DATA BOOK Reservatorio Ar 3M 10KGF CM 102798

NÚMERO DE SÉRIE: N55965
MODELO: 102798
DATA: 30/04/2010
SUMÁRIO
1. APRESENTAÇÃO
2. GUIA DE INSTALAÇÃO, UTILIZAÇÃO E MANUTENÇÃO.
3. FOLHA DE DADOS.
4. MEMÓRIA DE CÁCULO
5. CERTIFICADO DE QUALIDADE.
6. CERTIFICADO DE GARANTIA.
Anexos:
ANOTAÇÃO DE RESPONSÁBILIDADE TÉCNICA (ART).
DESENHO TÉCNICO DE IDENTIFICAÇÃO.
CERTIFICADOS DE MATÉRIA PRIMA.
CERTIFICADO DE TESTE HIDROSTÁTICO.
RQ.188 Rev. A Página :1: 41
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1- APRESENTAÇÃO
Para cumprir a determinação da portaria de Segurança e

Saúde no Trabalho N° 23 de 27/11/1994, Portaria 57 de
19/06/2008, estamos encaminhando o prontuário do vaso de
pressão, que deverá ser arquivado para apresentação á fiscalização
quando o mesmo for solicitado.
Este vaso de pressão foi calculado e projetado baseado na
Norma ASME Seção VIII – Divisão I. Edição 2007.

2- GUIA DE INSTALAÇÃO, UTILIZAÇÃO E MANUTENÇÃO
RESERVATÓRIO PARA AR COMPRIMIDO.
2.1 - INFORMAÇÕES GERAIS.

O reservatório para ar comprimido Arxo é um vaso de pressão construído
baseado na Norma ASME Seção VIII – Divisão I. Edição 2007, visando
utilização segura durante toda sua vida útil. Embora sua operação e
manutenção sejam simples e convencionais é importante atender as
recomendações deste guia.
2.2 - RESPONSABILIDADE DO USUÁRIO.

Antes da instalação e operação do vaso de pressão, deverão ser
atendidas as exigências estabelecidas pela NR 13 do Ministério do
Trabalho Brasileiro item 13.6 ao item 13.10.
2.3 - INSTALAÇÃO.
Antes de instalar seu vaso de pressão deverá ser atendido o item
13.7 da NR 13 MTB.
Este reservatório foi projetado e construído para armazenar ar
comprimido industrial para diversos tipos de aplicações.
Para a utilização de outros gases ou ar comprimido para respiração
humana deverão ser feitas adequações de projeto e construção do
equipamento.
Instale um purgador no dreno de saída inferior do vaso. O local para
instalação do vaso deve prever meio adequado para que o jato de ar na
abertura da válvula de segurança e do purgador, não venha causar perigo
ou incomodo.
Verifique se a vazão da válvula de segurança é compatível com a
vazão do compressor de ar comprimido.
Nivele e fixe o vaso corretamente para evitar a sua queda e
possibilitar drenagem suficiente. O vaso deve ser instalado em uma
superfície que suporte seu peso cheio de água durante o teste hidrostático.
Instale a tubulação com suportes de maneira que a mesma não
exerça forças no casco e bocais do vaso. Não conecte o vaso a tubulações
que apresente vibrações. Caso isto ocorra utilize acoplamentos flexíveis.
A pintura do vaso deve ser feita de acordo com a especificação do
fluido de operação, no caso do ar comprimido utilizar a cor azul Munsell 2,5
PB 4/10 atendendo a Norma NBR 6493/1994.

2.4 OPERAÇÃO.
Antes de colocar o vaso em operação deverão ser atendidos os itens

13.8 e 13.10 da NR 13MTB.
Purgue o condensado com freqüência para que não acumule
quantidade superior a meio litro. Verifique se a pressão de operação esta
dentro da especificada na placa de identificação.
Antes de remover qualquer conexão do vaso, verifique se o mesmo
esta despressurizado, desconfie do manômetro e abra alguma válvula de
purga para ter certeza.
2.5 - MANUTENÇÃO.
Mantenha o vaso sempre pintado na cor atual. Antes de efetuar
qualquer manutenção no vaso, devera ser atendido o item 13.9 da NR 13
MTB.
Jamais solde qualquer peça diretamente na parte pressurizada do
vaso sem consultar o fabricante.
Ao presenciar trincas em chapas ou nas soldas no corpo do vaso,
esvazie-o rapidamente e não recoloque em operação sem antes efetuar um
teste hidrostático.
2.6 - ATENDIMENTO AO CLIENTE
01 – Dúvidas relacionadas às características Técnicas do equipamento, deverão

ser tratadas diretamente com nosso – WEB SITE: www.arxo.com
“A ruptura de um vaso de pressão pode causar acidentes

de graves conseqüências.”

3 - FOLHA DE DADOS.
SERVIÇO Nº. DE SÉRIE DATA
RESERVATÓRIO PARA AR COMPRIMIDO N55965 30/04/2010
DADOS OPERACIONAIS
Armazenamento / Fluído AR COMPRIMIDO
Pressão de Operação 10,0 Kgf/cm² Instalação AÉREO
Pressão Máxima de trabalho admissível (PMTA) 11,7 Kgf/cm² Posição VERTICAL

Pressão Externa ATMOSFÉRICA Kgf/cm² Temperatura de Operação Máxima 50° C
Temperatura de Operação Mínima 0º C -------------------------------------------
DADOS DO PROJETO
Norma de Construção / Ano BASEADO ASME SEC.VIII DIV.1 ED. 2007
Capacidade Nominal 3.000 LITROS Temperatura mínima de projeto -10° C

Capacidade volumétrica 3082,9 LITROS Temperatura máxima de projeto 200° C
Diâmetro Interno 1.080 mm Comprimento Total Cilíndrico 2.944 ±20 mm
Compartimentação PLENO Comprimento Total Externo 3.804 ±20 mm

(Maior Altura / Comprimento)
Pressão de Projeto 11,0 Kgf/cm² Espessura mínima requerida 6,4 mm
Eficiência de Solda 0,85 Sobre espessura para corrosão 1,5
PROCESSO DE PINTURA
JATEAMENTO PADRÃO COMERCIAL SA2;
FUNDO UMA DEMÃO DE EPÓXI DE ALTA ESPESSURA COM 100µ;
Tratamento Superficial Externo ACABAMENTO UMA DEMÃO DE POLIURETANO ACRÍLICO NA COR AZUL MUNSELL 2,5PB 4/10
COM 30µ;
TEMPERATURA MÁXIMA DE OPERAÇÃO DA TINTA 100 ºC.
Tratamento Superficial Interno SOMENTE LIMPEZA MANUAL
Pintura Aprovado por: ODÍLIO BURG Data: 27/04/2010

CONFORME DESENHO 102798
PROCESSO DE SOLDAGEM
Processo de Soldagem Interna SEMI-AUTOMÁTICA MAG EPS 005.06 E 001.06 RQPS 005.06 E 001.06
Processo de Soldagem Externa AUTOMÁTICA ARCO SUBMERSO EPS 005.06 E 001.06 RQPS 005.06 E 001.06
CERTIFICADO DE QUALIFICAÇÃO DE SOLDAGEM / OPERADORES ENVOLVIDOS NO PROCESSO
Nº RQS: 04/08 Nome: ADAM WILLIAN PEREIRA Sinete: S35
Nº RQS: 03/07 Nome: JACKSON LUIZ BURG Sinete: S10
Nº RQS: Nome: Sinete:
ENSAIO NÃO DESTRUTIVOS (END)

Ultra-som 100% DAS SOLDAS DE TOPO PROCEDIMENTO PR 035 Nº RELATÓRIO 55965
Aprovado por: AGNALDO FAGUNDES Data:
Ensaio Visual de Solda 100% DAS SOLDAS PROCEDIMENTO EV-01/B Nº RELATÓRIO 55965
Aprovado por: ISRAEL CAMARGO ROSA Data: 26/04/2010
Líquido Penetrante 100% DAS CONEXÕES PROCEDIMENTO LP-01/B Nº RELATÓRIO 55965
Aprovado por: JACKSON VARGAS Data: 26/04/2010
Radiografia 20% DAS SOLDAS DE TOPO PROCEDIMENTO SCAN RG 01 REV 06 Nº RELATÓRIO 107/2010
Executante : NDT BRASIL Data: 12/04/2010
Aprovado por: JOSÉ N. B. ARAÚJO
Anotação de Responsabilidade Técnica (ART)
3669963-4
Engº Carlos Maciel

