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8/16/2019 Manual Torno L-26120a

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8/16/2019 Manual Torno L-26120a

INSTRUÇÕES PARA INSTALAÇÃO

Antes de solicitar a instalação e entrega técnica do equipamento o cliente


deve seguir as seguintes recomendações: 

1. Posicionar a máquina em local definitivo, respeitando o espaço


mínimo conforme o manual de instruções;  

2. Para tornos, destravar carros, luneta e contraponto somente ap ós


condição 1; 

3. A máquina encontra-se embalada e protegida por uma graxa de


armazenamento, é de inteira responsabilidade de o cliente
desembalar a mesma e providenciar a sua limpeza;

4. Para fresadoras ferramenteiras e tornos da linha “18”  podem ser


usados amortecedores de vibração tipo “vibra stop”, 5/8’’. Os demais
equipamentos deverão ser obrigatoriamente chumbados;  

5. A colocação da máquina sobre os amortecedores de vibração é de


inteira responsabilidade do cliente;

6. Para chumbar a m áquina, deve-se providenciar piso isolado, para


que a mesma não receba interferência de vibrações de outros
equipamentos;

7. Para maquinas chumbadas o cliente deverá providenciar cunhas


para facilitar o nivelamento;

8. É de i nteira responsabilidade de o cliente deixar a m áquina


devidamente energizada e aterrada;

9. A máquina deve obrigatoriamente conter haste de aterramento


própria;  Qualquer dano elétrico causado ao equipamento devido à 
falta de aterramento adequado será de inteira responsabilidade do
cliente; 

Reservamo-nos o direito de modificar o design e especificações técnicas sem aviso prévio para melhor compreendimento do mesmo

CIMHSA COM. IMP. E EXP. DE M QUINAS LTDA.


Av. Rui Barbosa, 3800 A  – Afonso Pena
São José dos Pinhais  – Paraná  – Brasil  – Cep: 83045-350
Telefone: 55 41 3596-4477 / Fax: 55 41 3596-4467
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10. Para fresadoras ferramenteiras, o cliente deve providenciar chapas


de apoio para coloc á-las sobre os amortecedores de vibração.
Conferir dimensões de cada máquina junto sua planta de fundação. 

11. Ligar a chave geral da m áquina à chave elétrica (disjuntor),


respeitando a corrente nominal do equipamento. Utilizar condutores e
disjuntores sugeridos na tabela abaixo:

Maquina Fresadoras Fresadoras Tornos Furadeiras Furadeira


universais radial (P)
ferramenteiras Radias
(M,G)

Modelo 2VS, 2EVS, FHV-4 L-14 L-16 L-20 L-32 L-64 Z3050X16 Z3032Z10

4VS, 4EVS, FH-3 L-18 L-26 L-44 L-76 Z3080X25

VH-1, VH-2 FH-4 Mandriladoras L-80

Disjuntores 30 50 25 40 63 80 150 40 25
(A)

Condutores 4 8 4 6 8 10 16 8 6

(mm²)

OBS.: utilizar preferencialmente condutores flexíveis.

IMPORTANTE!!!
Não opere a máquina antes de verificar o sentido de giro dos motores,
alguns modelos de tornos da linha Clever trabalham com o sentido contraio ao
convencional devido ao funcionamento da unidade hidráulica. A não
observação desse detalhe pode vir a causar sérios danos ao equipamento,
tornando-se esse de inteira responsabilidade do cliente.

12. Todos os equipamentos Clever s ão enviados ao cliente sem óleo, é


de responsabilidade de o cliente providenciar a compra do mesmo.

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Abaixo seguem algumas sugest ões e tabela com quantidades


aproximadas:

Modelo 2VS, 2EVS, FHV-4 L-14 L-16 L-20 I L-20 L-32 L-64 Z3050X16 Z3032Z10

4VS, 4EVS, L-18 L-26 I II L-44 L-76 Z3080X25


L-26
VH-1, VH-2 L-80
II

Cabeçote (L)  _ 30 6 20 5 40 _ _ 5 5

Caixa de  _ _ 0,5 2 1,5 1,5 _ _ _ _


rosca (L)

Avental (L)  _ _ 0,5 2 1,5 1,5 5 5 _ _

Reservatório 0,5 2 _ _ _ _ 45 80 5 5
(L)

TORNOS

 _______________ CABEÇOTE  CAIXA DE ROSCA AVENTAL

SHELL TELLUS 68 TONNA 68 CGLP 68 (texaco)

FRESADORAS FERRAMENTEIRAS E UNIVERSAIS

 _______________ CABEÇOTE  CAIXA RESERVATORIO


ENGRENADA (ALMOTOLIA)

SHELL TELLUS 68 TELLUS 68 CGLP 68 (texaco)

!   Para furadeiras radiais e retíficas utilizar óleo hidráulico 32.

IMPORTANTE!!!!

A instalação e entrega técnica do equipamento só deve rá ser solicitada após


as 12 instruções citadas anteriormente, caso ocorra o contrário uma nova visita
deverá ser agendada de acordo com a disponibilidade do técnico e as despesas
serão todas por conta do cliente.

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CUIDADOS

!  Leia e entenda completamente as instruções deste manual antes de tentar ajustar


ou operar esta máquina. 

!  Sempre utilize óculos ou máscara de segurança quando utilizar esta máquina.  

!  Antes de operar a máquina, remova de seu corpo gravata, relógio, anéis ou outras
 jóias e enrole as mangas até os cotovelos. Remova qualquer tipo de roupa solta e
amarre os cabelos longos. N ão utilize luvas. 

!  Assegure –se de que a máquina esteja aterrada adequadamente. 

