MRP

Material Requirement Planning

Elaborado por:

Robson Sales
Sumário

O que é MRP? ...................................................................................................................................... 5

Conceitos gerais do PCP ...................................................................................................................... 7

Exercícios para fixação ...................................................................................................................... 11

MRP no Protheus............................................................................................................................... 13

Entendendo o MRP no Protheus ....................................................................................................... 16

Parâmetros do MRP .......................................................................................................................... 17

Processando o MRP pela primeira vez .............................................................................................. 19

MRP com base em PMP .................................................................................................................... 22

MRP com base em Pedidos em Carteira (Pedidos de Vendas) ......................................................... 23

Prazo de entrega (Lead Time) ........................................................................................................... 26

Considera Estoque de Segurança? .................................................................................................... 29

Log de Eventos no MRP ..................................................................................................................... 31

 MRP

O que é MRP?

Antes de nos aprofundarmos na rotina de MRP precisamos entender o que ele é assim
ficará mais fácil assimilar as ideias aqui contidas.
Proveniente do inglês Material Requirement Planning o MRP (Planejamento das
Necessidades de Materiais) é uma ferramenta que surgiu na década de 60 que transforma a
previsão da demanda de um determinado produto em uma programação das necessidades dos
itens para comporem este mesmo produto.
O MRP identifica a quantidade de itens necessários para a produção dos produtos ora
solicitados, colaborando assim para reduzir a quantidade de estoque disponível, uma vez que
automaticamente ele identifica a necessidade existente para compor os produtos bem como a
disponibilidade de matéria-prima disponível. O MRP identifica questões como: quais são as partes
(produtos intermediários ou componentes) necessárias para atender a demanda dos produtos
finais, quais as quantidades necessárias e em que momento estas partes serão necessárias. Assim,
alia-se o tipo de produto, suas partes e o momento que serão utilizadas.
Exemplificando: Vamos imaginar um produto “A”. Este produto é composto por 10 itens
do componente “B”, 5 itens do componente “C” e 45 itens do componente “D”.

Produto A 1 unidade

Produto B 10 unidades

Produto C 5 unidades

Produto D 45 unidades

No estoque existe:
Produto Quantidade
Produto B 1.100
Produto C 520
Produto D 4.400

Supondo a necessidade de produção de 100 produtos “A”, ele “explode” (termo utilizado
para identificar o desmembramento das informações) as informações, alertando a necessidade de
agregar 1.000 itens do componente “B” (100 x 10), 500 itens do componente “C” (100 x 5) e 4.500
itens do componente “D” (100 x 45). Analisando estes dados, identificaremos que os itens “B” e
“C” são suficientes para atender a demanda existente, mas o item “D” precisará ser comprado
mais 100 unidades para atender a demanda existente.

Produto Quantidade Estoque Demanda Necessidade Saldo Final

Produto A - 100 100 -
Produto B 1.100 1.000 - 100
Produto C 520 500 - 20
Produto D 4.400 4.500 100 -

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 MRP

Agora vamos expandir esta ideia utilizando datas. Supondo que a necessidade de
produção de 100 unidades do Produto A seja para o mês de Abril/2012, e que também temos
outra necessidade de produção de 50 unidades para Maio/2012, teremos:

Produto Quantidade Estoque Demanda Necessidade Saldo Final

Abril/2012 Produto A - 100 100 -
Produto B 1.100 1.000 - 100
Produto C 520 500 - 20
Produto D 4.400 4.500 100 -

Produto Quantidade Estoque Demanda Necessidade Saldo Final

Maio/2012

Produto A - 50 50 -
Produto B 100 500 400 -
Produto C 20 250 230 -
Produto D - 2.250 2.250 -

