Databook Tanque 1000 DPA Sem Agitador

AÇO INOX SEM FRONTEIRAS
DATABOOK
Equipamento: TANQUE ESTOCAGEM AGUA

PASTEURIZADA - 1000 LITROS – T51428
Cliente: Dairy Partners America
DEC BRASIL LTDA.

Rodovia GO-070, Km 01, CEP: 74470-360 – Goiânia-GO – Brasil
Fone: (62) 3597-2007 – Fax: (62) 3597-2003
www.decbrasil.com.br - decbrasil@decbrasil.com.br
Prezado Cliente,
Parabéns pela aquisição de um produto DEC BRASIL.
Com a aquisição deste equipamento você leva junto o empenho da DEC BRASIL no
sentido de comprovar o ótimo investimento que foi realizado.
Para que a utilização deste produto venha acompanhada de conforto e segurança

torna-se necessária a leitura deste manual.
A DEC BRASIL está à sua inteira disposição para sanar eventuais dúvidas e ouvir
suas críticas e/ou sugestões.
Goiânia, 30 de janeiro de 2007.
ÍNDICE
Capítulo Página
1. Segurança do Operador 03
2. Instalação 03
3. Especificações Técnicas Do Equipamento 04
4. Desenhos Técnicos do Equipamento 05
5. Memorial de Cálculo 11
6. Instruções de Operação 54
7. Instruções de Manutenção 54
8. Instruções de Limpeza 54
9. Certificados de Testes 55
10. Certificados de Soldagem 56
11. Registro de Qualificação do Soldador e Anexos 60
12. Formulário de Avaliação 62
13. Anexo I – Certificados de Materiais -
14. Anexo II – Desenhos Técnicos -
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1. SEGURANÇA DO OPERADOR
ATENÇÃO ESPECIAL PARA TÓPICOS COM ESTE SÍMBOLO.
2. INSTALAÇÃO
 A instalação elétrica de qualquer dispositivo eletroeletrônico neste

equipamento deve ser realizada por um eletricista qualificado e de acordo com
as normas locais.
04
ATENÇÃO
A operação deste equipamento deverá ser feita por um profissional devidamente
preparado.
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3. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS DO EQUIPAMENTO
Denominação do equipamento: Tanque para estocagem de água pasteurizada.

Função do equipamento: Tanque para estocagem de água pasteurizada
Substância para operação: Água pasteurizada.
Procedimento de fabricação: Costado interno e externo cortados por plasma e
conformados em calandra. Tampo superior do tipo torisférico, cortado por plasma.
Tampo inferior do tipo toricônico cortado por plasma e rebordeado com raio 30 mm.
Isolamento termico feito em lã de rocha de 2” de espessura e densidade 48 kg/m³.
Pernas do tipo conicas feitas por chapa de aço inox. Aneis estruturais em aço
carbono SAE 1020 com pintura anticorrosiva de alta temperatura, instalados ao longo
do costado interno e fundo interno. Anel de estruturação para transporte instalados
nos extermos superior e inferior fabricados em aço carbono SAE 1020 com pintura
anticorrosiva de alta temperatura. Bocais soldados nos tampos e costados com todas
soldas sanitárias. Todas as soldas do tipo TIG ( Tugsten Inert Gas) com proteção de
argônio. Teste das soldas feito por liquido penetrante. Verificação final das
dimensões, inspeção final do funcionamento de todos os componentes e preparação
para embarque.
Norma de projeto: ASME Seção VIII, Divisão 1, Edição 2004, Adenda 2005.
Pressão de trabalho interna: 1,0 kgf/cm².
Pressão de cálculo interna: 2,0 kgf/cm².
Pressão de projeto interna: 1,5 kgf/cm².
Pressão de trabalho externa: 0,3 kgf/cm².
Pressão de projeto externa: 0,5 kgf/cm².
Temperatura máxima de trabalho: 28oC.
Temperatura de projeto: 150oC.
Material do costado: Chapa #1/8” (3,175mm) em aço inox AISI-316.
Material do revestimento: Chapa #14 (2,0mm) em aço inox AISI-304.
Material do tampo toriesferico: Chapa #1/8” (3,175mm) em aço inox AISI-316.
Material do tampo toricônico: Chapa #1/8” (3,175)mm em aço inox AISI-316.
Material do tampo de revestimento: Chapa #14 (2,0)mm em aço inox AISI-304.
Material dos bocais, boca de visita, válvula de alívio, válvulas, tubulações,
conexões e demais peças em contato com o produto: Aço inoxidável AISI 316.
Acabamento interno: Acabamento polido sanitário grana 180.
Acabamento externo: Acabamento polido escovado de usina grana 220.
Capacidade nominal: 1135 litros.
Capacidade útil: 1265 litros.
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4. DESENHOS TÉCNICOS DO EQUIPAMENTO
CONHEÇA O SEU EQUIPAMENTO:

Conheça mais sobre o seu equipamento através dos DESENHOS a seguir:
A BOCAIS
H Bocal Qtd. Dimensão Classe Terminal Nº Des. DPA Serviço
A 1 Ø2" 8,0 Kg/cm² SMS ARR-00-1046 ENTRADACIP
01
160
B 1 Ø2" 8,0 Kg/cm² SMS ARR-00-1037 ENTRADAPRODUTO

C 1 Ø490 ----- ----- ARR-221-1136 BOCADE VISITA
02
D 1 Ø2.1/2" 8,0 Kg/cm² SMS SAIDADE PRODUTO
G E 1 Ø2" 8,0 Kg/cm² TC DEFINOX VALVULADE ALIVIO
F F 1 Ø1.1/2" 8,0 Kg/cm² SMS ARR-00-1049 CON. ALARME ALTO
M G 1 Ø1.1/2" 8,0 Kg/cm² SMS ARR-00-1050 CON. ALARME BAIXO
03 H 3 Ø1.1/2" ----- ----- ARR-00-1042 PES REGULAVEIS
I 2 ----- -----
J 2 Ø4" 8,0 Kg/cm² SMS ARR-00-1044 VISOR C/ REFLETOR
06 K 1 Ø1" 8,0 Kg/cm² SMS TOMADAAMOSTRA
L 1 Ø1/2" 8,0 Kg/cm² BSP ARR-00-1048 TERMOMETRO
M 1 Ø2" 8,0 Kg/cm² SMS VENT
04 L
N 1 Ø1/4" 8,0 Kg/cm² BSP TESTE ERMETICIDADE
I
E MATERIAL DAS PARTES EM CONTATO COM PRODUTO
MATERIAL SEM CONTATO COMPRODUTO
NORMA: ASME SEÇÃO VIII DIVISÃO 1 EDIÇÃO2004 PRODUTO: NÃODEFINIDO

QUANTIDADE: 1
K VASO: ATMOSFÉRICO
PRESSAO DE TRABALHO :
200
B J PRESSAO DE TESTE :
K TEMPERATURADE PROJETO :
TEMPERATURA DE TRABALHO :
L
DADOS DO COSTADO
PRESSÃO DE TESTE:
PRESSÃO DE TRABALHO :
I
339
DADOS DO REVESTIMENTO
PINTURA: NÃO SE APLICA

ACABAMENTO EXTERNO: ESC. USINAGRANA220
06 ACABAMENTO INTERNO: POLIDO SANITÁRIO GRANA180
H H ACABAMENTO SUPERFICIAL
N
MATERIAL
09 01 PLAQUETADE IDENTIFICAÇÃO 120X100 -
08 01 SPRAYBALL JC ALFALAVAL Ø1" - 360° -
1200
07 03 CHAPAREFORÇO PÉS # 1/8" -

06 01 FUNDO TORICONICO # 1/8" -
05 03 PERNAS DE SUSTENTAÇÃO # 2,5mm -
995
04 01 CAPAEXTERNA Ø1212 - # 2,00mm -

03 01 ISOLAMENTO # 2" -
C
02 01 COSTADO Ø1100X1771 - # 3/16" -
D 01 01 TAMPO TORISFERICO Ø1100 (INT) - # 1/8" -
ITEM QTD DENOMINAÇÃO DIMENSÕES
01 ADEQUAÇÃO DO PROJETO 12/12/06
00 ELABORAÇÃO 13/11/06
VISTA EM PLANTA
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J
F
M A
B E
01
50
08
02
Ø1100 (int) 03
Ø1212 (ext)
06
04 L
L
I
S
B R A
09
K
2455
30°
11
06
05
10
07
"A" G
D N
600
1/2"
Ø1.21" H
ELEVAÇÃO
DEC BRASIL LTDA. 6

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50,8 53
82
10
"B
1/2 P
S
12
Ø
Ø
50
80
40
14
100
CONEXÃO "L"
DETALHE "A"
77
1
SØ"
"
M
DØ1
S
O
HO
O
C
B
A
U
M
T
14
CONEXÃO "K" CONEXÃO "E"
LISTA DE ACESSÓRIOS
A – SISTEMA CIP – DESENHO DPA N° ARR-00-1046

Tubulação para sistema de CIP do tipo removível com terminal de entrada
do tipo SMS de 2”, e spray ball de Ø1” – AISI 316.
B – ENTRADA DE PRODUTO – DESENHO DPA N° ARR-00-1037

Tubulação para entrada de produto do tipo removível com terminal de
entrada do tipo SMS de 2” – AISI 316.
C – BOCA DE VISITA – DESENHO DPA N° ARR-221-1136

Boca de visita Ø490mm, fabricada conforme desenho/projeto DPA n°
ARR-221-1136 - AISI 316.
D – SAÍDA DE PRODUTO
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Tubulação para saída de produto com terminal do tipo SMS de 2.1/2” –
AISI 316.
E – VÁLVULA DE ALÍVIO DE PRESSÃO - DEFINOX

Válvula de alívio de pressão da marca DEFINOX com conexão do tipo Tri-
clamp (TC) de Ø2” para abertura a 1,4 bar - AISI 316.
F – CONEXÃO PARA ALARME ALTO – DESENHO DPA N° ARR-00-1049

Terminal para instrumento do tipo SMS de Ø1.1/2” fabricado conforme
desenho/projeto DPA – AISI 316.
G – CONEXÃO PARA ALARME BAIXO – DESENHO DPA N° ARR-00-1050

Terminal para instrumento do tipo SMS de Ø1.1/2” fabricado conforme
desenho/projeto DPA – AISI 316.
H – PÉS REGULÁVEIS - DESENHO DPA N° ARR-00-1042

Pés reguláveis fabricados conforme desenho/projeto DPA, com barra
redonda Ø1.1/2” e rosca tipo trapezoidal – AISI 304.
I – ALÇA DE IÇAMENTO
Alça para içamento fabricada em chapa #1/2” – AISI 304.
J – VISOR COM REFLETOR – DESENHO DPA N° ARR-00-1044

Visor com refletor fabricado conforme desenho/projeto DPA, com conexão
SMS Ø4” e visor transparente em policarbonato – AISI 316.
K – TOMADA DE AMOSTRA
Tomada de amostra fabricada com conexão do tipo SMS Ø1” – AISI 316.
L – BOCAL PARA TERMÔMETRO – DESENHO DPA N° ARR-00-1048