!  Mantenha o chão em torno da máquina limpo e livre de cavacos ou restos de


material, limpe a graxa ou óleo.  

!  Mantenha as proteções em seus lugares todo o tempo, enquanto estiver utilizando


a máquina. Se retiradas para manutenção tenha extremo cuidado e recoloque -as
imediatamente.

!  Não se incline sobre a máquina, mantenha uma posição estáve l todo o tempo para
não cair ou inclinar -se perto das laminas ou outras partes m óveis. 

!  Faça qualquer ajuste ou manutenção na máquina com a mesma desligada da fonte


de força. 

!  Utilize a ferramenta correta, não utilize a força sobre a ferramenta ou dispos itivos
complementares ao fazer um serviço para o qual não foram projetados.

!  Substitua as etiquetas de aviso (CUIDADO) quando escurecidas ou soltas.

!   Assegure-se de que o interruptor do motor esteja na posição DESLIGADO


(desligado) antes de conectar a m áquina na fonte de força 

!   Não deixe de prestar atenção ao serviço por observar em torno ou manter uma
conversa ou uma brincadeira, estes atos descuidados podem resulta em danos
sérios.

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!  Mantenha as visitas a uma Dist ância segura da área de trabalho. 

!   Utilize somente os acessórios recomendados. A utilização de acessórios


inadequada pode ser perigosa.

!   Mantenha as mãos longe das partes móveis (correias, ferramentas de corte,


engrenagens, etc.).

!  Nunca utilize esta máquina sob a influência de bebidas al coólicas ou drogas.  

!   Alguns líquidos de resfriamento podem conter produtos químicos que podem ser
perigosos para sua saúde quando não utilizados de forma apropriada. Leia e
compreenda toda a informação do usuário referente aos líquidos de resfriamento e

proteja-se de acordo.
!  Leia e compreenda todos os avisos de CUIDADO colocados na m áquina. 

!   A intenção deste manual é familiarizar você com os aspectos técnicos deste


equipamento. Este não é um manual de treinamento.

!   Esta máquina foi projetada com a intenção de ser utilizada somente por pessoal
experiente e bem treinado. Se você não está familiarizado com a utilização de forma
segura desta máquina não utilize a mesma antes de um treinamento adequado e de

adquirir o conhecimento sobre ela.

!  Falha na observação de todos estes CUIDADOS podem causar sérios danos.  

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SUMÁRIO

INSTRUÇÕES PARA INSTALAÇÃO .......................................................................... ii 


CUIDADOS ................................................................................................................. v 
SUM ÁRIO.................................................................................................................. vii 
1.  ESPECIFICACÕES / PARAMETROS DE CONSTRUÇÃO .................................. 9 
1.1.  Diâmetro Maximo admissível ...................................................................................................9 
1.2.  Comprimento Maximo ..............................................................................................................9 
1.3.  Contraponta ..............................................................................................................................9 
1.4.  Torre porta ferramentas ...........................................................................................................9 
1.5.  Parâmetros móveis................................................................................................................ 10 
1.5.1.  Funcionamento do fuso ................................................................................................. 10 
1.5.2.  Movimento do porta ferramentas .................................................................................. 10 
1.6.  Parâmetros de força .............................................................................................................. 10 

1.6.1.  Suprimentos de força AC .............................................................................................. 10 


1.6.2.  Potencia do motor ......................................................................................................... 10  
1.6.3.  Esforço de corte permissível  ......................................................................................... 11 
1.6.4.  Consumo ....................................................................................................................... 11 
1.6.5.  Dimensões externas ...................................................................................................... 11 
1.6.6.  Largura máxima da maquina......................................................................................... 11 
1.6.7.  Altura da maquina ......................................................................................................... 11  
2.  LIMPEZA E CUIDADOS COM O EQUIPAMENTO ............................................. 12 
2.1.  Limpeza ................................................................................................................................. 12 
2.2.  Preparação do local............................................................................................................... 12 
2.3.  Instalação .............................................................................................................................. 12 
2.4.  Testes iniciais ........................................................................................................................ 13 
2.5.  Planta de fundação................................................................................................................ 14 
2.5.1.  L- 2660 / L-2660 A ......................................................................................................... 14 
2.5.2.  L-2680 / L-2680 A / L-26120 / L-26120 A ...................................................................... 15  
2.5.3.  L-26160 / L-26160 A / L-26200 / L-26200 A .................................................................. 16  
3.  SISTEMAS DE OPERAÇÃO .............................................................................. 17 
3.1.  Elementos de operação ........................................................................................................ 17 
3.2.  Troca de velocidade do fuso ................................................................................................. 17 
3.3.  Troca de passos de rosca ou taxa do avanço ..................................................................... 17 
3.4.  Torneando roscas especiais ................................................................................................. 19 
3.5.  Outras funções de operação são mostrada na fig. 4 -1 ......................................................... 19  
4.  SISTEMA ELETRICO ......................................................................................... 21 
4.1.  Precauções para segurança e proteção  ............................................................................... 21 
4.2.  Diagrama elétrico .................................................................................................................. 22 
4.3.  Diagrama de fiação ............................................................................................................... 24 
4.4.  Diagrama de instalação ......................................................................................................... 25  
5.  SISTEMA DE RESFRIAMENTO ......................................................................... 26 
6.  CONSTRUÇÃO E AJUSTES .............................................................................. 27 
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6.1.  Ajuste das engrenagens de transporte ................................................................................. 27  


