Nomes:

•Fábio Sant’Anna Faria

•Claiver Coelho Viana

Aula prática nº ½- Parâmetros de escolha da

instrumentação
Objetivo: listar os caminhos para obtenção da instrumentação
necessária a um processo industrial, definição dos principais
parâmetros de escolha, pesquisa de possíveis fabricantes de
instrumentação em função da área.

1ª Sabemos que um processo industrial pode ser

instrumentalizado com a utilização de sensores digitais e
sensores analógicos. Estabeleça critérios que definam como
deveriam ser escolhidos em função da necessidade do
processo.

Sensores digitais podem assumir apenas dois estados, aberto ou

fechado (também pode ser interpretado como 0 ou 1), já os
sensores analógicos assumem diversos estados em um faixa de
valores predefinido. Por exemplo, em um processo de medição
de nível de tanque, se colocarmos um sensor para medir o nível
mínimo do tanque e um sensor para medir o nível máximo do
tanque esses dois sensores são sensores digitais, pois eles
assumem apenas 2 valores. Desta forma se precisarmos saber
qual é o nível exato do tanque iriamos ter que instalar um sensor
analógico neste tanque. Os sensores digitais são utilizados para a
segurança do processo.
2ª Esboce o circuito que possibilita ao CLP a leitura de:

a) Entradas digitais;

b) Entradas analógicas.

3ª Liste os documentos e as ações que auxiliam no

estabelecimento da instrumentação necessária para automação
e controle de um processo.

Memoriais descritivo, diagramas esquemáticos, fluxogramas e

diagramas de processo (ou diagramas de fluxo de processos),
diagramas de Tubulação e Instrumentação (P&ID).
4ª Considerando a necessidade de elaboração de uma folha de
dados para a aquisição de um instrumento, cite e justifique a
escolha de cinco características que são efetivamente
importantes.

O técnico de instrumentista ou o projetista de E&I precisa

conectar cada instrumento e, portanto, deve receber os
diagramas de fiação do fabricante. Ele também precisa fazer os
desenhos de conexão para mostrar como o instrumento deve ser
montado e / ou tubulado. Por esse motivo, ele precisa das
seguintes informações da folha de dados:

• Fonte de alimentação e consumo de energia do

instrumento.

• O sistema de fiação, dois ou quatro fios, para instrumentos

analógicos. Os sistemas de quatro fios são alimentados por
uma fonte externa.

• A disposição de contato de um interruptor para

instrumentos discretos, por exemplo, SPST ou SPDT .

• O tamanho da rosca e o tipo das portas de entrada / saída

para instrumentos com tubos.

• O possível uso de um coletor e / ou de um suporte de

montagem fornecido pelo fornecedor.
5ª Se fosse dado a você a incumbência de montar um
laboratório onde fosse necessário executar testes em sensores
de nível, vazão e temperatura para levantamento das
respectivas características que insumos /equipamentos seriam
necessários.

Para a vazão seria necessário um medidor de vazão calibrado e

com certificado, precisaria também um sistema de tanques com
uma bomba e um inversor de frequência. Para a temperatura
seria necessário colocar um sensor de temperatura no tanque
para medir a variação da temperatura.

6ª Descreva como é executado o teste de estanqueidade em

um determinado instrumento, listando as etapas e
equipamentos necessários.

O teste de estanqueidade em tubulações acontece como um

ciclo com base em quatro fases fundamentais:
1 – Conhecer o equipamento: verificar o ponto de distribuição do
conteúdo, verificar qual o conteúdo, onde ficam os bloqueios,
reguladores de pressão, etc. e saber dividir o teste em etapas.

2 – Teste da Rede Baixa: montar o manômetro de teste que irá verificar

durante um determinado tempo se há queda de pressão durante o
tempo.

3 – Testar as colunas de pressão: montar manômetro da mesma forma

que no teste da Rede Baixa, afim de atestar se há fuga de pressão

4 – Emissão do laudo de Estanque e RT (Responsável Tecnico)

de tempo, o que caracterizaria saída do ar, um grande

indicativo de vazamento
7ª Para o processo abaixo, liste as variáveis para que os itens
especificados abaixo sejam realizados , justifique sua resposta

PROCESSO:

1) O total de litros a ser bombeado do tanque A para o tanque

de mistura C será informado via sistema de supervisão. A bomba
B1 cujo motor é trifásico, 3HP, 220VAC, partida direta Para iniciar
o bombeamento a bomba B1 devera ser ligada.

Os níveis min e max corresponderam respectivamente a 10% e

80% do nível total do tanque.
Variáveis 1: quantidade de litros a bombear ao tanque A, motor Bomba B1
ligado/desligado, sensor de nível máximo ativado, sensor de nível mínimo
ativado, quantidade a ser bombeada ao tanque C;

2) O total de litros a ser bombeado do tanque B para o tanque

de mistura C , será informado via sistema supervisão.A bomba B2
cujo motor e trifásico, 5HP , 220VAC, partida direta .Para iniciar o
bombeamento a bomba B2 devera ser ligada.

Os níveis min e max corresponderam respectivamente a 10% e

80% do nível total do tanque.
Variáveis 2: quantidade de litros a bombear do tanque C ao tanque B, motor
Bomba B2 ligado/desligado, sensores de nível máximo e mínimo do tanque
B;
3) No tanque C caso seja atingido o nível máximo (80% do nível
total do tanque), e o nível de emerg ( 90 % do nível total do
sangue ) atingido o volume de emergência, deve ser acionado
um alarme , e as bombas devem ser desligadas. Em seguida a
mistura deve ser bombeada pela bomba B3, para um tanque
de armazenamento ate que o nível min seja atingido.

Variáveis 3: sensores de nível máximo, mínimo e de emergência do tanque

C; alarme de emergência ligado/desligado, bombas B1 e B2
ligadas/desligadas, bomba B3 ligada/desligada, sensor de nível mínimo
tanque de armazenamento;

4) Sendo o bombeamento completado, sem problemas, o

agitador do tanque de mistura C devera funcionar de forma a
executar ciclos de operação, cada ciclo de agitação será
composto por: 20 minutos de agitador ligado e 10 minutos de
agitador desligado. Estes ciclos serão encerrados com o termino
do aquecimento.
Variáveis 4: agitador tanque C ligado/desligado, tempo de ciclo,
aquecedor ligado/desligado;

5)O aquecedor composto por uma resistência elétrica , 220

volts deve ser ligado logo após ser atingido o volume que foi
setado pelo operador no sistema de supervisão. Existem no
tanque C . O desligamento do aquecedor devera ocorrer
quando a temperatura media informada pelos sensores for
igual ou superior a temperatura setada pelo operador no
sistema de supervisão.
Variáveis 5: aquecedor ligado/desligado, volume do produto, sensores de
temperatura, temperatura média, temperatura setada;
6) Após o aquecimento e mistura , a bomba B3, cujo motor e
trifásico, 5 HP, 220VAC , será ligada ate que o tanque de
mistura C alcançar o nível mínimo. Terminado o processo os
tanques A e B deverão ser completados pelo acionamento das
válvulas VA e VB ate atingirem novamente o nível máximo.
Estas válvulas são acionadas via solenóide 110 VDC.

