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DATABOOK
Com a aquisição deste equipamento você leva junto o empenho da DEC BRASIL no
sentido de comprovar o ótimo investimento que foi realizado.
A DEC BRASIL está à sua inteira disposição para sanar eventuais dúvidas e ouvir
suas críticas e/ou sugestões.
ÍNDICE
Capítulo Página
1. Segurança do Operador 03
2. Instalação 03
3. Especificações Técnicas Do Equipamento 04
4. Desenhos Técnicos do Equipamento 05
5. Memorial de Cálculo 13
6. Instruções de Operação 48
7. Instruções de Manutenção 48
8. Instruções de Limpeza 48
9. Certificados de Testes 49
10. Certificados de Soldagem 53
11. Registro de Qualificação do Soldador e Anexos 54
12. Formulário de Avaliação 56
13. Anexo I – Certificados de Materiais -
2
1. SEGURANÇA DO OPERADOR
2. INSTALAÇÃO
3
3. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS DO EQUIPAMENTO
4
CONHEÇA O SEU EQUIPAMENTO:
Conheça mais sobre o seu equipamento através dos DESENHOS a seguir:
01
02
03
Ø1704
2100
04
05
06
2450
VISTA TRASEIRA
5
VISTA LATERAL
DETALHES DOS COMPATIMENTOS
6
S IMON
CIN TA DE FIXA CAO
07
09
08
1
77
4 1
63
0 1
63
0 1
42
0
03
7
10 7
10 8
15 8
15 8
15 8
15 7
10 7
10
B
OC
ADEI
NSP
EÇ
ÃO B
O
CAD
EI
NSP
EÇ
ÃO
B
OC
ADEI
NSP
EÇ
ÃO B
O
CAD
EI
NSP
EÇ
ÃO
5
0
Ø1704.5
C
OM
PA
R
TI
MEN
T
O CO
M
PAR
T
IME
NTO CO
M
PAR
T
IME
NTO C
OM
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F
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NT
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NTE
RM
ED
I
ARI
O I
NTE
RM
ED
I
ARI
O T
RA
SE
I
RO
1/ 8"
7
15
4.
5
10
10
10
10
7
11
12
0
45
13
0
44
14
15
16
8
25
6
17
18
19
VISTA SUPERIOR
DETALHES DAS SAIDAS DE
PRODUTO
6
11
3
20
21
22
8
VISTA LATERAL
GERAL
9
10
TAMPA BOCA DE VISITA VALVULADA
11
VÁLVULA DE FUNDO TIPO CURVA
a – GUARNIÇÃO VEDAÇÃO
Guarnição de vedação aro leite branca, ref.: TS57A, cód.: 14363, em EPDM.
b – CORPO
Corpo fabricado em #1/8”, de aço inox AISI – 304.
c – MANOPLA
Manopla fabricada em barra redonda Ø45mm, de aço inox AISI – 304.
d – BRAÇO
Braço fabricado em barra chata 1/2"x1.1/2”, de aço inox AISI – 304.
e – TAMPO
12
Tampo fabricado em #1/8”, de aço inox AISI – 304.
02 – PLATAFORMA SUPERIOR
Plataforma fabricada em chapa xadrez #1/8” em SAE 1020 com pintura anti-
corrosiva de cor preta.
04 – BERÇO DE SUSTENTAÇÃO
Berço de sustentação fabricado em viga “U” laminada de 4” em aço carbono
SAE 1020, com pintura anti-corrosiva de cor preta.
06 – PARALAMAS
Paralamas fabricados em chapa #12 (2,78mm) em aço carbono SAE – 1020
com pintura anti-corrosiva de cor preta.
13
10 – QUEBRA-ONDAS
Quebra-ondas fabricado em chapa #1/8” – AISI 304.
14
Válvula borboleta de Ø3” intalada na tubulação de saída do compartimento de
cargas intermediário frontal.
15
5. MEMORIAL DE CÁLCULO
Memória de Cálculo
16
INTRODUÇÃO
PROCEDIMENTO DE CÁLCULO
Para o calculo das espessuras de chapa dos tampos planos deste equipamento devem ser
feitas algumas considerações para que os cálculos e a espessura de chapa utilizada no projeto sejam
validadas.