CREA-SC Nº042989-2
Engenheiro Mecânico Responsável

SERVIÇO Nº. DE SÉRIE DATA
RESERVATÓRIO PARA AR COMPRIMIDO N55965 30/04/2010
TESTE HIDROSTÁTICO
Pressão Aplicada 15,2 Kgf/cm² Tempo de Aplicação 60 Minutos
Operador ENIO MANOEL FELISMINO Data 12/04/2010
CARGAS SOBRE A BASE

Peso Vazio 933 Kg Peso em Teste 3.933 Kg
Peso Máximo em Operação 3.933 Kg - Kg
MATERIAIS
DESCRIMINAÇÃO MATERIAL BITOLA LOTE / Nº NF FABRICANTE SINTE Nº CERTIFICADO
Tampo Superior ASTM A-36 8,0mm 664610602 Frefer S/A 35/10 0770de08
Tampo Inferior ASTM A-36 8,0mm 664610602 Frefer S/A 35/10 0770de08
Costado ASTM A-36 8,0mm 664610602 Frefer S/A 35/10 0770de08
Luva ASTM A-105 4” 40312 Flanjaço Indústria 35/10 14692
Luva ASTM A-105 1/2” 123309 Oranio Domingues Ltda 35/10 202252
Luva ASTM A-105 2” 0854 Alta Pressão Conexões 35/10 26.616
Parafuso ASTM A-307 ¾” 467 Industrial Rex Ltda 35/10 216.404
CATEGORIA DO VASO SEGUNDO PORTARIA Nº 23 / NR13

CLASSE CATEGORIA GRUPO POTÊNCIAL DE RISCO
C III 3
ACESSÓRIOS QUE ACOMPANHAM O RESERVATÓRIO

Qtde Conforme Tabela 4 – Acessórios do desenho.
Anotação de Responsabilidade Técnica (ART)
3669963-4
Engº Carlos Maciel

CREA-SC Nº042989-2
Sideraço Industrial Do Brasil Ltda
Engenheiro Mecânico Responsável

4- Memória de Cálculo
BASEADO ASME SEC.VIII

DIV.1 ED. 2007
Projeto: VASO PRESSÃO

Vaso: RESERVATÓRIO PARA AR COMPRIMIDO 3,0 m³ 10 kgf/cm²
Data: 30/04/2010
Projetista: FABRÍCIO W. PEREIRA

Eng. Responsável: CARLOS MACIEL
Número de Série: N55965

1 - Dados de Entrada
Tipo de Vaso .................................................................................................... Vertical
Material do costado ............................................................................................ SA-36
Material do Tampo Superior ............................................................................... SA-36
Material do tampo inferior ................................................................................... SA-36
Tampo Superior..................................................... Semi-Elíptico 2:1 R/D=0.9 r/D=0.17
Tampo Inferior ....................................................... Semi-Elíptico 2:1 R/D=0.9 r/D=0.17
Diâmetro Interno................................................................................................ 1080,0 mm
Comprimento do Costado .................................................................................. 2950,0 mm
Pressão Interna ................................................................................................. 11,000 kgf/cm2
Pressão Externa ................................................................................................ 0,0000 kgf/cm2
Vácuo................................................................................................................ 0,0000 kgf/cm2
Temperatura de Projeto ..................................................................................... 200,00 °C
Densidade do Produto ....................................................................................... 1,2200 kg/m3

2 - Cálculo do Costado
Material .............................................................................................................. SA-36
Pressão Interna de Projeto (PD) ......................................................................... 11,000 kgf/cm2
Temperatura Interna de Projeto (TD) .................................................................. 200,00 °C
Diâmetro Interno (D) .......................................................................................... 1080,0 mm
Sobreespessura Interna de Corrosão (tic) .......................................................... 1,5000 mm
Sobreespessura de Corrosão Externa (tec)......................................................... 0,0000 mm
Junta Longitudinal ............................................. Categoria A - Parcial UW-11(b) Tipo 1
Junta Circunferencial ......................................... Categoria B - Parcial UW-11(b) Tipo 1
Junta Costado x Tampo Superior.............. Categoria B - Parcial UW-11(a)(5)(b) Tipo 1
Junta Costado x Tampo Inferior ................ Categoria B - Parcial UW-11(a)(5)(b) Tipo 1
Eficiência da Junta Longitudinal (El)................................................................. 0,85000
Eficiência da Junta Cirunferencial (Ec) ............................................................. 0,85000
Densidade do Produto (ρ) .................................................................................. 1,2200 kg/m3
Densidade do Produto de Teste (ρT) .................................................................. 1000,0 kg/m3
2.1 - Seção Cilíndrica 1
Comprimento (Ls) .............................................................................................. 1500,0 mm
2.1.1 - Cálculo da Coluna de Líquido
Altura da Coluna de Líquido (HS) ....................................................................... 3245,3 mm

Coluna de Líquido de Operação (PS) ............................................................3,9592E-4 kgf/cm2
Altura do Líquido para Teste Hidrostático de Fábrica (Hth) ................................. 1080,0 mm
Coluna de Líquido para Teste Hidrostático de Fábrica (Pth).............................. 0,10800 kgf/cm2
Altura do Líquido para Teste Hidrostático de Campo (Htv) .................................. 3243,8 mm
Coluna de Líquido para Teste Hidrostático de Campo (Ptv) .............................. 0,32438 kgf/cm2
2.1.2 - Cálculo da Pressão Interna
Raio Interno da Seção do Costado Corroída (R) ................................................ 541,50 mm

Pressão Interna de Projeto (P = PD + PS) ........................................................... 11,000 kgf/cm2
Espessura Mínima sob Pressão Interna (tD) ....................................................... 6,0448 mm
Tensão circunferencial governa para pressão interna.
Espessura para tensão circunferencial é dada por UG-27(c)(1), como segue:
PR
tD =
SE 0,6 P
11 × 541,5
tD =
1167,1 × 0,85 0,6 × 11
∴tD = 6,0448mm
Espessura para tensão longitudinal é dada por UG-27(c)(2), como segue:
PR
tD =
2 S E + 0,4 P
11 × 541,5
tD =
2 × 1167,1 × 0,85 + 0,4 × 11
∴tD = 2,9956mm

2.1.3 - Tensão de Compressão Admissível por UG-23(b)
Ro t Fator B S SC
Condição Fator A 2 2 2
mm mm kgf/cm kgf/cm kgf/cm
Temperatura de Projeto/Corroído 548,00 6,5000 0,001483 866,26 1167,1 866,26
Temperatura de Projeto/Novo 548,00 8,0000 0,001825 911,68 1167,1 911,68
Temperatura de Teste/Corroído 548,00 6,5000 0,001483 968,00 1167,1 968,00
Temperatura de Teste/Novo 548,00 8,0000 0,001825 1027,3 1167,1 1027,3
a) Ro = raio externo
b) t = espessura
c) A = 0,125/(Ro/t) - UG-23(b) Step 1
d) S = tensão máxima admissível de tração - UG-23(a)
e) Sc = menor entre S e B
2.1.4 - Cálculo da Espessura Nominal Mínima
Espessura Mínima (t) ........................................................................................ 6,0448 mm

Mínima espessura incluindo a Sobreespessura de Corrosão (tc) ........................ 7,5448 mm
Espessura Nominal (tn) ...................................................................................... 8,0000 mm
Como tn ≥ tc, a espessura nominal é adequada.
2.1.5 - UCS-79(d) Elongação da Fibra Externa
Alongamento da Fibra Externa (ε).................................................................... 0,73529 %