Com a instalação da instrumentação devera ser possíveis:

- Operação da planta em modo automático;

- verificação de possíveis vazamentos;

- acompanhamento do nível dos tanques em um sistema

supervisorio;

-determinação da energia gasta para processamento de cada

produto;

Consumo diário do produto A e do produto B;

Tempo médio de processamento de cada batelada,

Variáveis 6: Bomba B3 ligada/desligada, sensor de nível mínimo tanque C,
válvulas VA e VB ligadas/desligadas, sensor de nível máximo tanques A e
B, solenóides abertos/fechados;

8ª Considerando a utilização do instrumento na área de

mineração, quais os parâmetros que devem ser observados.
Tipo de medição (analógica ou digital), nível proteção do equipamento,
segurança de utilização, range das medidas e se as mesmas atendem a
demanda, local de instalação, condições de uso e operação, custos de uso
e manutenção, incertezas de medição.
9ª Pesquise e liste três fabricantes de instrumentação para a
área de Mineração, cite dois produtos e sua respectiva
utilização.
Fabricantes: WEG, Instor, PAHC Automação Industrial, todas produzem
soluções para automação industrial.

Produtos:

1 – Sensor de nível – existem vários tipos de sensores de nível –

ultrassônicos, capacitivos, radiométricos, radar de onda guiada, etc – e sua
utilização, como o próprio nome diz, é a de medir o nível de determinado
produtos a granel, fluido ou produtos em pó.

2 – Sensores magnéticos – normalmente utilizados para determinar o fim

de curso de algum equipamento, como esteiras, prateleiras móveis, etc.
Nomes:

•Fábio Sant’Anna Faria

•Claiver Coelho Viana

Aula prática nº 3 - Identificação dos tipos de

instrumentos, condicionadores de sinal, tipos de ligação.
Objetivo: Identificar os vários tipos de instrumento, leitura de
sinal analógico a partir do sensor, conhecimento dos termos de
metrologia.

1ª Sabemos que um processo industrial podemos utilizar vários

tipos de instrumentos a saber:

• Tipos de Instrumentos:

– Instrumento cego
São instrumentos que não possuem indicação visível do valor
da variável medida, tais como pressostatos e termostatos
(chaves de pressão e temperatura).

– Instrumento indicador
São instrumentos que dispõem de indicador e escala
graduada, na qual se pode ler o valor da variável medida.

– Instrumento registrador
São aqueles que registram a(s) variável(s) através de um traço
contínuo ou pontos em um gráfico. Nos dias atuais é comum
a interação com computadores e registradores digitais.
 – Instrumento controlador
São instrumentos que comparam o valor da variável medida
com o valor desejado (set-point) e exercem uma ação de
correção na variável manipulada, função da diferença entre
dois valores (erro) e de sua ação de controle (P, PI, PID).

Pesquise na internet cada um dos tipos de instrumento acima,

indicando sua utilização em um processo industrial.

2ª Para que são utilizados os condicionadores de sinal, descreva

possíveis erros causados, pelo condicionador na leitura do sinal
de um sensor. Pesquise na internet e esboce o seu diagrama de
blocos.
A função principal de um condicionador de sinal é pegar o sinal e
convertê-lo em um nível mais alto de sinal elétrico. A conversão de sinal é
frequentemente utilizada por aplicações industriais que utilizam uma
ampla gama de sensores para realizar medições. Devido aos diferentes
sensores que estão sendo empregados, os sinais gerados podem precisar
ser convertidos para serem utilizados nos instrumentos em que estão
conectados. Qualquer sinal de sensor pode ser convertido em qualquer
sinal de processo padrão. Na prática o que se espera de um sensor é que
sua sensitividade seja somente devido à quantidade em interesse
(grandeza a ser medida) e que o sinal de saída seja inteiramente função da
entrada. Porém, nenhuma medição é obtida em circunstâncias ideais e
qualquer sensor sofre algum tipo de interferência e perturbações internas,
como por exemplo, efeitos em temperatura, efeitos em pressões
estáticas, efeitos devido a interferência magnética, etc.
3ª Considerando as ligações de sensores a dois fios, três fios,
quatro fios. Quais os parâmetros para sua escolha. Descreva as
vantagens do uso de cada tipo. Pesquise qual industrialmente é
a mais utilizada.
Pt100 com ligação a 2 fios

Fig.: Pt100 com ligação a 2 fios

Com uma ligação a 2 fios, a resistência de linha é adicionada como um erro na medição. Para
um cabo de cobre por exemplo, com uma seção transversal de 0,22 mm2, o seguinte valor se
aplica para um Pt100: 0.162 Ω/m → 0.42 °C/m. Para um Pt1000 a influência é menor por um
fator de10 em relação à resistência básica (em 0.04 °C/m). A resistência se torna ainda menos
significante em relação à resistência básica R25 de um elemento de medição NTC (ex. R25 =
10k). Devido à curva característica do NTC, a influência em altas temperaturas aumenta
desproporcionalmente.

Pt100 com ligação a 3 fios

Fig.: Pt100 com ligação a 3 fios

A influência da resistência de linha aqui é compensada na medida do possível com a ligação a

três fios. O requisito básico para isso, é que a resistência de todos os condutores sejam iguais.
O comprimento máximo dos condutores neste tipo de ligação depende da seção dos
condutores e das opções de compensação do instrumento eletrônico que recebe este sinal.
(transmissor, indicador, controlador ou sistema de controle de processo).

Pt100 com ligação a 4 fios

Fig.: Pt100 com ligação a 4 fios

A ligação a 4 fios elimina completamente a influência dos condutores no resultado da medição,

pois todas as possíveis assimetrias nas resistências dos condutores são compensadas.

4ª O que você entende por amplificador de instrumentação,

qual o seu uso. Pesquise na internet possíveis modelos, listando
suas principais características. Como e feito o ajuste de ganho
desses amplificadores. Mostre uma utilização pratica do seu
uso.
Os amplificadores de instrumentação são circuitos que amplificam a diferença entre duas
tensões, mantendo elevada impedância de entrada, elevada rejeição a sinais de modo comum
e ganho diferencial ajustável. [2] O amplificador diferencial pode amplificar uma pequena
diferença de tensão entre sinais colocados em suas entradas. O esquema base consiste na
montagem de um circuito subtrator para se comparar os sinais bioelétricos gerados. A
primeira etapa do estudo foi feita uma análise dos principais modelos de amplificadores de
instrumentação disponíveis no mercado, e definido um modelo para futuro desenvolvimento
de um equipamento de sinais bioelétricos de baixo custo.

