Apostila Curso Danfoss 2017 - PPT

1 | Treinamento de Refrigeração Aplicada
Refrigeração Básica Aplicada

Prof. Amaral Gurgel
O Fundador
A Danfoss é uma empresa familiar, criada em 1933 pelo Sr. Mads Clausen - na época um
jovem filho de fazendeiro que se preocupava em desenvolver produtos para melhorar o
bem-estar do ser humano. Iniciou, no celeiro de sua fazenda, a produção de válvulas de
expansão para refrigeração. Com o passar dos anos, a Danfoss se especializou na fabricação
de uma linha de produtos completa, tanto para Refrigeração Residencial e Comercial, como
também para Automação Industrial.

Danfoss
• A Danfoss é um dos maiores polos industriais da Dinamarca e uma empresa líder em

pesquisas de desenvolvimento, produção e venda de componentes mecânicos e
eletrônicos para diversos segmentos da indústria.
• Nossas atividades são divididas em três principais áreas de negócio independentes

Refrigeração e Ar Condicionado, Aquecimento e Conforto, e Água e Controles de
Movimento. Temos também presença marcante na indústria hidráulica, por meio da
Sauer-Danfoss, um dos principais fabricantes e fornecedores deste segmento.

Estrutura Danfoss
• Empresa familiar e global;

• Sede em Nordborg, Dinamarca e presença em 63 países;
• Mais de 24.000 pessoas estão empregadas globalmente;
• Milhares de itens são produzidos diariamente em 63 fábricas
instaladas em 19 países.

Danfoss Brasil
• No Brasil, desde 1968, fabricamos localmente Unidades

Condensadoras.
▪ Aproximadamente 200 funcionários;
▪ Refrigeração Comercial e Ar Condicionado;
▪ Refrigeração Industrial;
▪ Inversores de Frequência e Soft Starters;
▪ Componentes de hidráulica móbil.

Objetivos do Curso
• Capacitar os alunos para seleção e utilização de componentes de

refrigeração Danfoss de forma correta e segura em uma instalação
frigorífica comercial
• Fornecer uma visão completa e abrangente de câmaras e ciclos

frigoríficos
• Desenvolvimento profissional dos alunos

Programa de Treinamento
• 1° dia
• Sobre a Danfoss
• Introdução teórica
• Carga térmica
• Envelopes
• 2° dia
• Seleção de Compressores e Unidades Condensadoras
• Válvulas de Expansão
• Dimensionamento de tubulações

Programa de Treinamento
• 3° dia
• Válvulas KVL, KVP
• Controladores Eletrônicos EKC 102 e 202
• 4° dia
• Pressostatos KP1, KP5, KP15, MP55
• Componentes de Linha
• 5° dia
• Boas práticas em refrigeração
• Atividades práticas

Introdução
• Por que precisamos do frio?

• Conservação de produtos
• Conforto térmico
• Processos de fabricação
• Teste de produtos

Transferência de calor
• Fluxo de calor direcionado

O calor se propaga da área mais quente
para a mais fria.
• Formas de transmissão
• Condução
• Convecção
• Radiação

Condução
• Contato direto entre materiais
20˚C 20˚C 20˚C

80˚C 60˚C 40˚C
Sem
troca de
calor

Convecção
• Movimentação de fluidos (líquidos e gases)

Radiação
• Transmissão de calor sem meio material
para conduzir
• Todo material emite calor

Absorção de calor | Calor sensível
• Aumento de temperatura (calor sensível)

• Maior vibração e energia cinética dos átomos

Absorção de calor | Calor latente
• Mudança de estado (calor latente)

• Degelo, Derretimento, Fusão

Absorção de calor | Calor latente
• Mudança de estado (calor latente)

• Evaporação

Temperatura
(ºC)
Aumento de
Temperatura
Mudança de
Fase
Calor
(J)*
*Joule: unidade de medida de energia térmica e energia mecânica

Pressão
• Pressão é a força normal (perpendicular) por unidade de área
• Pressão atmosférica
• Força do ar atmosférico exercida sobre uma superfície.
• Medida por barômetro
• Absoluta
• Pressão manométrica
• É a pressão de um fluido em recipiente fechado
• Medida por manômetro
• Relativa
Pressão relativa (manômetro) + Pressão atmosférica (barômetro) = Pressão absoluta

Pressão
Menor pressão
3000m
89ºC
PRESSÃO
0m
100ºC
Maior pressão

Pressão
• Quanto maior a pressão, maior a temperatura de evaporação e

condensação.
Régua de Refrigeração
Menor pressão
Maior pressão

Régua de Pressão
Fluido refrigerante
Temperatura de saturação
do refrigerante
Unidade de pressão

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Câmaras frigoríficas
• Equipamento ou instalação
destinada principalmente a
• Conservação
• Resfriamento
• Congelamento

Câmaras frigoríficas | Principais passos
1
• Necessidades do Cliente (tipo de câmara frigorífica)
2
• Cálculo de Carga Térmica
3
• Seleção de componentes
4
• Orçamento e proposta
5
• Venda
6
• Instalação
7
• Regulação e start-up
8
• Manutenção
25 | Danfoss Cooling | Treinamento em Refrigeração Aplicada

Câmaras frigoríficas | Funcionamento
Produtos Câmara Evaporador
Ambiente Condensador Refrigerante

Externo

Obtenção de frio
O calor flui de um corpo

mais quente para um
corpo mais frio.

Princípio da Refrigeração | 2ª Lei
Meio Meio
Refrigerado Externo

Evaporação
• Mudança de estado
Líquido ➔ Vapor
• Temperatura de evaporação e condensação varia com a pressão

• Absorção de calor latente

Evaporação
Meio Meio
Evaporador Condensador
Refrigerado Externo

Condensação
• Mudança de estado
Vapor ➔ Líquido
• Temperatura de evaporação e condensação varia com a pressão

• Rejeição de calor latente
30°C
25°C

Condensação
Meio Meio
Refrigerado Externo

Transporte de calor | Refrigerante
• Fluido utilizado para absorver e transportar calor

• Evapora e condensa no sistema
• É recirculado - não é consumido

Diagrama PxH de Refrigerantes
• Indica propriedades e comportamento

• Facilita a visualização de processos térmicos
• Específico para cada fluido refrigerante
• Permite dimensionar componentes

Diagrama PxH de Refrigerantes

Ciclo Frigorífico | Exemplo
1) Desenhar o ciclo no diagrama Pxh
2) Determinar as entalpias
b) h1 (entrada do compressor)
c) h2 (saída ideal do compressor)
Dados:
Temperatura de evaporação = 5°C
Temperatura de condensação = 50°C
Superaquecimeto = 10 K
Subresfriamento = 0 K
Refrigerante R22

Ciclo Frigorífico | Exemplo

Introdução Teórica
• Mecanismo de transporte de calor

Compressor + Refrigerante

Compressão
Compressor
Meio Meio
Refrigerado Externo

Componentes do Ciclo Frigorífico
Condensador
Dispositivo Compressor
de Expansão
Evaporador

Ciclo Frigorífico | Evaporador
• Absorve calor do ambiente a ser refrigerado

• Provoca a evaporação do refrigerante
• O processo de evaporação ocorre idealmente a uma pressão
constante denominada pressão de evaporação

Ciclo Frigorífico | Condensador
• Rejeita calor para o ambiente externo

• Provoca a condensação do refrigerante
• O processo de evaporação ocorre idealmente a uma pressão
constante denominada pressão de condensação

Ciclo Frigorífico | Compressor
• Responsável pela compressão e circulação do refrigerante vaporizado

• Comprime vapor para aumentar a pressão e temperatura
• No ciclo ideal e adiabático, o processo de compressão ocorre a
entropia constante (processo isentrópico)
• Tipos variados:
• Hermético
• Semi-hermético
• Scroll

Ciclo Frigorífico | Válvula de Expansão
• Realiza a queda de pressão no ciclo, reduzindo a pressão de

condensação à pressão de evaporação
• Promove a expansão do líquido em gás, controlando a vazão de
refrigerante ao evaporador
• No ciclo ideal, o processo de expansão ocorre a uma entalpia
constante (processo isentálpico)

Ciclo Frigorífico
• Superaquecimento
Aquecimento adicional do gás saturado, para garantir que o
compressor não receba líquido, uma vez que não é compressível
• Subresfriamento
Resfriamento adicional do líquido saturado, para garantir que a
válvula de expansão não receba vapor

Ciclo Frigorífico
Temperatura
CONDENSADOR
e pressão
Sub-resfriamento constantes
DISPOSITIVO
DE EXPANSÃO
COMPRESSOR
Temperatura
e pressão
constantes
Superaquecimento
EVAPORADOR

Ciclo Frigorífico | Resumo
Sub-resfriamento
CONDENSADOR
COMPRESSOR
DISPOSITIVO
DE EXPANSÃO
EVAPORADOR
Superaquecimento

hhhhhhhhhh
Carga Térmica
Carga Térmica
• Definição
Quantidade de calor que deve ser adicionada ou removida de um
ambiente, câmara ou equipamento para que se controle a sua
temperatura
Q=U.A.dt
Q =m.cp.dt

Carga Térmica
• Aplicação
Para selecionar ou projetar equipamentos que irão retirar ou fornecer
o calor necessários, mantendo assim o controle da temperatura
• Exemplos
• Carga térmica de aquecimento
Para projeto de piso radiante e
aquecimento de piscinas
• Carga térmica de refrigeração

Para projeto de ar-condicionado de escritório
e câmaras frigoríficas

Carga Térmica
• Abordagem
Neste curso o foco será o cálculo de carga térmica de refrigeração
para uso em:
• Câmaras frigoríficas de resfriados
• Câmaras frigoríficas de congelados
• Câmaras de resfriamento
• Câmaras de congelamento
• Túneis de resfriamento
• Túneis de congelamento

Carga Térmica
• Câmaras Frigoríficas de Estocagem

• Câmaras Frigoríficas de Resfriados
• Câmaras Frigoríficas de Congelados
• Estocagem em temperaturas próximas à da câmara
• Giro diário entre 10% e 30% da capacidade de estocagem da

câmara
• O produto quente reduz normalmente a temperatura em 24 horas
• Carga térmica baixa por volume de câmara ➔ equipamentos

pequenos

Carga Térmica
• Câmaras Frigoríficas de Processo

• Câmaras de Resfriamento
• Câmaras de Congelamento
• Estocagem em temperaturas muito superiores à da câmara
• Giro diário próximo a 100% da capacidade de estocagem da câmara
• O produto quente é resfriado ou congelado em 24 horas
• Carga térmica média por volume de câmara ➔ equipamentos

médios

Carga Térmica
• Túneis
• Túneis de Resfriamento
• Túneis de Congelamento
• Estocagem em temperaturas muito superiores à da câmara
• Giro completo do estoque da câmara
• O produto quente é resfriado ou congelado em poucas horas
• Carga térmica alta por volume de câmara ➔ equipamentos grandes

Carga Térmica
Comparação
Câmara de Resfriados Câmara de Resfriamento Túnel de Resfriamento

Câmara de Congelados Câmara de Congelamento Túnel de Congelamento
Baixa Média Alta

Carga Térmica | Revisão
O calor flui de um corpo

mais quente para um
corpo mais frio.