Note que o saldo final do primeiro período é o saldo inicial (quantidade em estoque do
segundo período do MRP).
Devemos ter em mente sempre, quando falamos do MRP, que ele tem a função:
• Dizer O QUE eu preciso comprar/produzir.
• Dizer QUANTO eu preciso comprar/produzir.
• Dizer QUANDO eu preciso comprar/produzir.
O MRP está focando uma atuação direta e indiretamente com várias áreas dentro da
empresa, identificando os investimentos necessários, tempos de produção, otimização e alocação
de equipamentos e pessoas, quantidade de itens a serem comprado, lead time de compras,
produção de todas as fases e prazo de entregas. Esta evolução natural foi chamada de MRP II
(Manufacturing Resources Planning) que em português significa Planejamento dos Recursos de
Manufatura e foca ainda o cálculo das necessidades ao planejamento dos demais recursos de
manufatura e não mais apenas dos recursos materiais. O MRP II é um sistema de planejamento
ilimitado, ou seja, não considera as possíveis restrições de capacidade dos recursos. O MRP II foi
citado apenas para conhecimento sendo que ele não será aplicado neste material.

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 MRP

Conceitos gerais do PCP

Lote econômico
O lote econômico (B1_LE) informa a quantidade ideal para se comprar ou produzir um
material, toda vez que se fizer necessário, devendo ser calculado em função do consumo médio
mensal e da periodicidade de compra dos produtos. O período de aquisição dever ser definido em
meses para cada classe de material.

Produto Fantasma
O produto será considerado como fantasma quanto temos um produto que, uma vez
transformado, seu controle não se faz mais necessário. Desta forma, a matéria-prima é requisitada
diretamente para a OP do produto do nível superior. O objetivo da utilização do produto fantasma
é obter uma maior agilidade e organização do cadastro de diversos níveis de uma estrutura. Um
exemplo prático da utilização de um produto fantasma é a organização de um kit em uma
estrutura. Imagine que temos um produto chamado “guarda-roupas”. Dentre seus componentes
temos: portas, laterais, fundos, gavetas, etc. Temos também o material de montagem deste
guarda roupa que inclui: pregos, parafusos, pinos, dobradiças, cola, junções, etc. Ao montar a
estrutura se colocarmos todos os materiais utilizados na montagem junto com os outros
componentes, visualmente ficaria difícil identificarmos se este produto é relativo à montagem ou
não.

Sem fantasma Com fantasma

Guarda-Roupas Guarda-Roupas

Porta Porta

Laterais Laterais

Fundo Fundo

Gaveta Gaveta

Prego Kit Montagem

Parafuso
Prego
Pino
Parafuso
Dobradiça
Pino

Dobradiça

Para esta situação criaríamos um produto fantasma chamado “Kit Montagem” e na

estrutura colocaríamos todos os componentes referentes à montagem abaixo deste produto. No
sistema para ativar este conceito, devemos no cadastro do produto marcar o campo
B1_FANTASM=Sim. Lembrando que produto fantasma não gera necessidade no MRP.

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 MRP

Contrato de Parceria
Em situações onde a empresa possui um fornecedor especifico para um ou mais produtos,
via compras incluímos um contrato de parceria (MATA125). O contrato de parceria é um
documento onde a empresa e os fornecedores firmam uma demanda de compra dentro de um
período, porém a compra só será entrega quando houver a solicitação por parte da empresa. Um
exemplo da utilização do contrato de parceria pode ser quando a empresa firma uma demanda de
compra para um ano junto a um fornecedor de aço. A empresa definiu que irá comprar ‘x’
toneladas de aço durante o ano (baseada em algum estudo interno da empresa), porém as
entregas serão realizadas conforme houver a necessidade, através de uma Autorização de Entrega.
O MRP contempla este processo, sendo necessário: que o produto possua B1_CONTRAT=S, exista
um contrato de parceria em aberto para o período em que houver a necessidade no MRP, e que
no cadastro do produto o fornecedor padrão (B1_PROC+B1_LOJAPROC) informado.

