PÓS-GRADUAÇÃO

GESTÃO DE ESTOQUES
Professor(a): Paulo Elias

2018
Evolução Histórica da Armazenagem:

➢ Uma estratégia de sobrevivência

➢ Os primeiros depósitos
➢ Desbravando novas fronteiras
➢ O comércio além mares
➢ O caminho das Índias
➢ As novas descobertas
➢ Massificação da produção
➢ Inserção no universo da Logística
➢ Consolidação do mundo sem fronteiras
➢ Armazenagem como um negócio
 Componentes de Custos da Armazenagem

Aluguel de Equipamentos de Movimentação e Acessórios

Mão-de-obra Operacional e Administrativa (salários e encargos)
Seguros de Equipamentos, Mercadorias e Instalações
Depreciação de Equipamentos e Instalações
Manutenção de Equipamentos
Segurança Patrimonial
Manutenção Predial
Laudos e licenças
Embalagens
Impostos
Juros sobre Estoque
Custos de Oportunidade
Utilidades (água, energia elétrica, etc)
Despesas associadas a SSMA
(Saúde, Segurança, Meio Ambiente)
Provisões das Despesas Administrativas
Combustíveis (GLP, diesel, gasolina, óleo lubrificante, etc)
A importância da Gestão de Armazenagem PÓS-GRADUAÇÃO

➢É a ligação entre o fornecedor/produção ao cliente

➢Gera equilíbrio entre a demanda e oferta
➢Garante continuidade à cadeia de suprimento
➢Reduz custos de produção
➢Reduz distâncias de transportes e distribuição
➢Minimiza perdas nas oportunidades de vendas
➢Assegura contínua geração de valor aos serviços ofertados ao cliente (-
incertezas, + confiabilidade)

“O Armazém IDEAL é aquele que NÃO EXISTE”

A importância da Gestão de Armazenagem PÓS-GRADUAÇÃO

• Proporciona importantes impactos nos resultados da empresa:

➢Imobilização de Capitais
➢Representa 20% dos custos da distribuição física
➢Possibilita o envelhecimento de mercadorias
➢Eleva os custos fixos e variáveis da organização
➢Necessidade de exaustivos controles
➢Necessidade de pessoal especializado para as operações e gerenciamento
Modelo Simplificado de Produção
Ambiente
Recursos
a serem
Transformados Fluxo de Materiais

• Materiais
• Informações
• Consumidores

Processo Bens
INPUT de OUTPUT e
Transformação Serviços

Recursos
de
Transformação

• Fluxo de Informações
Instalações
• Pessoal
Ambiente
Produtividade: O Objetivo Primeiro da ProduçãoPÓS-GRADUAÇÃO

➢Produzir mais output usando o mesmo nível


de inputs.
➢Produzir a mesma quantia de output usando 

menor nível de inputs.
➢Produzir mais output usando menor nível de

inputs.
 Decisões da Produção impactam na Gestão dos
Materiais PÓS-GRADUAÇÃO

➢ Gestão pela Qualidade Total

➢ Produção Just Case

➢ Produção Just-in-Time

➢ Tecnologias de integração e redes

➢ Competição com base no tempo de resposta

➢ Reengenharia dos processos de negócios

➢ A Fábrica de Serviços com reposição contínua

➢ Mapeamento do fluxo de valor

➢ Menores ciclos de vida dos produtos

➢ Intolerância a erros e incerteza nas previsões

 Finalidades Básicas dos Materiais: PÓS-GRADUAÇÃO

➢Garantir os insumos da produção

➢Servir de “amortecedor” no período de ressuprimento
de bens acabados
➢Reduzir custos de produção e transporte pela
comercialização de maiores lotes
➢Dispor de produtos acabados para entrega imediata aos
clientes
➢Assegurar prazos de distribuição
Cadeia de abastecimento PÓS-GRADUAÇÃO
 Gestão da Armazenagem PÓS-GRADUAÇÃO

• “Gerenciar eficazmente o espaço tridimensional de um

local adequado e seguro, colocado à disposição para
guarda de mercadorias que serão movimentadas rápida
e facilmente, com técnicas compatíveis às respectivas
características, preservando a sua integridade física e
entregando-a a quem de direito no momento
aprazado.”