I – Os tampos planos destes equipamento são travados por uma malha de reforço estrutural. Desta
forma o tampo plano passa a ser considerado como 16 (dezesseis) planos de seção menor. Então foi
considerado no cálculo da espessura da chapa do tampo um cilindro com diâmetro de 213mm cuja
área é correspondente à área de 01 (um) setor do tampo dividido.
III – A pressão de operação do tanque é de 20 kPa (0,2 kgf/cm²) e a pressão de projeto 30 kPa (0,3
kgf/cm²) sendo esta também a pressão de segurança do tanque, pressão esta garantida pela ação da
válvula de alívio de pressão e quebra-vácuo instalada na tampa da boca de inspeção de cada
compartimento. Desta forma foi considerada a pressão de 0,3 kgf/cm² para os cálculos de acordo com
a norma RTQ 7c que reje a construção deste tipo de equipamento.
17
1 - Dados de Entrada
Tipo de Vaso................................................................................................... Horizontal
Material do costado.................................................................................SA-240 TP 304
Material do tampo esquerdo...................................................................SA-240 TP 304
Material do tampo direito........................................................................SA-240 TP 304
Tampo Esquerdo............................................................................Tampo Plano ASME
Tampo Direito.................................................................................Tampo Plano ASME
Diâmetro Interno................................................................................................... 213,00 mm
Comprimento do Costado.....................................................................................1630,0 mm
Pressão Interna.................................................................................................. 0,02942 MPa
Pressão Externa................................................................................................... 0,0000 MPa
Vácuo................................................................................................................... 0,0000 MPa
Temperatura de Projeto........................................................................................ 150,00 °C
Densidade do Produto.......................................................................................... 1500,0 kg/m3
18
2
0,8ts
Y= 1,1 dth
2
th
2
0,8 × 1,5
Y= 1,1 × 213 × 2
2
2
Y = 13,416mm
ts = 2,3493mm
Por UG-34, como o comprimento do flange é menor do que Y e a espessura é menor do que ts, um fator C = 0,17 é adotado.
Diâmetro Interno Corroído (Di).............................................................................213,00 mm
Pressão Interna de Projeto (PD = P + PS)...........................................................0,03255 MPa
Tensão Admissível (S).........................................................................................103,26 MPa
Fator de Acoplamento (C)..................................................................................0,17000
Eficiência de Junta (E)........................................................................................ 0,70000
Espessura Mínima (t).........................................................................................1,8638 mm
A espessura mínima sob pressão interna é dada por UG-34(c)(2):
t = Di CP
SE
t = 1,8638mm
tc = tf + tic + tec
tc = 1,8638 + 0 + 0
tc = 1,8638mm
Neste tampo plano foi utilizada chapa de aço inox AISI 304 com espessura de 2,78mm,
ou seja, uma espessura maior que a encontrada nos cálculos.
19
Sketch............................................................................................................. UG-34 (a)
Fator de Acoplamento pela UG-34 : C...............................................................0,17000
Comprimento Mínimo da Parte Reta : Y...............................................................0,0000 mm
2
0,8ts
Y= 1,1 dth
2
th
2
0,8 × 1,5
Y= 1,1 × 213 × 2
2
2
Y = 13,416mm
ts = 2,3493mm
Por UG-34, como o comprimento do flange é menor do que Y e a espessura é menor do que ts, um fator C = 0,17 é adotado.
Diâmetro Interno Corroído (Dc).............................................................................213,00 mm
Espessura após Corrosão (tc)...............................................................................2,0000 mm
Máxima Tensão Admissível (S)............................................................................103,26 MPa
Eficiência de Junta (E)........................................................................................ 0,70000
Pressão Máxima de Trabalho Admissível (MAWP)............................................0,03749 MPa
PMTA é dada por UG-34(c)(2):
2
SEtc
MAWP =
2
CDc
2
103,26 × 0,7 × 2
MAWP =
2
0,17 × 213
MAWP = 0,03749MPa
2
0,8ts
Y= 1,1 dth
2
th
2
0,8 × 1,5
Y= 1,1 × 213 × 2
2
2
Y = 13,416mm
20
ts = 1,12th 1,1 Y/ dth
ts = 2,3493mm
Por UG-34, como o comprimento do flange é menor do que Y e a espessura é menor do que ts, um fator C = 0,17 é adotado.
