Norma Técnica SABESP

NTS 060

Execução de solda em tubos e conexões de

polietileno por termofusão (solda de topo)

Procedimento

São Paulo
Fevereiro/2019: Revisão 1
NTS 060: 2019 – Rev. 1 Norma Técnica SABESP

SUMÁRIO

1. OBJETIVO ........................................................................................................ 1
2. REFERÊNCIAS NORMATIVAS ........................................................................ 1
3. DEFINIÇÕES .................................................................................................... 2
4. PROCEDIMENTOS DE SOLDA........................................................................ 4
4.1. Segurança ocupacional .................................................................................. 4
4.2. Cuidados iniciais ............................................................................................. 5
4.3. Corte ................................................................................................................. 5
4.4. Alinhamento/faceamento ................................................................................ 5
4.5. Solda ................................................................................................................ 7
4.5.1. Cuidados iniciais ............................................................................................... 7
4.5.2. Execução da solda ............................................................................................ 7
4.6. Controle de qualidade da solda...................................................................... 8
4.6.1. Padrão de referência de qualidade da solda ..................................................... 8
4.6.2. Controle de qualidade através do bulbo de solda – método não destrutivo ....... 8
4.6.3. Controle de qualidade através do bulbo de solda – método destrutivo. ............. 9
4.6.4. Aprovação da solda ......................................................................................... 11
4.7. Relatório do controle da qualidade da solda............................................... 11
5. CUIDADOS ESPECIAIS ................................................................................. 12
ANEXO A – PARÂMETROS BÁSICOS DE SOLDA .................................................. 13
ANEXO B – EQUIPAMENTOS E FERRAMENTAS DE SOLDAGEM E INSTALAÇÃO
DE TUBOS DE POLIETILENO ................................................................................... 16
ANEXO C – MODELO DE RELATÓRIO DE SOLDA DE TOPO ................................ 20
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Execução de solda para tubo e conexões de polietileno por

termofusão (solda de topo)

1. OBJETIVO
Esta Norma fixa as condições exigíveis para a execução de solda por termofusão (sol-
da de topo), em obras da SABESP ou pelo empreendedor em empreendimentos imo-
biliários, aplicável na execução de:
- União de tubulação de polietileno;
- União de tubo de polietileno com conexão de polietileno;
Somente podem ser unidos com solda de topo por termofusão os tubos e/ou conexões
com DE maior ou igual a 63 mm, desde que os compostos de PE sejam compatíveis
entre si e que sejam do mesmo SDR.

2. REFERÊNCIAS NORMATIVAS
Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documen-
to. Para referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências
não datadas, aplicam-se as edições mais recentes do referido documento (incluindo
emendas):
NR 06: Equipamento de proteção individual – EPI.
NR 11: Transporte, movimentação, armazenagem e manuseio de materiais.
NR 12: Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos.
NR 17: Ergonomia.
NR 18: Condições e meio ambiente de trabalho na indústria da construção.
NR 21: Trabalhos a céu aberto.
NR 23: Proteção contra incêndios.
NR 33: Segurança e saúde nos trabalhos em espaços confinados.
NTS 059: Requisitos para soldadores e inspetores de soldagem em obras executadas
com tubos de polietileno e conexões de polietileno ou polipropileno.
NTS 190: Instalação de redes de distribuição, adutoras e linhas de esgoto em polieti-
leno PE 80 ou PE 100.
NTS 194: Tubos de polietileno para redes de distribuição, adutoras ou linhas de esgo-
to pressurizadas.
DVS 2207: Welding of thermoplastics – rigid PE (high density polyethylene) – Pipes
and pipe fittings for gas and water pipelines.
PE-RH0003: Segurança e Saúde em Obras e Serviços Contratados.
PO-SO0076-V.1: Procedimento Operacional Sabesp – Sinalização.
Portaria MTE 3214/1978: Aprova as Normas Regulamentadoras – NR – do Capítulo
V, Título II, da Consolidação das Leis do Trabalho, relativas à Segurança e Medicina
do Trabalho.

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Manual do Empreendedor – SABESP.

3. DEFINIÇÕES
Para os efeitos desta Norma são adotadas as definições abaixo:
ALINHAMENTO:
Posicionamento coincidente das geratrizes das peças a serem soldadas topo a topo.

AVR:
Regulador eletrônico automático de tensão.

COMPOSTO DE POLIETILENO (PE):

Material fabricado com polímero base de polietileno contendo o pigmento e aditivos
necessários à fabricação de tubos.

CONEXÃO TIPO “PONTA”:

Conexão de polietileno cujas dimensões, na região a ser soldada, correspondem às
dimensões do tubo.

