A industria de plásticos tem se expandido extraordinariamente nestes últimos anos,
especialmente no setor de moldagem por injeção. A variedade e a complexidade dos moldes são enormes, contudo é bom lembrar que a simplicidade funcional é mais segura do que a complexidade habilidosa. Um molde bem projetado deverá garantir a continuidade do fluxo plástico, resistir às pressões de modelagem, resfriar convenientemente, proporcionar o acabamento desejado ao produto e permitir a sua fácil extração. Os processos que podem ser utilizados na usinagem de moldes são: Usinagem, Cunhagem, Fundição, Eletrodeposição, Moldes em Ligas de Zinco, Moldes de Cobre Berilo e Acabamento e Polimento dos Moldes.
USINAGEM A maioria dos moldes para plásticos é obtida pela usinagem de um único bloco ou, pela composição e ajustagem de blocos usinados separadamente. Mesmo com as formas produzidas por outros métodos, tais como cunhagem, fundição, etc. É sempre necessário um considerável trabalho de usinagem posterior para a preparação final da forma. Sempre que possível, é preferível usar moldes de um único bloco que evitam o aparecimento de rebarbas e linhas de uniões nas peças moldadas.
Materiais para moldes:
Os materiais para moldes deverão apresentar boa:
Resistência à ruptura Resistência à abrasão Resistência à corrosão Facilidade de usinagem Capacidade de alcançar e manter alto polimento superficial.
Os aços normalmente empregados são:
1 – Aços de baixo teor de C: Temperados, cementados e polidos. Usados nos moldes de
injeção, especialmente para o polietileno de baixa densidade. 2 – Aços Ni-Cr e Ni-Cr-Mo: De fácil usinagem. Endurecidos em óleo ou ar, ou cementados, com grande tenacidade e resistência ao desgaste. Villares: VCO, VMO. Uddeholm: Impax, Grane. Phoenix: ENC1 3 – Aços de alto teor de C e Cr: Usados para moldes que requerem mínima distorção e máxima resistência à abrasão. Villares: VC-130, VC-131. Uddeholm: Sverker. Phoenix: Triunphator.
CUNHAGEM O processo de cunhagem consiste em formar cavidades por meio de um macho moldado, de material duro e tenaz, forçado, com alta pressão, contra um bloco metálico, mais macio e dútil. A cunhagem é feita a frio. Se, durante a penetração o metal da matriz endurecer, recorre- se a recozimentos intermediários ou a cunhagem a quente. A operação se efetua em prensas de cunhagem com capacidade de 50 a 5000t. A pressão de cunhagem varia entre 15 a 20 t/cm². A utilização do processo de cunhagem é particularmente vantajosa nas ferramentas de cavidades múltiplas porque com um único cunho mestre conformam-se todas as cavidades do molde. Economiza-se tempo e obténs maior uniformidade do produto. A cunhagem é frequentemente usada quando existem letras ou desenhos na peça moldada. O processo de cunhagem em si é de grande valor na fabricação dos moldes, mas, apesar da relativa facilidade, é necessária uma grande experiência para se alcançar resultados satisfatórios. Para facilitar o escoamento do metal e obter-se um fino acabamento nas cavidades cinhadas é necessário que os cunhos mestres apresentem um alto grau de polimento.
Aços para matrizes:
Os aços especiais de baixo teor de C têm excelentes propriedades de cunhagem.
São usados para cavidades profundas e delgadas, mas apresentam as seguintes desvantagens: Sem tratamento térmico, o núcleo permanece dutil e, portnato, não adequados para atas pressões de moldagem; e Com o tratamento térmico, geralmente com resfriamento em água, é possível haver distorções e fragilidade nas secções delgadas ou nas arestas vivas. Os aços liga para cunhagem tem a vantagem de possuírem o núcleo com alta resistência e, portanto, mais adequados para as altas pressões de moldagem, mas apresentam a desvantagem de oferecerem grandíssima resistência à penetração. São usados para cavidades menos profundas. Para plásticos corrosivos usam-se aços inoxidáveis. Os aços liga para cunhagem frequentemente usados são: Villares: VEP, VEC-140. Uddeholm: Premo, Inox. Os aços para cunhos mestres frequentemente usados são: Villares: VW3, VC-130. Uddeholm: Regin 3, Sverker 3. Phoenix: DBS, Triunphator MW.
FUNDIÇÃO A fundição em areia com modelo de gesso ou madeira representa o método mais econômico para a produção de moldes com cavidades, mas o trabalhado de acabamento será consideravelmente maior. Bons detalhes de acabamento são obtidos por meio da fundição sob pressão e com moldes refratários. Quando a usinagem do molde é simples e direta, não convém recorrer à fundição, a menos que a quantidade de metal a remover seja considerável ou o molde apresente forma complicada.
