Calibração e medição industrial

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3810-106 Aveiro
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www.giagi.pt
Metrologia Industrial,
Calibração e Gestão dos
Dispositivos de
Monitorização e Medição
. . . . . . . . . .
Em cada lua cheia, enfrentavam a pena de
morte todos aqueles que se esqueciam ou
negligenciavam o dever de calibrar o
padrão da unidade do comprimento. Tal
era a pena aplicada em 3000 AC, no
antigo Egipto, aos arquitectos reais,
responsáveis pela construção dos templos
dos Faraós.
Manual Formando
Edição 0-Fev. 2005
POEFDS Produção apoiada pelo, programa POEFDS, co-financiado

Ministério da Segurança Social e do Trabalho pelo Estado Português e pela União Europeia, FSE.
UNIÃO EUROPEIA
Fundo Social Europeu
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.. MICGDMM
.. Índice
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ÍNDICE
Prefácio e Objectivos.........................................................................................................1
Capítulo 0 - Metrologia Industrial, Calibração e Gestão dos DMM ..............................2
Capítulo 1 - Sistema Português da Qualidade................................................................6
1.1 As Categorias da Metrologia.......................................................................................6
1.2 Organização Internacional ..........................................................................................7
A convenção do Metro ..................................................................................................7
Laboratórios Primários ..................................................................................................8
Laboratórios de Referência...........................................................................................9
Laboratórios Acreditados ..............................................................................................9
1.3 Sistema Português da Qualidade...............................................................................9
O SPQ.........................................................................................................................10
Normalização ..............................................................................................................11
Participação europeia e internacional .........................................................................11
Laboratório Central de Metrologia...............................................................................12
Metrologia Legal..........................................................................................................13
Síntese do Capítulo 1.......................................................................................................14
Capítulo 2 - As Unidades Base do Sistema Internacional...........................................15
2.1 As Unidades Base do Sistema Internacional .........................................................15
Exemplos de Aplicação...............................................................................................17
Capítulo 3 - Termos e Definições ...................................................................................20
3.1 Termos e Definições - Vocabulário Internacional ..................................................20
Capítulo 4 - Exigências Gerais na Função Metrológica ..............................................31
4.1 Exigências Gerais na Função Metrológica .............................................................31
Guia de aplicação .......................................................................................................31
Capítulo 5 - Responsabilidade da Gestão Função Metrológica .................................33
5.1 Função Metrologia .....................................................................................................33
POEFDS Produção apoiada pelo, programa POEFDS, co-financiado UNIÃO EUROPEIA

Ministério da Segurança Social e do Trabalho pelo Estado Português e pela União Europeia, FSE. Fundo Social Europeu
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.. MICGDMM
.. Índice
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5.2 Escutar o cliente.........................................................................................................34
5.3 Objectivos da qualidade............................................................................................34
5.4 Revisão pela gestão...................................................................................................35
Capítulo 6 - Gestão de Recursos....................................................................................36
6.1 Competências.............................................................................................................36
6.1.1 Responsabilidade do Pessoal............................................................................36
6.1.2 Competência e Formação..................................................................................37
6.2 Informação ..................................................................................................................37
6.2.1 Procedimentos ...................................................................................................37
6.2.1.1 Procedimento de Calibração de um Paquímetro ............................................38
6.2.2 Ferramentas Informáticas ..................................................................................44
6.2.3 Registos .............................................................................................................45
6.2.4 Identificação .......................................................................................................45
6.3 Equipamentos e Materiais.........................................................................................45
6.3.1 Equipamentos de Medição.................................................................................45
6.3.2 Ambiente ............................................................................................................46
6.4 Gestão de Fornecedores Externos ..........................................................................47
Capítulo 7 - Confirmação Metrológica e Execução dos Processos de Medida .......49
7.1 Confirmação Metrológica..........................................................................................49
7.1.1 Modo de Funcionamento Geral..........................................................................49
7.1.2 Intervalos de Confirmação Metrológica..............................................................51
7.1.3 Controlo do Ajuste de Equipamentos.................................................................51
7.1.4 Registos do Processo de Confirmação Metrológica ..........................................52
7.1.5 Exercício Prático de Confirmação Metrológica ..................................................54
7.2 Processos de Medição ..............................................................................................56
7.2.1 Generalidades....................................................................................................56
7.2.2 Concepção de Processos de Medição...............................................................56
7.2.3 Execução do Processo de Medição...................................................................58
7.2.4 Registos dos Processos de Medição .................................................................59
7.2.5 Exercício de Medição/Utilização de Instrumentos .............................................60
7.2.6 Exercício de Medição e Interpretação de Resultados........................................65
7.3 Incerteza de Medida e Rastreabilidade....................................................................67

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.. MICGDMM
.. Índice
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7.3.1 Incertezas de Medida.........................................................................................67
7.3.2 Rastreabilidade ..................................................................................................68
7.4 Exercícios Práticos de Incertezas de Medida:........................................................69
7.4.1 Paquímetro Analógico........................................................................................69
7.4.2 Durómetro ..........................................................................................................73
7.4.3 Termómetro........................................................................................................76
Capítulo 8 - Análise e Melhoria do Sistema de Gestão da Medida ............................79
8.1 Introdução ...................................................................................................................79
8.2 Auditorias e Monitorização .......................................................................................80
8.2.1 Introdução ..........................................................................................................80
8.2.2 Satisfação do Cliente .........................................................................................80
8.2.3 Auditoria ao Sistema de Gestão da Medição.....................................................80
8.2.4 Monitorização do Sistema de Gestão de Medição.............................................81
8.3 Controlo das Não Conformidades ...........................................................................81
8.3.1 Não Conformidades do Sistema de Gestão da Medição ...................................81
8.3.2 Processos de Medição Não Conformes.............................................................82
8.3.3 Equipamento de Medição Não Conforme ..........................................................82
8.4 Melhoria .......................................................................................................................84
8.4.1 Introdução ..........................................................................................................84
8.4.2 Acções Correctivas ............................................................................................84
8.4.3 Acções Preventivas............................................................................................84
BIBLIOGRAFIA..................................................................................................................87
ANEXO A – Vista Global do Processo de Confirmação Metrológica
ANEXO B – Princípio do Cálculo de Incertezas
ANEXO C – Exercícios
ANEXO D – Resolução de Exercícios
ANEXO E – Impressos

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.. MICGDMM
.. Prefácio
..
Prefácio
O presente Manual é um suporte didáctico às acções de formação
profissional para reciclagem, actualização e aperfeiçoamento de activos,
no domínio da Metrologia Industrial, Calibração e Gestão dos DMM.
Objectivos
Com o presente Manual Técnico pretende-se disponibilizar aos
formandos e aos formadores meios estruturados de apoio pedagógico ao
processo formativo na abordagem dos conceitos, técnicas, metodologias,
ferramentas e experiências do saber fazer e saber estar, no âmbito da
Metrologia Industrial, Calibração e Gestão dos DMM.
Autor
Eng. Víctor Pinto

Ministério da Segurança Social e do Trabalho pelo Estado Português e pela União Europeia, FSE. UNIÃO EUROPEIA
.. MICGDMM
.. Capítulo
.. MICGDMM
.. 0
Capítulo 0
..
Metrologia Industrial,
Calibração e Gestão dos
DMM
Introdução
Em cada lua cheia, enfrentavam a pena de morte todos aqueles que se
esqueciam ou negligenciavam o dever de calibrar o padrão da unidade
do comprimento. Tal era a pena aplicada em 3000 AC, no antigo Egipto,
aos arquitectos reais, responsáveis pela construção dos templos e
pirâmides dos Faraós. O primeiro cúbito real, foi definido como o
comprimento do antebraço do Faraó reinante, do cotovelo à ponta do
dedo médio, mais a largura da sua mão. A medida original era transferida
e gravada em granito negro. Os trabalhadores detinham, nos locais de
construção, cópias em granito ou em madeira e a sua manutenção era
da responsabilidade dos arquitectos.
Mesmo que nos sintamos afastados daquela situação, em distância e

tempo, os povos sempre puseram uma grande ênfase na realização de
medidas exactas. Mais recentemente, em Paris, no ano de 1799, foi
criado o Sistema Métrico Decimal pelo depósito de dois padrões de
platina, que representavam o metro e o quilograma – o início do actual
Sistema Internacional de Unidades (sistema SI).
Na Europa de hoje, as medições e as pesagens representam um valor

equivalente a 6% do Produto Interno Bruto! A metrologia tornou-se uma
actividade normal no nosso dia-a-dia. As tábuas de madeira e o café são
comprados pela sua dimensão e peso; a água e a electricidade são
medidas através de contadores. As balanças onde nos pesamos afectam
o nosso bom humor – tal como o controlo de velocidade efectuado pela
Brigada de Transito. A quantidade de substâncias activas em medicina, a
medição de amostras de sangue e o efeito laser do cirurgião, devem ser
exactos de modo a não pôr em causa a saúde dos pacientes. É
praticamente impossível descrever alguma coisa, hoje em dia, sem
referir os pesos e as medidas. A hora do nascer-do-sol, as medidas do
tórax, a percentagem de álcool, o peso de cartas, a temperatura
ambiente, a pressão dos pneus... e assim por diante.
Assim, o comércio e as autoridades, estão tanto uns como outros,

dependentes dos pesos e das medidas. O piloto lê com cuidado a
altitude, o percurso, o consumo de combustível e a velocidade, enquanto
a inspecção alimentar mede o teor de bactérias, as autoridades
marítimas a linha de água e as empresas adquirem as matérias-primas

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 0
..
por pesos e medidas, especificando os seus produtos usando as
mesmas unidades. Os processos de fabrico são regulados e os alarmes
são iniciados através de medições. A medição sistemática com graus de
incerteza conhecidos é um dos fundamentos do controlo da qualidade
industrial, representando os custos das medições, na maioria das
indústrias modernas, 10-15% dos custos de produção.
Finalmente, a ciência está completamente dependente da medição. Os

geólogos medem as ondas de choque quando as forças gigantescas que
provocam os terramotos se fazem sentir, os astrónomos medem
pacientemente a luz das estrelas distantes com o objectivo de determinar
a sua idade, os físicos atómicos regozijam quando realizam medições ao
milionésimo de segundo e confirmam a presença de uma partícula quase
infinitamente pequena. A disponibilidade de instrumentos de medição e a
capacidade de os utilizar são hoje essenciais, para que os cientistas
documentem objectivamente os resultados obtidos.
Consoante a grandeza em questão, a EUROMET define os seguintes

dez domínios técnicos da metrologia fundamental: massa, electricidade,
comprimento, tempo e frequência, termometria, radiações ionizantes e
radioactividade, fotometria e radiometria, caudal, acústica e quantidade
de matéria.
Sistemas de gestão da medição
Um sistema eficaz de gestão da medição permite garantir que os

equipamentos e os processos de medição são apropriados ao uso que
lhes é atribuído. Tal sistema tem um papel significativo na obtenção dos
objectivos da qualidade dos produtos e no controle do risco de obtenção
de resultados de medição incorrectos. O objectivo de um sistema de
gestão da medição é o de controlar o risco de os equipamentos e os
processos de medição gerarem resultados incorrectos perante um
incidente na qualidade dos produtos de uma organização. Os métodos
utilizados pelo sistema de gestão da medição vão desde a verificação
fundamental do equipamento de medição até à aplicação de técnicas
estatísticas aplicadas ao controlo do processo de medição.
Neste manual, o termo "processo de medição" aplica-se às actividades

de medição de grandezas físicas (nas fases de projecto, ensaio,
produção, controlo).
Um dos princípios estabelecidos na ISO 9000 reside na abordagem dita

como "orientação por processos". Os processos de medição devem ser
considerados como processos particulares destinados a suportar a
qualidade dos produtos fabricados pelo organismo.
A figura 1 mostra um esquema de utilização do modelo do sistema de

gestão da medição especificado pela norma ISO 10012 de Setembro de
2003.

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..
.. MICGDMM
.. Capítulo 0
..
8.4 Melhoria
Capítulo 5
Responsabilidade da
direcção
Capítulo 8 Satisfação do
Exigências do Capítulo 6 Gestão Análise e melhoria do
cliente relativas à cliente
de Recursos sistema de gestão da
medição medição
Capítulo 7 Confirmação metrológica e

execução dos processos de medição
7.1 7.2
Confirmação Processo de
metrológica medição Resultados de
medição
Modelo do sistema de gestão da medição
Este manual contém tanto exigências como conselhos da norma ISO

10012 para a execução de sistemas de gestão da medição e pode
contribuir para melhorar as actividades de medição e a qualidade dos
produtos. São dados unicamente a título informativo e não devem ser
interpretados como aditamentos, restrições ou modificações de uma
qualquer exigência.
Os organismos têm a responsabilidade de determinar o nível do controlo

que necessitam e de estabelecer as especificações do sistema de gestão
de medição de acordo com a estrutura do seu sistema geral de gestão.
O respeito destas exigências facilitará a conformidade com as exigências

relativas às medição e ao controle dos processos de medição
estabelecidos noutras normas, como por ex., ISO 9001:2000, 7.6 e ISO
14001:1996, 4.5.1

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 0
..
Domínio de aplicação
Este manual pretende fornecer exigências genéricas e guias de

aplicação para a gestão dos processos de medição e para a confirmação
dos equipamentos de medição utilizados para demonstrar a
conformidade de exigências metrológicas. Especifica as exigências de
qualidade relativas ao sistema de gestão de medição que um organismo
que efectue medições possa utilizar e integrar no quadro do sistema de
gestão geral e que é destinado a garantir que as exigências metrológicas
sejam satisfeitas.
Estas exigências e guias de aplicação não estão destinadas a ser

substituídas nem adicionadas às exigências da ISO/IEC 17025.
Requisitos gerais de competência para laboratórios de ensaio e
calibração.
NOTA: Existem normas e guias para tratar de factores particulares

susceptíveis de influenciar os resultados de medição, tais como, por
exemplo, o método de medição, as competências do pessoal e os
ensaios de comparação interlaboratoriais.

.. MICGDMM
.. Capítulo
.. MICGDMM
.. 1
Capítulo 1
..
O Sistema Português da
Qualidade
Objectivos Específicos
¾ Dar a conhecer os 3 subsistemas: Qualificação; Normalização e
Metrologia do Sistema Português da Qualidade
1.1 As Categorias da Metrologia
Na metrologia definem-se três categorias com características afins às

quais correspondem instituições próprias, por vezes com estatutos
completamente distintos. Estas categorias, com níveis de complexidade
e exactidão distintos, são designadas na União Europeia de:
Resolução
Metrologia
cientifica
Metrologia
industrial
Metrologia
legal
Exactidão
Custo / benefício
Podem apontar-se, resumidamente, os objectivos de cada uma:

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 1
..
Metrologia Legal – controlo metrológico dos instrumentos de medição
regulamentados, mediante o seu acompanhamento desde a concepção
e fabrico até à sua utilização, em domínios como as transacções
comerciais, saúde, segurança, defesa do consumidor, fiscalização,
protecção do ambiente, economia de energia, etc.
Metrologia Industrial – apoio às actividades de controlo de processo e

de produtos, mediante a integração em cadeias hierarquizadas de
padrões dos meios metrológicos existentes nas empresas, laboratórios e
outros organismos e à definição dos sistemas de calibração internos. É
sobre este domínio da metrologia que iremos incidir a nossa
consideração.
Metrologia Científica – realização física das unidades de medida e das

constantes fundamentais, mediante a conservação e desenvolvimento de
padrões e instrumentação em laboratórios adequados.
Além das três categorias de metrologia caracterizadas anteriormente,

considera-se também a Metrologia Fundamental, a qual apesar de não
ter nenhuma definição internacional, pode ser descrita como a metrologia
científica, complementada pelas partes da metrologia legal e industrial
que requerem competência científica.
1.2 Organização Internacional
A convenção do Metro
Em meados do século XIX, e particularmente durante a primeira

exposição universal, tornou-se necessária a adopção de um sistema
métrico universal. Em 1875 decorreu em Paris a Conferência Diplomática
sobre o metro, onde 17 governos assinaram o tratado “A Convenção do
Metro”. Os signatários decidiram então criar um instituto científico
permanente, o “Bureau International des Poids et Mesures” (BIPM).
Actualmente, a “Conférence Général des Poids et Mesures” (CGPM) tem

como incumbência a analise e discussão do trabalho executado pelos
Laboratórios Nacionais de Metrologia, enquanto que o BIPM faz
recomendações sobre novas determinações da metrologia fundamental,
além de outros domínios de actuação.
Hoje em dia, o número de Estados signatários da Convenção do Metro

ascende a 48 membros.

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..
.. MICGDMM
.. Capítulo 1
..
Laboratórios Nacionais de Metrologia
Para cada país, o Laboratório Nacional de Metrologia (LNM) é definido

pelo EUROMET como o laboratório considerado por decisão nacional
para desenvolver e manter os padrões nacionais para uma ou várias
grandezas.
A organização do LNM pode estar estruturada de forma centralizada,

com apenas um LNM no país, ou com base numa opção pela
descentralização, com uma multiplicidade de laboratórios, possuindo
todos, o estatuto de LNM.
Um LNM representa internacionalmente o seu país nas relações com os

laboratórios nacionais de metrologia de outros países, nas organizações
regionais de metrologia (ORM), e junto do BIPM. Portanto, os LNMs são
a espinha dorsal da organização internacional da Convenção do Metro.
Laboratórios Primários
Um laboratório é considerado como primário quando:
- For reconhecido internacionalmente pela realização metrológica de

uma unidade de base do SI ao nível primário, ou pela realização de
uma unidade derivada do SI ao mais alto nível internacional possível;
- Realiza investigação reconhecida internacionalmente em sub

domínios específicos;
- Mantém e desenvolve uma determinada unidade através da

correspondente manutenção e desenvolvimento dos padrões
primários;
- For membro participante nas comparações ao mais alto nível

internacional.
Os laboratórios primários são nomeados pelo LNM de acordo com o

plano de acção metrológico para os diversos domínios e de acordo com
a política metrológica do país.