BULBO (OU CORDÃO) DE SOLDA (B):

Ressalto formado por material fundido das peças após a solda por fusão. O bulbo de
solda é formado por dois bulbos simples de solda, conforme Figura 1.

Figura 1 - Bulbo de solda.

BULBO (OU CORDÃO) INICIAL DE SOLDA:

Ressalto formado em cada extremidade do tubo ou conexão, em função da pressão
aplicada durante o pré-aquecimento.

BULBO (OU CORDÃO) SIMPLES DE SOLDA (b):

Ressalto formado em cada extremidade do tubo ou conexão, após a solda por termo-
fusão, conforme Figura 2.

Figura 2 - Bulbo simples de solda.

CONEXÃO DE POLIETILENO:
Conexão fabricada com resina de polietileno, conforme Norma Sabesp NTS 193.

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DIÂMETRO EXTERNO NOMINAL (DE):

Simples número que serve para classificar, em dimensões, os elementos de tubulação
(tubos, juntas, conexões e acessórios) e que corresponde aproximadamente ao diâ-
metro externo do tubo em milímetros, não devendo ser objeto de medição nem ser
utilizado para fins de cálculo.

DISPOSITIVO DE FACEAMENTO (FACEADOR):

Equipamento dotado de lâminas rotativas destinado a promover o faceamento e para-
lelismo das extremidades a serem soldadas.

EMPREENDEDOR:
Pessoa física, jurídica ou consórcio que provê o empreendimento imobiliário.

EMPREENDIMENTO IMOBILIÁRIO:
Construções, loteamentos, desmembramentos e condomínios destinados ao uso resi-
dencial, comercial, industrial ou institucional que, por suas características, necessitam
de análise técnica e econômica ou de elaboração de projetos específicos para interli-
gação aos sistemas de água e/ou esgotos.

ESPESSURA MÍNIMA DA PAREDE (e):

Menor valor da espessura da parede do tubo ou conexão, medida em milímetros, em
qualquer ponto ao longo do perímetro.

PRESSÃO DE APROXIMAÇÃO OU DE ARRASTE:

Pressão necessária para promover o deslocamento longitudinal do tubo.

FRESTA OU FOLGA:
Espaço observado após o contato entre as extremidades a serem soldadas, proveni-
ente de um faceamento deficiente.

PLACA DE AQUECIMENTO:
Dispositivo que contém uma resistência interna, destinada ao aquecimento até o ponto
de amolecimento (fusão) das extremidades a serem soldadas.

PRESSÃO DE PRÉ-AQUECIMENTO:
Pressão necessária para manter o contato das extremidades dos tubos, tubo e cone-
xão ou conexões, com a placa de aquecimento durante o tempo necessário para a
formação do bulbo inicial de solda.

PRESSÃO DE SIMPLES CONTATO OU DE AQUECIMENTO:

Pressão exercida entre a placa de aquecimento e as extremidades a serem soldadas
para, simplesmente assegurar o contato entre a placa e os tubos e/ou conexões du-
rante o tempo de aquecimento. Deve ser aplicado após decorrido o tempo necessário
para formação do cordão inicial de solda, gerado pela pressão de pré-aquecimento.

PRESSÃO DE FUSÃO OU DE SOLDA:

Pressão necessária para manter o contato entre as extremidades dos tubos, tubo e
conexão ou conexões, durante a fusão.

PRESSÃO DURANTE O RESFRIAMENTO:

Pressão mantida entre as extremidades dos tubos, tubo e conexão ou conexões, após
a formação do bulbo final de solda, até o seu resfriamento.

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RELAÇÃO DIÂMETRO / ESPESSURA – SDR (Standard Dimension Ratio):

Razão entre o diâmetro externo nominal (DE) do tubo e sua espessura mínima de pa-
rede (e): SDR  DE/e.

TEMPO DE SIMPLES CONTATO OU DE AQUECIMENTO:

Tempo durante o qual as extremidades a serem soldadas e a placa de aquecimento
são submetidas à pressão de simples contato ou de aquecimento.

TEMPO DE RETIRADA DA PLACA DE AQUECIMENTO:

Tempo necessário para que a placa de aquecimento seja retirada e as extremidades a
serem soldadas sejam postas em contato.

TEMPO DE RESFRIAMENTO:
Tempo durante o qual as extremidades devem ficar submetidas à pressão de fusão ou
de solda, até seu resfriamento.

TUBO DE POLIETILENO:
Tubo fabricado com resina de polietileno, conforme Norma Sabesp NTS 194.

4. PROCEDIMENTOS DE SOLDA
Para execução do processo de solda por termofusão (solda de topo) é obrigatório que:
- Os soldadores sejam qualificados conforme NTS 059 e
- Sejam utilizados equipamentos e ferramentas conforme Anexo B desta Norma.