6.2.  Ajuste da contraponta no transversal .................................................................................... 28 
6.3.  Instalação e ajuste do fuso do tipo D do mandril  .................................................................. 29 
7.  MANUTENÇÃO E SERVIÇOS ........................................................................... 30 
7.1.  Lubrificação ........................................................................................................................... 30 
7.1.1.  Pontos de lubrificação ................................................................................................... 31 
7.2.  Operação ............................................................................................................................... 32 
8.  PROBLEMAS E SOLUÇÕES ............................................................................. 34 
8.1.  Problemas, soluções e precauções ...................................................................................... 36 
9.  CONIFICADOR ................................................................................................... 37 
10.  RELOGIO DE ROSCA .................................................................................... 39 
11.  TERMO DE GARANTIA / PE ÇAS DE REPOSIÇÃO ....................................... 41 
12.  ACESSÓRIOS ................................................................................................. 42 

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1. ESPECIFICACÕES / PARAMETROS DE CONSTRUÇÃO

1.1. Diâmetro Maximo admissível

L-26...
Diametro sobre o barramento 660mm
Diametro sobre o carro transversal 430mm
Diametro na cava 870mm

1.2. Comprimento Maximo

L-2660 L-2680 L-26120 L-26160 L-26200


Distancia entre pontas 1500mm 2000mm 3000mm 4000mm 5000mm
Distancia entre o fuso e a
240mm
cava (se tiver)

1.3. Contraponta

Diâmetro da luva da contraponta   75mm


Furo cônico da contraponta  M5
Curso da contraponta 150mm
Curso transversal +/- 15mm

1.4. Torre porta ferramentas

Secção da ferramenta  25mmx25mm


Distancia vertical entre o suporte da ferramenta e a linha central do fuso 28mm
Escala de rotação da parte média do porta ferramentas   +/- 90º 
Curso Maximo do porta ferramentas (parte superior)
Diâmetro sobre o barramento 500mm
Curso Maximo 150mm
Curso Maximo do porta ferramentas (parte inferior)
Diâmetro sobre o barramento  500mm
Curso Maximo 300mm

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1.5. Parâmetros móveis

1.5.1. Funcionamento do fuso

Passos: 24

Faixa de velocidade (L-26...A): 6 ~ 1120rpm

Faixa de velocidade (L-26...): 9 ~ 1600rpm

1.5.2. Movimento do porta ferramentas

1.5.2.1. Avanço básico:

Longitudinal: 0.063~2.52mm/rotação 

Transversal: 0.027~1.07mm/rotação 

1.5.2.2. Avanço amplificado

Longitudinal: 2.86~6.43mm/rotação 

Transversal: 1.21~2.73mm/rotação 

1.5.2.3. Avanço rápido

Longitudinal: 4.5m/min.

Transversal: 1.9m/min.

1.6. Parâmetros de força

1.6.1. Suprimentos de força AC

Frequencia: 60Hz

Fase: trifásico 

Tensão: 220V,380V,440V (disponibilidade conforme pedido)  

1.6.2. Potencia do motor

Motor principal: 11Kw (15HP)

Motor do joystick: 250W (0,34HP)

Bomba de refrigeração: 90W (0,12HP) (25L/min)

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1.6.3. Esforço de corte permissível

Esforço Maximo na bor da de corte: 13700N

Taxa de avanço: 3400N 

1.6.4. Consumo

14KWA

1.6.5. Dimensões externas

1.6.5.1. Comprimento da maquina

Distancia entre pontas (mm) Comprimento total (mm)


1000 2682

1500 3182
2000 3682
3000 4682
4000 5682
5000 6682

1.6.6. Largura máxima da maquina

L-26... 1298mm

1.6.7. Altura da maquina


Altura máxima com a cava e placa lisa 
L-26... 1430 mm 1605 mm

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2. LIMPEZA E CUIDADOS COM O EQUIPAMENTO

2.1. Limpeza

A máquina encontra-se protegida por uma graxa de armazenamento em suas


partes metálicas não protegidas pela pintura, antes de operar o equipamento e colocá-lo
em funcionamento, limpe cuidadosamente com pano embebido em querosene as partes
protegidas pelo produto.

Evitar limpeza com ar comprimido, o mesmo faz com que micro-partículas de


sujeira penetrem em pontos que comprometerão a vida útil do equipamento.  

Conserve as proteções da máquina em seu lugar todo o tempo durante a


operação. Se precisar remover para manutenção, tenha extremo cuidado e recoloque as
proteções de novo em seu lugar.  

Mantenha as partes metálicas da máquina sempre protegidas por óleo lubrificante

para evitar oxidação.

2.2. Preparação do local

A máquina  deverá ser suportada de forma igual em todos os cantos. Falhas no


cumprimento desta recomendação podem causar deformações da coluna e das guias da
mesa.

A maquina deverá ser colocada em uma superfície nivelada e parafusada na base.


Parafusos de âncora de um tamanho e comprimentos adequados deverão ser colocados
de acordo com a posição dos pés do equipamento. Consultar diagrama de
instalação/fundação. 

2.3. Instalação

A máquina foi testada e verificada antes de sair da fabrica. Todavia, a instalação


deverá ser feita de forma cuidadosa por técnicos devidamente qualificados para garantir
a precisão da máquina por um longo período.  

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Como mostrado na fig. 3-1 o torno é suportado em uma base previamente


fabricada com um certo n úmero de cunhas de fundação. Ajustando as cunhas e com
auxilio de um nível de precisão, se deverá nivelar a máquina no sentido longitudinal com

uma precisão de 0,04/1000 mm e no sentid o transversal com uma precis ão de 0,03/1000


mm.

Uma vez que um nivelamento aproximado foi feito, encha os furos dos parafusos
de ancoragem com cimento para fixar os parafusos, depois os deixe secar e endurecer.
Então faça um nivelamento de precisão, aju stando as cunhas e apertando
ligeiramente as porcas dos parafusos de ancoragem. Finalmente, encha de cimento o
espaço entre a fundação e a base para assegurar as cunhas.