Diâmetro Interno (Di)............................................................................................213,00 mm
Espessura (t)........................................................................................................ 2,0000 mm
Máxima Tensão Admissível (S)............................................................................137,90 MPa
Eficiência de Junta (E)........................................................................................ 0,70000
Pressão Máxima Admissível (MAP)...................................................................0,05006 MPa
A PMA é dada por UG-34(c)(2):
2
SEt
MAP =
2
CDi
2
137,9 × 0,7 × 2
MAP =
2
0,17 × 213
MAP = 0,05006MPa
21
3 - Sumário do Cálculo do Vaso
Temperatura de Projeto........................................................................................ 150,00 °C
Pressão Interna de Projeto.................................................................................0,02942 MPa
Pressão Máxima de Trabalho Admissível (PMTA) por UG-98(a).......................0,03435 MPa
Pressão Máxima Externa Admissível(PMEA).........................................................1E24 MPa
Pressão Máxima Admissível (PMA) por Apêndice 3-2.......................................0,05006 MPa
22
4 - Resumo da Pressão
Pressão Coluna Pressão Sobreespessura Esmaga-
Vácuo
Componentes do Vaso Interna de Líquido Externa Interno Externa mento
(MPa)
(MPa) (MPa) (MPa) (mm) (mm) (mm)
Tampos Fechamento Plano 0,02942 3,1332E-3 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
(*) Pressão Máxima de Trabalho Admissível para a Parte do Vaso por UG-98(b)
Se o cálculo da PMTA é parte do relatório de cálculo do projeto do vaso pela Norma, então o
teste hidrostático (ou pneumático) deve ser baseado no valor da PMTA e a PMTA calculada
deve ser fornecida na placa de identificação e no relatório de dados.
a) Pressão Máxima de Trabalho Admissível para o Vaso (UG-98(a)): 0,03435 MPa a 150,00
°C
b) Pressão Máxima Admissível (pressão de teste calculada) : 0,05006 MPa à 21,000 °C
Se o cálculo da PMTA não está incluído no relatório de cálculo, então o vaso não precisa ser
testado com base na PMTA, e, neste caso, a placa de identificação deve ter a Pressão de
Projeto como a PMTA
a) Pressão Máxima de Trabalho Admissível para o Vaso : 0,02942 MPa a 150,00 °C
23
5 - Sumário de Espessuras
24
6 - Relatório do Teste Horizontal
25
7 - Relatório do Teste de Campo
26
CÁLCULO DA ESPESSURA DO TAMPO TOROESFÉRICO
1 - Dados de Entrada
Tipo de Vaso................................................................................................... Horizontal
Material do costado.................................................................................SA-240 TP 304
Material do tampo esquerdo...................................................................SA-240 TP 304
Material do tampo direito........................................................................SA-240 TP 304
Tampo Esquerdo.....................................................................Tampo Toroesférico 10%
Tampo Direito..........................................................................Tampo Toroesférico 10%
Diâmetro Interno................................................................................................... 1704,0 mm