4.1. Segurança ocupacional

Em todo andamento dos serviços das instalações das redes de distribuição, adutoras
e linhas de esgoto previstas nesta NTS, e em outros serviços correlatos devem ser
atendidas ao que prescreve as seguintes normas de segurança do trabalho:
-Portaria MTE 3214/1978;
-NR-06
-NR-11;
-NR-12;
-NR-17;
-NR-18;
-NR-21;
-NR-23;
-NR-33;
-PO-SO0076-V.1 (sinalização);
-PE-RH0003.
A não citação de qualquer norma de segurança do trabalho nesta NTS, e que seja
aplicável ao andamento dos serviços, não exime o executante de sua ciência e cum-
primento, com vistas ao caráter técnico, econômico, ambiental, legal e de segurança
das pessoas.

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4.2. Cuidados iniciais

Antes de ser iniciado o processo de solda, devem ser tomados os seguintes cuidados
com o equipamento:
- Colocar o equipamento em local plano e limpo;
- Caso haja lama, mato, sujeira, etc., posicionar o equipamento sobre uma base de
madeira, lona plástica, etc., para evitar a contaminação da solda;
- Posicionar o equipamento de maneira a garantir o alinhamento dos tubos e/ou co-
nexões a serem soldadas;
- Verificar o livre deslizamento da abraçadeira no eixo da máquina;
- Verificar se o(s) cilindro(s) de aplicação de força não apresenta(m) vazamentos;
- Ajustar as lâminas das facas ou substituí-las caso estejam sem corte;
- Verificar os certificados de calibração do termômetro e do(s) manômetro(s), bem
como se os equipamentos estão com os respectivos selos afixados;
- Verificar se a fonte de energia elétrica disponível é compatível com o equipamento
a ser utilizado. No caso de uso de gerador, este deve ser acionado com certa an-
tecedência e, somente após a estabilização da voltagem, é que o equipamento de-
ve ser ligado.

4.3. Corte
O corte do tubo a ser soldado, deve ser executado de forma a não acarretar danos a
sua extremidade, tais como: ovalização excessiva, entalhes, lascas e trincas.
O tubo deve ser cortado com auxílio de equipamento apropriado que garanta a condi-
ção especificada acima, tais como cortador elétrico, cortador rotativo ou guilhotina.

4.4. Alinhamento/faceamento
O dispositivo de faceamento (Figura 3) deve estar preso à estrutura da máquina de
solda e as extremidades a serem soldadas fixas nas garras assegurando que não se
soltem durante o faceamento.

guia

Figura 3 - Dispositivo de faceamento.

O processo de faceamento deve ser executado conforme descrito abaixo:

- Fixar os tubos e/ou conexões às abraçadeiras ou garras;
- Verificar e ajustar o alinhamento das geratrizes dos tubos e/ou conexões;
- Separar as garras da máquina de solda e posicionar o dispositivo de faceamento;
- Posicionar os tubos e/ou conexões com as extremidades a serem soldadas junto ao
dispositivo de faceamento (Figura 4);
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Figura 4 - Posicionamento das peças no dispositivo de faceamento.

- Proceder o faceamento das extremidades até que seja obtida uma fita contínua de
material;
- Após o faceamento, remover as rebarbas e as aparas do interior dos tubos e/ou
conexões e verificar:
 Se as superfícies faceadas estão planas;
 Se existe algum ponto com falta de material devido à falha ocorrida no pro-
cesso de fabricação do tubo e/ou da conexão;
 Se existe alguma fresta entre as extremidades faceadas a serem soldadas.
Tolerância: a fresta máxima permitida é de 0,3 mm para tubos de DE  125 mm
e de 0,5 mm para tubos de DE > 125 mm;
 O alinhamento axial e radial dos componentes a serem soldados.
Tolerância: o desalinhamento radial máximo (Figura 5) permitido entre os diâ-
metros externos é de 10% da espessura mínima (e) de parede do tubo
(desalinhamento ≤ 0,1 e).

Figura 5 - Desalinhamento radial (ou paralelo) máximo permitido (≤ 0,1 e) dos

tubos.

SE QUALQUER UMA DESTAS VERIFICAÇÕES NÃO ESTIVER DE ACORDO, RE-

PETIR O PROCESSO DE ALINHAMENTO / FACEAMENTO DESCRITO NO ITEM
4.4.