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.. MICGDMM
.. Capítulo 1
..
Laboratórios de Referência
Um laboratório é considerado de referência quando seja capaz de

executar calibrações de uma grandeza ao mais elevado nível de
exactidão no país, sendo rastreado a um laboratório primário.
Laboratórios Acreditados
Um laboratório acreditado é reconhecido pela sua competência,

respectivo sistema de gestão da qualidade, e sua imparcialidade por um
organismo independente. A acreditação é voluntária e é concedida pelo
Organismo de Acreditação de cada país, tendo por base a avaliação do
laboratório e auditorias regulares. A acreditação é geralmente efectuada
de acordo com a norma europeia NP EN ISO/IEC 17025, além de um
conjunto de especificações e guias técnicos.
1.3 Sistema Português da Qualidade
O Instituto Português da Qualidade (IPQ) é o organismo nacional que

gere e desenvolve o Sistema Português da Qualidade (SPQ) -
enquadramento legal de adesão voluntária para os assuntos da
qualidade em Portugal. Assim, o IPQ assegura a representação
portuguesa a nível internacional no domínio da Qualidade, mantendo
estreito contacto com os seus congéneres europeus.
No âmbito do SPQ, o IPQ é responsável em Portugal pela acreditação de

entidades, pela normalização nacional, assegurando a articulação com
os organismos europeus e internacionais de normalização, pelo
Laboratório Central de Metrologia, pela informação técnica na área da
qualidade. O Instituto também assegura a gestão de programas de apoio
financeiro e intervém na cooperação com outros países, no domínio da
Qualidade.
No âmbito regulamentar, o IPQ é ainda responsável pelo controle

metrológico em Portugal e pelo processo comunitário de notificação
prévia de normas e regras técnicas.
Na sua acção, o IPQ orienta a actividade de numerosos organismos que

com ele colaboram, aplicando os procedimentos definidos a nível
europeu e internacional.

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..
.. MICGDMM
.. Capítulo 1
..
O SPQ
Estabelecido em 1983, o SPQ, foi posteriormente actualizado pelo DL

234/93, de 2 de Julho, sendo organizado em três subsistemas -
Metrologia, Normalização e Qualificação, e por cujas actividades o IPQ é
responsável.
O SPQ assenta nos seguintes princípios:
- Credibilidade: O SPQ baseia o seu funcionamento em regras e

métodos conhecidos e estabelecidos por consenso internacional; a
supervisão do SPQ está sob responsabilidade de entidades
representativas.
- Adesão voluntária: Cada entidade decide sobre a sua adesão ao

SPQ.
- Abertura: Qualquer entidade poderá integrar o SPQ, desde que

demonstre cumprir as exigências estabelecidas.
- Aplicação geral: O SPQ pode abranger qualquer tipo de entidade,

de produto ou de serviço.
- Não exclusividade: O SPQ pode coexistir com outros sistemas de

apoio à qualidade já existentes ou previstos.
- Gestão integrada: A coordenação geral do SPQ é atribuída a uma

única entidade.
- Descentralização: O funcionamento do SPQ é baseado na

autonomia das entidades que o compõem, seguindo procedimentos
escritos rigorosos.
As entidades que integram o SPQ são as seguintes:
- Instituto Português da Qualidade (IPQ)
- As entidades acreditadas e qualificadas para tal no âmbito dos

subsistemas da Metrologia, da Normalização e da Qualificação.
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..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 1
..
Normalização
A Normalização é uma actividade conducente à obtenção de soluções

para problemas de carácter repetitivo, essencialmente no âmbito da
ciência da técnica e da economia, com vista à realização do grau óptimo
de organização num dado domínio.
Consiste em geral, da elaboração, publicação e promoção do emprego

das normas.
A elaboração e aprovação de normas tem por finalidade a racionalização

e a simplificação de processos, componentes, produtos e serviços.
Permite uma maior facilidade de entendimento e visa o estabelecimento

de parâmetros a utilizar em acções de avaliação da conformidade.
O IPQ, directamente ou por representação delegada em outras entidades

públicas, privadas ou mistas, participa, ou promove a participação nos
trabalhos de normalização compreendidos nas instâncias europeias e
internacionais.
Participação europeia e internacional
Na sua qualidade de ONN (Organismo Nacional de Normalização), o IPQ é

membro das organizações internacionais e europeias de normalização
(ISO, IEC, CEN, CENELEC), competindo-lhe exprimir o voto nacional junto
dessas organizações, após consulta às entidades interessadas.
Igualmente na sua qualidade de ONN, o IPQ é responsável por exprimir o

voto nacional junto do ETSI (Instituto Europeu de Normalização para as
Telecomunicações).
O IPQ, directamente ou por representação delegada em outras entidades

públicas, privadas ou mistas, participa ou promove a participação nos
trabalhos de normalização empreendidos no seio das seguintes estruturas:
CEN - Comité Europeu de Normalização
CENELEC - Comité Europeu de Normalização Electrotécnica
ECISS - Comité Europeu para a Normalização do Ferro e do Aço
ETSI - Instituto Europeu de Normalização para as Telecomunicações
IEC - Comissão Electrotécnica Internacional
ISO - Organização Internacional de Normalização.
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..
.. MICGDMM
.. Capítulo 1
..
Acreditação
A Acreditação de Entidades, gerida pelo IPQ insere-se no Subsistema da

Qualificação do Sistema Português da Qualidade (SPQ) Este
Subsistema visa a demonstração da conformidade de produtos, de
serviços e de sistemas da qualidade com requisitos previamente fixados,
assim como a acreditação de entidades para fins específicos.
Foi com base na série de normas EN 45000 e no respeito dos princípios

gerais que regem o SPQ que foram estabelecidos os procedimentos de
gestão do sistema de acreditação.
Laboratório Central de Metrologia
O LCM está estruturado por laboratórios que, além de realizarem, dentro

das gamas de medição e de determinadas incertezas os padrões nacionais
dessas grandezas, tem disponíveis um conjunto de calibrações de rotina
para o exterior nas diferentes áreas em que possui laboratórios:
- dimensional;
- massa;
- força;
- temperatura;
- tempo;
- volume;
- quantidade de matéria.
No que respeita às demais grandezas físicas, o IPQ tem estabelecido

protocolos de cooperação técnica com outras entidades. Esta cooperação
cobre actividades não apenas relativas às funções de laboratório primário,
que atrás foram referidas, como também de calibração e de ensaios cuja
12

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 1
..
implementação foi entendido dever ser descentralizada noutras entidades.
São os casos das seguintes grandezas:
- Electricidade - INETI
- Radiações Ionizantes - DGA
- Alta Tensão - LABELEC / EDP
- Acústica - LNEC
- Óptica - CETO (Universidade do Porto).
Metrologia Legal
A actividade da Metrologia Legal no nosso país é regulamentar e tem por

suporte uma estrutura bastante descentralizada que é constituída, para
além do Serviço de Metrologia Legal do Instituto Português da Qualidade,
pelas estruturas metrológicas ligadas às Delegações Regionais do
Ministério da Economia, pelos Serviços Municipais de Metrologia e pelos
Organismos de Verificação Metrológica, sendo estas últimas entidades
públicas ou privadas, devidamente acreditadas em domínios específicos, a
quem o Instituto concedeu autorização para o exercício da actividade
metrológica.
Com a crescente consciencialização das populações e dos agentes

económicos para os aspectos ligados à melhoria da qualidade de produtos
e de serviços prestados, o conjunto das entidades envolvidas no controle
metrológico passou a desempenhar um papel cada vez mais activo e
determinante na defesa do consumidor, em domínios tão vastos como
sejam, por exemplo, os das transacções comerciais, saúde, segurança e
fiscais.
Posicionado no topo do Sistema, o Serviço de Metrologia Legal do IPQ

desenvolve a sua actividade, exclusivamente, no campo regulamentar
Atendendo à multiplicidade de tarefas que lhe foram cometidas e ao elevado

número de entidades qualificadas para o exercício do controle metrológico,
este Serviço do IPQ dedica particular atenção às actividades de
coordenação do Sistema de Metrologia Legal e de preparação e
implementação de acções que visem uma permanente harmonização da
aplicação da regulamentação metrológica pelas diversas entidades e,
igualmente, a melhoria de qualidade da intervenção técnica destas.
Conservação do espólio metrológico do IPQ que se encontra inserido no

Museu de Metrologia instalado no próprio Instituto.
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.. MICGDMM
.. Capítulo 1
..
Síntese do Capítulo 1
Capítulo introdutório com referência às diferentes categorias de

metrologia – metrologia legal, metrologia industrial, metrologia científica e
metrologia fundamental.
Organização Internacional, Laboratórios nacionais, primários, de

referência, acreditados.
Sistema Portugês da Qualidade – quem o gere, o seu enquadramento

legal, suas funções e reponsabilidades e os seus princípios. Entidades
que o integram.
14

.. MICGDMM
.. Capítulo
.. MICGDMM
.. 2
Capítulo 2
..
As Unidades Base do
Sistema Internacional
¾ Definição das diferentes unidades do SI.
¾ Saber as regras de escrita das unidades do SI
2.1 As Unidades Base do Sistema Internacional
O Sistema Internacional de Unidades é uma versão do Sistema Métrico

internacionalmente aceite. Tem 6 Unidades Primárias cujos nomes e
símbolos foram também aceites internacionalmente:
Grandezas Unidade Símbolo Definição

Primárias
• Distância percorrida pela luz no vazio,
Comprimento Metro m durante um intervalo de tempo de
1/299.792.458 do segundo
Quilo- • Unidade de Massa igual à Massa do
Massa grama kg Protótipo Internacional do Quilograma
• Duração de 9.192.631.770 Períodos
de Radiação, correspondentes à transição
Tempo Segundo s entre os 2 Níveis hiper finos do Estado
fundamental do Átomo de Césio 133.
• Intensidade de uma Corrente
constante que, mantida em 2 condutores
paralelos, rectilíneos, de comprimento
infinito, de secção circular desprezável e
Corrente Ampere A colocados à distância de 1 m um do outro
Eléctrica no vazio, produziria entre estes dois
condutores uma força igual a 0,000 000 2
N por metro de comprimento
• Fracção 1/273,16 da Temperatura ter-
Temperatura Kelvin K modinâmica do Ponto Triplo da Água (0ºC)
• Intensidade luminosa, numa dada
direcção, de uma fonte que emite uma
Intensidade Candela cd radiação monocromática de frequência
Luminosa 540.000.000 MHz e cuja intensidade
nessa direcção é de 1/683 W/sr.
15

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 2
..
Existem outras unidades muito utilizadas na Indústria em geral, que se
encontram relacionadas com as Unidades Primárias:
Grandezas Relação com a Grandeza

Unidade Símbolo
Primária
Comprimento Polegada “ 1” = 25.4mm = 0.0254m
Metro 1 m2 = 1m x 1m
Área, Superfície m2
Quadrado 1 km2 = 1.000.000 m2
Volume, Metro 1 m3 = 1m x 1m x 1m
m3
Capacidade Cúbico 1 m3 = 1000 dm3 = 1000 l
Grau 0 º C = 273 k
Temperatura ºC
Celsius T (º C) = T (K) -273
1 Pa = 1N/ m2
Pressão, 1 atm = 101.325 Pa
Pascal Pa
Tensão 1 psi =6.895 Pa
1 bar = 100.000 Pa
Para simplificar a escrita utilizam-se prefixos. O quadro seguinte mostra

os vários prefixos existentes para o Sistema Internacional de Unidades:
Múltiplos Submúltiplos
Factor Prefixo Símbolo Factor Prefixo Símbolo
24 -1
10 yota Y 10 deci d
21 -2
10 zeta Z 10 centi c
18 -3
10 exa E 10 mili m
15 -6
10 peta P 10 micro μ
12 -9
10 tera T 10 nano n
9 -12
10 giga G 10 pico p
6 -15
10 mega M 10 fento f
3 -18
10 quilo k 10 ato a
2 -21
10 hecto h 10 zepto z
1 -24
10 deca da 10 yocto y
16

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 2
..
Exemplos de Aplicação
Unidades de Comprimento:
1 km = 1000 m (1 quilómetro = 1000 metro);
1dm = 100 mm (1 decímetro = 100 milímetro);
1mm = 1000 μm (1 milímetro = 1000 micrómetro);
10 μm = 0,01 mm (10 micrómetro = 1 centésima de milímetro);
100 μm = 0,1 mm (100 micrómetro = 1 décima de milímetro);
1 m = 100 cm (1 metro = 100 centímetro);
1 dam = 10 m (1 decâmetro = 10 metro);
1 hm = 100 m (1 hectómetro = 100 metro).
Unidades de Superfície:
1 km2 = 1.000.000 m2 (1 quilómetro quadrado = 1 milhão de

metro quadrado);
1 ha = 10.000 m2 (1 hectar = 10 mil metro quadrado).
Regras para a escrita dos nomes e símbolos das unidades
Símbolos das unidades SI

•Os símbolos das unidades são impressos em caracteres romanos
(direitos). Em geral os símbolos das unidades são escritos em
minúsculas, mas, se o nome da unidade deriva de um nome próprio, a
primeira letra do símbolo é maiúscula. O nome da unidade propriamente
dita começa sempre por uma minúscula, salvo se se trata do primeiro
nome de uma frase ou do nome “grau Celsius”.
•Os símbolos das unidades ficam invariáveis no plural.
•Os símbolos das unidades não são seguidos de um ponto, salvo se

estão no fim de uma frase e o ponto tem a função habitual da pontuação.
17

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 2
..
Expressão algébrica dos símbolos das unidades SI
•Quando uma unidade derivada é formada pelo produto de duas ou mais
unidades, pode ser indicado com os símbolos das unidades separadas
por pontos a meia altura ou por um espaço.
Por exemplo: N m ou N · m
•Quando uma unidade derivada é formada dividindo uma unidade por

outra, pode utilizar-se uma barra oblíqua (/), uma barra horizontal ou
também expoentes negativos.
Por exemplo: m/s ou ou m · s-1
•Nunca deve ser utilizado na mesma linha mais que uma barra oblíqua, a
menos que sejam adicionados parêntesis, a fim de evitar qualquer
ambiguidade. Em casos complicados devem ser utilizados expoentes
negativos ou parênteses.
Por exemplo: m/s2 ou m · s-2 mas não: m/s/s
Regras de utilização dos prefixos SI

•Os símbolos dos prefixos são impressos em caracteres romanos
direitos, sem espaço entre o símbolo do prefixo e o símbolo da unidade.
•O conjunto formado pela junção do símbolo de um prefixo ao símbolo de

uma unidade constitui um novo símbolo inseparável, que pode ser
elevado a uma potência positiva ou negativa e que pode ser combinado
com outros símbolos de unidades para formar símbolos de unidades
compostas.
Por exemplo: 1 cm3 = (10-2 m)3 = 10-6 m3
1 cm-1 = (10-2 m)-1 = 102 m-1
•Não são empregues prefixos compostos, ou seja, formados pela

justaposição de vários prefixos.
Por exemplo: 1 nm mas não: 1 m m
•Um prefixo não pode ser empregue sem uma unidade a que se refira.
Por exemplo: 106/m3 mas não: M/m3
18

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 2
..
Grandezas Primárias do Sistema Internacional de Unidades, sua

unidade, símbolo e definição.
Outras grandezas relacionadas e prefixos do Sistema Internacional de

Unidades.
19

.. MICGDMM
.. Capítulo
.. MICGDMM
.. 3
Capítulo 3
..
Termos e Definições
¾ Dar a conhecer algumas definições do domínio da metrologia.
3.1 Termos e Definições - Vocabulário Internacional
Em todos os domínios da ciência e da tecnologia a terminologia deve ser

cuidadosamente escolhida. Cada termo deve ter o mesmo significado
para todos os utilizadores, deve exprimir um conceito definido, sem
entrar em conflito com a linguagem comum.
Para tentar resolver este problema a nível internacional, o Grupo de

Metrologia da ISO propôs às principais organizações internacionais que
se ocupam da Metrologia o Vocabulário Internacional de Metrologia
(VIM).
Os termos e as definições seguintes constam do VIM e das normas ISO

9000 e ISO 10012
Ajuste
Operação destinada a levar um instrumento de medição a um

funcionamento adequado à sua utilização.
NOTA: O ajuste pode ser automático, semi-automático ou manual.
Amplitude de medição
Módulo da diferença entre os dois limites da gama nominal.
Exemplo:
Para uma gama nominal -10 V a +10 V: a amplitude de medição é de 20

V.
20

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 3
..
NOTA: Em certos domínios científicos, a diferença entre os valores
maior e menor é chamada gama.
Calibração
Conjunto de operações que estabelecem, em condições especificadas, a

relação entre valores de grandezas indicados por um instrumento de
medição ou sistema de medição, ou valores representados por uma
medida materializada ou um material de referência e os correspondentes
valores realizados por padrões.
NOTAS:
1. O resultado de uma calibração tanto permite a atribuição de

valores das mensurandas às indicações como a determinação de
correcções relativas às indicações.
2. A calibração pode também determinar outras propriedades

metrológicas, tal como o efeito das grandezas de influência.
O resultado da calibração pode ser registado num documento, por vezes

chamado certificado de calibração ou relatório de calibração.
Característica metrológica
Característica particular que pode influenciar os resultados da medição
NOTAS:
1. Um equipamento de medição tem geralmente várias características

metrológicas.
2. As características metrológicas podem ser sujeitas a calibração.
Confirmação metrológica
Conjunto de operações necessárias para assegurar que um

equipamento de medição responde às exigências correspondentes à
utilização prevista
21