2.4. Testes iniciais


Antes de iniciar a máquina pela primeira vez o operador deverá ler este manual
cuidadosamente e completamente, entender cada seção, compreender a construção da
máquina e saber a forma de opera ção de cada elemento da máquina.

Verifique as condições da lubrificação, verifique as condições de trabalho de cada


parte de forma manual.

Antes de ser ligada a for ça, verifique o sistema elétrico para ver se o mesmo está

em boas condições. Após ligar a força verifique o sentido de rotação do motor (sentido
horário).

Se tudo está OK, se poderá iniciar o teste (fazer o teste completo) em baixa
velocidade ao iniciar por um período de tempo (+/- 30 min.) e aumentando gradualmente
a velocidade. Durante este teste verifique se o funcionamento do sistema de lubrificação,
sistema elétrico e do sistema de resfriamento estão corretos. 

Somente após a máquina  estar lubrificada, operando normalmente, com f ácil


manipulação, então a mesma pode ser posta em operação normal. 

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2.5. Planta de fundação

2.5.1. L- 2660 / L-2660 A

Comprimento máximo 1500 (60”) 


da peça de trabalho  
A 1625 (64”) 
B 2055 (60”) 

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2.5.2. L-2680 / L-2680 A / L-26120 / L-26120 A

Modelo A1 A2 B1 B2
L-2680 855 (33 5/8”)  810 (31 7/8”)  1285 (50 5/8”)  1270 (50”) 
L-26120 1275 (58 ¼”)  1390 (54 ¾”)  1795 (671/8”)  1850 (72 7/8”) 

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2.5.3. L-26160 / L-26160 A / L-26200 / L-26200 A

Modelo A1 A2 A3 B1 B2 B3
L-26160 1000 1093 1113 1429 1553 1573
L-26200 1333 1426 1446 1763 1886 1906

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3. SISTEMAS DE OPERAÇÃO

3.1. Elementos de operação

Os elementos de operação e suas localizações são mostrados na Fig. 4-1.

3.2. Troca de velocidade do fuso

A velocidade do fuso II é regulada por alavancas de elevação (8) e (9).  

Combinando as 8 engrenagens controladas pela alavanca (8) com as 3 posi ções


da alavanca (9) colocando a alavanca (9) na mesma cor, é possível obter 24 passos
para frente ou reverso. (Como mostrado na tabela 4-1)

Quando a alavanca (9) está na posição branca, o fuso fica em estado livre sem a
transmissão mecânica, o avanço automático resultado do movimento do fuso não é
produzido.

3.3. Troca de passos de rosca ou taxa do avanço

Esta seleção é feita atuando sobre a manivela (4) e a manivela (5) da haste
rosqueada, utilize a alavanca de elevação (6) para obter os passos de rosca básicos e a
alavanca (7) para multiplicar o passo de rosca. Mediante a combinação das três

alavancas acima mencionada podem ser obtidos diversos passos de rosca e taxas de
avanço. A engrenagem de transposição precisa ser utilizada somente no caso de certas
roscas em polegadas e para o giro de segunda classe e quando o sem fim e a haste s ão
utilizados.

1. - Passos normais e amplificados , são feitos movimentando a alavanca (4) para frente
ou para trás. O avanço automático do carro porta ferramentas pode ser feito com a
alavanca (4) na posição de “lado direito”. A localização da alavanca é descrita a seguir: 

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Mostra passo normal e taxas de avanço a direita 

Mostra passo normal à esquerda (sem taxa de avanço ) 

Mostra passo amplificado e avanço amplificado a direita 

Mostra passo amplificado a esquerda (n ão tem avanço ) 

A m áquina está desengatada dos movimentos de avanço

2. -  A maior função da alavanca de roscas (5) é selecionar o tipo requerido de rosca, e


certamente pode ser utilizada para alterar a taxa de avan ço

A localização das alavancas é descrita a seguir: 

T Mostra o corte de roscas métricas 


n Mostra o corte de roscas withworth
m Mostra o corte de rosca modular
DP Mostra o corte de roscas diametrais
Mostra que a transmiss ão não passa pelo
mecanismo de corte de roscas

3. -  A relação básica da alavanca de seleção (6)vem atuando seguindo a seqüência

desde 1 ~ 15 mostrada na placa indicadora circular, e pode aumentar ou diminuir o


passo ou a taxa de avanço. A seqüência de números de 1 até 15 no indicador circular
representa a situação de giro da alavanca para obter os passos de rosca básicos.  

4. - A engrenagem multiplicadora controlada pela alavanca (7) é utilizada para conectar
a gaste rosqueada ou a haste lisa e multiplicar os passos de rosca e taxas de avan ço . 

As localizações das alavancas são descritas abaixo: I, II, III, IV, se conectam a haste
rosqueada para tornear roscas, A, B, C, D se conectam com a haste lisa para obter

avanços. 
Mediante a combinação das posições das alavancas mencionadas se obtém
diversos passos de rosca e taxas de avanço

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3.4. Torneando roscas especiais

O movimento longitudinal da haste rosqueada pode ser transmitido, não através


das engrenagens variáveis,  mas, diretamente mediante a engrenagem de transposição
entre a saída do eixo do cabeçote e a entrada do eixo da caixa de engrenagens
permitindo ao operador cortar roscas de passos especiais.

