DE SMET DO BRASIL Comércio e Indústria Ltda Costumer: BUNGE

Av. Brigadeiro Faria Lima 1461 - 9 Andar Project / Plant: BUNGMT

01452-002 - São Paulo - Brasil - Project n°: 107018
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BUNGMT - EXTRAÇÃO POR SOLVENTE - 4000 / 5000 TPD (SOJA LAMINADA / EXPANDIDA) SEÇÃO: 00

DADOS GERAIS

Projeto Cliente Bunge Alimentos S. A.

Código do projeto BUNGMT
Número do projeto 107018

DADOS GEOGRÁFICOS

Localização País Brasil

Estado Mato Grosso (MT)
Cidade Nova Mutum
Referência 250 km de Cuiabá
Características da região Altitude 450 metros
Zona sísmica 0 de acordo com UBC-97
Velocidade do vento 108 km/h de acordo com NBR-6123
Direção de ventos predominante Norte
Temperatura mín / média / máx anual 5 / 24 / 38 °C
Período de chuvas predominante Setembro a abril
Umidade relativa do ar período de chuvas 60%
Umidade relativa do ar período seco 40%

DADOS DE PROJETO MECÂNICO

Normas Códigos de projeto mecânico ASME BPVC Section VIII Division 1

AD - MERKBLATT (apenas para cálculos)
Classe de trocadores TEMA C

LISTA DE MATERIAIS Notas

Vasos e trocadores de calor Vasos e trocadores de calor

Aço carbono Aço inoxidável
Elemento Chapa para costado e cabeçal SA-285 Gr.C / SA-36 SA-240 304
Tubo para costado SA-106 Gr.B / SA-53 SA-312 TP304
Chapa para bocal SA-285 Gr.C / SA-36 SA-240 304
Tubo para bocal SA-106 Gr.B / SA-53 SA-312 TP304
Espelho para trocador casco e tubos SA-516 Gr.70
Flanges fabricadas SA-516 Gr.70 / SA-285 Gr.C (A)
Conexões roscadas ou de encaixe SA-105 SA-182 F304
Conexões soldadas SA-234 WPB SA-403 304
Chicanas para trocador casco e tubos SA-36 AISI 304
Tubos para trocador casco e tubos - SA-249 TP304 / TP316L
Suportes SA-36 SA-240 304 / SA-36
Internos de vasos C. S. AISI 304
Pisos da coluna C. S. -

Porcas / Parafusos Parafusos externos SA-193 B7 SA-193 B7 (ZINC.)

Parafusos internos - AISI 304
Porcas externas SA-194 2H SA-193 2H (ZINC.)
Porcas internas - AISI 304
Prisioneiro (stay) para troc. casco e tubos C. S. AISI 304

Flanges Padrão ANSI B16.5 ANSI B16.5

Com pescoço (Welding Neck) - -
Sobreposto (Slip-on) SA-105 / SA-516 Gr.70 -
Solto (Lap-joint) - SA-105 (ZINC.) / SA-516 Gr.70 (ZINC.)
Cego (Blind) SA-105 / SA-516 Gr.70 SA-105 + Clad 3mm AISI 304 /
SA-516 Gr.70 + Clad 3mm AISI 304

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MATÉRIA-PRIMA E PRODUTOS Unidades Nominal Nominal Máximo Notas

Capacidade ton / dia 4000 5000 -- (B)

Material de entrada Soja Laminada Expandida (B)

Características Grau ASTM US 2 Yellow Quality ou superior
Teor de óleo % 18 18 20
FFA no óleo % -- -- 1,2
Umidade % 9,5 9,5 10
Impurezas % -- -- 2 (livre de pedras)
Grãos ardidos % -- -- < 0,5
Temperatura °C 60 60 --
Finos na entrada (Malha n° 20) % -- -- 3
Espessura da lâmina mm 0,32 -- 0,35

Material de saída Farelo dessolventizado

Características Umidade % -- -- 16
Temperatura °C 80 80 105
Urease farelo - Delta PH % 0,05 0,05 0,2 (C)
Solubilidade proteína método KOH % 85 85 -- (D)
Óleo residual total no farelo % 0,6 0,6 -- (E)
Residual de hexano ppm 250 250 -- (F)

Óleo vegetal bruto

Características Umidade % -- -- --
Flash point °C -- -- --
Temperatura °C 75 75 --
Residual de hexano ppm -- -- -- (H)

Óleo vegetal degomado

Características Umidade % -- -- 0,1
Flash point °C 140 -- --
Temperatura °C -- -- 40 (G)
Residual de hexano ppm 100 -- -- (H)

Borra de degomagem
Características Umidade % 45 45 --
Quantidade de óleo % 20 20 --
Temperatura °C 75 75 --

