 38,30 11,79 30,80 8,54 22,30 8,66 22,60 3,16 8,30 6,17 16,10
100 154 44,50 13,01 29,20 9,80 22,00 10,77 22,60 3,45 7,80 8,21 18,40
110 159 47,00 13,95 29,70 9,96 21,20 10,52 22,40 3,72 7,90 8,88 18,90
120 170 53,70 15,80 29,40 11,70 21,80 12,14 22,60 4,15 7,70 9,86 18,40
Fonte: Adaptado @Gislaine França Cordeiro de DIESTRE et al., 1989; HULSEGGUE et al., 1994)

Na Tabela 1, estão apresentadas as equações de predição para os diferentes tecidos das

carcaças de suínos e, a partir da visualização dos dados, verifica-se que as equações de
regressão para quantidade de músculo, gordura e ossos na carcaça apresentaram valores de R2
superiores a 0,99, com desvio-padrão residual entre 0,77 e 2,14, enquanto a equação para
quantidade de pele na carcaça o R2 foi de 0,88 e o desvio-padrão residual, de 0,34.
A dissecação de carcaças realizada em diferentes pesos corporais permitiu a coleta de dados, os
quais foram utilizados para a construção de equações de predição para crescimento de tecidos.
A separação dos cortes comerciais de acordo com os critérios utilizados pela indústria facilitou
o serviço de dissecação, além de possibilitar uma interpretação mais realista dos dados de
rendimento com aqueles buscados pelo mercado. Verificou-se, portanto, que o desvio-padrão
residual para estas características foi enquadrado dentro do limite máximo fixado pela
 17

Comunidade Européia, na definição de equações para se estimar o rendimento de carne em

suínos (DIESTRE et al., 1989; HULSEGGUE et al., 1994).
Assim, para encontrar o tempo ideal de congelamento dos suínos frescos e dos suínos
após o processo de glasing, efetuaram-se cálculos utilizando conceitos teóricos e fórmulas
específicas para congelamento de alimentos perecíveis, determinando um tempo de
congelamento dos suínos de 5640 segundos e de permanência na câmara fria após o processo
de glasing de 1440 segundos. 
Com a alteração desses tempos no modelo, novo teste foi feito para verificar se houve
alguma melhoria no processo. Finalizado o último passo do processo de desenvolvimento de
um modelo de simulação, efetuou-se, também, a última etapa da metodologia SimuCAD –
modelo final.

3. RESULTADOS

Após realizar as pesquisas e criar métodos, foi desenvolvido soluções com base na
metodologia deste projeto. A qualidade em função da subjetividade do problema, que foi
abordado deu ênfases em dados qualitativos, apresentou como exploratória, pois foi necessário
familiarizar-se com os modelos conceituais de Gestão da Produção, a fim de tornar explícito o
problema da pesquisa.
O estudo foi realizado em uma empresa que atua nos segmentos de alimentos e
derivados, de carne suínas.

3.1. Solução inicial

Como solução inicial, foi efetuado o diagnóstico do processo produtivo da indústria, na

qual foi realizada uma serie de observações e coleta de dados nos processos dentro do setor de
corte da empresa. Segundo Martins e Theóphilo (2009), a técnica de observação consiste em
uma análise minuciosa que requer atenção na coleta e análise das informações, de dados e
evidências. Nessa pesquisa, a observação foi realizada em um frigorifico por meio da análise
das atividades efetuadas em cada etapa da produção. Com isso, foi possível identificar os
gargalos existentes, os quais prejudicam o desempenho da organização.
 18

TABELA 2 – Aplicação da metodologia 5W2H

Atividades logística no setor

Os pallets são identificados de acordo com as
etiquetas que foram coladas no recebimento de carne
Identificação e para facilitar a procura, as câmaras são
endereçadas, onde nelas possui o número de corredor
e a coluna que se encontra.

Após o recebimento da matéria prima (carne), os

pallets são armazenados em câmaras frias com
Armazenamento
temperatura de no mínimo -12°C, de acordo com a
habilitação.

A carme é embalada com sua embalagem primária

(emitida pelo fornecedor) que é um saco de plástico
Embalagem
azul e alocados em pallets de madeira que em volta
deles estão seguros com plástico filme.

A matéria prima é somente protegida e preservada

com o auxílio da embalagem primária, do plástico
Proteção e preservação envolta de cada pallet e da temperatura baixa de
-12°C, que preserva melhor a carne, impedindo que a
mesma apodreça.