Estoque de Segurança
O estoque de segurança (B1_ESTSEG) é caracterizado pelo ato de manter níveis de
estoque suficientes para evitar faltas de estoque diante da variabilidade da demanda e a incerteza
do ressuprimento do produto quando necessário. Quando se trabalha sem essa segurança, o
atraso na entrega de uma mercadoria pelo fornecedor normalmente causa o esgotamento do
estoque do período previsto da entrega até a efetiva chegada do produto. Já no caso das vendas
ou consumo da mercadoria estocada ser maior que o previsto enquanto o produto fornecido
estiver em trânsito para o local de estocagem, também é possível que esse produto não se
encontre disponível quando necessário.
Por estes motivos as empresas mantém o estoque de segurança em seus armazéns,
evitando assim problemas de corte no fornecimento. É como a caixa d'agua de nossas casas, caso
não existissem, na menor interrupção do fornecimento a água não estaria mais disponível em
nossas torneiras.
Mas assim como o estoque de segurança possui seus benefícios, também traz alguns
problemas às empresas, que precisam de locais maiores para armazenagem e disponibilizar capital
para o investimento em estoque, o mesmo capital que poderia estar sendo empregado na compra
de bens para a empresa.

Previsão de Vendas
Administrar um negócio é como conduzir um navio. Assim como o capitão, você precisa
manter seus olhos no horizonte para planejar seu próximo passo. Se houver nuvens se juntando,
você deve proteger a carga do navio e avisar os companheiros de bordo para se protegerem. Se
houver zonas rochosas à frente, você deverá pedir à tripulação que fique atenta para ajudá-lo a
navegar com segurança até o outro lado. Se o próximo trecho da jornada for longo, você precisará
estocar comida e suprimentos antes de deixar o porto.
Nos negócios, planejar o futuro e manter os olhos no horizonte é muito importante. E o
melhor modo de fazer planos para o futuro é analisar cuidadosamente às tendências do passado,
especialmente quando se está prevendo vendas de um produto ou serviço.
A previsão de vendas (MATA700) usa os números anteriores para fazer prognósticos de
desempenho em longo ou curto prazo. É um trabalho traiçoeiro, porque muitos fatores diferentes
podem afetar as vendas futuras: declínios econômicos, mudança de funcionários, alterações na

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 MRP

moda e tendências, maior competição, recalls de fabricantes e outros fatores. Mas existem vários
métodos padronizados para fazer previsões cada vez mais precisas.
Sem as previsões de vendas, torna-se muito difícil manter a empresa na direção correta. É
preciso prestar atenção nas estações do ano para não investir muito em uma estação que vende
pouco. É preciso prestar atenção no que dizem os analistas das indústrias que preveem
crescimento robusto em vendas em datas comemorativas, entre outros.
No MRP a previsão de vendas é vista como uma necessidade de produção, que gerará
necessidades de compra e produção dos produtos da empresa. Para o MRP a previsão de vendas é
apenas uma entrada de dados, não nos importa neste momento saber como é feita a previsão de
vendas, pois isso envolve dados estatísticos e metodologias específicas. A previsão de vendas é
feita pela área comercial da empresa, que já é entregue pronta para o responsável pelo
processamento do MRP.

Plano Mestre de Produção

O Programa Mestre de Produção (PMP, MATA750), Plano Mestre de Produção ou
Planejamento Mestre da Produção (do inglês Master Production Schedule – MPS) é um documento
que diz quais itens serão produzidos e quando cada um será produzido, em determinado período.
Geralmente este período cobre algumas poucas semanas, podendo chegar de seis meses a um
ano. O PMP geralmente é utilizado por empresas que possuem vendas sazonais de produtos, e
precisam, para reduzir custos, produzir uma quantidade maior para mantê-la em estoque.
A diferença básica entre o Plano Mestre de Produção e a Previsão de Vendas é que a
previsão de venda não gera diretamente uma ordem de produção, e sim uma necessidade para a
data da previsão, ou seja, antes de efetivar a ordem de produção, o Sistema irá consultar o
Estoque e, de acordo com a quantidade estocada, mandará produzir apenas o necessário,
enquanto o Plano Mestre de Produção gerará uma ordem de produção na quantidade exata
expressa no plano.
O PMP geralmente é feito pela área comercial e de custos da empresa que a entregará
pronta a área da empresa responsável pelo processamento do MRP.

