RELATÓRIO N° OS.CFC-MER.RIT.

001

RELATÓRIO DE INSPEÇÃO DE
TUBULAÇÃO CONFORME NR-13

As tubulações devem estar de acordo com a NR 13, segue abaixo descritivo da norma:
“Tubulação ou sistemas de tubulação ligados a caldeiras ou vasos de pressão, categorizados,
conforme subitens 13.4.1.2 e 13.5.1.2, que contenham fluidos de classe A ou B, conforme a
alínea “a” do subitem 13.5.1.2 desta NR”

LOCAL: DESTILARIA APARELHO 800 m³

“Descrição da Tubulação: Tubulação Ø 1.1/2” de interligação do Condensador

“R1” Tag (P-520-3-R1) com a Coluna “D” Tag (CL-520-3-D)

TAG: 1.1/2”-ALS-520-05-Jg CLASSE DO FLUIDO: A MATERIAL: ASTM A312

Pressão de Operação: 0,20 kgf/cm² Temperatura de Operação: 90 ºC

PMTA Adotada: 1,10 kgf/cm² Norma de Referência: ASME B 31.3

1
Pá gina

Proprietário da Tubulação de Processo:

Local da Instalação da Tubulação no processo:

 1–Campo de Aplicação da NR-13:

13.1.1 Esta Norma Regulamentadora - NR estabelece requisitos mínimos para

gestão da integridade estrutural de caldeiras a vapor, vasos de pressão e suas
tubulações de interligação nos aspectos relacionados à instalação, inspeção,
operação e manutenção, visando à segurança e à saúde dos trabalhadores.

2 – Identificação da Linha ou sistema de tubulação:

TAG: 1.1/2”-ALS-520-05-Jg

Condensador Coluna “D”

“R1” (P-520-1- (CL-520-3-
K) D)

Tubulação de Interligação:

Vaso de Pressão 1 Vaso Comunicante

Coluna
Condensador
“D” (CL-
“R1” (P-520-
520-3-D)
1-K)

Informações Importantes

Vaso de pressão com maior criticidade interligado na tubulação:

Coluna “D”
Categoria – III
Pressão de Operação: 0,20 kgf/cm²
Temperatura de Operação: 90 °C

3 – Identificação do Fluido de serviço da Tubulação:

Fluido de serviço: Álcool de Segunda (Classe “A” conforme NR13 item 13.5.1.2)
2

Pressão de Operação: 0,20 kgf/cm²

Pá gina

Temperatura de Operação: 90 °C
Classe A:
- Fluidos inflamáveis, e fluidos combustíveis com temperatura igual ou superior a
200 ºC
- Tóxico com limite de tolerância = 20 ppm

Conforme o item 13.5.1.2 alínea “a”: Os fluidos são classificados em Classes.

Conforme o item 13.6.3.9 alínea “b” deve ser identificado os fluidos de serviço da tubulação,
e respectivas temperatura e pressão de operação.

4 – Datas da Inspeção da Tubulação:

Data de início da Inspeção: 14/02/2019

Data de término da Inspeção: 13/03/2019

Conforme o item 13.6.3.9 alínea “c” deve ser informado a data de início e término da
inspeção.

5 – Tipo de Inspeção executada:

Tipo de Inspeção Executada:

INICIAL O tipo de inspeção deve ser definido nesta

PERIÓDICA parte do relatório...
EXTRAORDINÁRIA

Conforme o item 13.6.3.9 alínea “d” deve ser informado o tipo de inspeção executada.

6 – Descrição dos exames executados:

Exame Visual da Tubulação (integridade)

Exame Dimensional Isométrico (fluxograma da linha inspecionada)
Exame Ultrassônico (Inspeção de medição de espessura por ultrassom).
Cálculo de espessura mínima para o tubo, com relação à pressão de trabalho.

Conforme o item 13.6.3.9 alínea “e” deve ser informado à descrição dos exames executados
na tubulação.
3
Pá gina
 7 – Resultados das Inspeções:

Exame Visual da Tubulação (integridade)

Figura Figura
1 2

As figuras acima exibem a tubulação inspecionada. A inspeção visual da tubulação

mostra que não há evidencias de problemas de integridade ou falhas.

Não foi evidenciada a existência de dispositivo de indicação de pressão

(manômetro) instalado diretamente na tubulação.

Itens da Norma NR-13.

13.6.1.3 As tubulações ou sistemas de tubulação devem possuir indicador de pressão

de operação, conforme definido no projeto de processo e instrumentação.