5ª Qual o motivo para que a maioria dos transmissores de sinal

comercial enviar ao CLP um sinal 4 a 20ma. Como esse sinal e
processado na placa de entrada analógica. Faça um diagrama
de blocos esboçando os circuitos utilizados na preparação de
um sinal analógico 4 a 20 ma desde o sensor ate o CLP,
 Considerando a conversão feita por um clp cujo conversor A/D
possui 12 bits, como ficaria a conversão de uma informação de
temperatura na faixa de 10°C a 50°C.
A maioria dos transmissores usam sinal de 4 a 20 mA por:

Ser mais fácil detectar cabos partidos, visto que o zero do range é em 4 mA, logo um
valor de zero real significa problemas de cabeamento;

4 a 20 mA é mais fácil de calcular e escalar o parâmetro do processo;

O coração humano aguenta apenas 30 mA de corrente, então um limite de 20 mA é

uma medida razoável de segurança;

É mais robusto contra interferências eletromagnéticas.

A tensão ou o sinal enviado ao CLP é recebido pela porta analógica como um sinal de 0
a 20mA e é convertido em um número que é entendido pela CPU do CLP.

Considerando um sensor que trabalha no range de temperatura de -55° C a 200° C,

com 12 bits teríamos 2^12 valores, ou 4096 valores, logo os valores de 10° C a 50° C
estariam distribuídos entre o valor n° 1044 a 1686, aproximadamente.

6ª Considerando o vocabulário internacional de termos de

metrologia explique:

a) Range;
É a faixa de valores medidos que são definidos, acordados, onde os
valores relacionados não excedem os limites garantidos no range. É
delimitado por um valor superior e um valor inferior.

b) exatidão;
Grau de concordância entre um valor medido e um valor mensurado, ou
seja, é quando uma medição fornece o menor erro de medição possível.

c) linearidade.
Indicador de consistência de medidas durante todo o range de valores. No
geral é um bom indicador de performance de um sensor. Nos diz o quão
bem o instrumento está indo em relação a realidade.

Como são definidos o range e exatidão a serem utilizados em

um instrumento industrial.
Range é definido dentro de uma faixa de valores de tolerância, ou valores
de operação. São definidos por um valor superior e um inferior.

Exatidão é definida com um conjunto de valores que, respeitando os

devidos critérios da metrologia e usando a fórmula de erro padrão
relativo:

Nos dá o valor da exatidão da medição pretendida.

7ª O que você entende por valor nominal de uma variável?

Como pode ser definido.
Nominal é um valor central aos valores de tolerância superior e inferior,
que define o ponto central entre um range e possibilita a criação de um
valor de tolerância na medição. Pode ser definido encontrando o ponto
médio entre os limites superior e inferior do range da medição.
8ª O que você entende por grau de proteção de um
instrumento. Qual a sua importância. O que deve ser verificado.
Cite três ambientes indústrias onde essa definição é
importante.
Entendo como a capacidade do aparelho de se manter com suas funções e
integridade estrutural intactas durante seu tempo útil de funcionamento,
visto que tais equipamentos que necessitam de um grau de proteção
trabalham em locais com condições que apresentam riscos constantes ao
seu bom funcionamento.

9ª Pesquise na internet, detalhe de instalação de um

transmissor de pressão responsável pela medição de vazão de
gás em uma tubulação.
Liga os fios de comunicação do transmissor de pressão no indicador;

Alimenta o indicador com energia para obter as informações mostradas

no mesmo;

Configura os parâmetros do transmissor de acordo com suas necessidades

de comunicação, pressão medida, alarmes, histerese, ações secundárias,
etc.;

Faz a conexão do transmissor no sistema de pressão normalmente.

Nomes:

•Fábio Sant’Anna Faria

•Claiver Coelho Viana

Aula prática nº 4 – Medição de Pressão

Objetivo: Identificar processos onde é necessária a medição de
pressão. Importância da medição de pressão em processos
indústrias. Instrumentação de laboratório para aferição de
instrumentos de medição de pressão. Transmissores de
pressão.

1ª Sabemos da importância da medição de pressão em

processos industriais. Descreva através de exemplos como
pode ser feita através da medição de pressão a obtenção dos
valores das seguintes variáveis:

a) Medição de nível;

A medição de nível tem sua base na equação de Pascal.

De acordo com esta equação, a pressão (P) é igual à densidade

do líquido (ρ) vezes a aceleração devido à gravidade (g) vezes a
altura da coluna líquida (h), ou P = ρ * g * h.

Conhecendo a densidade relativa do seu produto e a pressão

sobre ele, você pode calcular a altura da coluna de líquido e,
portanto, o nível de um tanque.

b) Medição de vazão;
O princípio de funcionamento baseia-se no uso de uma mudança
de área de escoamento, através de uma redução de diâmetro ou
de um obstáculo, ou ainda através de uma mudança na direção
do escoamento. Estas mudanças de área ou de direção
provocam uma aceleração local do escoamento, alterando a
velocidade e, em consequência, a pressão local. A variação de
pressão é proporcional ao quadrado da vazão.

c) Medição de temperatura.

No termômetro de gás é usado um gás como fluido

termométrico que é constituído por uma massa fixa de gás com
volume constante, e através de um manômetro (é um
instrumento utilizado para medir a pressão de fluidos contidos
em recipientes fechados) é medida a pressão, e então define-se
a temperatura a partir da equação dos gases perfeitos. Para o
volume não sofrer nenhum tipo de alteração e para não haver
erros na medição, os materiais do termômetro de gás não
podem sofrer dilatações significativas no intervalo das
temperaturas no momento da medição. O termômetro de gás
possibilita um dos métodos mais rigorosos para medição de
temperaturas no intervalo que varia entre 2,5 K a 1300 K, e, para
tal, utiliza-se como ponto de referência a temperatura do estado
físico, a saber, os três estados físicos da água: sólida (gelo),
líquida e gasosa (vapor). Segundo a 2ª lei de Charles e Gay-
Lussac, esse processo permite determinar a temperatura que se
almeja medir.
2ª Pesquise na internet, exemplos de processos onde a medição
de pressão é utilizada para:

- Automação, Controle;

- Manutenção;

- Segurança.

Para cada caso descreva para que a medição de pressão está

sendo executada, e qual o instrumento utilizado.

Para cada um dos tipos acima, indique sua utilização em um

processo industrial.

- Automação, Controle;

Um compressor de ar é um dispositivo que converte energia

(usando um motor elétrico, motor diesel ou a gasolina, etc.) em
energia potencial armazenada em ar pressurizado (ou seja, ar
comprimido). Por um dos vários métodos, um compressor de ar
força a entrada de mais ar em um tanque de armazenamento,
aumentando a pressão. Quando a pressão do tanque atinge seu
limite superior projetado, o compressor de ar é desligado. O ar
comprimido, então, é mantido no tanque até ser colocado em
uso. A energia contida no ar comprimido pode ser usada para
uma variedade de aplicações, utilizando a energia cinética do ar
à medida que é liberado e o tanque despressuriza. Quando a
pressão do tanque atinge seu limite inferior, o compressor de ar
é ligado novamente e repressuriza o tanque.
 - Manutenção;

O medidor de pressão é utilizado na manutenção para indicar

entupimento de algum equipamento utilizando a variação da
pressão, como por exemplo um filtro de um carro.