Bocal para termômetro fabricado conforme desenho/projeto DPA. Bocal do
tipo BSP Ø1/2” – AISI 316.
M – TERMINAL PARA VENTILAÇÃO

Bocal para ventilação com terminal SMS Ø2” – AISI 316.
N – TESTE ERMETICIDADE
Bocal para teste de ermeticidade com terminal BSP Ø1/4” – AISI 316.
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LISTA DE MATERIAIS
01 – TAMPO TORIESFÉRICO 10%

Tampo toriesférico Ø1100mm, conformado a partir de chapa de #1/8” –
AISI 316.
02 – COSTADO
Costado Ø1100x1071mm fbricado em chapa #1/8” – AISI 316.
03 – ISOLAMENTO (LÃ DE ROCHA)

Isolamento em lã de rocha #2” e densidade 48 kg/m³.
04 – CAPA REVESTIMENTO
Capa de revestimento (costado e fundo) do isolamento fabricada em
chapa #14 (2,00mm) – AISI 304.
05 – PERNAS DE SUSTENTAÇÃO
Pernas do tipo cônicas fabricadas em chapa #12 (2,78mm) - AISI 304.
06 – FUNDO INTERNO
Fundo interno do tipo toricônico 30° fabricado em chapa #1/8”
(3,175mm) – AISI 316.
07 – CHAPA PARA REFORÇO PERNAS

Chapa #1/8” - AISI 304.
08 – SPRAY BALL
Spray-ball Ø1” do tipo fixo - AISI 316.
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09 – PLAQUETA DE IDENTIFICAÇÃO
10 – ANEIS ESTRUTURAIS
Cinco anéis estruturais fabricados por barra chata #3/8”x1.1/2” em SAE
1020 com pintura anti-corrosiva primer epoxi de alta temperatura, sendo 03 (três)
aneis no costado e 02 (dois) no fundo cônico.
11 – ANÉIS DE TRANSPORTE
Dois anéis de reforço para transporte, fabricados por barra chata #1/4”x2”
– SAE 1020 com pintura anti-corrosiva primer epoxi de alta temperatura, sendo 01
(um) anel na linha de solda entre o costado e o fundo conico, e outro anel na parte
superior do tanque.
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5. MEMORIAL DE CÁLCULO
Memória de Cálculo
ASME VIII Divisão 1

Edição 2004, Adenda 2006.
Projeto: DPA - ARARAS

Vaso: Tanque Estocagem de Àgua Pasteurizada
Data: 10/11/2006
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1 - Dados de Entrada
Tipo de Vaso....................................................................................................... Vertical
Material do costado.................................................................................SA-240 TP 316
Material do Tampo Superior....................................................................SA-240 TP 316
Material do tampo inferior.......................................................................SA-240 TP 316
Tampo Superior......................................................................Tampo Toroesférico 10%
Tampo Inferior.................................................................................Toricônico Genérico
Diâmetro Interno................................................................................................... 1100,0 mm
Comprimento do Costado.....................................................................................1053,0 mm
Pressão Interna.................................................................................................. 0,19613 MPa
Pressão Externa................................................................................................. 0,09807 MPa
Vácuo................................................................................................................... 0,0000 MPa
Temperatura de Projeto........................................................................................ 150,00 °C
Densidade do Produto.......................................................................................... 1071,0 kg/m3
2 - Cálculo do Costado
Material................................................................................................... SA-240 TP 316
Pressão Interna de Projeto (PD)..........................................................................0,19613 MPa
Temperatura Interna de Projeto (TD)....................................................................150,00 °C
Diâmetro Interno (D).............................................................................................1100,0 mm
Sobreespessura Interna de Corrosão (tic).............................................................0,0000 mm
Sobreespessura de Corrosão Externa (tec)...........................................................0,0000 mm
Junta Longitudinal..........................................Categoria A - Sem Rad. UW-11(c) Tipo 1
Junta Circunferencial......................................Categoria B - Sem Rad. UW-11(c) Tipo 1
Junta Costado x Tampo Superior...................Categoria A - Sem Rad. UW-11(c) Tipo 1
Junta Costado x Tampo Inferior.....................Categoria B - Sem Rad. UW-11(c) Tipo 1
Eficiência da Junta Longitudinal (El)...................................................................0,70000
Eficiência da Junta Cirunferencial (Ec)...............................................................0,70000
Densidade do Produto ()....................................................................................1071,0 kg/m3
Densidade do Produto de Teste (T)....................................................................1000,0 kg/m3
2.1 - Seção Cilíndrica 1
Comprimento (Ls).................................................................................................115,00 mm
2.1.1 - Cálculo da Coluna de Líquido
Altura da Coluna de Líquido (HS)..........................................................................1273,7 mm

Coluna de Líquido de Operação (PS)..................................................................0,01338 MPa
A pressão estática exercida pelo líquido em operação é calculada através da seguinte expressão:
P S = KgHS
onde:
g : gravidade, em m/s2
HS : Altura da Coluna de Líquido, em mm
K : constante
PS : Coluna de Líquido de Operação, em MPa
 : Densidade do Líquido, em kg/m 3
P S = 1E-9 × 1071 × 9,8066 × 1273,7
PS = 0,01338MPa
Altura do Líquido para Teste Hidrostático de Fábrica (H th)...................................1100,0 mm

Coluna de Líquido para Teste Hidrostático de Fábrica (P th)...............................0,01079 MPa
A pressão estática exercida pelo líquido no teste hidrostático horizontal é calculada através da seguinte expressão:
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P th = KthgHth
onde:
Hth : Altura do Líquido para Teste na Fábrica, em mm
K : constante
Pth : Coluna de Líquido no Teste de Fábrica, em MPa
th : Densidade do Líquido de Teste, em kg/m3
P th = 1E-9 × 1000 × 9,8066 × 1100
Pth = 0,01079MPa
Altura do Líquido para Teste Hidrostático de Campo (H tv)...................................1273,7 mm

Coluna de Líquido para Teste Hidrostático de Campo (P tv)................................0,01249 MPa
A pressão estática exercida pelo líquido no teste hidrostático de campo é calculada através da seguinte expressão:
P tv = KtvgHtv
onde:
Htv : Altura no Líquido no Teste de Campo, em mm
K : constante
Ptv : Coluna de Líquido no Teste de Campo, em MPa
tv : Densidade do Líquido de Teste, em kg/m3
P tv = 1E-9 × 1000 × 9,8066 × 1273,7
Ptv = 0,01249MPa
2.1.2 - Cálculo da Pressão Interna
Raio Interno da Seção do Costado Corroída (R)..................................................550,00 mm

Pressão Interna de Projeto (P = PD + PS)...........................................................0,20951 MPa
Espessura Mínima sob Pressão Interna (tD).........................................................1,5356 mm
Tensão circunferencial governa para pressão interna.
Espessura para tensão circunferencial é dada por UG-27(c)(1), como segue:
PR
tD =
SE 0,6P
onde:
E : eficiência da junta longitudinal
P : pressão interna de projeto, em MPa
R : raio interno da seção do costado corroída, em mm
S : tensão de projeto, em MPa
tD : espessura mínima, em mm
0,20951 × 550
tD =
107,38 × 0,7 0,6 × 0,20951
tD = 1,5356mm
Espessura para tensão longitudinal é dada por UG-27(c)(2), como segue:
PR
tD =
2SE + 0,4P
onde:
E : eficiência da junta circunferencial
0,20951 × 550
tD =
2 × 107,38 × 0,7 + 0,4 × 0,20951
tD = 0,76609mm
2.1.3 - Tensão de Compressão Admissível por UG-23(b)

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Ro t Fator B S SC
Condição Fator A
mm mm MPa MPa MPa
Temperatura de Projeto/Corroído 553,18 3,1750 0,000717 56,703 107,38 56,703
Temperatura de Projeto/Novo 553,18 3,1750 0,000717 56,703 107,38 56,703
Temperatura de Teste/Corroído 553,18 3,1750 0,000717 61,027 137,90 61,027
Temperatura de Teste/Novo 553,18 3,1750 0,000717 61,027 137,90 61,027
a) Ro = raio externo
b) t = espessura
c) A = 0,125/(Ro/t) - UG-23(b) Step 1
d) S = tensão máxima admissível de tração - UG-23(a)
e) Sc = menor entre S e B
2.1.4 - Cálculo da Espessura sob Pressão Externa
Pressão Externa de Projeto da Seção do Costado (P a).....................................0,09807 MPa

Diâmetro Externo da Seção do Costado Corroído (D0)........................................1106,4 mm
Espessura Mínima sob Pressão Externa (tDe).......................................................1,5000 mm
Comprimento de Projeto entre Linhas de Suporte (L)..........................................115,00 mm
D0/t........................................................................................................................ 737,57
L/D0..................................................................................................................... 0,10395
Gráfico de Pressão Externa....................................................................................HA-2
Fator A............................................................................................................ 7,4195E-4
Fator B (8303,6 psi)..............................................................................................57,251 MPa
Seção cilíndrica tem D0/t  10.O valor de Pa é calculado por (ver UG-28(c) (1) Passo 6):
4B
Pa =
3( D0/ tDe)
onde:
B : fator B, em MPa
D0 : diâmetro externo da seção do costado corroído, em mm
Pa : pressão externa de projeto, em MPa
tDe : espessura mínima, em mm
4 × 57,251
Pa =
3 × ( 1106,4/ 1,5)
Pa = 0,1035MPa
Por UG-16(b) a espessura mínima não pode ser menor do que 1,5000 mm. A espessura mínima será
ajustada para: t = 1,5000 mm
Como Pa  Pe, a espessura mínima é válida para pressão externa.
2.1.5 - Cálculo da Espessura Nominal Mínima
2.1.6 - Resultado Final
Espessura Mínima (t)........................................................................................... 1,5356 mm

Mínima espessura incluíndo a Sobreespessura de Corrosão (t c).........................1,5356 mm
Espessura Nominal (tn)......................................................................................... 3,1750 mm
Como tn  tc, a espessura nominal é adequada.
2.1.7 - UHA-44(a)(1)(a) Deformação por Conformação
Deformação por Conformação ()......................................................................0,28781 %

Espessura da Chapa (t)........................................................................................ 3,1750 mm
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Raio Central Final da Linha de Centro (Rf)...........................................................551,59 mm
Raio Original da Linha de Centro (R0).......................................................................... mm
50t 1 Rf
=
Rf Ro
onde:
Rf : raio central final da linha de centro, em mm
Ro : raio original da linha de centro, em mm
 : % deformação
t : espessura da chama, em mm
50 × 3,175 551,59
= × 1
551,59 
 = 0,28781
Verifique UHA-44 e a tabela UHA-44 para a necessidade de tratamento térmico.
2.1.8 - Cálculo da PMTA
Máxima Tensão Admissível na Temperatura de Projeto (S)................................107,38 MPa