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4.5. Solda

4.5.1. Cuidados iniciais

- A solda deve ser executada em ambiente protegido contra vento, chuva, poeira,
etc., através de um abrigo compatível com as condições ambientais e climáticas do
local;
- As extremidades opostas das tubulações e/ou conexões a serem soldadas devem
permanecer tamponadas durante todo o período de execução da solda, para evitar
desequilíbrio térmico entre as superfícies da placa de aquecimento ou mesmo en-
tre as superfícies a serem soldadas;
- Antes de cada solda, a placa de aquecimento deve ser limpa, de modo a não apre-
sentar vestígios de resíduo de solda, lama, óleo ou poeira;
- As superfícies externas e internas das extremidades a serem soldadas, devem ser
limpas com pano seco ou papel que não solte fiapos, de modo a remover qualquer
vestígio de cavacos, lama, óleo ou poeira. Para remoção do óleo e graxa deve-se
aplicar um solvente não agressivo ao polietileno, como álcool isopropílico ou etílico
96°GL, ou acetona.
A responsabilidade pela informação dos parâmetros de solda é do fabricante do tubo
ou da conexão. Estes parâmetros podem variar em função do diâmetro, espessura,
tipo da resina e tipo de equipamento.
Os parâmetros mínimos a serem informados são:
a) temperatura de solda / fusão;
b) tempo de simples contato ou aquecimento;
c) pressão de simples contato ou aquecimento;
d) pressão durante a solda; e
e) tempo de resfriamento.

4.5.2. Execução da solda

Todos os procedimentos descritos a seguir devem atender aos parâmetros de tempe-
ratura, tempo e pressão conforme Anexo A.
- Posicionar a placa de aquecimento e verificar se a temperatura em ambos os lados
da mesma está de acordo com o especificado pelo fabricante do tubo ou conexão;
- Aproximar as extremidades a serem soldadas até o contato com a placa;

Figura 6 - Formação dos cordões iniciais de solda.

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- Manter as extremidades encostadas na placa durante o tempo de simples contato

ou aquecimento especificado (Figura 6);
- Afastar as extremidades do tubo e/ou conexão para remover a placa de aquecimen-
to.
- Verificar a existência de material fundido grudado na placa de aquecimento. Se isto
tiver ocorrido, a solda em execução deve ser interrompida por descontrole no pro-
cesso. Neste caso, devem ser repetidas as operações descritas a partir do item
4.3;
- Encostar as extremidades a serem soldadas e elevar gradativamente a pressão até
que esta atinja o valor especificado;
- Até que seja atingido o tempo especificado para resfriamento da solda, manter to-
das as condições estabelecidas para o processo de soldagem inalteradas;
- Após o tempo de resfriamento, o processo de soldagem está concluído.
- Recomenda-se a remoção dos bulbos internos, devido à perda de carga que ocasi-
onam durante a operação.

A SOLDA NÃO PODE SER RESFRIADA COM ÁGUA SOB QUALQUER

CIRCUNSTÂNCIA.

4.6. Controle de qualidade da solda

Os serviços de campo não podem ser iniciados antes que as providências relativas ao
item 4.5.1 sejam atendidas. A aprovação da solda de referência e demais soldas deve
ser conforme 4.5.2.

4.6.1. Padrão de referência de qualidade da solda

Antes do início do processo de soldagem no campo, para efeito de comparação, deve
ser executado processo de soldagem em um corpo-de-prova (retirado de um tubo e/ou
conexão), conforme estabelecido nesta Norma e orientação do fabricante do tubo e/ou
conexão. Após a execução do processo de soldagem neste corpo-de-prova, este deve
ser submetido a ensaios de resistência à pressão hidrostática interna de curta duração
a 80°C conforme item 5.2.4.9 da NTS194.
Se o corpo de prova for aprovado neste ensaio e atender às exigências desta Norma,
o bulbo de solda assim obtido deve ser adotado como padrão para o item 4.6.
Na impossibilidade de se estabelecer um padrão em virtude de sucessivas re-
provações, a Sabesp definirá as providências a serem tomadas em relação às
variáveis envolvidas no processo de solda (materiais, equipamentos ou profissi-
onais), para se obter o referido padrão.

4.6.2. Controle de qualidade através do bulbo de solda – método não destruti-

vo
Tomando-se como base o padrão de referência de solda obtido no item 4.5.1., devem
ser efetuadas as seguintes comparações:
- A uniformidade do bulbo final de solda, em todo o perímetro, não deve apresentar
bolhas ou vestígios de contaminação da solda;
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- A forma do cordão de solda, em todo o perímetro, deve ser comparada com os de-
senhos apresentados na Figura 7;

Figura 7 - Controle visual do cordão de solda.