Comprimento do Costado.....................................................................................1420,0 mm
Pressão Interna.................................................................................................. 0,02942 MPa
Pressão Externa................................................................................................... 0,0000 MPa
Vácuo................................................................................................................... 0,0000 MPa
Temperatura de Projeto........................................................................................ 150,00 °C
Densidade do Produto.......................................................................................... 1500,0 kg/m3
27
Por UG-32(e), tampos toroesféricos fabricados com material tendo um mínimo limite de resitência especificado excedendo
70.000 psi (483MPa) devem ser projetados usando valor de S como segue:
S
SD = S20000
S0
103,26
SD = 137,9 ×
137,9
SD = 103,26MPa
Lc
M c = 1/ 4 3 +
rc
M c = 1/ 4 × 3+ 1704
170,4
Mc = 1,5406
PLCM
tD =
2SE 0,2P
Por UG-16(b) a espessura mínima não pode ser menor do que 1,5000 mm. A espessura mínima
será ajustada para: t = 1,5000 mm
28
Pressão Interna de Projeto (PD=Pek/1.5).............................................................0,05449 MPa
Por 1-4(f)(1), a pressão interna que pode provocar uma falha na região rebordeada é calculada por:
(a) Coeficiente C1
Como r/D > 0,08
r
C 1 = 0,692 + 0,605
D
170,4
C 1 = 0,692 × + 0,605
1704
C1 = 0,6742
Se = C 1ET(t/ r)
Se = 907,95MPa
(c) Coeficiente C2
Como r/D > 0,08
C 2 = 1,46 2,6r/ D
C2 = 1,2
(d) Constantes a, b, e
a = 0,5D r
b= L r
b = 1704 170,4
b = 1533,6mm
= arco cos( a/ b)
= Lt /r
= 0,26902rad
(e) Valores de c e Re
Como é menor que , então
a
c=
cos( )
681,6
c=
cos( 63,612 15,413)
c = 1022,6mm
Re = c + r
29
R e = 1022,6 + 170,4
Re = 1193mm
Set
Pe =
C 2R e[ ( 0,5R e/ r) 1]
907,95 × 1,2332
Pe =
1,2 × 1193 × [ ( 0,5 × 1193/ 170,4) 1]
Pe = 0,31278MPa
(g) Pressão interna que pode provocar escoamento no ponto de máxima tensão, Py.
Syt
Py =
C 2R e[ ( 0,5R e/ r) 1]
154,21 × 1,2332
Py =
1,2 × 1193 × [ ( 0,5 × 1193/ 170,4) 1]
Py = 0,05312MPa
(h) Pressão interna que pode provocar falha na região rebordeada. Pek.
Como 1,0 < Pe/Py 8,3, então
P ek = 0,408P y + 0,192Pe
Pek = 0,08173MPa
2.5.1 - Toroesférico
Neste tampo toroesférico foi utilizada chapa de aço inox AISI 304 com espessura de
2,78mm.
2.5.3 - Abaulado
30
75t 1 Rf
=
Rf Ro
75 × 1,5 171,15
= × 1
171,15
= 0,65732
2SEt
MAWP =
LM + 0,2t
r
C 1 = 0,692 + 0,605
D
170,4
C 1 = 0,692 × + 0,605
1704
C1 = 0,6742
Se = C 1ET(t/ r)
31
Se = 0,6742 × 186089 × ( 1,5/ 170,4)
Se = 1104,4MPa
(c) Coeficiente C2
Como r/D > 0,08
C 2 = 1,46 2,6r/ D
C2 = 1,2
(d) Constantes a, b, e
a = 0,5D r
b= L r
b = 1704 170,4
b = 1533,6mm
= arco cos( a/ b)
= Lt /r
= 0,2967rad
(e) Valores de c e Re
Como é menor que , então
a
c=
cos( )
681,6
c=
cos( 63,612 16,999)
c = 992,25mm
Re = c + r
R e = 992,25 + 170,4
Re = 1162,6mm
Set
Pe =
C 2R e[ ( 0,5R e/ r) 1]
1104,4 × 1,5
Pe =
1,2 × 1162,6 × [ ( 0,5 × 1162,6/ 170,4) 1]
Pe = 0,49238MPa
(g) Pressão interna que pode provocar escoamento no ponto de máxima tensão, Py.
32
Syt
Py =
C 2R e[ ( 0,5R e/ r) 1]
154,21 × 1,5
Py =
1,2 × 1162,6 × [ ( 0,5 × 1162,6/ 170,4) 1]
Py = 0,06875MPa
(h) Pressão interna que pode provocar falha na região rebordeada. Pek.