Rodrigues, Paulo A. R. (2009)

Evolução da Gestão de Materiais PÓS-GRADUAÇÃO

Depósito Centro de
Almoxarifado Centro
Distribuição Logístico
Armazém
Base para a Gestão de Materiais

Serviços de
Montagem Valor
ESTOCAGEM de Pedidos Agregado

Montagem
de Pedidos

ESTOCAGEM Estocagem

Até os Anos 70 Décadas de 80 e 90 Anos 2000

Evolução do conceito e atuação logística PÓS-GRADUAÇÃO

  Fase Inicial Primeira Fase Segunda Fase Terceira Fase Quarta Fase

Supply Chain
Administração de Management e
Perspectiva Administração de Logística Supply Chain
Materiais e Efficient
Dominante Materiais Integrada Management
Distribuição Consumer
Response

Amplo uso de
Visão Visão Sistêmica
Gestão de alianças,
Sistêmica da da Empresa
Estoques, Gestão Otimização do Comakership,
Focos de Empresa com incluindo
de Compras e Sistema de subcontratação e
Atuação Integração por fornecedores e
Movimentação de Transporte canais
Sistemas de canais de
Materiais alternativos de
Informações distribuição
distribuição

Fonte: WOOD JR, T., ZUFFO, P. K. Supply Chain Management. RAE – Revista de Administração
de Empresas. São Paulo, v. 38, n.3, Jul./Set. 1998, p.59.
Evolução do conceito e atuação logística PÓS-GRADUAÇÃO

TRANSPORTE ARMAZENAGEM

DISTRIBUIÇÃO PROCESSAMENT
SERVIÇOS AO O DE PEDIDOS
CLIENTE

LOTES DE
COMPRA OU ESTOQUES
VENDA
Evolução do conceito e atuação logística PÓS-GRADUAÇÃO

Antiga Missão Nova Missão

• Guardar • Gerenciar
Estoques Fluxo de
• Visão Estática Informações
• Um Custo no • Visão Dinâmica
Negócio • Instrumento de
Competitividad
e
Gestão de armazens PÓS-GRADUAÇÃO

Layout
Sistema Instalações
de Gestão Físicas

Tecnologia
Equipamen da
tos
Armazém Informação

Segurança
Processos Patrimonia
l
Estratégia
Recursos de
Humanos Distribuiçã
o
Função estratégica do armazém PÓS-GRADUAÇÃO

Otimizar a aplicação dos recursos (espaço, instalações,

equipamentos, informações e pessoal) na recepção,
movimentação, guarda e expedição de volumes que
maximize os níveis de desempenho (qualidade,
confiabilidade, flexibilidade, rapidez e custos) desejados
pelas partes interessadas.
Função estratégica do armazém PÓS-GRADUAÇÃO

• Planejamento: programar antecipadamente todas as

etapas da armazenagem desenhando um plano de ação,
de execução e instrumentos de controle.
• Flexibilidade Operacional: prover a organização das
instalações e equipamentos de modo a permitir
adaptabilidade a situações não planejadas.
• Simplificação: organizar os fluxos de entrada e saída sem
provocar gargalos de modo a obter maior produtividade.
Função estratégica do armazém PÓS-GRADUAÇÃO

• Integração: coordenar as operações de modo a possibilitar a

realização de atividades simultâneas.
• Otimização do Espaço Físico: realizar armazenagem dos
materiais observando o conhecimento técnico e normas de
segurança para possibilitar o máximo de operações de carga
naquele espaço.
• Otimização dos Equipamentos e Mão de Obra: definir
procedimentos, capacitar e medir o desempenho da força
de trabalho quanto uso dos equipamentos e aplicação dos
padrões operacionais.
Função estratégica do armazém PÓS-GRADUAÇÃO

• Verticalização: aproveitar a altura do prédio para projetar o

adequado empilhamento sem abrir mão das regras de
segurança e movimentação.
• Mecanização: avaliar a relação custo/benefício em termos
de desempenho e custos, decorrentes dos investimentos em
mecanização das operações.
• Automação: avaliar a relação custo/benefício em termos de
eficiência e gestão, advindos de sistemas automatizados de
gerenciamento avaliando o grau de maturidade nas
operações do armazém.
Função estratégica do armazém PÓS-GRADUAÇÃO

• Controle: implantar um conjunto de indicadores de

desempenho em cada atividade crítica das operações para a
correta e oportuna tomada de decisão quanto aos ajustes
necessários.
• Segurança: assegurar a integridade dos materiais,
instalações, equipamentos e sistemas bem como a proteção
das pessoas, definindo procedimentos para os casos de
eventuais emergências.
• Preço: verificar quanto o mercado está disposto a pagar
pelos benefícios oferecidos, levando em conta sua estrutura
de custos.
 Função de abrigo PÓS-GRADUAÇÃO

➢Os principais riscos sofridos pelas cargas

• Mecânicos: decorrentes de vibração, compressão, atrito e
impactos;
• Físicos: decorrentes da movimentação, manuseio, uso
inadequado de equipamentos ou empilhamento errado;
• Químicos: causado pela possibilidade de reação química,
oxidação, combustão;
• Climáticos: resultante da ação de agentes ambientais como
calor, frio, umidade, mofo;
• Contaminantes: decorrentes de deterioração, perecibilidade,
odores, manchas;
 Função de abrigo PÓS-GRADUAÇÃO