Devem ainda ser feitas as seguintes verificações:

- A largura do bulbo final de solda, em todo o perímetro. A diferença permitida entre
as larguras dos bulbos simples de solda é de:
- (0,1 B) para solda tubo / tubo;
- (0,2 B) para solda tubo / conexão, conexão / conexão ou ainda para materiais de
compostos de polietileno diferentes;
- A fenda entre os bulbos simples, em todo o perímetro, não deve implicar em dimi-
nuição da espessura da parede do tubo ou conexão;

4.6.3. Controle de qualidade através do bulbo de solda – método destrutivo.

Caso persista dúvida quanto à qualidade da solda após a verificação conforme item
4.6.2., deve ser aplicado o método destrutivo conforme descrito abaixo:
- Com auxílio de ferramenta apropriada (Figura 8), deve-se ser retirar os bulbos ex-
ternos e internos da solda que gerou a suspeita e da solda imediatamente anterior,
procedendo-se às seguintes verificações:

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Figura 8 – Ferramenta para retirada do cordão interno e externo de solda.

- A largura do bulbo de solda, em todo o comprimento. Esta verificação deve ser efe-
tuada com auxílio de um gabarito ou outro dispositivo de medição, e não deve va-
riar mais que  10% da largura do bulbo padrão definido em 4.6.1;
- Realizar o controle visual da face interna do bulbo de solda, em todo o comprimen-
to, verificando a ocorrência de sujeiras, contaminações, bulbos não uniformes, fis-
suras, etc. O bulbo deve apresentar-se sólido, com base larga (Figura 9);

Cordão rejeitado

Cordão apropriado Base estreita

Cordão uniforme

Base larga Cordão não uniforme

Figura 9 - Aparência do cordão final de solda quando retirado.

- Submeter o bulbo a um esforço de torção e tração, simultâneos (Figura 10), para

verificar a ocorrência de descolamento entre os bulbos simples de solda. Se isto
ocorrer, há indícios de ter havido contaminação da solda, devendo a mesma ser
reprovada.

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Figura 10 - Teste para verificação de contaminação da solda.

4.6.4. Aprovação da Solda

A aprovação da solda ocorre somente se forem atendidas todas as exigências dos
itens 4.6.2. e 4.6.3. Caso contrário, o processo deve ser reiniciado a partir do item 4.1.

4.7. Relatório do controle da qualidade da solda

Cada um dos relatórios de solda deve ser entregue à fiscalização da Sabesp.
Este relatório deve apresentar, no mínimo, os seguintes dados:
a) completa identificação dos tubos e conexões, incluindo o DE, tipo de material,
nomes dos fabricantes do tubo e conexão e respectivos códigos de rastreabili-
dade;
b) parâmetros de temperatura, tempo e pressão utilizados durante a execução da
solda;
c) os resultados das verificações descritas no item 4.6;
d) completa identificação do local onde se encontra a solda, através de estacas,
cotas ou georeferenciamento;
e) nome, assinatura e número da credencial de qualificação do profissional (con-
forme NTS 059) que executou a solda bem como do responsável pelo controle
da qualidade da solda;
f) data de execução da solda;
g) nome e assinatura do inspetor.

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5. CUIDADOS ESPECIAIS
Os tubos ou conexões soldados não podem ser submetidos a esforços de tração, fle-
xão ou à pressão interna antes de decorrido o tempo indicado na Tabela 1, acrescido
do tempo de resfriamento indicado na Tabela A1 constante do anexo A.

Tabela 1 - Tempo mínimo para aplicação de esforços ou pressão interna.

DE (mm) Tempo (min)
63 até 110 15
Maior do que 110 até 180 20
Maior do que 180 até 315 30
Maior do que 315 até 500 45
Maior do que 500 até 800 60
Maior do que 800 120

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ANEXO A – PARÂMETROS BÁSICOS DE SOLDA

Parâmetros básicos de solda conforme DVS 2207:

 Temperatura de solda: 200º a 220ºC, de acordo com a faixa do equipamento
de solda tal que quanto maior a espessura do tubo menor a temperatura.
 A tolerância da temperatura é de  10ºC.
 As pressões são desenvolvidas em função do sistema do equipamento (hidráu-
lico, pneumático ou elétrico) tal que na área de solda dos tubos resultem as
pressões definidas na Tabela A1.
 O tempo de aquecimento deve ser de 10 vezes a espessura do tubo em mm.
Ex: Espessura de 10 mm, tempo de aquecimento de 100 segundos.
 A largura inicial do cordão é de caráter indicativo, não sendo objeto de medi-
ção.
 O tempo mínimo de resfriamento deve ser proporcional à espessura do tubo,
conforme Tabela A1.
A seguir, a Figura A1 mostra os tempos e as pressões a serem aplicadas para execu-
ção da solda.

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Tabela A1 – Tempos para execução da solda.

