1) Qual a definição de usinagem?

É todos os processos pelo qual se tem a modificação da forma da peça pela

remoção progressiva de material.
2) Diferencie Usinagem Tradicional de Usinagem não tradicional.
Usinagem tradicional: requer uma ferramenta mais dura que a peça a ser
usinada e existe o contato ferramenta-peça.
Usinagem não tradicional: ocorre quando não existe o contato ferramenta-peça e/ou a
ferramenta não precisa ser mais dura que a peça.
3) Como se classificam os processos de usinagem tradicional?

TORNEAMENTO

FORMAS CIRCULARES FURAÇÃO

MANDRILAMENTO
USINAGEM COM
CORTE FERRAMENTAS DE
FRESAMENTO
GUMES DEFINIDOS
APLAINAMENTO
FORMAS QUAISQUER
CORTE DE
ENGRENAGENS

TRADICIONAL BROCHAMENTO

RETIFICAÇÃO

GRÃOS
SUPERACABAMENTO
AGLOMERADOS USINAGEM COM
BRUNIMENTO FERRAMENTAS DE
ABRASÃO MECÂNICA
GUMES INDEFINIDOS
POLIMENTO
GRÃOS SOLTOS
LAPIDAÇÃO

4) Quais os dois tipos de movimentos existente nos processos de usinagem e qual a

diferença entre eles?

ATIVOS: PROMOVEM REMOÇÃO DE

MATERIAL
MOVIMENTOS

PASSIVOS: NÃO REMOVEM MATERIAL

5) Descreva quais movimentos representam os movimentos ativos no processo de
usinagem.
 Movimento de corte
 Movimento de avanço
 Movimento efetivo de corte

6) Defina o movimento efetivo de CORTE.

É o movimento entre a ferramenta e a peça a partir do qual resultado o processo
de usinagem. Quando o movimento de avanço é continuo, o movimento efetivo é o
resultante da composição dos movimentos de corte e de avanço. Quando o movimento
de avanço é intermitente, o movimento efetivo é o próprio movimento de corte.

7) É o movimento entre a ferramenta e a peça que juntamente com o movimento de

corte possibilita uma remoção continua ou repetida do cavaco, durante várias
rotações ou curso da ferramenta.
A descrição acima refere-se a qual tipo de movimento?
a) ( ) Movimento de corte;
b) ( ) Movimento efetivo de corte;
c) ( X ) Movimento de avanço.

8) Descreva quais fatores influenciam na escolha da velocidade de um corte em um

processo de usinagem.
 Material da peça;
 Material da ferramenta;
 Processo (torneamento, fresamento, retificação, etc.);
 Operação (desbaste ou acabamento).

9) Dados de um torneamento cilíndrico:

 Comprimento a usinar: 500 mm;
 Diâmetro da peça: 80 mm;
 Velocidade de corte recomendada: 32 m/min;
 Avanço: 0,8 mm/rot
 Profundidade: 3 mm
 Rotação disponível no torno: 70 – 100 – 120 – 150 – 175 – 200 rpm.
a) Calcular a rotação apropriada.
b) Calcular o tempo ativo de corte.
 Rotação apropriada:
1000 ×32
n= =127 rpm
π ×80
Velocidade de corte:
π ×d×n
Vc=
1000
Tempo de corte:
500
tc =I = ≅ 5 min
96
Velocidade Final:
Vf =0,8 × 120=96 mm /min

10) Qual a velocidade de avanço de uma broca com 12mm de diâmetro, trabalhando a
uma velocidade de corte de 18m/min e avanço de 0,3 mm/volta?

Vc=π × d × n

Vc 18
n= = =477,5 rpm
π × d π × 0,012

Va=a ×n=477,5 ×0,3=143,1 mm/min

11) Qual o tempo de corte necessário para furar uma placa de 70mm de espessura,
utilizando uma broca de 12mm de diâmetro, com uma velocidade de corte de
18m/min e um avanço de 0,15mm/volta?
Vc=π × d × n

Vc 18
n= = =477,5 rpm
π × d π × 0,012

Va=a ×n=477,5 ×0,15=71,6 mm/min

L × Np (70+12)× 1
Tc= = =1,14 min
Va 71,6

12) Qual o tempo de corte necessário para rebaixar a espessura de uma placa com
120mm de comprimento em 6 passes, utilizando uma fresa de 90mm de diâmetro
com 6 facas, 0,05mm/volta x faca e 30m/min de velocidade de corte?
Vc=π × d × n

Vc 30
n= = =106 rpm
π × d π × 0,090

a=ad × z=0,05 ×6=0,3 mm /volta

Va=a ×n=0,3 ×106=31,8 mm/min

L × Np (120+90) ×6
Tc= = =39,6 min
Va 31,8
13) Com relação a geometria da ferramenta, é correto afirmar que:
a) ( V ) Influencia na formação do cavaco;
b) ( V ) Influencia na saída do cavaco;
c) ( V ) Influencia nas forças de corte;
d) ( F ) Influencia na velocidade corte;
e) ( V ) Influencia no desgaste da ferramenta;
f) ( F ) Influencia no tempo de corte;
g) ( V ) Influencia na qualidade final da peça.

14) Descreva as indicações numéricas da geometria da ferramenta.

 FERRAMENTA MONOCORTANTE

1
2

3 4

Definições dada pelo Professor

1- Superfície de saída
2- Aresta lateral de corte
3- Superfície lateral de folga
4- Superfície principal de folga
5- Aresta Principal de corte

15) Cite 4 funções do ângulo de posição

1- Controlar o choque de entrada da ferramenta;
2- Distribuir as tensões de corte
3- Alterar a espessura do cavaco e o comprimente atuante da aresta de corte;
4- Influir na direção de saída do cavaco