➢Os principais riscos sofridos pelas cargas

• Imponderáveis: causados por acidentes da natureza:
tempestades, enchentes, furacões;
• Humanos: causados devido à embalagem insuficiente ou
inadequada, imperícia, imprudência, negligência, dolo, furto;
• Vício Próprio: impossibilidade de identificação da
responsabilidade pelo dano ou avaria:
o Avaria Grossa ou Comum: provocada por ato deliberado;
o Avaria Simples ou Particular: causada involuntariamente.
Função de abrigo PÓS-GRADUAÇÃO

➢Simbologia para Embalagens –

ISO 780
Fonte: Rodrigues, Paulo A. R.
(2009
Rotulagem nas embalagens PÓS-GRADUAÇÃO
 Função de consolidação de cargas PÓS-GRADUAÇÃO

➢O armazém recebe os materiais de várias fontes em quantidades

menores ou de diversos tipos (fracionados) para serem organizados em
um único embarque para um destino específico, podendo ser um
distribuidor, um ponto de venda ou um cliente, por exemplo.

Indústria A DISTRIBUIDOR
PONTO DE VENDA
CLIENTE
Armazém de
Indústria B a b c
Consolidação

Indústria C
 Função de consolidação de cargas PÓS-GRADUAÇÃO

➢A consolidação pode ser feita entre agentes de carga para transporte,

distribuição ou armazenagem;
➢É motivada pela aplicação de níveis tarifários mais baixos (preço/quilo
transportado), mesmo considerando os redespachos ou transbordos;
➢É muito comum nas exportações marítimas, pelo uso de contêineres
padronizados;
➢Nas companhias aéreas 92% da carga transportada é consolidada (pelas 5
maiores companhias americanas);
➢Requer elevados custos de transação (controles, comunicação,
relacionamentos, confiança, etc.)
 Modalidades de consolidação de cargas PÓS-GRADUAÇÃO

➢Consolidação do estoque: é criado um estoque de produtos e a partir do

qual a demanda é atendida.
➢Consolidação em veículo: inclusão no mesmo veículo de mais de uma
coleta ou entrega para alcançar um transporte mais eficiente.
➢Consolidação do armazém: viabiliza o transporte de carga consolidada
nas longas distâncias e a fracionada nas distâncias curtas. Pode ser usado
para operações de desmembramento de volumes, tipo break bulk (carga
a granel, avulsa) ou cross docking, são exemplos.
➢Consolidação temporal: atraso proposital de pedidos para embarque de
maiores volumes
 Função de Fracionamento PÓS-GRADUAÇÃO

➢O armazém recebe os materiais de uma única fonte, que pode ser uma
indústria, um armazém consolidador ou um importador, em volumes
maiores (consolidados) para serem organizados e distribuídos para vários
destinos (clientes, varejistas, distribuidores locais).

Indústria Clientes

Armazém Armazém de Varejistas

Consolidador Fracionamento

Importador Distribuidor
local
 Função de Fracionamento PÓS-GRADUAÇÃO

Quebra da Unitização Original nos Armazéns

Fonte: Centro de Estudos Logísticos – COPPEAD
 Função de Fracionamento PÓS-GRADUAÇÃO

➢Voltada prioritariamente para o atendimento do segmento de varejo que

vem ganhando espaço na indústria com aplicações de marketing de
serviços para canais de distribuição e cadeia de suprimento;
➢Atuação especializada de Brokers (representantes) responsáveis por
todo o atendimento dos clientes da indústria;
➢Tem recebido grande impulso e aporte tecnológico advindo da ampliação
das relações de marketing B2C ou business to consumer e da
multiplicação do e-commerce.
 Função de Fracionamento PÓS-GRADUAÇÃO

➢A presença de empresas internacionais no Brasil

intensificaram a concorrência fazendo surgir diversos
diferenciais ao cliente como: coleta, informação sobre a data
do embarque, rastreamento, seguro, confirmação de entrega.
➢Os principais diferenciais para esse serviço são:
• Agilidade e precisão na descompactação
• Eficiente roteirização de distribuição
• Metodologia otimizada da separação
• Efetivo controle da carga trabalhada
• Mobilidade dos meios de entrega
 Função Cross-Docking PÓS-GRADUAÇÃO

➢Sistema de distribuição no qual os materiais recebidos não são

armazenados e sim imediatamente preparados para a
expedição a outros destinos ou distribuição ao cliente final

Fábrica A Cliente a

Centro de
Fábrica B Cliente b
Distribuição

Fábrica C Cliente c
 Função Cross-Docking PÓS-GRADUAÇÃO

➢É a movimentação de materiais do ponto de recebimento diretamente

ao ponto de expedição.
➢Suas instalações podem realizar a Consolidação e o Fracionamento,
dependendo da direção da carga.
➢O tempo de estocagem das mercadorias é reduzido, preferencialmente
nulo.
➢O Cross Docking procura reduzir ou eliminar duas das atividades mais
caras na armazenagem: a estocagem e o picking.
➢Requer sintonia entre suas operações para garantir maior fluxo e
movimentação sem gerar estoques.
 Função Transferência PÓS-GRADUAÇÃO