Meio Meio
Refrigerado Externo
Carga Térmica
Calor liberado ao
meio externo

CONDENSADOR
COMPRESSOR
DISPOSITIVO
DE EXPANSÃO
Carga Térmica
EVAPORADOR

Carga Térmica
• Transmissão de calor
• Piso, teto e paredes da câmara
• Infiltrações de ar
• Carga de produto
• Resfriamento, congelamento e subresfriamento
• Respiração
• Embalagem
• Carga Interna
• Pessoal
• Equipamento e iluminação
• Degelo
• Motoventiladores
• Calor de Reaquecimento

Carga Térmica | Transmissão de calor
45ºC
35ºC 35ºC
-18ºC
25ºC

Carga Térmica | Carga de produto
• Resfriamento
• Congelamento 15ºC 4ºC
• Sub-resfriamento
• Respiração

• Método Convencional
Resfriamento
Respiração
Calor Sensível
Açúcar + O2 = Co2+H2O
Congelamento Calor Latente
+
Sub-resfriamento
CALOR
Calor Sensível

• Os valores de cpac, cpab, Ponto de congelamento e conteúdo de

umidade do produto podem ser obtidos em:
ASHRAE HANDBOOK – REFRIGERATION

capítulo “Thermal Properties of Food”, Tabela 3.

Carga Térmica | Infiltração por troca de ar
Fluxo de ar quente
Fluxo de ar frio

Carga Térmica | Infiltração por troca de ar

Carga Térmica | Carga de equipamento
• Carga de equipamento
• Degelo
• Motoventiladores
• Calor de reaquecimento

Carga Térmica | Carga de equipamento
Transmissão
+
Produtos
+
Cargas Internas
+
Infiltração
Selecionar Evaporador(es)
+
•Ventiladores
Cargas do Equipamento
•Degelo
Selecionar Unidade C.
CARGA TÉRMICA Capacidade U.C. > Carga Térmica

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• Calcula a carga térmica de câmaras frigoríficas e seleciona os

principais componentes
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Carga Térmica | Lembretes
Quanto mais incertezas, maior deve ser a

margem de segurança
Carga térmica de Refrigeração se calcula com

valores máximos e críticos
O tempo de processo deve ser aplicado

corretamente

Envelopes do Compressor e
Envelope da Aplicação:
a base de um sistema seguro
Envelope do Compressor | Definição e
características
• Estabelece os limites operacionais que permitem uma operação

segura do compressor
• Indica limites para:

• Pressão e temperatura de evaporação
• Pressão e temperatura de condensação
• O envelope do compressor varia de acordo com o refrigerante

Envelope do Compressor
• Exemplo 01

• Exemplo 01

• Exemplo 01

• Exemplo 02
R-404A

Envelope do Compressor | Fundamento
Compressor funcionando sempre dentro do

envelope
Funcionamento seguro, confiável e pouco

sujeito a quebra

Conceito fundamental
operação insegura
temperatura condensação
pressão condensação
operação segura
ou
temperatura evaporação
ou
pressão evaporação

Entendendo os limites

Entendendo
Problema os Conseqüência
limites Principais possíveis causas
A Temperatura de descarga elevada. Degradação do óleo, Baixa pressão de evaporação,
carbonização. vazamento de refrigerante, alta pressão
de condensação, condensador sujo,
presença de ar e umidade, etc.
B Pressão condensação elevada . Pressão elevada, acima do Condensador sujo, ventilador queimado,
permitido, quebra mecânica. recirculação de ar quente, presença de
ar e umidade, etc.
C Pressão de evaporação elevada. Corrente elevada, acima dos Carga térmica excessiva, principalmente
limites do motor. Queima ou na partida do compressor.
desarme do motor.
D Pressão condensação baixa. Falta pressão para bombear Baixa temperatura externa, controle de
refrigerante no sistema, válvula condensação não atuando, baixa carga
de expansão não fornece de refrigerante.
capacidade total.
E Pressão de evaporação baixa. Superaquecimento do motor Vazamento de refrigerante, válvula de

(resfriado por gás), formação expansão travada ou bloqueada por
de arco elétrico, instabilidade gelo, etc.
(scrolls).


Entendendo
ar e umidade, etc.
desarme do motor.
capacidade total.

(scrolls).


Entendendo
ar e umidade, etc.
desarme do motor.
capacidade total.

(scrolls).


Entendendo
ar e umidade, etc.
desarme do motor.
capacidade total.

(scrolls).


Entendendo
ar e umidade, etc.
desarme do motor.
capacidade total.

(scrolls).

Componentes de Proteção
Conceito fundamental
Uma proteção só é efetiva se:
1. For corretamente SELECIONADA e

2. For corretamente REGULADA ou AJUSTADA e
3. Estiver FUNCIONANDO perfeitamente.

Protegendo o Compressor
Termostato de Pressostato
Descarga de Alta
E Regulador de
pressão de
D cárter (KVL) o
Válvula
expansão com
MOP
Pressostato Controle de
de Baixa condensação

Componentes de proteção | Fundamentos
• A proteção efetiva depende de dois fatores
Seleção correta
Ajustamento e regulação corretos

Componentes de proteção | Limites
Pressostato
Termostato de Descarga
de Alta
Regulador de Pressão
de Cárter (KVL)
Pressostato
Controle de ou
de Baixa
Condensação Válvula de Expansão com MOP

Componentes de proteção | Soluções
Problema Possíveis Proteções / Produtos
Temperatura de descarga elevada. Termostato de descarga.

A
B Pressão condensação elevada . Pressostato de alta KP5.
Pressão de evaporação elevada. Válvula reguladora de pressão de cárter (KVL);

C
Válvula de expansão com MOP;
Válvula de expansão eletrônica (grandes capacidades).
Pressão condensação baixa. Controle de condensação, podendo utilizar:

D
• Pressostato de alta KP5.
• Válvula KVR + NRD
• Controlador de ventilador de condensador XGE.
Pressão de evaporação baixa. Pressostato de baixa KP1.

E

Componentes de proteção
• A) Termostato de descarga – Maneurop Recíproco e Scroll

• Temperatura de descarga < 135°C
• Instalar na linha de descarga a 150mm da conexão de descarga do
compressor
• Interligar à lógica de comando do quadro elétrico (reset manual)
Termostato
Linha de
descarga
Isolamento
Suporte

• A) Termostato de descarga – Bock

• Temperatura de descarga < 135°C
• Instalar na conexão própria do compressor
• interligar ao MP10 (terminais 3 e 4)

• B) Pressostato de Alta KP5

• CUT OUT
• Pressão de abertura do contato elétrico (desliga o circuito)
• valores indicados na escala
• CUT IN
• Pressão de fechamento do circuito elétrico (liga o circuito)
• Valor CUT OUT – valor Diferencial = valor CUT IN
• Utilização de KP5 com rearme manual

• C) Válvula Reguladora de Pressão de Sucção ou Cárter – KVL

• Fundamental em túneis e câmaras de resfriamento ou
congelamento
• Ajustes
• Pressão abaixo da qual a válvula inicia a abertura
• Pressão após válvula (cárter do compressor)
• Instalação imediatamente anterior ao compressor
• A pressão não se mantém constante
• Maior tempo de processo

• C) Válvula de Expansão com MOP

• MOP - Maximum Operational Pressure
- Motor Overload Protection
• Pressão de sucção acima da qual a válvula está totalmente

fechada

Sem MOP
Pressão do bulbo
Com MOP
UNIVERSAL
Temp. de Evaporação
MOP

• D) Controle de Condensação -
Válvulas Reguladoras de Pressão de
Condensação KVR e NRD
• Pressão abaixo da qual a válvula KVR

inicia a abertura
• Pressão anterior à válvula
(condensador)
• Obrigatória a utilização de tanque de
líquido
• A pressão não se mantém constante

• D) Controle de Condensação – Pressostato de Alta KP5

• CUT OUT
• Pressão acima da qual o ventilador é ligado
• CUT IN
• Pressão abaixo da qual o ventilador é desligado
• Utilização de KP5 com rearme automático

a referencial ajustável
• Interligado à linha de líquido ou descarga

• D) Controle de Condensação – Pressostato de Alta KP5

Temp. °C
45
Religa
V2
40 Desliga
V2
35
Religa
V1
V1 V2
30
Desliga
V1
V2 on V2 off V2 on
V1 on V1 off V1 on
V1 off V1 on

• D) Controle de Condensação – Variador de Frequência

• Controla a frequência do motor do ventilador
• Regula a pressão de condensação por meio da pressão de
descarga
Frequência
pressão
diferencial
set-point =
35 bar
tempo Pressão de
Descarga
90 Hz
frequência
60 Hz
30 Hz
on
tempo

• E) Pressostato de Baixa KP1

• CUT OUT
• Valor CUT IN– valor Diferencial = valor CUT OUT
• CUT IN

• Para cada componente, uma regulagem que pode estar incorreta

• Exemplo de erro de ajuste:
Ajuste do KP5
Ajuste do KP1 Ajuste da KVL
Permite a operação do compressor fora do envelope,

ainda que o ponto de projeto esteja dentro

Envelope da Aplicação
• Definição e características
• É obtido em função dos ajustes e regulagens feitas nas proteções
(KP1, KP5, KVL, etc.)
• Delimita os possíveis pontos de operação do compressor
• Permite visualizar possíveis problemas antes deles ocorrerem

• Recomendações Importantes
• O envelope do equipamento deve permanecer dentro do envelope
do compressor.
• Ajustar pressostato de alta e de baixa segundo envelope do
equipamento.
• Verificar superaquecimento mínimo e máximo para todos os
pontos dentro do envelope do equipamento.
• Implementar método de controle da temperatura de condensação.
• Verificar necessidade do termostato de descarga (DGT).