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 3
..
NOTAS:
1. A confirmação metrológica geralmente inclui a calibração e a

verificação, todo o ajuste necessário ou a reparação e nova
calibração, a comparação com as exigências metrológicas para a
utilização prevista do equipamento de medição, a colocação do
equipamento em local apropriado e com a documentação necessária.
2. A confirmação metrológica é considerada terminada somente a

partir do momento em que a aptidão do equipamento de medição para
a utilização prevista é demonstrada e documentada.
3. As exigências para a aptidão ao uso incluem considerações tais

como a amplitude da escala de medição, a resolução e os erros
máximos admitidos.
4. Normalmente as exigências metrológicas são distintas, e não

especificadas, das exigências do produto.
Correcção
Valor acrescentado algebricamente ao resultado bruto da medição, para

compensar o erro sistemático.
NOTAS:
1. A correcção é igual e de sinal contrário ao erro sistemático

estimado.
2. Dado que o erro sistemático não pode ser conhecido perfeitamente,

a compensação não é completa.
Desvio-padrão experimental
Parâmetro s que caracteriza a dispersão dos resultados obtidos numa

série de n medições da mesma mensuranda, dado pela formula:
∑ (x − x )
n
2
i
s= i =1
n −1
22

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 3
..
NOTAS:
1. Considerando a série de x medições como amostra de uma

distribuição, x é um estimador não enviesado da média µ e s2 é um
estimador não enviesado da variância σ2 dessa distribuição.
2. A expressão s / n é uma estimativa do desvio padrão da

distribuição de x e é designada por desvio padrão experimental da
média.
3. O desvio padrão experimental da média é por vezes

incorrectamente chamado erro padrão da média.
Dimensão de uma grandeza
Expressão que representa uma grandeza de um sistema de grandezas

como um produto de potências de factores que representam as
grandezas de base desse sistema.
Exemplo:
a) LMF-2 é a dimensão da força no sistema de grandezas de base

comprimento, massa, tempo, cujas dimensões são representadas
respectivamente por L, M e T.
b) no mesmo sistema de grandezas, ML-3 é a dimensão da

concentração de massa bem como da massa volúmica.
NOTA: Os factores que representam as grandezas de base são

chamados “dimensões” destas grandezas de base.
Divisão
Parte de uma escala compreendida entre quaisquer duas referências

sucessivas.
Equipamento de medição
Instrumento de medição, ferramenta informática, padrão de medição,

material de referência, equipamento auxiliar ou uma combinação destes,
necessária para a realização de um processo de medição.
23

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 3
..
Erros Máximos Admissíveis (de um instrumento de medição)
Valores extremos de um erro admitido pelas especificações,

regulamentos, etc., relativos a um dado instrumento de medição.
Erro de medição
Diferença algébrica entre o resultado da medição e o valor verdadeiro da

mensuranda.
NOTAS:
1. Uma vez que o valor verdadeiro não pode ser determinado, na

prática é usado um valor convencionalmente verdadeiro.
2. Quando é necessário distinguir “erro” de “erro relativo”, o primeiro é

por vezes chamado “erro absoluto de medição”. Este não deve
confundir-se com valor absoluto do erro, que é o módulo do erro.
Exactidão (de um instrumento de medição)
Aptidão de um instrumento de medição para dar indicações próximas do

verdadeiro valor da grandeza medida.
NOTA: A exactidão é um conceito qualitativo.
Factor de correcção
Factor numérico pelo qual se multiplica o resultado bruto da medição

para compensar o erro sistemático.
NOTA: Dado que o erro sistemático não pode ser conhecido

perfeitamente, a compensação não é completa.
Fidelidade (de um instrumento de medição)
Aptidão de um instrumento de medição para dar indicações isentas de

erro sistemático.
24

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 3
..
Função metrologia
Função que tem a responsabilidade administrativa e técnica de definir e

implementar o sistema de gestão da medição.
Gama nominal
Gama de indicação obtida, para uma posição particular dos comandos

de um instrumento de medição.
NOTAS:
1. A gama nominal é normalmente especificada pelos seus limites inferior

e superior, por exemplo 100 ºC a 200 ºC. Quando o limite inferior é zero,
o alcance é habitualmente especificado apenas pelo limite superior; por
exemplo, uma gama nominal de 0 V a 100 V é designada de 100 V.
2. O termo alcance é também utilizado com o significado de gama

nominal.
Grandeza de influência
Grandeza que não é a mensuranda mas que influi no valor de medição.
Exemplos:
a) Temperatura de um micrómetro usado na medição de

comprimento;
b) Frequência na medição da amplitude de uma diferença do potencial

eléctrico alterna;
c) Concentração de bilirrubina na medição de concentração de

hemoglobina numa amostra de plasma sanguíneo humano.
Incerteza de medição
Parâmetro associado ao resultado da medição, que caracteriza a

dispersão dos valores que podem ser razoavelmente atribuídos à
mensuranda.
25

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 3
..
NOTAS:
1. O parâmetro pode ser, por exemplo, um desvio padrão (ou um

dado múltiplo dele), ou a metade de um intervalo para um dado nível
de confiança.
2. A incerteza de medição compreende, em geral, muitos

componentes. Alguns destes componentes podem ser avaliados pela
distribuição estatística dos resultados de séries de medições e podem
ser caracterizados pelos desvios padrão experimentais. Os outros
componentes, que também podem ser caracterizados por desvio
padrão, são avaliados a partir da distribuição de probabilidades
assumida, baseada na experiência ou outra informação
3. Entende-se que o resultado da medição é a melhor estimativa do

valor da mensuranda e que todos os componentes da incerteza,
incluindo os resultados de efeitos sistemáticos, tais como os
componentes associados à correcção e aos padrões de referência,
contribuem para a dispersão.
Esta definição é idêntica à do “Guia para a expressão da incerteza na

medição” – GUM.
Material de Referência (MR)
Material ou substância com um ou mais valores das suas propriedades

suficientemente homogéneos e bem definidos para a calibração de um
instrumento, a avaliação de um método de medição, ou para a atribuição
de valores a materiais.
NOTA: Um material de referência pode apresentar-se sob a forma de um

gás, de um líquido ou um sólido puro ou composto. Exemplos são: água
para a calibração de viscosímetros, safira como calibrador de capacidade
calorífica em calorimetria e soluções usadas para calibração em análise
química.
Material de Referência Certificado (MRC)
Material de referência, acompanhado por um certificado, do qual uma ou

mais propriedades são certificadas por um procedimento que estabelece
a sua rastreabilidade a uma realização exacta da unidade na qual os
valores da propriedade se exprimem e para a qual cada um dos valores
certificados é acompanhado de uma incerteza para um dado intervalo de
confiança.
26

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 3
..
Medição
Conjunto de operações que tem por objectivo determinar o valor de uma

grandeza.
Mensuranda
Grandeza particular submetida a medição.
NOTA: A especificação de uma mensuranda pode requerer informações

acerca de grandezas como o tempo, temperatura e pressão.
Metrologia
Ciência da medição.
Nota: A metrologia compreende todos os aspectos, tanto teóricos como

práticos, relativos à medição, quaisquer que sejam a sua incerteza e o
domínio da ciência e da tecnologia a que se referem.
Padrão
Medida materializada, instrumento de medição, material de referência ou

sistema de medição destinado a definir, realizar, conservar ou reproduzir
uma unidade, ou um ou mais valores de uma grandeza para servirem de
referência.
Exemplos: padrão de massa de 1 kg; resistência padrão de 100 Ω; bloco

padrão de 1 mm.
Padrão de referência
Padrão, em geral da mais elevada qualidade metrológica disponível num

dado local, ou organização, do qual derivam as medições aí efectuadas.
Padrão de trabalho
Padrão que é utilizado correntemente para calibrar ou verificar medidas

materializadas, instrumentos de medição ou materiais de referência.
27

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 3
..
NOTAS:
1. Um padrão de trabalho é usualmente calibrado por comparação

com um valor de referência.
2. Um padrão de trabalho utilizado correntemente para garantir que as

medições são efectuadas correctamente é chamado de padrão de
verificação.
Padrão de transferência
Padrão utilizado como intermediário na comparação de padrões.
NOTA: O termo dispositivo de transferência deverá ser utilizado quando

o intermediário não é um padrão.
Processo de medição
Conjunto de operações realizadas para determinar o valor de uma

quantidade.
Procedimento de medição
Conjunto das operações descritas pormenorizadamente, envolvidas na

execução de uma medição particular, segundo um dado método.
NOTA: Um procedimento de medição é usualmente registado num

documento, que por vezes se chama “procedimento de medição (ou
método de medição), e é habitualmente suficientemente detalhado para
permitir ao operador desempenhar a medição sem informação adicional.
Rastreabilidade
Propriedade do resultado de uma medição ou o valor de um padrão que

consiste em poder relacionar-se a referências determinadas, geralmente
padrões nacionais ou internacionais, por intermédio de uma cadeia
ininterrupta de comparações, tendo todas as incertezas determinadas.
28

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 3
..
NOTA:
1. O conceito é frequentemente expresso pelo adjectivo “rastreado”.
2. A cadeia ininterrupta de comparação é chamada de “cadeia de

rastreabilidade”.
Repetibilidade (de um instrumento de medição)
Aptidão de um instrumento de medição para dar, em condições de

utilização definidas, indicações muito próximas quando se aplica
repetidamente a mesma mensuranda.
Repetibilidade dos resultados (de uma medição)
Aproximação entre os resultados de medições sucessivas da mesma

mensuranda efectuadas nas mesmas condições de medição.
NOTAS:
1. Estas condições são chamadas condições de repetibilidade.
2. As condições de repetibilidade incluem: mesmo procedimento de

medição, mesmo observador, mesmo instrumento de medição, usado
nas mesmas condições, mesmo local e repetição num curto intervalo
de tempo.
3. A repetibilidade pode exprimir-se quantitativamente em termos das

características da dispersão dos resultados.
Reprodutibilidade dos resultados (de uma medição)
Aproximação entre os resultados das medições da mesma mensuranda

efectuada com alteração das condições de medição.
NOTAS:
1. Uma informação válida de reprodutibilidade exige a especificação

das condições alteradas.
2. As condições alteradas podem incluir: principio de medição, método

de medição, observador, instrumento de medição, padrão de
referência, local, condições de utilização ou tempo.
29

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 3
..
3. A reprodutibilidade pode exprimir-se quantitativamente em termos
das características da dispersão dos resultados.
4. Os resultados aqui são usualmente entendidos como resultados

corrigidos.
Resolução (de um dispositivo indicador)
Menor diferença entre indicações de um dispositivo indicador que se

podem distinguir significativamente.
NOTAS:
1. Para um dispositivo indicador digital, é a diferença de indicação que

corresponde à alteração de uma unidade do algarismo menos
significativo.
2. O conceito aplicado a dispositivos analógicos pode corresponder a

uma estimativa.
3. O conceito aplica-se também a um dispositivo registador.
Sistema de gestão da medição
Conjunto de elementos correlacionados ou interactivos, necessários para

efectuar uma confirmação metrológica e um controlo contínuo dos
processos de medição
Termos e definições do VIM (Vocabulario Internacional de Metrologia) e

outros aplicados neste manual.
30

.. MICGDMM
.. Capítulo
.. MICGDMM
.. 4
Capítulo 4
..
Exigências Gerais na
Função Metrológica
¾ Noções de base da função metrológica, como gerir um parque de
meios de medida e como garantir a qualidade da medida.
4.1 Exigências Gerais na Função Metrológica
O sistema de gestão da medição deve garantir que as exigências

metrológicas especificadas são satisfeitas.
Guia de aplicação
As exigências metrológicas especificadas resultam das exigências

relativas ao produto. Estas exigências são necessárias tanto para os
equipamentos de medição como para os processos da medição. Podem
ser expressas em termos de erro máximo admitido, incerteza de
medição, amplitude de medição, repetibilidade, resolução, condições
ambientais ou aptidão dos operadores.
A organização deve especificar quais os processos e os equipamentos

de medição sujeitos às disposições das normas internacionais. Aquando
da definição do campo de aplicação e da escala do sistema de gestão da
medição, os riscos e as consequências de uma falha no cumprimento
das exigências metrológicas devem ser tidos em conta.
O sistema de gestão da medição consiste no controle dos processos de

medição designados, na confirmação metrológica dos equipamentos de
medição e nos processos de suporte necessários. Os processos de
medição que fazem parte do sistema de gestão da medição devem ser
controlados (ver 7.2). Todos os equipamentos de medição que integram
o sistema de gestão da medição devem ser confirmados (ver 7.1).Toda a
modificação do sistema de gestão da medição deve obedecer aos
procedimentos da organização.
31

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 4
..
Garantia de que o sistema de gestão da medição satisfaz as exigências

metrológicas.
Exigências da especificação das características metrológicas,

nomeadamente processos e equipamentos de medição. Controlo dos
processos de medição. Confirmação metrológica dos equipamentos de
medição.
32

.. MICGDMM
.. Capítulo
..
.. 5
MICGDMM
.. Capítulo 5
Responsabilidade da
Gestão Função
Metrológica
¾ Conhecer as responsabilidades da função metrológica ao nível da
gestão de uma organização.
5.1 Função Metrologia
A função metrologia deve ser definida pela organização. A direcção da

organização deve garantir a disponibilização de recursos necessários de
forma a estabelecer e manter a função metrologia.
Guia de aplicação
A função metrologia pode ser assegurada por um único serviço ou

repartida no todo da organização.
O responsável pela função metrologia deve estabelecer, documentar e

manter o sistema de gestão da medição e melhorar permanentemente a
sua eficácia.
33

..
..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 5
5.2 Escutar o cliente
O responsável pela função metrologia deve assegurar que:
a) as exigências do cliente relativas à medição são determinadas e

convertidas em exigências metrológicas,
b) o sistema de gestão da medição satisfaz as exigências

metrológicas dos clientes,
c) a conformidade para com as exigências especificadas pelo cliente

pode ser demonstrada.
5.3 Objectivos da qualidade
O responsável pela função metrologia deve definir e estabelecer os

objectivos da qualidade mensuráveis para o sistema de gestão da
medição. Devem ser definidos critérios de desempenho objectivos e
procedimentos para os processos de medição e do seu controlo.
Guia de aplicação
Exemplos de objectivos da qualidade definidos a diferentes níveis de

organização:
- nenhum produto não conforme deve ser aceite, nem nenhum

produto conforme recusado, devido a medições incorrectas;
- nenhum processo de medição deve estar fora de controlo por mais

do que um dia sem detecção
- todas as confirmações metrológicas devem ser concluídas nas datas

previstas;
- os registos de confirmação metrológica nunca devem ser ilegíveis;
- os planos de formação técnica devem ser concluídos de acordo com

os calendários preestabelecidos;
- o tempo de indisponibilidade dos equipamentos de medição deve ser

reduzido numa determinada percentagem.
34

..
..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 5
5.4 Revisão pela gestão
A direcção da organização deve assegurar-se da realização de revisões

periódicas em intervalos planificados do sistema de gestão da medição,
para verificar que este se mantém adequado, eficaz e pertinente. A
direcção da organização deve assegurar a disponibilização dos recursos
necessários para a realização da revisão do sistema de gestão da
medição.
Os resultados das revisões da gestão devem ser usados pelo

responsável da função metrologia para modificar o sistema se
necessário, incluindo a melhoria dos processos de medição e a revisão
dos objectivos da qualidade. Os resultados de todas as revisões e de
todas as acções executadas devem ser registados.
Definição das funções da metrologia, disponibilização de recursos e

documentação do sistema de gestão.
Escuta do cliente.
Estabelecimento dos objectivos da qualidade. Critérios de desempenho.
Revisão da direcção do sistema de gestão da medição e disponibilização

de recursos.
35

.. MICGDMM
.. Capítulo
.. MICGDMM
.. 6
Capítulo 6
..
Gestão de Recursos
¾ Conhecer os recursos necessários e como gerir as competências
técnicas.
¾ Quais as formas de utilizar a informação, registos e procedimentos.
¾ Como gerir e validar os sistemas de informação.
¾ Conhecer os meios de gestão, conservação, calibração e utilização
dos meios de medida.
¾ Dar a conhecer como e porquê gerir os fornecedores externos.
6.1 Competências
6.1.1 Responsabilidade do Pessoal
O responsável pela função metrologia deve definir e documentar as

responsabilidades de todo o pessoal afecto ao sistema de gestão da
medição.
Guia de aplicação
Estas responsabilidades podem ser definidas sob a forma de

organigramas, descrições de posto, instruções de trabalho ou
procedimentos.
Não se exclui o recurso ao uso de pessoal especializado externo à

função metrologia.
36

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 6
..
6.1.2 Competência e Formação
O responsável pela função metrologia deve garantir que os membros do

pessoal implicados no sistema de gestão da medição demonstram
aptidão para desempenhar as tarefas que lhes são atribuídas. Qualquer
necessidade de competência especializada necessária deve ser
especificada. O responsável pela função metrologia deve verificar que a
formação necessária para responder às necessidades identificadas é
dada, que os registos das actividades de formação são mantidos e que a
eficácia da formação é avaliada e documentada. Os membros do pessoal
devem ser informados do alcance das suas responsabilidades e
obrigações, tal como do impacto das suas actividades na eficácia do
sistema de gestão da medição e na qualidade do produto.
Guia de aplicação
A competência pode ser adquirida pela formação inicial, pela formação

contínua e pela experiência adquirida; pode ser provada por testes ou
pela demonstração de desempenho.
Quando se recorre a pessoal em curso de formação, deve ser

providenciada supervisão adequada.
6.2 Informação
6.2.1 Procedimentos
Os procedimentos do sistema de gestão da medição devem estar

convenientemente documentados e validados, de forma a assegurar a
sua correcta implementação, coerência e validade dos resultados de
medição.
A edição de novos procedimentos ou a modificação de procedimentos

existentes deve ser autorizada e verificada. Os procedimentos devem
estar em dia, acessíveis e ser fornecidos sempre que solicitados.
37