Tempo para
Espessura do Pressão de pré- Largura inicial do Pressão de Tempo mínimo
Retirada da Pressão de solda
tubo aquecimento cordão (mm) aquecimento de resfriamento
placa

Tempo (s) (±
(mm) (kgf/cm2) (mm) (kgf/cm2) (kgf/cm2) (min)*
5s)

2,0 – 4,5 0,5 6

4,5 – 7 1 6 – 10
7 – 12 1,50 ± 0,01 2 1,50 ± 0,01 10 – 16
12 – 19 kgf/cm2 2 kgf/cm2 16 – 24
até 0 a 0,2 10 x Esp (s) até
19 – 26 1,80 ± 0,01 2 1,80 ± 0,01 24 – 32
26 – 37 kgf/cm2 3 kgf/cm2 32 – 45
37 – 50 3,5 45 – 60
50 – 70 4 60 – 80

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Nota:
1) Pressão de pré-aquecimento = pressão indicada nos parâmetros de soldagem
(vide tabela da máquina de solda) + a pressão de arraste.
2) Pressão de aquecimento = 0 (zero) ou até a pressão de arraste.
3) Pressão de solda e resfriamento = pressão indicada nos parâmetros de solda-
gem (vide tabela da máquina de solda) + a pressão de arraste.

Obs: Admite-se redução do tempo de resfriamento quando utilizados equipamentos

automáticos que dispõem de Software que calcula este tempo em função da tempera-
tura ambiente.

Pressão
Kg/cm 2
1.5

P1 P3

0.2
P2

t1 t2 tp ts t3 Tempo

P1 = Pressão de pré-aquecimento para formar o cordão

t1 = Tempo de pré-aquecimento
P2 = Pressão de aquecimento ou de simples contato
t2 = Tempo de aquecimento
tp = Tempo de retirada da placa de aquecimento
ts = Tempo para elevar a pressão à pressão de solda
P3 = Pressão de fusão
t3 = Tempo de resfriamento
ts+t3 = Tempo total de fusão

Figura A1 - Gráfico de pressão x tempo.

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ANEXO B – EQUIPAMENTOS E FERRAMENTAS DE SOLDAGEM

E INSTALAÇÃO DE TUBOS DE POLIETILENO

EQUIPAMENTO DE SOLDA DE TOPO POR TERMOFUSÃO

O equipamento deve ser capaz de realizar soldas de topo por termofusão.

O equipamento deve ser totalmente automático ou semi-automático.
O equipamento automático controla, monitora e registra toda a operação e dados de
soldagem, cabendo ao operador a preparação da tubulação no equipamento, alinha-
mento dos tubos, limpeza, faceamento e entrada dos dados dos tubos (diâmetro, es-
pessura ou SDR e norma de soldagem).
O equipamento semi-automático demanda ainda que o operador ajuste as for-
ças/pressões de soldagem, controle os tempos (ciclo), e comande a abertura e fecha-
mento da máquina. As forças/pressões de soldagem são exercidas e reguladas por
unidade de acionamento e controle. Pode ser incorporada ao equipamento, memória
eletrônica de registro dos dados e parâmetros de soldagem.
Os equipamentos são providos, basicamente de:
a) estrutura básica que incorpora uma ou mais abraçadeiras, ou garras, móveis e
uma ou mais abraçadeiras, ou garras, fixas, onde os tubos e/ou conexões a se-
rem soldados são fixados de maneira a ficarem alinhados. O conjunto de abra-
çadeiras móveis é movimentado por sistema de aplicação de força mecânico
ou hidráulico, capaz de exercer as forças/pressões requeridas na soldagem de
forma controlada e monitoradas por instrumentos adequados;
b) equipamento de faceamento, faceador capaz de facear ou aplainar as faces
dos tubos/conexões assegurando o paralelismo das faces a serem soldadas;
c) placa de aquecimento capaz de atingir e manter controladamente a temperatu-
ra de soldagem requerida. Deve ter a superfície de contato com as peças a se-
rem soldadas revestida de material antiaderente, evitando que o material fundi-
do grude-se às mesmas;
d) unidade de acionamento e controle das pressões da soldagem;
e) elementos de redução, ou casquilhos, adaptáveis às abraçadeiras, para fixação
dos diâmetros de tubos/conexões referentes à gama de soldagem do equipa-
mento, inclusive colarinhos para flanges;
f) cronômetro;
g) roletes para apoio, auxílio no alinhamento e redução da força de arraste do tu-
bo a ser movimentado durante a soldagem.
O equipamento deve atender às seguintes especificações:

 Capacidade de alinhamento e arraste

a) o sistema de aplicação de força e movimentação deve ser no eixo central das
abraçadeiras, assegurando homogeneidade de forças e ausência de momen-
tos fletores;

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b) com o equipamento sobre uma bancada, colocar uma barra de 6 metros de

comprimento, do maior diâmetro e classe de pressão admitidos pelo equipa-
mento, em cada abraçadeira ou mordente da máquina, de forma a criar um
momento fletor na máquina. A bancada deve ter altura suficiente para que as
barras de tubo não toquem no chão.
O equipamento deve alinhar os tubos dentro da tolerância admitida (10% da espessu-
ra do tubo).