Utilizar
DGT
Envelope de operação
do Equipamento

Confiabilidade do Equipamento
Em um ciclo de refrigeração, a maioria dos

problemas sempre danifica o compressor

Compressores Maneurop
Compressor
Aplicação
• Comprimir e circular o fluido refrigerante pelo sistema
• Comprime vapor superaquecido, aumentando sua pressão e

temperatura
• Só deve comprimir fluido refrigerante no estado de vapor

Compressores Recíprocos Maneurop
• Pistão
• O desenho do pistão permite uma alta eficiência volumétrica
(menor reexpansão de gás)
Maneurop Outros

• Placa de válvula
• Placa de válvula projetada para suportar até 205.200
aberturas/fechamentos por hora

• Válvula de segurança
• Válvula de segurança (30 bar); By-pass entre descarga e sucção
quando aberta

• Protetor térmico
• Protetor térmico interno acoplado ao motor elétrico, abre os
contatos a 105°C e fecha a 60°C

• Pré-aquecedor de óleo
• Pré-aquecedor do óleo do cárter (serpentina de descarga)
• Fundo com cerâmicas imantadas, para atrair metais

• Componentes internos (Opcional)

• Resistência de cárter PTC - mantém o óleo aquecido diminuindo o
risco de partida inundada
• Deve ser ligada diretamente na tensão de alimentação
Resistência
de cárter
A resistência do cárter é
padrão em unidades
condensadoras e opcional
em compressores

• Canais de lubrificação
• A lubrificação é realizada pelo canal
interno do eixo, aspirando o óleo do
cárter e enviando para os canais de
lubrificação.
• A lubrificação funciona em ambos os
sentidos de rotação.

• Visor de óleo
• Visor de óleo pré-instalado no
compressor
• O nível deve estar no mínimo com ¼ e
no máximo ¾ com o compressor em
operação

Unidades Condensadoras
• Nomenclatura

• Versão – Configuração do Produto


Carenagem
protege a unidade no ambiente externo,
sem necessidade de casa de máquinas.
Separador de líquido
Protege o compressor contra retorno de
líquido.
Separador de óleo
Ajuda no retorno de óleo para o compressor.

• Válvula de serviço de descarga e sucção em todas as unidades

condensadoras









Semi-Herméticas
Unidades Condensadoras Semi-Herméticas
• As unidades condensadoras equipadas com compressores semi-

herméticos Bock
• Destinadas a aplicações de alta, média e baixa temperatura
• Diversas opções de montagem
• Linha Blue Star – 2 ventiladores
• Linha Compact Line – 1 ventilador

Compressores Recíprocos GEA Bock HA
• Motor resfriado a ar

Compressores Recíprocos GEA Bock HG
• Motor resfriado a gás

Compressores Recíprocos GEA Bock HG HA
• LEDs indicadores
• Vermelho
• Sondas PTC
• Termistor interno de enrolamento
• Termistor da descarga
• Verde: Alimentação do MP10 energizada

• Nomenclatura


Compressor | Seleção por Catálogo
• Dados necessários
• Capacidade frigorífica
• Temperatura de evaporação
• Temperatura de condensação
• Fluido

Compressor | Seleção por Catálogo
Capacidade frigorífica = Carga térmica

Temperatura de evaporação < Temperatura da câmara
Temperatura de condensação > Temperatura ambiente
Superaquecimento • Estipulado no catálogo
Sub-resfriamento • Estipulado no catálogo
Fluido • Custo + Mão-de-obra + etc..

Compressor | Temperaturas
Temp. Cond.
?
△T
Temp. Ambiente.
? Temp. Câmara
△T
Temp. Evap.

Compressor | Temperatura de Evaporação
Tcâm.
Tevap.
Tevap. = Tcâm. -
△Tevap.
Tcâm. > Tevap.

Compressor | Temperatura de Evaporação
• Quando não se sabe o ΔT do evaporador, podem se utilizar os

seguintes valores:
• com Δt = 6-8K ➔ Câmara comum. ➔ ± 80% RH

• com Δt = 12K ➔ Câmara de desum. ➔ ± 65% RH
• com Δt = 3K ➔ Hortifruti ➔ ± 90% RH
Tevap. = Tcâm. -
△Tevap.
△Tevap. = Tcâm. -
Tevap.

Compressor | Temperatura de Condensação
Text.
Tcond.
Tcond. = Text. +
△Tcond.
Text. < Tcond.

Compressor | Superaquecimento
CÂMARA
Superaquecimento
• Útil (evap.) Total: 5 K a 11K
• Útil (sistema) + Superaquecimento Útil ≤
• Inútil △Tevap.

Compressor | Sub-resfriamento
• Redução extra de temperatura após a mudança de estado do fluido

• Varia entre 3K e 8K

Compressor | Fluido refrigerante
• Dados considerados:
• Faixas de trabalho
• Custo da obra
• Qualidade da mão-de-obra que executará a instalação
• Custo operacional (consumo energético)

Compressor | Exemplo
• Um mesmo regime:

Compressor | Seleção
• Exercício: selecionar o compressor mais adequado conforme os

seguintes dados:
• Capacidade = 2150 Kcal/h

• Temperatura de evaporação = -20ºC
• Temperatura de condensação = 45ºC
• △Tevap. = 6K
• Mão-de-obra pouco qualificada
• MTZ com R-404A

Compressores Reciprocantes Herméticos

• Dados de Capacidade

• Programa VAP

• Programa VAP
• 1º passo
Seleção por tipo de
compressor
(HA ou HG)

• Programa VAP
• 2º passo
Seleção por modelo
de compressor

• Programa VAP
• 2º passo
Especificações de
funcionamento

Unid. Condensadora | Seleção por Catálogo
• Capacidade frigorífica
• Temperatura de evaporação
• Temperatura de condensação
• Fluido

Capacidade frigorífica = Carga térmica

Temperatura de evaporação < Temperatura da câmara
Temperatura ambiente = Temp. da casa de máquinas
Superaquecimento • Estipulado no catálogo
Sub-resfriamento • Estipulado no catálogo
Fluido • Custo + Mão-de-obra + etc..

Considerar a temperatura máxima do ambiente onde será instalada a
unidade
35ºC 43ºC

Unidade Condensadora | Seleção
• Exercício: selecionar a unidade condensadora mais adequada

conforme os seguintes dados:
• Capacidade = 5100 kcal/h

• Temperatura de evaporação = -10ºC
• Temperatura ambiente média = 35ºC
• Unidade HJM com R-22
Obs. Ambiente de instalação pode atingir temperaturas de até 43ºC
em dias quentes

Unidade Condensadora | Seleção

Válvulas de
Expansão Termostática
Válvula de Expansão
• Realiza a queda de pressão no ciclo, reduzindo a pressão de

condensação à pressão de evaporação
• Promove a expansão do líquido em gás, controlando a vazão de
refrigerante ao evaporador
• No ciclo ideal, o processo de expansão ocorre a uma entalpia
constante (processo isentálpico)
• Ajusta o fluxo de refrigerante no evaporador em função do
superaquecimento

Válvula de Expansão | Superaquecimento
• Aquecimento adicional do gás saturado, para garantir que o
compressor não receba líquido, uma vez que não é compressível
Consequências do retorno de líquido

• Quebra imediata do compressor
• Diluição do óleo, causando desgastes progressivos e irreversíveis
ao compressor
Superaquecimento mínimo: 5K (sucção do compressor)

Superaquecimento máximo: conforme envelope.

• Quanto menor o superaquecimento, maior o rendimento do

evaporador.
• Sem superaquecimento, o compressor é comprometido
• A Válvula de Expansão controla apenas superaquecimento, não pode

aumentar a retirada de calor sensível em evaporadores
subdimensionados em condições de carga térmica plena

Tev Tse
evaporação saída do evap.
-30 -29 -28 -27 -26 -25 -24 -23 -22 -21 ºC
9K
-6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 ºC
9K
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ºC
9K

• Medição e cálculo
• Instalar os manômetros de alta e de baixa
• Instalar e isolar o sensor de temperatura na saída do evaporador
• Registrar pressão e temperatura após alguns minutos
• Converter a pressão para temperatura
• Efetuar o cálculo:
Tse – Tev = superaquecimento

• Superaquecimento útil - medição e cálculo
10 psig Tse – Tev = superaquecimento
Exemplo: R22
• 10 psig ➔ -29°C
• sup.aq = (-20) -(-29)
• sup.aq = 9 K
ºC
-29 -28 -27 -26 -25 -24 -23 -22 -21 -20
9K

• Superaquecimento total - medição e cálculo
Tse – Tev = superaquecimento
Exemplo: R22
• 10 psig ➔ -29°C
• sup.aq = (-15) -(-29)
• sup.aq = 14 K

Válvula de Expansão | Ciclo Frigorífico
Sub-resfriamento
CONDENSADOR
COMPRESSOR
DISPOSITIVO
DE EXPANSÃO
EVAPORADOR
Superaquecimento

Válvula de Expansão | Funcionamento
PB
PM PE
• PB: Pressão do bulbo

• PM: Pressão da mola
• PE: Pressão de evaporação

Válvula de Expansão | Funcionamento
Equilíbrio Abertura Fechamento

PB = PM + PE PB > PM + PE PB < PM + PE
PB
PB PB
Diafragma
PM PE PM PE PM PE

Coolselector® 2
http://coolselector.danfoss.com/Coolselector2/setup.exe

Válvula de Expansão | Exemplo
1) Selecionar manualmente válvula de expansão família TE
Dados:
• Refrigerante R22
• Capacidade = 7.500 kcal/h
• Temperatura de evaporação = -10°C
• Temperatura de condensação = +45°C
• Superaquecimeto = 10 K
• Sub-resfriamento = 4 K