Espessura da Chapa (t) ..................................................................................... 8,0000 mm
Raio da Linha de Centro Final (Rf) ..................................................................... 544,00 mm
Raio Original da Linha de Centro (R0) ........................................................................ ∞ mm
50 t Rf
ε = 1
Rf Ro
50 × 8 544
ε = × 1
544 ∞
∴ε = 0,73529
2.1.6 - Cálculo da PMTA
Máxima Tensão Admissível na Temperatura de Projeto (S) ............................... 1167,1 kgf/cm2

Espessura Corroída da Seção do Costado (t) .................................................... 6,5000 mm
Pressão Máxima de Trabalho Admissível (MAWP) ............................................ 11,823 kgf/cm2
Tensão circunferencial governa para pressão interna. A PMTA para pressão interna, na temperatura de projeto (200,00
°C), é (ver UG-27(c)(1)):
SE t
MAWP =
R + 0,6 t
1167,1 × 0,85 × 6,5

MAWP =
541,5 + 0,6 × 6,5
∴MAWP = 11,823kgf/cm2
2.2 - Seção Cilíndrica 2
Comprimento (Ls) .............................................................................................. 1450,0 mm

2.2.1 - Cálculo da Coluna de Líquido

2.2.2 - Cálculo da Pressão Interna

PR
tD =
SE 0,6 P
11 × 541,5
tD =
1167,1 × 0,85 0,6 × 11
∴tD = 6,0447mm
PR
tD =
2 S E + 0,4 P
11 × 541,5
tD =
2 × 1167,1 × 0,85 + 0,4 × 11
∴tD = 2,9956mm
Ro t Fator B S SC
b) t = espessura
c) A = 0,125/(Ro/t) - UG-23(b) Step 1
2.2.4 - Cálculo da Espessura Nominal Mínima



50 t Rf
ε = 1
Rf Ro
50 × 8 544
ε = × 1
544 ∞
∴ε = 0,73529
2.2.6 - Cálculo da PMTA

Espessura Corroída da Seção do Costado (t) .................................................... 6,5000 mm
°C), é (ver UG-27(c)(1)):
SE t
MAWP =
R + 0,6 t
1167,1 × 0,85 × 6,5

MAWP =
541,5 + 0,6 × 6,5

3 - Cálculo do Tampo Superior
3.1 - Especificações do Tampo
Tampo................................................................... Semi-Elíptico 2:1 R/D=0.9 r/D=0.17

Material .............................................................................................................. SA-36
Pressão Interna (PD).......................................................................................... 11,000 kgf/cm2
Temperatura Interna (Ti) .................................................................................... 200,00 °C
Temperatura de Projeto (TD) .............................................................................. 200,00 °C
Tensão Admissível na Temperatura de Projeto (S) ............................................ 1167,1 kgf/cm2
Tensão Admissível na Temperatura de Teste (ST) ............................................. 1167,1 kgf/cm2
Corrosão Interna (tic).......................................................................................... 1,5000 mm
Corrosão Externa (tec)........................................................................................ 0,0000 mm
Esmagamento ................................................................................................... 1,0500 mm
Comprimento da saia (hs) .................................................................................. 25,000 mm
3.2 - Cálculo da Coluna de Líquido
3.2.1 - Seção da Saia

3.3 - Seção Abaulada

2
Coluna de Líquido para Teste Hidrostático de Campo (Ptv) .............................. 0,02688 kgf/cm
3.4 - Cálculo da Pressão Interna
raio interno da seção da saia corroída (R) ......................................................... 541,50 mm

PR
tD =
SE 0,6 P
11 × 541,5
tD =
1167,1 × 1 0,6 × 11
∴tD = 5,1327mm

PR
tD =
2 S E + 0,4 P
11 × 541,5
tD =
2 × 1167,1 × 0,85 + 0,4 × 11
∴tD = 2,9955mm
Ro t Fator B S SC
b) t = espessura
c) A = 0,125/(Ro/t) - UG-23(b) Step 1
Nota Segundo a UG-32(l), quando um tampo possui uma saia, a espessura da saia deve ser no mínimo igual à
espessura requerida para um cilindro sem costura de mesmo diâmetro interno.:
3.4.3 - Seção Abaulada
Eficiência de Junta (E)....................................................................................... 1,0000

Pressão Interna de Projeto (PD = P + PS) ........................................................... 11,000 kgf/cm2
A espessura mínima sob pressão interna é dada pelo Apêndice 1-4(c)(1):
PD D K
tD =
2 S E 0,2 P D
11 × 1083 × 1,0024
tD =
2 × 1167,1 × 1 0,2 × 11
∴tD = 5,121mm
3.4.4 - Verificação de 1-4(f)(2)
Espessura Mínima do Tampo (t) ........................................................................ 5,4500 mm

Razão t/L......................................................................................................5,5812E-3
É Necessário Verificar 1-4(f)(2) - 0,0005 ≤ t/L < 0,002 ....................................... Não
3.5 - Cálculo da Espessura Nominal Mínima
3.5.1 - Saia

3.5.2 - Semi-elíptico

Espessura Mínima Mais Esmagamento (tf) ........................................................ 6,1710 mm
Espessura Mínima Mais Esmagamento e Corrosão (tc)...................................... 7,6710 mm

3.5.3 - Resultado Final

3.5.4.1 - Saia

50 t Rf
ε = 1
Rf Ro
50 × 8 544
ε = × 1
544 ∞
∴ε = 0,73529
3.5.4.2 - Abaulado
Alongamento da Fibra Externa (ε)...................................................................... 3,2154 %

75 t Rf
ε = 1
Rf Ro
75 × 8 186,6
ε = × 1
186,6 ∞
∴ε = 3,2154
3.6 - Cálculo da PMTA

espessura corroída da saia (t) ........................................................................... 6,5000 mm
2
Pressão Máxima de Trabalho Admissível (MAWP) ............................................ 13,909 kgf/cm
°C), é (ver UG-27(c)(1)):
SE t
MAWP =
R + 0,6 t

1167,1 × 1 × 6,5
MAWP =
541,5 + 0,6 × 6,5
Espessura após Corrosão (t) ............................................................................. 5,4500 mm

Fator K após Corrosão (K) ................................................................................. 1,0024
PMTA é dada por Apêndice 1-4(c)(1):
2S E t
MAWP =
K D + 0,2 t
2 × 1167,1 × 1 × 5,45
MAWP =
1,0024 × 1083 + 0,2 × 5,45
3.7 - Adelgaçamento da Transição e Comprimento da Saia
Comprimento da redução exigida por UW-13(b)(3) ................................................ Não

Espessura do Tampo Conformado (th) ............................................................... 8,0000 mm
Espessura Nominal do Costado (ts) ................................................................... 8,0000 mm
Excentricidade entre Costado e Tampo (y) ........................................................ 0,0000 mm
Diferença na Espessura entre Costado e Tampo (∆).......................................... 0,0000 mm
Razão: Diferença na Espessura / Espessura da Seção mais Fina (∆r) ............... 0,0000
Segundo UW-13(b)(3) se a transição de adelgaçamento tiver um comprimento não menor do

que três vezes a excentricidade entre as superfícies adjacentes de encontro de seções na de
acordo com a Fig. UW013.1 croquis (l) e (m), deve-se prover juntas entre tampos conformados
e costados que diferem na espessura mais de 1/4 da espessura da seção mais fina ou mais de
1/8 in.(3,2mm), o quê for menor.