Espessura Corroída da Seção do Costado (t)......................................................3,1750 mm
Pressão Máxima de Trabalho Admissível (MAWP)............................................0,43241 MPa
Tensão circunferencial governa para pressão interna. A PMTA para pressão interna, na temperatura de projeto (150,00 °C), é
(ver UG-27(c)(1)):
SEt
MAWP =
R + 0,6t
onde:
MAWP : Pressão Máxima de Trabalho Admissível, em MPa
S : Máxima Tensão Admissível na Temperatura de Projeto, em MPa
t : espessura após corrosão, em mm
107,38 × 0,7 × 3,175

MAWP =
550 + 0,6 × 3,175
MAWP = 0,43241MPa
2.1.9 - Cálculo da PMA
Máxima Tensão Admissível na Temperatura de Teste (S)...................................137,90 MPa

Espessura da Seção do Costado (Novo) (t).........................................................3,1750 mm
Raio Interno da Seção do Costado (Novo) (R).....................................................550,00 mm
Pressão Máxima Admissível (pressão de teste calculada) (MAP).....................0,55530 MPa
Tensão circunferencial governa para pressão interna. A PMA, na temperatura de teste (21,000 °C), é (ver UG-27(c)(1)):
SEt
MAP =
R + 0,6t
onde:
MAP : Pressão Máxima Admissível, em MPa
R : raio interno da seção do costado (novo), em mm
S : máxima tensão admissível na temperatura de teste, em MPa
t : espessura da seção do costado, em mm
137,9 × 0,7 × 3,175

MAP =
550 + 0,6 × 3,175
MAP = 0,5553MPa
DEC BRASIL LTDA. 15

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2.1.10 - Cálculo da PMEA

D0/t........................................................................................................................ 348,46
L/D0..................................................................................................................... 0,10395
Fator A............................................................................................................ 2,4859E-3
Fator B (11250 psi)...............................................................................................77,566 MPa
Pressão Máxima Externa Admissível.................................................................0,29680 MPa
Seção cilíndrica tem D0/t  10.O valor de MAEP é calculado por (ver UG-28(c) (1) Passo 6):
4B
MAEP =
3( D0/ t)
onde:
B : fator B, em MPa
MAEP : pressão máxima externa admissível, em MPa
t : espessura corroída da seção do costado, em mm
4 × 77,566
MAEP =
3 × ( 1106,4/ 3,175)
MAEP = 0,2968MPa

P S = KgHS
onde:
K : constante
P S = 1E-9 × 1071 × 9,8066 × 1158,7
PS = 0,01217MPa

P th = KthgHth
onde:
K : constante
P th = 1E-9 × 1000 × 9,8066 × 1100
Pth = 0,01079MPa
DEC BRASIL LTDA. 16
Fone: (62) 3597-2007 – Fax: (62) 3597-2003
P tv = KtvgHtv
onde:
K : constante
P tv = 1E-9 × 1000 × 9,8066 × 1158,7
Ptv = 0,01136MPa

PR
tD =
SE 0,6P
onde:
0,2083 × 550
tD =
107,38 × 0,7 0,6 × 0,2083
tD = 1,5267mm
PR
tD =
2SE + 0,4P
onde:
0,2083 × 550
tD =
2 × 107,38 × 0,7 + 0,4 × 0,2083
tD = 0,76167mm
Ro t Fator B S SC
Condição Fator A
mm mm MPa MPa MPa
DEC BRASIL LTDA. 17

Fone: (62) 3597-2007 – Fax: (62) 3597-2003
b) t = espessura
c) A = 0,125/(Ro/t) - UG-23(b) Step 1

D0/t........................................................................................................................ 488,75
L/D0..................................................................................................................... 0,32359
Fator A............................................................................................................ 3,9718E-4
Fator B (5213,8 psi)..............................................................................................35,948 MPa
4B
Pa =
3( D0/ tDe)
onde:
B : fator B, em MPa
4 × 35,948
Pa =
3 × ( 1106,4/ 2,2636)
Pa = 0,09807MPa


50t 1 Rf
=
Rf Ro
onde:
DEC BRASIL LTDA. 18

Fone: (62) 3597-2007 – Fax: (62) 3597-2003
50 × 3,175 551,59
= × 1
551,59 
 = 0,28781

(ver UG-27(c)(1)):
SEt
MAWP =
R + 0,6t
onde:
107,38 × 0,7 × 3,175

MAWP =
550 + 0,6 × 3,175
MAWP = 0,43241MPa

SEt
MAP =
R + 0,6t
onde:
137,9 × 0,7 × 3,175

MAP =
550 + 0,6 × 3,175
MAP = 0,5553MPa

D0/t........................................................................................................................ 348,46
L/D0..................................................................................................................... 0,32359
Fator A............................................................................................................ 6,6837E-4
DEC BRASIL LTDA. 19
Fone: (62) 3597-2007 – Fax: (62) 3597-2003
Fator B (8058,7 psi)..............................................................................................55,562 MPa
4B
MAEP =
3( D0/ t)
onde:
B : fator B, em MPa
4 × 55,562
MAEP =
3 × ( 1106,4/ 3,175)
MAEP = 0,2126MPa

Coluna de Líquido de Operação (PS)..............................................................8,4092E-3 MPa
P S = KgHS
onde:
K : constante
P S = 1E-9 × 1071 × 9,8066 × 800,65
PS = 8,4092E-3MPa

P th = KthgHth
onde:
K : constante
P th = 1E-9 × 1000 × 9,8066 × 1100
Pth = 0,01079MPa

Coluna de Líquido para Teste Hidrostático de Campo (P tv)............................7,8517E-3 MPa
P tv = KtvgHtv
onde:
K : constante
DEC BRASIL LTDA. 20

Fone: (62) 3597-2007 – Fax: (62) 3597-2003
P tv = 1E-9 × 1000 × 9,8066 × 800,65
Ptv = 7,8517E-3MPa

PR
tD =
SE 0,6P
onde:
0,20454 × 550
tD =
107,38 × 0,7 0,6 × 0,20454
tD = 1,4991mm
PR
tD =
2SE + 0,4P
onde:
0,20454 × 550
tD =
2 × 107,38 × 0,7 + 0,4 × 0,20454
tD = 0,74793mm
Ro t Fator B S SC
Condição Fator A
mm mm MPa MPa MPa
b) t = espessura
c) A = 0,125/(Ro/t) - UG-23(b) Step 1

DEC BRASIL LTDA. 21

Fone: (62) 3597-2007 – Fax: (62) 3597-2003
D0/t........................................................................................................................ 488,75
L/D0..................................................................................................................... 0,32359
Fator A............................................................................................................ 3,9718E-4
Fator B (5213,8 psi)..............................................................................................35,948 MPa
4B
Pa =
3( D0/ tDe)
onde:
B : fator B, em MPa
4 × 35,948
Pa =
3 × ( 1106,4/ 2,2636)
Pa = 0,09807MPa


50t 1 Rf
=
Rf Ro
onde:
50 × 3,175 551,59
= × 1
551,59 
 = 0,28781
DEC BRASIL LTDA. 22

Fone: (62) 3597-2007 – Fax: (62) 3597-2003
(ver UG-27(c)(1)):
SEt
MAWP =
R + 0,6t
onde:
107,38 × 0,7 × 3,175

MAWP =
550 + 0,6 × 3,175
MAWP = 0,43241MPa

SEt
MAP =
R + 0,6t
onde:
137,9 × 0,7 × 3,175

MAP =
550 + 0,6 × 3,175
MAP = 0,5553MPa

D0/t........................................................................................................................ 348,46
L/D0..................................................................................................................... 0,32359
Fator A............................................................................................................ 6,6837E-4
Fator B (8058,7 psi)..............................................................................................55,562 MPa
4B
MAEP =
3( D0/ t)
onde:
B : fator B, em MPa
DEC BRASIL LTDA. 23

Fone: (62) 3597-2007 – Fax: (62) 3597-2003
4 × 55,562
MAEP =
3 × ( 1106,4/ 3,175)
MAEP = 0,2126MPa

P S = KgHS
onde:
K : constante
P S = 1E-9 × 1071 × 9,8066 × 442,65
PS = 4,6491E-3MPa

P th = KthgHth
onde:
K : constante
P th = 1E-9 × 1000 × 9,8066 × 1100
Pth = 0,01079MPa

P tv = KtvgHtv
onde:
K : constante
P tv = 1E-9 × 1000 × 9,8066 × 442,65
Ptv = 4,3409E-3MPa

DEC BRASIL LTDA. 24
Fone: (62) 3597-2007 – Fax: (62) 3597-2003
PR
tD =
SE 0,6P
onde:
0,20078 × 550
tD =
107,38 × 0,7 0,6 × 0,20078
tD = 1,4715mm
PR
tD =
2SE + 0,4P
onde:
0,20078 × 550
tD =
2 × 107,38 × 0,7 + 0,4 × 0,20078
tD = 0,73419mm
Ro t Fator B S SC
Condição Fator A
mm mm MPa MPa MPa
b) t = espessura
c) A = 0,125/(Ro/t) - UG-23(b) Step 1

D0/t........................................................................................................................ 737,57
L/D0..................................................................................................................... 0,10395
Fator A............................................................................................................ 7,4195E-4
Fator B (8303,6 psi)..............................................................................................57,251 MPa
DEC BRASIL LTDA. 25

Fone: (62) 3597-2007 – Fax: (62) 3597-2003
4B
Pa =
3( D0/ tDe)
onde:
B : fator B, em MPa
4 × 57,251
Pa =
3 × ( 1106,4/ 1,5)
Pa = 0,1035MPa


50t 1 Rf
=
Rf Ro
onde:
50 × 3,175 551,59
= × 1
551,59 
 = 0,28781

DEC BRASIL LTDA. 26

Fone: (62) 3597-2007 – Fax: (62) 3597-2003
(ver UG-27(c)(1)):
SEt
MAWP =
R + 0,6t
onde:
107,38 × 0,7 × 3,175

MAWP =
550 + 0,6 × 3,175
MAWP = 0,43241MPa

SEt
MAP =
R + 0,6t
onde:
137,9 × 0,7 × 3,175

MAP =
550 + 0,6 × 3,175
MAP = 0,5553MPa

D0/t........................................................................................................................ 348,46
L/D0..................................................................................................................... 0,10395
Fator A............................................................................................................ 2,4859E-3
Fator B (11250 psi)...............................................................................................77,566 MPa
4B
MAEP =
3( D0/ t)
onde:
B : fator B, em MPa
4 × 77,566
MAEP =
3 × ( 1106,4/ 3,175)
MAEP = 0,2968MPa
DEC BRASIL LTDA. 27

Fone: (62) 3597-2007 – Fax: (62) 3597-2003

P S = KgHS
onde:
K : constante
P S = 1E-9 × 1071 × 9,8066 × 327,65
PS = 3,4413E-3MPa

P th = KthgHth
onde:
K : constante
P th = 1E-9 × 1000 × 9,8066 × 1100
Pth = 0,01079MPa

P tv = KtvgHtv
onde:
K : constante
P tv = 1E-9 × 1000 × 9,8066 × 327,65
Ptv = 3,2132E-3MPa