• Identificação
Válvulas de Expansão identificadas por impressão a laser

• (T) Equalização interna
Equalizador interno

• (T) Equalização interna

O bulbo deve ser isolado

• (TE) Equalização externa
Equalizador externo


O bulbo deve ser isolado

Aplicação:
• Se houver distribuidor de líquido
• Se a perda de carga no Evaporador foi maior que 0,2 bar


• MOP - Maximum Operational Pressure
- Motor Overload Protection
• Pressão de sucção acima da qual a válvula está totalmente

fechada

Sem MOP
Pressão do bulbo
Com MOP
UNIVERSAL
Temp. de Evaporação
MOP

• Fixação do bulbo

• Montagem e posicionamento
½ - 5/8¨
¾ - 7/8¨
1 1/8 – 1 5/8¨
2 1/8 – 2 5/8¨

• Montagem e posicionamento
Isolamento do bulbo

• (T) Estrutura interna

• (TE) Brasagem

Válvula de Expansão | Evolução tecnológica
• Características de mercado
Tendência mundial de utilização de válvula de expansão eletrônica
• Benefícios da válvula de expansão eletrônica

• Menor consumo de energia
• Elimina a válvula solenóide da linha de líquido
• Otimização das pressões de sucção e descarga
1933 1980 Hoje

Válvula de
Expansão Eletrônica AKV
Válvula de Expansão Eletrônica AKV
Utilização
• Balcões expositores
• Câmaras frigoríficas
• Ilhas de congelados/resfriados

• Vantagens
• Funcionam a pressão de sucção mais altas e a pressão de
condensação mais baixa
• Menor trabalho aos compressores
• Menor consumo de energia
• Aumento de performance dos evaporadores

• Melhor conservação de produtos

• Operação
• AKV são válvulas de expansão eletrônicas, desenhadas para plantas
de refrigeração comercial
• Normalmente são controladas por um controlador eletrônico Danfoss

ADAP- KOOL ®.
AKV 10
AKV 15
AKV 20

Válvulas de Expansão Eletrônica AKV
• Capacidade
AKV 10 AKV 15 AKV 20

100
20 100 800
16 630
15 75 600
R22 Capacidade em kW
3
10 400
10 50 40 400
2
6,3 25
0
5 4 25 5 200 160
1,6 2,5 100
1
1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 1 2 3 4 5
Orifício no.

• Eficiência do evaporador
• Na válvula mecânica TE, o ajuste de superaquecimento é manual,
com regulagem de volume de líquido pelo parafuso
• Na válvula AKV, o controle de injeção de líquido é dinâmico,

adaptando a carga térmica do evaporador
• Ajuste automático
• Menos partidas do compressor
• Maior eficiência do evaporador
• Menor chance de retorno de líquido

• Consumo de energia em Supermercados
REFRIGERAÇÃO
AR CONDICIONADO
OUTROS ILUMINAÇÃO

• Controladores Eletrônicos
As válvulas AKV operam junto a controladores eletrônicos
• Para o controle da válvula de expansão, são analisados a pressão de

sucção e temperaturas na serpentina e no ambiente
AK-CC 550
Sonda de Transdutor
temperatura de pressão

• O ciclo de operação da válvula é de 6 segundos, em que abre ou

fecha para controlar a quantidade de líquido no evaporador.
Periodo de tempo (PT) = 6 segundos
TA x 100
%= TA = Tempo de
PT abertura.
AKV %
Time
AKV Aberta
AKV Fechada
0 6 12 segundos

• A capacidade da válvula AKV está relacionada com a abertura do

orifício interno
• O orifício é dimensionado para a passagem de refrigerante na
quantidade necessária para a carga térmica do evaporador
Orifício
AKV10

Função de injeção com AKV
Economizar energia significa

- reduzir custos de
funcionamento!
!
Cuidado
Nunca escolha uma válvula
com base no tamanho de
conexão. Sempre
basear a seleção na
capacidade da válvula

Válvula de
Expansão Eletrônica ETS
Válvula de Expansão Eletrônica ETS
• Tipos e subtipos
ETS 12.5 ETS 50 ETS 250

ETS 25 ETS 100 ETS 400
em “L”
reta
sem com ou sem com

Visor de Líquido Visor de Líquido Visor de Líquido

• Utilização
• Condicionadores de ar
• Chillers
• Trocadores de calor a microplacas

Estrutura interna
• O motor de passo controla

gradativamente a abertura
conforme a necessidade da Vedação
carga térmica no evaporador
Motor de Passo
Vedação
Engrenagem
Rolamento
Sem-fim

• Controle de válvula
• Controlador ETS - EKC 316A
• Envia sinal de 300 passos por segundo

• Controle de múltiplas válvulas

• Controlador AK-SC 255 + Placa AK2–XM 208B
• Controle simultâneo de até 4 válvulas ETS

Cliente satisfeito

Filtros Secadores DML e DCR

Filtros Secadores DML
• Aplicação
• Remoção de umidade do refrigerante
• Retenção de partículas sólidas

Water Solubility inRefrigerants. LiquidPhase

Solubilidade da Água em (YFluidos Refrigerantes no
-Axis Logarithmic)
estado líquido
10000
]
m
p
p
mg de água / kg de refrigerante
[t
n
a
r 1000
e
g
ir
f
e
r
g
k
/
r
e
t
a
(ppm)
w
f 100
o
g
m
10
1
-60 -50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60
Temperature [oC]
Temperatura (ºC)
R12 R22 R134a R407C R410A R404A R502 CO2 R290

• Estrutura interna
100% Peneira Molecular
Núcleo Sólido
Sem esferas soltas

• Instalação
• Instalado na linha de líquido após o tanque de líquido

• Brasagem

Filtros Secadores DCR
• Características
• Carcaça fixa, núcleo intercambiável.
• Núcleos para umidade, acidez, filtragem e queima.
• Aplicação em linhas de líquido e de sucção.

• Núcleo
• Partículas de tamanho uniforme no núcleo proporcionam a menor
perda de carga possível
• Proteção efetiva a detritos e impurezas
• Resistente a pressão e vibração

• Tipos de Núcleo
• 48-DC: 80% peneira molecular

20% alumina ativada
• Aplicação para refrigerantes CFC & HCFC e compatível com HFC
• Absorve umidade e ácidos
• 48-DA: 30% peneira molecular

70% alumina ativada
• Aplicação para pós-queima do compressor com CFC/HCFC/HFC
• Alta capacidade de absorção de umidade e ácidos

• Tipos de Núcleo
• 48–F:
• Feltro compatível com todos os refrigerantes
• Retém partículas maiores do que 15 mícrons. É utilizado na
carcaça do DCR

• Instalação
• Linha de líquido
• Linha de sucção
• Prever registros para manutenção

Filtros pós-queima DAS

30% Peneira Molecular
70% Alumina Ativada
Sem esferas soltas

Procedimentos pós-queima
• Limpeza do sistema
• Substituição do compressor
• Instalação do filtro DAS na linha de sucção do compressor
• Procedimentos de vácuo
• Aplicação de nova carga de refrigerante
• Inicialização do sistema e monitoramento de perda de carga no filtro
e do nível de acidez
• Substituição por novo(s) filtro(s) DAS se necessário
• Quando estiver operando normalmente, retirar DAS
• Substituição de filtro secador da linha de líquido e visor de líquido.

Instalação
Perda de carga Temperatura de evaporação

para troca do
filtro 5°C -7°C -18°C -29°C
R22, R404A, 3 psi 2 psi 1.5 psi 1 psi

R407C, R507
R134a 2 psi 1.5 psi 1 psi 0.5 psi
R410A 4 psi 3 psi 2 psi 1.5 psi

Visores de Líquido SGI e SGN

Aplicação
Checagem
• Nível de subresfriamento
• Carga de gás
• Umidade no sistema
• Acidez no sistema (óleo preto)
• Retorno de óleo de um separador

• Diferenciação
SGN tem um anel branco

ao redor do indicador

Visores de Líquido SGN
SGN
• Montagem na linha de líquido
• Refrigerantes HFC e HCFC
Refrigerante Seco (verde) Intermediário Úmido (amarelo)

(a +43 ºC)
R134a < 30 45-170 ppm > 170
R404A < 25 25-100 ppm > 100
R407C < 65 60-225 ppm > 225
R507 < 30 30-110 ppm > 110
R22 < 50 50-200 ppm > 200

Visores de Líquido
Instalação

Válvulas solenóides EVR

Válvulas solenóides EVR
Aplicação
• Permitir ou bloquear fluxo de refrigerante em uma linha, por meio de
acionamento elétrico
• Recolhimento ou Pump-down

Válvulas solenóides EVR - 6 a 22
Estrutura

Estrutura
Clip-on Clip-off

Funcionamento
Servo acionada
Clicar para animação

Funcionamento
Servo acionada
Normalmente Aberta Normalmente Fechada

OPEN (NO) CLOSED (NC)

Instalar mais próximo da válvula de expansão

Instalação

Pressostatos KP1, KP5

e KP15
Pressostatos KP
Funcionamento
Controla a abertura ou fechamento do contato em função de um valor
de pressão pré ajustado.

Pressostatos KP
Aplicação
Em todos os sistemas de refrigeração, podendo ser utilizado como
segurança ou controle:
• Proteção do compressor e de componentes a pressões muito altas ou

muito baixas
• Controle dos ventiladores do condensador
• Controle de capacidade

Pressostatos KP
Aplicação – Proteção do compressor
• Impede a ultrapassagem das faixas de aplicação do compressor, além

de proteger o sistema contra pressões demasiadamente altas ou
baixas.