 Placa de aquecimento
a) A placa de aquecimento não deve apresentar diferenças de temperatura, den-
tro da área útil de soldagem, maiores que 10°C.
b) A temperatura da placa de aquecimento deve ser controlada por dispositivo ca-
paz de manter o valor ajustado com variação máxima de  5°C.
c) Após 4 horas à temperatura de trabalho, o cabo de suporte da placa deve
apresentar temperatura < 50°C.
d) A placa de aquecimento deve apresentar diferença de paralelismo entre as fa-
ces
 0,1mm/100 mm.
e) A espessura da placa de aquecimento deve apresentar variação  0,2 mm den-
tro da área útil de solda.
f) O revestimento antiaderente (PTFE ou similar) da placa de aquecimento deve
ser adequado e apresentar boas condições, evitando que o material fundido
grude na placa, e não introduzindo marcas na massa fundida.

 Faceador
O faceador deve ser de acionamento elétrico e ter capacidade de facear o menor e o
maior diâmetro de tubo e classes de pressão especificados pelo equipamento, tal que
a fresta máxima após o faceamento não ultrapasse os seguintes valores: fresta  0,3
mm para tubos de DE  125mm e 0,5 mm para tubos de DE > 125mm.

 Unidade de acionamento e controle de força/pressão

a) A unidade de força ou pressão deve ser capaz de desenvolver a força/pressão
de junção máxima da soldagem (pressão de arraste mais pressão de solda-
gem) para o maior tubo e classe de pressão especificados pelo equipamento,
nas condições definidas no item "Capacidade de alinhamento e arraste".
b) Deve ter instrumento ou dispositivo para medir a força/pressão de solda com
precisão de no mínimo 1,5% do fundo de escala.
c) O instrumento deve ter escala tal que a força/pressão de junção, em todos os
diâmetros e classes de pressão especificados pelo equipamento, fique com-
preendida em sua escala.
d) Deve ser do tipo hidráulica, com acionamento por bomba elétrica, ou do tipo
elétrico por acionamento através de motor elétrico, onde a pressão de solda-
gem é pré-ajustada e durante o processo comanda-se apenas a abertura e o
fechamento da máquina e a pressão de aquecimento.
e) Não são admitidos equipamentos acionados manualmente por alavancas ou
roscas sem fim, ou mesmo por bomba manual de pistão hidráulico.

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 Corta-tubos
Corta-tubo, ou corta-frio, capaz de cortar o tubo perpendicularmente, com desvio má-
ximo de perpendicularidade de 0,5 mm para tubos de DE 20mm a 40mm e de 1,0 mm
para tubos de DE  50mm.
Devem ser dos seguintes tipos:
a) Rotativos (todas as dimensões);
b) Alicate ou tesoura (DE 20 a 63 mm);
c) Guilhotina (> DE 63 mm).

 Chanfradores
Ferramentas ou dispositivos chanfradores capazes de executar adequado chanfra-
mento nos tubos de polietileno, sem rebarbas ou superfícies cortantes, para facilitar a
introdução dos tubos em conexões de compressão. Não é permitido o uso de lixas,
limas, grosas ou similares.

 Carretéis desbobinadores
Carretéis para transportar e desbobinar bobinas de tubos de diâmetro maior que DE
63mm.
Devem possuir dispositivos que assegurem que a bobina, mesmo sem amarrações,
não se desmanche completamente, mantendo-se confinada no carretel desbobinador,
evitando acidentes.

 Geradores elétricos
Se houver necessidade de se utilizar gerador elétrico para a alimentação dos equipa-
mentos de termofusão, é FUNDAMENTAL que atendam às seguintes especificações:

− Dados Gerais
O gerador ou sistema de geradores elétricos devem ser capazes de suprir toda a de-
manda de energia da soldagem por termofusão, e ainda:
a) Manter a tensão para soldagem estabilizada com tolerância de 1,5% através de
AVR;
b) Não possuir escovas;
c) Potência nominal compatível com a junta a ser soldada, para DE>500mm o ge-
rador deverá ser validado com a fiscalização da SABESP;
d) Possuir autonomia suficiente para que não haja interrupções durante a opera-
ção de soldagem.

