MANUTENÇÃO PARA EQUIPAMENTOS DE UM SISTEMA

DE REFRIGERAÇÃO INDUSTRIAL
Integrantes: Itailon Pereira Moreno

Jessica Teixeira

Maxwell Capa Verde

Vinicius Chepe

1. Introdução

Na refrigeração Industrial o sistema por amônia é uma das aplicações mais

eficientes disponíveis, com uma faixa de aplicação que vai de altas a baixas temperaturas.
Com o crescente foco no consumo de energia, os sistemas de amônia são uma opção
segura e sustentável para o futuro, desta forma a abordagem deste documento será feita
com foco na manutenção deste sistema. A manutenção visa assegurar o funcionamento
desses equipamentos, assim como o aumento da vida útil e redução de custos.

2. Aplicação da Manutenção no Sistema de Refrigeração

Para a análise da manutenção foi escolhido um sistema de refrigeração por amônia
específico. Logo após, foram coletadas informações importantes sobre os componentes
do sistema e seu funcionamento. Uma representação do sistema pode ser observada na
figura 1, onde foi priorizado abordar compressores, bombas de amônia, ventiladores,
tubulações, válvulas, vasos de pressão e trocadores de calor.
 FIGURA 1 – REPRESENTAÇÃO ATRAVÉS DO FLUXOGRAMA DO
SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO POR AMÔNIA.

Como apresentado acima o funcionamento do sistema, é preciso tratar as funções

dos componentes acima identificados pertencentes ao mesmo. O quadro 1 a seguir
apresenta esta relação:

QUADRO 1 – RELAÇÃO COMPONENTE X FUNÇÃO

COMPONENTES FUNÇÕES

Deslocamento do fluido refrigerante no

COMPRESSOR
interior no circuito.
Deslocamento do fluido refrigerante no estado
BOMBAS
líquido.
 Responsável pela circulação forçada de ar nas
VENTILADORES baterias de ar forçado e no condensador
evaporativo.
Transportar o fluído de um ponto a outro, nos
TUBULAÇÕES
equipamentos interligados no sistema.
Reduzir a temperatura e pressão do fluido
VALVULA DE EXPANÇÃO refrigerante, proveniente após sua
condensação.
Armazenar ou separar o fluido refrigerante
VASOS DE PRESSÃO
nos estados liquido e vapor.
Absorver e rejeitar calor por meio do fluido
TROCADORES DE CALOR
refrigerante.

É importante notar que a função de cada componente é primordial tanto para a

aplicação da manutenção, quanto para o correto funcionamento do sistema.

3. Atividades de Manutenção Aplicáveis em Refrigeração

As atividades de manutenção têm como objetivo encontrar as consequências das

falhas, os resultados devem ser documentados a fim de auxiliar na determinação das
tarefas. Para que a manutenção seja aplicada a um modo de falha ela deve, de alguma
forma, prevenir ou corrigir defeitos ou futuros defeitos do sistema. Para que isso ocorra é
necessário a detecção de falhas potenciais, a fim de substituir ou reparar os itens,
intervindo para uma realização antecessora a falha funcional.

3.1 Tipos de Análises em Refrigeração

• Análise de óleo: A análise de óleo é uma ferramenta de manutenção preditiva de

diagnóstico para monitorar e avaliar as condições dos fluidos e equipamentos. Ele
permite que você maximize o desempenho e a confiabilidade de ativos por meio
da identificação de problemas, antes que estes se tornem falhas. As análises de
óleo para refrigeração envolvem alguns testes químicos se se utilizam de uma
parte do óleo para averiguar os seguintes pontos: Desgaste do metal; Umidade;
Acidez; Viscosidade; Ponto de anilina; Resíduo sólido.
• Análise de Vibrações: A análise de vibrações é uma ferramenta de manutenção
preditiva de diagnósticos, serve para monitorar e avaliar as condições de desgaste
mecânico. Possui o objetivo de identificar vibrações provenientes de outras partes
do compressor na qual afetariam prejudicialmente todo o sistema, mas
principalmente os rolamentos.

