– recuperação / recirculação de água no circuito – preparação de polpas para operações subsequentes – desaguamento final de concentrados – preparação de rejeitos para descarte / utilização
Técnicas de separação sólido líquido em função do tamanho de partícula
(Valadão, 2009). Fatores que influenciam no projeto e na operação de sistemas de separação sólido líquido:
• Distribuição granulométrica do sólido;
• Forma da partícula (características morfológicas do material); • Características de superfície; • Porcentagem de sólidos na polpa / diluição; • Viscosidade do líquido; • Presença de partículas coloidais e ultrafinas; • Pré-tratamento com reagentes que auxiliam na sedimentação; • Vazão de material; • Geometria do tanque de sedimentação. ESPESSAMENTO
• Baseia-se na sedimentação das partículas como função de sua
densidade e do campo gravitacional, o que resulta em uma operação simples e de baixo custo operacional.
• UTILIZAÇÃO – Obtenção de polpas com % de sólidos adequada para etapa subsequente (filtragem, moagem, flotação, lixiviação); – Preparação de rejeitos ( ↑ Fp) para descarte ou reutilização; – Recuperação de água para reciclo industrial; – Recuperação de sólidos ou solução de operações de lixiviação, utilizados em processos hidrometalúrgicos. ESPESSAMENTO
Existem dois tipos principais de sedimentadores:
- Espessador: interesse no sólido (espessado com alta % de
sólidos). - Clarificador: interesse no líquido (espessado com baixa % de sólidos).
Espessadores são os mais utilizados na indústria mineral.
Operação em regime contínuo.
ESPESSAMENTO
• Capacidade de uma unidade de espessamento é proporcional
à sua área que é baseada na taxa de sedimentação dos sólidos;
• Relação volume e diâmetro deve ser suficiente para garantir o
tempo necessário à sedimentação;
• Tipos de espessadores variam em função da geometria ou
forma de alimentação. Geralmente são tanques de concreto ou aço equipados com mecanismo de raspagem para proporcionar a descarga dos sólidos. ESPESSAMENTO
Tipo Coluna Espessador Convencional - Sistema de Pás
~40min por volta
ESPESSAMENTO Sistema de Calha – alimentação espessador ESPESSADOR espessador
tanque OF
bombeamento OF
OF com alta % de sólidos causa desgaste nas bombas que são projetas para água. Ex: Brucutu gastou 500 mil reais para limpar o reservatório de água em uma de suas paradas (2012). O preço foi mais elevado devido à quantidade excessiva de sólidos e tempo curto disponível para a limpeza. ESPESSAMENTO – ESPESSADORES CONVENCIONAIS Valores estimados para projeto % sólidos % sólidos UF área unitária alimentação m2/t.dia alumina,lama vermelha-Bayer Primário 3-4 10 - 25 2-5 Lavadores 6-8 15 - 25 1-4 Final 6-8 20 - 35 1-3 Hidrato Finos 2 - 10 30 - 50 1-3 cimento, processo úmido 16 - 20 60 - 70 - Carvão Rejeito 0,5 - 6 20 - 40 - finos-carvão limpo - 20 - 50 - meio denso(magnesita0 20 - 30 60 - 70 - pó de aciaria alto forno 0,2 - 2 40 - 60 - BOF 0,2 - 2 30 - 70 - hidróxido de mg de salmoura 8 - 10 25 - 50 6 - 10 hidróxido de mg de água do mar Primário 2-3 15 - 20 10 - 26 Lavadores 5 - 10 20 - 30 10 - 15 Metalúrgicos concentrados de cobre 15 - 30 50 - 75 0,2 - 0,6 rejeitos de cobre 10 - 30 45 - 65 0,04 - 1 minério de ferro concentrados finos 20 - 35 60 - 70 0,004 - 0,008 concentrados grossos 25 - 50 65 - 80 0,002 - 0,005 Rejeitos 1 - 10 40 - 60 0,4 - 1 concentrados de chumbo 20 - 25 60 - 80 0,2 - 0,6 Manganês resíduo de lixiviação 0,5 - 2 5-9 10 - 20 Molibidênio Concentrado 10 30 1 - 1,5 concentrado scavenger 8 40 0,5 Lamas - 50 - 60 1 - 1,5 Níquel resíduo de lixiviação 10 - 25 50 - 60 0,5 - 1,5 concentrados de sulfetos 3-5 65 0,5 - 2 concentrados de zinco 10 - 20 50 - 60 0,3 - 0,7 Potássio sais de cristalização 10 - 25 35 - 50 - Lamas 1-5 6 - 25 4 - 20 Urânio minério lixiviado em ácido 10 - 30 45 - 65 0,15 - 0,6 minério lixiviado em álcalis 20 60 1 Precipitado 1-2 10 - 25 5 - 12,7 FILTRAGEM
• Conceito: separação de sólidos contidos numa
suspensão/polpa mediante a passagem do líquido por um meio poroso (uma barreira física) que retém as partículas sólidas.
