GESTÃO DA LOGISTICA EMPRESARIAL

RELATÓRIO OPERACIONAL LUA ELETRÔNICOS

COMPONENTE:
Fabiana Barreto Santos
 PROBLEMAS
POSSÍVEIS SOLUÇÕES
ENCONTRADOS

As embalagens são o cartão de apresentação da mercadoria, razão pela

Caixas sem armazenamento
adequado amontoadas no
setor de produção sem
paletes.
Trânsito de pessoas não
autorizadas no setor de
produção.
qual ela deve ser armazenada de modo correta para garantir que o
produto chegue em boas condições para consumidor final, para
controlar o estoque, é preciso saber onde está a mercadoria, fazendo a
separação por setor de produção ou área de armazenagem. É
necessário cria um layout e deve respeitar as normas básicas da boa
armazenagem, para evitar zonas e pontos de congestionamento, além
de facilita as tarefas de movimentação e determinar os meios
necessários para obter a maior velocidade de movimentação possível,
o que implicará a redução dos tempos de trabalho.
Placa de AVISO: É expressamente proibida a entrada de pessoas não
autorizadas neste local. É imprescindível nesses locais, mais a
implantação de sistema de acesso ao setor de produção como:
reconhecimento facial, biometria digital, senha e ID de acesso, cartão
de proximidade, reconhecimento de voz e leitura da íris.
Com isso o controle os colaboradores podem entrar e sair do ambiente
sem a necessidade da autorização feita por outras pessoas.

Com avanço da tecnologia o recebimento da mercadoria, da prestação

de serviço e do monitoramento ficou eficiente, as informações ficaram
corretas sobre os itens recebidos. Com isso é possível reduzir as
perdas, aumentar a produtividade, revisar e garantir o bom andamento
Recebimento da matéria -
dos processos. Uma ferramenta bastante necessária nas empresas é A
prima feita manualmente.
CURVA ABC, ela permite a ordenação das informações quanto ao
grau de importância, além de separa os itens com o objetivo de
priorizar os que agregam mais valor para a instituição, alimentando o
controle de estoque até as vendas.

Produzir ou comprar de acordo com a demanda de vendas, da

Perda de materiais no
processo de produção.
treinamento e sempre fazer uma reciclagem aos trabalhadores da
produção, realizar monitoramento constante do PCP. Ter um sistema
desenvolvido para aumentar a eficiência e a produtividade da
produção, usando a menor quantidade de recursos possível, evitar a
superprodução, pois acarretar uma série de outras perdas, além da
capacidade de armazenamento, na entrega programada, gerando outros
problemas, como espera, estoque e movimentação.

4) Contextualização:
É bem trabalhoso fazer controles manuais como recebimento de matéria – prima, até
mesmo usando planilhas eletrônicas. Sem contar no desgaste físico e psicológico dos
funcionários, além disso, a margem de erro dos controles aumenta muito é inevitável não
ter gargalo, cabe aos gestores à atividade de detectar primeiramente as dificuldades e
aplicar possíveis melhorias.
É preciso à empresa investir em gargalos, automaticamente começa ver resultado na
produção e no lucro, a realização de um processo produtivo realizada de maneira manual,
pode atrasar toda uma cadeia produtiva, gerando desperdício e custos desnecessários,
portanto, o melhor é utilizar um software de gestão. Os melhores deles já trazem
ferramentas bastante eficientes para ajudar a identificação dos gargalos.

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OPERACIONAL-LUA-ELETR%C3%94NICOS-1398187.html