O botão do dial de variação de rosca (5) será colocada na posição  !"   e a


engrenagem múltipla controlada mediante a alavanca (7) será colocada na posição IV  

3.5. Outras funções de operação são mostrada na fig. 4-1

Figura 4.1 

1 Botão de inicio / parada da bomba 15 Alavanca de trava da torre quadrada


2 Interruptor do motor principal 16 Interruptor da lâmpada
3 Interruptor da cobertura 17 Manivela do avanço longitudinal do
Apron
4 Alavanca de trava da tampa da polia 18 Parafuso de trava do descanso
Pedal de freio do fuso
5 Alavanca de seleção passo normal e ampliado   19 Controle do fuso pra frente / parado /
reverso
6 Botão de seleção de passos e avanços  20 Quatro vias: avanço automático /
avanço rápido 
7 Alavanca de seleção da razão da engrenagem 21 Manivela do curso da composição 
básica
8 Alavanca de controle da velocidade do fuso 22 Registro de regulagem do l íquido de
resfriamento

9 Alavanca de controle da engrenagem de 23 Alavanca de trava da luva da contra


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multiplicação do avanço ponta
10 Alavanca de troca de velocidade do fuso 24 Alavanca de trava da contra ponta
11 Controle de sentido de rotação do fuso Pra frente / 25 Manivela de avanço da luva da contra
parado / para trás ponta
12 Interruptor do motor principal 26
13 27
14 Alavanca de
Alavanca do abrir / fechar transversal
movimento a porca partida
do carro porta
ferramentas

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4. SISTEMA ELETRICO

4.1. Precauções para segurança e proteção

Antes de ligar a força, verifique a tensão e a freqüência as quais deverão ser iguais
ao especificado na placa da m áquina. Se os mesmos são similares então se pode ligar
a máquina. 

O fusível /disjuntor mestre não é fornecido com o sistema elétrico da máquina. O


mesmo deverá ser instalado na linha de entrada da rede de f orça com parâmetros
similares aos fornecidos pela maquina.

Tanto a linha de alimenta ção como o ponto terra de proteção deverão entrar na
máquina pelo furo localizado no lado esquerdo da “perna”  frontal do gabinete, desta
maneira o painel de fia ção está também localizado a esqu erda da janela do gabinete. Os
cabos deverão ser ligados nos conectores do conector com parafusos. O fio de
aterramento é conectado no terminal PE. 

Após fechar o interruptor principal QS, as lâmpadas piloto HL1 e H L2 nos botões
verdes SB2 e SB3 do motor principal dever ão acender, indicando que o circuito está
conectado e que o motor pode ser iniciado. Pressionando para baixo o bot ão de partida
do motor principal a lâmpada piloto deverá apagar -se indicando que o motor foi iniciado.
Para parar o motor pressione o bot ão vermelho SB4. 

Após iniciado o motor principal, a lâmpada piloto HL3 no botão verde SB5 da
bomba de resfriamento deverá acender, pressionado este botão a bomba deverá iniciar.
Quando motor principal é parado a bomba pára automaticamente.

O interruptor de proteção SQ está localizado na cobertura das correias, se a


cobertura é aberta o motor principal não pode iniciar. O botão de parada de emergência
SB1 corta a eletricidade do circuito e pára a máquina. Após solucionar o problema, girar
o botão 30" na direção da seta preta, então a máquina pode ser reiniciada. 

Após a ligação da corrente elétrica, o motor do avanço rápido ser controlado


mediante o botão preto SB7 e a lâmpada de trabalho EL1 é controlada mediante o
interrupto K na base da mesma.
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4.2. Diagrama elétrico

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Power protection Proteção entrada de força 


Power switch Interruptor de força 
Main switch Interruptor principal

Coolant pump Bomba de resfriamento


Rapid travel motor Motor do avanço rápido 
Main motor Proteção do Motor principal  – 
........Emergency stop Parada de emergência
Control pump...... Controle da bomba
Rapid trave motor Controle do motor de avan ço
control rápido 
Machine lighting Iluminação da máquina
Main motor ready.... Motor principal pronto para
iniciar
Coolant pump Motor da bomba pronto para
ready.... iniciar
Demarcation line..... Linha de demarcação 

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4.3. Diagrama de fiação

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4.4. Diagrama de instalação

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5. SISTEMA DE RESFRIAMENTO

Coolant flow... Válvula de regulagem do líquido de


resfriamento
Set screw.... Parafuso de ajuste para a bomba de
resfriamento
YSB-20TH pump Bomba tipo YSB  – 20TH

Rear leg...... Perna traseira ou intermediária 


Max. Coolant flow 30l Fluxo Maximo de líquido de resfriamento 30l. 
Max. Coolant level 140l Nível Maximo de líquido de resfriamento 140l.

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6. CONSTRUÇÃO E AJUSTES

6.1. Ajuste das engrenagens de transporte

Para outros cortes de passo de rosca a m áquina foi configurada e bem ajustada
antes de deixar a f ábrica de acordo com as taxas de avanços obtidas e outros passos de
roscas normais mostrados na figura 9.1, quando outros passos de roscas necessárias
são executados o par de emparelhamentos das engrenagens de transposição são
especificadas na tabela 9.1, e o ajuste de instala ção e fixação pode ser executado de
acordo com a colocação especificada na tabela 9.1  

Tabela 9.1

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6.2. Ajuste da contraponta no transversal

A conformidade entre o centro do cabe çote e o centro da contraponta foi ajustado


antes da entrega na fábrica. Libere a alavanca de travamento da contraponta e regule os
dois pinos na lateral da contraponta e ajuste novamente. Ap ós realizar o ajuste, aperte
novamente a alavanca conforme a figura 9.2.

Figura 9.2
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6.3. Instalação e ajuste do fuso do tipo D do mandril

Quando o cabeçote do fuso tipo D é instalado, a linha de referênc ia do mandril


deve ser alinhada com a linha de refer ência do cabeçote do fuso (Fig. 9.3), então
sucessivamente aperte os 6 cames de travamento no sentido hor ário ou de modo
reverso remova o mandril.
Obs.: Ap ós apertar os cames de travamento, o merlim pode ser localizado entre os dois
símbolos de limites, de outra forma reajuste o comprimento da barra de empuxe.  