➢Movimentação de materiais em que os artigos são encaminhados

(transferidos) para um outro armazém a fim de serem vendidos a partir
dele.
➢Essa movimentação requer a transferência de inventário dos itens
relacionados e pode ser executada como uma consignação para um
cliente.
➢Essa operação é classificada como uma transação de inventário e
precisa ser devidamente registrada no sistema de gestão do armazém
 Função Transbordo PÓS-GRADUAÇÃO

➢Operação de desembarque com subsequente embarque, geralmente em

outra modalidade de transporte.
➢Requer plantas especializadas no tratamento de grandes volumes
instaladas principalmente em de portos, aeroportos ou terminais rodo-
ferroviários.
➢Em zonas aduaneiras, os transbordos cumulam diversos componentes de
custos como: tributos, inspeção, desembaraço, movimentação interna de
material, recebimento, armazenagem e manutenção dos estoques.
 Função Agrupamento PÓS-GRADUAÇÃO

➢Operação que consiste na composição de um conjunto de itens

necessários à fabricação de um produto ou na montagem de uma carga.
➢É fundamental para a roteirização da coleta de peças em armazéns, não
apenas na redução das distâncias percorridas no processo de coleta, mas
também na precisão do processo de separação.
➢Proporciona maior agilidade nas operações de embarque liberando os
veículos mais radidamente e evitando filas no carregamento assegurando
regularidade na realização das rotas.
 Função Agrupamento PÓS-GRADUAÇÃO

Montagem de Kits nos armazéns - Fonte: Centro de Estudos Logísticos –

COPPEAD
 Recepção PÓS-GRADUAÇÃO

➢É a operação que envolve, além do recebimento de materiais que

chegam ao armazém, a garantia de que a quantidade e a qualidade
destes materiais correspondem ao pedido bem como a precisão de
entrega destes na área de armazenagem ou cross docking.
➢Pressupõe um planejamento conjunto com os embarcadores e
transportadores no escalonamento das chegadas dos veículos, com
definição dos intervalos, tipo e quantidade da carga e elaboração de uma
programação sincronizada da operação.
 Recepção PÓS-GRADUAÇÃO

➢Prepara os pontos de recebimento, a sequência de desembarque, os

locais de estacionamento, os fluxos, os equipamentos e a mão-de-obra
necessários à operação.
➢Confirma antecipadamente a prontidão física e documental bem como a
capacidade e quantidade dos veículos alocados.
➢Avalia as disponibilidades de espaço, equipes e equipamentos para
receber materiais
 Recepção PÓS-GRADUAÇÃO

➢Programa realisticamente o ritmo operacional, os horários previstos para

o início e término das atividades e supervisiona para que tudo ocorra
conforme o programado.
➢Assegura os controles e registro das informações para preservar a
integridade do inventário.
➢Providencia a Confirmação do Recebimento (Acknowledgement of
Receipt) dos materiais gerando confiança e transparência ao ponto de
origem.
 Recepção PÓS-GRADUAÇÃO

➢Descarregamento: retirada da carga dos veículos

➢Conferência: confronto físico da carga e veículo com as informações
contidas na documentação de transporte (conhecimento de carga, NF,
boleto de embarque, documento de trânsito aduaneiro, lacres de
segurança)
➢Recebimento: firma o documento de transferência
➢Marcação: etiquetagem com a categoria da carga, mercadoria, lote,
datas, marca, cliente, origem, destino
➢Registro: lançamento no sistema de gestão de inventário
➢Endereçamento: indicação da área de armazenagem onde o material
deve ser alocado
 Movimentação PÓS-GRADUAÇÃO

➢Deslocamento de volumes com equipamentos apropriados ao

tipo de movimento e em função do modelo de armazenagem
utilizado.

➢Levar em consideração:
• Fatores de Segurança
• Estudo de tempos e movimentos
• Ergonomia dos móveis e equipamentos
• Rotas de circulação
• Ciclo operacional (ida e volta) de cada movimento
• Capacitação dos operadores
 Movimentação PÓS-GRADUAÇÃO