4
Pá gina
 Exame Dimensional Isométrico (fluxograma da linha inspecionada)

Condensador “R1”

P1

P2

P3

Coluna “D”

Desenho esquemático (linha de tubulação). A seta “Vermelha” indica o sentido do

fluxo.

Exame Ultrassônico (Inspeção de medição de espessura por ultrassom).

Medição de espessura realizada através de aparelho de ultrassom modelo DC-

2000C.

1 – TUBULAÇÃO Ø 1.1/2”-ALS-520-05-
Jg
Pont Medidas
os (mm)
Medid Espessura mínima
os encontrada: 3,5
1 3
,
mm
6
2 3
5

,
Pá gina

5
3 3
,
5
 8 – Cálculo Estrutural de Espessura Mínima:

TUBULAÇÃO Ø 1.1/2”-ALS-520-05-Jg

Material do tubo – ASTM A312

Norma de Referencia ASME B31.3

2SEt PD
PMTA = tm = +C
D − (2 Y 2 (S E + P
t) Y)

PMTA = 173,06 kgf/cm² tm = 1,02 mm

PMTA Adotada = 1,1
kgf/cm²

Legenda:

S (Tensão admissível do material na temperatura de projeto) = 1406,14

kgf/cm² D (Diâmetro externo) = 48,3 mm
E (Eficiênca de Junta) = 0,8
Y (Valor de Coeficiente) = 0,4
C (Espessura de Corrosão) = 1,0 mm
t (Espessura mínima encontrada na tubulação) = 3,5 mm
PMTA (Pressão Máxima de Trabalho Admissível , calculada pela menor espessurado encontrada no tubo)
PMTA Adotada (Pressão Máxima de Trabalho Admissível, limitada atendendo a menor PMTA dos vasos
interligados) tm = (Espessura mínima exigida para a PMTA adotada)

9 – Parecer Conclusivo:

Após as avaliações técnicas e exames executados de acordo com o Planejamento e

Programa de Inspeção N° 104.CFC-MER.PRO.001 elaborado para atender o item
13.6.3.5 e 13.6.1.4 alínea “a” da norma NR-13 evidenciou-se que a tubulação não
possui risco grave ou iminente, sendo assim o Profissional Habilitado conclui que a
tubulação TAG Nº: 1.1/2”-ALS-520-05-Jg pode operar sem objeções até a próxima
inspeção seguindo as recomendações (orientações) do item 10 deste relatório.

As tubulações estão adequadas conforme previsão do ASME B31.3 item 301.2.2,

não sendo necessário a utilização do dispositivo de segurança devido a pressão de
operação do sistema não ter a capacidade de atingir a pressão calculada do tubo,
portanto, reiteramos que a tubulação está apta para operação.

Conforme o item 13.6.3.9 alínea “g” parecer conclusivo quanto à integridade da tubulação, do
sistema de tubulação ou da linha até a próxima inspeção.
6
Pá gina
 RELATÓRIO N° 104.CFC-MER.RIT.001

10 – Recomendações e providências necessárias:

Aqui estão as prováveis providências.

Providências:
1. Conforme o item 13.6.2.3 da NR-13 onde diz que: As tubulações e sistemas
de tubulação devem ser identificáveis segundo padronização formalmente
instituída pelo estabelecimento, e sinalizadas conforme a NR-26.

2. Efetuar instalação de dispositivos de indicação de pressão da tubulação em

conformidade ao item 13.6.1.3 da norma NR-13.

Aqui estão os prováveis requisitos e recomendações.

Recomendações:
Conforme NR13 no subitem 13.6.1.4 alínea “c” e, em conformidade com os itens
13.3.6 e 13.3.7 da mesma norma, é recomendado que sempre que for alterado o
projeto ou for realizado qualquer tipo de reparos que possam comprometer a
segurança, seja realizado o PAR (Projetos de Alteração ou Reparos) através de
inspeções de acompanhamento aprovadas pelo Profissional Habilitado.

Os itens listados como providências deverão ser atendidos e comprovados através

de certificados e fotos a serem anexados neste documento.

11 – Data prevista para a próxima inspeção:

Próxima Inspeção: 13/03/2022

Nota – Intervalos de inspeção das tubulações conforme o Planejamento e

Programa de Inspeção elaborado Nº 104.CFC-MER.PRO.001

Sertãozinho/SP, 28 de março de 2019.