Figura 9.3
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7. MANUTENÇÃO E SERVIÇOS

7.1. Lubrificação

Com a finalidade de assegurar a opera ção apropriada da máquina e a impedir o


aquecimentos das partes, por favor, preste aten ção às seguintes sugestões: 
Todos os pontos de lubrificação devem ser lubrificados de acordo com o diagrama
de lubrificação antes que qualquer corte seja feito. Os lubrificantes devem ser de boa
qualidade e devem estar limpos.
Há  um maior desgaste no inicio de operação da maquina, é recomendado que a
primeira e segunda troca de óleo no cabeçote e no apron sejam executados após 160 e
320 horas respectivamente trabalhadas, e então as impurezas podem ser removidas em
ambos itens. Esguiche as partes internas na caixa com querosene novo ap ós remover
as impurezas.
A placa de recorte do trilho guia deve ser limpa, a substituição será feita na queda
das partes desgastadas que forem encontradas.

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7.1.1. Pontos de lubrificação

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7.2. Operação

Com a finalidade de manter a precis ão original do desempenho preciso em longos


períodos, dê atenção especial às seguintes sugestões durante a operação:  
Após o motor principal ter iniciado, verifique as condições de trabalho da bomba de
óleo primeiro através da janela de óleo no cabeçote. Somente quando o óleo aparecer
na janela, o fuso será iniciado. 
Verifique se as alavancas de troca de engrenagens e manivelas est ão colocadas
na posição correta, para assegurar um movimento macio da caixa de engrenagens.  
A mudança de velocidade do fuso principal somente pode ser feita quando o fuso
parar a rotação. Em qualquer caso, as alavancas não poderão ser acionadas quando o
fuso na rotação rápida. Alterar as taxas de avanço somente poderá ser   feitas em baixa
velocidade de rotação

Se o freio no cabe çote está quebrado, ele deve ser ajustado ou reparado em
tempo hábil. Não use a embreagem de fr icção reversa ao invés do freio para parar.

Quando executar o movimento para frente do fuso principal ou o movimento de


parar, a alavanca deve ser empurrada ou pressionada para a posi ção apropriada. Não é
permitido fazer redução de velocidade durante o corte quando a alavanca ainda não está
em sua posição. 
Quando o perfurador c ônico no centro da luva da contraponta é usado para manter
a ferramenta para corte, a ferramenta de conicidade MT nr. 5 com pino deve ser
selecionada, e o pino deve ser plugado levemente próximo ao limitador na luva como
forma de prever que a ferramenta cause preju ízos ou danos quando finalizar a
perfuração cônica.
O longo parafuso guia é usado somente para o corte de rosca. Para manter a

precisão e prolongar a vida útil de serviço não é permitido usar o parafuso guia para o
avanço longitudinal ao invés da haste de avanço. 
O apron é diretamente movimentado pelo parafuso guia e porca no corte de rosca
e o gancho de sobrecarga do apron é então mais um dispositivo de segurança nesta
operação, pela razão de que evitando -se danos das partes da máquina, as
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profundidades do corte de rosca dever ão ser atentamente consideradas para manter a


força de avanço não exceder 3400N.  
Quando a luneta fixa e a luneta movel s ão usadas na operação, a superfície de

suporte da peça de trabalho deve ser lubrificada com óleo.  


O fornecimento da força principal deverá ser cortada quando o operador deixa a
máquina ou no caso de carregamento e descarregamento da peça de trabalho.  

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8. PROBLEMAS E SOLUÇÕES

N"  Problema Causa do Problema Correções  


1 O fuso não alcança a limitação de 1. A polia do motor principal 1. Aperte a polia do motor
torção  está solta. principal
2. A garra do motor 2. Ajuste a garra.
principal está solta 
2 Muita força foi imposta a alavanca de 1. A garra do motor 1. Ajuste a garra.
início do fuso ou a operação da principal estão muito 2. Ajuste a banda do
alavanca não está na posição apertada. breque.
apropriada. 2. A banda do breque no
cabeçote está muito
apertado.
3 Tempo em demasia para parar o fuso A banda de breque no cabe çote Ajuste a banda de breque.
principal está solta. 
4 Parada de emergência do controle do A banda do breque do motor Ajuste a banda do breque
pedal, tempo longo para parada do principal na perna frontal est á
fuso solta.
5 O esvaziamento radial do cabeçote do A folga axial entre o rolamento Ajuste os rolamentos frontais e
fuso excede o limite frontal
grande.e traseiro do fuso é muito traseiros.
6. O deslizamento axial do fuso está Folga muito grande na inclinação Ajuste da inclinação frontal do
acima da limitação  do rolamento do fuso. rolamento do fuso.
7 Oscilação do tacômetro   A cadeia de operação do Aperte a cadeia de operação. 
cabeçote está solta.  
8 Alavanca de fixação da contraponta O parafuso de fixação inferior está Ajuste o parafuso.
não está fixada corretamente em sua muito apertado.
posição correta e não foi fixada.  
9 Alavanca de fixação da  contraponta O parafuso de fixação inferior está Ajuste o parafuso.
não está fixada corretamente em sua muito solto.
posição correta e não foi fixada.  
10 O movimento longitudinal da contra Mau-funcionamento do dispositivo Ajuste o rolamento pendente
ponta está sobrecarregado  pendente da contraponta construído na parte inferior da
contraponta.
11 Sobre limite da precisão de 1. O posicionamento inicial 1. Ajuste a rosca da mola
posicionamento da ferramenta da esfera da ferramenta esférica. 
deslizante deslizante está muito 2. Limpe a ferramenta de
apertado. suporte.
2. A superfície de
posicionamento da
ferramenta deslizante
está suja. 
12 Sobreposição da ferramenta de 1. Foi exercida muita força.  1. Reduza a força. 
mudança 2. A mora esférica da 2. Ajuste a rosca da mola.
ferramenta deslizante esta
solta.
13 A folga reversa da ferramenta 1. A porca partida do pino está 1. Ajuste a folga do pino guia
deslizante na direção transversa é solta. no transverso.
muito grande. 2. A porca axial fixada do pino 2. Ajuste a porca axial fixa.
está solta. 
14 A
dafolga reversa do
ferramenta movimento
deslizante superior
está muito 1. A porca partida
parafuso do  
está solta. 1.Ajuste
porca noa folga da
grande. 2. A porca axial partida transverso.
do pino está solta.  2. Ajuste a porca
axial. Fixa.
15 O movimento da guia rabo de Mau funcionamento da guia da Ajuste os parafusos de
andorinha não é macio ou está muito chaveta deslizante. regulagem em ambas
apertado. extremidades da chaveta