PR
tD =
SE 0,6P
onde:
DEC BRASIL LTDA. 28

Fone: (62) 3597-2007 – Fax: (62) 3597-2003
0,19957 × 550
tD =
107,38 × 0,7 0,6 × 0,19957
tD = 1,4627mm
PR
tD =
2SE + 0,4P
onde:
0,19957 × 550
tD =
2 × 107,38 × 0,7 + 0,4 × 0,19957
tD = 0,72978mm
Ro t Fator B S SC
Condição Fator A
mm mm MPa MPa MPa
b) t = espessura
c) A = 0,125/(Ro/t) - UG-23(b) Step 1


DEC BRASIL LTDA. 29

Fone: (62) 3597-2007 – Fax: (62) 3597-2003
50t 1 Rf
=
Rf Ro
onde:
50 × 3,175 551,59
= × 1
551,59 
 = 0,28781

(ver UG-27(c)(1)):
SEt
MAWP =
R + 0,6t
onde:
107,38 × 0,7 × 3,175

MAWP =
550 + 0,6 × 3,175
MAWP = 0,43241MPa

SEt
MAP =
R + 0,6t
onde:
137,9 × 0,7 × 3,175

MAP =
550 + 0,6 × 3,175
MAP = 0,5553MPa
DEC BRASIL LTDA. 30

Fone: (62) 3597-2007 – Fax: (62) 3597-2003
3 - Cálculo do Tampo Superior
3.1 - Especificações do Tampo
Tampo.....................................................................................Tampo Toroesférico 10%

Material................................................................................................... SA-240 TP 316
Pressão Interna (PD)........................................................................................... 0,19613 MPa
Temperatura Interna (Ti).......................................................................................150,00 °C
Temperatura de Projeto (TD)................................................................................150,00 °C
Tensão Admissível na Temperatura de Projeto (S)..............................................107,38 MPa
Tensão Admissível na Temperatura de Teste (ST)...............................................137,90 MPa
Corrosão Interna (tic).............................................................................................0,0000 mm
Corrosão Externa (tec)...........................................................................................0,0000 mm
Esmagamento...................................................................................................... 0,0000 mm
Comprimento da saia (hs).....................................................................................7,5000 mm
3.2 - Cálculo da Coluna de Líquido
3.2.1 - Seção da Saia

P S = KgHS
onde:
K : constante
P S = 1E-9 × 1071 × 9,8066 × 220,65
PS = 2,3175E-3MPa

P th = KthgHth
onde:
K : constante
P th = 1E-9 × 1000 × 9,8066 × 1100
Pth = 0,01079MPa

P tv = KtvgHtv
onde:
DEC BRASIL LTDA. 31

Fone: (62) 3597-2007 – Fax: (62) 3597-2003
K : constante
P tv = 1E-9 × 1000 × 9,8066 × 220,65
Ptv = 2,1639E-3MPa
3.3 - Seções Abaulada e Rebordeada

P S = KgHS
onde:
K : constante
P S = 1E-9 × 1071 × 9,8066 × 213,15
PS = 2,2387E-3MPa

P th = KthgHth
onde:
K : constante
P th = 1E-9 × 1000 × 9,8066 × 1100
Pth = 0,01079MPa

P tv = KtvgHtv
onde:
K : constante
P tv = 1E-9 × 1000 × 9,8066 × 213,15
Ptv = 2,0903E-3MPa
3.4 - Cálculo da Pressão Interna
Raio Interno da Seção da Saia Corroída (R)........................................................550,00 mm

DEC BRASIL LTDA. 32
Fone: (62) 3597-2007 – Fax: (62) 3597-2003
PR
tD =
SE 0,6P
onde:
R : raio interno da seção da saia corroída, em mm
0,19845 × 550
tD =
107,38 × 1 0,6 × 0,19845
tD = 1,0176mm
PR
tD =
2SE + 0,4P
onde:
0,19845 × 550
tD =
2 × 107,38 × 0,7 + 0,4 × 0,19845
tD = 0,72567mm
Ro t Fator B S SC
Condição Fator A
mm mm MPa MPa MPa
b) t = espessura
c) A = 0,125/(Ro/t) - UG-23(b) Step 1
Nota Segundo a UG-32(l), quando um tampo possui uma saia, a espessura da saia deve ser no mínimo igual à espessura
requerida para um cilindro sem costura de mesmo diâmetro interno.:
3.4.3 - Seções Abaulada e Rebordeada
Tensão de Ruptura Mínima..................................................................................517,11 MPa

Tensão Admissível para Projeto...........................................................................107,38 MPa
Por UG-32(e), tampos toroesféricos fabricados com material tendo um mínimo limite de resitência especificado excedendo
70.000 psi (483MPa) devem ser projetados usando valor de S como segue:
S
SD = S20000
S0
onde:
S : tensão admissível, em MPa
S20000 : limite da tensão admissível (20000 psi), em MPa
SD : tensão admissível para projeto, em MPa
DEC BRASIL LTDA. 33
Fone: (62) 3597-2007 – Fax: (62) 3597-2003
S0 : tensão admissível na temperatura ambiente, em MPa
107,38
SD = 137,9 ×
137,9
SD = 107,38MPa
Fator M após Corrosão (Mc).................................................................................1,5406

O fator M é calculado por 1-4(d):
Lc
M c = 1/ 4 3 +
rc
onde:
Lc : Raio da Coroa após Corrosão, em mm
Mc : Fator M após Corrosão
rc : Raio do Rebordeamento após Corrosão, em mm
M c = 1/ 4 × 3+ 1100
110
Mc = 1,5406
Eficiência de Junta (E)........................................................................................ 0,70000

Raio Interno da Coroa Corroída (LC)....................................................................1100,0 mm
Pressão Interna de Projeto (PD = P + PS)...........................................................0,19837 MPa
Espessura mínima sob pressão interna é dada por Apêndice 1-4 (d)(3):
PLCM
tD =
2SE 0,2P
onde:
E : eficiência de junta
LC : raio interno da coroa corroída, em mm
M : fator M
0,19837 × 1100 × 1,5406

tD =
2 × 107,38 × 0,7 0,2 × 0,19837
tD = 2,2368mm
3.4.4 - Verificação de 1-4(f)(1)
Espessura Mínima do Tampo (t)..........................................................................3,1750 mm

Razão t/L........................................................................................................ 2,8864E-3
É Necessário Verificar 1-4(f)(1) - 0,0005  t/L < 0,002........................................Não
3.5 - Cálculo da Espessura Nominal Mínima
3.5.1 - Saia

Mínima Espessura Incluíndo a Sobreespessura de Corrosão (t c)........................1,5000 mm
3.5.2 - Toroesférico
DEC BRASIL LTDA. 34
Fone: (62) 3597-2007 – Fax: (62) 3597-2003
Espessura Mínima Mais Esmagamento e Corrosão (tc).......................................2,2368 mm

Espessura Mínima Mais Esmagamento (tf)..........................................................2,2368 mm
3.5.4.1 - Saia

50t 1 Rf
=
Rf Ro
onde:
50 × 3,175 551,59
= × 1
551,59 
 = 0,28781
3.5.4.2 - Abaulado
Deformação por Conformação ()........................................................................2,1340 %

75t 1 Rf
=
Rf Ro
onde:
75 × 3,175 111,59
= × 1
111,59 
 = 2,134
DEC BRASIL LTDA. 35

Fone: (62) 3597-2007 – Fax: (62) 3597-2003
3.6 - Cálculo da PMTA

Espessura Corroída da Saia (t)............................................................................3,1750 mm
(ver UG-27(c)(1)):
SEt
MAWP =
R + 0,6t
onde:
107,38 × 1 × 3,175
MAWP =
550 + 0,6 × 3,175
MAWP = 0,61773MPa
3.7 - Seções Abaulada e Rebordeada
Espessura após Corrosão (t)................................................................................3,1750 mm

Raio Interno da Coroa Corroída (L)......................................................................1100,0 mm
Fator M (M)........................................................................................................... 1,5406
PMTA é dada por Apêndice 1-4(d)(3):
2SEt
MAWP =
LM + 0,2t
onde:
L : raio interno da coroa corroída, em mm
M : fator M
2 × 107,38 × 0,7 × 3,175

MAWP =
1100 × 1,5406 + 0,2 × 3,175
MAWP = 0,28155MPa
3.8 - Cálculo da PMA

Espessura da Saia (Nova) (t)...............................................................................3,1750 mm
Raio Interno da Seção da Saia (Novo) (R)...........................................................550,00 mm
DEC BRASIL LTDA. 36
Fone: (62) 3597-2007 – Fax: (62) 3597-2003
SEt
MAP =
R + 0,6t
onde:
R : raio interno da seção da saia (novo), em mm
137,9 × 1 × 3,175
MAP =
550 + 0,6 × 3,175
MAP = 0,79328MPa
3.8.2 - Seções Abaulada e Rebordeada
Tensão de Ruptura Mínima..................................................................................517,11 MPa

Tensão Admissível para Projeto...........................................................................137,90 MPa
Por UG-32(e), tampos toroesféricos fabricados com material tendo um mínimo limite de resitência especificado excedendo
70.000 psi (483MPa) devem ser projetados usando valor de S como segue:
S
SD = S20000
S0
onde:
S20000 : limite da tensão admissível (20000 psi), em MPa
SD : tensão admissível para projeto, em MPa
S0 : tensão admissível na temperatura ambiente, em MPa
137,9
SD = 137,9 ×
137,9
SD = 137,9MPa
Fator M sem Corrosão (M)...................................................................................1,5406

M = 1/ 4 3 + L
r
onde:
L : Raio da Coroa, em mm
M : Fator M sem Corrosão
r : Raio Interno do Rebordeamento, em mm
M = 1/4 × 3+ 1100
110
M = 1,5406
Espessura (t)........................................................................................................ 3,1750 mm

Raio Interno da Coroa (Novo) (L).........................................................................1100,0 mm
Fator M (M)........................................................................................................... 1,5406
Pressão Máxima Admissível (MAP)...................................................................0,36156 MPa
PMA é dada pelo Apêndice 1-4(d)(3):
2SEt
MAP =
LM + 0,2t
onde:
DEC BRASIL LTDA. 37

Fone: (62) 3597-2007 – Fax: (62) 3597-2003
L : Raio Interno da Coroa (Novo), em mm
M : fator M
t : Espessura, em mm
2 × 137,9 × 0,7 × 3,175

MAP =
1100 × 1,5406 + 0,2 × 3,175
MAP = 0,36156MPa
3.9 - Adelgaçamento da Transição e Comprimento da Saia
Comprimento da redução exigida por UW-13(b)(3)..................................................Não

Espessura do Tampo Conformado (th).................................................................3,1750 mm
Espessura Nominal do Costado (ts)......................................................................3,1750 mm
Excentricidade entre Costado e Tampo (y)..........................................................0,0000 mm
Diferença na Espessura entre Costado e Tampo ()...........................................0,0000 mm
Razão: Diferença na Espessura / Espessura da Seção mais Fina (r)................0,0000
Segundo UW-13(b)(3) se a transição de adelgaçamento tiver um comprimento não menor do que três
vezes a excentricidade entre as superfícies adjacentes de encontro de seções na de acordo com a
Fig. UW013.1 croquis (l) e (m), deve-se prover juntas entre tampos conformados e costados que
diferam na espessura mais de 1/4 da espessura da seção mais fina ou mais de 1/8 in.(3,2mm), o quê
for menor.
DEC BRASIL LTDA. 38