Pressostatos KP
Aplicação – Controle de condensação
• Controlar a pressão de condensação de unidades instaladas em

regiões sujeitas a temperaturas ambiente relativamente baixas
• Delimita um valor mínimo de pressão de condensação, ligando e
desligando os ventiladores

Pressostatos KP
Aplicação – Controle de capacidade
• Em sistemas que possuem mais de um compressor em paralelo, os

compressores são desligados e ligados de acordo com a pressão de
sucção

Pressostatos KP | Considerações de projeto
• Pressostato de Baixa KP1

• CUT OUT
• Valor CUT IN– valor Diferencial = valor CUT OUT
• CUT IN
• Valores indicados na escala

• Pressostato de Alta KP5

• CUT OUT
• CUT IN

• Pressostato de Alta e Baixa KP15

• CUT OUT (alta)
• CUT IN (baixa)
• Baixa: Valor CUT IN – valor Diferencial = valor CUT OUT
• Diferencial (Alta) = Fixo 4 bar
• Diferencial (Baixa) = Fixo 0.7 bar ou ajustável
Baixa Alta

Pressostatos KP
• Tipos de rearme
• Manual – Quando o pressostato desarma só voltará a operar se

uma pessoa rearmá-lo
• Automático – Quando o pressostato desarma não há necessidade

de ser rearmado
• Conversível – Possui a possibilidade de ser ajustado para rearmar

automaticamente ou manualmente

Pressostatos KP1 e KP5
Funcionamento dos contatos

• Abertura e fechamento dos contatos de acordo com o valor ajustado
KP1 - baixa KP1

• 1-4 Normal Fechado – Motor
• 1-2 Normal Aberto – Sinal
KP5 - alta
KP5
• 1-4 Normal Aberto – Sinal
• 1-2 Normal Fechado - Motor

Pressostatos KP1 e KP5
SPDT+LP
• A-C Normal Fechado - Motor
• A-B Normal Aberto – Sinal Baixa
SPDT+LP e HP
• A-C Normal Fechado - Motor
• A-B Normal Aberto – Sinal Baixa
• A-D Normal Aberto – Sinal Alta
*LP = Low Pressure

*HP = High Pressure

Pressostatos KP | Proteção do compressor

Pressostatos KP 5 Proteção do compressor
• Envelope do Compressor – Curva B
Problema – Pressão de condensação elevada Causas
B • Quebra mecânica • Condensador sujo

• Corrente elevada • Ventilador quebrado
• Rompimento de tubulações e componentes • Temperatura externa alta
• Incondensáveis no sistema

Pressostatos KP 1 Proteção do compressor
• Envelope do Compressor – Curva E
Problema – Pressão de evaporação baixa Causas
E • Pressões abaixo da atmosférica formam arco elétrico • Vazamento de Fluido Refrigerante

• Compressor Hermético – Aquecimento do Motor Elétrico • Filtro Secador Obstruído
• Compressor Scroll – Instabilidade no Scroll • Válvula de Expansão Travada ou Obstruída
• Perda de Óleo - Travamento

• Envelope de Aplicação
KP5
Cut-out
Envelope de operação
do Equipamento
KP1 Cut-out
• O envelope do equipamento deve permanecer dentro do envelope do compressor

• Ajustar pressostato de alta e de baixa de acordo com envelope do equipamento
• Verificar superaquecimento mínimo e máximo para todos pontos dentro do envelope do equipamento
• Implementar método de controle da temperatura de condensação
• Verificar necessidade do termostato de descarga (DGT)

Pressostatos KP | Controle de condensação

• CUT OUT
• Pressão acima da qual o ventilador é ligado
• CUT IN
• Pressão abaixo da qual o ventilador é desligado
• Utilização de KP5 com rearme automático

• Interligado à linha de líquido ou descarga

Pressostatos KP | Controle de condensação

Temp. °C
45
Religa
V2
40 Desliga
V2
35
Religa
V1
V1 V2
30
Desliga
V1
V2 on V2 off V2 on
V1 on V1 off V1 on V1 off V1 on

• Envelope do Compressor – Curva D
Problema Causa
D • Perda de Capacidade do Sistema •Temperatura Externa Relativamente
• Retorno de liquido Baixa

Pressostato KP1
Pressão de evaporação 30 psi
Compressor CUT-IN CUT-OUT
1 55 psi 50 psi
2 50 psi 45 psi
3 45 psi 40 psi
2 3 4
1 4 40 psi 35 psi
CUT IN
• Pressão acima da qual o compressor é ligado
CUT-OUT
• Pressão abaixo da qual o compressor é ligado
• Valor CUT IN – Valor Diferencial = Valor CUT OUT
•Utilização do KP1 com rearme automático

• Interligado à linha de sucção

Pressostato KP1
50
45
40
35
Pressão (psi)
30
25
20
15
10
5
0
100% 75% 50% 25%
Capacidade (%)

Pressostato KP15
• Estrutura Interna

Pressostatos KP15 | Proteção do compressor
• Instalação

Pressostatos KP5 | Controle de condensação
• Instalação

Pressostatos KP
• Pré-instalação (ajustes)

Pressostatos KP1 | Diferencial ajustável
• Pré-instalação (ajuste de CUT-IN)

• Ajustar visualmente um valor superior ao desejado na escala de
CUT-IN
• Injetar nitrogênio aos poucos no pressostato até que se atinja o
valor desejado de CUT-IN no manômetro
• Diminuir lentamente a pressão indicada na escala de CUT-IN até que
o relé seja acionado, estabelecendo assim o valor final de CUT-IN
Valor real
Valor ajustado

• Pré-instalação (ajuste de DIFF)

DIFF
valor desejado de CUT-OUT no manômetro
• Diminuir lentamente a pressão indicada na escala de DIFF até que o
relé seja acionado, estabelecendo assim o valor de diferencial
Valor ajustado
Valor real

Pressostatos KP1 | Diferencial fixo
• Pré-instalação (ajuste de CUT-OUT)

CUT-OUT
• Diminuir lentamente a pressão indicada na escala de CUT-OUT até
que o relé seja acionado, estabelecendo assim o valor de CUT-OUT

Pressostatos KP5 | Diferencial fixo

CUT-OUT
Valor real
Valor ajustado


CUT-OUT
Valor real
Valor ajustado

• Pré-instalação (ajuste de DIFF.)

DIFF
valor desejado de CUT-IN no manômetro
• Diminuir lentamente a pressão indicada na escala de DIFF até que o
relé seja acionado, estabelecendo assim o valor de diferencial
Valor ajustado
Valor real

Pressostatos KP1
• Verificação/Teste (Baixa)
• Pressionar com os dedos

*Não utilizar ferramentas

Pressostatos KP15
• Verificação/Teste (Alta)
• Pressionar com chave-de-fenda

Pressostato Cartucho ACB
• Aplicação
• Proteção do compressor contra pressões maiores que as permitidas
em seu envelope
• Controle de pressão de condensação
• Se a pressão exceder o valor ajustado de fábrica, abre o contato
elétrico

• Tipos de contatos

• Funcionamento
7
• O aumento da pressão na conexão (1)
flexiona o diafragma (2), empurrando 8 6
o eixo (10) para cima 9 5
• A partir de certa pressão, o eixo empurra 4
10
o contato elétrico (9), desconectando os 3
contatos (5) e (6) No. Nome
No .Pa r t Name
• Com a redução de pressão, o 1 Conexão
１ Connec t ion 2
diafragma e o eixo descem, 2 ２ DDiafragma
iaph ragm
reconectando os contatos 3 ３ GuGuia ide
4 ４Bloco
Con de
taccontato
t B lock 1
5 ５ H Contato
con tacHt
6 ６ C Contato
con tacCt
7 ７ HTerminal
te rm inaH l
8 ８
９C te rm ina
Terminal l
Con tac t PC la te
9 Placa
１０ de contato
Sha tf
10 Eixo

• Instalação

Pressostatos de óleo MP54

e MP55
Pressostato de Óleo
• Aplicação
• Proteção do compressor contra problemas de lubrificação
• Falta de óleo
• Bomba defeituosa
• Filtro de óleo sujo

• Aplicação
• Sucção < Descarga

• Instalação (HA e HG)
Descarga
da bomba

• Instalação (HA e HG)
△P >
1,5bar
Descarga da bomba
Sucção da bomba

• Instalação (Pluscom)
• Ajuste do pressostato a 0,3 bar

• Funcionamento
• Opera de acordo com o △P entre LP e Oil
• Desarmado: LP + P. mola > Oil
• Armado: LP + P. mola < Oil
• P. mola = △P de fábrica ou ajustado
LP
Oil

• Funcionamento
Test
Reset
LP + PM > Oil
LP 220
110
L
S
M
Oil
T2

• Funcionamento
Test
Reset
LP + PM < Oil
LP 220
110
L
S
M
Oil
T2

• Regulagem
(△P)
Diferencial ajustável
por chave-de-fenda

• Regulagem
diferencial
• Injetar nitrogênio aos poucos no pressostato no ponto OIL até que
se atinja o valor de diferencial desejado no manômetro
• Diminuir lentamente o valor de diferencial indicado na escala até
que o contato seja acionado Estabelece valor de diferencial??
Contato

• Regulagem
• A escala do diferencial é regulada após o ajuste do diferencial

• Reset
• O pressostato é resetado somente após o bimetálico se esfriar
Reset Manual

• Verificação/Teste
• Pressionar para baixo

no ponto indicado
• Após alguns segundos

o pressostato é desarmado

• Sinalizador
Indica que o sistema está operando normalmente. Ao se apagar, o
compressor deve parar após o tempo de relé
• Código do pressostato com sinalizador:
060B117866

• Mecanismo de desarme
Contatos
Resistência
Bimetálico

• Esquema elétrico sem jumper

• Esquema elétrico com jumper

Válvulas KVL Reguladoras

da Pressão do Cárter
Válvulas KVL | Pressão do Cárter
• Classificação
• Válvula reguladora de pressão de sucção
• Válvula reguladora de pressão de cárter
• Aplicação
• Evitar o desarme do motor elétrico do compressor (se
protegido) ou a queima do mesmo (se desprotegido)
• Evitar que o compressor opere em pressões de evaporação
acima do máximo permitido

Válvulas KVL | Pressão de Sucção
• Envelope do Compressor – Curva C
Problema Prevenção/Solução
C • Pressão de evaporação elevada • Válvula reguladora de pressão de sucção (KVL)
• Corrente elevada • Válvula de expansão com MOP

• Situações de Aplicação:
Quando há alta probabilidade da pressão de evaporação ultrapassar o
envelope
• Processos de resfriamento ou congelamento com alta carga térmica

inicial; Túneis de resfriamento
• Redes elétricas precárias
• Start-up de alguns sistemas