7
Pá gina

Profissional Habilitado – NR13 Departamento

Técnico
 PLANO DE INSPEÇÃO (NR-13 item
13.6.1.1)
Equipamento: Sistema de Tubulações da Destilaria – APARELHO 800
m³ Fluido: Etanol e Derivações Função: Condução de Fluido
inflamável Pressão de trabalho: Pressão máxima 2,0 kgf/cm² (Vapor)
Temperatura de trabalho: Temperatura máxima Destilaria 112°C
Inspeç
Data
Descrição Identificação N° Relatório ão a Observações
Próxima
(TAG) ser
Inspeção
executa
da
Tubulação Ø 1.½” 1.½”-ALS-520-05- 104.CFC- US / 13/03/20 (verificação de adequação de providencias listada no item 10 do relatório de
Jg MER.RIP.001 VI 22 inspeção)

Tubulação Ø 1.½” 1.½”-ALS-520-10- 104.CFC- US / 13/03/20 (verificação de adequação de providencias listada no item 10 do relatório de
Jg MER.RIP.002 VI 22 inspeção)

Tubulação Ø 4” 4”-ALH-520-07-Jg 104.CFC- US / 13/03/20 (verificação de adequação de providencias listada no item 10 do relatório de
MER.RIP.003 VI 22 inspeção)

Tubulação Ø 4” 4”-ALS-520-04-Jg 104.CFC- US / 13/03/20 (verificação de adequação de providencias listada no item 10 do relatório de
MER.RIP.004 VI 22 inspeção)

Tubulação Ø 8” 8”-ALS-520-03-Jg 104.CFC- US / 13/03/20 (verificação de adequação de providencias listada no item 10 do relatório de
MER.RIP.005 VI 22 inspeção)

Tubulação Ø 10” 10”-ALH-520-06- 104.CFC- US / 13/03/20 (verificação de adequação de providencias listada no item 10 do relatório de
Jg MER.RIP.006 VI 22 inspeção)

Tubulação Ø 12” 12”-ALH-520-04- 104.CFC- US / 13/03/20 (verificação de adequação de providencias listada no item 10 do relatório de
Jg MER.RIP.007 VI 22 inspeção)

Tubulação Ø 12” 12”-ALH-520-05- 104.CFC- US / 13/03/20 (verificação de adequação de providencias listada no item 10 do relatório de
Jg MER.RIP.008 VI 22 inspeção)

Tubulação Ø 12” 12”-VIN-520-03-Jr 104.CFC- US / 13/03/20 (verificação de adequação de providencias listada no item 10 do relatório de
MER.RIP.009 VI 22 inspeção)

Tubulação Ø 12” 12”-VIN-520-05-Jr 104.CFC- US / 13/03/20 (verificação de adequação de providencias listada no item 10 do relatório de
MER.RIP.010 VI 22 inspeção)

Tubulação Ø 14” 14”-ALS-520-01-Jg 104.CFC- US / 13/03/20 (verificação de adequação de providencias listada no item 10 do relatório de
MER.RIP.011 VI 22 inspeção)

Tubulação Ø 14” 14”-ALS-520-02-Jg 104.CFC- US / 13/03/20 (verificação de adequação de providencias listada no item 10 do relatório de
MER.RIP.012 VI 22 inspeção)

Tubulação Ø 32” 32”-ALH-520-03- 104.CFC- US / 13/03/20 (verificação de adequação de providencias listada no item 10 do relatório de
Jg MER.RIP.013 VI 22 inspeção)
Tubulação Ø 34” 34”-FLE-520-02-Jg 104.CFC- US / 13/03/20 (verificação de adequação de providencias listada no item 10 do relatório de
MER.RIP.014 VI 22 inspeção)

Tubulação Ø 44” 44”-ALH-520-01- 104.CFC- US / 13/03/20 (verificação de adequação de providencias listada no item 10 do relatório de
Jg MER.RIP.015 VI 22 inspeção)

Observações: Total de trechos de tubulações neste sistema são 15 trechos. Plano de inspeção - Folha 1 / 1.
US = Ensaio de Ultrassom para Medição de Espessura.
VI = Ensaio Visual de integridade física.
Programa de Inspeção N°
pág. 1
 Introdução

Inspeção Baseada em Risco - IBR, implementada no sistema de tubulações da Destilaria.

Tubulação fabricada em aço inoxidável austenítico, as quais conduzem etanol e derivações
do processo de fabricação de etanol, operando com temperatura máxima de 112° C na
Destilaria, visando analisar a integridade física das mesmas e suas consequências em caso
de falhas. Esta metodologia é baseada na parte 3 da API 581, edição 2008.