• Análise Termográfica: A análise termográfica é uma ferramenta de manutenção

preditiva de diagnósticos, serve para monitorar e avaliar as condições de
componentes elétricos e fiações. Funciona como uma amplificação de nossa visão,
permitindo que observemos o espectro infravermelho, que é conhecido como
termograma, obtido através de uma câmera especifica.
• Análise Visual: A análise visual é uma ferramenta de manutenção preventiva de
diagnósticos, serve para monitorar e avaliar as condições dos equipamentos em
funcionamento. Funciona por meio de visualização e consiste como critério
aparência dos equipamentos, ou através dos auxílios de acessórios, como os
manômetros que é um sistema de monitoramento.

• Análise por Líquido Penetrante: A análise por líquido penetrante é uma

ferramenta de manutenção preditiva de diagnósticos, serve para monitorar e
avaliar a condição de vasos de pressão e tubulações. Baseia-se na ação capilar, em
que o fluido de baixa tensão superficial penetra em descontinuidades de quebra
de superfície limpas e secas, é necessário a remoção do excesso deste fluido e
através de um revelador é possível identificar descontinuidades.

• Análise por Ultrassom: A análise por ultrassom é uma ferramenta de manutenção

preditiva de diagnósticos, serve para monitorar e avaliar bombas contra cavitação,
detecção de vazamentos e válvulas de compressores. Baseia-se na ação de trazer
faixas de frequência inaudíveis, para frequências audíveis (Como um envelope do
Som).
• Análise de Temperatura: A análise de temperatura é uma ferramenta de
manutenção preditiva de diagnóstico, serve para monitorar a temperatura de
componentes do sistema. Baseia-se na captação de temperatura através de
termopares.
 4.1 Compressores

Os compressores de refrigeração industrial, assim como seus componentes devem

passar por uma manutenção com certa regularidade, para que seu desempenho seja
sempre satisfatório e não apresente nenhum defeito que possa comprometer todo o
sistema, desta forma os compressores parafusos e alternativos são os mais aplicados,
diferindo no tipo de manutenção.

Por possuir partes móveis e sistema elétrico, o compressor exige grande atenção
na sua manutenção. Deve-se verificar todo o sistema de óleo dando atenção a sua pressão,
temperatura, filtros, linhas e conexões. Deve também se atentar a elementos como
rolamentos, rotores, carcaça, fixação e apertos. E, por fim, deve-se inspecionar o sistema
elétrico como um todo e seu isolamento. As atividades de manutenção para um
compressor podem ser vistas conforme quadro 2 e 3.

Quadro 2, Atividades de Manutenção Compressor Parafuso

Compressores do Tipo Parafuso

Componentes Análises Tipo de Manutenção

Óleo Análise de Óleo Preditiva

Mancais Análise de Vibração Preditiva

Válvulas Análise de Ultrassom Preditiva

Sobressalentes e Substituição Após X horas

Preventiva
filtros Conforme indicado pelo Fabricante

Rolamentos Análise de vibrações Preditiva

Rede Elétrica Análise Termográfica Preditiva

Pressostatos Análise Visual (Calibração) Preventiva

 Quadro 3, Atividades de Manutenção Compressor Alternativo

Compressores do Tipo Alternativo

Componentes Análises Tipo de Manutenção

Substituição Após X horas

Óleo e filtros Preditiva
Conforme indicado pelo Fabricante

Rede Elétrica Análise Termográfica Preditiva

Pressostatos Análise Visual (Calibração) Preventiva

4.2 Bombas de Amônia

Na bomba de amônia, a um princípio de conservação de energia, ou seja,

transformar energia elétrica de um motor acoplado a um rotor em energia cinética,
deslocando o fluido refrigerante de um ponto a outro. Divide-se em duas aplicações, na
primeira alimenta os separadores centrais ou os resfriadores intermediários, e na segunda
direciona o fluido refrigerante dos separadores centrais para os evaporadores, tendo a
função de manter o evaporador sempre inundado com amônia. As atividades de
manutenção para bombas NH3 podem ser vistas conforme quadro 4.