No interior das câmaras, os pallets são

Movimentação (manuseio e transporte) transportados/manuseados apenas com o auxílio de
empilhadeiras a diesel.
Fonte: @Maria Aparecida dos Santos Freire

Foi utilizado neste trabalho processo de melhoria contínua da TOC, e com a utilização
da ferramenta 5W2H, procurando demonstrar como podem ser aplicadas numa indústria.
Apresentando o desenvolvimento de duas das cinco etapas que compõem este processo de
otimização da TOC, bem como o plano de ação do 5W2H na empresa estudada.
 19

A partir destas simulações o frigorífico suíno buscou otimizar seus processos

produtivos, por meio da padronização e controle de qualidade, reduzindo desperdícios e,
consequentemente, aumentando o faturamento da empresa.

3.2. Solução Final

A abordagem proposta pela teoria de Goldratt (Figura 8) baseia-se na utilização da

manufatura sincronizada, que visa: reduzir despesas e desperdícios, aumentar a qualidade,
melhorar os produtos, aumentar a produtividade e satisfazer os clientes da empresa. Essas ações
na empresa têm ocorrido de acordo com determinadas etapas do enfoque da TOC, sendo o
processo e a eliminação das restrições com o uso do 5W2H conforme tabela..................
TABELA 3 – Aplicação da metodologia 5W2H

Fonte: @Maria Aparecida dos Santos Freire

FIGURA 8 – Os cinco passos da teoria das retrições

Fonte: Adaptado de Goldratt (1990)

Sempre haverá uma ou mais restrições que impedirão o aumento da receita, como
consta na geladeira, e a forma mais adequada encontrada para identificar esses recursos
restritivos no negócio foi pela observação e análise dos sistemas de produção.
 20

FIGURA 9 – Câmara fria de suínos FIGURA 10 – Cortes

Fonte: mfrural.com.br Fonte: Campo Grande News

FIGURA 11 – Rótulo para identificação FIGURA 12 – Embalagem

Fonte: codmarc.pt Fonte: Supermercado Stock

Para diminuir as perdas na logística, foi feito o uso de rótulos e embalagens havendo a
melhoria na identificação dos produtos suínos. Nesse setor, observou-se que havia formas de
otimizar a armazenagem e identificação (Figura 11 e 12). Veja abaixo na tabela 3 atividade:

TABELA 3 – Logistica no frigorífico

Atividade logística no setor
Identificação Quando a carne recebida é solicitada pela ordem de
produção (formulaçāo), o pallet é desmembrado, ou
seja, cada pallet se divide em algumas vezes de
acordo com o número de sacos de came que cada
um possui. A cada cinco sacos, é gerado um lote no
sistema, e assim são identificados por meio de nova
etiqueta, conhecida como cartão pallet, o tipo de
corte, a habilitação, a data de endereçamento, o SIF
do fornecedor, e a quantidade de caixas(matéria
prima} que o pallet possuía juntamente com o peso
e o código de barras. Essa etiqueta está
 21

representada na Figura 11.

Armazenamento
Embalagem
Proteção e Preservação
Manutenção (manuseio e transporte)
Fonte: @Maria Aparecida dos Santos Freire
As carnes após serem bipada com as informações da
etiqueta já colocada, são colocadas em câmaras de
resfriamento e ali são alocadas até seu uso. Cada
câmara deve estar com temperatura de no máximo
7°C.
Dentro das câmaras de resfriamento, as cames
embaladas com a embalagem primária (emitida
pelo fornecedor) e cada bioco está dentro de sacos
de ráfias, que facilitam o transporte.
A principal proteção da carne é a embalagem
primária, porém para reforço existem os sacos de
ráfias. E como preservação, considera que as
câmara de temperatura, para que não prejudique o
aspecto da carne.
A matéria prima é transportada por trilhos (nórea),
onde os operários puxam os blocos com o auxílio de
ganchos. Ao chegar nos quebradores de blocos, os
blocos são retirados manualmente dos trilhos,
retirando os sacos de ráfias e as embalagens
primárias.