➢Na Armazenagem Estática (quando o tempo de espera é curto)

o material pode permanecer sobre o equipamento de
movimentação até a fase seguinte que é a armazenagem
dinâmica.
➢Na armazenagem com empilhamento ocorre a movimentação
vertical com uso de equipamentos de elevação apropriados
para tanto.
➢Para cada tipo de movimento (em função de alguns fatores)
há um tipo apropriado de equipamento.
Movimentação PÓS-GRADUAÇÃO
Fator Tipo de Movimento Equipamento Preferencial
Programação Repetitiva Monovia (ou monotrilho)
Roteiro
Programação Aleatória Empilhadeira
Frequência de Fluxo Contínuo Correias Transportadoras
Movimentação Fluxo Intermitente Trator, Carrinho
Curtas e Frequentes Empilhadeira, Carrinho
Distâncias
Longas e Sistemáticas Trator de Terminal e Carretinhas
Interno Empilhadeira Elétrica, Carrinho
Ambiente
Externo Empilhadeira/Trator a Diesel ou GLP

Altura de Alta Transpaleteira ou Translevador

Empilhamento Baixa Paleteira
Horizontal Trator de Terminal
Sentido do Fluxo
Vertical Elevador, Translevador ou Paleteira

Manual Paleteira, Carrinho

Acionamento
 Atividades inerentes à Movimentação PÓS-GRADUAÇÃO

• Paletização: disposição de carga sobre pallets

• Unitização: colocação de vários volumes menores em um único
recipiente de maior porte
• Empilhamento: sobreposição de volumes para otimização dos espaços na
armazenagem de materiais
• Reembalagem: reconstituição do invólucro de embalagem visando
proteger ou preservar o produto
• Manuseio: momentos de contato manual ou mecânico com os materiais
em movimentação
• Estocagem: atividade de acomodação dos materiais nos locais de guarda
 Separação ou Picking PÓS-GRADUAÇÃO

➢A Separação de Pedidos ou Picking é a operação de maior impacto no

nível de produtividade em um armazém.
➢Está condicionada às restrições de capacidade dos pallets/veículos e das
peculiaridades da carga, impondo variáveis como a fragilidade e formato
das embalagens, o prazo de validade e o peso dos itens do pedido.
➢Requer exaustiva conferência e registro de todos os itens manuseados
desde a coleta da área de armazenagem até o carregamento do pedido.
 Separação ou Picking PÓS-GRADUAÇÃO

➢ Sua complexidade se dá em função do número de SKU’s

(stock keeping unit) ou número de itens constantes em
armazenamento, e das variações de tamanho, volumes e
pesos manuseados.

➢ Compõem o Picking:
• Pick and Pack: processo pelo qual os produtos são pegos por ordem
dos clientes e são separados, embalados e etiquetados para
distribuição, em fluxo contínuo;
• Triagem: separação de lotes em pedidos individuais;
• Packing: embalagem dos materiais em um contêiner;
Estratégias de agrupamento de pedidos PÓS-GRADUAÇÃO

▪ Picking Discreto: cada separador completa um pedido de

cada vez. Equivale a percorrer o supermercado acumulando
no carrinho os itens da lista de compras.
• A vantagem é que a integridade do pedido não é
prejudicada
• A desvantagem é que o tempo de deslocamento por item
separado é muito elevado em virtude da grande distância
percorrida
 Estratégias de agrupamento de pedidos PÓS-GRADUAÇÃO

Picking Discreto ou Separação Descontínua

• Um operador por pedido, um pedido por vez

• Tempo de deslocamento alto
• Conserva a integridade do pedido
• Proporciona serviço rápido ao pedido do Cliente
• Permite a verificação direta dos erros e estabelece responsabilidade direta pelos mesmos
Estratégias de agrupamento de pedidos PÓS-GRADUAÇÃO

▪ Picking por Lotes: consiste em coletar um lote de pedidos

durante uma viagem de separação.
• A vantagem é a redução do tempo de deslocamento por
item individual.
• As desvantagens são o tempo necessário para separar os
itens individuais em pedidos dos clientes e o potencial
de erros de separação.
 Estratégias de agrupamento de pedidos PÓS-GRADUAÇÃO

Picking por Lotes

• Vários pedidos por operador

• Tempo de deslocamento reduzido em até 50%
• Necessita espaço para a acumulação e montagem dos pedidos
• Necessita tempo para fazer a separação dos produtos ao final do processo
• Os pedidos estão em processo até que o lote inteiro esteja completo
• Contagem é feita duas vezes e as diferenças requerem tempo para ajuste
 Estratégias de agrupamento de pedidos PÓS-GRADUAÇÃO

➢Picking por Zonas: cada separador é responsável por uma

zona dedicando-se a separar os itens individuais de um pedido
ou de um lote naquela área.
• As vantagens são economia do tempo de deslocamento,
familiaridade do separador, menos interferência de outros
operadores e maior sensibilidade para produtividade e
manutenção.
• As desvantagens são o potencial de erros no atendimento dos
pedidos e a dificuldade de substituição temporária do
separador.
 Estratégias de agrupamento de pedidos PÓS-GRADUAÇÃO