ELETRODEPOSIÇÃO Este é um processo de confecção do molde por meio de deposição eletrolítica do metal sobre o modelo, num banho galvânico. O modelo pode ser metálico ou não. Para maior precisão ou rigidez são usados modelos de bronze e alumínio, colocados no banho galvânico, com um revestimento de separação. Os materiais acrílicos (Plexiglass) são muitos usados. A madeira e o desso não são adequados, mas é pratica fundir PVC sobre este, obtendo-se uma matriz de transição e, posteriormente fundir resina acrítica nesta matriz obtendo-se modelos em acrílico. Os modelos não metálicos, para que se tornem condutores, serão revestidos quimicamente com uma camada de prata, antes de irem para o banho galvânico. Na eletrodisposição, o modelo permanece imerso no banho galvânico até ser recoberto por uma casca de Ni de 3 a 5 mm. Esta casca é complementada por uma eletrodeposição de Cobre, bastante espessa, para a usinagem final e ajustagem no suporte de aço. Os moldes eletrodepositados são principalmente usados na moldagem por injeção, mas podem ser usados também para moldagens por compressão e por transferência. A vida de um molde eletrodepositado não é menor do que a de um molde de aço. Desejando-se uma resistência maior contra a abrasão, o molde pode ser cromado. O níquel-cobalto é inerte a todos os materiais plásticos, inclusive ao PVC. As principais aplicações desde processo ocorrem no campo dos moldes pequenos, complexos, delgados e profundos e, especialmente na moldagem de bijouterias altamente decoradas, distintivos, etc. ELETRO-EROSÃO Este processo, também conhecido como erosão ou usinagem por centelhas, consiste em colocar, imersos em um liquido dielétrico e separados por uma pequena folga, um eletrodo com formato do modelo e um bloco de metal destinado a ser transformado em matriz. Um potencial elétrico, entre o modelo e o bloco, provocará nos pontos mais próximos, centelhas que fundirão e removerão partículas do material do bloco, originando crateras que, gradativamente, formarão a cavidade do molde. A aproximação sucessiva do eletrodo com o bloco é completamente automática e existem máquinas de várias capacidades. O eletrodo, geralmente de latão, tem formato de modelo e, por erosão, reproduzirá uma cavidade correspondente no bloco. O processo é ótimo, para materiais muito duros e carbetos. É muito usado também para a perfuração de matrizes de extrusão e trefilação, em todos os formatos.
MOLDES EM LIGAS DE ZINCO
Enquanto os moldes de aço são de longa duração, precisão e acabamento, há casos em que a precisão e o alto acabamento não são essenciais e, a produção é limitada, de forma que um molde de aço seria antieconômico. Em tais casos, o uso de moldes em ligas de Zn é ultravantajoso. As ligas de Zn são muito usadas para os moldes de protótipos, moldagem técnica de pequenas quantidades e para brinquedos e bijuterias. Existem diversas ligas de Zn com propriedades levemente diferentes e pontos de fusão variável entre 360 e 390°C.
MOLDES DE COBRE BERILO
Pela adição do berilo ao cobre, são produzidas ligas que, após o tratamento térmico, têm propriedades mecânicas e dureza que se aproximam às de alguns para moldes. As ligas de Cu-Be possuem alta condutibilidade térmica e, os moldes desses materiais podem frequentemente atingir, ciclos de moldagem mais rápidos, porque dissipam maior quantidade de calor. Estas ligas resistem à corrosão, mas são atacadas pelos plásticos vínculos. Uma Das Ligas muito usadas é: 96,75% Cu-2,75% Be-0,5% Co. A cunhagem do Cu-Be é executada com pressões menores que as do aço. O Cu-Be é usualmente empregado para cunhagens rasas pois a liga endurece com o trabalho mecânico, mas se forem necessárias cavidades mais profundas, recorre-se aos recozimentos intermediários ou à cunhagem com temperatura elevada (800°C). Os moldes de Cu-Be podem ser obtidos também por fundição. ACABAMENTO E POLIMENTO DOS MOLDES Após completada a conformação do molde as operações restantes são: 1- Ajustagem na bancada 2- Acabamento das superfícies do molde 3- Têmpera 4- Polimento final. A ajustagem de bancada inclui a montagem e composição dos blocos do molde, acabamento dos cantos em ângulo reto e a uniformização manual dos raios de curvatura. A superfície do molde deve sofrer um acabamento fino, isto é, deverão ser eliminadas as rebarbas, os riscos de corte e as marcas das ferramentas de usinagem. O polímero dos moldes é essencial para: 1- Facilitar o fluxo do material no interior do molde 2- Diminuir a abrasão e a corrosão 3- Proporcionar um bom acabamento às peças moldadas 4- Facilitar a extração das peças moldadas. A remoção inicial das rebarbas e as marcas de usinagem é efetuada com rasqueta, lima, esmeril especial e lixa rotativa. Completadas s operações iniciais, passa-se ao polimento e a lapidação. No polimento (brunimento) a ferramenta é abrasiva, enquanto na lapidação, um fluido ou pasta abrasiva é introduzido entre o lapidador (ferro-fundido, cobre ou madeira) e a peça. O polimento é efetuado e polido após o tratamento térmico. Após temperado e polido, o molde pode ser completado pela cromação. A cromação é empregada para melhorar a resistência á abrasão ou a resistência química contra os materiais corrosivos de modelagem, tais como o PVC.