Como 1,0 < Pe/Py 8,3, então
P ek = 0,408P y + 0,192Pe
Pek = 0,12259MPa
S
SD = S20000
S0
137,9
SD = 137,9 ×
137,9
SD = 137,9MPa
M = 1/ 4 3 + L
r
M = 1/ 4 × 3+ 1704
170,4
M = 1,5406
2SEt
MAP =
LM + 0,2t
33
2 × 137,9 × 0,7 × 1,5
MAP =
1704 × 1,5406 + 0,2 × 1,5
MAP = 0,1103MPa
r
C 1 = 0,692 + 0,605
D
170,4
C 1 = 0,692 × + 0,605
1704
C1 = 0,6742
Se = C 1ET(t/ r)
Se = 1158,1MPa
(c) Coeficiente C2
Como r/D > 0,08
C 2 = 1,46 2,6r/ D
C2 = 1,2
(d) Constantes a, b, e
a = 0,5D r
b= L r
b = 1704 170,4
b = 1533,6mm
= arco cos( a/ b)
34
= Lt /r
= 0,2967rad
(e) Valores de c e Re
Como é menor que , então
a
c=
cos( )
681,6
c=
cos( 63,612 16,999)
c = 992,25mm
Re = c + r
R e = 992,25 + 170,4
Re = 1162,6mm
Set
Pe =
C 2R e[ ( 0,5R e/ r) 1]
1158,1 × 1,5
Pe =
1,2 × 1162,6 × [ ( 0,5 × 1162,6/ 170,4) 1]
Pe = 0,5163MPa
(g) Pressão interna que pode provocar escoamento no ponto de máxima tensão, Py.
Syt
Py =
C 2R e[ ( 0,5R e/ r) 1]
206,84 × 1,5
Py =
1,2 × 1162,6 × [ ( 0,5 × 1162,6/ 170,4) 1]
Py = 0,09222MPa
(h) Pressão interna que pode provocar falha na região rebordeada. Pek.
Como 1,0 < Pe/Py 8,3, então
P ek = 0,408P y + 0,192Pe
Pek = 0,13675MPa
35
Segundo UW-13(b)(3) se a transição de adelgaçamento tiver um comprimento não menor do que três
vezes a excentricidade entre as superfícies adjacentes de encontro de seções na de acordo com a
Fig. UW013.1 croquis (l) e (m), deve-se prover juntas entre tampos conformados e costados que
diferam na espessura mais de 1/4 da espessura da seção mais fina ou mais de 1/8 in.(3,2mm), o quê
for menor.
36
3 - Sumário do Cálculo do Vaso
Temperatura de Projeto........................................................................................ 150,00 °C
Pressão Interna de Projeto.................................................................................0,02942 MPa
Pressão Máxima de Trabalho Admissível (PMTA) por UG-98(a).......................0,05666 MPa
Pressão Máxima Externa Admissível(PMEA).........................................................1E24 MPa
Pressão Máxima Admissível (PMA) por Apêndice 3-2.......................................0,09117 MPa
37
4 - Resumo da Pressão
Pressão Coluna Pressão Sobreespessura Esmaga-
Vácuo
Componentes do Vaso Interna de Líquido Externa Interno Externa mento
(MPa)
(MPa) (MPa) (MPa) (mm) (mm) (mm)
(*) Pressão Máxima de Trabalho Admissível para a Parte do Vaso por UG-98(b)
Se o cálculo da PMTA é parte do relatório de cálculo do projeto do vaso pela Norma, então o
teste hidrostático (ou pneumático) deve ser baseado no valor da PMTA e a PMTA calculada
deve ser fornecida na placa de identificação e no relatório de dados.