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 6
..
Guia de aplicação
Os procedimentos técnicos podem ser baseados nas práticas

estandardizadas de medição publicadas ou nas instruções escritas pelos
clientes ou pelos fabricantes dos equipamentos.
A seguir mostra-se um exemplo de procedimento onde constam os

capítulos principais, exceptuando o capítulo de incertezas de medida que
vai ser tratado posteriormente.
6.2.1.1 Procedimento de Calibração de um Paquímetro
6.2.1.1.1 Rastreabilidade
PADRÃO DE REFERÊNCIA
BLOCOS PADRÃO GRAU 2
BLOCOS PADRÃO ANEL PADRÃO

GRAU 2
PADRÃO DE REFERÊNCIA
BLOCOS PADRÃO GRAU 2
6.2.1.1.2 Introdução
Os paquímetros de relógio ou de nónio - com indicação analógica ou

digital são utilizados como instrumentos de medida de exteriores,
interiores e de profundidade.
6.2.1.1.3 Objectivo e Campo de Aplicação
Este procedimento aplica-se à calibração de paquímetros de nónio,

analógicos e de relógio, com alcance de 0 a 150 mm e menor divisão
0.1, 0.05, e 0.02 mm e paquímetros com indicação digital e incremento
de 0.01 mm.
Dado que um bloco padrão ou um anel padrão são medidas

materializadas de comprimento, comprimento esse que é conhecido até
38

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 6
..
às centésimas de μm, a calibração do paquímetro consiste na leitura,
pelo mesmo, desses comprimentos em condições de repetibilidade.
Este procedimento também se aplica a paquímetros que não tenham a

possibilidade de realizar medições de exteriores, interiores ou
profundidades.
6.2.1.1.4. Referências
Norma DIN 862
Norma ISO 3650
V.I.M.
6.2.1.1.5. Execução da Calibração
Execute a calibração do paquímetro obedecendo aos seguintes pontos:
6.2.1.1.5.1 Equipamento necessário
Blocos padrão Grau 2
Anel padrão de 25 mm
Plano de granito
6.2.1.1.5.2 Verificação de funcionamento
1. Retire os blocos padrão da respectiva caixa.
2. Verifique o estado de desgaste e o acabamento das faces de

medida do paquímetro, e certifique-se que a corrediça do mesmo se
desloca livremente ao longo do corpo do mesmo. Proceda à limpeza
do paquímetro se necessário.
3. Coloque os blocos padrão, o anel padrão e o paquímetro a calibrar

no plano de granito e deixe estabilizar, no mínimo, durante 6 horas, de
forma a garantir a equalização da temperatura entre os padrões e o
paquímetro.
Nota: Calce as luvas de algodão, para poder manusear os padrões e

o paquímetro.
39

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 6
..
6.2.1.1.5.3 Selecção do Padrão
Seleccione os blocos padrão a utilizar do conjunto de grau 2.
6.2.1.1.5.4 Faces para medição de exteriores
Apesar do paquímetro possuir faces para medição de exteriores,

interiores e de profundidade, as faces partilham a mesma escala (ou
indicação). Daí a opção de realizar o ensaio de linearidade da escala,
nas faces de medição para exteriores.
6.2.1.1.5.4.1 Ensaio de linearidade
1. Realize o encosto das faces de medição, lenta e cuidadosamente e

utilizando sensivelmente a mesma força. Seja ZERO, ou não, o valor
indicado pelo paquímetro, anote o valor na folha de registos.
Utilizando a corrediça afaste as maxilas uma da outra. Realize
novamente o encosto das faces e anote o valor obtido.
Torne a afastar as maxilas, encoste-as e anote o valor dado pelo

paquímetro.
2. Seleccione cinco blocos padrão ou empilhamento de blocos

padrão de modo a cobrir toda a gama de medição do paquímetro e
que envolva marcas de graduação diferentes do nónio ou do indicador
em cada medição.
Nota: A título de exemplo, e para um paquímetro de 100 mm, poderá

seleccionar os seguintes blocos padrão ou empilhamento de blocos
padrão :
10,3 20,6 50,2 75,8 100,0 mm
3. Escolha o bloco padrão ou empilhamento de blocos padrão de

valor mais baixo. Abra as maxilas até um obter um valor superior ao
comprimento nominal do bloco. Coloque o bloco perpendicularmente
e sensivelmente a meio das faces de medida das maxilas do
paquímetro (ver figura 1), e realize o encosto lenta e cuidadosamente.
Leia o valor dado pelo paquímetro, abra novamente as maxilas e
retire o bloco. Repita três vezes, retirando e colocando o bloco entre
as maxilas, registando as leituras dadas pelo paquímetro na folha de
registos.
40

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.. MICGDMM
.. Capítulo 6
..
4. Registe o valor nominal do bloco, ou do empilhamento de blocos,
na folha de registos e a respectiva correcção dada pelo certificado da
última calibração.
Nota: Se utilizar a colagem de 2 blocos, o valor total será a soma dos

valores parciais e a correcção total será a soma algébrica das
correcções.
5. Torne a afastar as maxilas, retirando o bloco. Continue a afastar as

maxilas até obter um valor superior ao comprimento nominal do
próximo bloco a utilizar. Coloque o bloco perpendicularmente e
sensivelmente a meio das faces de medida das maxilas do
paquímetro (ver figura 1), e realize o encosto lenta e cuidadosamente.
Repita três vezes, retirando e colocando o bloco e registando as
leituras dadas pelo paquímetro na folha de registos.
Figura 1: Diagrama esquemático da montagem do equipamento
6. Repita de 2 a 4 para os restantes blocos ou empilhamento de

blocos.
Nota: A força de encosto deve ser sensivelmente a mesma para todo o

ensaio.
Nota: Posicione-se em frente ao paquímetro de indicação analógica, de

modo a minimizar os erros de paralaxe.
41

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.. MICGDMM
.. Capítulo 6
..
6.2.1.1.5.5 Faces para medição de interiores
1. Seleccione um anel padrão cuja dimensão nominal esteja dentro da

gama de medição do paquímetro, por exemplo 25 mm.
2. Registe o valor nominal e a correcção de acordo com o certificado,

na folha de registos.
3. Com as "orelhas" a ''ZERO", aproxime o anel padrão

perpendicularmente às faces de medição (ver figura 2). Mova a
corrediça até que as duas faces de medição toquem no anel. Leia o
valor dado pelo paquímetro, volte a colocar a "ZERO" as "orelhas", e
retire o anel. Repita, colocando e retirando o anel, 3 vezes a medição
do valor do diâmetro do anel pelo paquímetro e registe as leituras
obtidas.
Figura 2: Diagrama esquemático da montagem do equipamento
6.2.1.1.5.6 Faces para Medição de Profundidades
1. Verifique, utilizando o plano de granito como base, que a lâmina de

medição de profundidades está à face da extremidade do paquímetro,
quando este marca ZERO.
2. Quer o paquímetro marque ZERO ou não, registe a leitura dada

pelo paquímetro, na folha de registos.
3. Coloque dois blocos de valor nominal 25 mm, lado a lado, sobre o

plano de granito, deixando um espaço entre eles (ver figura 3).
4. Registe o valor dos blocos e as respectivas correcções na folha de

registos. O valor real será a média dos valores reais dos dois blocos.
5. Insira, lentamente a lâmina de medição de profundidades do

paquímetro no espaço entre os blocos, até que a ponta da lâmina
toque no plano de granito e encostando a base do paquímetro às
faces superiores do empilhamento (ver figura 3).
6. Registe a leitura dada pelo paquímetro.
42

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.. MICGDMM
.. Capítulo 6
..
7. Retire a lâmina e repita 5 e 6, três vezes, registando os valores
obtidos na folha de registos.
Figura 3: Diagrama esquemático da montagem do equipamento.
43

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.. MICGDMM
.. Capítulo 6
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6.2.1.1.5.7 Correcções com a Temperatura
Na metrologia dimensional, a temperatura é uma grandeza de influência

que deve ser tida em conta.
Daí a necessidade de tempos de estabilização longos, por forma a

garantir a equalização da temperatura entre as medidas materializadas e
os instrumentos de medição.
Uma regra a seguir é não expor aos instrumentos o calor que emana do
corpo, utilizando luvas de algodão e pinças.
6.2.2 Ferramentas Informáticas
As ferramentas informáticas usadas nos processos de medição e nos

cálculos dos resultados devem ser devidamente documentadas,
identificadas e controladas, de forma a assegurar a sua adequação
contínua. Todas as versões das ferramentas informáticas devem ser
submetidas a um teste e/ou validação antes da sua primeira utilização e
devem ser aprovadas para uso. Estes testes e validações, bem como a
aprovação final, devem ficar devidamente registados. Os testes devem
ser realizados até que a validade dos resultados da medição seja
garantida.
Guia de aplicação
As ferramentas informáticas podem apresentar-se de diferentes formas:

integradas, programáveis ou do tipo comercial.
As ferramentas informáticas comerciais podem não necessitar de ser

submetidas a testes.
O teste de uma ferramenta informática pode incluir as seguintes

operações: teste antivírus, verificação dos algoritmos programados pelo
utilizador, ou uma combinação destas operações para alcançar o
resultado da medição esperado.
O controle da configuração da ferramenta informática pode ajudar a

manter a integridade e a validade dos processos da medição que utilizam
ferramentas informáticas. O registo pode ser feito em cópias de
segurança, através do armazenamento em lugar diferente ou através de
qualquer outro meio de protecção do programa, assegurando o seu
acesso e garantindo a sua rastreabilidade.
44

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.. MICGDMM
.. Capítulo 6
..
6.2.3 Registos
Os registos que contêm as informações necessárias para o

funcionamento do sistema de gestão da medição devem ser mantidos.
Processos documentados devem assegurar a identificação,
armazenamento, protecção, recuperação, vida útil e eliminação dos
registos.
Guia de aplicação
Como exemplo de registos podemos citar resultados de confirmação,

resultados de medição, dados da compra e de funcionamento, dados de
não conformidade, reclamações dos clientes, dados históricos de
formação, de qualificação ou qualquer outro dado de suporte ao
processo de medição.
6.2.4 Identificação
Os equipamentos de medição e os procedimentos técnicos utilizados no

sistema de gestão da medição devem ser claramente identificados,
individual ou colectivamente. O estado de confirmação metrológica dos
equipamentos deve estar identificado. Os equipamentos que são
confirmados somente para serem utilizados num ou mais processos
particulares da medição devem ser claramente identificados ou geridos
de forma a impedir qualquer utilização não autorizada. Os equipamentos
do sistema de gestão da medição devem poder ser distinguidos de
outros equipamentos.
6.3 Equipamentos e Materiais
6.3.1 Equipamentos de Medição
Todos os equipamentos de medição necessários para que as exigências

metrológicas específicas sejam cumpridas, devem estar disponíveis e
identificados no sistema de gestão da medição. Antes de serem aceites,
os equipamentos de medição devem apresentar uma calibração válida.
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.. MICGDMM
.. Capítulo 6
..
Os equipamentos de medição devem ser utilizados num ambiente
controlado ou conhecido na extensão necessária, para garantir
resultados de medição fiáveis. Os equipamentos de medição utilizados
para supervisionar e registar grandezas de influência, devem estar
incluídos no sistema de gestão da medição.
Guia de aplicação
Um equipamento de medição pode ser aceite para ser usado num

processo de medição particular, e pode não ser aceite para ser utilizado
noutros processos de medição cujas exigências metrológicas sejam
diferentes. As exigências metrológicas relacionadas com os
equipamentos de medição derivam de exigências específicas do produto
ou do equipamento a calibrar, verificar e confirmar.
O erro máximo admitido pode ser definido com base nas especificações
definidas pelo construtor do equipamento de medição, ou estabelecidas
pela função metrologia.
O equipamento de medição pode ser calibrado por uma organização

distinta da função metrologia que realiza a confirmação metrológica.
A caracterização dos materiais de referência pode responder às

exigências da calibração.
O responsável pela função metrologia deve estabelecer, manter e utilizar

os procedimentos documentados para a recepção, manutenção,
transporte, armazenamento e expedição dos equipamentos de medição,
evitando assim, o emprego abusivo, a má utilização e a deterioração das
características metrológicas. Estes procedimentos deverão existir
incluídos ou não no sistema de gestão da medição.
6.3.2 Ambiente
As condições ambientais exigidas para o correcto funcionamento dos

processos de medição abrangidos pelo sistema de gestão de medição
devem ser documentadas.
As condições ambientais que afectam as medições devem ser

supervisionadas e registadas.
As correcções baseadas nas condições ambientais devem ser registadas

e aplicadas aos resultados das medições.
46

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..
.. MICGDMM
.. Capítulo 6
..
Guia de aplicação
As condições ambientais que podem afectar os resultados das medições,

incluem a temperatura, gradiente de variação de temperatura, humidade,
luminosidade, vibrações, controlo de poeiras, limpeza, interferências
electromagnéticas ou outros factores. Geralmente os fabricantes dos
equipamentos fornecem especificações relativas à amplitude de
medição, aos valores máximos admissíveis e aos limites das condições
ambientais para uma utilização correcta do equipamento.
6.4 Gestão de Fornecedores Externos
O responsável pela função metrologia deve definir e documentar as

exigências aplicáveis aos produtos e serviços do sistema de gestão da
medição, quando estes são fornecidos externamente. Os fornecedores
externos devem ser avaliados e seleccionados com base na sua
capacidade de satisfazer as exigências documentadas. Os critérios de
selecção, de monitorização e de avaliação devem ser definidos e
documentados, e os resultados das avaliações devem ser devidamente
registados. Os registos dos produtos ou serviços fornecidos pelos
fornecedores externos devem ser preservados.
Guia de aplicação
Se um fornecedor externo está encarregue da realização de ensaios ou

calibrações, é conveniente que ele possa demonstrar as suas
competências técnicas de acordo com uma norma laboratorial, como por
exemplo a ISO/CEI 17025. Os produtos os serviços fornecidos por
fornecedores externos podem necessitar de uma verificação de
conformidade, de acordo com as exigências especificadas.
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.. MICGDMM
.. Capítulo 6
..
Recursos humanos afectos ao sistema de gestão da medição: definição

e documentação de responsabilidades, aptidão para o desempenho das
funções, competências específicas, formações.
Recursos relativos à informação: documentação e validação dos

procedimentos do sistema de gestão da medição.
Documentação, identificação, validação e controlo das ferramentas

informáticas nos processos de medição.
Manutenção, armazenamento, protecção, recuperação, vida útil e

eliminação de registos.
Identificação dos equipamentos de medição e do seu estado

metrológico.
Recursos relativos aos materiais, nomeadamente no que diz respeito aos

equipamentos de medição e às condições ambientais.
Exigências aplicáveis aos produtos e serviços de fornecedores externos.
48

.. MICGDMM
.. Capítulo
.. MICGDMM
.. 7
Capítulo 7
..
Confirmação
Metrológica e Execução
dos Processos de
Medida
¾ Em que consiste a confirmação metrológica, intervalos de
calibração/confirmação, controlo e registo da confirmação.
¾ Como construir e explorar um processo de medição.
¾ Como utilizar os equipamentos de medida, como interpretar os
resultados de medida.
¾ Definição de incerteza de medida, seu objectivo e cálculo.
¾ A rastreabilidade da medida, seu propósito e garantia.
¾ Conhecer o método de cálculo de uma incerteza de medida.
7.1 Confirmação Metrológica
7.1.1 Modo de Funcionamento Geral
A confirmação metrológica deve ser concebida e executada, de forma a

garantir que as características metrológicas dos equipamentos de
medição satisfaçam as exigências metrológicas do processo de medição.
A confirmação metrológica inclui a calibração e a verificação do
equipamento de medição.
Guia de aplicação
Não é necessária uma nova calibração de um equipamento de medição

se este estiver dentro do período de validade da última calibração. Os
procedimentos de confirmação metrológica devem incluir métodos para
verificar que as incertezas de medição e/ou os erros do equipamento de
49

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 7
..
medição estão dentro dos limites de aceitação especificados nas
exigências metrológicas.
Informações relevantes do estado de confirmação metrológica do

equipamento de medição, incluindo qualquer limitação ou exigência
especial, devem estar facilmente acessíveis ao operador.
As características metrológicas do equipamento de medição devem ser

apropriadas para o uso pretendido.
Guia de aplicação
Exemplos de características de equipamentos de medição:
- amplitude,
- erro de exactidão,
- repetibilidade,
- estabilidade,
- histerese,
- deriva,
- efeitos de grandezas de influência,
- resolução,
- (limite de) mobilidade,
- erro,
- zona inoperante.
As características metrológicas dos equipamentos de medição são

factores que contribuem para a incerteza de medição (ver 7.3.1) e que
permitem a comparação directa com as exigências metrológicas com
vista a estabelecer a confirmação metrológica.
As expressões qualitativas das características metrológicas, tais como a