Solvente Hexano
Características Densidade a 15 °C g/cm3 -- -- 0,689 (I)
Ponto inicial de evaporação a 760 mmHg °C 65 (mín.) -- -- (J)
Ponto seco °C -- -- 70
Pressão de vapor a 100 °F psi -- -- 6,0 (K)
Teor de benzeno ppm -- -- 1000
Teor de sulfur ppm -- -- 10 (L)
Teor de não voláteis g / 100mL -- -- 0,001
Consumo estimado L/ton 0,8 -- --

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UTILIDADES Unidades Nominal Nominal Máximo Notas

Água da torre de resfriamento em circulação
Características Pressão barg 3,0 3,0 -- (N)
Delta T da água de resfriamento °C 6 6 -- (O)
Temperatura entrada água torre °C 38 38 --
Temperatura saída água torre °C 32 32 --
Vazão em circulação m3/h 3000 3750 --

Água de poço (condensação dos gases - item 20D)

Características Pressão barg 3 3 -- (N)

Temperatura de entrada na extração °C 25 25 --
Consumo estimado m3/h 75 75 --

Água de poço (reposição para torre de resfriamento)

Características Pressão barg 3 3 -- (N)

Temperatura de entrada na extração °C 25 25 --
Consumo estimado m3/h 100 120 -- (P)

Água de segurança - Bomba P5613EM (condensação dos gases - Itens 19 e 20D)

Características Pressão barg 3 3 -- (N)

Temperatura de entrada na extração °C 32 32 --
Consumo estimado m3/h 205 205 --

Água de alimentação da caldeira (resfriamento final do óleo - Item 581A)

Características Pressão barg 3 3 -- (N)

Temperatura de entrada na extração °C 25 25 --
Temperatura de entrada na caldeira °C -- -- --
Consumo estimado m3/h -- -- --

Ar comprimido
Qualidade Filtrado e seco
Características Pressão barg 7 7 --
Consumo estimado Vazão Nm3/min 5 5 7

Condensado - Bomba P46B (alimentação da caldeira)

Características Pressão barg -- 2,7 --

Temperatura °C 100 100 --
Vazão estimada m³/h -- 19 --

Energia Elétrica
Características Tensão de alimentação - trifásico Vca 380 380 --
Tensão de comando Vca 220 220 --
Frequência Hz 60 60 --
Tensão de instrumentação Vcc 24 24 --
Potência instalada estimada Planta de extração kW 1294 1294 --
Bombas da torre de resfriamento kW 551 551 --
Extração com bombas da torre kW 1846 1846 --
Total kW 2184 2184 -- (Q)

Vapor
Qualidade Saturado e seco
Características Pressão barg 11 11 --
Temperatura °C 188 188 --
Consumo estimado kg/h ~25200 ~31500 38000 (M)

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EFLUENTES Unidades Nominal Nominal Máximo Notas

Gasoso Ar (exaustão) - item 136

Características Residual de hexano g/m3 de ar 10 -- --
Vazão m3/h 230 -- 850

Líquido Água residual - item 45

Características DBO ppm 2000 -- 2500
DQO ppm 3000 -- 4000
Residual de hexano ppm 20 -- --
Temperatura °C 65 -- 95
Vazão m³/h 10,6 -- 16

Notas:
(A) Flanges DBBR deverão ser utilizadas para conexões de linhas de vácuo e gases cujo diâmetro nominal exceda DN400.
(B) Capacidade de 5000 TPD com soja expandida e de 4000 TPD com soja laminada.
(C) AOCS Ba 9-58.
(D) Solubilidade de proteína de 85%, método KOH (%), com um consumo de solvente de 1,0 L/ton, com granulometria do farelo através de
M100, cumprindo todos requisitos de qualidade da matéria prima ingressante na planta, com máximo de 1% de impurezas (livre de
pedras) e menos de 0,5% de grãos ardidos.
(E) Óleo residual total no farelo branco com defeito de trituração máximo de 0,15%. As análises serã feitas segundo método oficial Ba38 da
AOCS, sob uma amostra de 12% de umidade, retirada na saída do extrator. Para o cálculo do defeito de trituração extrai-se uma amostra
de farelo já extraída na instalação, com um aparelho Soxleth conforme método AOCS no Ba 3-38, utilizando petróleo ether. O farelo assim
extraído se mói com moinho de laboratório e se coloca novamente no aparelho Soxleth para extração uma hora a mais.
(F) AOCS Ba 13-87.
(G) Com água para caldeira a 25°C.
(H) AOCS Ca 3b-87.
(I) ASTM - D 1298.
(J) ASTM - D 1078.
(K) ASTM - D 323.
(L) ASTM - D 1266.
(M) Considerando o vapor medido na entrada da planta.
(N) Pressão de entrada indicada no nível de entrada dos condensadores, a 1 m do prédio.
(O) Para dimensionamento da torre, sugere-se utilizar ∆T de 8°C.
(P) Considerado vazão de água total necessária para reposição da torre.
(Q) Potência total da planta de extração incluindo bombas (stand-by e emergência) e ventiladores da torre de resfriamento.

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