a) Pressão Máxima de Trabalho Admissível para o Vaso (UG-98(a)): 0,05666 MPa a 150,00
°C
b) Pressão Máxima Admissível (pressão de teste calculada) : 0,09117 MPa à 21,000 °C
Se o cálculo da PMTA não está incluído no relatório de cálculo, então o vaso não precisa ser
testado com base na PMTA, e, neste caso, a placa de identificação deve ter a Pressão de
Projeto como a PMTA
a) Pressão Máxima de Trabalho Admissível para o Vaso : 0,02942 MPa a 150,00 °C
38
5 - Sumário de Espessuras
Tampo
Toroesferico Toroesférico 1,5000 1,5000 1,5000 2,7800 0,70 Pressão Interna
39
6 - Relatório do Teste Horizontal
Tampo
Toroesférico Toroesférico 0,11508 0,01671 1,335 143,87 186,16
40
7 - Relatório do Teste de Campo
Tampo
Toroesférico Toroesférico 0,11508 0,01671 1,335 143,87 186,16
41
CÁLCULO DA ESPESSURA DO COSTADO
1 - Dados de Entrada
Tipo de Vaso................................................................................................... Horizontal
Material do costado.................................................................................SA-240 TP 304
Material do tampo esquerdo...................................................................SA-240 TP 304
Material do tampo direito........................................................................SA-240 TP 304
Tampo Esquerdo.....................................................................Tampo Toroesférico 10%
Tampo Direito..........................................................................Tampo Toroesférico 10%
Diâmetro Interno................................................................................................... 1704,0 mm
Comprimento do Costado.....................................................................................1420,0 mm
Pressão Interna.................................................................................................. 0,02942 MPa
Pressão Externa................................................................................................... 0,0000 MPa
Vácuo................................................................................................................... 0,0000 MPa
Temperatura de Projeto........................................................................................ 150,00 °C
Densidade do Produto.......................................................................................... 1500,0 kg/m3
2 - Cálculo do Costado
Material................................................................................................... SA-240 TP 304
Pressão Interna de Projeto (PD)..........................................................................0,02942 MPa
Temperatura Interna de Projeto (TD)....................................................................150,00 °C
Diâmetro Interno (D).............................................................................................1704,0 mm
Sobreespessura Interna de Corrosão (tic).............................................................0,0000 mm
Sobreespessura de Corrosão Externa (tec)...........................................................0,0000 mm
Junta Longitudinal..........................................Categoria A - Sem Rad. UW-11(c) Tipo 1
Junta Circunferencial......................................Categoria B - Sem Rad. UW-11(c) Tipo 1
Junta Costado x Tampo Esquerdo.................Categoria A - Sem Rad. UW-11(c) Tipo 1
Junta Costado x Tampo Direito......................Categoria A - Sem Rad. UW-11(c) Tipo 1
Eficiência da Junta Longitudinal (El)...................................................................0,70000
Eficiência da Junta Cirunferencial (Ec)...............................................................0,70000
Densidade do Produto ()....................................................................................1500,0 kg/m3
Densidade do Produto de Teste (T)....................................................................1000,0 kg/m3
Comprimento (Ls).................................................................................................1420,0 mm
PR
tD =
SE 0,6P
42
0,05449 × 852
tD =
103,26 × 0,7 0,6 × 0,05449
tD = 0,64255mm
PR
tD =
2SE + 0,4P
0,05449 × 852
tD =
2 × 103,26 × 0,7 + 0,4 × 0,05449
tD = 0,32108mm
Por UG-16(b) a espessura mínima não pode ser menor do que 1,5000 mm. A espessura mínima
será ajustada para: t = 1,5000 mm
Ro t Fator B S SC
Condição Fator A
mm mm MPa MPa MPa
a) Ro = raio externo
b) t = espessura
c) A = 0,125/(Ro/t) - UG-23(b) Step 1
d) S = tensão máxima admissível de tração - UG-23(a)
e) Sc = menor entre S e B
No costado do tanque foi utilizada chapa de aço inox AISI 304 com espessura de 2,78
mm.
50t 1 Rf
=
Rf Ro
43
50 × 1,5 852,75
= × 1
852,75
= 0,08795
SEt
MAWP =
R + 0,6t
SEt
MAP =
R + 0,6t
44
3 - Sumário do Cálculo do Vaso
Temperatura de Projeto........................................................................................ 150,00 °C
Pressão Interna de Projeto.................................................................................0,02942 MPa
Pressão Máxima de Trabalho Admissível (PMTA) por UG-98(a).......................0,05666 MPa
Pressão Máxima Externa Admissível(PMEA).........................................................1E24 MPa
Pressão Máxima Admissível (PMA) por Apêndice 3-2.......................................0,09117 MPa
45
4 - Resumo da Pressão
Pressão Coluna Pressão Sobreespessura Esmaga-
Vácuo
Componentes do Vaso Interna de Líquido Externa Interno Externa mento
(MPa)
(MPa) (MPa) (MPa) (mm) (mm) (mm)
(*) Pressão Máxima de Trabalho Admissível para a Parte do Vaso por UG-98(b)
Se o cálculo da PMTA é parte do relatório de cálculo do projeto do vaso pela Norma, então o
teste hidrostático (ou pneumático) deve ser baseado no valor da PMTA e a PMTA calculada
deve ser fornecida na placa de identificação e no relatório de dados.