- Segurança.

O medidor de pressão é utilizado na segurança, por exemplo, em

uma caldeira, onde existe um nível máximo de pressão
suportada por aquela caldeira, e temos um medidor de pressão
que avisa se a caldeira está com um nível de pressão seguro ou
está preste a explodir.

3ª Quais os princípios utilizados para a medição de pressão.

Para cada caso, descreva como o valor de pressão é obtido, e
posteriormente enviado, como sinal de tensão ou corrente
para o CLP.
Sensores capacitivos: usam um diafragma que é repelido pela pressão
para criar uma variação na capacitância, à medida que o diafragma é
pressionado.

Sensores piezoelétricos: usam a propriedade piezoelétrica dos materiais,

como a cerâmica, para gerar um potencial elétrico na superfície quando o
material é pressionado mecanicamente, e a carga gerada, que é
proporcional a pressão aplicada, é medida, gerando assim o valor de
pressão medido.

Sensores resistivos: dão o valor da pressão aplicada por meio da alteração

da resistência elétrica causada pela deformação. Geralmente são
formados por elementos cristalinos interconectados numa ponte de
Wheatstone com outros resistores que dão ajuste.

Sensores ópticos: extremamente precisos, utilizam dois espelhos de

reflexão parcial alinhados um ao outro, e medindo a variação da distância
entre ambos podemos obter o valor da pressão aferida.
Sensores ressonantes: compostos por uma bobina de fio magnético, esse
mesmo fio oscila quando submetido a um campo magnético, e,
consequentemente, a uma pressão externa. O valor da pressão é obtido a
partir da oscilação do fio, que é proporcional à força aplicada.

Todos usam, comumente, sinal de corrente de 4 a 20 mA para

comunicação.

4ª Existem dois instrumento utilizados em laboratório para

aferição de medidores de pressão. Explique como são utilizados
para esse fim e como são obtidas as informações para a
determinação do erro do instrumento sob teste.

a) Bomba de comparação;
Utilizando uma bomba de pressão manual, que usa água como
fluído de pressão e um manômetro secundário para comparação da
pressão gerada pela compressão da água pela bomba, geramos
valores de pressão no manômetro secundário e ajustamos os
valores do manômetro a ser calibrado.

b) Balança de peso motor.

Obs: inclua no seu relatório fotos dos equipamentos
acima.
 Pesos são colocados sobre um pistão de determinada área, exercendo
uma força num fluido abaixo do pistão, gerando uma determinada
pressão, que é usada para ajustar manômetros dada a geração de uma
pressão fisicamente exata, desconsiderando as variáveis ambientais
que podem afetar a medida de pressão da balança.

5ª Transmissores de pressão são largamente utilizados na

industria.

a) Pesquise um fabricante que possa fornecer este

equipamento.
Novus - produtos inovadores para aquisição e registro de dados, controle
de temperatura e de processos, condicionamento e transmissão de sinais
de variáveis de campo e demais instrumentos que cumprem requisitos
internacionais de qualidade.

b) Descreva seu principio de funcionamento;

Funcionam como uma saída eletrônica de baixo nível de ligação com
um sensor de pressão. Sua principal atribuição é traduzir os sinais de
uma determinada superfície e enviá-los para um banco de dados para
análise posterior. Tipos de transmissores de pressão são:
- Sensor piezo-resistivo

- Sensor thin film

 - Processo

- Aplicações OEM

- Outros

c) Descreva suas funcionalidades,

Transmissores de pressão detectam o nível de pressão de gases e
líquidos, transmitindo a informação em moldes que possam ser
interpretados dentro de um sistema, ou, nesse caso, um CLP.

d) Como é feita a comunicação deste transmissor com o clp;

O transmissor transmite o sinal não linear do sensor como linear para
o sistema do CLP, com uma comunicação padrão de 4 mA a 20 mA.

e) Como é feita sua configuração;

O transmissor é configurado via software no computador, onde terá
suas configurações e preferências setadas. Antes disso, o componente
deve ser integrado ao sistema, sendo ligado em seu devido lugar, com
suas conexões feitas aos sensores e ao CLP do processo, para,
posteriormente, poder funcionar devidamente.

f) Consulte o catalogo do fabricante, e liste a sua principais

características.
Relativo ao Transmissor de Pressão NOVUS NP620:

• Trabalha de 0,1 Mpa a 40 Mpa;

• Rangeabilidade configurável via software;
• < ± 0,25 % da respectiva faixa máxima (Max. Range)
• Incluindo linearidade, histerese e repetibilidade nas condições de
• Referência;
• Durabilidade de 10 milhões de ciclos;
• Sinal de saída: 4-20 mA;
• Alimentação elétrica de 11 a33 Vcc;
• Grau de proteção IP65;
• Conexção elétrica Conector para válvula, tipo A (DIN EN 175301-803), IP65;
• Condutor 1,5 mm² (máx.) e cabo entre 6 e 8 mm de diâmetro;
• Temperatura de operação de -20°C a 70°C;
• Resposta dinâmica de <30 ms;
• Sensor Piezzoresistivo em polisilício preenchido por óleo de silicone;
• Corpo metálico em aço inox 316;
• Partes molhadas em aço inox 316, anel de vedação em FKM, conexão metálica em aço inox
316;
• Compatível com todos os gases e líquidos compatíveis com as respectivas partes molhadas.
Nomes:

•Fábio Sant’Anna Faria

•Claiver Coelho Viana

Aula prática nº 5-1 – Medição de Vazão

Objetivo: Identificar processos onde é necessária a medição de

vazão. Importância da medição de vazão em processos
indústrias. Instrumentação de laboratório para aferição de
instrumentos de medição de vazão. Transmissores de vazão

