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Semestre: IV
En la Asignatura de:
FUNDAMENTOS MECANICOS
Presentado al Profesor:
WALTER MONTOYA
4 Investigar las ventajas sobre los diferentes tratamientos térmicos del acero
1. Definicion
2. Historia
5. Impurezas en el acero
8. Tratamiento térmico
9. Propiedades mecánicas
12.1.3 Recocido
12.1.9 Cementado
14. Conclusión
15. Bibliografía
Acero
1. Definición
El acero era conocido en la antigüedad, y quizá pudo haber sido producido por el
método de boomery —fundición de hierro y sus óxidos en una chimenea de piedra
u otros materiales naturales resistentes al calor, y en el cual se sopla aire— para
que su producto, una masa porosa de hierro (bloom) contuviese carbón.6
Algunos de los primeros aceros provienen del Este de África, fechados cerca de
1400 a. C.7
La China antigua bajo la dinastía Han, entre el 202 a. C. y el 220 d. C., creó acero
al derretir hierro forjado junto con hierro fundido, obteniendo así el mejor producto
de carbón intermedio, el acero, en torno al siglo I a. C.8 9
Junto con sus métodos originales de forjar acero, los chinos también adoptaron los
métodos de producción para la creación de acero wootz, una idea importada de
India a China hacia el siglo V10
Los métodos antiguos para la fabricación del acero consistían en obtener hierro
dulce en el horno, con carbón vegetal y tiro de aire. Una posterior expulsión de las
escorias por martilleo y carburación del hierro dulce para cementarlo. Luego se
perfeccionó la cementación fundiendo el acero cementado en crisoles de arcilla y
en Sheffield (Inglaterra) se obtuvieron, a partir de 1740, aceros de crisol.5
En 1857, Sir William Siemens ideó otro procedimiento de fabricación industrial del
acero, que en la actualidad ha caído en desuso, el procedimiento Martin Siemens,
por descarburación de la fundición de hierro dulce y óxido de hierro, calentando
con aceite, gas de coque, o una mezcla da gas de alto horno y de coque. Siemens
había experimentado en 1878 con la electricidad para calentar los hornos de
acero, pero fue el metalúrgico francés Paul Héroult —coinventor del método
moderno para fundir aluminio— quien inició en 1902 la producción comercial del
acero en hornos eléctricos a arco.
En 1948 se inventa el proceso del oxígeno básico L-D. Tras la segunda guerra
mundial se iniciaron experimentos en varios países con oxígeno puro en lugar de
aire para los procesos de refinado del acero. El éxito se logró en Austria en 1948,
cuando una fábrica de acero situada cerca de la ciudad de Linz, Donawitz
desarrolló el proceso del oxígeno básico o L-D.
Fases
0 Hasta los 911 °C, el hierro ordinario, cristaliza en el sistema cúbico centrado
en el cuerpo (BCC) y recibe la denominación de hierro α Alfa o ferrita. Es un
material dúctil y maleable responsable de la buena forjabilidad de las aleaciones
con bajo contenido en carbono y es ferromagnético hasta los 770 °C (temperatura
de Curie a la que pierde dicha cualidad). La ferrita puede disolver muy pequeñas
cantidades de carbono.
1 Entre 911 y 1.400 °C cristaliza en el sistema cúbico centrado en las caras
(FCC) y recibe la denominación de hierro γ gamma o austenita. Dada su mayor
compacidad la austenita se deforma con mayor facilidad y es paramagnética.
2 Entre 1.400 y 1.538 °C cristaliza de nuevo en el sistema cúbico centrado en
el cuerpo y recibe la denominación de hierro δ delta que es en esencia el mismo
hierro alfa pero con parámetro de red mayor por efecto de la temperatura.
Los porcentajes de cada uno de los aleantes que pueden configurar un tipo
determinado de acero están normalizados.
5. Impurezas en el acero
8. Tratamiento térmico
Se conoce como tratamiento térmico el proceso al que se someten los metales u
otros sólidos con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la
dureza, la resistencia y la tenacidad. Los materiales a los que se aplica el
tratamiento térmico son, básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro
y carbono. También se aplican tratamientos térmicos diversos a los sólidos
cerámicos.
9. Propiedades mecánicas
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un
tratamiento térmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de
fases como el de hierro–hierro–carbono. En este tipo de diagramas se especifican
las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura
cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.
Entre los factores que afectan a los procesos de tratamiento térmico del acero se
encuentran la temperatura y el tiempo durante el que se expone a dichas
condiciones al material. Otro factor determinante es la forma en la que el acero
vuelve a la temperatura ambiente. El enfriamiento del proceso puede incluir su
inmersión en aceite o el uso del aire como refrigerante.
Entre los objetivos más comunes de estos tratamientos están aumentar la dureza
superficial de las piezas dejando el núcleo más blando y tenaz, disminuir el
rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste,
aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosión.
Este proceso hace más tenaz y menos quebradizo el acero aunque pierde algo
de dureza. El proceso consiste en limpiar la pieza con un abrasivo para luego
calentarla hasta la temperatura adecuada (ver tabla), para después enfriarla con
rapidez en el mismo medio que se utilizó para endurecerla.Tabla de temperaturas
para revenido de acero endurecido
12.1.3 Recocido
Ejemplo:
Ejemplo
La estructura que surge después del calentamiento hasta las temperaturas que
corresponden a la zona de austenita y enfriamiento en el aire, se considera como
normal en el acero. Por eso la normalización corresponde a un recocido
supercrítico con enfriamiento al aire.
12.1.9 Cementado
Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en contacto
con la atmósfera o con el agua, es necesario y conveniente proteger la superficie
de los componentes de acero para protegerles de la oxidación y corrosión.
Muchos tratamientos superficiales están muy relacionados con aspectos
embellecedores y decorativos de los metales.
Los tratamientos superficiales más usados son los siguientes:
4 Se investigar las ventajas sobre los diferentes tratamientos térmicos del acero
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Tomado de www.interempresas.net/MetalMecanica/