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deslizante.
16 A taxa de avanço não alcança a taxa O gancho de segurança do apron Regule o gancho.
de avanço prevista.  está solto. 
17 Sem movimento de avanço quando a 1. Fuso não inicia.  1. Inicie o fuso.
operação da alavanca de avanço está 2. O parafuso curvo da 2. Gire o parafuso para a
sobreposta alavanca de mudança posição a direita
n ão ção
estácorreta
colocado correta. e assegure-
posi da na 3. Verifique
banda. se de que a alavanca
3. Outros passos de rosca de mudança está na
da alavanca não foram posição correta. 
ajustados corretamente.
18 Sobrecorte dos passos de rosca 1. Deslizamento do pino 1. Ajuste as folgas dos
guia. rolamentos do pino
2. Porca partida está solta.  guia.
3. Muita folga entre a porca 2. Ajuste a chaveta do
e o pino guia. gancho da porca
partida.
3. Ajuste o parafuso de
regulagem no gancho
da porca partida.
19 Aspereza da superfície das partes da 1. Ponta sem corte, as 1. Analise a borda de
máquina pontas foram torneadas corte
pobremente e em ângulo 2. Fixa a inserção
geométrico incorreto.  corretamente.
2. O acesso não foi fixado 3. Limpe o mandril da
corretamente e luva da contraponta de
ferramenta imprópria de furos cônicos ou troque
altura e de comprimento o centro do mandril, e
foi usada. então fixe novamente a
3. Peça de trabalho não foi peça de trabalho. 
trabalhada corretamente. 4. Use o centro da
4. Trabalho insuficiente de contraponta ou haste
suporte. para suporte.
5. Quantidade corte 5. Mude as taxas de
imprópria.  avanço e velocidade
6. Muito espaço entre os do fuso.
rolamentos do fuso. 6. Reajuste o rolamento
7. Fundação irregular do do fuso.
nivelamento da máquina.  7. Verifique a fundação e
o nivelamento da
máquina. 
20 Sobredimens ão dos componentes em 1. Parada das inserções de 1. Retornear a ponta e
processamento giro ou desengate. engatar as inser ções. 
2. Irregularidade da 2. Trocar o mandril,
superfície de engate do ganchos e ajustar a
mandril ou da broca de broca na contraponta.
punção do eixo da 3. Verificar o nível de
contraponta. ajuste da máquina
3. Ajuste de nível impróprio eventualmente.
da máquina.  4. Ajuste da placa da
4. Muita folga no berço, na linha guia e chaveta.
parte superior e inferior
da ferramenta deslizante
e linha guia.

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8.1. Problemas, soluções e precauções

O acionador da correia não deve ser muito tensionado para prevenir que a cinta
sofra um sobreaquecimento.
O rolamento do fuso não foi ajustado corretamente, a execução teste de 2 horas na
velocidade máxima será executada após o a juste acima ter sido finalizado. A
temperatura final do fuso não pode exceder 70"  C, se não, o rolamento deve ser
reajustado.
Ajuste o rolamento suspenso da contraponta com a contraponta sendo engatada
para evitar danos aos rolamentos como resultado de um mau ajuste.
Remonte a ferramenta quadrada deslizante ap ós a limpeza de acordo com as
posições correspondentes especificadas no diagrama de manutenção para evitar o mau
funcionamento do mecanismo.
Deve se ter cuidado para não apertar demais o engate de segurança no carro, para
assegurar que a força de avanço longitudinal não exceda 3500N ou de outra maneira
isso pode prejudicar a efetividade do dispositivo de seguran ça. 

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9. CONIFICADOR

O copiador c ônico disponível com a máquina é montado e atarr axado na parte


traseira da sela. O cavalete fixado de conex ão da mesa deslizante é montado na parte
traseira do trilho do berço pelo uso da superfície de espera inferior em conformidade
com as posições das peças da máquina. O bloco deslizante transversal c onector da
haste rosqueada fará um movimento transversal ao longo do trilho inclinado e
longitudinalmente move a ferramenta deslizante para obter o movimento resultante
longitudinal e transversal, depois a máquina de trabalho cônico  pode ser realizado. O
ângulo máximo de inclinação e de 10º e o comprimento m áximo e 300mm(12”). 
Libere o ponto de conex ão entre a vara de conexão das mesas deslizantes e dos
suportes fixos, remova os suportes, um giro normal poder á ser realizado.

