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UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS

FACULDADE DE ENGENHARIA MECÂNICA

Trabalho EM921/A - Grupo 1


Manufatura Assistida por Computador
2° Semestre 2011 Prof. Dr. Amauri Hassui

Integrantes:
Bruno Noronha RA: 059380
Jonathan C. Carvalho RA: 061770
Leandro Molon RA: 062174
Leandro V. Zaccarias RA: 062187
Introdução
O trabalho consiste em definir todos etapas necessárias para o processo de
usinagem de uma peça metálica (ferro fundido) , à partir do desenho 2D do material
bruto e componente final.
O bloco em bruto tem as dimensões 110 mm x 50mm x 42 mm e a peça deve ser
localizada conforme desenho abaixo:

x
z

Figura 1 - Bloco bruto e localização da peça no bloco, assim como as coordenadas utilizadas na
elaboração do código.
A peça a ser usinada possui as dimensões conforme desenho abaixo:

Figura 2 - Desenho 2D com dimensões da peça final.

A seguir serão definidos:


- Sequência de operações;
- Seleção de ferramentas;
- Seleção de condições de operação;
- Simulação da usinagem utilizando CAM.
- Elaboração do código G;

1. Seqüência de operações
1- Fixação do bloco padrão e setup da máquina para que a usinagem seja com
coordenadas máquina;
2- Faceamento da superfície 110mm x 50mm;
3- Operação de desbaste do contorno da peça;
4- Operação de acabamento do contorno da peça;
5- Furação diâmetro 25mm;
6- Fixar peça para furação diam 10mm;
7- Furação diam 10mm 2x.

2. Seleção de Ferramenta
A seleção de ferramentas será feita a partir do catálogo Corokey Guide 2010
baixado no link www.sandvik.com/sandvik/5000/Coromant/Internet/S000141.NSF.
O catálogo indica as seguintes escolhas para fresamento:
Para o fresamento, o catálogo indica os seguintes cálculos para determinação dos
parâmetros de usinagem:
A seguir será feita a seleção de ferramenta para cada operação de usinagem:
1. Faceamento da superfície
Dados de corte:

Árvore 345-040Q22-13M
Pastilha 345R-1305M-KM 3220
Parâmetro sigla valor unidade
Diâmetro de corte Dc 40 mm
Número de dentes zn 3 unid.
Velocidade de corte Vc 250 m/min
Avanço fz 0,3 mm
Rotação n 1989 RPM
Avanço da mesa vf 1790 mm/min
2. Desbaste do contorno
Ferramenta R216.33-20045-CC42P
Parâmetro sigla valor unidade
Diâmetro de corte Dc 20 mm
Número de dentes zn 3 unid.
Velocidade de
corte Vc 185 m/min
Avanço fz 0,055 mm
Rotação n 2944 RPM
Avanço da mesa vf 486 mm/min
Aresta máxima ap 32 mm
3. Furação 25mm

Ferramenta 880-D2400L25-02
Parâmetro sigla valor unidade
Diâmetro de corte Dc 25 mm
Número de dentes zn 2 unid.
Velocidade de corte Vc 250 m/min
Avanço fz 0,1 mm
Rotação n 3183 RPM
Avanço da mesa vf 637 mm/min
4. Furação 10mm

Ferramenta R840-1000-30-A0A
Parâmetro sigla valor unidade
Diâmetro de corte Dc 10 mm
Número de dentes zn 2 unid.
Velocidade de corte Vc 100 m/min
Avanço fz 0,05 mm
Rotação n 3183 RPM
Avanço da mesa vf 318 mm/min
Código G
O centro da peça considerado é o centro da furação de 25 mm.
###FACEAMENTO
G54 G40 G21 G17 G90 G80 G94
M6 T01
G43 H1 Z45
G0 Y-80 X-10 Z-02
G1 X-10 Y-75 F600 S2000 M3
G1 X-10 Y75
G1 X10 Y75
G1 X10 Y-75 M5
G0 Y100 X100 Z50

###CONTORNO
G54 G40 G21 G17 G90 G80 G94
M6 T02
G43 H2 Z57
G42 D21
G0 X13 Y-70 Z-25
G1 X12 Y-55 F165 S3000 M13
##PASSO 1
G1 X12 Y-35
G3 X0 Y-24 R12
G2 X0 Y24 R24
G3 X12 Y24 R12
G1 X12 Y55
G0 Z50 M9 M5
G0 X13 Y-70
G0 Z-45
G1 X12 Y-55 F165 S3000 M13
##PASSO2
G1 X12 Y-35
G3 X0 Y-24 R12
G2 X0 Y24 R24
G3 X12 Y24 R12
G1 X12 Y55
G0 X12 Y55 Z50 M9 M5

###ACABAMENTO
G40
G42 D2
G0 X13 Y-70
G0 Z-45
G1 X12 Y-55 F165 S3000 M13
G1 X12 Y-35
G3 X0 Y-24 R12
G2 X0 Y24 R24
G3 X12 Y24 R12
G1 X12 Y55
G0 X12 Y55 Z50 M9 M5
G0 X13 Y-70
G0 Z-45
G0 X100 Y100 Z50

###FURAÇÃO
G54 G40 G21 G17 G90 G80 G94
M6 T3
G43 H3 Z127
G0 X0 Y0 Z10
G1 Z-42 F320 S3200 M13
G1 Z0 M9 M5
G0 X100 Y100 Z50

###FURAÇÃO MENOR
G54 G40 G21 G17 G90 G80 G94
M6 T4 S3200 M13
G43 H4 Z80
G0 X0 Y-44 Z5
G0 Z35
G1 Z-55 F160
G1 Z-35 M5 M9
G0 Z5
G0 X0 Y44
G0 Z-35 F160 S3200 M13
G1 Z-55
G1 Z-35 M5 M9
G0 Z0
G0 X100 Y100 Z50
M30

MasterCam X3:
O MasterCam é um software de simulação de usinagem CNC. Neste programa
podemos simular operações de torneamento e fresamento em máquinas CNC com 2 a 5
eixos. Além de fornecer uma vasta biblioteca de ferramentas predefinidas o programa
permite a personalização de ferramentas para simulações muito próximas ao mundo
real.
Uma vez definido a geometria final a ser usinada e as características da peça
bruta e das ferramentas, podemos reproduzir cada etapa da usinagem e analisar o
desenvolvimento da peça.
Abaixo apresentamos as operações realizadas na simulação da peça.
Para iniciar uma simulação no MasterCam precisamos primeiro desenhar a geometria
final utilizando técnica de CAD. Uma vez desenhada, podemos iniciar a simulação da
usinagem.
Inicialmente definimos a classe de ferramenta a ser utilizada (neste caso
fresamento). Em seguida definimos as dimensões da peça bruta, e finalmente as
características das ferramentas a serem utilizadas (No caso ferramentas de Faceamento,
Desbaste, Furação, etc).
Cada etapa do processo pode ser animada e analisada para otimizar o processo
de usinagem. Em determinadas versões do software esta animação pode ser convertida
para o código G implementado no centro de usinagem CNC.
Figura 1: Definição dos Parâmetros da Peça Bruta

Figura 2: Definição dos Parâmetros da Ferramenta


Figura 3: Árvore de Comandos Para a realização da Usinagem da peça
Peça Final:

Figura 4: Vista Superior

Figura 5: Vista Isométrica

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