− Especificações do gerador
Potência mínima: 5500 W;
Corrente mínima: 20 A;
Tensão de saída: 250 V a 270 V, em vazio;
Outras características: Tipo brushless, sincronizados com compensação dinâmica
MECÂNICA de controle de velocidade, adequados para cargas indutivas. Recomenda-
se geradores utilizados com computadores.

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É proibida a utilização do sistema de compensação eletrônica de controle de velocida-

de.

− Extensão elétrica
Havendo necessidade da utilização de extensão elétrica, entre o gerador e o equipa-
mento de termofusão, os cabos elétricos devem ter a seguinte especificação:
- Cabo PP 500V ou maior;
- Até 20 m de extensão: seção igual ou maior a 1,5 mm2 ;
- Até 40 m de extensão: seção igual ou maior a 2,5 mm2 ;
Não devem ser utilizadas extensões maiores do que 40 m.

− Sequência de uso do gerador

- Certificar-se de que não haja nenhum equipamento conectado ao gerador;
- Dar partida no gerador;
- Ajustar a tensão de saída para que estabilize entre 250 V e 270 V;
- Aguardar estabilizar a rotação (3 a 5 min);
- Conectar o equipamento de termofusão à tomada do gerador ou da extensão elétri-
ca.

 Diversos
Outros equipamentos necessários à instalação, tais como:
a) equipamentos de furo dirigido (ou direcional) ou pipe bursting (torpedo rompe-
dor);
b) compressores de ar, bombas;
c) guinchos, tirfores, talhas manuais ou elétricas;
d) guindastes;
e) valetadeiras, pás carregadeiras e outras máquinas.

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ANEXO C – MODELO DE RELATÓRIO DE SOLDA DE TOPO

Papel timbrado do executor da soldagem
Obra: ________________________________________________________________
Data da solda: _____/____/_____ Nº da solda: __________________________
Avaliação do equipamento e acessórios (Anexo B): Aprovado ( ) Reprovado ( )
Temperatura ambiente: ________________________________
Descrição do trecho: ______________________________________________________

Solda: Tubo / Tubo ( ) Tubo / conexão: ( )

Descrição dos materiais:
TUBO
DE: _______ Tipo (PE xx): ____________ PN/SDR: ___________________
Fabricante ___________ Data de fabricação ____/____/____ Nº do lote: ___
CONEXÃO
DE: _______ Tipo (PE xx) ____________ PN/SDR: ___________________
Fabricante ___________ Data de fabricação ____/____/____ Nº do lote: ___

Marca/Modelo do equipamento de soldagem:

______________________________________
Parâmetros de soldagem (tempos / pressões / temperaturas / voltagem):
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________

Avaliação:
Procedimentos: Aprovado ( ) Reprovado ( )
Avaliação visual: Aprovado ( ) Reprovado ( )

Aprovada ( ) Reprovada ( )

__________________________________ __________________________________
Soldador: Nome / código Assinatura

__________________________________ __________________________________
Inspetor: Nome / código Assinatura
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Execução de solda em tubos e conexões de polietileno

por termofusão (solda de topo)

Considerações finais:

1) Esta norma técnica, como qualquer outra, é um documento dinâmico, poden-

do ser alterada ou ampliada sempre que for necessário. Sugestões e comen-
tários devem ser enviados ao Departamento de Acervo e Normalização Téc-
nica da Sabesp (nts@sabesp.com.br).

2) Tomaram parte na elaboração desta Revisão de Norma (Revisão 1):

UNIDADE DE
DIRETORIA NOME
TRABALHO
MON Ernesto Sabbado Mamede
M MOSS Francisco Pinto de Sousa
MOGB Rogério Santos
REP Luiz Augusto Peres
R
REQ Rogério Almeida Oliveira
TXA Allan Saddi Arnesen
TXA Dorival Correa Valillo
TXA Eduardo de Almeida Silva
T
TXA Marco Aurélio Lima Barbosa
TXA Ricardo Gonçalves
TOR Simone Previatelli
C CSQ Estevão Morinigo Junior
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Sabesp – Companhia de Saneamento Básico do Estado de São Paulo

Diretoria de Tecnologia, Empreendimentos e Meio Ambiente – T
Superintendência de Pesquisa, Desenvolvimento Tecnológico e Inovação e No-
vos Negócios – TX
Departamento de Acervo e Normalização Técnica – TXA

Rua Costa Carvalho, 300 – CEP 05429-900 – Pinheiros

São Paulo – SP – Brasil
Telefone: (0xx11) 3388-9541
E-MAIL: nts@sabesp.com.br

- Palavras-chave: solda; tubo de polietileno; conexão de polietileno.

- 20 páginas.