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4 - Cálculo do Tampo Inferior
4.1 - Especificações do Tampo
Tampo............................................................................................. Toricônico Genérico

Material................................................................................................... SA-240 TP 316
Pressão Interna (PD)........................................................................................... 0,19613 MPa
Temperatura Interna (Ti).......................................................................................150,00 °C
Temperatura de Projeto (TD)................................................................................150,00 °C
Tensão Admissível na Temperatura de Projeto (S)..............................................107,38 MPa
Tensão Admissível na Temperatura de Teste (ST)...............................................137,90 MPa
Corrosão Interna (tic).............................................................................................0,0000 mm
Corrosão Externa (tec)...........................................................................................0,0000 mm
Esmagamento...................................................................................................... 0,0000 mm
Comprimento da saia (hs).....................................................................................10,500 mm
4.2 - Cálculo da Coluna de Líquido

P S = KgHS
onde:
K : constante
P S = 1E-9 × 1071 × 9,8066 × 1284,2
PS = 0,01349MPa

P th = KthgHth
onde:
K : constante
P th = 1E-9 × 1000 × 9,8066 × 1100
Pth = 0,01079MPa

P tv = KtvgHtv
onde:
DEC BRASIL LTDA. 39

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K : constante
P tv = 1E-9 × 1000 × 9,8066 × 1284,2
Ptv = 0,01259MPa
4.2.2 - Cone

P S = KgHS
onde:
K : constante
P S = 1E-9 × 1071 × 9,8066 × 1309,9
PS = 0,01376MPa

P th = KthgHth
onde:
K : constante
P th = 1E-9 × 1000 × 9,8066 × 1085,2
Pth = 0,01064MPa

P tv = KtvgHtv
onde:
K : constante
P tv = 1E-9 × 1000 × 9,8066 × 1309,9
Ptv = 0,01285MPa
4.2.3 - Rebordeado

P S = KgHS
onde:
DEC BRASIL LTDA. 40
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K : constante
P S = 1E-9 × 1071 × 9,8066 × 1309,9
PS = 0,01376MPa

P th = KthgHth
onde:
K : constante
P th = 1E-9 × 1000 × 9,8066 × 1100
Pth = 0,01079MPa

P tv = KtvgHtv
onde:
K : constante
P tv = 1E-9 × 1000 × 9,8066 × 1309,9
Ptv = 0,01285MPa
4.2.4 - Junção Maior
Pressão Estática de Operação(PsL)....................................................................0,01338 MPa

Pressão Estática para o Teste de Campo(PtvL)..................................................0,01249 MPa
4.3 - Cálculo da Pressão Interna

PR
tD =
SE 0,6P
onde:
DEC BRASIL LTDA. 41

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0,20962 × 550
tD =
107,38 × 0,7 0,6 × 0,20962
tD = 1,5364mm
PR
tD =
2SE + 0,4P
onde:
0,20962 × 550
tD =
2 × 107,38 × 0,7 + 0,4 × 0,20962
tD = 0,76649mm
Ro t Fator B S SC
Condição Fator A
mm mm MPa MPa MPa
b) t = espessura
c) A = 0,125/(Ro/t) - UG-23(b) Step 1
Nota Segundo a UG-32(l), quando um tampo possui uma saia, a espessura da saia deve ser no mínimo igual à espessura
requerida para um cilindro sem costura de mesmo diâmetro interno.:
4.3.3 - Seção Rebordeada
Diâmetro Interno Corroído do Cone (Di)...............................................................1070,3 mm

Raio Interno Corroído da Coroa para Cones (Lc).................................................1070,3 mm
Raio Interno da Parte Rebordeada Corroída (r c)..................................................29,700 mm
Fator M (M)........................................................................................................... 2,2508
Pressão Interna de Projeto (PD)..........................................................................0,20989 MPa
Tensão de Projeto (S).......................................................................................... 107,38 MPa
Segundo UG-32(h), a espessura requerida do rebordeado deve ser determinada pela Fórmula (3) de 1-4(d), na qual
Di
LC =
2cos( )
onde:
 : semi-ângulo do cone, em °
Di : diâmetro interno corroído do cone, em mm
LC : raio interno equivalente da coroa corroído, em mm
1070,3
LC =
2 × cos( 60)
LC = 1070,3mm
DEC BRASIL LTDA. 42

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Lc
M = 1/ 4 3 +
rc
onde:
Lc : raio interno corroído da coroa para cones, em mm
M : fator M
rc : raio interno da parte rebordeada corroída, em mm
M = 1/ 4 × 3+ 1070,3
29,7
M = 2,2508
Espessura mínima sob pressão interna é dada por Apêndice 1-4 (d)(3):
PLc M
tD =
2SE 0,2P
onde:
Lc : raio interno corroído da coroa para cones, em mm
M : fator M
0,20989 × 1070,3 × 2,2508

tD =
2 × 107,38 × 0,7 0,2 × 0,20989
tD = 3,3644mm
4.3.4 - Seção do Cone - Base Maior
Diâmetro Interno após Corrosão (D)....................................................................1070,3 mm

Semi-Ângulo do Cone ().....................................................................................60,000 °
Pressão Interna de Projeto (PD = P + PS)...........................................................0,20989 MPa
A espessura mínima sob pressão interna é dada por UG-32(g)
PD
t=
2cos( ) ( SE 0,6P )
onde:
D : diâmetro interno após corrosão, em mm
P : pressão interna, em MPa
t : espessura mínima, em mm
0,20989 × 1070,3
t=
2 × cos( 60) × ( 107,38 × 0,7 0,6 × 0,20989)
t = 2,9937mm
4.4 - Cálculo da Espessura Nominal Mínima
4.4.1 - Saia
DEC BRASIL LTDA. 43

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4.4.2 - Rebordeado

4.4.3 - Cone


Espessura Mínima Mais Esmagamento (tf)..........................................................3,3644 mm
4.4.5.1 - Saia

50t 1 Rf
=
Rf Ro
onde:
50 × 3,4 551,7
= × 1
551,7 
 = 0,30814
4.4.5.2 - Abaulado
Deformação por Conformação ()........................................................................5,4140 %

50t 1 Rf
=
Rf Ro
onde:
DEC BRASIL LTDA. 44
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50 × 3,4 31,4
= × 1
31,4 
 = 5,414
4.5 - Cálculo da PMTA

Espessura Corroída da Saia (t)............................................................................3,4000 mm
(ver UG-27(c)(1)):
SEt
MAWP =
R + 0,6t
onde:
107,38 × 0,7 × 3,4

MAWP =
550 + 0,6 × 3,4
MAWP = 0,46294MPa
Espessura após Corrosão (t)................................................................................3,4000 mm

PMTA é dada por Apêndice 1-4(d)(3):
2SEt
MAWP =
LM + 0,2t
onde:
L : raio interno corroído da coroa para cones, em mm
M : fator M corroído
2 × 107,38 × 0,7 × 3,4

MAWP =
1070,3 × 2,2508 + 0,2 × 3,4
MAWP = 0,21211MPa
4.5.3 - Seção Cônica - Base Maior

DEC BRASIL LTDA. 45
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Espessura após Corrosão (tc)...............................................................................3,4000 mm
Diâmetro Interno da Seção Cônica Corroída (D c).................................................1070,3 mm
2SEtc cos( )
MAWP =
Dc + 1,2tc cos( )
onde:
Dc : diâmetro interno da seção cônica corroída, em mm
MAWP : pressão interna, em MPa
tc : espessura após corrosão, em mm
2 × 107,38 × 0,7 × 3,4 × cos( 60)

MAWP =
1070,3 + 1,2 × 3,4 × cos( 60)
MAWP = 0,23832MPa
4.6 - Cálculo da PMA

Espessura da Saia (Nova) (t)...............................................................................3,4000 mm
Raio Interno da Seção da Saia (Novo) (R)...........................................................550,00 mm
SEt
MAP =
R + 0,6t
onde:
R : raio interno da seção da saia (novo), em mm
137,9 × 0,7 × 3,4

MAP =
550 + 0,6 × 3,4
MAP = 0,5945MPa
Diâmetro Interno do Cone (Novo) (Di)..................................................................1070,3 mm

Raio Interno da Coroa para Cones (Novo) (L)......................................................1070,3 mm
Raio Interno do Rebordeado (Novo) (r)................................................................29,700 mm
Fator M (M)........................................................................................................... 2,2508
Espessura (t)........................................................................................................ 3,4000 mm
Segundo UG-32(h), a espessura requerida do rebordeado deve ser determinada pela Fórmula (3) de 1-4(d), na qual
Di
LC =
2cos( )
onde:
Di : diâmetro interno do cone (novo), em mm
LC : raio interno equivalente da coroa corroído, em mm
DEC BRASIL LTDA. 46
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1070,3
LC =
2 × cos( 60)
LC = 1070,3mm
M = 1/ 4 3 + L
r
onde:
L : raio interno da coroa para cones (novo), em mm
M : fator M
r : raio interno do rebordeado (novo), em mm
M = 1/ 4 × 3+ 1070,3
29,7
M = 2,2508
PMA é dada pelo Apêndice 1-4(d)(3):
2SEt
MAP =
LM + 0,2t
onde:
L : raio interno da coroa para cones (novo), em mm
M : fator M
t : Espessura, em mm
2 × 137,9 × 0,7 × 3,4

MAP =
1070,3 × 2,2508 + 0,2 × 3,4
MAP = 0,27239MPa
4.6.3 - Seção Cônica - Base Maior

Espessura Conformada (t)...................................................................................3,4000 mm
Diâmetro Interno da Seção Cônica (Di)................................................................1070,3 mm
2SEtcos( )
MAP =
Di + 1,2tcos( )
onde:
Di : diâmetro interno da seção cônica, em mm
MAP : pressão interna, em MPa
t : espessura conformada, em mm
2 × 137,9 × 0,7 × 3,4 × cos( 60)

MAP =
1070,3 + 1,2 × 3,4 × cos( 60)
MAP = 0,30605MPa
DEC BRASIL LTDA. 47

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4.7 - Adelgaçamento da Transição e Comprimento da Saia
Comprimento da redução exigida por UW-13(b)(3)..................................................Não

Espessura do Tampo Conformado (th).................................................................3,4000 mm
Espessura Nominal do Costado (ts)......................................................................3,1750 mm
Excentricidade entre Costado e Tampo (y)........................................................0,22500 mm
Razão da Espessura do Tampo para a Espessura do Costado...........................1,0709
Comprimento mínimo da saia (lfmin).......................................................................10,200 mm
Comprimento máximo da saia (lfmax).....................................................................38,000 mm
Comprimento da saia (lf).......................................................................................10,500 mm
Segundo UW-13(b)(3), quando um adelgaçamento é requerido em qualquer tampo conformado mais

espesso do que o costado soldado com soldas de topo [Fig. UW-13.1 croquis (n) e (o)], a saia deve
ser comprida o suficiente de forma que o comprimento requerido do adelgaçamento não exceda a
linha de tangência.
Na Fig. UW-13.1, croquis (n) e (o), o mínimo comprimento da saia é 3*t h (espessura nominal do
tampo), mas não necessita ser maior do que 1 1/2 (38mm), exceto quando exigido para fornecer o
comprimento requerido do adelgaçamento
DEC BRASIL LTDA. 48