Válvulas KVL | Exemplo
1) Para o compressor abaixo, responda:

a) Qual a pressão de evaporação máxima?
b) Qual a pressão de evaporação mínima?
Dados:
• Compressor HA 34P
• Refrigerante R22

• Funcionamento
• Atua em função da pressão posterior à Válvula KVL (sucção do
compressor)
• Se PS > PA ➔ Válvula fechada
PA
• Se PS < PA ➔ Válvula aberta (0 a 100%)
PE
A Pressão de Sucção é utilizada

como referência
PS

• Funcionamento
• O valor ajustado de PA é o limite da pressão de evaporação
PA
PE
PS
1,5 bar = 21 psig

• Funcionamento
• O valor ajustado de PA é o limite da pressão de evaporação
PA KVL não mantém a

pressão constante
PE
PA
PS

1) Tampa protetora 1
2
2) Parafuso de ajuste 3
3) Mola principal
4
4) Fole de equalização
5
5) Pistão e assento da válvula



• Instalação
Anterior ao compressor

• Instalação

• Regulagem (manual)
KVL X bar/volta
15-15-22 2 13mm 0.45
28-35 2 19mm 0.45

Válvulas KVP Reguladoras

da Pressão de Evaporação
Válvulas KVP | Pressão de Evaporação
• Classificação
• Válvula reguladora de pressão de evaporação
• Aplicação
• Evitar que o evaporador opere em pressões de evaporação
abaixo do mínimo permitido

Quando a pressão de evaporação deve se manter acima de um
determinado valor mínimo
• Câmaras de flores, verduras e hortaliças – umidade relativamente

alta
• Chillers
• Sistemas com duas temperaturas de evaporação para um único
compressor

Quando a pressão de evaporação deve se manter acima de um
determinado valor mínimo
• Câmaras de flores, verduras e hortaliças – umidade relativamente

alta
• Chillers
• Sistemas com duas temperaturas de evaporação para um único
compressor

• Aplicação (Umidade relativa)

• A capacidade de um evaporador é proporcional ao seu Δt
• Ex.: Evaporador FBA4080D, temperatura de evaporação 0°C:

Δt 6K ➔ 1920 kcal/h
Δt 12K ➔ 3840 kcal/h Δt = temp. câmara – temp. evaporação
Δt 3K ➔ 960 kcal/h

• Aplicação (Umidade relativa)

• Quanto menor o Δt no evaporador, maior a umidade relativa na
câmara
Δt = temp. câmara – temp. evaporação
Ex.: Evaporador FBA4080D c/ temp. evap. 0°C:
Δt 6K ➔ 1920 Kcal/h ➔ ± 80% RH

Δt 12K ➔ 3840 Kcal/h ➔ ± 65% RH
Δt 3K ➔ 960 Kcal/h ➔ ± 90% RH

• Aplicação (Chiller)
• Em sistemas em que a temperatura de saída de água é próxima a
0ºC, estabelece uma temperatura de evaporação mínima para evitar
o congelamento
10°C
água
t.evap. 0°C
4°C

• Aplicação (Temperaturas distintas)
+ 8 °C
- 25 °C

• Aplicação (Temperaturas distintas)
• Havendo câmaras com temperaturas distintas, as válvulas KVP são

utilizadas nas câmaras com as maiores temperaturas de evaporação.
• Utiliza-se a válvula de retenção NRV nas câmaras sem KVP, para

evitar migração de refrigerante enquanto o compressor estiver
parado.

• Funcionamento
• Atua em função da pressão anterior à Válvula KVL (sucção do
compressor)
• Se PE > PA ➔ Válvula aberta (0 a 100%) PA
• Se PE < PA ➔ Válvula fechada
PS
A Pressão de Evaporação é
utilizada como referência
PE

• Aplicação
Envelope da Câmara
Ajuste da KVP

• Aplicação
60 psig
30 psig

• Funcionamento
KVP não mantém a

PA pressão constante
PA
PS
PA
PE

Válvulas KVP | Pressão de evaporação
1) Tampa protetora 1
2
2) Parafuso de ajuste 3
3) Mola principal
4
4) Fole de equalização
5
5) Pistão e assento da válvula



• Instalação
• Sempre após o evaporador

• Instalação

• Regulagem (manual)
KVL X bar/volta
15-15-22 2 13mm 0.45
28-35 2 19mm 0.45

Válvulas GBC
Válvulas GBC
• Aplicação
• Liberar ou bloquear manualmente o fluxo de refrigerante em uma
linha
• Permitir a manutenção ou substituição de componentes
• Baixa perda de carga quando aberta

Válvulas GBC
• Instalação
Posição ABERTA
Posição FECHADA

Válvulas GBC
• Instalação
Instalar Válvula Schrader

e capa (se houver)

Válvulas de Retenção NRV

e NRVH
Válvulas de Retenção NRV e NRVH
• Tipos de válvulas
Reta Angular
Flare

• Aplicação
• Assegura um sentido único de fluxo no ponto em que estiver instalada

• Situação de aplicação
• Sistemas com dois evaporadores cujas temperaturas de evaporação

são diferentes
• Quando há risco de migração de líquido do condensador para o

compressor
• Sistemas em paralelo
• Após separadores de óleo

• Aplicação

• Aplicação

• Aplicação
• NRV
• Indicadas para instalação em linhas de baixa pressão
• NRVH
• Indicadas para instalação em linhas de alta pressão

Pistão
Mola de fechamento
Assento da válvula

1. Pistão
2. Placa de válvula
3. Guia do pistão
4. Corpo da válvula
5. Mola

Válvulas de Retenção NRVH
• Instalação
Instalação
após separador
de óleo

Válvulas de Retenção NRVH
• Instalação
Instalação na
descarga do
compressor

Separador de óleo
Separador de Óleo
• Especificações
• Separadores de óleo disponíveis em vasos de 1,2 a 40 litros
• Seleção de acordo com as condições de operação e deslocamento do
compressor
• Nas versões hermética e flangeada
• Max. Pressão de operação 28 bar

• Max. Temperatura de operação 140°C
• Certificação UL

Separador de Óleo
• Métodos
• Princípio centrífugo – varia com a velocidade do gás e o tamanho
das gotas de óleo
• Filtro coalescente – alto grau de separação de óleo/ filtro saturado
• Mudança de direção do fluxo do gás, redução da velocidade do gás,

elementos filtrantes com ótima área de vazão (Padrão ESK)

Separador de Óleo
• Funcionamento A Redução da velocidade do gás

de descarga de 10....15 m/s para
menos de 1 m/s
B Mudança da direção do fluxo

de gás
E A
C Colisão das pequenas
partículas nas cavidades, irão
B formar gotas na tela de malha
fina
C
D O óleo coletado retornará por
D
diferença de pressão via “válvula
bóia”
E O gás de descarga irá deixar o

separador livre de óleo

Separador de Óleo
• Funcionamento
A Redução da velocidade do gás
de descarga de ~15 m/s para
menos de 1 m/s
B Mudança de direção do fluxo

E A de gás
C Colisão das pequenas

B partículas, formação de gotas na
tela de malha fina
C
D O óleo coletado retornará por
D
diferença de pressão via válvula
boia
E O gás de descarga livre de

óleo deixará o separador

Separador de Óleo
• Aplicação
• Quando a taxa de arraste de óleo do compressor for maior que a

taxa de retorno do sistema, mesmo que temporariamente
• Evitar paradas ou danos ao compressor por falta de óleo
• Impedir a formação de camadas de óleo em tubos e trocadores de

calor, aumentando a eficiência do sistema

Separador de Óleo
• Aplicação
Taxa de arraste de óleo do compressor (R404A, T.o.= 5ºC e T.c.= 40ºC)
Capacidade 50 100 200

(kW)
MR404A 1450 2900 5800

(kg/h)
Carga de óleo 4 5 7
Taxa de arraste de 14 29 58
óleo (kg/h)
Tempo de 17 10 7
evacuação (min.)

Separador de Óleo
• Instalação
Instalação Padrão
Instalação Paralela
1Compressor
2Válvula retenção
3 Linha de retorno
4 Válv. RV-10B/0.1
5 Eliminador de vibração
2a Se o compressor for equipado com dispositivo de alívio de

partida, uma válvula de retenção adicional deve ser instalada na
entrada do separador.

Acumulador de sucção
Acumulador de Sucção
• Especificações
• Disponíveis em volumes de 0,3 a 80 litros
• O sistema de Tubo de Venturi mantém baixa a perda de carga
(pressão)
• Retorno de óleo por tubo pescador
• Acumulador múltiplo disponível para sistemas paralelos
• Para aplicações de baixa temperatura, estão disponíveis
acumuladores com trocador de calor
• Tamanhos e projetos especiais disponíveis sob
encomenda

Acumulador de Sucção
do evaporador
ao compressor
refrigerante (vapor)
tubo de Venturi
óleo óleo e refrigerante (líquido)
eo
operação normal proteção do compressor
com retorno de ól contra retorno de líquido

Dimensionamento
de Tubulações
Dimensionamento de tubulações
• Método de tentativa e erro
2m
3m
10 m

• Método de tentativa e erro

• Determinar o comprimento REAL da linha de líquido e da linha de
sucção, em metros
• Admitir que o comprimento EQUIVALENTE seja igual ao
comprimento REAL + 50%
• Utilizar as tabelas de tubulações para escolher o diâmetro das linhas
• Calcular o comprimento equivalente real e comparar com o admitido
desconsiderando o 50% inicial.
• Recalcular se necessário

• Tabela de comprimentos equivalentes
Comprimento equivalente em metros de tubulação para conexões de cobre
Diâmetro 3/8" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1 1/8" 1 3/8" 1 5/8" 2 1/8" 2 5/8"
Curvas Regular 90° 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.9 1.1 1.3 1.6 1.9
Raio longo 90° 0.28 0.3 0.35 0.4 0.45 0.6 0.75 0.85 1.05 1.25
Regular 45° 0.18 0.2 0.25 0.3 0.35 0.45 0.55 0.65 0.85 1.0
Raio longo 45° 0.14 0.15 0.18 0.2 0.22 0.3 0.37 0.43 0.57 0.65
Tee 0.7 0.8 1.0 1.2 1.4 1.8 2.2 2.6 3.2 3.8
Luva 0.28 0.3 0.35 0.4 0.45 0.6 0.75 0.85 1.05 1.25
Redução 25% 0.35 0.4 0.5 0.55 0.6 0.75 0.95 1.05 1.4 1.65
50% 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.9 1.1 1.3 1.6 1.9

