FONTE: http://www.alusolda.com.br/conteudo/3-aspectos- importantes-dos-eletrodos-revestidos-para-a-soldagem-de- acos-carbono.html Soldagem com eletrodo revestido
Fonte: http://www.eutectic.com.br/equipamentos-soldagem-eletrodo- revestido.html Variáveis a controlar
Comprimento do arco Ângulo de trabalho e de deslocamento Velocidade de deslocamento Amperagem Velocidade de mergulho Equipamentos de soldagem a eletrodo revestido
Fonte de energia (AC/DC)
Polaridade Direta / Inversa Cabos de soldagem Porta eletrodo Grampo (Conector Terra) Fonte de energia AC/DC AC DC / CC • Equipamento é mais barato e • Equipamento é mais caro e simples complicado • As perdas de tensão são pequenas • As perdas de tensão são grandes para cabos mais longos para cabos mais longos • Só eletrodos revestidos podem ser • Tanto eletrodos nus como eletrodos usados revestidos podem ser usados • Reduz a possibilidade de • Maior possibilidade de irregularidades causadas por desvio irregularidades causadas por desvio do arco (sopro magnético) do arco (sopro magnético) • Não é recomendados para soldar • É recomendados para soldar materiais não ferrosos quaisquer tipos de materiais Fonte de energia Corrente contínua (DC-) Polaridade direta A peça é ligada ao polo positivo e o eletrodo é ligado ao negativo. (bombardeio de elétrons na peça) Fonte de energia Corrente contínua (DC+) Polaridade inversa A peça é ligada ao polo negativo e o eletrodo é ligado ao positivo. (bombardeio de elétrons no eletrodo) Fonte de energia A polaridade influencia a forma e a dimensão da poça de fusão, além de afetar o tipo de transferência e a estabilidade do arco elétrico. A polaridade inversa ou reversa (DC+) produz menor penetração, enquanto que a polaridade direta ou normal (DC-) permite penetração maior, com taxa de fusão maior na peça que está mais quente.
Fonte: http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAmPkAB/processos-fabricacao-apostila?part=2 Máquina transformadora e inversora
Corrente alternada (AC)
Corrente contínua (DC) Tensão de 15 a 30 Volts Corrente de 60 a 300 A Vantagens do processo de soldagem com eletrodo revestido
É o processo mais simples e usado
Boa resistência da solda Baixo custo Amplamente utilizada: ◦ Indústria mecânica ◦ Indústria naval ◦ Edifícios ◦ Automobilística Vantagens do processo de soldagem com eletrodo revestido
Montagem com rapidez, segurança e
economia. Pode-se soldar peças de espessuras inferiores a 1mm até estruturas navais. Pode ser executada em diferentes lugares até debaixo de lâminas d’água. Soldagem MIG MAG Fundamentos do processo MIG MAG
Utiliza o calor de um arco elétrico entre
um eletrodo nú alimentado de maneira contínua e o metal de base.
MIG (Metal Inert Gas)
MAG (Metal Active Gas)
Esquema processo MIG MAG Esquema processo MIG MAG Características elétricas
Corrente contínua CC Arame pólo positivo e metal base negativo Correntes de soldagem de 50 a 600 A Tensões de soldagem de 15 a 32 Volts Função dos gases inertes e ativos Protegem a poça de fusão dos gases atmosféricos Nitrogênio reduz a ductilidade e tenacidade Vapor d´água (H2O) causa porosidades no cordão de solda Oxigênio combina-se com o carbono formando CO causando fissurações
Argônio e Hélio Não interagem com a poça de fusão Protegem a atmosfera de soldagem Ionizam a atmosfera de soldagem facilitando a abertura do arco Ajudam a expelir o H2O do ar atmosférico Gases ativos
CO2 Reagem com a poça de fusão podendo modificar as propriedades do metal de adição. Pode ser utilizado em combinação com o argônio. Arame eletrodo (AWS) Cobre e suas ligas Aço inoxidável Alumínio e suas ligas Níquel e suas ligas Titânio e suas ligas Magnésio e suas ligas Soldagem de ferro fundido Soldagem de zircônio Vantagens
Taxa de deposição maior que a soldagem
com eletrodo revestido. Menos gás e fumaça na soldagem Utilizada em metais ferrosos / não ferrosos Não há a remoção de escória Aplicação em todas as posições Solda uma faixa ampla de espessuras. Desvantagens
Risco de ocorrência de falta de fusão
Grande emissão de radiação ultravioleta Alto custo dos equipamentos Soldagem com arco submerso (SAW) Une o metal pelo aquecimento destes com um arco elétrico, entre um eletrodo nú e um metal base. O arco está submerso e coberto por uma camada de material granular fusível (fluxo). Processo automático e semi-automático controlados pela alimentação do arame e pela fonte de energia. Esquema soldagem a arco submerso (SAW) Características elétricas
Tensão variável de gerador CC ou
retificador Tensão contínua de gerador CC ou retificador Soldagem numa faixa de 400 a 1500 A Fluxo
Características similares ao do revestimento na soldagem por eletrodo revestido. Alteram a composição química da solda e influenciam as propriedades mecânicas. Aplicações da soldagem (SAW)
Aços carbono até 0,29%
Aços carbonos tratados termicamente Aços de baixa liga Aços cromo molibdênio Aços inoxidáveis Níquel e suas ligas Vantagens
Alta qualidade da solda
Taxa de deposição extremamente alta Pouca fumaça Nenhum arco de soldagem visível Automatizável Desvantagens
Podem ocorrer descontinuidades do tipo:
Falta de fusão Falta de penetração Mordeduras Porosidades Trincas Soldagem TIG
É a união de metais pelo aquecimento
destes com um arco entre um eletrodo de tungstênio não consumível e a peça. Esquema processo TIG Eletrodo de tungstênio (W)
Tungstênio puro EWP Tungstênio com 1 a 2 % de tório EWTh-1 Tungstênio com 0,14 a 0,4% de Zircônio EWZr Aplicação da soldagem TIG
Adequado para espessuras finas
Tubos de metais ferrosos e não ferrosos Tubulações de aço inoxidável União de chapas de aço Vantagens da soldagem TIG
Processo semi-automático Soldagem de alta qualidade Solda as maiorias dos metais Solta pouca fumaça Solda em diversas posições