Inspeção Baseada em Risco - IBR

Ferramenta utilizada para aumentar a

confiabilidade de equipamentos
estáticos, pois é possível determinar
mecanismos de danos de cada
equipamento e uma matriz de risco. IBR
se subdivide em:

• Avaliação de probabilidade de danos

• Avaliação de consequências
• Determinação do Risco
• Plano de Inspeção

Definições – Segundo API 581-2008

Probabilidade de Falha
A probabilidade de falha, como uma função de tempo e de eficácia de controle e inspeção,
é determinada utilizando uma frequência de falha genérica e fatores de danos para os
mecanismos de danos ativos aplicáveis. A avaliação é feita com base nas estruturas,
tubulações e equipamentos utilizados no processo, além de levar em consideração falhas
de operação.

Consequências
A consequência da falha pode ser determinada por consequência de área ou por
consequência financeira. Consequências de eventos inflamáveis e explosivas, liberação de
substâncias tóxicas, consideradas com base no fluido do processo e condições de operação.
Neste caso as consequências serão para classe de fluido inflamável.

Números e Letras
São limites determinados pela API-581 para modificar uma Classe de Risco, elevando ou
reduzindo, limitando de 1 a 5 para probabilidade de Falha e “A a E” para determinação da
Consequência e periodicidade das inspeções conforme este plano de inspeção.

Programa de Inspeção N°
pág. 2
Avaliação de Probabilidade de Danos Previsíveis (NR-13 item 13.6.1 “d”)

Avaliando o histórico das Empresas produtoras de etanol ficou evidente que a falha que
pode surgir no sistema de tubulações que conduzem etanol e derivações do produto pode
ser classificada em operacional ou de fabricação.
– O operador deve ser treinado conforme a norma que regulamenta o sistema de
tubulação. No caso especifico todo operador de unidades de processo deve ser certificado
no treinamento conforme a norma NR13 Anexo 1 – item B1.1.

Possíveis Falhas operacionais:

 Manter bomba de pressão ligada e não abrir a válvula de vazão.

 Manobras erradas de operação.
 Ineficácia no controle de produção.
 Movimentação de cargas sem o plano de rigging formalizado adequadamente,
podendo ocasionar acidentes de contato em tubulações.
 Substituições de controladores como termômetros e manômetros sem os cuidados
adequados.
 Não manutenção das válvulas de controle e de segurança e dos dispositivos de
controle.
 Falta de iluminação de emergência.
 Falta de classificação da área e demarcação dos limites da área classificada.

Possíveis Falhas de fabricação:

 Falta de controle de qualidade durante fabricação e montagem dos componentes e

tubulações.
 Falta de aplicação de ensaios não destrutivos para controlar a qualidade das soldas
de projeto executadas nas tubulações.
 Erro na classificação química do material utilizado para fabricação do equipamento
e condução do produto.

Programa de Inspeção N°
pág. 3
Avaliação de Consequências (NR-13 item 13.6.1 “e”)

Possíveis consequências das Falhas operacionais:

 Vazamentos de produto inflamável (explosão decorrente do vazamento).

Podendo ocasionar ferimentos graves ou até mesmo fatais aos trabalhadores.
 Intoxicação dos trabalhadores devido a vazamentos de fluidos e evaporação do
mesmo.
 Consequência financeira referente à perda de produto, manutenção sobre
equipamentos ou tubulações danificadas, indenizações de profissionais.

Possíveis consequências das Falhas de fabricação:

 Vazamentos de produto inflamável.

 Explosões decorrentes de vazamentos.
 Intoxicação dos operadores devido a vazamentos.
 Consequência financeira referente à perda de produto, manutenção sobre
equipamentos ou tubulações danificadas, indenizações de profissionais.

Possíveis consequências das Falhas sobre o meio ambiente:

 Vazamentos de produto no solo ocasionando contaminações ao lençol freático.

Determinação do Risco

Matriz de determinação de risco.

Programa de Inspeção N°
pág. 4
Relatórios de Risco / Periodicidade de Inspeção:

Programa de Inspeção N°
pág. 5
 Plano de Inspeção:

PLANO DE INSPEÇÃO (NR-13 item

13.6.1.1)
Equipamento: Sistema de Tubulações da Destilaria –
APARELHO 800 m³
Fluido: Etanol e Derivações Função: Condução de Fluido
inflamável Pressão de trabalho: Pressão máxima 2,0 kgf/cm²
(Vapor) Temperatura de trabalho: Temperatura máxima
Destilaria 112°C
Inspeç Data
Identificaçã
Descrição N° Relatório ão a Próxi Observaçõ
o (TAG)
ser ma es
executa Inspeç
da ão
Tubulaçã 1.½”-ALS- 104.CFC- (verificação de adequação de providencias listada no
US / 13/03/202
oØ 520- MER.RIP.001 item 10 do relatório de inspeção)
VI 2
1.½” 05-Jg
Tubulação 1.½”-ALS- 104.CFC- (verificação de adequação de providencias listada no
US / 13/03/202
Ø 520- MER.RIP.0 item 10 do relatório de inspeção)
02 VI 2
1.½” 10-Jg
Tubulaçã 4”-ALH- 104.CFC- (verificação de adequação de providencias listada no
US / 13/03/202
oØ 520- MER.RIP.003 item 10 do relatório de inspeção)
VI 2
4” 07-Jg
Tubulaçã 4”-ALS-520- 104.CFC- (verificação de adequação de providencias listada no
US / 13/03/202
oØ 04-Jg MER.RIP.004 item 10 do relatório de inspeção)
VI 2
4”
Tubulação 8”-ALS-520- 104.CFC- (verificação de adequação de providencias listada no
US / 13/03/202
Ø 03-Jg MER.RIP.0 item 10 do relatório de inspeção)
05 VI 2
8”
Tubulaçã 10”-ALH- 104.CFC- (verificação de adequação de providencias listada no
US / 13/03/202
oØ 520- MER.RIP.006 item 10 do relatório de inspeção)
VI 2
10” 06-Jg
Tubulaçã 12”-ALH- 104.CFC- (verificação de adequação de providencias listada no
US / 13/03/202
oØ 520- MER.RIP.007 item 10 do relatório de inspeção)
VI 2
12” 04-Jg
Tubulação 12”-ALH- 104.CFC- (verificação de adequação de providencias listada no
US / 13/03/202
Ø 520- MER.RIP.0 item 10 do relatório de inspeção)
08 VI 2
12” 05-Jg
Tubulaçã 12”-VIN- 104.CFC- (verificação de adequação de providencias listada no
US / 13/03/202
oØ 520- MER.RIP.009 item 10 do relatório de inspeção)
VI 2
12” 03-Jr
Tubulação 12”-VIN- 104.CFC- (verificação de adequação de providencias listada no
US / 13/03/202
Ø 520- MER.RIP.0 item 10 do relatório de inspeção)
10 VI 2
12” 05-Jr
Tubulaçã 14”-ALS- 104.CFC- (verificação de adequação de providencias listada no
US / 13/03/202
oØ 520- MER.RIP.011 item 10 do relatório de inspeção)
VI 2
14” 01-Jg
Tubulaçã 14”-ALS- 104.CFC- (verificação de adequação de providencias listada no
US / 13/03/202
oØ 520- MER.RIP.012 item 10 do relatório de inspeção)
VI 2
14” 02-Jg
Tubulação 32”-ALH- 104.CFC- (verificação de adequação de providencias listada no
US / 13/03/202
MER.RIP.0 item 10 do relatório de inspeção)
Programa de Inspeção N°
pág. 6
 Ø 520- 13
VI 2
32” 03-Jg
Tubulaçã 34”-FLE- 104.CFC- (verificação de adequação de providencias listada no
US / 13/03/202
oØ 520- MER.RIP.014 item 10 do relatório de inspeção)
VI 2
34” 02-Jg
Tubulaçã 44”-ALH- 104.CFC- (verificação de adequação de providencias listada no
US / 13/03/202
oØ 520- MER.RIP.015 item 10 do relatório de inspeção)
VI 2
44” 01-Jg
Observações: Total de trechos de tubulações neste sistema são 15 trechos. Plano de inspeção - Folha 1 / 1.
US = Ensaio de Ultrassom para Medição de Espessura.
VI = Ensaio Visual de integridade física.

Programa de Inspeção N°
pág. 7
Modelos de informativos das Inspeções:

Nota - Estas informações estão nos respectivos Relatórios de Inspeção de Tubulação

Conforme a NR13.

Programa de Inspeção N°
pág. 7
 Conclusão:

Este documento foi redigido para orientar, quanto aos riscos e possíveis danos que a
operação da sua planta destilaria pode passar caso os cuidados necessários não forem
obedecidos. Deverá ser verificado se todos os operadores de unidades de processos estão
devidamente treinados. Caso o treinamento conforme a norma NR-13 Anexo 1 - item B1.1
foi realizado antes da atualização da norma, deverá ser providenciado uma reciclagem
deste treinamento e nesta ocasião deverá ser considerado esse Programa de Inspeção.

Sertãozinho / SP, 28 de março de 2019.

Profissional Habilitado – NR13

Programa de Inspeção N°
pág. 8