4 - Cálculo do Tampo Inferior
4.1 - Especificações do Tampo
Tampo................................................................... Semi-Elíptico 2:1 R/D=0.9 r/D=0.17

Material .............................................................................................................. SA-36
Pressão Interna (PD).......................................................................................... 11,000 kgf/cm2
Temperatura Interna (Ti) .................................................................................... 200,00 °C
Temperatura de Projeto (TD) .............................................................................. 200,00 °C
Tensão Admissível na Temperatura de Projeto (S) ............................................ 1167,1 kgf/cm2
Tensão Admissível na Temperatura de Teste (ST) ............................................. 1167,1 kgf/cm2
Corrosão Interna (tic).......................................................................................... 1,5000 mm
Corrosão Externa (tec)........................................................................................ 0,0000 mm
Esmagamento ................................................................................................... 1,0500 mm
Comprimento da saia (hs) .................................................................................. 25,000 mm
4.2 - Cálculo da Coluna de Líquido

4.3 - Seção Abaulada

2
Coluna de Líquido para Teste Hidrostático de Fábrica (Pth).............................. 0,10800 kgf/cm
2
Coluna de Líquido para Teste Hidrostático de Campo (Ptv) .............................. 0,35375 kgf/cm
4.4 - Cálculo da Pressão Interna

PR
tD =
SE 0,6 P
11 × 541,5
tD =
1167,1 × 1 0,6 × 11
∴tD = 5,1329mm

PR
tD =
2 S E + 0,4 P
11 × 541,5
tD =
2 × 1167,1 × 0,85 + 0,4 × 11
∴tD = 2,9956mm
Ro t Fator B S SC
b) t = espessura
c) A = 0,125/(Ro/t) - UG-23(b) Step 1
Nota Segundo a UG-32(l), quando um tampo possui uma saia, a espessura da saia deve ser no mínimo igual à
espessura requerida para um cilindro sem costura de mesmo diâmetro interno.:

Pressão Interna de Projeto (PD = P + PS) ........................................................... 11,000 kgf/cm2
A espessura mínima sob pressão interna é dada pelo Apêndice 1-4(c)(1):
PD D K
tD =
2 S E 0,2 P D
11 × 1083 × 1,0024
tD =
2 × 1167,1 × 1 0,2 × 11
∴tD = 5,1212mm
4.4.4 - Verificação de 1-4(f)(2)
Espessura Mínima do Tampo (t) ........................................................................ 5,4500 mm

Razão t/L......................................................................................................5,5812E-3
É Necessário Verificar 1-4(f)(2) - 0,0005 ≤ t/L < 0,002 ....................................... Não
4.5 - Cálculo da Espessura Nominal Mínima
4.5.1 - Saia

4.5.2 - Semi-elíptico


4.5.3 - Resultado Final

4.5.4.1 - Saia

50 t Rf
ε = 1
Rf Ro
50 × 8 544
ε = × 1
544 ∞
∴ε = 0,73529
4.5.4.2 - Abaulado

75 t Rf
ε = 1
Rf Ro
75 × 8 186,6
ε = × 1
186,6 ∞
∴ε = 3,2154
4.6 - Cálculo da PMTA

2
Máxima Tensão Admissível na Temperatura de Projeto (S) ............................... 1167,1 kgf/cm
espessura corroída da saia (t) ........................................................................... 6,5000 mm

°C), é (ver UG-27(c)(1)):
SE t
MAWP =
R + 0,6 t
1167,1 × 1 × 6,5
MAWP =
541,5 + 0,6 × 6,5
Espessura após Corrosão (t) ............................................................................. 5,4500 mm

Fator K após Corrosão (K) ................................................................................. 1,0024
PMTA é dada por Apêndice 1-4(c)(1):
2S E t
MAWP =
K D + 0,2 t
2 × 1167,1 × 1 × 5,45
MAWP =
1,0024 × 1083 + 0,2 × 5,45
4.7 - Adelgaçamento da Transição e Comprimento da Saia
Comprimento da redução exigida por UW-13(b)(3) ................................................ Não

Espessura do Tampo Conformado (th) ............................................................... 8,0000 mm
Espessura Nominal do Costado (ts) ................................................................... 8,0000 mm
Excentricidade entre Costado e Tampo (y) ........................................................ 0,0000 mm
Diferença na Espessura entre Costado e Tampo (∆).......................................... 0,0000 mm
Razão: Diferença na Espessura / Espessura da Seção mais Fina (∆r) ............... 0,0000
Segundo UW-13(b)(3) se a transição de adelgaçamento tiver um comprimento não menor do

que três vezes a excentricidade entre as superfícies adjacentes de encontro de seções na de
acordo com a Fig. UW013.1 croquis (l) e (m), deve-se prover juntas entre tampos conformados
e costados que diferem na espessura mais de 1/4 da espessura da seção mais fina ou mais de
1/8 in.(3,2mm), o quê for menor.

5 - Boca de Visita - N1
5.1 - Dados Gerais
Localizado em ................................................................................. Seção Cilíndrica 1

Descrição do Bocal............................................................ BOCA DE VISITA 482X382
Material do Bocal................................................................................................ SA-36
Orientação do Bocal (θ) ..................................................................................... 0,0000 °
Espessura Mínima Local da Casca (ts) .............................................................. 8,0000 mm
Projeção Externa da Casca (LN) ........................................................................ 102,00 mm
Linha de Centro do Bocal à Referência (LB) ....................................................... 500,00 mm
Final do Bocal à Referência (RE)........................................................................ 650,00 mm
Diâmetro Externo do Pescoço (Novo) ................................................................ 482,00 mm
Diâmetro Interno do Pescoço (Novo) ................................................................. 450,00 mm
Espessura Nominal do Pescoço (Novo) ............................................................. 16,000 mm
Sobreespessura do Pescoço ........................................................................... 0,80000 mm
Projeção Interna do Bocal (h) ............................................................................ 25,000 mm
Largura do Reforço (W p).................................................................................... 100,00 mm
Espessura do Reforço (Novo) (tp) ...................................................................... 6,3000 mm
Material do Reforço ............................................................................................ SA-36
5.2 - Abertura - Limites do Reforço
683,6
OD = 482
40,5
(§)
451,6
d max. UG-37
903,2
(§) Limite de Reforço Externo : 16,250 mm
Limite de Reforço Interno : 16,250 mm

5.3 - Sketch de Solda
16
100
6,3
6,3
8
25
6,3
8
5
UG-76(c): Os cantos internos devem ser chanfrados ou arredondados.

Cálculo do Reforço sob Pressão Interna : PMTA
Resumo da Espessura do Bocal por UG-45 (mm)
O bocal é aceitável de acordo com a UG-45.
Para P = 12,253 kgf/cm² a 200,00 °C.
t tmin t t t
Requerida (Novo) UG-45(a) UG-45(b)(1) UG-45(b)(4)
4,2174 16,000 4,2174 Não é Necessário Não é Necessário
Resumo do Dimensionamento das Soldas por UW-16

Solda Requerida Solda Atual
Descrição da Solda Garganta Garganta Estado
(mm) (mm)
Solda Filete Bocal x Casca (tL41) 4,4100 4,4100 Tamanho é adequado
Solda de Filete entre o Reforço Externo e a
3,1500 4,4100 Tamanho é adequado
Casca (tL42)
UG-37 Resumo do Cálculo de Áreas (mm²)

A abertura está adequadamente reforçada.
A A
A1 A2 A3 A41 A42 A43 A5
Requerida Disponível
2583,7 2583,7 351,70 416,47 468,00 39,690 39,690 8,1633 1260,0
Resumo da Análise de Resistência das Soldas (kgf)

Caminhos de Falha são mais Resistentes que as Cargas Aplicadas nas Soldas.
Carga na Solda Carga na Solda Caminho 1-1 Carga na Solda Caminho 2-2 Carga na Solda Caminho 3-3
W W1-1 Resistência W2-2 Resistência W3-3 Resistência
26326 20492 129650 13187 82152 28356 93470
5.4 - Geometria do Sketch Corroído
5.4.1 - Casca do Vaso
Espessura (descontada a folga para conformação) : tshell ................................... 8,0000 mm

Corrosão Interna : Ci.......................................................................................... 1,5000 mm
Corrosão Externa : Ce........................................................................................ 0,0000 mm

Sobreespessura de Corrosão : C = Ci + Ce ........................................................ 1,5000 mm
Espessura da Parede : t = tshell - C ..................................................................... 6,5000 mm
5.4.2 - Bocal
Raio Interno : Rn ................................................................................................ 225,80 mm