Estrutura de Produto
A estrutura (MATA200) define os componentes que fazem parte de cada conjunto, suas
respectivas quantidade e perdas de processo, apresentam os componentes em forma de uma
arvore com cada componente ligado ao seu nível superior, até o ultimo nível superior da estrutura
que é chamado produto pai.
A estrutura pode ser comparada aos ingredientes de uma receita de bolo: nela são
indicadas quais os componentes (ingredientes) são necessários para a produção do produto pai
(bolo) e quais as quantidades necessárias de cada um destes componentes. Ela é utilizada no MRP
para explodir a necessidade de compra/produção dos componentes quando não existirem para
estes produtos, saldo suficiente em estoque.

Estoque Máximo
É o nível máximo (B1_EMAX) o qual um produto pode atingir. Esta quantidade pode ser
determinada através do custo alto do produto, limitação de espaço para o armazenamento entre
outros fatores.

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 MRP

Período
No MRP período é a unidade de tempo que será utilizada para o processamento do MRP.
Cada período é compreendido, basicamente, por uma tabela “Estoque, Demanda, Necessidade e
Saldo Final” como foi exemplificado na definição do que é o MRP:

Produto Quantidade Estoque Demanda Necessidade Saldo Final

Produto A - 100 100 -
Abril/2012

Produto B 1.100 1.000 - 100

Produto C 520 500 - 20
Produto D 4.400 4.500 100 -

O período no MRP pode ser compreendido de algumas formas:

• Diário: cada período do MRP corresponderá à necessidade do dia.
• Semanal: cada período do MRP corresponderá à necessidade aglutinada de uma semana.
• Quinzenal: cada período do MRP corresponderá à necessidade aglutinada de uma quinzena.
• Mensal: cada período do MRP corresponderá à necessidade aglutinada de um mês.
• Trimestral: cada período do MRP corresponderá à necessidade aglutinada de três meses.
• Semestral: cada período do MRP corresponderá à necessidade aglutinada de seis meses.
• Diversos: cada período do MRP corresponderá aos dias marcados para processamento.

Lead Time ou Prazo de Entrega

Lead time ou tempo de aprovisionamento, em português europeu, é o período entre o
início de uma atividade, produtiva ou não, e o seu término. No MRP o lead time está relacionado
com o tempo que levarei entre a ação de comprar/produzir até a ação de atender a minha
necessidade do período do MRP. Para entendermos melhor o lead time, vamos considerar uma
estrutura conforme abaixo onde o Produto A possui lead time de 10 dias e o Produto B, que no
caso seria uma matéria-prima, com lead time de cinco dias. Temos que entregar uma quantidade
‘x’ no dia 20/03/2012, assim teríamos um cronograma conforme abaixo:

Compra Entrega Entrega

Produto A

Produto B 10 dias

5 dias

5/03/2012 10/03/2012 20/03/2012

Note que o Produto A precisa ser entregue no dia 20/10/2012. Como ele possui 10 dias de
lead time, o inicio da produção dele deve ocorrer no dia 10/03/2012. O Produto B precisa estar
disponível na empresa para o inicio da produção no dia 10/03/2012, porém como ele possui um
lead time de 5 dias, a compra deste produto deve ser feita no máximo até o dia 05/03/12.

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 MRP

Exercícios para fixação

1°) O que é o MRP e para que ele serve?

2°) Qual a finalidade de um produto fantasma?

3°) Qual a diferença entre Previsão de Vendas e Plano Mestre de Produção?

4°) Quem gera a Previsão de Vendas e o Plano Mestre de Produção?

5°) Defina o que é Período.

6°) Temos uma estrutura PA>MP onde:

• PA tem lead time de sete dias.
• MO tem lead time de 15 dias.

a) Quando devemos iniciar a produção do PA para entrega no dia 23/03/2012?

b) A partir da resposta 'a', determinar qual a data limite para a compra da MP?

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MRP

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 MRP

MRP no Protheus

No Protheus o processamento do MRP é realizado pelas rotinas MATA710 e M710JCTB.

