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Aula 4 – siderurgia

integrada: o material é purificado nela mesmo, na aciaria

 É tratado no estado líquidoo. Assim, ele é transportado ainda nesse estado. Nesse
local, o gusa é transformado em aço;
 Através do carro torpedo: formato do torpedo

 Antes de chegar na aciaria, é feita a primeira purificação: dessulfurização do gusa


liquido, pela introdução de adtivos (principalmente CaO, a cal): remoção do enxofre
em solução no metal;

 O gás é eliminado pela abertura da parte superior do carro torpedo;


 Chegando na aciaria, é descarregado para o pote de transferência;
 Equipamento principal: conversor a oxigênio;
 Oxidação de elementos químicos indesejados;
 Eliminar o excesso de carbono e outras impurezas (feito no conversor);
 Conversor LD: mais conhecido. Carcaça de aço, revestido internamente com tijolos
refratários. Injeta-se oxigênio, a baixa temperatura, para entrar em contato com o
metal líquido em alta temperatura para ligar-se ao carbono. Com a queima do
carbono, gera-se calor, não necessitando de aquecimento externo;
 Forma CO e CO2, estado gasoso, vai embora;
 Algo similar ocorre com as outras impurezas, indo embora na forma de gás ou escoria;
 O que diferencia o LD dos outros é a forma como o oxigênio é injetado;

 Sopro de O2 no conversor LD;


 A quantidade de carbono é controlada pelo tempo de sopro;


 A temperatura da queima pode tornar-se elevada demais e prejudicar o conversor. Por
isso, coloca-se carga sólida (sucata de aço ou ferro-gusa) para manter a temperatura,
com quantidade conhecida;
 Coloca-se a sucata, o metal líquido e fundente;
 Sopro de oxigênio é feito ate ocorrer a dissolução do material;
 O material é basculado (vazamento do aço líquido em um pote de transferência);
 O metal líquido já é aço, pois a quantidade de impureza já foi reduzida para valores
adequados, porém não com uma composição bem controlada ideal;
 Precisa de correção, mas já esta purificado;
 Vazamento a escória líquida;
 Sai escoria liquida, aço liquido e gases da reação;
 Próxima etapa: refino secundário e correção de composição química;
 O refino nromalemnte é feito em um forno-panela. A geração de calor no conversor
acaba mudando a composição química, queimando elementos de impurezas;
 Conforme ocorre a diminuição desses elementos, começa a baixar a temperatura.
Dificuldade de controle da temperatura. Isso é possível no forno-panela;

 A panela é um equipamento fechado, q contem eletrodos de grafite;


 Abertura de um arco elétrico para ajustar a temperatura adeuqada para areasções
 Na base é inserido um gás inerte para homogeneizar a temperatura e a composição
química do material líquido;
 É feita as adições: oxidantes, desfoforizantes (remover impurezas), elementos de liga,
limpeza, etc;
 Solidificaçao do aço: vazamento do material líquido num molde ;
 Lingotamento convencional: o material líquido é vazado num molde, chamado de
lingoteira; pode ser vazado por cima ou por baixo, preenchendo vários moldes ao
mesmo tempo;
 Maior parte do aço é feito por ling continuo: não precisa de molde fixo. O mat vai
sendo solidificado e conformado ao mesmo tempo através de rolos para produzir uma
peça intermediaria;
 Evita reaquecimento, pois o próprio calor da solidificação já auxilia na conformação do
material;
 A barra que sai solidificada é lentamente transformada e conformada para o formato
desejado;
 Processo de alta produtividade e boa qualidade do produto;
 Lingotamento convencional: é viável para peças muito grandes ou especiais, ou
quantidade de aço muito pequena;
 Aciaria responsável por tranfotmar do ferro-gusa em aço;
 A escória é descarregada e levada aos pátios de resfriamento;
 Na fase inicial do sopro, ocorre a oxidação do silício e a oxidação parcial do carbono,
manganês, enxofre e fósforo;
 Na fase final é feito um sopro por baixo, onde ocorre a vazão de argônio e hidrogênio
para aumentar a interação entre carbono e oxigênio;
 Antes do termino do sopro, a sublança desce e recolhe uma amostra de aço;
 A escória e vazada e levada ao pátio de resfriamento;

 Forno a arco voltaico: fusão e parcial correção da composição química, mas pode fazer
o refino; gera certa quantidade de escória; a geração de calor é devida a uma descarga
elétrica em regime de arco; no forno, tbm são introduzidos aditivos para a purificação
do metal;
 Forno panela: refino;

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