Espessura da Parede : twall ................................................................................ 16,000 mm
Sobreespessura de Corrosão : Cn ................................................................... 0,80000 mm
Espessura Fornecida da Parede : tn = twalll - Cn .................................................. 15,200 mm
Espessura da Parede da Projeção Interna : ti = tn - Cn ....................................... 14,400 mm
Projeção Interna : h = hnew - Cn + Ci ................................................................... 25,700 mm
5.4.3 - Reforço
Largura : W p ...................................................................................................... 100,00 mm

Espessura : tp .................................................................................................... 6,3000 mm
Projection : h ..................................................................................................... 25,000 mm
5.4.4 - Abertura
Diâmetro - UG-40 : d ......................................................................................... 451,60 mm
5.5 - Limites do Reforço pela UG-40
Limite Paralelo à Parede do Vaso: d .................................................................. 451,60 mm

Externo: Limite Normal à Parede do Vaso: 2,5t .................................................. 16,250 mm
Interno: Limite Normal à Parede do Vaso: 2,5t ................................................... 16,250 mm
5.6 - Espessura da Parede Requerida
5.6.1 - Espessura Requerida por UG-37(a)
Espessura Requerida : tr ................................................................................... 5,7212 mm

PR
tr =
SE 0,6 P
12,253 × 541,5
tr =
1167,1 × 1 0,6 × 12,253
∴tr = 5,7212mm
5.6.2 - Espessura Requerida do Pescoço por UG-27(c)(1)
Espessura Requerida : trn .................................................................................. 2,3857 mm

P Rn
trn =
Sn E 0,6 P
12,253 × 225,8
trn =
1167,1 × 1 0,6 × 12,253
∴trn = 2,3857mm
5.7 - Espessura Mínima da Parede do Bocal pela UG-45
5.7.1 - Espessura da Parede: UG-45(a)
Espessura Mínima por UG-27(c)(1) : tUG27 ......................................................... 3,4174 mm


P Rn
tU G27 =
Sn E 0,6 P
12,253 × 225,8
tUG27 =
1167,1 × 0,7 0,6 × 12,253
∴tUG27 = 3,4174mm
Espessura da Parede pela UW-16(b) : tUW-16(b) + Cn ........................................... 3,3000 mm

Espessura Mínima por UG-45(a) : tUG27 + Cn ...................................................... 4,2174 mm
5.7.2 - Espessura Mínima da Parede do Bocal
Espessura da Parede: UG-45(a) : tUG-45(a) .......................................................... 4,2174 mm

Espessura do Pescoço Disponível (Novo) : tn = twall ........................................... 16,000 mm
A espessura do pescoço do bocal é adequada ? ....................................................Sim
5.8 - Dimensões Requeridas para as Soldas
5.8.1 - Solda de Filete Externa: Entre o Bocal e a Casca
tmin = menor de 19 mm ou tn ou te....................................................................... 6,3000 mm

tw (mínimo) = 0,7tmin ........................................................................................... 4,4100 mm
tw = 0,7tL41 ......................................................................................................... 4,4100 mm
Tamanho da Solda de Filete Adequado ................................................................. Sim
5.8.2 - Solda de Filete Externa : Entre o Reforço e a Casca
tmin = menor de 19 mm ou t ou te ........................................................................ 6,3000 mm

tw (mínimo) = 0,5tmin ........................................................................................... 3,1500 mm
tw = 0,7tL42 ......................................................................................................... 4,4100 mm
Tamanho da Solda de Filete Adequado ................................................................. Sim
5.9 - Fatores de Redução da Resistência
Tensão Admissível do Material do Bocal : Sn ..................................................... 1167,1 kgf/cm2

Tensão Admissível do Material da Casca : Sv .................................................... 1167,1 kgf/cm2
2
Tensão Admissível do Material do Reforço : Sp.................................................. 1167,1 kgf/cm
Fator de Redução de Resistência : fr1 = menor entre 1,0 e Sn/Sv......................... 1,0000
Fator de Redução de Resistência : fr2 = menor entre 1,0 e Sn/Sv ........................ 1,0000
Fator de Redução de Resistência : fr3 = menor entre 1,0, Sn/Sv e Sp/Sv .............. 1,0000
Fator de Redução de Resistência : fr4 = menor entre 1,0 e Sp/Sv ........................ 1,0000
5.10 - E1 definido em UG-37(a)
Parte da Abertura Atravessa qualquer outra Junta Soldada ................................... Não

E1 ...................................................................................................................... 1,0000
5.11 - Área de Reforço Requerida por UG-37(c)

2
Área de Reforço Requerida : Ar ......................................................................... 2583,7 mm
A = d tr F + 2 tn tr F 1 fr1
A = 451,6 × 5,7212 × 1 + 2 × 15,2 × 5,7212 × 1 × 1 1
2
∴A = 2583,7mm

5.12 - Área de Reforço Disponível da Fig. UG-37.1
5.12.1 - Área Disponível na Casca A1
Área A11 ............................................................................................................ 351,70 mm2

Área A12 ............................................................................................................ 33,799 mm2
Área A1 = maior entre A11 e A12......................................................................... 351,70 mm2
A11 = d E1 t F tr 2 tn E 1 t F tr 1 fr1
A11 = 451,6 × 1 × 6,5 1 × 5,7212 2 × 15,2 × 1 × 6,5 1 × 5,7212 × 1 1
∴A11 = 351,7mm 2
A12 = 2 t + tn E1 t F tr 2 tn E1 t F tr 1 fr1
A12 = 2 × 6,5 + 15,2 × 1 × 6,5 1 × 5,7212 2 × 15,2 × 1 × 6,5 1 × 5,7212 × 1 1
∴A12 = 33,799mm
2
5.12.2 - Área Disponível na Projeção Externa do Bocal - A2
Área A21 ............................................................................................................ 416,47 mm2

Área A22 ............................................................................................................ 1135,3 mm2
Área A2 = mínimo entre A21 e A22 ....................................................................... 416,47 mm2
A21 = 5 tn trn fr2 t
A21 = 5 × 15,2 2,3857 × 1 × 6,5
∴A21 = 416,47mm2
A22 = 2 tn trn 2,5 tn + te f r2
A22 = 2 × 15,2 2,3857 × 2,5 × 15,2 + 6,3 ×1
∴A22 = 1135,3mm 2
5.12.3 - Área Disponível na Projeção Interna do Bocal - A3
Área A31 ............................................................................................................ 468,00 mm2

2
Área A32 ............................................................................................................ 1036,8 mm
Área A33 ............................................................................................................ 925,20 mm2
Área A3 = menor entre A31, A32 e A33.................................................................. 468,00 mm2
A31 = 5 t ti fr2
A31 = 5 × 6,5 × 14,4 × 1
∴A31 = 468mm2
A32 = 5 ti ti fr2

A32 = 5 × 14,4 × 14,4 × 1
∴A32 = 1036,8mm2
A33 = 2,5 h ti fr2
A33 = 2,5 × 25,7 × 14,4 × 1
∴A33 = 925,2mm2
5.12.4 - Área da Solda A41
Área A41 ............................................................................................................ 39,690 mm2

2
A41 = tL41 fr3
2
A41 = 6,3 ×1
∴A41 = 39,69mm2
Área A42 ............................................................................................................ 39,690 mm2

2
A42 = tL42 fr4
2
A42 = 6,3 ×1
∴A42 = 39,69mm2
Área A43 ............................................................................................................ 8,1633 mm2

2
A43 = tL43 fr2
2
A43 = 2,8571 ×1
∴A43 = 8,1633mm2
5.12.7 - Área Disponível no Elemento de Reforço A5
Área A5.............................................................................................................. 1260,0 mm2
A5 = Dp d 2 tn te f r4
A5 = 682 451,6 2 × 15,2 × 6,3 × 1
∴A5 = 1260mm 2
5.12.8 - Área de Reforço Disponível.
Área Disponível : Aa = A1 + A2 + A3 + A41 + A42 + A43 + A5 .................................. 2583,7 mm2


Reforço Adequado ?.............................................................................................. Sim
Como a área de reforço disponível, Aa, é maior ou igual do que a área de reforço requerida, Ar, a abertura está
adequadamente reforçada.
5.13 - Esforço a ser Suportado pelas Soldas [Fig. UG-41.1 Sketch (a)]
Esforço Total na Solda : W ................................................................................. 26326 kgf