Picking por Zonas

• Um operador por zona, um pedido por vez ou um lote de pedidos

• Tempo de deslocamento reduzido
• Operador está familiarizado com a localização dos itens na sua zona
• A substituição inesperada requer um tempo para treinamento
• Necessidade de se avaliar os custos da separação dos itens no final do processo
 Estratégias de separação de pedidos PÓS-GRADUAÇÃO

• Recepção e tratamento dos pedidos: input para as atividades

de separação
• Definição das rotas de coleta: sequenciamento os itens a
serem coletados conforme as estratégias de picking e,
dependendo do sku, pode ser feito mediante algoritmo
• Proposição para a lógica de endereçamento: a organização da
armazenagem é de fundamental importância no momento da
coleta
• Repasse para a área de Expedição: protocolo interno que
registra a transferência da carga
 Expedição PÓS-GRADUAÇÃO

➢É a operação final do armazém que ocorre após a montagem

completa dos pedidos e antecede ao transporte. É composta das
seguintes atividades:
• Verificação quanto a exatidão do pedido
• Preparação dos documentos de remessa
• Pesagem da carga a ser transportada
• Posicionamento dos veículos nas docas de embarque
• Carregamento dos veículos conforme pontos de entrega
• Despacho dos veículos
• Registros para acompanhamento e feedback ao armazém
 Expedição PÓS-GRADUAÇÃO

➢Uma eficiente expedição requer:

• Seleção apropriada dos meios de movimentação, paletização e
arrumação da carga em função das características de rigidez ou
fragilidade, embalagens, tipo de consolidação, cuidados quanto à
natureza da carga (higiene, prazo de validade, riscos à saúde ou
ambientais e necessidade de proteção dos produtos)
• Preparação dos espaços de manobra e estacionamento para
deslocamento e posicionamento dos veículos
• Verificação de possíveis necessidades de equipamentos no
desembarque
• Instrução aos condutores sobre o planejamento das rotas, pontos de
parada e demais cuidados necessários
 Expedição PÓS-GRADUAÇÃO

• Conferência: checagem da carga, veículo, documentos, informações e

dispositivos de segurança
• Pesagem: definição do peso para determinação do custo e compatibilidade com
a capacidade do veículo
• Preparação dos documentos de expedição: para evitar atrasos no destino ou
postos de fiscalização
• Gestão das docas de expedição: sequenciamento dos veículos para
carregamento
• Carregamento: colocação da carga nos veículos
• Despacho: liberação dos veículos do armazém
• Coleta e entrega de unitizadores vazios: disposição adequada para não
Fluxo de informações PÓS-GRADUAÇÃO

Cliente
Transporte

Distribuição
Rastreamento Ciclo do Pedido
Pedido Confirmação de Entrega
do Cliente
Compras
Produção Fábrica
Processamento
Controles
Controles
Armazém Distribuição
Picking Transporte
Movimentação Fornecedores
Inspeção Documentação
Expedição Operações de Armazém
Comunicações Demanda/consumo real
Ressuprimento Tecnologia da Informação

Iceberg da Informação
 Sistemas de apoio à gestão PÓS-GRADUAÇÃO

➢ Cadastro de Fornecedores

➢ Gestão de Estoques

➢ Configuradores de Pedidos

➢ Processadores de Picking

➢ Carteira de Encomendas

➢ Administração da Expedição

➢ Controle dos Indicadores da Armazenagem

➢ Controle de Contêineres

➢ Controle de Equipamentos

➢ Controle de Temperatura e Dispositivos de Segurança

➢ Registro e Projeção de Informações Estatísticas

 Warehouse Managment System – WMS PÓS-GRADUAÇÃO

➢ Promove as seguintes melhorias:

• Controla eletronicamente as operações de armazenagem
• Reduz o nível de intervenção humana nas operações
• Reduz os erros nas atividades de rotina
• Agiliza os procedimentos
• Eleva os padrões de controle
• Assegura maior acurácia do inventário
• Proporciona maior eficiência na gestão da armazenagem
 Warehouse Managment System – WMS PÓS-GRADUAÇÃO

➢Principais Funcionalidades:
• Agendamento de docas priorizando o embarque
• Reconhece mapeamento da área identificando os endereços
disponíveis e realiza endereçamento
• Controla a contagem física conciliando com as NF’s
• Gera lotes pelo conteúdo de cada caminhão
• Controla o inventário por unidade e por lote
• Otimiza o emprego da equipe e equipamentos
• Avalia o desempenho por operador ou equipamento
• Determina a operação cross docking opcional
• Realiza rastreamento e seleção dos lotes a serem embarcados
Warehouse Managment System – WMS PÓS-GRADUAÇÃO