Cross-feed leadscrew Pino de avanço transversal 


Foundation base Base de fundação 
Saddle Montagem
Rear guideway of the bed Trilha traseira do berço
Guide rule Guia de regra
Fixed supporter Suporte fixo
Set screw for supporter Conjunto de parafuso para suporte
Set screw for connecting Rod Conjunto de parafuso para haste de
conexão 
Sliding connecting Rod Haste de conexão deslizante 
Regulating knob for obliquity of guide Botão de regulagem de obliqüidade
rule de linha guia.
Sliding table Mesa deslizante
Oil cup Reservatório de óleo
Sliding block Bloco deslizante
Set put for guide rule Ajuste para guia

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10.RELOGIO DE ROSCA

O dial indicador de rosca está montado no lado direito do descanso com sua
engrenagem engatada com a haste rosqueada visando permitir que a engrenagem e o
eixo de do dial possam girar simultaneamente.
O acionador da haste rosqueada é longitudinalmente movido pelo apron para a
rosca correspondente em cada sistema ou sistema m étrico para atuar diretamente sob o
acionador de chanfradura e a polegada relativa ou passo de rosca m étrico é fornecido
separadamente para prevenir que ocorra o erro de chanfro da divis ão da porca. 
O acionador de chanfro da rosca para a haste rosqueada m étrica é
isometricamente graduada em 15 linhas curtas e longas visando marcar certos passos
de roscas métricos e de posições de graduações encerramento de uma, três e cinco
graduações. O acionador de chanfro da rosca para haste rosqueada em polegada é
isometricamente graduado em 16 linhas curtas e longas para marcar determinados
passos de rosca em polegadas e posições de graduação de encerramento de uma,
quatro, oito e dezesseis graduações. 
Nota:  Este acionador de chanfro da rosca pode ser efetivamente utilizado para
prevenir o erro de chanfradura originado do corte de rosca em polegadas pela haste
rosqueada métrica ou pela rosca de corte métrica ou pela haste rosqueada em
polegadas.
A profundidade para a rosca de corte é controlada e restringida pelos limites de
cortes transversais no lado direito do coluna inferior.
Quando a rosca de corte não mais é utilizada, libere o parafuso de ajuste, faça o
acionador de chanfro da rosca ser desconectado da haste de rosca, ent ão o
equipamento estará fora de uso. 

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Saddle Berço 
Lower slide Deslizante inferior
Set screw for stopper Parafuso de ajuste de parada
Stopper pin Pino de parada
Cross limited dog Limitador transversal
Swiveling gauge panel Painel de aferição de pivô 
Set screw for thread chasing dial Parafuso de ajuste para dial de
positioning posicionamento do chanfro de rosca
Axle of the gauge panel Eixo do painel do pivô. 
Gear for thread chasing dial Engrenagem do dial de chanfro de rosca
Leadscrew Haste rosqueada
Metric thread chasing dial Dial de chanfro de rosca métrica 
Inch thread chasing dial Dial de chanfro de rosca em polegadas
Adjustable indication ring of scale Anel de indicação ajustável de divisão de
division escala

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11. TERMO DE GARANTIA / PEÇAS DE REPOSIÇÃO

A máquina e seus acessórios estão cobertos por uma garantia durante o período  de 12 meses a

partir da data do faturamento da mesma. A CLEVER responsabiliza-se pelos defeitos de


material ou fabricação que eventualmente ocorrerem na máquina, tendo o cliente a
obrigação de em caso de acessórios danificados encaminhar o mesmo para
CIMHSA para que o departamento técnico realize avaliação cabível.

A empresa CIMHSA se reserva ao direito de suspender tal garantia, antes do prazo estipulado, no
caso de mau uso ou não cumprimento dos planos de pagamento  ou expondo a maquina a condições
anormais de uso..

Consideram-se condições corretas de uso, quando se cumprem a totalidade dos seguintes itens:

1. Armazenamento adequado da máquina antes de ser colocada em operação;  

2. Alimentação elétrica dentro de +/ - 10% da tensão nominal; e freqüência +/- 2% do valor nominal;

3. Temperatura inferior a 45 º C; 

4. Máquina operada de forma correta, respeitando parâmetros de corte na usinagem. 

Durante o período de garantia não estarão cobertos os seguintes itens:

!   Componentes elétricos em geral (bomba de refrigeração,lâmpadas,etc) 

!   Correias;

!   Proteções de borracha e raspadores;

!   Bicos de refrigeração e demais componentes afetados pelo desgaste natural.  

As despesas geradas com frete, devido ao envio de acessórios ou peças de


reposição (Cliente/CIMHSA),(CIMHSA/cliente) no período de garantia, estarão a
cargo do comprador.

As despesas de locomoção, hospedagem e alimentação dos técnicos da CLEVER, correrão


por conta do comprador, mesmo durante o período de vigência da garantia.

A CLEVER não se responsabiliza por danos pessoais ou prejuízos econômicos, ocorridos em


decorrência da utilização ou paralisação do equipamento, bem como por lucro cessante.

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12. ACESSÓRIOS

PADR ÃO  Placa de 3 castanhas

PADR ÃO  Placa de 4 castanhas

PADR ÃO  Placa lisa

PADR ÃO  Placa de arraste

PADR ÃO  Cone com ponta rotativa

PADR ÃO  2 cones com ponta fixa

PADR ÃO  Bucha de redução 

PADR ÃO  Luneta fixa

PADR ÃO  Luneta móvel 

PADR ÃO  Refrigeração 

PADR ÃO  Iluminação 

PADR ÃO 

OPCIONAL Kit digital

OPCIONAL 

OPCIONAL 

OPCIONAL 

Data da conferência _____/_____/_____ Responsável:____ 


 ____________________

IMPORTANTE: Máquinas que não possuem a cava não acompanham placa lisa
devido ao reduzido diâmetro de passagem.

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