Quadro 4, Atividades de Manutenção Bombas de Amônia

Bombas de NH3

Componentes Análises Tipo de Manutenção

Rotor Análise Visual Preventiva

Rotor (Cavitação) Análise Ultrassom Preditiva

 Conjunto Análise de Temperatura Preditiva

Motor Análise Termográfica Preditiva

Filtros e Juntas Troca Periódica Preventiva

4.3 Ventiladores

No evaporador, o ventilador tem como finalidade distribuir o ar frio gerado,

através de uma convecção forçada. Pode ocorrer formação de gelo nas paredes da aleta
do evaporador impedindo a passagem de ar, é preciso um equilíbrio delicado na relação
vazão x pressão, caso contrário, o ventilador sofrerá desgastes em seu funcionamento e
afetará o desempenho de todo o sistema, exclusivamente na bateria de ar forçado.
No condensador evaporativo o ventilador admite o ar de fora para dentro, para
assim resfriar o fluido refrigerante, direcionando o ar frio juntamente com o spray de água
a serpentina do condensador, possibilitando a troca de calor, os ventiladores devem ser
escolhidos com cuidado. As atividades de manutenção para ventiladores podem ser vistas
conforme quadro 5.

Quadro 5, Atividades de Manutenção de Ventiladores

Ventiladores

Componentes Análises Tipo de Manutenção

Pás do ventilador Análise Visual Preventiva

Analise de Vibração Preditiva

Análise Termográfica
Motor Preditiva
Análise de Temperatura

Conjunto Analise de ultrassom Preditiva

 4.4 Tubulações

Tubulações tem como finalidade transportar o refrigerante bombeado, para um ou

mais ambientes a serem refrigerados. Tubulações podem ter no seu interior incrustações
que ocasionam a diminuição da vazão direcionando o sistema a um baixo rendimento
frigorífico, além de poder conduzir o sistema a riscos de vazamentos que podem acarretar
riscos à saúde dos funcionários e interditar o funcionamento do sistema. As atividades
de manutenção para Tubulações podem ser vistas conforme quadro 6.

Quadro 6, atividades de manutenção Tubulações

Tubulações

Componentes Análise Tipo de Manutenção

Análise visual Preventiva

Tubulações Análise por ultrassom

Preditiva
Análise por Líquido Penetrante

Isolamento Térmico Análise Visual Preventiva

4.5 Válvula de Expansão

A válvula de expansão é a peça responsável por limitar o fluxo do gás refrigerante

do sistema de refrigeração pelos dutos do evaporador. Sem essa peça o conjunto não
funciona, pois se não houver a diferença de pressão, simplesmente não seria possível
refrigerar. O diferencial de pressão é que faz o gás aquecer e resfriar, então ao passar pela
válvula, o gás está em baixa pressão e temperatura permitindo assim o mesmo roubar
calor latente do ambiente. As atividades de manutenção para uma válvula de expansão
podem ser vistas conforme quadro 7.
 Quadro 7, atividades de manutenção Válvula de Expansão

Válvula de Expansão e Registro

Componentes Análises Tipo de manutenção

Analise Visual Preventiva

Substituição
Válvula Corretiva
Calibração

4.6 Vasos de Pressão

São vasos responsáveis por armazenar a amônia da instalação e é projetado para

suprir possíveis oscilações de fluxo e nível de fluido refrigerante, ocasionadas pelas
variações nas condições de operação do sistema. As atividades de manutenção conforme
a Norma Regulamentadora NR-13, determinam que para vasos de pressão classificados
adequadamente necessitam de inspeção externa anual, inspeção interna a cada 3 anos e
inspeção por TH a cada 6 anos. As atividades de manutenção para uma válvula de
expansão podem ser vistas conforme quadro 8.