Para melhorar os processos de produção a primeira simulação foi dar início ao processo
recomendado para o operador responsável pelo corte da peça suína seja mais capacitado e
orientado quanto ao manuseio da serra de corte, e também foi colocado metas proporcionais ao
rendimento da paleta, para assim não ocorrer a necessidade de se priorizar seu rendimento em
detrimento do padrão da costela suína.
Na segunda restrição do sistema, a melhor opção de se explorar a restrição encontrada
na desossa da costela, dando treinamento e capacitação aos funcionários responsáveis por esse
procedimento, diminuindo a perda de produção por peças defeituosas.
Para o último processo, foi recomendado a troca das balanças que apresentaram falhas e
erros na pesagem, por balanças novas e adequadas, não prejudicando mais o processo de
padronização, e diminuindo os prejuízos.
Assim também, recomendou-se que o processo de embalagem seja realizado por outro
funcionário com o auxílio de mais uma balança, permitindo que o operador responsável pela
padronização da costela não precise parar seu procedimento para realizar outra tarefa,
aumentando sua produtividade.
Estas ações tomadas para correções otimizaram os processos de produção, melhorando
os resultados finais das empresas de frigoríficos.
 22

Nesse processo produtivo, assim como na corrida, o fator que apresenta a restrição terá a
função de um tambor, que ditará a velocidade do processo. O Tambor (Drum) é a programação
detalhada da restrição, com os itens a serem produzidos, suas quantidades, os horários de início
e de término. A demanda é o ponto de partida para a determinação do Tambor. Podemos
entender que é função do tambor o desenvolvimento dos planos e os programas para a data em
que o material, efetivamente, será adquirido e processado.

3. CONSIDERAÇÕES FINAIS

PODE APAGAR ESTAS SUGESTÕES:

Deve-se retomar os objetivos e o contexto em que o projeto integrador foi desenvolvido e
apresentar:
 retomada dos resultados à luz das referências estudadas;
 as contribuições e limitações do trabalho realizado;
 o impacto da solução na comunidade externa.

RESUMIR:
No presente trabalho, ao analisar a cadeia de produção dentro do frigorifico
identificando as restrições que restringiam o sistema de alcançar todo seu potencial, os fatores
fundamentais foram a opção pela qualidade do produto processado, a perspectiva de
determinado padrão para o produto e a limitação de expansão da produção pela necessidade do
setor de atender as demais demandas do pernil e da paleta, não havendo perspectiva de
sucessivas quebras de restrição para aumento constante de produtividade da carne suína.
A logística interna está ganhando cada vez mais espaço nas empresas que buscam otimizar
seus processos internos e minimizar gastos, tanto de tempo, como manuseio, embalagem,
transporte, armazenamento, proteção, preservação, fluxo de informação e na identificação. Diante
desta realidade é possível afirmar que o estudo da logística interna é o elemento chave para o
sucesso da organização.
Nesse contexto, o objetivo principal do trabalho foi elaborar uma proposta de melhoria
no sistema produtivo na linha de produção da costela suínos, com a utilização da teoria das
restrições e da ferramenta 5W2H, para minimizar ou eliminar as restrições no sistema
produtivo, investigando e avaliando os principais problemas do processo produtivo na fábrica
de processamento de suínos utilizando as ferramentas da Teoria das Restrições e, através da
 23

proposição de mudanças propostas no plano de ação, para melhorar o desempenho da

organização como um todo.
A análise utilizando a metodologia TOC, revelou que o um dos principais problemas da
empresa consiste na “restrição com os produtos fora do padrão exigido para o processo
posterior”, especialmente na fase de retirada da costela da barriga. Outros fatores apontados,
classificados como restrições, foram a “restrição com as falhas de procedimentos dos
operadores”, como possível solução para a restrição principal sugere-se proceder a um
rearranjo no grupo e/ou a realização de requalificação dos empregados e/ou alguma forma de
incentivo de modo que eles cumpram as metas satisfatoriamente. Para tanto, há a necessidade
premente de vinculação da responsabilidade do supervisor de cada etapa da produção pelo
acompanhamento do grupo, especialmente para identificação de conflitos e a verificação da
qualidade dos serviços.
Dessa forma, com a utilização de alguns passos da TOC e do plano de ação 5W2H, foi
possível identificar três restrições no processo de produção suína, analisando as restrições
conseguimos propor formas de se explorar e reduzir as mesmas, sem a necessidade de grandes
investimentos, e com os mesmos recursos disponíveis na organização, demonstrando assim sua
aplicabilidade dentro do processo produtivo na indústria.

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