Esforço da Solda para Caminho 1-1 : W 1-1 .......................................................... 20492 kgf
Esforço da Solda para Caminho 2-2 : W 22-1......................................................... 13187 kgf
Esforço da Solda para Caminho 3-3 : W 33-1......................................................... 28356 kgf
A área da Fig. UG-41.1 (a) para cálculo dos esforços de conexão nas soldas é dada por:
W = K u A A1 + 2 tn fr1 E1 t F tr Sv
W = 0,01 × 2583,7 351,7 + 2 × 15,2 × 1 × 1 × 6,5 1 × 5,7212 × 1167,1
∴W = 26326kgf
W1-1 = Ku A2 + A5 + A41 + A42 Sv
W1-1 = 0,01 × 416,47 + 1260 + 39,69 + 39,69 × 1167,1
∴W1-1 = 20492kgf
W2-2 = Ku A2 + A3 + A41 + A43 + 2 tn t fr1 Sv
W2-2 = 0,01 × 416,47 + 468 + 39,69 + 8,1633 + 2 × 15,2 × 6,5 × 1 × 1167,1
∴W2-2 = 13187kgf
W3-3 = Ku A2 + A3 + A5 + A41 + A42 + A43 + 2 tn t fr1 Sv
W3-3 = 0,01 × 416,47 + 468 + 1260 + 39,69 + 39,69 + 8,1633 + 2 × 15,2 × 6,5 × 1 × 1167,1
∴W3-3 = 28356kgf
5.14 - Tensões Unitárias [UW-15(c) e UG-45(c)]

2
(1) Solda de Filete Externa sob Cisalhamento : S1 = 0,49×Menor(Sn,Sp) ............ 571,88 kgf/cm
(2) Solda de Filete no Reforço Externo sob Cisalhamento : S2 = 0,49×Menor(Sv,Sp)
2
571,88 .............................................................................................................. kgf/cm
(3) Parede do Bocal sob Cisalhamento : S3 = 0,7×Sn ......................................... 816,97 kgf/cm2
(4) Solda de Chanfro na Casca sob Tração : S4 = 0,74×Sv................................. 863,65 kgf/cm2
(6) Filete Interno ao Cisalhamento : S6 = 0,49×Menor(Sv,Sn).............................. 571,88 kgf/cm2
5.15 - Resistência dos Elementos da União
(1) Solda de Filete Externa sob Cisalhamento .................................................... 27278 kgf

(2) Solda de Filete no Reforço Externo sob Cisalhamento .................................. 38596 kgf
(3) Parede do Bocal sob Cisalhamento ............................................................... 91054 kgf
(4) Solda de Chanfro na Casca sob Tração ........................................................ 42503 kgf
(6) Filete Interno ao Cisalhamento ...................................................................... 12371 kgf
(1) Solda de Filete Externa sob Cisalhamento

π
F1 = Ku Do tL41 S1
2
π
F 1 = 0,01 × × 482 × 6,3 × 571,88
2
∴F1 = 27278kgf
(2) Solda de Filete no Reforço Externo sob Cisalhamento
π
F 2 = Ku ODpad tL42 S2
2
π
F 2 = 0,01 × × 682 × 6,3 × 571,88
2
∴F2 = 38596kgf
(3) Parede do Bocal sob Cisalhamento
π
F 3 = Ku Dm tn S3
2
π
F 3 = 0,01 × × 466,8 × 15,2 × 816,97
2
∴F3 = 91054kgf
(4) Solda de Chanfro na Casca sob Tração
π
F 4 = Ku Do tG S4
2
π
F 4 = 0,01 × × 482 × 6,5 × 863,65
2
∴F4 = 42503kgf
(6) Filete Interno ao Cisalhamento
π
F6 = Ku Do tL43 S6
2
π
F 6 = 0,01 × × 482 × 2,8571 × 571,88
2
∴F6 = 12371kgf
5.16 - Verificação da Resistência dos Caminhos - UG-41(b)(1)
Caminho 1-1
Resistência dos
Elementos da Conexão Elementos da Conexão
(kgf)
(2) Solda de Filete no Reforço Externo sob Cisalhamento 38596
(3) Parede do Bocal sob Cisalhamento 91054
Resistência dos Elementos da União 129650
Carga para o Caminho 1-1 : W 1 menor entre W e W 1-1 20492
O Caminho pode Resistir às Cargas ? Sim
Caminho 2-2
Resistência dos
(kgf)
(1) Solda de Filete Externa sob Cisalhamento 27278
(4) Solda de Chanfro na Casca sob Tração 42503
(6) Filete Interno ao Cisalhamento 12371

Caminho 2-2
Caminho 3-3
Resistência dos
(kgf)
(2) Solda de Filete no Reforço Externo sob Cisalhamento 38596
(4) Solda de Chanfro na Casca sob Tração 42503
(6) Filete Interno ao Cisalhamento 12371
5.17 - UCS-79(d) Elongação da Fibra Externa

50 t Rf
ε = 1
Rf Ro
50 × 16 233
ε = × 1
233 ∞
∴ε = 3,4335

6 - Teste Hidrostático Horizontal - UG-99
6.1 - Teste Horizontal Baseados na PMTA por UG-99(b)
PMTA para o Vaso ............................................................................................ 11,706 kgf/cm2

Pressão Hidrostática de Teste a 21,000 °C........................................................ 15,217 kgf/cm2
Fator UG-99 da Pressão .................................................................................... 1,3000
Relação entre as Tensões - UG-99.................................................................... 1,0000
6.1.1 - Cálculo do Costado
6.1.1.1 - Seção Cilíndrica 1
espessura com sobreespessura de corrosão incluída (t) .................................... 8,0000 mm

Raio Interno (R) ................................................................................................. 540,00 mm
pressão de teste com coluna de líquido (P) ....................................................... 15,325 kgf/cm2
Tensão em Condições de Teste (S)................................................................... 1227,8 kgf/cm2
Tensão circunferencial governa para pressão interna. A tensão em condições de teste é dada por UG-27(c)(1):
P R + 0,6 t
S =
Et
15,325 × 540 + 0,6 × 8

S =
0,85 × 8
∴S = 1227,8kgf/cm2

Raio Interno (R) ................................................................................................. 540,00 mm
P R + 0,6 t
S =
Et
15,325 × 540 + 0,6 × 8

S =
0,85 × 8
∴S = 1227,8kgf/cm2
6.1.2 - Cálculo da Tensão no Tampo Superior
6.1.2.1 - Seção da Saia

Raio Interno (R) ................................................................................................. 540,00 mm

P R + 0,6 t
S =
Et
15,325 × 540 + 0,6 × 8

S =
1 ×8
∴S = 1043,6kgf/cm2
6.1.2.2 - Seção Abaulada
Pressão de Teste com Coluna de Líquido.......................................................... 15,325 kgf/cm2

Espessura com Sobreespessura de Corrosão Incluída ...................................... 6,9500 mm
Eficiência de Junta ............................................................................................ 1,0000
Tensão em Condições de Teste ........................................................................ 1199,6 kgf/cm2
A tensão nas condições de teste é dada por 1-4(c)(1):
P K D + 0,2 P t
S =
2t E
15,325 × 1,0062 × 1080 + 0,2 × 15,325 × 6,95

S =
2 × 6,95 × 1
∴S = 1199,6kgf/cm2
6.1.3 - Cálculo da Tensão para o Tampo Inferior

Raio Interno (R) ................................................................................................. 540,00 mm
P R + 0,6 t
S =
Et
15,325 × 540 + 0,6 × 8

S =
1 ×8
∴S = 1043,6kgf/cm2

P K D + 0,2 P t
S =
2t E
15,325 × 1,0062 × 1080 + 0,2 × 15,325 × 6,95

S =
2 × 6,95 × 1
∴S = 1199,6kgf/cm2

7 - Teste Hidrostático de Campo - UG-99
7.1 - Teste de Campo Baseado na PMTA por UG-99(b)
PMTA para o Vaso ............................................................................................ 11,706 kgf/cm2

