CAPÍTULO 3 – MEIOS DE LIGAÇÃO DE TUBOS

❑ MEIOS DE LIGAÇÃO

Os diversos meios, usados para conectar tubos, servem não só para ligar os tubos entre si,
como também para ligá-los à válvulas, conexões e demais acessórios ou equipamentos.
Os principais meios de ligação de tubos são os seguintes:

▪ Ligações Rosqueadas;
▪ Ligações Soldadas;
▪ Ligações Flangeadas;
▪ Ligações de Ponta e Bolsa;

Quando as ligações forem desmontáveis, o custo de construção sempre será mais elevado
e menos segura contra vazamentos comparadas as ligações não desmontáveis.
Todas as ligações devem ser compatíveis com o material, diâmetro, espessura de parede e
serviço.

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❑ LIGAÇÕES ROSQUEADAS

As ligações rosqueadas são um dos mais antigos meios de ligação usados para tubos. Em
tubos de pequeno Ø essas ligações são de baixo custo e de fácil execução. O uso prático
recomenda a utilização para tubos de até Ø4”. Porém maiores Ø podem ser utilizados.

Para a ligação dos tubos são utilizadas LUVAS ou UNIÕES ROSCADAS, conforme ilustração
abaixo:

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❑ LIGAÇÕES ROSQUEADAS

As roscas, tantos dos tubos como das luvas e uniões, são cônicas, de maneira que, com o
aperto, há interferência entre os fios das roscas, garantindo a vedação.

Essas uniões são empregadas quando se deseja que a ligação seja facilmente desmontável,
ou em arranjos fechados, onde sem a existência de uniões o rosqueamento seria
impossível. A vedação desse sistema é feita através de uma gaxeta que é comprimida no
momento do aperto.

O rosqueamento enfraquece sempre a parede dos tubos, por essa razão, quando há
necessidade de ligações deste tipo, os tubos devem ter paredes mais espessas.

As principais normas americanas para roscas em tubos são ASME B 1.20.1 e API 5.B (NPT).

Demais parâmetros para ligações rosqueadas constam na norma ASME B 31.3

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❑ LIGAÇÕES SOLDADAS

Em tubulações industriais, a maior parte das ligações é soldada, com solda por fusão, com
adição de eletrodo, sendo dois tipos principais: Solda de Topo e Solda de Encaixe.

Essas ligações têm a seguinte vantagem:

▪ Resistência Mecânica boa (equivalente a do tubo inteiro);
▪ Estanqueidade perfeita e permanente;
▪ Boa aparência;
▪ Facilidade na aplicação de isolamento térmico e de pintura;
▪ Nenhuma necessidade de manutenção.

As principais desvantagens, pouco importantes na maioria dos casos, são a dificuldade de

desmontagem, a necessidade de mão-de-obra especializada para a sua execução e a
operação de soldagem. Por ser um trabalho a quente, ambientes inflamáveis ou explosivos
devem ter cuidados especiais durante a execução das soldas.

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❑ LIGAÇÕES SOLDADAS

A norma ASME B 31.3 especifica as ligações soldadas em tubos de qualquer material

metálico para o qual seja possível qualificar devidamente um procedimento de soldagem
aceitável.

Apenas os materiais metálicos galvanizados não podem receber ligações soldadas, pois
soldas em materiais galvanizados sempre apresentarão defeitos. Sendo assim, diversas
normas proíbem o uso deste material para a ligação soldada.

▪ SOLDA DE TOPO:
A solda de topo é o sistema mais usado nas ligações entre tubos de Ø2” ou maiores
em tubulações de qualquer tipo de aço-carbono ou inoxidável. Excepcionalmente este
tipo de solda poderá ser empregado em Ø menores que 2” quando se exigir total
segurança contra vazamentos.
A norma ASME B 16.25 especifica todos os parâmetros para execução da solda.

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❑ LIGAÇÕES SOLDADAS

▪ SOLDA DE ENCAIXE:
Esse tipo de ligação soldada é usado na maioria dos tubos industriais com Ø até 1.1/2”
em todas as faixas de pressão e temperaturas usuais para tubos de aço de qualquer
tipo.

A norma ASME B 16.25 e B31.3 especifica todos os parâmetros para execução da

solda.

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❑ LIGAÇÕES FLANGEADAS

Uma ligação flangeada é composta de dois flanges, um jogo de parafusos ou estojos

comporcas e uma junta de vedação. Essas ligações são facilmente desmontáveis e são
empregadas em tubos de Ø2” acima.

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❑ LIGAÇÕES FLANGEADAS

Como regra geral, em qualquer caso, as ligações flangeadas devem ser usadas no menor
número possível, pois sempre são pontos de possíveis vazamentos, além de ser perças
pesadas, volumosas e de elevado custo.

Os flanges podem ser integrais com o tubo ou independentes, soldados ou rosqueados ao

tubo. Os flanges de válvulas, bombas, compressosres, tubinas, entre outros, quase sempre
são integrais a esses equipamentos.

A norma ASME B 16.5 especifica todos os padrões para flanges em aço.

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❑ LIGAÇÕES DE PONTA E BOLSA

A ligação de ponta e bolsa é um sistema muito antigo, mas ainda bastante utilizado para as
seguintes situações:
▪ Tubulações para água, esgoto e líquidos corrosivos;
▪ Tubulações para gás;
▪ Tubulações de concreto simples ou armado;

Para essas tubulações, emprega-se a ponta e bolsa em toda a faixa de Ø. As pressões não
devem ultrapassar 1,5 MPa ( 15 kgf/cm²) para líquidos e 0,1 MPa (1 kgf/cm²) para gases.

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❑ MEIOS DE LIGAÇÃO

Considerando que as tubulações de aço representam a imensa maioria de todas as

tubulações, podemos resumir as recomendações conforme o quadro abaixo:

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