1ª Sabemos da importância da medição de vazão em processos

industriais. Descreva através de exemplos como pode ser feita
através da medição de vazão mas seguintes situações :

a) Medição de em uma tubulação de água que abastece um

reservatório;
A maneira mais intuitiva para monitorar a vazão de um
reservatório é utilizar um sensor de fluxo na saída de
consumo de tal reservatório. Essa é uma forma muito
confiável de medição de vazão, uma vez que todo e
qualquer fluido que sai do reservatório passa pelo sensor
e é contabilizado. Entretanto, este método apresenta
algumas desvantagens que podem prejudicar ou
inviabilizar seu uso em alguns casos:
Calibração: este tipo de sensor precisa, obrigatoriamente,
ser calibrado antes de seu uso. O processo de calibração
visa estabelecer uma relação entre pulsos lidos e volume
de fluido passante pelo sensor. Portanto, este processo
pode envolver utilizar o reservatório real que se deseja
medir a vazão no processo de calibração, o que vai torná-
lo indisponível para uso enquanto este processo é
realizado. Isso pode acarretar um custo alto se aplicado
numa indústria, sobretudo se o reservatório for de grande
capacidade e se o fluido que possuir for insumo para um
importante produto a ser fabricado.
Custo alto: como o fluido passante pode ser corrosivo, há
sensores de fluxo específicos para cada tipo de material
(água, gasolina, álcool, etc.). Isso pode elevar muito o
custo do sensor frente a outros mais simples (para
medição de vazão de água, por exemplo), a depender do
fluido que ele deve suportar.
Manutenção preventiva e corretiva: por estar em
contato com o fluido 100% do tempo de operação, o
sensor de fluxo pode se deteriorar com o tempo, exigindo
sua manutenção preventiva, corretiva ou até mesmo
troca completa do sensor. Isso leva a necessidade de
parar a utilização daquele reservatório e requer uma nova
calibração, tornando o reservatório indisponível por um
certo tempo e elevando o custo do procedimento.
Limitação de vazão: como todo fluido consumido do
reservatório passará pelo sensor de fluxo, este vai ser um
gargalo de vazão. Ou seja, ele vai limitar, mesmo que
minimamente, a vazão máxima daquele reservatório, o
que dependendo do uso de tal reservatório pode ser algo
muito ruim ou inviável.
Como alternativa ao uso do sensor de fluxo e eliminação
(ou minimização) dos problemas acima citados se pode
utilizar um sensor ultrassônico de distância para estimar a
vazão de um reservatório.
b) Medição da quantidade de gás GNV que abastece uma
usina térmica;
Medidores tipo Placa de Orifício

Neste tipo de medidor o fluxo de gás ao passar pelo

elemento primário (placa metálica com orifício calibrado)
sofre uma restrição que lhe obriga a mudar de velocidade
provocando um diferencial de pressão. Este diferencial de
pressão, que é medido por um elemento secundário, é
aplicado às equações da continuidade e conservação da
energia, de onde obtém-se a vazão.

Possui uma largura de faixa, rangeabilidade (entendido

como sendo a proporção entre a vazão máxima e mínima
a ser medida, dentro de um limite de erro aceitável)
máxima em torno de 4:1.

O limite de erro destes medidores, acurácia (entendido

como sendo o percentual de diferença entre os valores de
vazão medidos pelo medidor e os respectivos valores de
um medidor padrão, obtido durante a calibração) é da
ordem de ± 2%. Devido a estas características,
atualmente este tipo de medidor tem sido utilizado,
quase que exclusivamente, em medições de grandes
vazões, onde o fluxo é praticamente constante e onde
não se exige uma acurácia menor. Nos últimos anos sua
 aplicação foi largamente substituída pela utilização de
medidores dos tipos turbina e rotativo.

c) Medição da quantidade de litros de gasolina que foram

colocados num tanque de combustível;

As bombas contêm marcadores eletrônicos e uma bomba

de sucção para despejar o combustível no tanque. A
bomba, ativada por um motor blindado à prova de
explosão, suga a gasolina quando aperta o gatilho. As
informações dos mostradores são levadas através de
sensores eletrônicos.

d) Medição da quantidade em litros de água fornecida pela

concessionária a uma residência.

Existem vários tipos de medidores, que devem ser usados

para diferentes clientes, vazões ou até temperatura da água.

Toda projeção de hidrômetros leva em conta principalmente o

fluido que vai medir, se tratando de temperatura da água. Porém
não há necessidade em classificá-los em residencial, comercial
ou industrial pois essas diferenças dizem respeito a vazão. E
pode ser que um estabelecimento ou indústria use um medidor
residencial, por exemplo.

Os hidrômetros mais comuns têm uma hélice ou turbina na qual

se posiciona um ou mais jatos de água movimentando-a.

Após esse contato, o girar da hélice registra o movimento em um

totalizador que indicará a quantidade em litros ou metros
cúbicos. Normalmente esse registro é usado para muitas
residências e serve para água fria.

Existem modelos que funcionam com base na pressão que a

água exerce saindo e entrando, registrando dessa forma o
consumo.

Há porém medidores mais avançados que não possuem partes

móveis e retiram o ar da contabilização.

Esse modelo possui uma comunicação integrada que auxilia no

controle de consumo, tendo que facilita a leitura.

Registra também dados ao longo do tempo com uma leitura

inteligente que possibilita melhorias na prestação dos serviços. E
opera ainda com uma bateria que tem vida útil de 16 anos, em
média, não tendo qualquer impacto na conta de energia elétrica.

Vale ainda salientar que hidrômetros mecânicos são todos os

sistemas que possuem transmissão mecânica.

O que acontece é que uma turbina transfere os movimentos

mecanicamente ao conjunto de engrenagens por um eixo que
atravessa uma placa, separando a parte seca da parte molhada.

2ª Pesquise na internet, exemplos de processos onde a medição

de vazão é utilizada para:

- Controle;

- manutenção;

- segurança.
Para cada caso descreva para que a medição de vazão esta
sendo executada, e qual o instrumento utilizado.

Para cada um dos tipos acima, indica que sua utilização em um

processo industrial.

- Controle;

Em um reservatório de água onde o nível deve sempre se

manter constante, o medidor de vazão na entrada e na saída do
reservatório é fundamental para manter o tanque sempre no
nível adequado.

- manutenção;

Um medidor de vazão pode ser utilizado para descobrir

vazamentos em uma tubulação, por exemplo em uma residência
que existe um vazamento de água na tubulação onde o
proprietário não tem acesso para verificar, a forma mais
eficiente de se verificar se existe o vazamento é monitorar o
hidrômetro, caso essa residência tenha um consumo diário de
1000 litros de água e o hidrômetro está marcando um valor
acima disso possivelmente é um vazamento na tabulação. Desta
forma o medidor de vazão pode ser utilizado para a manutenção.

- segurança.

Em um reservatório de água onde se houver uma grande

quantidade de vazão pode ocasionar em derramamento de água
o medidor de vazão funciona como um sistema de segurança
para evitar esse tipo de acidente.
3ª Quais os princípios utilizados para a medição de vazão pelos
instrumentos deprimogêneos. Cite três desses instrumentos
descrevendo seu principio de funcionamento, Vantagens e
desvantagens.

Se denomina assim ao elemento primário cuja instalação

produz diferença de pressões (perda de carga), que se vincula
com a vazão que circula, em uma relação determinável.
Os elementos deprimogênios mais usados são:

Placa de Orifício
Tubo Venturi
Tubo Pitot / Annubar

Placa de Orifício
O funcionamento deste medidor, consiste na diminuição abrupta
do tamanho da seção de passagem do fluido. Com isso, uma
placa com um pequeno orifício é colocada na seção transversal
do tubo, e por diferença de pressão a vazão é medida.
As Placas de Orifício são muito fáceis de serem instaladas e
podem ser aplicadas em qualquer tubulação circular. Seu custo é
baixo, sendo o medidor mais barato se comparado ao Venturi e
ao Pitot. Entretanto, têm um custo de operação muito caro,
posto que, que apresenta muita perda de carga.
Além disso, este medidor não garante precisão, visto que, por
conta de seu designer, tem dificuldade de medir baixas vazões.
Outro problema, é a formação de vena contracta, que é um
espaço onde podem se acumular substâncias com o tempo e,
dependendo do fluido, formar produtos indesejáveis que podem
comprometer o produto final.