"exactidão requerida do equipamento de medição "devem ser evitadas.
50

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 7
..
7.1.2 Intervalos de Confirmação Metrológica
Os métodos usados para determinar ou modificar os intervalos de

confirmação metrológica devem estar descritos em procedimentos
documentados. Os intervalos de confirmação metrológica devem ser
revistos e ajustados quando necessário, para assegurar a conformidade
permanente com as exigências metrológicas especificadas.
Guia de aplicação
Os dados obtidos a partir do histórico das calibrações e das

confirmações metrológicas, bem como o progresso dos conhecimentos e
das tecnologias, podem ser utilizados para determinar os intervalos de
confirmação metrológica. Os registos obtidos com a ajuda de técnicas de
controlo estatístico dos processos de medição podem ser utilizados para
verificar se os intervalos de confirmação metrológica devem ou não ser
modificados.
O intervalo de calibração pode ser igual ao intervalo de confirmação

metrológica (ver OIML D 10).
Cada vez que um equipamento de medição não conforme é reparado,

ajustado ou modificado, o intervalo da sua confirmação metrológica deve
ser revisto.
7.1.3 Controlo do Ajuste de Equipamentos
O acesso aos dispositivos e meios de ajuste de equipamentos de

medição aceites, que possam afectar as características metrológicas,
deve ser selado ou protegido a fim de impedir toda a modificação não
autorizada. Os selos ou as protecções devem ser concebidos e
instalados de forma a detectar qualquer infracção.
Os procedimentos relativos aos processos de confirmação metrológica

devem incluir as acções a realizar quando os selos ou as protecções
forem danificados, quebrados, neutralizados ou faltarem.
Guia de aplicação
A exigência relativa às protecções não se aplica aos meios e dispositivos

de regulação que não necessitam de referências exteriores destinados
ao uso do utilizador, como por exemplo, para a regulação do zero.
51

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 7
..
Deve ser dada uma atenção particular às técnicas de protecção de
escrita para impedir qualquer modificação não autorizada de programas
informáticos aplicativos e de construtores.
As decisões a respeito da escolha dos equipamentos e mecanismos a

proteger e da escolha dos dispositivos de protecção (etiqueta, soldadura,
fio, pintura, etc.) são, em princípio, da alçada da função metrologia. A
implementação de um programa de protecção pela função metrologia
deve ser documentada. Nem todos os equipamentos de medição se
prestam à protecção.
7.1.4 Registos do Processo de Confirmação Metrológica
Os registos do processo de confirmação metrológica devem ser datados

e, se necessário, aprovados por uma pessoa autorizada para comprovar
a exactidão dos resultados.
Os registos do processo de confirmação devem ser preservados e

manterem-se disponíveis.
Guia de aplicação
A duração mínima para a retenção dos registos depende de numerosos

factores tais como as exigências do cliente, as exigências
regulamentares ou legais e a responsabilidade legal do fabricante. Os
registos relativos a padrões de medição podem ter que ser conservados
indefinidamente.
Os registos do processo de confirmação metrológica devem demonstrar

que cada equipamento de medição satisfaz as exigências metrológicas
especificadas.
Os registos devem incluir, se for o caso:
a) descrição e identificação unívoca do fabricante, o tipo, o número de

série, etc.;
b) data de realização da confirmação metrológica;
c) resultado da confirmação metrológica;
d) intervalo de confirmação metrológica especificado;
e) identificação do procedimento de confirmação (ver 6.2.1);
52

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..
.. MICGDMM
.. Capítulo 7
..
f) erro(s) máximo(s) admitidos(s) especificado(s);
g) circunstâncias ambientais relevantes e uma lista de todas as

correcções necessárias;
h) incerteza de calibração;
i) detalhes de todas as operações de manutenção tais como, os

ajustes, as reparações ou as modificações;
j) quaisquer restrições ao uso;
k) identificação da(s) pessoa(s) que efectuou (efectuaram) a

confirmação;
l) identificação das pessoas encarregues de assegurar a exactidão

das informações registadas;
m) identificação unívoca (por exemplo por números sequenciais) de

todos os certificados de calibração e de outros documentos
pertinentes;
n) evidência da rastreabilidade dos resultados da calibração;
o) exigências metrológicas para o uso previsto;
p) resultados da calibração obtidos depois e, se for pedido, antes de

qualquer ajuste, modificação ou reparação.
Guia de aplicação
É aconselhável registar os resultados da calibração de forma a

demonstrar a rastreabilidade de todas as medições e de forma a poder
reproduzir os resultados da calibração sob condições próximas das
condições originais.
Em determinados casos, um resultado de verificação é incluído no

certificado de calibração que menciona se o equipamento satisfaz (ou
não) as exigências especificadas.
Os registos podem apresentar-se sob a forma manuscrita, impressa, sob

a forma de microfilme, de memória electrónica ou magnética ou de
qualquer outro suporte de dados.
O erro máximo admitido pode ser estabelecido pela função metrologia,

ou referenciado na especificação publicada pelo fabricante do
A função metrologia deve assegurar que somente o pessoal autorizado

possa produzir, modificar, difundir e destruir registos.
53

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..
.. MICGDMM
.. Capítulo 7
..
7.1.5 Exercício Prático de Confirmação Metrológica
Os conceitos de Tolerância, Erro e Incerteza andam intimamente ligados.

Embora tenham significados bem distintos são por vezes origem de
confusão.
Imagine que na sua empresa necessitou fazer uma requisição para o

fabrico de uma peça de aço em que especificou:
Fabrico de peça em aço:
Comprimento Nominal = 100 mm
Tolerância = ± 1mm
Quando recebeu a peça, vinha acompanhada de um folheto técnico onde

constava:
Comprimento Nominal = 100,03 mm
Incerteza = ± 0,20mm
A primeira questão que se coloca, é se a peça está ou não em condições

de ser recebida.
Para que possamos tomar a decisão teremos de saber interpretar cada

um dos números que nos são fornecidos face aos que pedimos.
Comecemos por relembrar os conceitos:
Parâmetro que nos indica os limites de variação máxima

TOLERÂNCIA (superior e inferior) da medida nominal especificada. No
exemplo dado é de ± 1 mm, portanto os limites de variação
serão 99 e 101 mm.
Indica-nos a diferença entre o valor real de uma grandeza e o
ERRO
valor que à partida era desejável que tivesse. No exemplo
dado é de +0,03 mm (= 100,03 –100).
Parâmetro que quantifica os limites máximos (superior e
INCERTEZA inferior) dos erros que possam ser cometidos quando se faz
uma medição e para os quais não é possível prever o seu
sentido de variação.
As definições acima são uma interpretação das definições originais, já

dadas atrás, adaptadas ao exemplo em estudo.
54

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 7
..
Para o caso em análise, uma vez que a incerteza pode originar um
desvio com o mesmo sinal do erro, devemos impor que a sua soma não
deva ser superior à tolerância.
Critério de Aceitação : ( Erro + Incerteza ) ≤ Tolerância
Erro = +0.03 mm
Incerteza = ± 0,20 mm
Tolerância = ± 1 mm
Para a verificação do critério de aceitação vamos considerar que a

incerteza se soma ao erro com o mesmo sinal (caso mais desfavorável).
0,03 + 0,2 = 0,23 mm < 1 mm
O critério verifica-se, logo podemos aceitar o trabalho
100,03 ± 0,20
Medida Real
100,03 + 0,20
Incerteza
100,03 - 0,20
Valor Nominal
100 Erro = 0,03 mm
55

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.. MICGDMM
.. Capítulo 7
..
7.2 Processos de Medição
7.2.1 Generalidades
Os processos de medição que pertencem ao sistema de gestão da

medição devem ser planeados, validados, executados, documentados e
controlados. As grandezas de influência que afectam os processos da
medição devem ser identificadas e tomadas em consideração.
A especificação completa de cada processo de medição deve incluir a

identificação de todos os equipamentos relevantes, dos procedimentos
de medição, das ferramentas informáticas de medição, das condições de
uso, das competências do operador e de quaisquer outros factores que
afectem a fiabilidade do resultado da medição. O controlo dos processos
de medição deve ser realizado de acordo com os procedimentos
documentados.
Guia de aplicação
Um processo de medição pode ser limitado à utilização de um único

Um processo de medição pode necessitar da correcção de dados devido,

por exemplo, às condições ambientais.
7.2.2 Concepção de Processos de Medição
As exigências metrológicas devem ser determinadas com base no

cliente, na organização e exigências regulamentares ou legais. Os
processos de medição concebidos para responder a estas exigências
específicas devem ser documentados, apropriadamente validados, e, se
necessário, aprovados pelo cliente.
Para cada processo de medição, os elementos e os controlos relevantes

do processo devem ser identificados. A escolha dos elementos e dos
limites de controlo deve ser calculada em função do risco de não
satisfazer as exigências estabelecidas. Estes elementos e controlos do
processo devem incluir os efeitos do operador, do equipamento, das
condições ambientais, das grandezas de influência e dos métodos de
aplicação.
56

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..
.. MICGDMM
.. Capítulo 7
..
Guia de aplicação
Na especificação de um processo de medição, pode ser necessário

determinar:
- quais as medições necessárias para garantir a qualidade do

produto,
- os métodos de medição,
- o equipamento necessário para realizar a medição,
- as competências e qualificações necessárias do pessoal que realiza

as medições.
Os processos de medição podem ser validados por comparação com os

resultados de outros processos validados, por comparação com os
resultados de outros métodos de medição ou analisando
permanentemente as características dos processos de medição.
O processo de medição deve ser concebido para evitar resultados de

medição erróneos, e deve assegurar uma detecção rápida das falhas e
acções correctivas oportunas.
Guia de aplicação
Os recursos atribuídos ao controlo dos processos de medição devem ser

calculados de acordo com a importância das medições na qualidade final
do produto da organização. Exemplos de situações onde é necessário
um elevado nível no controle dos processos de medição são os sistemas
de medição críticos ou complexos, medições que asseguram a
segurança de um produto ou medições que envolvem custos elevados se
incorrectas. Um controlo mínimo dos processos pode ser adequado para
medições simples de peças não críticas. Os procedimentos do controlo
dos processos podem apresentar-se de uma forma genérica para tipos
de equipamentos de medição e aplicações similares, como, por exemplo,
o uso de ferramentas manuais de medição para medir peças
maquinadas.
É aconselhável quantificar o impacto das grandezas de influência sobre

os processos de medição. Para tal, pode ser necessário conceber e
realizar experiências ou investigações. Quando tal não for possível, é
conveniente usar os dados, especificações e advertências fornecidos
pelo fabricante do equipamento.
As características metrológicas exigidas para o uso previsto do processo

de medição devem estar identificadas e quantificadas.
57

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 7
..
Guia de aplicação
Exemplos de características:
- incerteza da medição
- estabilidade
- erro máximo admitido
- repetibilidade
- reprodutibilidade
- nível de competências do operador
Outras características podem ser significativas para determinados

processos de medição.
7.2.3 Execução do Processo de Medição
O processo de medição deve ser executado sob condições controladas

que cumpram as exigências metrológicas.
As condições a controlar devem incluir:
a) o uso de equipamentos confirmados metrologicamente,
b) a aplicação de procedimentos de medição validados,
c) a disponibilização das fontes de informação necessárias,
d) a manutenção das condições ambientais exigidas,
e) o recurso a pessoal competente,
f) a transmissão correcta dos resultados,
g) a implementação da monitorização de acordo com as

especificações.
58

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 7
..
7.2.4 Registos dos Processos de Medição
A função metrologia deve conservar os registos para demonstrar a

conformidade com as exigências relativas ao processo de medição,
incluindo os seguintes elementos:
a) uma descrição completa dos processos de medição executados,

incluindo todos os elementos, (por exemplo, os operadores, os
equipamentos de medição ou os padrões utilizados) e as condições
de utilização relevantes;
b) dados relevantes obtidos a partir de dados do controlo dos

processos de medição, incluindo todas as informações relativas à
incerteza da medição;
c) quaisquer as acções tomadas como resultado das informações do

controle dos processos de medição;
d) a(s) data(s) de realização de cada actividade de controlo dos

processos de medição;
e) identificação de todos os documentos de verificação relevantes;
f) a identificação da pessoa encarregue de recolher as informações a

registar;
g) as aptidões (requeridas e adquiridas) do pessoal.
Guia de aplicação
Para os registos, uma identificação por grupos pode ser suficiente para
os produtos consumíveis usados no processo de controlo de medição.
A função metrologia deve assegurar que só o pessoal autorizado pode

produzir, modificar, difundir e destruir os registos.
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.. MICGDMM
.. Capítulo 7
..
7.2.5 Exercício de Medição/Utilização de Instrumentos
Exemplos dos
Tipo de
Descrição Equipamentos
Medição
Envolvidos
Medição É realizada com equipamentos que • Fitas métricas,
Directa determinam a medida, mediante uma • Réguas graduadas,
escala. Neste caso podem ler-se • Paquímetros,
directamente, sem necessidade de • Micrómetros,
dispositivo auxiliar. • Sutas
Medição É efectuada com equipamentos que se • Comparadores
Indirecta regulam com um padrão de grandeza
conhecida. Neste caso lê-se a diferença
da medida da peça em relação à do
padrão.
Ao padrão, ou peça de referência, exige-

se uma grandeza fixa e invariável, sobre
a qual se baseiam todas as medições.
Como medida de comprimento, que é a
mais usual na indústria, adoptou-se
internacionalmente o Metro.
Medição Directa
Como já foi referido, medição directa é a que pode ser realizada

directamente na escala do aparelho de medição, sem apoio de qualquer
dispositivo auxiliar.
Em alguns equipamentos de metrologia existe uma escala auxiliar,

chamada nónio que permite uma medição mais exacta. O nónio foi
inventado pelo português Pedro Nunes, no século XVI. Inicialmente, em
combinação com o astrolábio, servia para medir fracções de graus
angulares. No século XVII foi aperfeiçoado por Clavius e por Vernier.
Fundamentos do nónio:
O nónio é uma régua ou escala auxiliar acoplada à escala principal do

instrumento de medição. As suas divisões são de menor comprimento, o
que permite visualizar fracções das divisões da régua.
60

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 7
..
Para maior clareza considere-se a seguinte figura:
Como se pode ver, a escala do nónio só abrange 9 divisões da escala

principal. Assim, as 10 divisões do nónio medem 9 mm. Portanto, cada
divisão do nónio valerá:
9 mm / 10 = 0,9 mm
Na figura acima o zero da escala principal coincide com o do nónio mas

há uma pequena diferença entre os dois “1”.
Esta diferença é a que existe entre o valor de uma divisão da escala

principal (1 mm) e uma divisão do nónio (0,9 mm). Isto é, 1 – 0,9 = 0,1
mm. Chama-se a isto resolução do nónio.
Pode dizer-se que, neste caso, a resolução do nónio é igual à diferença

entre uma divisão da escala principal e uma divisão do nónio.
Na figura anterior, a divisão “1” do nónio coincide com a divisão “1” da

escala principal; logo, o nónio deslocou-se de 0,1 mm.
Nesta figura, as divisões «4» são coincidentes, o que significa que se
medem 0,4 mm, dado que a escala do nónio se desloca 4 vezes 0,1 mm.
Nesta última figura, a medida indicada é 6,4 mm.
61

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 7
..
A figura seguinte apresenta um nónio com 20 divisões:
Observa-se que a escala do nónio abrange 19 divisões de escala

principal.
Valor de uma divisão do nónio: 19 mm / 20 = 0,95 mm
Resolução do Nónio: 1 – 0,95 = 0,05 mm
Exemplo de medições:
Exemplos de instrumentos de medição directa:
Paquímetros
O paquímetro é, essencialmente, uma régua graduada e aperfeiçoada,
62

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 7
..
com um nónio acoplado para medir com maior exactidão.
A figura anterior, mostra um paquímetro formado por uma régua

graduada fixa e outra móvel, com um nónio. A régua fixa tem a forma de
pé e sobre ela desliza a régua móvel ou «cursor».
Ambas têm maxilas que estão em contacto quando a medida é zero.
Quando o cursor ou a régua móvel se desloca para a direita (ver figura

seguinte), a distância entre as maxilas é a mesma que existe entre o
«zero» da régua fixa e o «zero» do nónio.
Deste modo, o comprimento de uma peça, colocada entre as maxilas do

paquímetro, será a indicada pelo zero do nónio, em relação ao zero da
escala fixa.
Nesta figura, o comprimento da peça é de 6,4 mm.
O cursor tem o nónio gravado sobre um bisel para evitar erros de

paralaxe. O deslizamento é suave e frequentemente existe um freio para
imobilizar o cursor.
A resolução do paquímetro depende do número de divisões do nónio. O

quadro seguinte apresenta as divisões mais frequentes:
63

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 7
..
Exemplo de leitura num paquímetro com resolução de 1/20 mm:
Sobre a régua: O traço zero do nónio encontra-se entre 72 e 73, logo a

primeira leitura é 72.
Sobre o nónio: Procura-se o traço do nónio que está no prolongamento

de uma divisão da régua. Neste caso encontra-se entre 6 e 7.
A leitura será: 72 + 0,6 + 0,05 = 72,65 mm
Medição Indirecta:
Calibres de Limites
A utilização de um sistema de tolerâncias e ajustamentos como o ISO

conduziu, naturalmente, à utilização de calibres de limites, vulgarmente
conhecidos por calibres “Passa / Não Passa” (P/NP).
Numa medição com recurso a este tipo de calibres, não se obtém um

valor medido, ou valor da mensurada, mas apenas se determina se a
dimensão está ou não entre dois limites, superior e inferior. A este tipo de
inspecção designa-se por inspecção por atributos.
Os calibres “P/NP” mais simples são utilizados na inspecção de furos e

veios. Também existem calibres “P/NP” roscados, destinados à
inspecção de roscas interiores e exteriores.
Poderia dizer-se que o calibre Passa de um furo deverá ser um cilindro

com um diâmetro igual ao diâmetro mínimo do furo e o calibre Não
Passa seria um cilindro com um diâmetro igual ao diâmetro máximo do
furo.
64