• Estabelece critérios de seleção por transportador, cliente,

pedido ou rota
• Mantém atualizados os inventários rotativos sem interrupção das
atividades
• Elabora os documentos de expedição
• Realiza convocação do pessoal para cada tarefa
• Estabelece tempo padrão para as operações
• Realiza avaliação de desempenho da equipe ou dos
equipamentos por tipo de mercadoria
• Avalia os índices de erros e avarias do processo
• Gera e imprime os diversos relatórios gerenciais
 Warehouse Managment System – WMS PÓS-GRADUAÇÃO

➢ Quando da implantação do WMS deve-se avaliar:

• Investimentos e custo de oportunidade

• Custo efetivo do espaço na área de armazenagem
• Custo da mão-de-obra direta e indireta
• Custo dos transportes
• Custos relativos à manutenção
• Custo da implantação e manutenção do WMS
 Warehouse Managment System – WMS PÓS-GRADUAÇÃO

➢ Módulo WMS – Armazenagem

• Tratamento diferenciado para itens com armazenamento
especial
• Associação de viagens e tarefas dentro do armazém
• Múltiplos locais de recebimento
• Solicitação automática e manual de armazenagem
• Definição de regras de armazenagem por filial/fábrica
• Locais fixos para armazenagem por filial/fábrica
• Zonas de armazenagem diferentes para itens com
características diferentes
 Localização de Armazéns PÓS-GRADUAÇÃO

➢ Decisões sobre Localização envolvem:

• O Número de Instalações
• A Localização das Instalações
• O Tipo de Instalações

➢ Instalações são pontos nodais da rede (Fábricas, Armazéns,

Pontos de Vendas, Centrais de Serviços) da cadeia de
suprimentos onde os produtos param temporariamente a
caminho dos consumidores finais.
 Localização de Armazéns PÓS-GRADUAÇÃO

➢Armazéns podem ter localização fixa para unidades

industriais ou localização flutuante quando da prestação de
serviços logísticos

➢Força Direcionadora ou Fator Fundamental:

• Fábricas e Armazéns => Econômico
• Unidades de Varejo => Potencial de Vendas e incremento de
Receitas
• Instalações de Serviços (hospital, caixa automático) =>
Facilidade de Acesso
 Localização de Armazéns PÓS-GRADUAÇÃO

➢Custo do Transporte:
• Taxas de Transporte (fretes, locações ou custos com frota
própria)
• Distância Percorrida
• Volume Transportado
➢O Ciclo do Pedido acelera a tomada de decisão:
• Percentual de atendimento no prazo esperado pelo cliente
• Tempo de atendimento do Pedido (transmissão, processamento,
montagem, expedição e entrega)
 Tipos de Armazéns PÓS-GRADUAÇÃO

➢Principais Tipos de Instalações de Armazém:

• Particulares para o atendimento de necessidades específicas das
empresas e
• Públicos ou de terceiros especializados em determinadas cargas,
como:
o Armazém de Commodities
o Armazém de Volumes de Granéis
o Armazém com Temperatura Controlada
o Armazém de Produtos Residenciais
o Armazém Geral de Mercadorias
o Miniarmazéns
 Parâmetros quantitativos na localização físicaPÓS-GRADUAÇÃO

➢Custos de importações, portos, aeroportos

➢Locação de espaços de estocagem intermediária
➢Custos de Transporte
➢Transportes desde a origem (portos, aeroportos, clientes, canais de
distribuição)
➢Custo de armazenagem
➢Depreciação das instalações e equipamentos
➢Aluguel e manutenção de armazém e equipamentos
➢Custos de capital, mão-de-obra, segurança, comunicação,
administrativos, encargos e suas variações em função do tempo,
 Parâmetros qualitativos na localização física PÓS-GRADUAÇÃO

➢ Nível de serviços (% pedidos prontamente atendidos)

➢ Tempo de desembaraço, incorporação e atendimento
➢ Facilidade de implementação
➢ Proximidade dos grandes clientes, do mercado, dos principais fornecedores
➢ Facilidade de acesso, de mão-de-obra operacional, de despachantes, de
transportadoras
➢ Leis de zoneamento ambiental
➢ Imagem da empresa naquela localidade
➢ Capacitação/motivação do pessoal da região
➢ Integração da comunidade com o armazém
 Técnica de localização de Armazéns PÓS-GRADUAÇÃO

➢Método do Centro de Gravidade

• Ponto de equilíbrio do volume de carga distribuída em
determinada área geográfica
➢Método do Centro de Carga por Km percorrido
• Além da carga bruta considera também a distância, analisando-a
pela quilometragem percorrida e custos de transportes
➢Redes de Multidepósitos
• Avalia diversas áreas simultaneamente, normalmente com a
ajuda de programas de computador ou complexos cálculos
matemáticos
Layout de Armazéns PÓS-GRADUAÇÃO
 Layout de Armazéns PÓS-GRADUAÇÃO