• Tabela de tubulações de sucção (R22)

• Tabela de tubulações de sucção (R22)

• Tabela de tubulações de líquido (R22)

• Tabela de tubulações de sucção (R404A)

• Tabela de tubulações de sucção (R404A)

• Tabela de tubulações de líquido (R404A)

• Tabela de tubulações de sucção (R134a)

• Tabela de tubulações de sucção e líquido (R134a)

• Exercício:
A) Diâmetro da linha de líquido B) Diâmetro da linha de sucção
2m
3m
10 m
Dados:
• Unidade OP HGM 080
• Refrigerante: R-22
• Temperatura de evaporação: -10°C
• Temperatura ambiente: +38°C
• Quantidade de curvas: 10 por linha

Dimensionamento de tubulações | Projeto
• Linha de Sucção
ATENÇÃO:
Garantir velocidade mínima de 8 m/s nos

> 4 m/s trechos verticais ascendentes sob
condição de menor capacidade frigorífica.
Se a velocidade máxima ficar muito alta

sob condição de maior capacidade
frigorífica, utilizar double-riser.
8 a 12 m/s
Auxilia o retorno
de óleo em
RETORNO
situações de baixa
INSUFICIENTE
capacidade
DE ÓLEO
Evaporador abaixo do nível do compressor

ATENÇÃO:
A cada 3 m de linha de sucção vertical

ascendente, é necessária a instalação
de sifão para auxiliar o arraste de óleo
ao compressor.
8 a 12 m/s
a cada 3 m
Looping
RETORNO
INSUFICIENTE
DE ÓLEO

• Linha de Sucção Double Riser
ATENÇÃO:
> 4 m/s
Garantir velocidade mínima de 8 m/s no
trecho vertical ascendente de menor
diâmetro (antes do sifão) na condição
de menor capacidade.
Garantir velocidade mínima de 8m/s

nos dois trechos verticais ascendentes
na condição de capacidade total.
8 a 12 m/s
8 a 12 m/s
Obstruído com óleo RETORNO

em baixa capacidade. INSUFICIENTE
Retornando gás DE ÓLEO
apenas pelo tubo de
menor diâmetro.
Evaporador abaixo do nível do compressor

Tubo de carga
parcial
Entrada por cima
Se necessário Tubo complementar

redução com
peça em “T”
Curva em 180º como

sifão de óleo
Linha de sucção dos
evaporadores

La trampa PRECAUCIÓN:
invertida tiene Garantizar la velocidad mínima de 8
> 4 m/s como función, m/s en el tramo vertical ascendente.
evitar que el
aceite se Garantizar velocidad mínima de 8
regrese hacia el m/s en los tramos ascendentes
evaporador, con la mínima capacidad.
cuando el
sistema este
detenido.
8 a 12 m/s
8 a 12 m/s
En situaciones de
baja capacidad,
está obstruido con
aceite, el gas sólo
circula a través de
la tubería de menor Evaporador por
diámetro. debajo

Evaporador acima do nível do compressor
Evita escoamento de
líquido ao compressor
por gravidade
Inclinação de 0,5 a 1% evita

que gás condensado escoe
para o cárter do compressor MIGRAÇÃO
DE LÍQUIDO

Migración de Líquido
Tuberías – Líneas descarga
Evita el retorno de
refrigerante líquido Condensador
y aceite hacia el por encima del
compresor por la
compresor.
4,5 a 9 m/s
gravedad.
Evite el retorno de
refrigerante liquido,
hacia el compresor MIGRACION
por el retorno de DE
aceite cuando el LÍQUIDO
Instale una válvula de compresor se
retención después del encuentra detenido.
separador de aceite.

> 4 m/s
Evita escoamento de óleo do

evaporador anterior para o sifão RETORNO
do próximo por gravidade INSUFICIENTE
DE ÓLEO

Novos Controladores Eletrônicos

ERC 21x
André Martins – Engenheiro de Vendas
Controladores Eletrônicos
• Aplicação
• Controle de temperatura
• Controle de degelo
• Visualização de temperatura
• Supervisão
• Alarmes

Produção
Distribuição
Monitoramento em toda
Matadouro
a cadeia do frio
Loja
Conserva

• Sistemas antigos de Controle com Degelo

• Sistemas de Controle com Degelo
Alarme
Degelo

• Introdução
• Definições de Sinal Digital e Analógico
• Entradas de sinal
• Digital
• Analógico
• Saídas e Acionamentos
• Digital
• Analógico

Entrada de Sinal
• Todos os sinais recebidos pelo sistema são chamados de entradas

• Com eles, o sistema interpreta o que ocorre com o equipamento,
podendo então tomar ações adequadas.
• Similar aos cinco sentidos humanos:
audição, visão, olfato, paladar e tato

Sinal Digital
• Em Informática e Automação, o
sinal digital permite apenas duas
condições opostas.
• 1 ou 0
• Sim ou Não
• Ligado ou Desligado (On ou Off)
• Aberto ou Fechado
• Aceso ou Apagado
• Também chamadas de discretas,

binárias, booleanas ou On-Off.

Entrada Digital
• Entradas Digitais são binárias

(0/1, On/Off, Sim/Não)
• O sistema detecta a presença ou ausência
de um sinal por tensão elétrica
• Com tensão: 1, Sim, On, etc.
• Sem tensão: 0, Não, Off, etc.
• Exemplos de entradas digitais:

• Pressostato
• Termostato de Segurança
• Relé térmico
• Sensor de Porta da Câmara

Saídas de Sinal
• Todos os sinais que o sistema envia para o

equipamento são chamados de saídas.
• As saídas são os acionamentos ou ações

que o sistema de controle toma em função
da entrada, segundo uma determinada
programação.

Entrada Analógica
• São os sinais variáveis que o sistema

recebe e compara com a escala pré-
programada.
• Exemplos de entradas analógicas:
• Transmissores de Pressão
• Sensores de Temperatura
• Sensores de Umidade
• Medidores de Nível
• Medidores de Vazão
• Transdutores de Corrente

Saídas Digitais (Relés)
• As Saídas Digitais também são conhecidas como Saídas a Relé ou

simplesmente Relés.
• Os Relés são interruptores movimentados por campo magnético e

acionam os equipamentos diretamente no próprio contato, ou
indiretamente, por meio de um contator ou de um acoplador quando
a carga acionada é relativamente grande.

Saídas Digitais (Relés)
• Exemplos típicos de saídas digitais em sistemas de refrigeração:

• Acionamento dos Compressores
• Acionamento dos Ventiladores do Condensador
• Acionamento dos Ventiladores do Forçador/Evaporador
• Acionamento das Resistências de Degelo
• Acionamento das Válvulas de Degelo a gás quente

HACCP – Hazard Analysis and Critical Control Point
• Método para identificação de riscos à saúde ou fatores de risco

relacionados com a produção, distribuição e uso de produtos
alimentícios
• HACCP se tornou parte da legislação em muitos países.
• Indústrias de alimentos ou ingredientes devem controlar e verificar

seus métodos de produção para não gerar riscos à saúde.

Controladores Eletrônicos ERC 21x
• Adequado para as mais diversas aplicações de refrigeração e

aquecimento
• Pronto para uso, com 5 aplicações pré-configuradas
• Kits individuais completos
• Aplicável para fabricantes e distribuidores

• ERC 211
• Saída
• Relé 1
compressor/controle da válvula solenoide ou aquecedor simples
em caso de aplicação de aquecimento
• Entradas
• Entrada 1
gabinete/sensor de controle (Sair)
• Entrada 2
sensor do condensador ou entradas digitais, que podem ser
configuradas para diversas funções

• ERC 211

• ERC 213
• Saídas
• Relé 1
compressor/controle da válvula solenoide
• Relé 2
pode ser configurado como degelo ou alarme externo
• Relé 3
controle do ventilador

• ERC 213 (cont.)

• Entradas
• Entrada 1
gabinete/sensor de controle (Sair)
• Entrada 2
sensor de degelo (S5)
• Entrada 3
sensor do condensador (Sc) ou entrada digital, configurável para
diversas funções
• Entrada 4
entrada digital configurável para diversas funções

• ERC 213

Entradas e Saídas
• Relés
DO1 Relé do compressor

• 16 A, 16 (16) A, EN 60730
• 10 FLA/ 60 ERS @ 230 V, UL60730
• 16 FLA/ 72 ERS @ 115 V, UL60730
DO2 Relé de degelo
• 8 A, 2 FLA/ 12 ELS, UL60730
• 8 A, 2 (2 A), EN60730
DO3 Relé do ventilador
• 3 A, 2 FLA/ 12 ELS, UL60730
• 3 A, 2 (2 A), EN60730

Entradas e Saídas
• Sensores
• NTC 10.000 Ohms @ 25°C – Danfoss EKS 211
• NTC 5.000 Ohms @ 25°C – Danfoss EKS 221
• PTC 990 Ohms @ 25°C – Danfoss EKS 111
• PT1000 (@ 0°C) – Danfoss AKS 11, AKS 12, AKS 21

Configuração das teclas
Pressionar: PARA TRÁS Pressionar: PARA CIMA

Manter pressionado: PULL-DOWN Manter pressionado: ON/OFF
Pressionar: REFERÊNCIA DE TEMP. / OK Pressionar: PARA BAIXO

Manter pressionado: MENU Manter pressionado: DEGELO

Aplicações pré-definidas
• Descrição
• Uma forma fácil e rápida de configuração através de temperatura,

tipo de degelo e término de degelo
• Parâmetros irrelevantes para a aplicação são ocultados

• Acesso
• Mantenha SET pressionado por 3 segundos para acessar os grupos
de parâmetros (1)
• Selecione o menu cFG e pressione SET para entrar. O primeiro menu
r12 (interruptor principal) é apresentado
• Defina o interruptor principal em OFF (r12 = 0) para mudar a
aplicação pré-instalada (2)