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 7
..
Tal, na realidade, não pode acontecer porque os próprios calibres estão
sujeitos às mesmas leis naturais que impedem a fabricação de peças
com dimensões exactamente iguais às pretendidas.
Estes calibres P/NP são produzidos com tolerâncias muito mais

apertadas do que aquelas que pretendemos medir.
A figura seguinte apresenta alguns exemplos de calibres de limites lisos.
7.2.6 Exercício de Medição e Interpretação de Resultados
Quais são os valores dos diâmetros Passa e Não Passa de um calibre

liso destinado a controlar um furo com a seguinte especificação:
+0 ,162
+0 ,110
25
De acordo com a Norma DIN 7162 temos:
65

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 7
..
Temos então para o nosso exemplo:
66

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 7
..
Cmáx = 25 + 0,162 = 25,162 mm
Cmín = 25 + 0,110 = 25,110 mm
T = Cmáx-Cmin = 52μm
H/2 (da tabela) = 2 μm = 0,002 mm
z (da Tabela) = 9 μm = 0,009 mm
y (da Tabela) = 0 μm = 0,000 mm
Diâmetro Passa (novo) = (Cmín + z) ± H/2 = (25,110 + 0,009) ± 0,002 =

25,119 ± 0,002 mm
Diâmetro Passa (usado) = Cmín – y = 25,110 - 0,000 = 25,110 mm
Diâmetro Não Passa = Cmáx ± H/2 = 25,162 ± 0,002 mm
7.3 Incerteza de Medida e Rastreabilidade
7.3.1 Incertezas de Medida
A incerteza da medição deve ser estimada para cada processo de

medição abrangido pelo sistema de gestão da medição – ver anexo B.
As estimativas de incerteza devem ser registadas. A análise das

incertezas de medição deve ser efectuada antes da confirmação
metrológica dos equipamentos de medição e da validação do processo
de medição. Todas as fontes conhecidas de variabilidade da medição
devem ser documentadas.
Guia de aplicação
Os conceitos implicados e métodos que podem ser utilizados para

combinar as fontes da incerteza e para apresentar os resultados figuram
no "Guide to the expression of uncertainty in measurement" (GUM).
Outros os métodos documentados e aceites podem ser utilizados.
É possível que determinadas fontes de incerteza sejam pouco

significativas quando comparadas a outras e que a sua determinação
67

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 7
..
detalhada não se justifique a nível técnico ou económico. Se for este o
caso é conveniente registar a decisão e sua justificação. Em qualquer
caso, é aconselhável dimensionar o trabalho dedicado à determinação e
registo das incertezas de medição de acordo com a importância dos
resultados das medições na qualidade do produto da organização. O
registo das determinações das incertezas pode tomar a forma "de
declarações genéricas" para tipos de equipamento de medição similares,
juntando somente as contribuições dos processos de medição
particulares.
A incerteza do resultado da medição deve ter em conta, entre outras

contribuições, a incerteza de calibração do equipamento de medição.
O uso apropriado de técnicas estatísticas para análise dos resultados de

calibração anteriores e para avaliar resultados de calibrações de outros
equipamentos de medição similares pode ajudar à estimativa de
incertezas.
7.3.2 Rastreabilidade
O responsável pela função metrologia deve assegurar que todos os

resultados de medições sejam concordantes com as normas relativas às
unidades de medição do Sistema Internacional (SI).
A rastreabilidade às unidade de medição (SI) deve ser obtida com

referência a um padrão primário apropriado ou a uma constante física
natural, sendo o seu valor conhecido em unidades SI e recomendado
pela Conferência Geral de Pesos e Medidas e pelo Comité Internacional
de Pesos e Medidas.
Quando reconhecidos, podem ser utilizados padrões consensuais em

situações contratuais desde que não existam unidades SI ou constantes
físicas naturais.
Guia de aplicação
Regra geral a rastreabilidade é assegurada em laboratórios de calibração

fiáveis que têm a sua própria rastreabilidade a padrões nacionais. Por
exemplo, um laboratório que satisfaça as exigências da ISO/CEI 17025
pode ser considerado como fiável.
Os institutos nacionais de metrologia são responsáveis pelos padrões

nacionais e pela sua rastreabilidade, incluindo os casos em que o padrão
nacional está na posse de outros organismos que não o instituto nacional
de metrologia.
Os resultados de medições podem ser rastreáveis através de um instituto

nacional. Os materiais de referência certificados podem ser considerados
com os padrões de referência.
68

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 7
..
Os registos da rastreabilidade dos resultados de medições devem ser
conservados tanto tempo quanto o do sistema de gestão da medição, o
cliente ou as exigências regulamentares ou legais impõem.
7.4 Exercícios Práticos de Incertezas de Medida:
7.4.1 Paquímetro Analógico
O exemplo seguinte foi adaptado de um artigo da autoria do Eng. Carlos

Sousa (CATIM) publicado na revista TecnoMetal nº 103.
Como base do conhecimento das principais características e modo de

funcionamento do paquímetro foram identificadas as principais causas de
incerteza:
– Repetibilidade (resultado do método e do operador);
– Incerteza transferida pelos padrões de referência;
– Incerteza resultante dos efeitos de temperatura;
– Incerteza resultante da resolução do paquímetro.
Este último componente de incerteza é, geralmente, negligenciado, mas

talvez seja aquele que mais relevância tem.
O paquímetro em estudo tem as seguintes características:
Alcance = 0 – 150 mm
Resolução = 0,05 mm
Coeficiente de expansão térmica = 11,5 × 10-6 K-1
Os padrões de referência utilizados são:
– Calibrador de paquímetros, cujo certificado de calibração menciona

uma incerteza expandida de
69

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 7
..
UCal = ± 2,6 μm
este calibrador tem um erro de ± 2 μm.
– Blocos padrão, grau 1, com uma incerteza expandida de
UBP = ± (0,04 + 0,6 L) μm, com L em metros
Neste exemplo, o problema será tratado pela análise directa de cada

componente de incerteza, considerando apenas as maxilas de
exteriores, dado que para as maxilas de interiores e haste de
profundidades o processo é similar. A incerteza resultante do erro de
rectilinearidade das maxilas é considerada desprezável relativamente à
variabilidade dos ensaios de exactidão.
A tabela seguinte apresenta os resultados de cinco séries de leituras, a

média e o desvio padrão.
Leituras Desvio
Média
Referência Padrão
1ª 2ª 3ª 4ª 5ª (mm)
(mm)
2,5 2,55 2,55 2,55 2,50 2,55 2,54 0,022361
7,7 7,70 7,70 7,65 7,70 7,70 7,69 0,022361
20,2 20,20 20,20 20,20 20,20 20,20 20,20 0,00
50,0 50,05 50,05 50,00 50,05 50,00 50,03 0,0027386
100,0 100,00 99,95 100,00 100,00 100,00 99,99 0,022361
150,0 150,00 105,05 150,00 150,05 150,00 150,03 0,027386
Para o cálculo da incerteza será considerado o maior desvio padrão

encontrado (0,027386 ≈ 0,0274 mm) e a maior dimensão (150,00 mm).
→ Repetibilidade (Incerteza tipo A)

n
∑x
1
Média Experimental = x = j = 150,03 mm
n j =1
1 ⎡ n 2⎤
s 2 (x1 ) = ⎢ ∑(
n − 1 ⎣⎢ j =1
xj − x ⎥ = )
⎦⎥
=
(150,00 − 150,03)2 + (150,05 − 150,03)2 + (150,00 − 150,03)2 + (150,05 − 150,03)2 + (150,00 − 150,03)2 =
5 −1
0,0009 + 0,0004 + 0,0009 + 0,0004 + 0,0009 0,0035
= = ≈ 0,0009mm 2
4 4
70

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 7
..
Variância Experimental = s 2 x1 = ( ) 1 2
n
s xj =( )
0,0009
5
= 0,0002 mm 2
() ( )
u1 x = s x1 = 0,0002 = 0,014 mm
→ Padrão (Incerteza tipo B)
Da análise dos certificados de calibração dos equipamentos calibradores,

verifica-se que a pior incerteza é a do calibrador de paquímetros. As dos
restantes serão desprezadas.
Do certificado de calibração do calibrador de paquímetros: U = ±2,6 μm

e k = 2.
0,0026
u 2 = UP k = = 0,0013 mm → u 22 = s 2 (x 2 ) = 0,0013 2 = 1,7 × 10 −6 mm 2
2
→ Erro do Calibrador (Incerteza tipo B)
Considerando o erro do calibrador de ±2 μm, outra fonte de incerteza,

utilizando uma distribuição rectangular:
( )
s2 x3 =
1
3
⋅ 0,002 2 =
0,000004
3
= 1,33 × 10 −6 mm 2
→ Diferença de temperatura entre o Paquímetro e o Calibrador

(Incerteza tipo B)
- O laboratório onde se realiza a calibração máxima de temperatura

20 ±2 ºC (corresponde a uma variação de ±2 K, já que o grau Celsius
e o Kelvin têm o mesmo valor quando se trata de diferenças de
temperatura);
- A calibração do paquímetro é feita com recurso a luvas de tecido

(que têm como principal função isolar o equipamento da fonte de calor
que são as mãos do operador);
- O procedimento de calibração exige que o equipamento a calibrar

e os respectivos padrões estejam pelo menos uma hora no laboratório
antes de ter início a calibração.
Pode-se, então, assumir que a máxima diferença de temperatura entre o

Paquímetro e os equipamentos calibrados é 0,5 K (o que foi confirmado
experimentalmente).
71

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 7
..
O coeficiente de expansão linear é α = 11,5 × 10-6 K-1 (padrões e
equipamento de aço). Utilizando, de novo, uma distribuição rectangular:
( )
s2 x 4 =
1
3
⋅ 0,5 2 =
0,25
3
= 0,0833 K 2
→ Resolução do Paquímetro (Incerteza tipo B)
A resolução deste Paquímetro é de 0,05 mm. Embora se possa admitir

uma resolução estimada de metade da resolução do nónio, esta
estimativa é difícil e deve considerar-se como uma contribuição para a
incerteza em estudo.
Considerando aqui também uma distribuição rectangular:
( )
s2 x 5 =
1
3
⋅ 0,052 =
0,0025
3
= 8,33 × 10 − 4 mm2
Com base nestes resultados, é possível construir a tabela seguinte:
Variância Coeficiente de Contribuição para

Componente Experimental Unidades sensibilidade a incerteza u i2 ( y )
s (xi )
xi 2
ci (mm2)
x1
0,0002 mm2 1 0,0002
Repetibilidade
x2
1,7×10-6 mm2 1 1,7×10-6
Padrões
x3
1,33×10-6 mm2 1 1,33×10-6
Calibrador
(Lα)2=L2×(11,5×10-6)2=
x4 2
0,0833 K = L2×1,32×10-10 L2×1,10×10-11
Temperatura 2 -2
(mm K )
x5
8,33×10-4 mm2 1 8,33×10-4
Resolução
Somando os valores das contribuições para a incerteza, e considerando

o alcance máximo do Paquímetro L = 150 mm.
u 2 ( y ) = 0,0002 + 1,7 × 10−6 + 1,33 × 10 −6 + 150 × 1,10 × 10 −11 + 8,33 × 10−4 = 1,036 × 10 −3 mm 2
A incerteza padrão será: u(y) = 1,036 × 10-3 = 0,032 mm
72

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 7
..
Para a obtenção da incerteza expandida é necessário multiplicar a
incerteza padrão pelo factor de expansão k (considerar k=2 para uma
probabilidade de 95%). Então:
U = k × u(y) = 2 × 0,032 = 0,064 mm
7.4.2 Durómetro
A medição da dureza Rockwell C da amostra de referência de um

Durómetro resultou nos valores da tabela seguinte:
Medição nº Dureza (HRc)

1 61,50
2 62,00
3 62,25
4 62,00
5 61,25
A incerteza expandida associada ao Boletim de Ensaio de dureza de

Amostra de Referência, realizado num laboratório exterior acreditado é
de ±0,50 HRc. O coeficiente de expansão k é igual a 2.
A resolução do Durómetro é de 1 HRc, podendo estimar-se valores até ¼

dessa resolução.
73

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 7
..
Determinar a incerteza expandida desta medição.
→ Repetibilidade (tipo A)
n
61,50 + 62,00 + 62,25 + 62,00 + 61,25
∑q
1
q= j = = 61,80 HRc
n j =1 5
1 ⎡ n
( )
s2 q j = ⎢
n − 1 ⎢⎣ j =1
∑(
qj − q ) ⎤⎥ =
2
⎥⎦
=
(61,50 − 61,80)2 + (62,00 − 61,80)2 + (62,25 − 61,80)2 + (62,00 − 61,80)2 + (61,25 − 61,80)2 =
5 −1
0,090 + 0,040 + 0,203 + 0,040 + 0,303 0,676
= = = 0,169 HRc 2
4 4
()
s2 q =
1 2
n
( )
s qj =
0,169
5
= 0,034 HRc 2
() ()
u1 q = s q = 0,034 = 0,18 HRc
O contributo da repetibilidade para a determinação da incerteza padrão é

0,18HRc.
→ Padrão (tipo B)
Do Boletim de Ensaio: U = 0,50 HRc e k = 2.
0,5
u2 = UP k = = 0,25 HRc → u22 = s2 (x 2 ) = 0,252 = 0,063 HRc 2
2
O contributo do padrão para a determinação da incerteza padrão é 0,25

HRc.
74

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 7
..
→ Resolução do Durómetro
A resolução estimada é 2a = 0,25 HRc.

2
1 1 ⎛ 0,25 ⎞
s 32 = a2 = ⋅ ⎜ ⎟ = 0,005 HRc
2
3 3 ⎝ 2 ⎠
u3 = s32 = 0,005 = 0,07 HRc
O contributo da resolução para a determinação da incerteza padrão é

0,07 HRc.
A incerteza padrão será então calculada por:

n
u 2 (y) = ∑ u (x ) = u
i =1
2
i
2
1 +u 22 + u 32 = 0,18 2 + 0,25 2 + 0,07 2 ≈ 0,1 HRc
u(y) = u 2 ( y ) = 0,1 = 0,32 HRc
A estimativa do número de graus de liberdade efectivos vef será então:
u 4 (y) 0,5 4 0,063 0,06

vef = = = = = 252
n
ui ( y ) 0,18
4 4 0,001 0,00025
∑
i =1 vi 5 −1 4
Da tabela do Anexo B, k = 2
A incerteza expandida U é:
U = k ⋅ u(y) = 2 × 0,32 = 0,64 HRc
Considerando o valor da média aritmética das 5 medições, é possível

representar a mensuranda por:
61,80 ± 0,64 HRc
75

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 7
..
7.4.3 Termómetro
Na calibração de um termómetro de resolução 1 ºC, usaram-se:
– Um banho com uma instabilidade de ±0,2 ºC, não sendo conhecida

a tendência dessa instabilidade;
– Um termómetro de referência com uma incerteza expandida de

±0,1% ºC.
Obtiveram-se os seguintes valores (em ºC):
Desvio
Referência Medição 1 Medição 2 Medição 3
Padrão
50 50,5 50,0 51,0 0,50
100 99,5 99,0 99,5 0,29
150 149,0 149,0 149,5 0,29
→ Repetibilidade (tipo A)
Considerando o maior desvio padrão:
s12 = s 2 n = 0,5 2 3 = 0,08 º C 2
u1 = s12 = 0,08 = 0,28 º C
→ Banho (tipo B)
ΔT = ±0,2 ºC = a
s 22 = (1 3 ) × a 2 = 0,2 2 3 = 0,01 º C 2
u 2 = s 22 = 0,01 = 0,12 º C
→ Resolução do Termómetro (tipo B)
2a = 0,5 ºC ⇒ a = 0,25 ºC
s 32 = (1 3 ) × a 2 = 0,25 2 3 = 0,02 º C 2
u 3 = s 32 = 0,02 = 0,14 º C
76

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 7
..
→ Termómetro de Referência (tipo B)
U 4 = ±0,1% × 150 º C = ±0,15 º C , considerando a maior temperatura de

referência
Considerando k = 2:
u 4 = U 4 k = 0,15 2 = 0,075 º C
A Incerteza Padrão será:
u(y ) = u12 + u 22 + u 32 + u 42 = 0,28 2 + 0,12 2 + 0,14 2 + 0,08 2 = 0,34 º C
Considerando k = 2, a Incerteza Expandida é então:
U = ±u(y) × k = ±0,34 × 2 = ±0,68 ºC
77