➢Procura uma combinação ótima das instalações e operações, dentro de

um espaço disponível, harmonizando e integrando equipamentos,
pessoal, material, áreas de movimentação, estocagem, administração,
mão de obra indireta, enfim todos os itens que possibilitam a
armazenagem estratégica.
➢O projeto de Layout visa obter a disposição que melhor conjugue
equipamentos, materiais e força de trabalho com as operações, de forma
a permitir o máximo desempenho, buscando a menor distância, no
menor tempo possível.
 Layout de Armazéns PÓS-GRADUAÇÃO

➢Propiciar melhor desempenho do armazém e, para tanto,

busca:
• Usar o espaço efetivamente;
• Permitir a movimentação do material de forma mais eficiente;
• Propiciar a estocagem mais econômica considerando os custos
dos equipamentos e instalações, utilização dos espaços, mão-de-
obra para movimentação, danos ao material;
• Contribuir para o aumento da produtividade da mão-de-obra e
equipamentos.
 Layout de Armazéns PÓS-GRADUAÇÃO

➢Minimizar os custos de manuseio, tempo e frequência

➢Proporcionar conforto e segurança aos recursos humanos
➢Reduzir a variação dos tipos de equipamentos utilizados no
manuseio e movimentação
➢Assegurar flexibilidade no arranjo e fluxos
➢Otimizar a sequência das operações no armazém
➢Atentar para as exigências de ordem laboral e de segurança
➢Facilitar a estrutura organizacional e a gestão da tomada de
decisão
 Layout de Armazéns PÓS-GRADUAÇÃO

➢Deriva da extensão do tempo de permanência, características

dos materiais e das funções de manuseio na armazenagem.
• Quanto ao tempo de armazenagem ou giro de estoques a
armazenagem pode ser:
o De longo prazo (envelhecimento proposital, bens
semipermanentes)
o Armazenagem Sazonal (produtos acabados e semi-acabados,
matéria-prima)
o De curto prazo (mantida somente durante a acumulação de
quantidades mais eficientes)
 Layout de Armazéns PÓS-GRADUAÇÃO

➢Quanto às funções de manuseio e fluxo das operações deve-se

atentar aos princípios de:

• Balanceamento das atividades

• Menor caminho para os produtos com movimentação mais rápida
• Menor espaço significa distâncias menores e viagens mais
rápidas
• Menos movimentos significa menos pessoas
• Agrupamentos de estoque por itens similares significa menos
tempo no ciclo do pedido
 Layout de Armazéns PÓS-GRADUAÇÃO

➢Layout para estocagem:

• Baias largas e profundas
• Empilhamento ao máximo possível respeitando a altura do
prédio, a estabilidade da carga e a resistência das
embalagens e estruturas de estocagem
• Corredores estreitos
• Utilização integral dos espaços
• Carece de um tempo adicional de movimentação (que é
compensado pelo volume armazenado)
 Layout de Armazéns PÓS-GRADUAÇÃO

➢Layout para separação dos pedidos:

• Priorização de atendimento aos pedidos distribuindo a
estocagem, empilhamento, posição das baias e proximidade
das docas de modo a facilitar tais operações;
• Reserva de espaços livres para movimentação, manuseio e
expedição dos materiais;
• Corredores largos para facilitar a retirada e suprimento dos
bens armazenados
Nova dinâmica dos Armazéns
▪ Está Acontecendo:
• Expansão do número de SKU
• Necessidade de mais espaço
para armazenagem
• Redução do espaço
disponível para as operações
• Aumento de
congestionamento
• Maior intolerância a erros no
atendimento
• Redução do ciclo dos pedidos
• Constantes ajustes de curto
prazo
PÓS-GRADUAÇÃO
▪ O mercado espera:
• Expansão do número de
expedições com menos
estoques
• Expansão das áreas de
montagem/expedição dos
pedidos e redução das áreas
para estocagem ou estoques
de suporte
• Agilidade nos pedidos
• Precisão quanto ao
atendimento
• Flexibilidade
Desafios PÓS-GRADUAÇÃO

Demandas
Capa
e I n s cidad do
tala Mercado
da

Estraté
gia
armazé do
Dispon
ib localiza m,
espaço ilidade de informa ção,
,
obra e mão-de- ç
comerc ões
tempo iais
 Princípios do Layout PÓS-GRADUAÇÃO

➢Integração dos diversos elementos (fatores diretos e indiretos ligados aos

serviços do armazém);
➢Mínima distância entre as operações para evitar esforços inúteis, confusões
e custos;
➢Obediência ao fluxo das operações de acordo com a seqüência lógica dos
fluxos empregados;
➢Racionalização de espaço utilizando-se ao máximo do seu potencial
tridimensional;
➢Satisfação e segurança nas pessoas promovem motivação e reduzem os
riscos de acidentes;
➢Flexibilidade para atendimento das rápidas as necessidades de mudança