a) Pressão Máxima de Trabalho Admissível para o Vaso (UG-98(a)): 0,05666 MPa a 150,00
°C
b) Pressão Máxima Admissível (pressão de teste calculada) : 0,09117 MPa à 21,000 °C
Se o cálculo da PMTA não está incluído no relatório de cálculo, então o vaso não precisa ser
testado com base na PMTA, e, neste caso, a placa de identificação deve ter a Pressão de
Projeto como a PMTA
a) Pressão Máxima de Trabalho Admissível para o Vaso : 0,02942 MPa a 150,00 °C
46
5 - Sumário de Espessuras
47
6 - Relatório do Teste Horizontal
48
7 - Relatório do Teste de Campo
49
Conclusão do memorial de cálculo
Fechamento
Tampo Plano 2,0000 1,8638 1,8638 2,7800 0,70 Pressão Interna
Plano
50
6. INSTRUÇÕES DE OPERAÇÃO
7. INSTRUÇÕES DE MANUTENÇÃO
A manutenção de qualquer equipamento é feita dentro de um planejamento
elaborado pelo usuário que está diretamente relacionado com seu meio produtivo.
Recomenda-se que seja criada pela empresa uma rotina de verificação dos
componentes deste equipamento de acordo com a freqüência e intensidade de uso
do equipamento.
8. INSTRUÇÕES DE LIMPEZA
CUIDADOS:
ATENÇÃO
NUNCA utilize produtos que contenham cloro em sua composição para efetuar a
limpeza do equipamento em geral.
ATENÇÃO
Siga as recomendações do fornecedor de produtos químicos e os requisitos legais
das autoridades sanitárias locais.
51
9. CERTIFICADOS DE TESTES
REGISTRO DE PROCEDIMENTO DE DEPARTAMENTO
TESTE DE EQUIPAMENTO RESPONSÁVEL:
- RPTE - Engenharia – DEC Brasil
52
O objetivo da qualificação do procedimento de soldagem é relatar a metodologia
empregada na fabricação dos equipamentos, abrangendo todas as etapas que
envolvem a operação de soldagem, garantindo assim a certificação deste
procedimento de acordo com as normas referentes. De acordo com as normas
vigentes: “Um procedimento testado e aprovado é dispensado da execução em
processos posteriores e similares”.
53
( ) Já é cliente tradicional.
( ) Outra forma: Especifique:
2. Como você avalia o atendimento telefônico nos contatos que teve com a DEC
Brasil?
( ) Ótimo ( ) Bom ( ) Satisfatório ( ) Regular ( ) Ruim ( ) Não se Aplica
5. Com relação ao produto entregue, qual a sua percepção quanto aos itens abaixo?
5.1 O design do produto:
( ) Ótimo ( ) Bom ( ) Satisfatório ( ) Regular ( ) Ruim ( ) Não se Aplica
5.5 A forma de atendimento das pessoas com quem você teve contato na DEC
Brasil.
( ) Ótimo ( ) Bom ( ) Satisfatório ( ) Regular ( ) Ruim ( ) Não se Aplica
6. Críticas ou sugestões:
54
IDENTIFICAÇÃO DO CLIENTE (Opcional)
NOME: ______________________________________________________________
END:________________________________________________________________
____________________________________________________________________ 12
CIDADE: _________________________________________________ UF: ________
CEP: ________________ FONE: __________________ FAX: ___________________
EQUIPAMENTO: _______________________________________________________
No DA NOTA FISCAL DE COMPRA: -----------------------------------------
DATA DE AQUISIÇÃO: -------------------------------------------------------
FAVOR DESTACAR ESTA PÁGINA E A ANTERIOR E ENVIAR O
FORMULÁRIO PARA O ENDEREÇO ABAIXO OU VIA FAX.
Rodovia GO-070, Km 01
Goiânia-Go - Cep.: 74.470-360
Departamento de Engenharia
55
13 - ANEXO I
CERTIFICADOS DOS
MATERIAIS
DESENHOS TÉCNICOS