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 7
..
Capítulo dedicado à garantia das características metrológicas quer dos

equipamentos, quer dos processos de medição.
Intervalos de confirmaçao metrológica, controlo do ajuste de

equipamentos e registo dos processos de confirmação metrológica.
Especificações, concepção, execução e registo dos processos de

medição.
Incerteza e rastreabilidade dos processos de medição.
78

.. MICGDMM
.. Capítulo
.. MICGDMM
.. 8
Capítulo 8
..
Análise e Melhoria do
Sistema de Gestão da
Medida
¾ Conhecer formas de melhoria do sistema de medida.
¾ Como monitorizar e melhorar um sistema de gestão da função
metrológica.
¾ Como identificar e controlar as não conformidades, consequências
de meios não conformes.
¾ Melhorar um processo de medida. As acções correctivas e
preventivas.
¾ Conhecer outras formas de melhoria num sistema de gestão de
dispositivos de medida e ensaio.
8.1 Introdução
A função metrologia deve planear e implementar a monitorização, análise

e melhoria que sejam necessárias:
a) para assegurar a conformidade do sistema de gestão da medição

com a norma ISO 10012
b) para melhorar permanentemente o sistema de gestão da medição.
79

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 8
..
8.2 Auditorias e Monitorização
8.2.1 Introdução
A função metrologia deve utilizar as auditorias, a monitorização e outras

técnicas como meios apropriados para determinar a pertinência e
eficácia do sistema de gestão da medição.
8.2.2 Satisfação do Cliente
A função metrologia deve monitorizar as informações relativas à

satisfação do cliente quanto à resposta das suas necessidades
metrológicas. Os métodos para obter e usar estas informações devem
ser especificados.
8.2.3 Auditoria ao Sistema de Gestão da Medição
A função metrologia deve planear e conduzir auditorias ao sistema de

gestão da medição para assegurar a eficácia contínua da sua
implementação e da satisfação para com as exigências especificadas.
Os resultados das auditorias devem ser transmitidos às partes
interessadas de gestão da organização.
Os resultados de todas as auditorias do sistema de gestão da medição e

todas as modificações do sistema devem ser registados. A organização
deve assegurar que são tomadas acções para eliminar as não
conformidades detectadas e as suas causas.
Guia de aplicação
As auditorias ao sistema de gestão da medição podem ser realizadas

dentro da estrutura do conjunto das auditorias do sistema de gestão da
organização.
A ISO 19011 fornece as linhas directrizes para a auditoria dos sistemas.
As auditorias do sistema de gestão da medição podem ser realizadas

pelas organizações, pela função metrologia, subcontratadas ou feitas por
pessoal de terceira parte. Os auditores não devem auditar os seus
próprios domínios de responsabilidade.
80

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 8
..
8.2.4 Monitorização do Sistema de Gestão de Medição
Dentro dos processos que constituem o sistema de controlo da medição,

a confirmação metrológica e os processos de medição devem ser
monitorizados. A monitorização deve ser realizada de acordo com
procedimentos documentados e a intervalos de tempo estabelecidos.
Deve incluir a determinação de métodos aplicáveis, de técnicas

estatísticas e do seu domínio de aplicação.
A monitorização do sistema de controlo da medição deve evitar desvios

às exigências assegurando uma detecção rápida das falhas e acções
oportunas para sua correcção. A monitorização do sistema do controlo
da medição deve ser dimensionada, sob o risco de não satisfazer as
exigências especificadas.
Os resultados da monitorização dos processos de medição e a

confirmação de todas as acções correctivas que deles resultem devem
ser documentados para demonstrar que esses processos satisfazem
continuamente as exigências especificadas.
8.3 Controlo das Não Conformidades
8.3.1 Não Conformidades do Sistema de Gestão da Medição
A função metrologia deve assegurar a detecção de todas as não

conformidades e empreender acções imediatas.
Guia de aplicação
Os elementos não conformes devem ser identificados de forma a

prevenir qualquer utilização inadvertida.
Acções provisórias (por exemplo reparação de avaria) podem ser

utilizadas enquanto as acções correctivas são postas em execução.
81

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 8
..
8.3.2 Processos de Medição Não Conformes
Todos os processos de medição que tenham produzido, ou que se

suspeite de terem produzido, resultados de medição incorrectos, devem
ser claramente identificados e não serem utilizados enquanto não forem
empreendidas acções apropriadas.
Se um processo de medição não conforme é identificado, o seu utilizador

deve avaliar as consequências potenciais, fazer as correcções
necessárias e empreender as acções correctivas necessárias.
Se um processo da medição é modificado após uma não conformidade,

deve ser validado antes de ser usado.
Guia de aplicação
A falha de um processo de medição devido, por exemplo, à deterioração

de um padrão de controlo ou à mudança das competências do operador,
pode ser detectada por indicadores pós-processo tais como
- análise de cartas do controlo,
- análise de curvas de tendência,
- controlos posteriores
- comparações inter laboratoriais,
- auditorias internas
- retorno da informação dos clientes.
8.3.3 Equipamento de Medição Não Conforme
Qualquer equipamento de medição confirmado que é suspeito ou que se

saiba ter estado num dos seguintes estados:
a) danificado,
b) submetido a uma sobrecarga,
c) manifeste um mau funcionamento susceptível de invalidar a

utilização prevista,
d) produza resultados inexactos de medição,
e) ultrapasse o intervalo de confirmação metrológica especificado,
82

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 8
..
f) tenha sido submetido a uma má manipulação,
g) apresente selos ou protecções danificadas ou quebradas,
h) tenha sido submetido a agentes em quantidades tais que possam

afectar de forma significativa o uso considerado (por exemplo, campo
electromagnético, poeira),
deve ser retirado do serviço, quer por segregação, quer por etiqueta ou
marcação bem visível. A não conformidade deve ser confirmada, e um
relatório de não conformidade deve ser preparado. Um tal equipamento
não deve ser recolocado em serviço enquanto a razão da sua não
conformidade não for eliminada e não houver nova confirmação.
Um equipamento de medição não conforme, ao qual as características

metrológicas desejáveis não são restituídas, deve ser claramente
marcado ou distinguido por qualquer outro meio. A confirmação de um tal
equipamento para outros usos deve assegurar que o seu estatuto
degradado é claro e comporta a menção de todas as limitações de
utilização.
Guia de aplicação
Se for impossível ajustar, reparar ou rever um equipamento descoberto

não conforme para a sua utilização prevista, existe a opção de o
desclassificar e/ou alterar a sua utilização. Só se deve recorrer a uma
nova classificação com grandes precauções, dado que pode resultar em
confusão entre as utilizações permitidas de dois equipamentos
aparentemente idênticos. Esta chamada de atenção aplica-se às
confirmações limitadas somente a algumas escalas ou funções de entre
outras de um determinado equipamento.
Se o resultado de uma verificação metrológica antes de qualquer ajuste

ou reparação indicar que o equipamento de medição não satisfaz as
exigências metrológicas, de modo que a exactidão dos resultados de
medição possa estar comprometida, o utilizador deve determinar as
consequências possíveis e empreender todas as acções necessárias.
Isto pode implicar novo exame dos produtos fabricados relativo às
medições efectuadas com recurso ao equipamento de medição não
conforme.
83

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 8
..
8.4 Melhoria
8.4.1 Introdução
A função metrologia deve planear e controlar a melhoria continua do

sistema de gestão da medição com base nos resultados das auditorias,
das revisões de direcção, e de outros factores pertinentes, como o
retorno dos clientes. A função metrologia deve rever e identificar todas as
oportunidades de melhoria do sistema de gestão da medição, e modificá-
lo sempre que necessário.
8.4.2 Acções Correctivas
Quando um elemento relevante do sistema de gestão da medição não

satisfaz as exigências especificadas, ou se dados relevantes mostrarem
uma situação inaceitável, devem ser realizadas acções para identificar as
causas e eliminar o desvio.
As correcções e as acções correctivas devem ser verificadas antes pôr

em serviço o processo de medição.
Os critérios de decisão de uma acção correctiva devem ser

documentados.
8.4.3 Acções Preventivas
A função metrologia deve determinar acções para eliminar as causas de

potenciais não conformidades de medições ou de confirmações a fim de
impedir a sua ocorrência. As acções preventivas devem ser apropriadas
aos efeitos dos problemas potenciais. Um procedimento documentado
deve ser estabelecido a fim de definir as exigências para
a) determinar as não conformidades potenciais, bem como as suas

causas,
b) avaliar a necessidade de acções preventivas para impedir a
ocorrência de não conformidades,
c) determinar e conduzir as acções necessárias,
d) registar os resultados das acções executadas, e
e) rever as acções preventivas conduzidas.
84

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 8
..
Processo de confirmação metrológica de um equipamento de medição:
Necessidade Calibração (comparação técnica do

identificada: equipamento de medição com o padrão)
Certificado/relatório
de calibração
Calibração
Identificação do estado de
calibração ª
Verificação metrológica
Existem
Sim exigências Não
metrológicas?
PROCESSO DE CONFIRMAÇÃO METROLÓGICA
A verificação
Documento de não é
Não O equipamento Sim possível
satisfaz as verificação/
exigências? confirmação
Identificação
É possível Relatório de do estado de
Não
o ajuste ou ensaio: verificação confirmação
reparação? não conforme
Decisões e acções
Ajuste ou Identificação do
reparação estado
Revisão do
intervalo de
confirmação
Retorno ao cliente
b
Cliente
Fim
ª A identificação/etiquetagem da calibração podem ser substituídas pela identificação da

confirmação metrológica
b
Organização ou pessoa que recebe um produto (por exemplo, o consumidor, cliente,
utilizador final, beneficiário e comprador). Um cliente pode ser interno ou externo à
organização.
85

..
..
.. MICGDMM
.. Capítulo 8
..
Planeamento e execução da monitorização do sistema de medição –

auditorias.
Garantia de detecção de todas as não conformidades e empreendimento

de acções imediatas.
Melhoria contínua do sistema de gestão da medição – acções

preventivas e correctivas.
86

..
..
.. MICGDMM
.. Bibliografia
..
BIBLIOGRAFIA
¾ NP EN ISO/IEC 17025: 2000, Requisitos gerais de competência para
laboratórios de ensaio calibração .
¾ VIM: 1993, Vocabulário internacional dos termos fundamentais e
gerais da metrologia. Publicado conjuntamente por BIPM, CEI, FICC, ISO,
OILM, UICPA, UIPPA.
¾ GUM – Guide for Uncertainty of measurement
¾ Metrologia – Método e arte da medição, Autoria de H. Machado Jorge,
editado por Cedintec e IPQ.
¾ Normas Francesas:
o NF E 11-050 – Instruments de mesurage de longueur –
comparateurs mécaniques à cadran À tige rentrante radial
o NF E 11-053 – Instruments de mesure - comparateurs levier au
1/100 de millimètre - spécification et méthodes d’essai
o NF E 11-091 - Spécification géométrique des produits (GPS) –
pieds à coulisse
o NF E 11-095 - Instruments de mesurage de longueur –
micromètre d’extérieur à vis, au 1/100 et au 1/1000 de millimètre
¾ Normas ISO:
o ISO 1 – Température Normale de référence des mesures
Industrielles de longueur
o ISO 1101 – Technical drawings – Geometrical tolerating –
Tolerating of form, orientation location and run-out – Generalities,
definitions, symbols, indications on drawings.
o ISO 2768-1 – General tolerances – Part 1: Tolerances for linear
and angular dimensions without individual tolerance indications
o ISO 2768-2 – Geometrical tolerances for features without
individual tolerance indications. Tolerances for linear and angular
dimensions without individual tolerance indications.
87

..
..
.. MICGDMM
.. Bibliografia
..
o ISO 3650 – Gauge blocks – Cales etalons
o ISO 9000: 2000, Sistemas de gestão da qualidade — Princípios
essenciais e vocabulário
o ISO 10012: 2003, “Measurement management systems –
Requirements for measurements processes and measuring
equipment".
o ISO 10360-2 Geometrical products specifications (GPS) –
Acceptance and reverification tests for coordinate measuring
machines (CMM)-part 2
¾ Normas DIN:
o DIN 862 – Vernier callipers – requirements and testing
o DIN 863 part1, 2, 3 e 4 – micrometers
o DIN 7162 - Plain worckshop and Inspection gauges
Manufacturing tolerances and permissible wear
¾ Normas Europeias:
o EN 45501 – Metrological aspects of non-automatic weigthing
instruments
¾ Normas OIML:
o OIML R111 – Weigth of classes E1, E2, F1, F2, M1, M2, M3
¾ Norma ASTM
o E 77 - Standard Method for Verification and Calibration of Liquid-
in-Glass Thermometers
o E1 - Standard Specifications for ASTM Thermometers
¾ Recomendação CNO 4/99
88

..
..
.. MICGDMM
.. Anexo A
..
ANEXO A – Vista Global do Processo

de Confirmação Metrológica

..
..
.. MICGDMM
.. Anexo A
..
A1 Introdução
O processo de confirmação metrológica contém dois elementos de

entrada, as exigências metrológicas do cliente e as características
metrológicas dos equipamentos de medição, e um elemento de saída, o
estado de confirmação metrológica dos equipamentos de medição.
A2 Exigências metrológicas do cliente (EMC)
As exigências metrológicas do cliente são aquelas exigências de

medição especificadas pelo cliente como relevantes para os seus
processos de produção. Consequentemente, os parâmetros a medir
dependem de tais especificações. As EMC incluem as exigências
envolvidas na verificação da conformidade do produto com as
especificações dos clientes bem como do controlo do processo produtivo
e dos seus elementos de entrada. A determinação e a especificação
destas exigências são da responsabilidade do cliente, embora este
processo possa ser realizado em nome do cliente por uma pessoa
devidamente qualificada. Este processo necessita de conhecimentos
aprofundados quer dos processos de produção, quer da metrologia. As
EMC devem igualmente ter em conta o risco de se obterem más
medições e os efeitos que tais resultados vão ter sobre a organização
bem como no seu funcionamento. As EMC podem ser expressas em
termos do erro máximo admissível, de limites funcionais, etc. É
conveniente que as EMC sejam devidamente detalhadas para que os
operadores dos processos de confirmação metrológica possam decidir
inequivocamente se um equipamento de medição particular está ou não
apto para controlar, medir ou monitorar a variável ou grandeza
especificada conforme a sua utilização prevista.
Exemplo: Para uma operação crítica, é necessário manter a pressão de

um reactor de um sistema entre 200 kPa e 250 kPa. Esta exigência deve
ser interpretada e expressa como uma EMC para o equipamento de
medição da pressão. Isto poderá constituir uma EMC de acordo com a
qual o equipamento deve medir uma gama de pressões compreendida
entre 150 kPa e 300 kPa, com 2 kPa de erro máximo admissível, uma
incerteza de calibração de 0,3 kPa (sem contar com os efeitos da
passagem do tempo) e com uma deriva inferior ou igual a 0,1 kPa para
período de tempo especificado. O cliente compara estas EMC com as
características (explicitas ou implícitas) especificadas pelo fabricante dos
equipamentos e selecciona os equipamentos de medição assim como os
procedimentos que melhor correspondam a essas EMC. O cliente pode
especificar um manómetro particular do fornecedor com uma classe de
exactidão de 0.5 % e uma amplitude compreendida entre 0 kPa e 400
kPa.
1/3

..
..
.. MICGDMM
.. Anexo A
..
A3 Características Metrológicas dos Equipamentos de
Medição (CMEM)
A partir do momento em que as CMEM são determinadas por calibração

(ou várias calibrações) e/ou por ensaios, a função metrologia, inserida no
sistema de confirmação metrológica, especifica e controla todas as
actividades necessárias. Os elementos de entrada dos processos de
calibração são o equipamento de medição, um padrão e um
procedimento que especifique as condições ambientais. Os resultados
de calibração devem incluir a expressão da incerteza de medição. É uma
característica importante enquanto elemento de entrada quando se
calcula a incerteza no processo de medição, quando o equipamento é
utilizado. Os resultados da calibração podem ser documentados no
sistema de confirmação metrológica por qualquer método apropriado, por
exemplo sob a forma de certificados ou de relatórios de calibração
(quando as calibrações são subcontratadas) ou sob a forma de registos
de resultados de calibrações (quando são efectuadas integralmente no
seio da função metrologia do organismo).
As principais características das medições, como por exemplo a

incerteza da medição, não estão unicamente dependentes do
equipamento, mas também do ambiente, do procedimento de medição
específico, e por vezes, das aptidões e da experiência do operador. Por
esta razão, é muito importante que todo o processo de medição tenha
em consideração a selecção do equipamento de medição para satisfazer
as exigências. Esta consideração é da responsabilidade da função
metrologia da organização, apesar de actividades específicas poderem
ser também desenvolvidas pela organização ou por uma pessoa
qualificada, como um metrólogo independente.
A4 Verificação e confirmação metrológica
Depois da calibração, a CMEM é comparada com a EMC antes de

aprovar o equipamento para a utilização prevista. Por exemplo, o erro de
indicação de um equipamento de medição deve ser comparado com o
erro máximo admissível, especificado nas EMC. Se o erro for inferior ao
erro máximo admissível, estão este está conforme com a exigência e
pode ser aceite para utilização. Se o erro for superior, deve implementar-
se uma acção que elimine a não conformidade ou então deve comunicar-
se ao cliente que o equipamento não pode ser aceite.
Uma tal comparação directa entre as CMEM e as EMC é frequentemente

denominada verificação (ver ISO 9000). O sistema de confirmação
metrológica apoia-se principalmente sobre este tipo de verificações, mas
é conveniente que compreenda igualmente um estudo e uma revisão
2/3