Pressão Hidrostática de Teste a 21,000 °C........................................................ 15,217 kgf/cm2
Fator UG-99 da Pressão .................................................................................... 1,3000
Relação entre as Tensões - UG-99.................................................................... 1,0000
7.1.1 - Cálculo do Costado

Raio Interno (R) ................................................................................................. 540,00 mm
P R + 0,6 t
S =
Et
15,542 × 540 + 0,6 × 8

S =
0,85 × 8
∴S = 1245,2kgf/cm2

Raio Interno (R) ................................................................................................. 540,00 mm
P R + 0,6 t
S =
Et
15,392 × 540 + 0,6 × 8

S =
0,85 × 8
∴S = 1233,1kgf/cm2
7.1.2 - Cálculo da Tensão no Tampo Superior

Raio Interno (R) ................................................................................................. 540,00 mm
2
Tensão em Condições de Teste (S)................................................................... 1038,3 kgf/cm

P R + 0,6 t
S =
Et
15,247 × 540 + 0,6 × 8

S =
1 ×8
∴S = 1038,3kgf/cm2

P K D + 0,2 P t
S =
2t E
15,244 × 1,0062 × 1080 + 0,2 × 15,244 × 6,95

S =
2 × 6,95 × 1
∴S = 1193,3kgf/cm2
7.1.3 - Cálculo da Tensão para o Tampo Inferior

Raio Interno (R) ................................................................................................. 540,00 mm
P R + 0,6 t
S =
Et
15,544 × 540 + 0,6 × 8

S =
1 ×8
∴S = 1058,6kgf/cm2

P K D + 0,2 P t
S =
2t E
15,571 × 1,0062 × 1080 + 0,2 × 15,571 × 6,95

S =
2 × 6,95 × 1
∴S = 1218,9kgf/cm2

8 - Sumário do Cálculo do Vaso
Temperatura de Projeto ..................................................................................... 200,00 °C
Pressão Interna de Projeto ................................................................................ 11,000 kgf/cm2
Pressão Máxima de Trabalho Admissível (PMTA) por UG-98(a) ........................ 11,706 kgf/cm2
Pressão Máxima Externa Admissível(PMEA) ............................................. 1,01972E25 kgf/cm2
Pressão Máxima Admissível (PMA) por Apêndice 3-2........................................ 0,0000 kgf/cm2

9 - Resumo da Pressão
Pressão Coluna Pressão Sobreespessura Esmaga-
Vácuo
Componentes do Vaso Interna de Líquido Externa Interno Externa mento
(kgf/cm²)
(kgf/cm²) (kgf/cm²) (kgf/cm²) (mm) (mm) (mm)
Saia 11,000 3,6021E-5 0,0000 0,0000 1,5000 0,0000 0,0000
Tampo Superior
Semi-elíptico 11,000 3,2971E-5 0,0000 0,0000 1,5000 0,0000 1,0500
Seção 2 11,000 2,1292E-4 0,0000 0,0000 1,5000 0,0000 ---
Costado
Seção 1 11,000 3,9592E-4 0,0000 0,0000 1,5000 0,0000 ---
Saia 11,000 3,9897E-4 0,0000 0,0000 1,5000 0,0000 0,0000
Tampo Inferior
Semi-elíptico 11,000 4,3194E-4 0,0000 0,0000 1,5000 0,0000 1,0500
Bocais N1 11,000 3,3187E-4 0,0000 0,0000 0,80000 0,0000 ---
Pressão Interna Pressão Externa PMTA (*) PMTA

Componentes do Vaso Total Total UG-98(b) UG-98(a)
(kgf/cm²) (kgf/cm²) (kgf/cm²) (kgf/cm²)
Saia 11,000 0,0000 13,909 13,909

Tampo Superior
Semi-elíptico 11,000 0,0000 11,706 11,706
Seção 2 11,000 0,0000 11,823 11,823
Costado
Seção 1 11,000 0,0000 11,823 11,822
Saia 11,000 0,0000 13,909 13,909
Tampo Inferior
Semi-elíptico 11,000 0,0000 11,706 11,706
Bocais N1 11,000 0,0000 12,253 12,253
(*) Pressão Máxima de Trabalho Admissível para a Parte do Vaso por UG-98(b)
PMTA : Pressão Máxima de Trabalho Admissível no Topo do Vaso (UG-98(a))

PMTA é o menor dos valores encontrados para a Pressão Máxima de Trabalho Admissível
para qualquer das partes essenciais de um vaso, ajustada para qualquer diferença na coluna
de líquido que possa existir entre a parte considerada e o topo do vaso.
Se o cálculo da PMTA é parte do relatório de cálculo do projeto do vaso pela Norma,

então o teste hidrostático (ou pneumático) deve ser baseado no valor da PMTA e a PMTA
calculada deve ser fornecida na placa de identificação e no relatório de dados.
a) Pressão Máxima de Trabalho Admissível para o Vaso (UG-98(a)): 11,706 kgf/cm² a
200,00 °C

10 - Sumário de Espessuras
Após
Eficiência
Nominal Projeto Conformaçã
Componentes do Vaso da Junta Carregamento
(mm) (mm) o
Soldada
(mm)
Saia 8,0000 6,6327 6,6327 1,00 Pressão Interna
Tampo Superior
Semi-elíptico 8,0000 7,6710 6,6210 1,00 Pressão Interna
Seção 2 8,0000 7,5447 7,5447 0,85 Pressão Interna
Costado
Seção 1 8,0000 7,5448 7,5448 0,85 Pressão Interna
Saia 8,0000 6,6329 6,6329 1,00 Pressão Interna
Tampo Inferior
Semi-elíptico 8,0000 7,6712 6,6212 1,00 Pressão Interna
a) Nominal : chapa comercial/espessura schedule

b) Projeto : espessura mínima de projeto, inclui corrosão e tolerância de conformação.
c) Após Conformação : espessura mínima do material após a conformação.

11 - Relatório do Teste Horizontal
11.1 - Teste Horizontal Baseados na PMTA por UG-99(b)
Pressão Razão de Tensão

Coluna Tensão no
Local Tensões Máxima
Componentes do Vaso de Líquido Teste
no Teste no Teste
(kgf/cm²) (kgf/cm²)
Saia 15,325 0,10800 1,000 1043,6 2277,9
Tampo Superior
Semi-elíptico 15,325 0,10800 1,000 1199,6 2277,9
Seção 2 15,325 0,10800 1,000 1227,8 2277,9
Costado
Seção 1 15,325 0,10800 1,000 1227,8 2277,9
Saia 15,325 0,10800 1,000 1043,6 2277,9
Tampo Inferior
Semi-elíptico 15,325 0,10800 1,000 1199,6 2277,9
a) Pressão de Teste: 15,217 kgf/cm² a 21,000 °C

b) Relação de Tensões - UG-99(b) : 1,000
c) Fator de Pressão - UG-99(b): 1,300
d) Pressão Local durante Teste = Pressão Teste + Pressão da Coluna de Líquido
e) Máxima Tensão de Teste = 0,9 Tensão de Escoamento.

12 - Relatório do Teste de Campo
12.1 - Teste de Campo Baseado na PMTA por UG-99(b)
Pressão Razão de Tensão

Coluna Tensão no
Local Tensões Máxima
Componentes do Vaso de Líquido Teste
no Teste no Teste
Saia 15,247 0,02938 1,000 1038,3 2277,9
Tampo Superior
Semi-elíptico 15,244 0,02688 1,000 1193,3 2277,9
Seção 2 15,392 0,17438 1,000 1233,1 2277,9
Costado
Seção 1 15,542 0,32438 1,000 1245,2 2277,9
Saia 15,544 0,32688 1,000 1058,6 2277,9
Tampo Inferior
Semi-elíptico 15,571 0,35375 1,000 1218,9 2277,9
a) Pressão de Teste: 15,217 kgf/cm² a 21,000 °C

b) Relação de Tensões - UG-99(b) : 1,000
c) Fator de Pressão - UG-99(b): 1,300
d) Pressão Local durante Teste = Pressão Teste + Pressão da Coluna de Líquido
e) Máxima Tensão de Teste = 0,9 Tensão de Escoamento.