• Filtragem com formação de torta;
• Utilização de gravidade, pressão, vácuo, centrifugação;
• Variáveis: relacionadas ao sólido, polpa e equipamento;
Filtragem com Formação de Torta partícula sólida meio filtrante
filtrado
torta
polpa FILTRAGEM
Os filtros utilizados na indústria mineral realizam o processo de
filtragem em ciclos constituídos, de modo geral, por três etapas:
•Formação da torta: consiste na acumulação do meio na superfície do
meio filtrante
•Secagem da torta: parte da água contida na torta é removida através
do meio filtrante.
•Descarga: a torta desaguada é descarregada.
Estas etapas constituem o ciclo de filtragem. Quando ocorre lavagem
da torta ela também configura parte do ciclo de filtragem. Quanto menor o tempo do ciclo maior a produção, em contrapeso, menor a espessura da torta e maior sua umidade final. CICLO DE FILTRAGEM – FILTROS CONTÍNUOS FILTRAGEM – A VÁCUO
• Filtro de Tambor – tipos • meio filtrante • alimentação • descarga – permite lavagem torta – filtragem pellet feed – contínuo Modelo mais antigo – vácuo FILTRAGEM – A VÁCUO
Funcionamento: Filtro de Tambor Sua aplicação é semelhante à do filtro de disco, porém o filtro de tambor é maior e mais caro.
Sua vantagem é versatilidade. Por ser um equipamento versátil, em
termos de carregamento de polpa (por cima - Top Feed Filters ou por baixo - bacia de polpa), descarga da torta e lavagem da tela, encontra aplicação em diversos segmentos, por exemplo, Engenharia Sanitária.
É indicado para filtragem de polpas “problemáticas” e/ou polpas que
necessitam de lavagem da tela de filtragem (Ex.: caulim) FILTRAGEM – A VÁCUO
Filtro de Tambor https://www.youtube.com/watch?v=dTq39Wc Ov8Y FILTRAGEM – A VÁCUO
• Filtro de Disco – setor + tecido – diversos tipos tecidos – descarga com sopro – não permite lavagem – filtragem pellet feed – contínuo – Vácuo – A prática industrial diz que Fp da alimentação deve ser maior que 65%. FILTRAGEM – A VÁCUO
FILTRO DE DISCO FILTRO DE DISCO – ciclo de filtragem
Nível da polpa na bacia Lavagem do filtro de disco Percepção da necessidade de descarga ocorre por observação.
Antes da lavagem, a bacia
de polpa é drenada.
Geralmente é realizada, pelo menos, uma vez por dia.
Em modelos mais novos é
automatizada.
FILTRO DE DISCO https://www.directindustry.com/pt/prod/andri
tz-ag/product-34052-370412.html Filtro de mesa • Funcionamento:
• Não permite lavagem da tela de filtragem.
• Indicado para material mais grosseiro e para polpas que não necessitam de tempo de secagem muito grande. • Alguns modelos, por exemplo, do fabricante Bokela, permite lavagem da torta. • O custo de implantação do filtro de mesa é superior aos demais modelos, porém o custo operacional é baixo. FILTRAGEM – A VÁCUO
Filtro Horizontal (Mesa)
FILTRAGEM – A VÁCUO
Filtro Horizontal (Mesa)
FILTRAGEM – A VÁCUO
• Filtro Horizontal (Correia)
– possibilidade limpeza tecido
– granulometria + grosseira – filtragem de re-peneirado – contínuo – Vácuo – Desaguamento de sinter feed
Ex: Brucutu tem 8 filtros esteira para concentrado de Separação Magnética/baixa e 5
para concentrado de SM/alta (Fabricante Dorr Oliver) Geralmente espessura da torta é de 30 a 50mm e umidade final entre 10 e 11%. • Permite lavagem da torta uma ou mais vezes.
• Aplicável para material
heterogêneo ou grosseiro.
• Não apresenta como problema
crítico a questão de entupimento da tela de filtragem.
• Permite a lavagem da tela
quando ela passa por baixo da mesa (após o ponto de descarga do sólido e antes do ponto de alimentação). Filtro de correia (Brucutu) FILTRAGEM – A VÁCUO
Filtro Horizontal (Correia)
FILTRAGEM – COM PRESSÃO
• Filtro de Pressão – adequados a lamas – < umidade de torta – fácil descarga – filtragem pellet feed – semi-contínuo
-O modelo PneumaPress trabalha com ar quente, oferecendo um produto mais seco.
- Em algumas unidades apresenta muitos problemas mecânicos (testes realizados em instalação industrial de Carajás).
- Pode ser alimentado
com Fp menor que 65%. Unidade da Votorantim Metais em Vazante que produz concentrado de zinco, calamina e willemita, também utiliza filtro prensa na operação de filtragem. Filtro Prensa Filtro Prensa Filtro Prensa