..
..
.. MICGDMM
.. Anexo A
..
detalhados do conjunto do processo de medição afim de garantir a
qualidade das medições efectuadas com o equipamento, para determinar
a conformidade do produto com as exigências do cliente.
Exemplo: Seguindo o exemplo dado no Anexo A.2, é admissível que o

erro obtido na calibração esteja compreendido entre 3 kPa a 200 kPa,
com uma incerteza de medição igual a 0,3 kPa. Consequentemente, o
instrumento não vai ao encontro da exigência do erro máximo
admissível. Depois do ajuste, o erro determinado pela calibração é igual
a 0,6 kPa e a incerteza no processo de calibração é igual a 0,3 kPa. O
instrumento agora está conforme com a exigência do erro máximo
admissível e pode então ser aceite para a sua utilização, com a condição
de demonstrar a conformidade com a exigência da deriva. Contudo, se o
instrumento for submetido a uma reconfirmação, é conveniente que o
utilizador do equipamento seja informado dos resultados da primeira
calibração, na medida em que podem revelar-se necessárias acções
correctivas para a fabricação de um produto num dado período antes do
equipamento ter sido retirado de serviço enquanto aguardava a sua
reconfirmação.
Quer sejam realizados pelo utilizador, quer pela função metrologia, os

resultados do processo de verificação devem ser compilados num
documento de verificação, para além de estarem em certificados ou
relatórios de calibração ou ensaio., como meio a ser auditado dentro do
sistema de confirmação metrológica. A última etapa do sistema de
confirmação metrológica é a identificação correcta do estado dos
equipamentos de medição, por exemplo por etiquetagem, marcação, etc.
Depois disto, os equipamentos de medição podem ser utilizados para a
função para a qual foram confirmados.
3/3

..
..
.. MICGDMM
..
.. Anexo B
ANEXO B – Princípio do Cálculo de

Incertezas

..
..
.. MICGDMM
..
.. Anexo B
B1 Introdução
Quando se apresenta o resultado de uma medição de uma determinação

característica de um produto ou parâmetro de um processo, é
fundamental que, em simultâneo, se forneça também alguma indicação
sobre a qualidade desse resultado. Sem esta indicação, os resultados
das várias medições não podem ser comparados entre si ou com outros
valores de referência.
Normalmente uma medição é acompanhada de incorrecções que

originam um erro no seu resultado. Este erro pode ser originado de duas
formas distintas: aleatória ou sistematicamente.
O erro aleatório surge, presumivelmente, a partir de factores

imprevisíveis que afectam a medição; apesar de não ser possível
compensar o efeito aleatório, é possível reduzi-lo através de um aumento
no número de medições de uma mesma mensuranda.
O erro sistemático, tal como o erro aleatório, não pode ser eliminado mas
pode também ser reduzido; por ser sistemático, o seu efeito pode ser
quantificado e se o seu “tamanho” relativamente à exactidão pretendida
for significativo este pode ser corrigido através de um factor de
correcção.
Valor Lido no Valor

Equipamento Padrão
ERRO
Incerteza
Segundo o VIM, a incerteza de medição é um parâmetro associado ao

resultado da medição que caracteriza a dispersão dos valores que
podem ser razoavelmente atribuídos à mensuranda.
Nota 1: O parâmetro pode ser, por exemplo, um desvio padrão (ou um

dado múltiplo dele), ou a metade de um intervalo para um dado nível de
confiança.
Nota 2: A incerteza de medição compreende, em geral, muitos

componentes. Alguns destes componentes podem ser avaliados pela
distribuição estatística dos resultados das séries de medições e podem
ser caracterizados pelos desvios padrão experimentais. Os outros
componentes, que também podem ser caracterizados por desvios
padrão, são avaliados a partir da distribuição de probabilidade assumida,
baseada na experiência ou outra informação.
1/8

..
..
.. MICGDMM
..
.. Anexo B
Nota 3: Entende-se que o resultado da medição é a melhor estimativa do
valor da mensuranda e que todos os componente das incertezas,
incluindo os resultados dos erros sistemáticos, tais como os
componentes associados à correcção e aos padrões de referência,
contribuem para a dispersão.
O conceito de incerteza é relativamente recente na história das

medições. É universalmente assumido que quando todos os
componentes de erro são conhecidos e se efectuam as correcções
necessárias, ficam ainda algumas dúvidas (incertezas) quanto à
exactidão do resultado, isto é: incertezas sobre se o resultado
representa, ou não, a quantidade medida.
Assim, é necessário que o método de cálculo e expressão da incerteza

seja facilmente compreendido, amplamente aceite e de fácil aplicação.
Este método deverá ser universal (de aplicação a todos os tipos de
medições e dados usados nas medições).
O valor usado para expressar a incerteza deverá ser:
– Consistente (directamente derivável dos componentes contribuintes

e independente da maneira como esses componentes estão
agrupados ou da sua decomposição em sub componentes);
– Transferível (possibilitar o uso directo da incerteza calculada,

quando o mesmo for necessário para o cálculo de uma outra
incerteza).
B2 Origens da incerteza de medição
Conforme já foi referido, a incerteza reflecte as lacunas do conhecimento

integral do valor da mensuranda. Um completo conhecimento exige uma
vasta quantidade de informação. Os fenómenos que contribuem para a
incerteza são, normalmente, designados por origens de incerteza, das
quais se destacam:
Estas origens podem depender umas das outras, sendo a última delas
bastante influenciada pelas restantes:
- Padrão;
- Método;
- Condições ambientais de medição;
- Operador;
- Instrumento a Calibrar.
2/8

..
..
.. MICGDMM
..
.. Anexo B
B3 Princípio do cálculo de incertezas
A grandeza a medir Y é função de um conjunto de grandezas de entrada

Xi, (i = 1, 2, 3,...., n), podendo exprimir-se por:
Y = f (X1, X2,. . ., Xn)
Exemplo: A potência “P” (mensuranda) dissipada à temperatura definida

“t”, por uma resistência térmica “Ro” a uma temperatura definida “to” e
com um coeficiente de resistência térmica linear “α” e tendo uma
diferença de potencial “V” aplicada aos seus terminais, pode ser
representada pelo seguinte modelo matemático:
P = f (V, R, α, t) = V2 / Ro (1 + α (t-to))
Os valores de entrada X1, X2, …, Xn dos quais depende a grandeza Y

poderão por vezes serem vistos como mensurandas e dependerem por
sua vez de outras grandezas, o que motivará que a função f nem sempre
se apresenta de uma forma explícita.
Estando definido o modelo matemático que caracteriza a mensuranda, é

necessário efectuar o cálculo das correcções dos factores que
contribuem para a incerteza.
Incertezas do Tipo A
São determinadas através da aplicação de métodos estatísticos a uma

determinada série de valores medidos. Nestas condições, chama-se
incerteza padrão ao desvio padrão experimental associado à
determinação de uma média ou de uma análise de regressão.
Na maioria dos casos, a melhor estimativa disponível do valor esperado

de uma quantidade q e para a qual n medições independentes foram
feitas é a média aritmética dessas n observações:
n
∑q
1
q= j
n j =1
Os valores individuais qj diferem, em valor, devido às variações

aleatórias das condições que influenciam a sua medição. A variância
experimental das observações é dada por:
3/8

..
..
.. MICGDMM
..
.. Anexo B
1 ⎡ n 2⎤
( )
s2 q j = ⎢ ∑(
n − 1 ⎣⎢ j =1
qj −q ⎥ )
⎦⎥
Este valor estimado de variância e a sua raiz quadrada caracterizam a

dispersão dos valores à volta de q .
A melhor estimativa da variância da média q é a variância experimental

da média:
()
s2 q =
1 2
n
s qj ( )
()
A variância experimental da média s 2 q e o desvio padrão experimental
()
da média s q quantificam se q estima bem ou não o valor esperado,
embora aquele último seja mais conveniente pois apresenta-se nas
mesmas unidades de q.
()
A incerteza u A q da estimativa da grandeza de entrada q é o desvio
padrão experimental da média:
() ()
uA q = s q
4/8

..
..
.. MICGDMM
..
.. Anexo B
Incertezas do Tipo B
Quando a sua estimativa é baseada em métodos, normalmente,

calculados e estimados com base em modelos matemáticos e na
experiência acumulada.
Também este tipo de incerteza implica a estimativa de um desvio padrão.
São exemplos:
- Dados previamente medidos;
- Especificações dos fabricantes dos aparelhos utilizados;
- Dados provenientes de calibrações ou outros certificados;
- Incertezas retiradas de literatura existente.
Para uma estimativa “xi” de uma grandeza “Xi” que não tenha sido obtida
através de várias observações, a variância u2(xi) ou a incerteza padrão
u(xi) são estimadas utilizando a informação disponível acerca da variação
de “Xi”.
Se o factor de incerteza é retirado de um certificado de calibração, a

incerteza padrão u(xi) é:
u ( xi ) = Up k
e a variância estimada é:
u (2xi ) = (Up k )
2
em que Up representa a incerteza expandida e k o factor de expansão

(calculado segundo uma distribuição normal, k=2, ou segundo uma
distribuição t de Student, k = função do número de graus de liberdade
vef , calculados pela expressão de Welch-Satherwaite, para uma
probabilidade expandida de 95%.
5/8

..
..
.. MICGDMM
..
.. Anexo B
u 4 (y)
vef = n
u i4 ( y )
∑i =1 vi
Quando o factor de incerteza provém da resolução de um dado

equipamento de medição, então é possível estimar fronteiras (limite
superior e inferior) para a grandeza a medir e pode-se afirmar que a
probabilidade da mensuranda se encontrar dentro deste intervalo é igual
a 1 e que a probabilidade de se encontrar fora dos limites é igual a 0.
Se não houver conhecimento específico acerca dos possíveis valores da

mensuranda dentro deste intervalo podemos assumir que é igualmente
provável que se encontre em qualquer ponto desse mesmo intervalo
(distribuição rectangular simétrica em que 2a é a resolução estimada).
Então o valor esperado (xi) da mensuranda será o ponto médio desse

intervalo:
xi i = (a - +a + ) 2
sendo a variância associada representada por uma distribuição

rectangular:
1 2
s(xi)2 = a
3
Uma vez calculadas todas as variâncias dos factores de incerteza que

afectam a medição, é possível calcular a incerteza padrão combinada.
Cálculo da incerteza padrão da estimativa da grandeza de saída
Para o caso das grandezas de entrada serem não correlacionadas entre

si, a incerteza padrão da grandeza de saída é dada pela expressão:
n
u2 (y) = ∑ u (y)
i =1
2
i
6/8

..
..
.. MICGDMM
..
.. Anexo B
A grandeza ui(y) (i=1, 2, . . ., N) é a contribuição para a incerteza padrão
da estimativa da grandeza de saída y, resultando da incerteza padrão da
estimativa da grandeza de entrada xi.
u i ( y ) = ci ⋅ u (xi )
Em que ci (i=1, 2, . . ., N) é o coeficiente de sensibilidade associado à

grandeza de entrada Xi, ou seja a derivada parcial de “f” em relação a Xi,
avaliada nas estimativas xi da grandeza de entrada.
∂f
ci =
∂xi
O coeficiente de sensibilidade ci descreve como a grandeza é

influenciada pelas variações de cada uma das estimativas das grandezas
de entrada xi.
Quando as grandezas de entrada são correlacionadas o coeficiente de

sensibilidade é constante e igual a um.
A análise da incerteza da medição deve incluir a lista de todas as origens

de incerteza, juntamente com as incertezas padrão associadas e os
respectivos métodos de cálculo ou de estimativa. Para medições
repetidas, o número de observações n tem de ser referido.
É recomendado uma apresentação num formato de quadrado, onde

todas as grandezas devem ser referenciadas por um símbolo físico Xi ou
um indicador abreviado. Para cada um deles, pelo menos a estimativa xi,
a incerteza da medição associada u(xi), o coeficiente de sensibilidade e
as diferentes contribuições para a incerteza ui(y) também ser expressas
com os valores na tabela.
A tabela da página seguinte é um exemplo do atrás exposto. A incerteza

de medição padrão do resultado da medição u(y) dado no canto inferior
direito da tabela é a raiz quadrada da soma dos quadrados das
contribuições para a incerteza da coluna da direita.
Os exemplos apresentados mais à frente permitirão uma melhor

compreensão do conteúdo desta tabela.
Coeficiente de Contribuição p/
Grandeza Estimativa Incerteza
Sensibilidade a incerteza
Xi xi u(xi)
ci ui(y)
Xi x1 u(x1) c1 u1(y)
... ... ... ... ...
XN xN u(xN) cN uN(y)
Y y u(y)
7/8

..
..
.. MICGDMM
..
.. Anexo B
Cálculo da incerteza padrão da medição expandida
Pode-se então agora calcular a incerteza expandida (U).
A incerteza padrão é, muitas vezes, considerada com um parâmetro para

expressar quantitativamente a incerteza de uma medição, apesar disso,
em muitas aplicações industriais é muitas vezes necessário ter,
associado à incerteza padrão, um intervalo que contenha esse mesmo
valor e que seja esperado que contenha uma grande parte da
distribuição de valores que possam ser razoavelmente atribuídos à
mensuranda.
Este intervalo é a incerteza expandida U e que é obtida mediante a

multiplicação da incerteza padrão u(y) por um factor de expansão k:
U = k ⋅ u(y )
Nos casos em que uma distribuição normal pode ser atribuída aos
resultados da medição e a incerteza padrão das estimativas da grandeza
de saída tenha suficiente fiabilidade, deve ser usado o factor de
expansão k=2. A incerteza expandida associada corresponde a uma
probabilidade expandida de aproximadamente 95%.
Quando a incerteza padrão da estimativa de saída não for

suficientemente fiável e se não for prático aumentar o número de
medições repetidas n, o factor de expansão k é calculado através do
número de graus de liberdade efectivos ( vef ), usando a equação de
Welch- Satherwaite:
u 4 (y)
v ef = (vi = n − 1)
n
u i4 ( y )
∑
i =1 vi
O valor de k é depois retirado da tabela seguinte.
vef 1 2 3 4 5 6 7 8 10 20 50 ∞
k 13,97 4,53 3,31 2,87 2,56 2,52 2,43 2,37 2,28 2,13 2,05 2,00
O resultado de uma medição é então expresso:
Y=y±U
que é interpretado como sendo Y a melhor estimativa atribuível à

mensuranda e que de y-U a y+U é o intervalo que é esperado que
contenha a maior parte da distribuição de valores que possam ser
razoavelmente atribuídos à mensuranda.
8/8


Calibração e medição industrial

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POEFDS Produção apoiada pelo, programa POEFDS, co-financiado UNIÃO EUROPEIA

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POEFDS Produção apoiada pelo, programa POEFDS, co-financiado UNIÃO EUROPEIA

POEFDS Produção apoiada pelo, programa POEFDS, co-financiado

Mesmo que nos sintamos afastados daquela situação, em distância e

Na Europa de hoje, as medições e as pesagens representam um valor

Assim, o comércio e as autoridades, estão tanto uns como outros,

POEFDS Produção apoiada pelo, programa POEFDS, co-financiado

Finalmente, a ciência está completamente dependente da medição. Os

Consoante a grandeza em questão, a EUROMET define os seguintes

Sistemas de gestão da medição

Um sistema eficaz de gestão da medição permite garantir que os

Neste manual, o termo "processo de medição" aplica-se às actividades

Um dos princípios estabelecidos na ISO 9000 reside na abordagem dita

A figura 1 mostra um esquema de utilização do modelo do sistema de

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Capítulo 7 Confirmação metrológica e

Modelo do sistema de gestão da medição

Este manual contém tanto exigências como conselhos da norma ISO

Os organismos têm a responsabilidade de determinar o nível do controlo

O respeito destas exigências facilitará a conformidade com as exigências

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Este manual pretende fornecer exigências genéricas e guias de

Estas exigências e guias de aplicação não estão destinadas a ser

NOTA: Existem normas e guias para tratar de factores particulares

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1.1 As Categorias da Metrologia

Na metrologia definem-se três categorias com características afins às

Podem apontar-se, resumidamente, os objectivos de cada uma:

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Metrologia Industrial – apoio às actividades de controlo de processo e

Metrologia Científica – realização física das unidades de medida e das

Além das três categorias de metrologia caracterizadas anteriormente,

1.2 Organização Internacional

Em meados do século XIX, e particularmente durante a primeira

Actualmente, a “Conférence Général des Poids et Mesures” (CGPM) tem

Hoje em dia, o número de Estados signatários da Convenção do Metro

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Para cada país, o Laboratório Nacional de Metrologia (LNM) é definido

A organização do LNM pode estar estruturada de forma centralizada,

Um LNM representa internacionalmente o seu país nas relações com os

Um laboratório é considerado como primário quando:

- For reconhecido internacionalmente pela realização metrológica de

- Realiza investigação reconhecida internacionalmente em sub

- Mantém e desenvolve uma determinada unidade através da

- For membro participante nas comparações ao mais alto nível

Os laboratórios primários são nomeados pelo LNM de acordo com o

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Um laboratório é considerado de referência quando seja capaz de

Um laboratório acreditado é reconhecido pela sua competência,

1.3 Sistema Português da Qualidade

O Instituto Português da Qualidade (IPQ) é o organismo nacional que

No âmbito do SPQ, o IPQ é responsável em Portugal pela acreditação de

No âmbito regulamentar, o IPQ é ainda responsável pelo controle

Na sua acção, o IPQ orienta a actividade de numerosos organismos que

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Estabelecido em 1983, o SPQ, foi posteriormente actualizado pelo DL

O SPQ assenta nos seguintes princípios:

- Credibilidade: O SPQ baseia o seu funcionamento em regras e

- Adesão voluntária: Cada entidade decide sobre a sua adesão ao