5- Certificado de Qualidade do Reservatório de Ar Comprimido.
Certificamos que o tanque reservatório de ar comprimido;

Número de série N- N55965
foi fabricado baseado na Norma ASME VIII divisão 1 Edição 2007.
-Tanque Reservatório para ar comprimido, com casco cilíndrico e tampos semi-elipticos, aéreo, na posição
vertical com todas as características de operação e projeto indicadas no prontuário.
Tampo e Costado: Reservatório construído em chapas de aço-carbono estrutural classificada ASME.
Solda: O Reservatório é soldado internamente por processo semi-automático MAG e externamente por
processo automático de arco-submerso. Procedimentos e operadores qualificados de acordo com a norma
internacional ASME IX Ano 2004.
Revestimento externo: O Tanque Reservatório é jateado com granalha de aço, protegido com um fundo
epóxi e pintura final em poliuretano, procedimento e cor indicada no prontuário.
Ensaios: Todos os reservatórios produzidos pela Arxo passam por uma rigorosa bateria de ensaios sendo:
Ensaio visual de solda, Ultra Som, Liquido Penetrante, Radiografia, dimensional, Ensaio hidrostático e
ensaio de película seca na pintura final.
Documentos: Acompanham o reservatório os seguintes documentos: desenhos, folha de dados, certificado

de aprovação em teste hidrostático, certificados de matéria prima, relatório dos ensaios, memória de
cálculo, certificado de garantia e de qualidade, ART de engenheiro mecânico.
Qualidade: A Arxo é certificada por manter um sistema de gestão pela qualidade de acordo com a norma
técnica ISO9001/2000. Os tanques construídos pela Arxo possuem rastreabilidade completa de produção,
completamente informatizada, onde são armazenados os dados de matérias-primas utilizadas na
construção, processos produtivos e operadores envolvidos.
Válvulas: A válvula de segurança, manômetro, purgador, filtros e registros, quando não inclusos no
processo comercial junto ao reservatório, é de completa responsabilidade do comprador.
Balneário Piçarras/SC, 30 de abril de 2010.
_____________________________
Engº Carlos Maciel
CREA-SC Nº042989-2
Arxo Industrial Do Brasil Ltda

6- Certificados de Garantia do
Reservatório de Ar Comprimido.
Número de série N- N55965
A Arxo Sideraço Indl. Do Brasil Ltda. garante seus reservatórios fabricados

sob a marca Arxo, por um período de:
Três (03) anos a contar da data de emissão da nota fiscal, contra defeitos de
fabricação ou material.
Um (01) ano a contar da data de emissão da nota fiscal, contra defeitos no
revestimento externo.
Acessórios como válvulas de segurança, purgadores, manômetros, filtros e
registros, a garantia é de acordo com o fabricante.
Estas garantias estão condicionadas ao pleno cumprimento do prontuário e a NR-13 do
Ministério do Trabalho Brasileiro.
- O cliente deverá, no ato do recebimento conferir a integridade do equipamento, bem

como de suas conexões como: luvas, boca-de-visita, flanges e pintura. O comprador tem o
prazo de 30 dias a contar da data de emissão da nota fiscal para reclamar de irregularidades
aparentes.
- Em caso de não conformidade encontrada, a Arxo compromete-se reparar
imediatamente o problema, ou na impossibilidade, e somente neste caso, a troca imediata do
tanque por outro novo do mesmo modelo. A reclamação deverá ser feita por escrito à Arxo e
enviado copia da “Ficha de Acompanhamento do Tanque” com todos os campos
devidamente preenchidos e assinados pelos responsáveis.
- As condições acima se referem exclusivamente ao comprador efetivo do tanque ou
seu proprietário. Os contatos sobre esta garantia devem acontecer somente entre a Arxo e o
proprietário do equipamento, desconsiderando assim qualquer reclamação do detentor de sua
posse em regime de comodato ou outra modalidade de empréstimo.
O que esta garantia não cobre:
1. Problemas ocasionados pelo mau uso ou uso indevido do equipamento como: pressão
e/ou temperatura de trabalho diferente da indicada na folha de dados.
2. Problemas ocasionados por modificações ou alterações efetuadas no equipamento por
pessoal que não seja da Arxo ou expressamente autorizado por esta, tais como: troca de
luvas, conexões, boca-de-visita, alteração de capacidade ou de compartimentação.
3. Problemas e avarias ocasionados durante a movimentação e transporte do equipamento.
4. Problemas ocasionados pela falta de cuidado na instalação.
5. Instalação de Acessórios.

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NÚMERO DE SÉRIE: N55965

2. GUIA DE INSTALAÇÃO, UTILIZAÇÃO E MANUTENÇÃO.

ANOTAÇÃO DE RESPONSÁBILIDADE TÉCNICA (ART).

DESENHO TÉCNICO DE IDENTIFICAÇÃO.

CERTIFICADOS DE MATÉRIA PRIMA.

CERTIFICADO DE TESTE HIDROSTÁTICO.

RQ.188 Rev. A Página :1: 41

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Para cumprir a determinação da portaria de Segurança e

RQ.188 Rev. A Página :2: 41

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RESERVATÓRIO PARA AR COMPRIMIDO.

2.1 - INFORMAÇÕES GERAIS.

2.2 - RESPONSABILIDADE DO USUÁRIO.

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Antes de colocar o vaso em operação deverão ser atendidos os itens

2.6 - ATENDIMENTO AO CLIENTE

01 – Dúvidas relacionadas às características Técnicas do equipamento, deverão

“A ruptura de um vaso de pressão pode causar acidentes

RQ.188 Rev. A Página :4: 41

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Pressão Máxima de trabalho admissível (PMTA) 11,7 Kgf/cm² Posição VERTICAL

Temperatura de Operação Mínima 0º C -------------------------------------------

Capacidade Nominal 3.000 LITROS Temperatura mínima de projeto -10° C

Diâmetro Interno 1.080 mm Comprimento Total Cilíndrico 2.944 ±20 mm

Compartimentação PLENO Comprimento Total Externo 3.804 ±20 mm

Tratamento Superficial Interno SOMENTE LIMPEZA MANUAL

Pintura Aprovado por: ODÍLIO BURG Data: 27/04/2010

ENSAIO NÃO DESTRUTIVOS (END)

Engº Carlos Maciel

RQ.188 Rev. A Página :5: 41

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CARGAS SOBRE A BASE

CATEGORIA DO VASO SEGUNDO PORTARIA Nº 23 / NR13

ACESSÓRIOS QUE ACOMPANHAM O RESERVATÓRIO

Anotação de Responsabilidade Técnica (ART)

Engº Carlos Maciel

RQ.188 Rev. A Página :6: 41

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BASEADO ASME SEC.VIII

Projeto: VASO PRESSÃO

Projetista: FABRÍCIO W. PEREIRA

RQ.188 Rev. A Página :7: 41

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RQ.188 Rev. A Página :8: 41

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2.1 - Seção Cilíndrica 1

Comprimento (Ls) .............................................................................................. 1500,0 mm

2.1.1 - Cálculo da Coluna de Líquido

Altura da Coluna de Líquido (HS) ....................................................................... 3245,3 mm

2.1.2 - Cálculo da Pressão Interna

Raio Interno da Seção do Costado Corroída (R) ................................................ 541,50 mm

Espessura para tensão longitudinal é dada por UG-27(c)(2), como segue:

RQ.188 Rev. A Página :9: 41

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2.1.4 - Cálculo da Espessura Nominal Mínima

Espessura Mínima (t) ........................................................................................ 6,0448 mm

2.1.5 - UCS-79(d) Elongação da Fibra Externa

Alongamento da Fibra Externa (ε).................................................................... 0,73529 %

2.1.6 - Cálculo da PMTA

Máxima Tensão Admissível na Temperatura de Projeto (S) ............................... 1167,1 kgf/cm2

1167,1 × 0,85 × 6,5