Tubo de Venturi
Na linha dos medidores tradicionais, este equipamento é um dos
mais eficientes quando utilizado em conjunto com um sensor.
Isso porque tem exatidão e pode ser aplicado nos mais variados
tipos de processos.

O seu funcionamento consiste em afunilar gradualmente o tubo

pelo qual passa o fluido, até que em certo instante este fique
bem estreito. E é nesse espaço em que será medida a vazão.

Atualmente é muito difícil encontrar aplicações com o Tubo de

Venturi isolado, visto que, ele não é nada prático sem o sensor,
pois, para pressões muito altas, precisa de muito espaço para
funcionar. Uma de suas vantagens é a menor perda de carga, se
comparado ao Placas por conta do seu estilo gradual. Já que, o
fluido não se depara com graves acidentes ou quinas, pois o tubo
se afunila suavemente.

Outra vantagem, é o baixo custo com manutenção, posto que

tem grande eficácia e durabilidade. Entretanto, o Tubo de
Venturi deve ser feito sob medida e sua instalação tem um custo
bem elevado, chegando a ser 20 vezes mais caro que o Placas.

Tubo de Pitot
Embora este seja um medidor com aplicações muito restritas por
conta do seu tamanho (muito pequeno), ele pode ser utilizado
em diversos processos.
Dessa maneira, para que os riscos de entupimento e dano sejam
menores, o Tubo Pitot é mais adequado para medição de
substâncias monofásicas, sejam elas líquido, gás ou vapor (Veja
as consequências da má utilização do medidor no acidente da Air
France). . Alguns exemplos de aplicações se encontram no
processo de produção de óleo e refino, no tratamento e
distribuição de água, no processamento de gases, em algumas
indústrias química e até mesmo nos aviões.

Dessa forma, uma de suas vantagens é a garantia de pouca perda

de carga, visto que, precisa de um espaço inexpressivo para
medir a vazão com exatidão, além de ter um baixo custo de
instalação e perda mínima de pressão. Em aviões são utilizados
com uma resistência no seu entorno, para que gotículas de água
não congele e entupa-o. Essa tática também pode ser utilizada
para contornar possíveis entupimentos na área industrial,
dependendo do fluido passante.

4ª Como e feito o projeto de uma placa e orifício. Quais são os

dados necessários a esse calculo. Pesquise na internet se
existem softwares capazes de executá-lo, indicando o
fabricante.
Simplificando bastante, as etapas são:

1. Determinar o diferencial de pressão que será aplicado no orifício da

placa;
2. Definição do material que será usado na produção da placa de
orifício, visto que o material irá definir a resistência, durabilidade,
exatidão e bom funcionamento do equipamento durante sua vida
útil;
3. Produção da placa com as medidas e materiais definidos nas etapas
anteriores.

Os dados necessários para os cálculos das etapas acima são:

 • Tabela de coeficientes de vazão;
• Vazão máxima;
• Massa específica da água e temperatura;
• Diferencial de pressão através da equação de Bernoulli.
(Fonte:
<https://www.unirv.edu.br/conteudos/fckfiles/files/Dimensionamento%20de%20Plac
a%20de%20Orifício%20-%20Alencar%20Marcial.pdf>)

No site da efunda.com – engineering fundamentals – podemos

encontrar uma calculadora de placas de orifício. O endereço é:

<https://www.efunda.com/formulae/fluids/calc_orifice_flowmeter.cfm>

5ª No caso dos instrumentos de vazão deprimogêneos, qual o

tipo de transmissores utilizado, como devem ser instalados.
Com é obtido o valor de vazão.
Os instrumentos deprimogênios mais utilizados são:

Placa de orifício – O valor é obtido pelo cálculo da diferença de pressão

antes e depois do fluido passar pelo orifício, que pode ter diâmetros de
0,2 a 0,85 do diâmetro total da chapa.

Tubo Venturi – mesmo princípio da placa de orifício, que é gerar uma

diferença de pressão pela redução da seção transversal, ou do diâmetro
disponível para passagem de fluido, conseguindo assim uma diferença de
pressão.

Tubo Pitot / Annubar – valor é obtido por uso de dois tubos que medem a
pressão em dois locais do tubo onde o fluido passa: um mede a pressão da
parede do tubo, onde a pressão é estática; outro mede a pressão dinâmica
do tubo, no centro da passagem do fluido; e há a existência de uma
terceira medida, que é a combinação das medidas dos dois primeiros, que
é a pressão total do sistema.

6ª Descreva um método que possa ser utilizado na aferição de

um instrumento de medição de vazão. Quais equipamentos
seriam necessários.
Podemos calibrar um instrumento de vazão por meio de comparações
volumétricas ou mássicas. Inicialmente medimos a massa ou o volume que
será usado com a mesma vazão para se obter uma incerteza da vazão na
saída da bomba. Em seguida medimos a massa com diferentes vazões
para comparar a vazão medida com a vazão real. Os equipamentos
utilizados serão uma balança mecânica e um cronômetro para calcular a
vazão do fluxo de massa no tempo.
Nomes:

•Fábio Sant’Anna Faria

•Claiver Coelho Viana

Aula pratica nº 6 – Medição de Vazão (parte2)

Objetivo: Identificar processos onde é necessária a medição de

vazão. Importância da medição de vazão em processos
indústrias.

1ª Sabemos da importância da medição de vazão em processos

industriais. Descreva através de exemplos como pode ser feita
através da medição de vazão, mas seguintes situações:

a) Medição da vazão em uma tubulação de transporte de

polpa de minério de uma mineradora.