• Acesso (cont.)
• Pressione PARA CIMA/BAIXO para percorrer a lista de parâmetros
• Pressione SET para acessar o parâmetro o61 e configure o
parâmetro selecionando uma aplicação pré-instalada (3)
• Pressione PARA CIMA/BAIXO para selecionar uma aplicação
• Pressione SET para confirmar

• Tabela de aplicações pré-definidas (ERC 211)

• Tabela de aplicações pré-definidas (ERC 213)

• Proteção de tensão

• Proteção contra alta temperatura do condensador

• Tecnologia Zero Cross para acionamento do compressor

Tensão
Tempo

• Menus
Ajustar o Set Point
Referência
Alarmes
Degelo Iniciar um degelo
Ventilador
Compressor
Outros
Mostrar um alarme
Polaridade
Leituras

• Erros

• ERC 10x x ERC 21x
080G3263 ERC
211 KIT, 230V
ERC 101
080G3182
080G3265 ERC
213 KIT, 230V
ERC 102
080G3183

• EKC 102 x ERC 21x

EKC 102 code 080G3263 ERC
211 KIT, 230V
084B850001 EKC 102A CONTROLADOR MEDIA TEMP 220 V C
084B8540 EKC 102A, Temp. Ctrl. w . NTC sensor
084B854001 EKC 102A TEM CTRL W NTC SENSOR
084B854101 EKC 102A TEM CTRL W NTC SENSOR
084B8600 EKC 102A, Temp. Crtl. I-pack
080G3265 ERC
213 KIT, 230V
EKC 102 code
084B8501 EKC 102B, Temp. Controller
084B8601 EKC 102B, Temp. Ctrl. I-pack
084B8602 EKC 102C, Temp.Controller, I-pack
084B8508 EKC 102C1, Temp. Controller
084B8542 EKC 102C, Temp.Ctrl. w . NTC sensors
EKC 102 code
084B8615 EKC 102B2, Temp.Ctrl. I-pack

Mais informações
• Folheto demonstrativo do ERC 21x
• Manual do Usuário

Instalação e Boas Práticas

em Refrigeração
Boas Práticas em Refrigeração
• Fatores de falha do compressor

1) Falta de retorno de óleo
2) Retorno de líquido
3) Migração de líquido
4) Umidade no sistema
5) Sujeira no sistema
6) Falha Elétrica

Boas Práticas em Refrigeração | Fatores
1) Falta de retorno de óleo
• Ausência do separador de óleo
• Dimensionamento incorreto das tubulações
• Vazamento de fluido refrigerante
• Óleo incompatível com o refrigerante
• Mistura de diferentes tipos de óleo
• Óleo não recomendado pelo fabricante

1) Falta de retorno de óleo (Aplicação correta)

• Instalação de separador de óleo
• Dimensionamento correto das tubulações
• Manter o nível de óleo entre ¼ e ¾ no visor
• Aplicação do óleo recomendado pelo fabricante

2) Retorno de líquido
• Baixo superaquecimento
• Válvula de expansão mal dimensionada
• Ausência de separador de líquido
• Evaporadores bloqueados por gelo
• Excesso de refrigerante
• Entrada de refrigerante líquido diretamente na sucção do compressor

2) Retorno de líquido (Aplicação correta)

• Instalação de separador de líquido
• Medição correta do superaquecimento
• Selecionamento correto da válvula de expansão e orifício
• Carga de fluído refrigerante correta

3) Migração de líquido
• Ausência de sifão invertido no evaporador
• Falta da válvula solenoide na linha de líquido
• Compressor sem resistência de cárter ou com a resistência queimada
• Partida inundada de líquido

3) Migração de líquido (Aplicação correta)

• Instalação de sifão invertido no evaporador
• Instalação de válvula solenóide na linha de líquido
• Instalação de resistência de cárter

4) Umidade no sistema
• Alto índice de umidade no sistema
• Vácuo insuficiente para desidratar o sistema
• Presença de contaminantes no refrigerante
• Aplicação de bomba de vácuo defeituosa ou subdimensionada

4) Umidade no sistema (Aplicação correta)

• Utilizar bomba de alto vácuo (duplo estágio)
• Efetuar medição com vacuômetro
• Instalar filtro secadores novos
• Utilizar fluido refrigerante com análise química e FISPQ

5) Sujeira no sistema
• Resíduo de brasagem e de rebarbas de cobre
• Brasagem sem fluxo de nitrogênio
• Presença de acidez pós-queima

5) Sujeira no sistema (Aplicação correta)

• Efetuar a brasagem com nitrogênio
• Retirar as rebarbas da tubulação
• Efetuar a limpeza com R141b
• Aplicação de filtros antiácidos

1) Brasagem
• Realizada com fluxo de nitrogênio nas tubulações, evitando a
formação de resíduos de óxidos de cobre (carepa)
• Evitar o contato do fluxo decapante com o interior das tubulações
Sem passagem Com passagem

de nitrogênio de nitrogênio

6) Falha elétrica
• Problemas de fornecimento de energia
• Desbalanceamento da rede
• Proteção inadequada
• Falta de manutenção
• Mau contato elétrico

6) Falha elétrica (Aplicação correta)

• Dimensionamento correto da instalação elétrica
• Balanceamento da rede de energia
• Aplicação adequada de proteções
• Manutenção preventiva periódica

Boas Práticas em Refrigeração | Instalação
• Localização da Unidade Condensadora

• Piso nivelado
• Ambiente livre de acúmulo de sujeira
• Local com bastante renovação de ar fresco
• Espaço adequado para manutenção





• A aba de retenção impede a recirculação de ar quente

Boas Práticas em Refrigeração | Refrigerante
• Carga de Refrigerante
• Após estabelecer vácuo, recomenda-se preenchimento com
refrigerante líquido por meio do tanque de líquido
• Dessa forma, a carga é introduzida sem riscos de golpe de líquido
ou ciclagem do compressor

• Carga de Refrigerante
• Após estabelecer vácuo, recomenda-se preenchimento com
refrigerante líquido por meio do tanque de líquido
• Dessa forma, a carga é introduzida sem riscos de golpe de líquido
ou ciclagem do compressor

• Carga de Refrigerante (Substituição do compressor)

• Para efetuar a carga no estado líquido, a garrafa é virada para baixo
Fluido Estado para carga
R22 Líquido ou Vapor
R404A Líquido
R410A Líquido

Boas Práticas em Refrigeração | Nível de óleo
• Acompanhamento
• Verificar o nível de óleo com frequência
• Após o start-up em sistemas com longas distâncias, é possível que
se complete o nível de óleo
• O nível deve ser mantido entre ¼ e ¾ do visor

Suporte Técnico
• A Danfoss disponibiliza todo o suporte técnico necessário para os

usuários de seus produtos;
• A ligação é gratuita e pode ser feita durante o horário comercial
• O suporte esclarece com rapidez e eficiência questionamentos sobre
os produtos comercializados
• A Danfoss não realiza projetos de qualquer natureza
Telefone: (0800) 701 0054

E-mail: sacrabrazil@danfoss.com

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1 | Treinamento de Refrigeração Aplicada

Refrigeração Básica Aplicada

2 | Treinamento de Refrigeração Aplicada

• A Danfoss é um dos maiores polos industriais da Dinamarca e uma empresa líder em

• Nossas atividades são divididas em três principais áreas de negócio independentes

3 | Treinamento de Refrigeração Aplicada

• Empresa familiar e global;

4 | Treinamento de Refrigeração Aplicada

• No Brasil, desde 1968, fabricamos localmente Unidades

5 | Treinamento de Refrigeração Aplicada

• Capacitar os alunos para seleção e utilização de componentes de

• Fornecer uma visão completa e abrangente de câmaras e ciclos

• Desenvolvimento profissional dos alunos

6 | Treinamento de Refrigeração Aplicada

7 | Treinamento de Refrigeração Aplicada

8 | Treinamento de Refrigeração Aplicada

• Por que precisamos do frio?

9 | Treinamento de Refrigeração Aplicada

• Fluxo de calor direcionado

10 | Treinamento de Refrigeração Aplicada

20˚C 20˚C 20˚C

11 | Treinamento de Refrigeração Aplicada

12 | Treinamento de Refrigeração Aplicada

13 | Treinamento de Refrigeração Aplicada

• Aumento de temperatura (calor sensível)

14 | Treinamento de Refrigeração Aplicada

• Mudança de estado (calor latente)

15 | Treinamento de Refrigeração Aplicada

• Mudança de estado (calor latente)

16 | Treinamento de Refrigeração Aplicada

*Joule: unidade de medida de energia térmica e energia mecânica

17 | Treinamento de Refrigeração Aplicada

• Pressão é a força normal (perpendicular) por unidade de área

Pressão relativa (manômetro) + Pressão atmosférica (barômetro) = Pressão absoluta

18 | Treinamento de Refrigeração Aplicada

19 | Treinamento de Refrigeração Aplicada

• Quanto maior a pressão, maior a temperatura de evaporação e

20 | Treinamento de Refrigeração Aplicada

21 | Treinamento de Refrigeração Aplicada

São diversas ferramentas para ajudar instaladores de

Baixe hoje mesmo os Danfoss Cool Apps e tenha um guia

22 | Treinamento de Refrigeração Aplicada

Compass* Refrigeração Industrial* Régua Refrigeração CoolGame*

Faça pesquisas Encontre facilmente Transforme seu Teste os seus

KoolCode* Trouble Shooter*

23 | Treinamento de Refrigeração Aplicada

24 | Treinamento de Refrigeração Aplicada

25 | Danfoss Cooling | Treinamento em Refrigeração Aplicada

Produtos Câmara Evaporador

Ambiente Condensador Refrigerante

26 | Treinamento de Refrigeração Aplicada

O calor flui de um corpo

27 | Treinamento de Refrigeração Aplicada

28 | Treinamento de Refrigeração Aplicada

• Temperatura de evaporação e condensação varia com a pressão

29 | Treinamento de Refrigeração Aplicada

30 | Treinamento de Refrigeração Aplicada

• Temperatura de evaporação e condensação varia com a pressão

31 | Treinamento de Refrigeração Aplicada

32 | Treinamento de Refrigeração Aplicada

• Fluido utilizado para absorver e transportar calor

33 | Treinamento de Refrigeração Aplicada