Para que possamos entender na prática o funcionamento da rotina, será necessário que
realizemos alguns cadastros. Nos passos abaixo serão listados os cadastros básicos para darmos
continuidade aos estudos. É importante salientar que, para que o produto seja considerado no
MRP, o campo B1_MRP no cadastro de produtos deve estar como SIM.

Cadastro dos produtos

Vamos cadastrar os produtos do exemplo apresentado na definição do MRP:

Deixar a guia MRP/Suprimentos vazia apenas o campo B1_MRP deve ser deixado com o valor
“sim”, conforme abaixo:

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 MRP

Cadastro da estrutura do produto

Com os produtos cadastrados anteriormente, cadastraremos a estrutura do Produto A. Cadastrar a
estrutura com a mesma quantidade de componentes listadas abaixo:

Ao cadastrar o Produto B, Produto C e Produto D manter os dados conforme segue, exceto pela
quantidade que é individual para cada um deles:

Saldo Inicial
Incluir o saldo inicial dos produtos conforme segue:

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 MRP

Previsão de Venda
Vamos cadastrar duas previsões de vendas conforme abaixo para os testes que iremos realizar:

Plano Mestre de Produção

Cadastrar dois planos mestres de produção conforme abaixo para os testes que iremos realizar:

Pedido de Venda
Inclui um pedido de venda com dois itens, tomando cuidado para que a data de entrega seja
conforme abaixo:

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 MRP

Entendendo o MRP no Protheus

Na tela inicial do MRP temos varias informações que precisamos entender. Para isso
vamos segmenta-la.

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5 6

1) Periodicidade do MRP: Aqui informaremos qual o tipo de período será utilizado para aglutinar
as necessidades, conforme vimos o conceito anteriormente.

2) Tipos de Material: Esta seção destina-se a seleção de quais os tipos de materiais serão
considerados no processamento do MRP.

3) Check-box para considerar os pedidos de vendas já colocados no calculo do MRP e para gravar o
Log de Eventos do MRP (ver posteriormente).

4) Grupo de materiais que serão considerados na execução do MRP.

5) Parâmetros utilizados no processamento do MRP. Veremos mais detalhes posteriormente.

6) Visualiza o MRP caso ele já tenha sido rodado anteriormente.

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 MRP

Parâmetros do MRP

Processamento do MRP: define se o processamento do MRP será efetuado com base na previsão
de vendas ou no plano mestre de produção.

Geração de SC's: Define se as solicitações de compra serão geradas com quebra por data de
necessidade e OP (Por OP) ou somente por quebra de necessidade (Por Necessidade).

Geração de OP's de Produtos Intermediários: define se as OP’s intermediárias serão geradas com
quebra por data de necessidade e OP (Por OP) ou somente por quebra de necessidade (Por
Necessidade).

Seleção para Geração de OP's/SC's: Define se a marcação de períodos para geração de SC's e OP's
deve ser feita uma única vez ou em forma separada.

Data inicial/final PMP/Prev. Vendas: define a data inicial e final do PMP ou Previsão de Vendas a
ser considerado no processamento do MRP.

Incrementa Numeração de OP's: define o método de incremento da numeração das ordens de

produção. Devem ser feitos incrementos por numero de ordem de produção.

Do/até Armazém: define o "range" dos armazéns que serão considerados no processamento do
MRP.

Tipo de OP para geração: define se as OP's/SC's serão geradas em caráter firme ou previstas.

Apaga OP's/SC's Previstas: define se as OP's previstas existentes devem ser apagadas ou não.

Considera Sábado e Domingo: define se queremos ou não considerar os sábados e domingos para
o processamento das necessidades.

Considerar Suspensas: define se as OP's suspensas serão somadas as entradas previstas no

momento do calculo.

Considerar Sacramentada: define se as OP's sacramentadas serão somadas as entradas previstas

no momento do calculo.