Quadro 8, Atividades de Manutenção Vasos de Pressão

Vasos de Pressão

Modo de Falhas Análises Tipo de manutenção

Indicadores de nível Análise Visual Preditiva

Termostatos/ Pressostatos Análise Visual Preditiva

Estrutura Interna do Vaso Análise Líquido Penetrante Preditiva

Válvulas Análise Visual Preditiva

NR – 13 Anual Inspeção Externa Corretiva

NR – 13 a cada 3 Anos Inspeção Interna Corretiva

 Inspeção por Teste
NR – 13 a cada 6 Anos Corretiva
Hidrostático

4.7 Trocadores de Calor

Um trocador de calor é um dispositivo para transferência de calor eficiente de um

meio para outro. Tem a finalidade de transferir calor de um fluido para o outro,
encontrando-se estes a temperaturas diferentes. Na refrigeração industrial constitui de
dois principais tocadores, o condensador evaporativo e o evaporador.

A manutenção inadequada do condensador pode gerar consequências negativas

para o sistema de refrigeração e compressor. A retirada da poeira ou sujeira acumulada
durante o uso é de suma importância para o desempenho do sistema. O condensador sujo
representa aumento de consumo de energia e perda de capacidade de trocar calor,
reduzindo assim a capacidade de refrigeração. As atividades de manutenção para um
condensador podem ser vistas conforme quadro 9.

Deve ser destacado que todo o sistema de refrigeração é prejudicado se o

evaporador não funcionar corretamente. Isso ocorre, por exemplo, quando absorve uma
quantidade insuficiente de calor. Evitar o acúmulo de gelo e de sujeira no evaporador é
essencial para o correto funcionamento. Quando se forma uma camada de gelo nesse
componente, ele pode agir como um isolante térmico, impedindo a troca de calor entre o
ar e a superfície do evaporador. As atividades de manutenção para um evaporador podem
ser vistas conforme quadro 10.

Quadro 9, Atividades de Manutenção Condensador Evaporativo

Condensador Evaporativo

Componentes Analise Tipo de Manutenção

Análise por Líquido

Tubulações Preditiva
Penetrante

Condições da Serpentina Análise Visual Preventiva

Condensador Análise de Temperatura Preventiva

 Análise Visual Preventiva
Reservatório e tubulações de
H2O
Substituição Corretiva

Quadro 10, Atividades de Manutenção Evaporador

Evaporadores

Componentes Análises Tipo de manutenção

Análise por Líquido Penetrante

Tubulações Preditiva
Análise por Ultrassom

Sistema de Degelo Análise Visual Preventiva

Sistema de Drenagem Análise Visual Preventiva

Aletas Análise Visual Preventiva

Rede Elétrica Análise Termográfica Preditiva

 5. Plano de manutenção

O plano de manutenção é a coleta de dados pela identificação dos elementos que

compõem a instalação industrial ou de serviços, ou seja, todos os equipamentos que
compõem a instalação deverão ser identificados e registrados para seleção das atividades
de manutenção. Para cada equipamento haverá diferença na natureza das tarefas para um
mesmo componente, devido ao fato dos seus modos de falha apresentarem contextos
operacionais diferentes, o que leva consequentemente a estratégias diferenciadas de
manutenção. No plano de manutenção vai ser colocadas as ações de manutenção para
cada equipamento utilizando das atividades de manutenção aplicadas há refrigeração,
essas ações serão:

• Atividades de manutenção;
• Recursos necessários para realização da manutenção;
• Intervalo;
• Intervenção;
• Estimativa de custo.

Esse plano vai variar dependendo do tipo de sistema industrial que ele será
aplicado e qual sua eficiência na manutenção que pode ser verificada através de coleta de
dados de planos de manutenção anteriores ou ferramentas para melhorar a produtividade.
 6. Resultado esperado

Um fato importante é que conhecer o sistema é de extrema importância quando se

prepara um plano de manutenção, podendo-se prever os tipos de defeitos e a manutenção
que deve ser aplicada em cada componente.
Um programa ideal é aquele que avalia todos os critérios de criticidade com
objetivo de obter a melhor atividade de manutenção, sendo elas preditivas, preventivas
ou corretivas. Sendo assim, garantirá lubrificação, limpeza, ventilação, arrefecimento e
controle adequados, reduzindo o envelhecimento dos equipamentos, quebras, paradas não
planejadas, riscos de acidentes e que o sistema de refrigeração opere em sua capacidade
máxima.