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Exercício: Ciclo PDCA Aula Programada para dia 05.10.

2020
A Industria de Confecções LM Ltda. Produz Artigos do Vestuário tendo como
base a Matéria Prima: Tecidos de Brim, Nylon Moletom e Seda.
A empresa trabalha com produção em regime de três turnos.
Sua Produção diária em média de 18.750 peças com horários assim
distribuídas:
Turno A ( 05:00 às 14:00) ​Turno B ( 13:00 às 22:00) ​Turno C (22:00
às 05:00), ​respeitando os intervalos legais para descanso e refeição.
Produção e Perdas
Turno A
Produção Perdas ​% (Calcular)
7.420 un 371 un 5%
Turno B
Produção Perdas ​% (Calcular
7.110 un 498 7% aproximadamente
Turno C
Produção Perdas ​% (Calcular
4.220 464 10,9%
Total Geral Produção: 18.750 % Calcular
Total Geral Perdas: 1.333 7,1%

Composição do Quadro de Funcionários:

Turno A 84 efetivos e 12 em Experiência (90 Dias)

Turno B 87 efetivos e 14 em Experiências (90 Dias)

Turno C 68 Efetivos e 18 em Experiência (90 Dias)

Totais: 239 efetivos e 44 em experiência (90) dias


Apontamentos feitos por levantamento de possíveis causas de
Problemas:

Alto Índice de Perdas no Turno C;


Baixa Qualidade nos acabamentos da produção do turno C;
Disponibilidade de horas para treinamento dos Colaboradores por turno:

Turno A Média por Colaborador : 12 Horas mês 35,3%

Turno B Média por Colaborador : 14 Horas mês 41,17%

Turno C Média por colaborador : 08 Horas mês 23,53%

Os Colaboradores do ​turno C​ já fizeram várias reclamações para a direção


sobre a baixa luminosidade no setor de Produção C4 utilizado para produção
neste turno.
Os colaboradores do ​turno C nas reuniões de departamento de produção tem
observado que ao chegarem para início da jornada às 22:00 horas perdem
alguns minutos para organizar os setores produtivos pois os colaboradores do
turno anterior deixam o ambiente desorganizado com peças e insumo fora de
seus locais de armazenamento correto.
Muitas manutenções nas máquinas têm sido feitas apenas na parte do ​turno C.
Toda a Manutenção da Indústria se baseia em ​Manutenção Corretiva​, isso
ocasiona várias paradas de produção sem programação.
De um modo geral a ​Luminosidade da indústria dificulta a correta visualização
dos processos produtivos.
Os supervisores não têm ​atendido as reivindicações ​dos colaboradores do
setor produtivos (Chão de Fábrica)
A empresa não faz rotatividade nos turnos sendo que o turno noturno C, e fixo
os mesmos colaboradores já faz mais de 2 anos.
Para o turno C a empresa dispõe ​apenas de 3 Encarregados​, sendo que nos
outros turnos cada tem 7 encarregados.
O RH não tem nenhum ​plantão do turno C;
O técnico de segurança atende apenas as obrigações legais porém trabalha
pouco as questões de prevenção de acidentes principalmente no turno da noite
sendo que este tem apresentado o maior percentual de acidentes de trabalho:

Turno A 8 acidentes em 4 Meses; 25,8 %

Turno B 9 Acidentes em 4 Meses; 29,03 %

Turno C 14 Acidentes em 4 Meses. 45,16 %

Totais 31 acidentes
Prezados Alunos, como podemos observar empresa tem vários problemas em
seu dia a dia, utilizando-se das ferramentas do Ciclo PDCA:
● Liste todos os problemas observados na empresa aqui citados;
➢ Baixa luminosidade;
➢ Organização do local de trabalho para o próximo turno assumir a
produção;
➢ Definição de horário para a manutenção das máquinas;
➢ Somente uso da manutenção corretiva, ocasionando paradas
sem programação;
➢ Má visualização do processo produtivo por conta da baixa
qualidade luminosa;
➢ Falta de comunicação dos supervisores nas reuniões para
declarar problemas enfrentados no setor produtivo;
➢ Inexistência da rotatividade dos funcionários entre os turnos,
sendo o mais afetado o turno C (22:00 às 05:00) com mais de 2
anos sem rotatividade.
➢ Falta de encarregados no turno C, sendo 3 e nos demais 7;
➢ Sem plantão de RH para o turno C;
➢ Comprometimento do técnico de segurança com a empresa, não
trabalha prevenções de acidentes com os funcionários,
exclusivamente relacionado ao turno C, onde apresenta maior
número de acidentes;
➢ Treinamento de funcionários.

● Elaborem um Ciclo PDCA;

➢ Melhoria na iluminação, compra de mais lâmpadas de boa


qualidade;
➢ Regras para limpeza do local de trabalho, podendo usar o 5S
como método para os funcionários;
➢ Cronograma para a manutenção preventiva, para melhor vida útil
das máquinas e qualidade de produção;
➢ Feedback dos encarregados sobre o andamento da produção e
problemas enfrentados pelos trabalhadores de chão de fábrica;
➢ Cronograma de rotatividade entre turnos, entrar em um consenso
para que todos se beneficiem;
➢ Maior quantidade de encarregados para o Turno C;
➢ Palestra e simulações de segurança, como deve ser prosseguido
em caso de emergência e até mesmo formas de fazer os trabalho
sem acidentes e indicações de como fazer o uso do EPI.
➢ Treinamento dos novos funcionários e aperfeiçoamento de
técnicas para os efetivos, com objetivo de aumentar a qualidade
dos produtos e maior produção;
➢ Aplicar no DDS os possíveis consequências de acidentes dentro
da empresa, deixando os funcionários ciente dos riscos e sempre
relembrando que em primeiro lugar a sua segurança.
➔ Obter um Feedback semanal sobre as novas implementações, para
saber se as mudanças obtiveram resultados positivos e ajustar o que for
necessário. Para um ambiente com o mínimo de insalubridade possível
e segurança dos funcionários, sendo fiscalizado através do técnico de
segurança.

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