Recalcula os Níveis das Estruturas: Define se antes de verificar as necessidades, os níveis das
estruturas deve ser recalculado. Caso no ambiente a rotina de Recalculo do custo médio for
processada para recalcular os níveis da estrutura, não ha necessidade de marcar esta pergunta no
MRP como SIM, exceto quando se deseja ter certeza que os níveis estarão íntegros no momento
do processamento do MRP. Ao definir esta pergunta como sim o tempo de processamento do
MRP pode ser aumentado consideravelmente.

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 MRP

Gera OP's Aglutinadas: define se serão geradas OP's aglutinadas para os produtos que tenham
varias necessidades dentro do mesmo período de processamento.

Pedido de Vendas Colocado: define se os pedidos de vendas colocados serão subtraídos ou não da
quantidade definida na previsão de venda.

Considera Saldos em Estoque: define o saldo que será considerado para o calculo das
necessidades. Como "Saldo Atual" será considerado o saldo atual na SB2, como "Por Movimento"
será considerado o saldo do ultimo fechamento sobre as movimentações do período.

Ao Atingir o Estoque Máximo: define se no momento de gerar as solicitações, ao atingir o estoque

Máximo, deve considerar a necessidade (compra independente do estoque máximo que foi
definido para o produto), ou se respeita o estoque máximo definido para o produto e limita a
compra a este valor.

Quantidade Nossa em Poder de 3º: define se considera o saldo que está em poder de terceiros no
calculo do MRP.

Quantidade 3º em Nosso Poder: define se considera o saldo de 3º em nosso poder no calculo do

MRP.

Saldo Rejeitado pelo CQ: Define se o saldo rejeitado pelo CQ deverá ser subtraído do saldo
disponível.

De/Até Documento PV/PMP: define o range das Prev. Vendas ou PMP que serão considerados no
processamento do MRP.

Saldo bloqueado por lote: Define se o saldo bloqueado devera ser subtraído do saldo disponível.

Considera Estoque de Segurança: informado no Cadastro de Produtos, será considerado para o

cálculo do MRP nas seguintes formas:
• Sim - Considera o Estoque de Segurança na composição do Saldo em Estoque e na composição das
necessidades.
• Não - Não considera o Estoque de Segurança.
• Só necessidade - Não considera o Estoque de Segurança na composição do Saldo em Estoque,
apresentado no MRP, porém o considera na composição das necessidades.
Este assunto será abordado posteriormente com mais detalhes.

PV Bloqueado Crédito: Considera Pedidos de Venda bloqueados por credito no cálculo do MRP.

Mostra dados resumidos: define se irá suprimir os "trees" dos produtos. Esta pergunta quando
definida como "não" pode ajudar no aumento do desempenho da rotina.

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 MRP

Processando o MRP pela primeira vez

Para a primeira execução do MRP vamos considerar a data base 01/04/2012 e os

seguintes parâmetros:

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 MRP

Após o processamento teremos a seguinte tela:

Tabela de
necessidades
Tree com os entrada/saída
detalhes de Botões de ações
cada produto

Ao clicarmos no PRODUTO A temos todo o detalhamento de suas entradas e saídas:

Abril 2012
Produto Quantidade Estoque Demanda Necessidade Saldo Final
Produto A - 100 100 -
Maio 2012
Produto Quantidade Estoque Demanda Necessidade Saldo Final
Produto A - 50 50 -

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 MRP

Compare as entradas e saídas de todos os componentes no MRP, com as tabelas listadas:

Produto Quantidade Estoque Demanda Necessidade Saldo Final

Abril
Produto B 1.100 1.000 - 100
Produto C 520 500 - 20
Produto D 4.400 4.500 100 -
Produto Quantidade Estoque Demanda Necessidade Saldo Final
Maio

Produto B 100 500 400 -

Produto C 20 250 230 -
Produto D - 2.250 2.250 -

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 MRP

MRP com base em PMP

Rodando o MRP com base no PMP que cadastramos terem, apenas uma diferença: para o
produto informado no PMP a quantidade é apresentada como uma entrada. Para os demais
produtos é apresentado como saída de estrutura:

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 MRP

MRP com base em Pedidos em Carteira (Pedidos de Vendas)

A geração do MRP com base em pedidos em carteira é muito parecida com a Previsão de
Vendas. A vantagem de rodarmos através da carteira de pedidos é tratar apenas a
compra/produção dos produtos para atender o que já foi pedido, não produzindo para estoque.
Porém existe uma forma de combinarmos a Carteira de Pedido com a Previsão de Vendas.
Imagine uma empresa que estudou e mercado e determinou a previsão de venda para os
próximos dois meses: 100 unidades para Abril e 50 unidades para Maio. Porém já foram vendidas
50 unidades para Abril e 25 unidades para Maio. Com este cenário podemos trabalhar de duas
formas: descontar ou não os pedidos de vendas colocados da previsão de vendas. Vamos dar uma
olhada nos resultados:

Marcar o Box:

E alterar as perguntas:

Após vamos confirmar e processar o MRP.

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 MRP

Após a execução do MRP teremos os seguintes resultados:

Note que para o PRODUTO A as saídas do mês de Abril são a somatória da Previsão de
Vendas (100) + Pedidos em Carteira (50). O mesmo ocorre para o mês de Maio. As necedades são
replicadas para os demais itens da estrutura:

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 MRP

Agora vamos alterar a pergunta abaixo e rodar novamente o MRP:

Agora teremos os seguintes resultados:

Note aqui que a quantidade dos Pedidos em Carteira não foi somada, e sim subtraído da
quantidade já existente para a Previsão de Vendas. Com o MRP configurado desta forma, se a
quantidade dos Pedidos em carteira fosse maior que a Previsão de Vendas, a quantidade de saída
obedeceria à quantidade existente nos Pedidos em Carteira.

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 MRP

Prazo de entrega (Lead Time)

Para exemplificarmos o prazo de entrega no MRP, antes precisaremos executar algumas ações.

• Alterar a data de entrega da Previsão de Venda conforme abaixo:

• Alterar o prazo de entrega dos produtos da estrutura conforme:

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 MRP

Na sequencia vamos processar o MRP pela previsão de venda, com uma parametrização
diferente. Esta parametrização tem a intenção apenas de exemplificar o Prazo de Entrega, o
tratamento é o mesmo independente do tipo de período selecionado.

Após o processamento teremos o seguinte cenário:

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 MRP

Note que para o Produto A, a data de necessidade se manteve no dia 20/04/2012, que é a
data que informamos na Previsão de Venda. Para os demais produtos a data de necessidade foi o
dia 18/04/2012. Isso acontece, pois definimos no cadastro do Produto A que o prazo de entrega é
de dois dias, e conforme verificamos anteriormente, para que o Produto A possa ser produzido e
entregue no dia 20/04/2012 os demais componentes devem estar disponíveis no dia 18/04/2012.
Para os produtos que compõem a estrutura do Produto A, a data máxima para a compra será
visualizada apenas pelo relatório MATR140, após termos gerado as OP’s e SC’s do MRP:

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 MRP

Considera Estoque de Segurança?

O parâmetro define se o Estoque de Segurança informado no Cadastro de Produtos será

considerado para o cálculo das necessidades pelo MRP. Existem três formas de considerar o
estoque de segurança, que influenciam apenas na forma como o sistema realiza o calculo da
necessidade, nunca na forma e/ou quantidade de produtos apresentados após o processamento.
As formas de considerar o estoque de segurança serão descritas abaixo sempre levando como
base os dados:

Produto Saldo em estoque Est. Segurança

PA.ESTSEG01 0,00 25,00
PA.ESTSEG02 0,00 25,00

PMP Quant. Data

PA.ESTSEG01 10,00 01/04/2012
PA.ESTSEG01 20,00 01/04/2012

Considera Estoque de Segurança = SIM

Considera o Estoque de Segurança na composição do Saldo em Estoque e na composição das
necessidades. Rodando o MRP dessa forma o sistema realizará o seguinte tratamento:

PA.ESTSEG01 PA.ESTSEG02
Sal. em est. -25,00 -25,00
Entradas 10,00 20,00
Saídas 0,00 0,00
Saídas Estr. 0,00 0,00
Saldo -15,00 -5,00
Necessidade 15,00 5,00

Note que para o Saldo em estoque considerado pelo MRP o sistema considerou o Saldo em
estoque (B2_QATU) - o valor do estoque de segurança (25,00). Na necessidade temos o Saldo em
estoque (-25) + Entrada (10/20) gerando seu valor (Para PA.ESTSEG01: -25+10=15 / PA.ESTSEG02: -
25+20=5).