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5 - Sumário do Cálculo do Vaso
Temperatura de Projeto........................................................................................ 150,00 °C
Pressão Interna de Projeto.................................................................................0,19613 MPa
Pressão Máxima de Trabalho Admissível (PMTA) por UG-98(a).......................0,19836 MPa
Pressão Máxima Externa Admissível(PMEA).....................................................0,21260 MPa
Pressão Máxima Admissível (PMA) por Apêndice 3-2.......................................0,27239 MPa
DEC BRASIL LTDA. 49

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6 - Resumo da Pressão
Pressão Coluna Pressão Sobreespessura Esmaga-
Vácuo
Componentes do Vaso Interna de Líquido Externa Interno Externa mento
(MPa)
(MPa) (MPa) (MPa) (mm) (mm) (mm)
Saia 0,19613 2,3175E-3 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
Tampo Superior
Toroesférico 0,19613 2,2387E-3 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
Seção 5 0,19613 3,4413E-3 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 ---
Seção 4 0,19613 4,6491E-3 0,09807 0,0000 0,0000 0,0000 ---
Costado Seção 3 0,19613 8,4092E-3 0,09807 0,0000 0,0000 0,0000 ---
Seção 2 0,19613 0,01217 0,09807 0,0000 0,0000 0,0000 ---
Seção 1 0,19613 0,01338 0,09807 0,0000 0,0000 0,0000 ---
Saia 0,19613 0,01349 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
Tampo Inferior Rebordeado 0,19613 0,01376 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
Cone 0,19613 0,01376 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
Pressão Interna Pressão Externa PMTA (*) PMTA

PMA PMEA
Componentes do Vaso Total Total UG-98(b) UG-98(a)
(MPa) (MPa)
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa)
Saia 0,19845 0,0000 0,61773 0,61541 0,79328 ---

Tampo Superior
Toroesférico 0,19837 0,0000 0,28155 0,27931 0,36156 ---
Seção 5 0,19957 0,0000 0,43241 0,42897 0,55530 ---
Seção 4 0,20078 0,09807 0,43241 0,42776 0,55530 0,29680
Costado Seção 3 0,20454 0,09807 0,43241 0,42400 0,55530 0,21260
Seção 2 0,20830 0,09807 0,43241 0,42024 0,55530 0,21260
Seção 1 0,20951 0,09807 0,43241 0,41903 0,55530 0,29680
Saia 0,20962 0,0000 0,46294 0,44945 0,59450 ---
Tampo Inferior Rebordeado 0,20989 0,0000 0,21211 0,19836 0,27239 ---
Cone 0,20989 0,0000 0,23832 0,22456 0,30605 ---
(*) Pressão Máxima de Trabalho Admissível para a Parte do Vaso por UG-98(b)
PMTA : Pressão Máxima de Trabalho Admissível no Topo do Vaso (UG-98(a))

PMTA é o menor dos valores encontrados para a Pressão Máxima de Trabalho Admissível para
qualquer das partes essenciais de um vaso, ajustada para qualquer diferença na coluna de líquido
que possa existir entre a parte considerada e o topo do vaso.
Se o cálculo da PMTA é parte do relatório de cálculo do projeto do vaso pela Norma, então o
teste hidrostático (ou pneumático) deve ser baseado no valor da PMTA e a PMTA calculada
deve ser fornecida na placa de identificação e no relatório de dados.
a) Pressão Máxima de Trabalho Admissível para o Vaso (UG-98(a)): 0,19836 MPa a 150,00
°C
b) Pressão Máxima Admissível (pressão de teste calculada) : 0,27239 MPa à 21,000 °C
c) Pressão Máxima Externa Admissível: 0,21260 MPa at 150,00 °C
Se o cálculo da PMTA não está incluído no relatório de cálculo, então o vaso não precisa ser
testado com base na PMTA, e, neste caso, a placa de identificação deve ter a Pressão de
Projeto como a PMTA
a) Pressão Máxima de Trabalho Admissível para o Vaso : 0,19613 MPa a 150,00 °C
DEC BRASIL LTDA. 50

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7 - Sumário de Espessuras
Espessura Espessura Não Eficiência

Componentes do Vaso Nominal Calculada Conformado da Junta Carregamento
(mm) (mm) (mm) Soldada
Saia 3,1750 1,5000 1,5000 1,00 Pressão Interna

Tampo Superior
Toroesférico 3,1750 2,2368 2,2368 0,70 Pressão Interna
Seção 5 3,1750 1,5000 1,5000 0,70 Pressão Interna
Costado Seção 3 3,1750 2,2636 2,2636 0,70 Pressão Externa
Seção 2 3,1750 2,2636 2,2636 0,70 Pressão Externa
Saia 3,4000 1,5364 1,5364 0,70 Pressão Interna
Tampo Inferior Rebordeado 3,4000 3,3644 3,3644 0,70 Pressão Interna
Cone 3,4000 2,9937 2,9937 0,70 Pressão Interna
a) Nominal : chapa comercial/espessura schedule

b) Não Conformado : espessura mínima do material antes da conformação
c) Calculado : espessura mínima com sobreespessura de corrosão
DEC BRASIL LTDA. 51

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8 - Relatório do Teste Horizontal
8.1 - Teste Horizontal Baseados na PMTA por UG-99(b)
Pressão Razão de Tensão

Coluna Tensão no
Local Tensões Máxima
Componentes do Vaso de Líquido Teste
no Teste no Teste
(MPa) (MPa)
(MPa) (MPa)
Saia 0,34193 0,01079 1,284 59,437 186,16
Tampo Superior
Toroesférico 0,34193 0,01079 1,284 130,41 186,16
Seção 5 0,34193 0,01079 1,284 84,910 186,16
Seção 4 0,34193 0,01079 1,284 84,910 186,16
Costado Seção 3 0,34193 0,01079 1,284 84,910 186,16
Seção 2 0,34193 0,01079 1,284 84,910 186,16
Seção 1 0,34193 0,01079 1,284 84,910 186,16
Saia 0,34193 0,01079 1,284 79,311 186,16
Tampo Inferior Rebordeado 0,35272 0,01079 1,284 178,56 186,16
Cone 0,35257 0,01064 1,284 158,86 186,16
a) Pressão de Teste: 0,33114 MPa a 21,000 °C

b) Relação de Tensões - UG-99(b) : 1,284
c) Fator de Pressão - UG-99(b): 1,300
d) Pressão Local durante Teste = Pressão Teste + Pressão da Coluna de Líquido
e) Máxima Tensão de Teste = 0,9 Tensão de Escoamento.
DEC BRASIL LTDA. 52

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9 - Relatório do Teste de Campo
9.1 - Teste de Campo Baseado na PMTA por UG-99(b)
Pressão Razão de Tensão

Coluna Tensão no
Local Tensões Máxima
Componentes do Vaso de Líquido Teste
no Teste no Teste
(MPa) (MPa)
(MPa) (MPa)
Saia 0,33331 2,1639E-3 1,284 57,938 186,16
Tampo Superior
Toroesférico 0,33323 2,0903E-3 1,284 127,09 186,16
Seção 5 0,33436 3,2132E-3 1,284 83,030 186,16
Seção 4 0,33548 4,3409E-3 1,284 83,310 186,16
Costado Seção 3 0,33900 7,8517E-3 1,284 84,181 186,16
Seção 2 0,34251 0,01136 1,284 85,053 186,16
Seção 1 0,34363 0,01249 1,284 85,333 186,16
Saia 0,34374 0,01259 1,284 79,730 186,16
Tampo Inferior Rebordeado 0,35683 0,01285 1,284 180,64 186,16
Cone 0,35683 0,01285 1,284 160,78 186,16
a) Pressão de Teste: 0,33114 MPa a 21,000 °C

b) Relação de Tensões - UG-99(b) : 1,284
c) Fator de Pressão - UG-99(b): 1,300
d) Pressão Local durante Teste = Pressão Teste + Pressão da Coluna de Líquido
e) Máxima Tensão de Teste = 0,9 Tensão de Escoamento.
DEC BRASIL LTDA. 53

Fone: (62) 3597-2007 – Fax: (62) 3597-2003
6. INSTRUÇÕES DE OPERAÇÃO
 Certifique – se que a boca de visita, bem como os demais bocais estejam

fechados e com o aperto correto para se iniciar o processo de enchimento.
 Ao utilizar este equipamento, deve-se observar as normas de segurança

locais.
7. INSTRUÇÕES DE MANUTENÇÃO
A manutenção de qualquer equipamento é feita dentro de um planejamento
elaborado pelo usuário que está diretamente relacionado com seu meio produtivo.
Recomenda-se que seja criada pela empresa uma rotina de verificação dos
componentes descritos neste manual, pois o desgaste dos mesmos é influenciado
pela freqüência e intensidade de uso do equipamento, sendo então difícil estimar a
vida útil ou mesmo a freqüência de manutenções preventivas destes componentes.
8. INSTRUÇÕES DE LIMPEZA
CUIDADOS:
1. Efetue a retirada e a limpeza da válvula de alivio de pressão que se encontra

instalada no tanque regularmente.
2. Não deixe ferramentas ou objetos molhados apoiados sobre a superfície do
equipamento.
3. Para acionar o sistema de limpeza CIP todas a conexões de entrada e saída de
produto e a boca de visita devem estar fechadas e as conexões do CIP devem
estar com aperto adequado.
4. Para limpeza manual devem ser tomadas as medidas de segurança
pertinentes ao confinamento.
ATENÇÃO
NUNCA utilize produtos que contenham cloro em sua composição para efetuar a
limpeza do equipamento em geral.
ATENÇÃO
Siga as recomendações do fornecedor de produtos químicos e os requisitos legais
das autoridades sanitárias locais.
DEC BRASIL LTDA. 54
Fone: (62) 3597-2007 – Fax: (62) 3597-2003
9. CERTIFICADOS DE TESTES
REGISTRO DE PROCEDIMENTO DE DEPARTAMENTO
TESTE DE EQUIPAMENTO RESPONSÁVEL:
- RPTE - Engenharia – DEC Brasil
CLIENTE: NORMA APLICÁVEL:

Dairy Partners America ASME Section VIII Div. 1 – 2004
TESTE DE PRESSÃO:
Pressões Tanque Interno Camisa