Medidor de vazão magnético

A medição da vazão possui infinitas justificativas para ser efetuada, em

milhares de processos industriais. Desta forma, há uma variedade de tipos e
técnicas de medição, para que, de acordo com a necessidade do processo
industrial, a medida da vazão seja exata e não sofra a interferência das
variações das propriedades físicas do fluido ou interferência de outros
equipamentos da linha de produção.
Dentre as várias necessidades de medição de vazão, o medidor de vazão
magnético supre esta necessidade satisfatoriamente. Mesmo sendo um dos
mais antigos métodos de medição, datando da década de 1940 o
desenvolvimento do primeiro medidor de vazão magnético, ele é bem
explorado pelos fabricantes de instrumentos e pela indústria. O medidor de
vazão magnético atende as necessidades de processos que lidam com fluidos
 como iogurtes (elevada viscosidade), cerveja (presença de bolhas de gases no
liquido), polpa de celulose, polpa de minério, ácidos, esgoto, entre outros.
Ou seja, o medidor de vazão magnético possibilita a medição confiável de
líquidos que apresenta algum impedimento ou dificuldade de medição. Este
processo de medição se dá a partir das descobertas de Faraday. Devido a
condutividade elétrica mínima admitida que o liquido possui, e a aplicação de
um campo eletromagnético perpendicular ao sentido de fluxo do fluido,
produz-se uma força eletromotriz (f.e.m.), que pode ser medida por um
milivoltímetro.
Essa força eletromotriz induzida, mensurada pelo milivoltímetro, não sofre
interferência da viscosidade, turbulência, densidade, temperatura ou
pressão. O campo magnético pode ser gerado por um ímã permanente ou
por bobinas excitadas por corrente contínua ou alternada. Nos primórdios da
técnica de construção deste tipo de vazão era comum usar corrente elétrica
alternada diretamente da rede. No entanto, as oscilações causavam erros na
medição. Atualmente, os medidores de vazão magnéticos trabalham com
tensão continua pulsante ou com corrente alternada mas configurado com
um filtro de tensão.

b) Medição da quantidade de água que foi tratada em uma

ETE ( estação de tratamento de esgoto).

Utiliza-se vertedores retangular ou triangular, com uma formula podemos descobrir

qual é a vazão que está passando pelo vertedor. Para encontrar o nível em que a água
ultrapassa o vertedor utiliza-se um medidor de ultrassom.

c) Medição da quantidade de toneladas transportadas por

hora, através de uma correia transportadora que
abastece um silo de cimento.
A vazão de sólidos em massa por unidade de tempo pode ser obtida por
uma célula de carga instalada sob a Correia transportadora associada à
medida de velocidade. A célula de carga converte força em qualquer
sinal elétrico.

2ª Pesquise na internet, exemplos ( 3 para cada área) de

processos onde a medição de vazão e utilizada nas seguintes
áreas:
 - siderurgia;

- petróleo e gás;

- geração de energia.

-túneis de vento,

- Para cada caso descreva qual é a medição de vazão que

esta sendo executada, e qual o instrumento utilizado.

- siderurgia;
Medição de umidade de concentrado de minério de ferro

• Medidor de Umidade por Infravermelho

Medição de vazão de concentrado de minério de ferro

• Balança radioativa/radiométrica

Medição de vazão de carvão

• Balança radioativa/radiométrica

- petróleo e gás;
Vazão do combustível

Vazão do gás

Vazão de óleo pesado para o navio

- geração de energia.
Medir a vazão do gás de alimentação

Medir a vazão do ar

• Tubo de pitot

Medir a vazão de água de refrigeração

-túneis de vento
 Medir a vazão do ar

• Tubo de pitot

3ª Na aviação é utilizado o tubo pitot. Qual o seu principio de

funcionamento. Quais são as informações fornecidas às
aeronaves. Onde são instalados. Quais os sistemas de
segurança que devem estar integrados aos tubos de pitot.
O tubo de pitot é um sensor de reconhecimento de pressão que possibilita o
funcionamento de um dos mais importantes instrumentos de uma aeronave, o
velocímetro.

Ele é instalado paralelamente ao vento relativo e com um orifício voltado diretamente

para o fluxo de ar resultante da velocidade aerodinâmica da aeronave. Esse orifício se
comunica com o interior de uma cápsula, instalada no velocímetro da aeronave. A
caixa do instrumento recebe a pressão estática do ar, que não é afetada pela variação
de velocidade da aeronave.

Quando a aeronave está estacionária e não há vento relativo, nem real, a pressão que
entra pelo orifício do pitot é somente a pressão atmosférica. A cápsula permanece
então em uma posição neutra e a velocidade indicada é zero. Quando a aeronave se
desloca na massa de ar, o vento relativo causa um aumento na pressão de ar admitida
pelo orifício do tubo de pitot, em relação à pressão estática, e essa "pressão de
impacto", somada à pressão estática, faz a cápsula expandir. O movimento de
expansão da cápsula é transmitido aos ponteiros do velocímetro por hastes e
engrenagens, o que faz o ponteiro se movimentar, indicando ao piloto a velocidade da
aeronave.

4ª Como é feita a medição da vazão de água por um

hidrômetro. Qual a evolução sofrida nos hidrômetros
mecânicos. Como é feita a medição de vazão nos modelos
atuais.
Um hidrômetro tem como princípio de funcionamento o uso de uma hélice ou turbina
que se opõe ao fluxo de água ou outro fluido qualquer, após o contato com o mesmo,
o giro da hélice registra o movimento em um totalizador que indicará a quantidade em
litros ou metros cúbicos.

O hidrômetro mais comum é o taquimétrico (usa turbina), mas temos outros modelos
mecânicos, como o volumétrico (por diferença de pressão, uma quantidade exata de
água gira um anel, contando a quantidade), mecânico (onde todo o sistema utiliza-se
de engrenagens para transmitir o volume de água).

Os medidores atuais mais comuns são os taquimétricos, instalados em residências em

geral.

5ª Um grande problema enfrentado pelos consumidores de

água das concessionárias, são os vazamentos que só são
percebidos quando os mesmos recebem a conta. Usando a
medição de vazão e seus conhecimentos de automação,
proponha uma solução. Elabore o diagrama de blocos do
circuito proposto.
Um hidrômetro contará com um sistema que registra os valores de
consumo diários, gerando um consumo médio baseado no
comportamento do usuário. Para detectar um vazamento no sistema,
diariamente o sistema irá comparar o valor de consumo do dia atual com
o consumo médio, se houver vazamentos, o consumo diário será maior
que o consumo médio, relatando isso ao usuário.
6ª Descreva três utilizações de um fluxostato em um processo
industrial.
Como o fluxostato acusa a presença ou não de fluido no sistema, ele pode ser usado
em situações como:

- Desligar uma bomba na ausência de fluido na tubulação;

- Ausência de fluido num sistema de refrigeração, evitando superaquecimento;

- Regular o funcionamento de válvulas para evitar o desperdício de insumos, como na

indústria alimentícia, etc.

7ª Considerando uma placa de orifício instalada em uma

tubulação de trecho reto, utilize o teorema de Bernoulli, para
demonstrar como e obtido o valor da vazão.
O Teorema de Bernoulli, de forma simplificada, diz que a velocidade de um fluido está
relacionada a sua pressão, onde pontos de maior pressão num fluxo contínuo
apresentam menor velocidade, e pontos de menor pressão, maior velocidade.
Sabendo disso, a medição do fluxo por uma placa de orifício se dá pela medição da
pressão exercida na redução imediata da seção da tubulação, onde de um lado se tem
uma pressão maior, logo menor velocidade, e do outro uma pressão menor, mas maior
velocidade, sabendo da velocidade, pressão e dimensões do tubo, podemos calcular a
vazão.
Nomes:

•Fábio Sant’Anna Faria

•Claiver Coelho Viana

Aula prática nº 7– Medição de Temperatura (parte 1)

Objetivo: Identificar processos onde é necessária a medição de

temperatura. Importância da medição de temperatura em
processos indústrias.