Considera Estoque de Segurança = NÃO

Não considera o Estoque de Segurança. Rodando o MRP dessa forma o sistema realizará o
seguinte tratamento:

PA.ESTSEG01 PA.ESTSEG02
Sal. em est 0,00 0,00
Entradas 10,00 20,00
Saídas 0,00 0,00
Saídas Estr. 0,00 0,00
Saldo 10,00 20,00
Necessidade 0,00 5,00

Note que para o Saldo em estoque considerado pelo MRP o sistema considerou exatamente o
Saldo em estoque (B2_QATU).

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 MRP

Considera Estoque de Segurança = Só necessidade

Não considera o Estoque de Segurança na composição do Saldo em Estoque, apresentado no MRP,
porém o considera na composição das necessidades. Rodando o MRP dessa forma o sistema
realizará o seguinte tratamento:

PA.ESTSEG01 PA.ESTSEG02
Sal. em est. 0,00 0,00
Entradas 10,00 20,00
Saidas 0,00 0,00
Saidas Estr. 0,00 0,00
Saldo 10,00 20,00
Necessidade 15,00 5,00

Desta forma o sistema realiza o calculo semelhante à primeira opção (parâmetro = SIM), a única
diferença é que o Estoque de segurança não é considerado no Saldo em estoque, ele já entra
direto como necessidade: Sal. em est. + Entradas - Est. Seg.(Para PA.ESTSEG01: 0+10-25=15 /
PA.ESTSEG02: 0+20-25=5).

30

Log de Eventos no MRP
Código
Mensagem do Log
Evento
001 Saldo em estoque inicial
menor que zero.
002 Atrasar o documento.
003 Adiantar o documento.
004 Data de necessidade
inválida - Data anterior a
data-base do cálculo.
005 Data de necessidade
inválida - Data posterior a
data limite do cálculo.
006 Documento planejado em
atraso.
007 Cancelar o documento.
MRP
Significado
Indica produtos que estão com saldo em estoque negativo no
início do período de cálculo do MRP. A composição deste saldo
em estoque irá variar de acordo com a parametrização inicial
do MRP, podendo considerar saldo de/em terceiros, estoque
de segurança etc.
Indica documentos que podem ter a data ajustada para
atender a uma necessidade em período anterior a data atual
do documento sem causar impactos no planejamento. Este
recurso é útil, pois permite reduzir a quantidade de
documentos gerados pelo MRP e consequentemente os saldos
em estoque e custos.
Indica documentos que podem ter a data ajustada para
atender a uma necessidade em período posterior a data atual
do documento sem causar impactos no planejamento. Este
recurso é útil, pois permite reduzir a quantidade de
documentos gerados pelo MRP e consequentemente os saldos
em estoque e custos.
Indica necessidades que se encontram em períodos anteriores
ao primeiro período calculado pelo MRP. Para efeito de
cálculo, estas necessidades irão entrar no primeiro período do
MRP.
Indica necessidades que se encontram em períodos posteriores
ao último período calculado pelo MRP. Para efeito de cálculo,
estas necessidades irão entrar no último período do MRP.
Indica documentos já lançados na base de dados cuja data de
entrega é anterior à data-base de cálculo do MRP, ou seja, são
documentos que estão atrasados de acordo com a data de
entrega gravada nestes documentos.
Indica documentos lançados na base de dados que não
atendem a nenhuma necessidade dentro do período calculado,
podendo assim ser cancelados para não acumularem estoque.
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