Trabalho 1,0 kgf/cm² 0,3 kgf/cm²
Projeto 2,0 kgf/cm² 0,5 kgf/cm²
Teste 1,5 kgf/cm² 0,5 kgf/cm²
TESTE DE TEMPERATURA DE TRABALHO:
Temperatura máxima de trabalho 80 oC
Temperatura de projeto 150 oC
Temperatura de teste ambiente
Temperatura ambiente 30 oC
TESTE DE ESTANQUEIDADE:
Líquido utilizado Água
Volume utilizado 1150 litros
Temperatura do líquido Ambiente
Resultado Aprovado
INSPEÇÃO VISUAL:
Equipamento inspecionado e constatada a (x) Arranhões (x) Falta de componentes

inexistência de quaisquer dos problemas ao lado (x) Mordeduras (x) Desalinhamento
(x) Amassados (x) Manchas
Certificamos que as informações constantes neste registro estão corretas e que os equipamentos nele
descritos foram devidamente testados de acordo com os requisitos da norma ASME Seção VIII – 2004.
RPTE Nº: 6530 REVISÃO: 1 ELABORADO POR: INSPETOR:
FOLHA: 1/1 DATA: 25/01/2007
DEC BRASIL LTDA. 55

Fone: (62) 3597-2007 – Fax: (62) 3597-2003
10. CERTIFICADOS DE SOLDAGEM - ANEXOS
O objetivo da qualificação do procedimento de soldagem é relatar a metodologia
empregada na fabricação dos equipamentos, abrangendo todas as etapas que
envolvem a operação de soldagem, garantindo assim a certificação deste
procedimento de acordo com as normas referentes. De acordo com as normas
vigentes: “Um procedimento testado e aprovado é dispensado da execução em
processos posteriores e similares”.
A verificação da qualificação dos soldadores estabelece exigências mínimas para a

execução de juntas soldadas manual ou automaticamente, através da seguinte
seqüência:
1. Preparação de corpos de prova
2. Realização do teste de soldagem pelos soldadores
3. Inspeção visual dos corpos de prova soldados
4. Ensaio de líquido penetrante
5. Ensaio de dobramento
A seguir encontram-se os documentos de certificação dos processos de soldagem

utilizados na fabricação deste equipamento bem como os registros de qualificação
dos soldadores que trabalharam nestes processos.
DEC BRASIL LTDA. 56

Fone: (62) 3597-2007 – Fax: (62) 3597-2003
REGISTRO DE ORGANISMO
QUALIFICAÇÃO DE CERTIFICADOR: CETEC de
PROCEDIMENTO DE Solda – Núcleo de
SOLDAGEM Qualificação e Certificação –
- RQP - SENAI/RJ
CLIENTE: EPS APLICADA: NORMA APLICÁVEL:
Dec Brasil LTDA 11/99 Ver. 2 ASME Section IX – 2004
PROCESSO DE SOLDAGEM: TIG (Tugsten Inert Gas) – TIPO: (x) MANUAL
Soldagem com eletrodo não-consumível de tungstênio com ( ) SEMI-AUTOMÁTICA
injeção de gás inerte (argônio).
(x) AUTOMÁTICA
JUNTA: CROQUI:
 TIPO DE CHANFRO: Reto
 COBRE-JUNTA: Não
 MATERIAL DO COBRE-JUNTA: N/A
 OUTROS: Junta de topo
METAIS DE BASE:
 ESPECIFICAÇÃO: AISI 316L
 ESPECIFICAÇÃO: AISI 304
 OUTROS:
ESPESSURA: SOLDA EM SOLDA EM DIÂMETRO:

CHANFRO ÂNGULO  DIÂMETRO: N/A
 METAL DE SOLDA 1,0 a 2,4 mm N/A  OUTROS:
 METAL DE BASE 0,79 a 6,35 mm N/A
METAIS DE ADIÇÃO:  CLASSIFICAÇÃO: Eletrodo Tungstênio c/ 2%
 ESPECIFICAÇÃO: AISI 316L e AISI Tório
308  DIÂMETRO DOS ELETRODOS: 1,6 a 3,2 mm
 F N º: 4  OUTROS:
 A N º: 1
POSIÇÃO: GÁS:
 POSIÇÃO DO CHANFRO: Plana  GÁS DE PROTEÇÃO: Argônio
 POSIÇÃO DE SOLDAGEM: 1G, 2G e 3G  COMPOSIÇÃO DA MISTURA (%): Ar 100%
 PROGRESSÃO: (x) ASCENDENTE  VAZÃO:
( ) DESCENDENTE  GÁS DE PURGA:
 OUTROS:  OUTROS: N/A
RQP Nº: 012/2006 REVISÃO: 1 ELABORADO POR: INSPETOR NÍVEL 2:
FOLHA: 1/3 DATA: 07/06/2006
DEC BRASIL LTDA. 57

Fone: (62) 3597-2007 – Fax: (62) 3597-2003
REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO ORGANISMO
DE PROCEDIMENTO DE CERTIFICADOR: CETEC de
SOLDAGEM Solda – Núcleo de Qualificação e
- RQP - Certificação – SENAI/RJ

PRÉ-AQUECIMENTO: TRATAMENTO TÉRMICO APÓS SOLDAGEM:
 TEMPERATURA MÍNIMA: N/A  TAXA DE AQUECIMENTO: N/A
 TEMPERATURA INTERPASSES: N/A  TEMPERATURA: N/A
 OUTROS:  TEMPO DE PERMANÊNCIA: N/A
 TAXA DE RESFRIAMENTO: N/A
 OUTROS:
CARACTERÍSTICAS ELÉTRICAS:
 CORRENTE / POLARIDADE: (x) CC ( ) CC* ( ) CA
 FAIXA DE CORRENTE: 5 a 425 A
 FAIXA DE TENSÃO: 10 a 440 V
TÉCNICA:
 LIMPEZA INICIAL: N/A ENTREPASSES: N/A
 CORDÃO: (x) RETO ( ) TRANÇADO
 VELOCIDADE DE AVANÇO: 50 a 150 cm/min
 DIMENSÕES DO ORIFÍCIO OU BOCAL DE ALIMENTAÇÃO DO GÁS: 8,0 mm (Bocal #4)
 DISTÂNCIA ENTRE O TUBO DE CONTATO E A PEÇA: 1,8 mm
 OUTROS:
PASSE PROCESSO METAL DE ADIÇÃO CORRENTE TENSÃO VELOCIDADE OUTROS
CLASSIF DIÂM. (mm) TIPO VALOR (cm/min)
.
Todos TIG 308 2,4 CC 120 A 26 V 80
FOLHA: 2/3 DATA: 07/06/2006
DEC BRASIL LTDA. 58

Fone: (62) 3597-2007 – Fax: (62) 3597-2003
DEC BRASIL LTDA. 59
Fone: (62) 3597-2007 – Fax: (62) 3597-2003
REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO ORGANISMO
DE PROCEDIMENTO DE CERTIFICADOR: CETEC de
SOLDAGEM Solda – Núcleo de Qualificação e
- RQP - Certificação – SENAI/RJ
RESULTADOS DO ENSAIO DE TRAÇÃO:
CORPO DE LARGURA ESPESSURA ÁREA TENSÃO LIMITE DE TIPO E LOCALIZAÇÃO
PROVA DA SEÇÃO DA SEÇÃO MÁXIMA RESISTÊNCIA DA FRATURA
A 19,2 mm 3,2 mm 61,44 mm2 3230 kgf 524,60 MPa Dúctil – M. base
B 19,2 mm 3,0 mm 57,60 mm2 3010 kgf 521,56 MPa Dúctil – M. base
RESULTADOS DO TESTE DE DOBRAMENTO GUIADO:

IDENTIFICAÇÃO RESULTADO IDENTIFICAÇÃO RESULTADO
Face 1 OK Face 2 OK
Raiz 1 OK Raiz 2 OK
RESULTADOS DO TESTE DE IMPACTO:
CORPO DE PROVA LOCALIZAÇÃO DO TIPO DE TEMPERATURA VALOR OBTIDO
ENTALHE ENTALHE DO TESTE
N/A
RESULTADOS DO ENSAIO MACROGRÁFICO:

FUSÃO: N/A DIMENSÕES DA PERNA: N/A mm X N/A mm CONCAVIDADE / CONVEXIDADE: N/A mm
OUTROS TESTES REALIZADOS:
TIPO DE TESTE: N/A RESULTADO: N/A
ENSAIOS MECÂNICOS CONDUZIDOS POR: No DO RELATÓRIO: CETEC DE SOLDA LEM No

SENAI (dobramento) e PUC-ITUC (tração) 084/2006 e ITUC 0211/2006
NOME DO SOLDADOR: ROMUALDO DA COSTA ALVES SINETE: S04
Certificamos que as informações constantes neste registro estão corretas e que os corpos de prova foram
preparados, soldados e ensaiados de acordo com os requisitos da norma ASME Seção IX – 1998.
FOLHA: 3/3 DATA: 07/06/2006
DEC BRASIL LTDA. 60

Fone: (62) 3597-2007 – Fax: (62) 3597-2003
11-REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DE SOLDADOR -
ANEXOS
REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DE ORGANISMO CERTIFICADOR:
SOLDADOR CENATEC Metalurgia – Escola SENAI
- RQS - Nadir Dias de Figueiredo – SENAI/SP
Dec Brasil LTDA 11/95 Ver. 2 AWS D1.1– 1999
(x) SOLDADOR (x) OPERADOR ( ) PONTEADOR
NOME: Reinaldo Xavier de Miranda
CHAPA Nº: 03 SINETE: S 02
VARIÁVEIS VALORES USADOS NA FAIXA QUALIFICADA
QUALIFICAÇÃO
PROCESSO – TIPO Tig Tig
ELETRODO (ÚNICO OU MÚLTIPLO) Único (tungstênio c/ 2% tório) Único
CORRENTE E POLARIDADE 26 A CC 5 a 425 A CC
POSIÇÃO 1G 1G, 2G e 3G
PROGRESSÃO DA SOLDA Ascendente Ascendente
COBRE-JUNTA Não Não
MATERIAL BASE AISI 316 L AISI 316 L e AISI 304
ESPESSURA DA CHAPA 1,98 mm 0,79 a 4,37 mm
ESPESSURA DO TUBO 1,20 mm 0,79 a 2,78 mm
DIÂMETRO DO TUBO 1 ½” 1/4“ a 5”
METAL DE ADIÇÃO AISI 316 L AISI 316 L e AISI 308
F Nº 4 -
GÁS – FLUXO TIPO Argônio Argônio
OUTROS
EXAME VISUAL LABORATÓRIO: DEC Brasil
ACEITÁVEL: (X) SIM ( ) NÃO de acordo com parágrafo 4.8.1 – AWS D1.1
DOBRAMENTO: (X) SIM ( ) NÃO LABORATÓRIO: DEC Brasil
CERTIFICADO No: 007/2006 DATA: 08/06/2006 de acordo com parágrafo 4.8.3.3 – AWS D1.1
OUTROS ENSAIOS TIPO: RESULTADOS: TIPO: RESULTADOS:
TESTE DE SOLDA EM ÂNGULO (X) SIM ( ) NÃO de acordo com parágrafo 4.30.2.3 – AWS D1.1
ENSAIO DE FRATURA
INSPECIONADO POR: Marlonn Farias Pinto CERTIFICADO No: 012/2006
LABORATÓRIO: DEC Brasil DATA: 08/06/2006
MACROGRAFIA de acordo com parágrafo 4.30.4.1 – AWS D1.1
INSPECIONADO POR: N/A CERTIFICADO No: N/A
LABORATÓRIO: N/A DATA: N/A
EXAME RADIOGRÁFICO ( ) SIM ( X) NÃO de acordo com parágrafo 4.30.3 – AWS D1.1
No DO FILME: N/A RESULT.: N/A NOTAS: N/A No DO FILME: N/A RESULT.: N/A NOTAS: N/A
INTERPRETADO POR: N/A CERTIFICADO N : N/Ao

