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Alumno:
Tarea 2:
Cuestionario
Principios de Solidificación
Grupo: 6MV2
20 de abril de 2011
Principios de solidificación
Defectos de solidificación
1.-¿Qué clase de defecto en una pieza vaciada puede causar una falla catas-
trófica en componentes como álabes de turbina? ¿Qué precauciones se toman
para evitar la porosidad en las piezas coladas?
Materiales que tienden a dilatarse en la solidificación son el Galio (Ga) que presenta
en 3.2 % de dilatación, al igual que el agua que presenta un 8.3 % , y una fundición de
hierro gris con el 1.9 % de dilatación.
Las porosidades por gas se pueden minimizar manteniendo baja la temperatura del
lı́quido o agregando al lı́quido materiales que se combinen con el gas y formen un solido,
o asegurando que la presión parcial del gas se mantenga baja.Esto ultimo se puede con-
seguir colocando al metal fundido en una cámara de vació o burbujeando un gas inerte a
través del metal. Como la presión parcial del gas es baja en el vació, el gas deja el metal
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pasa al vació y es succionado y eliminado.
Los procesos en los que se usan moldes metálicos tienden a proporcionar las piezas de
máxima resistencia ya que presentan una rápida solidificación. Esto se debe a la propiedad
de los metales de ser buenos conductores eléctricos y térmicos, esto ultimo es importante
ya que esa capacidad de conducción térmica propicia la rápida solidificación. Entonces el
proceso con molde metálico se espera que resulte en una pieza mas resistente que el
molde de arena.
7.-¿Qué es el vaciado al molde perdido? ¿Cuáles son las ventajas de este va-
ciado? Explique por qué se usa este proceso con frecuencia para vaciar álabes
de turbina
En este tipo de vaciado, el lodo de un material cerámico como sı́lice coloidal recubre
un modelo de cera; después de que se funde y vacı́a la cera, el metal se vierte en el
molde. Normalmente se usa un material cerámico de grano fino para el molde. Una de
sus principales ventajas es que este proceso es muy adecuado para generar formas muy
intrincadas, es decir, muy complicadas o complejas es por ello que son usadas para
álabes de turbinas que frecuentemente presentan formas complejas.
Debido a que este proceso implica que el metal a solidificarse se inyecte a gran pre-
sion, ya que esto le permitirá entrar al molde y manteniendo la presión se producen
resultados con acabados superficiales extremadamente lisos, una buena exactitud
dimensional y ademas de brindar la capacidad de colar formas complicadas y una gran
capacidad de producción
9.-¿Qué es un mineral?
Los quı́micos los utilizan como base en la industria del petróleo, del papel, de la met-
alurgia, de la cosmética, de los medicamentos, de la alimentación, de las pinturas, etc.
Forman parte de nuestro pasado y nuestro futuro y son en muchos casos de una gran
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belleza. Actualmente se conocen más de 5000 minerales.
Primero se tiene el mineral de hierro, el cual por reducción directa se obtiene hierro
metálico solido para posteriormente pasar por un horno de arco eléctrico donde ade-
mas se puede procesar acero reciclado, de ahı́ se obtiene acero fundido el cual pasa a una
instalación de aceración para posteriormente pasar a la colada continua y ası́ tener
placas, barras y palanquillas. Paralelamente a esto se inyecta carbón al mineral de
hierro a su ves que se hace pasar carbón por un horno de coquización y entonces se
hace pasar por un alto horno el mineral de hierro, con inyección de carbón, coque y
caliza para producir arrabio fundido pasando posteriormente por un vaciado de arrabio
para pasar a un horno de oxigeno básico que produce el acero fundido, que ahora pasa
a la instalación de aceración, luego a la colada continua y por ultimo se forman las placas,
barras y palanquillas.
La chatarra de metal es lo primero que se usa para hacer aleaciones ya que implican el
reciclaje del mismo, por lo que esta chatarra se funde y procesa, con el fin de eliminar
las impurezas y ajustando la composición. Esto es importante por que cada año se re-
ciclan cantidades considerables de aceros, aluminio, zinc, aceros inoxidables, titanio
y muchos otros materiales.
La diferencia entre estas 3 técnicas radica en que el la soldadura por fusión, se funde
una parte de los materiales a unir y en muchos casos se agrega un material de aporte,
en cambio en el latonado y estañado lo único que se funde es el material de aporte y
únicamente difieren entre si por los tipos de materiales de aporte utilizados.
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14.-¿Qué es la zona afectada por el calor?
16.-¿Por qué los procesos de soldadura con láser y con haz de electrones
producen uniones más resistentes?