1ª Sabemos da importância da medição de temperatura em

processos industriais. Descreva através de exemplos como
pode ser feita através da medição de temperatura, mas
seguintes situações indicando o sensor/instrumento utilizado:

a) Medição da temperatura de uma caldeira de uma usina

térmica;
Termopar tipo PTC
b) Medição de temperatura do gusa que está sendo
produzido em um alto forno;
Termopar tipo S
Termopar tipo B
Termopar tipo R
c) Medição da temperatura da carcaça de um forno de
cimento;
Pirômetro

d) Medição da temperatura de um forno de uma fábrica de

vidros planos;
Termopar tipo S
Termopar tipo B
Termopar tipo R
 e) Medição da temperatura do óleo do Carter de um
motor automotivo;
Termopar tipo NTC

f) Medição da temperatura dos enrolamentos de um

motor de indução CA;
Termorresistência

2ª Pesquise na internet, exemplos (3 para cada área) de

processos onde a medição de temperatura é utilizada nas
seguintes áreas:

- Mineração;
1. Veículos utilizados na mineração
2. Temperatura da polpa de minério
3. Temperatura dos motores utilizado nas correias

- Indústria de obtenção de alumínio;

1. Forno do alumínio
2. Motores
3. Correias transportadoras

- Usina térmica;
1. Temperatura da caldeira
2. Temperatura do gerador
3. Temperatura da turbina

-Fabricação de cerveja.
1. Temperatura da caldeira
2. Temperatura dos tanques
3. Temperatura dos motores das correias transportadoras

- Para cada caso descreva qual é a medição de

temperatura esta sendo executada, e qual o instrumento
utilizado.
3ª Na indústria automobilística a medição de temperatura e
utilizada para a segurança e conforto. Onde são feitas as
medições. Qual o seu tipo de sensor utilizado. Qual é seu
princípio de funcionamento. Faça a especificação de um desses
sensores.
Segurança: Temperatura do óleo e da água de resfriamento

Conforto: Temperatura do ar-condicionado no interior do veículo.

4ª O que você entende por PT100. Qual é sua principal

característica. Esboce o diagrama de blocos dos circuitos que
levam a informação desse sensor ate o CLP.
PT100 é um sensor de temperatura. Sua principal característica é ser um sensor que
resiste a ambientes hostis ao funcionamento de outros aparelhos, tais como estufas,
transformadores, fornos, etc.

5ª Descreva três utilizações de um termostato em um processo

industrial.
Medição de temperatura de sistemas de resfriamento (tubulações, fluídos, etc.);
Controle de temperatura de estufas de pintura e outros ambientes fabris controlados;

Sistemas de aquecimento onde há fluídos percorrendo tubulações e derivados

constantemente ou ambientes com líquidos com controle constante, como caldeiras,
cervejarias, etc;

6ª O que você entende por equação polinomial de um

termopar. Mostre para o termopar tipo J como e obtida a
relação entre Temperatura X FEM.
Equação polinomial de um termopar é uma equação que descreve o comportamento
das medições efetuadas pelo termopar baseada na escolha da combinação de metais
do mesmo, sendo que cada combinação resulta num tipo diferente de termopar e,
consequentemente, medidas diferentes.

1. Termopares J não tem relação Temperatura X FEM linear;

2. Sua curva necessita de uma equação do 8º grau;
3. Sua precisão não é definida em norma;

Ao variarmos a milivoltagem, teremos:

Aula pratica nº 9- Medição de Nível
Claiver e Fábio

Objetivo: Identificar processos onde é necessária a medição de

NÍVEL. Importância da medição de Nível em processos
indústrias.

Pesquise na internet sobre a utilização na indústria dos

seguintes sensores de nível.

a) Medição de nível por medição de pressão;

O peso do líquido aplica pressão sobre uma sonda de nível, que,
dadas as dimensões do tanque, afere o nível presente no mesmo.

b) Visor;
Um tubo transparente é colocado junto ao reservatório, onde
podemos identificar o nível visualmente, de forma simples e
prática.

c) Ultrassom;
Um pulso ultrassonico de 40 a 200 kHz é aplicado por um sensor,
que calcula a altura do líquido pelo tempo que o pulso leva para
voltar ao sensor.

d) Radar.
Da mesma forma que o ultrassom, um pulso ultrassonico é
aplicado, e sua distância é medida através do tempo de viagem
do pulso, que pode ter diferentes características e frequências.
2ª Explique o principio de medição por borbulhamento. Onde
este tipo de medição pode ser utilizado. Como é feito seu
ajuste.
Consiste em medir a dificuldade causada pelo aumento de pressão em
fazer bolhas num líquido; quanto maior a coluna de água, maior a pressão
necessária para se produzir bolhas.

Pode ser utilizado em líquidos corrosivos a outros sensores e sondas.

Para ajustar, utiliza-se um regulador de fluxo, para que o gás utilizado – o

gás de purga – possa ser borbulhado na dosagem correta e num fluxo
constante.

3ª Como é feita a medição de nível por capacitância. Utilize um

processo para descrever esse tipo de medição, indicando um
instrumento comercial utilizado para esse fim. Explique como é
obtido o valor de 0 a 5 volts ou 4 a 20 ma enviado ao CLP.
A medição por capacitância ocorre entre o tanque e a sonda, onde ambos
formam um capacitor e o nível dentro do tanque varia juntamente com a
capacitância, quanto maior o nível, maior a capacitância aferida.

Medição em tanques de pasteurização de leite - Medição de nível

capacitivo - Liquicap FMI51 – Entress +Hauser.

Usa o protocolo HART (Highway Addressable Remote Transducer), que é

um protocolo que combina comunicação digital e analógica. Pode
comunicar ao CLP uma variável usando o sinal 4-20 mA analóigico
enquanto também adiciona informações em sinal digital, tudo ao mesmo
tempo.

4ª Utilizando a medição analógica de nível com é possível

obtermos informações digitais tais como Nível (min,max
,emerg).
Podemos utilizar sensores de nível flutuantes, onde boias podem acionar
sensores, ou gatilhos, que irão informar se o nível mínimo, máximo ou
emergencial foi atingido. Ou também um sensor de nível magnético, onde
o imã pode acionar gatilhos que irão informar o status do nível.

5ª Deseja-se obter a informação de nível min e max em um silo

de armazenamento de cimento. Qual sensor deveria ser
utilizado. Descreva duas possibilidades. Consulte fabricantes
desses sensores e apresente sua especificação.
Podemos utilizar um sensor de nível por radar ou por ultrassom, ambos
não entrariam em contato com o cimento e teriam uma medição precisa
do nível do silo.

Sensor de nível por Radar:

Transmissor de Nível Radar DR5200 – Vika Controls

Sensor de nível por Ultrassom:

Transmissor de Nível Ultrassônico EchoPod UG01 & UG03