Certificamos que as informações deste registro estão corretas e que os corpos de prova foram preparados, soldados e
ensaiados conforme as exigências da norma ANSI / AWS D1.1 Ed. 1998
RQS Nº: 012/2006 REVISÃO: 0 ELABORADO POR: INSPETOR NÍVEL 1:
FOLHA: 1/1 DATA: 09/06/2006
DEC BRASIL LTDA. 61

Fone: (62) 3597-2007 – Fax: (62) 3597-2003
REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DE ORGANISMO CERTIFICADOR:
SOLDADOR CENATEC Metalurgia – Escola SENAI
- RQS - Nadir Dias de Figueiredo – SENAI/SP
Dec Brasil LTDA 11/95 Ver. 2 AWS D1.1– 1999
(x) SOLDADOR (x) OPERADOR ( ) PONTEADOR
NOME: Welton Moreira dos Santos
CHAPA Nº: 05 SINETE: S 07
VARIÁVEIS VALORES USADOS NA FAIXA QUALIFICADA
QUALIFICAÇÃO
PROCESSO – TIPO Tig Tig
ELETRODO (ÚNICO OU MÚLTIPLO) Único (tungstênio c/ 2% tório) Único
CORRENTE E POLARIDADE 15 A CC 5 a 120 A CC
POSIÇÃO 1G 1G, 2G e 3G
PROGRESSÃO DA SOLDA Ascendente Ascendente
COBRE-JUNTA Não Não
MATERIAL BASE AISI 316 L AISI 316 L e AISI 304
ESPESSURA DA CHAPA 1,98 mm 0,79 a 4,37 mm
ESPESSURA DO TUBO 1,20 mm 0,79 a 2,78 mm
DIÂMETRO DO TUBO 1 ½” 1/4“ a 5”
METAL DE ADIÇÃO AISI 316 L AISI 316 L e AISI 308
F Nº 4 -
GÁS – FLUXO TIPO Argônio Argônio
OUTROS
EXAME VISUAL LABORATÓRIO: DEC Brasil
ACEITÁVEL: (X) SIM ( ) NÃO de acordo com parágrafo 4.8.1 – AWS D1.1
DOBRAMENTO: (X) SIM ( ) NÃO LABORATÓRIO: DEC Brasil
CERTIFICADO No: 009/2006 DATA: 01/03/2006 de acordo com parágrafo 4.8.3.3 – AWS D1.1
OUTROS ENSAIOS TIPO: RESULTADOS: TIPO: RESULTADOS:
TESTE DE SOLDA EM ÂNGULO (X) SIM ( ) NÃO de acordo com parágrafo 4.30.2.3 – AWS D1.1
ENSAIO DE FRATURA
INSPECIONADO POR: Marlonn Farias Pinto CERTIFICADO No: 010/2006
LABORATÓRIO: DEC Brasil DATA: 01/03/2006
MACROGRAFIA de acordo com parágrafo 4.30.4.1 – AWS D1.1
INSPECIONADO POR: N/A CERTIFICADO No: N/A
EXAME RADIOGRÁFICO ( ) SIM ( X) NÃO de acordo com parágrafo 4.30.3 – AWS D1.1
No DO FILME: N/A RESULT.: N/A NOTAS: N/A No DO FILME: N/A RESULT.: N/A NOTAS: N/A
INTERPRETADO POR: N/A CERTIFICADO No: N/A
Certificamos que as informações deste registro estão corretas e que os corpos de prova foram preparados, soldados e
ensaiados conforme as exigências da norma ANSI / AWS D1.1 Ed. 1998
RQS Nº: 012/2006 REVISÃO: 0 ELABORADO POR: INSPETOR NÍVEL 1:
FOLHA: 1/1 DATA: 02/06/2006
12. FORMULÁRIO DE AVALIAÇÃO
DEC BRASIL LTDA. 62

Fone: (62) 3597-2007 – Fax: (62) 3597-2003
1. Como você conheceu a DEC Brasil
( ) Mala direta.
( ) Contato telefônico.
( ) Exposições / Feiras.
( ) Indicação de outro cliente.
( ) Já é cliente tradicional.
( ) Outra forma: Especifique:
2. Como você avalia o atendimento telefônico nos contatos que teve com a DEC
Brasil?
( ) Ótimo ( ) Bom ( ) Satisfatório ( ) Regular ( ) Ruim ( ) Não se Aplica
3. Como você percebeu o atendimento da área de projetos / engenharia?

4. Com relação às condições de fechamento de seu pedido, (prazo prometido, valor

do investimento) como você avalia a postura da DEC Brasil?
5. Com relação ao produto entregue, qual a sua percepção quanto aos itens abaixo?
5.1 O design do produto:
5.2 A qualidade do material:

5.3 Acabamento do produto (Soldas, polimento, etc):

5.4 O prazo de entrega em relação ao combinado:

5.5 A forma de atendimento das pessoas com quem você teve contato na DEC
Brasil.
6. Críticas ou sugestões:
DEC BRASIL LTDA. 63

Fone: (62) 3597-2007 – Fax: (62) 3597-2003
IDENTIFICAÇÃO DO CLIENTE (Opcional)
NOME: ______________________________________________________________
END:________________________________________________________________
____________________________________________________________________ 12
CIDADE: _________________________________________________ UF: ________
CEP: ________________ FONE: __________________ FAX: ___________________
EQUIPAMENTO: _______________________________________________________
No DA NOTA FISCAL DE COMPRA: -----------------------------------------
DATA DE AQUISIÇÃO: -------------------------------------------------------
FAVOR DESTACAR ESTA PÁGINA E A ANTERIOR E ENVIAR O
FORMULÁRIO PARA O ENDEREÇO ABAIXO OU VIA FAX.
DEC Brasil Ltda.

Fone: (62) 3597-2007 Fax: (62) 3597-2003
Rodovia GO-070, Km 01
Goiânia-Go - Cep.: 74.470-360
Departamento de Engenharia
DEC BRASIL LTDA. 64

Fone: (62) 3597-2007 – Fax: (62) 3597-2003
13 - ANEXO I
CERTIFICADOS DOS
MATERIAIS
DEC BRASIL LTDA.

Fone: (62) 3597-2007 – Fax: (62) 3597-2003
14 - ANEXO I
DESENHOS TÉCNICOS
DEC BRASIL LTDA.

Fone: (62) 3597-2007 – Fax: (62) 3597-2003

Databook Tanque 1000 DPA Sem Agitador

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Direitos autorais:

Databook Tanque 1000 DPA Sem Agitador

Título original:

Enviado por

Direitos autorais:

AÇO INOX SEM FRONTEIRAS

Equipamento: TANQUE ESTOCAGEM AGUA

DEC BRASIL LTDA.

Parabéns pela aquisição de um produto DEC BRASIL.

Para que a utilização deste produto venha acompanhada de conforto e segurança

Goiânia, 30 de janeiro de 2007.

14. Anexo II – Desenhos Técnicos -

DEC BRASIL LTDA. 2

ATENÇÃO ESPECIAL PARA TÓPICOS COM ESTE SÍMBOLO.

 A instalação elétrica de qualquer dispositivo eletroeletrônico neste

DEC BRASIL LTDA. 3

Denominação do equipamento: Tanque para estocagem de água pasteurizada.

DEC BRASIL LTDA. 4

CONHEÇA O SEU EQUIPAMENTO:

B 1 Ø2" 8,0 Kg/cm² SMS ARR-00-1037 ENTRADAPRODUTO

NORMA: ASME SEÇÃO VIII DIVISÃO 1 EDIÇÃO2004 PRODUTO: NÃODEFINIDO

PINTURA: NÃO SE APLICA

07 03 CHAPAREFORÇO PÉS # 1/8" -

04 01 CAPAEXTERNA Ø1212 - # 2,00mm -

DEC BRASIL LTDA. 5

DEC BRASIL LTDA. 6

CONEXÃO "K" CONEXÃO "E"

A – SISTEMA CIP – DESENHO DPA N° ARR-00-1046

B – ENTRADA DE PRODUTO – DESENHO DPA N° ARR-00-1037

C – BOCA DE VISITA – DESENHO DPA N° ARR-221-1136

DEC BRASIL LTDA. 7

E – VÁLVULA DE ALÍVIO DE PRESSÃO - DEFINOX

F – CONEXÃO PARA ALARME ALTO – DESENHO DPA N° ARR-00-1049

G – CONEXÃO PARA ALARME BAIXO – DESENHO DPA N° ARR-00-1050

H – PÉS REGULÁVEIS - DESENHO DPA N° ARR-00-1042

J – VISOR COM REFLETOR – DESENHO DPA N° ARR-00-1044

L – BOCAL PARA TERMÔMETRO – DESENHO DPA N° ARR-00-1048

M – TERMINAL PARA VENTILAÇÃO

DEC BRASIL LTDA. 8

01 – TAMPO TORIESFÉRICO 10%

03 – ISOLAMENTO (LÃ DE ROCHA)

07 – CHAPA PARA REFORÇO PERNAS

DEC BRASIL LTDA. 9

DEC BRASIL LTDA. 10

ASME VIII Divisão 1

Projeto: DPA - ARARAS

DEC BRASIL LTDA. 11

2.1 - Seção Cilíndrica 1

2.1.1 - Cálculo da Coluna de Líquido

Altura da Coluna de Líquido (HS)..........................................................................1273,7 mm

P S = 1E-9 × 1071 × 9,8066 × 1273,7

Altura do Líquido para Teste Hidrostático de Fábrica (H th)...................................1100,0 mm

DEC BRASIL LTDA. 12

P th = 1E-9 × 1000 × 9,8066 × 1100

Altura do Líquido para Teste Hidrostático de Campo (H tv)...................................1273,7 mm

P tv = 1E-9 × 1000 × 9,8066 × 1273,7

2.1.2 - Cálculo da Pressão Interna

Raio Interno da Seção do Costado Corroída (R)..................................................550,00 mm

Espessura para tensão longitudinal é dada por UG-27(c)(2), como segue:

2.1.3 - Tensão de Compressão Admissível por UG-23(b)

2.1.4 - Cálculo da Espessura sob Pressão Externa

Pressão Externa de Projeto da Seção do Costado (P a).....................................0,09807 MPa

2.1.5 - Cálculo da Espessura Nominal Mínima

2.1.6 - Resultado Final

Espessura Mínima (t)........................................................................................... 1,5356 mm

2.1.7 - UHA-44(a)(1)(a) Deformação por Conformação

Deformação por Conformação ()......................................................................0,28781 %

Verifique UHA-44 e a tabela UHA-44 para a necessidade de tratamento térmico.

2.1.8 - Cálculo da PMTA

Máxima Tensão Admissível na Temperatura de Projeto (S)................................107,38 MPa