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BETÃO
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Were this world an endless plain, and by

sailing eastward we could for ever reach
new distances

Acerca de mim
Joana Cortesão

O consumo de betão em todo o mundo ronda os 12 biliões de toneladas/ano. A habilidade do Tirei Licenciatura em Engenharia Civil
na Universidade de Évora, quando iniciei este
betão a resistir à água sem grande deterioração é extraordinária para controlar, armazenar e
blog. Em 2014 comecei a trabalhar numa
transportar água. Podem fabricar-se todos os tipos de feitios e tamanhos, isto acontece porque a
empresa cuja área de intervenção era
consistência do betão frescos é muito plástica, o que permite que seja colocada facilmente em reabilitação de edifícios, cuja especialidade
cofragens. Normalmente é o material mais barato e mais disponível. era isolamentos acústicos e térmicos em
No que diz respeito à manutenção, o betão não apresenta corrosão, não precisa de tratamentos de fachadas e coberturas. Tirei mestrado no
superfície (acabamento) apresenta boa resistência ao fogo, esta aumenta com o tempo. O betão ISEL, no horário pós laboral, no ramo de
praticamente não requer manutenção, e de um modo geral não apresenta grandes problemas de Edificações, terminei com média de 15valores.
fadiga. O meu estágio curricular foi realizado no
Hospital Júlio de Matos, durante 6 meses. No
fim do estágio apresentei o relatorio de
Constituintes de Betão: estágio ou tese de mestrado, e acabei com
Ligante hidráulico (cimento) – produtos de hidratação são estáveis debaixo de água 18valores. Atualmente estou a trabalhar na
Agregados (fino e grosso) – material granular, como areia e brita área de fiscalização e direção de obra, obras
Água – responsável pelas reacções de hidratação com o cimento de reabilitação na área de Lisboa.
Adições – (pozolana, cinzas volantes, escórias de alto forno) Ver o meu perfil completo
Adjuvantes – (aceleradores e retardadores de presa, plastificantes, introdutores de ar)

Tipos de Betão:
Segundo o peso:
Betões pesados (> 3200 Kg/m3)
Betões normais (< 2400Kg/m3)
Betões leves (< 1800Kg/m3)

Segundo a resistência (28 dias)

Elevada resistência (> 40MPa)
Resistência normal (de 20 a 40 MPa)
Baixa resistência (< 20MPa)
Diferentes tipos de betão:

Betão de enchimento -> betão que não é compactada e que apresenta resistência à
compressão muito baixa, são auto-nivelantes que podem conter adições expansivas
para reduzir a retracção. Usada para enchimento de escavação

Betão permeável -> são seco, com reduzida quantidade de cimento, (100 a 150 Kg/m3);
são monogranulares e as resistências à compressão são muito elevadas. Aplica-se em
lajes de ensoleiramento ou condutas de drenagem.
Betão impermeável -> reduzida permeabilidade à água, a relação a/c é muito reduzida
(<0,45) e com muitas partículas solidas com dimensão (<75µm), dosagem elevada de
cimento ou introdução de adições. Usam-se plastificantes ou superplastificantes para
reduzir a dosagem de água. Aplica-se para reservatórios ou em obras em ambientes
agressivos.
Betão celular -> betão com elevadas bolhas de ar (dimensão entre 0,2 a 1 mm)
ocupando cerca de 30 a 80% do volume do betão; a relação a/c é 0,5 a 0,6 e a massa
volúmica do betão é baixa (150 a 1500Kg/m3). A resistência à compressão (0,5 a 1
MPa) e a elasticidade (1 a 12 GPa) são muito reduzidas. Têm retracções apreciáveis,
boa resistência ao gelo-degelo e fraca resistência à carbonatação. São aplicados em
isolamentos térmicos de edifícios ou piscinas, enchimentos de escavação e blocos de
paredes divisórias.
Betão resistente ao gelo-degelo -> betão que suporta acção de congelamento e
descongelamento da água que existe nos poros, sem deterioração. Adiciona-se um
adjuvante introdutor de ar, a sua resistência advem das bolhas de ar de pequena
dimensão, espaçada que permitem acomodar a água, quando esta se transforma em
gelo. Aplica-se em ambientes frios (temperaturas abaixo de 0ºC).
Betão colocado debaixo de água -> no estado fresco têm coesão elevada para evitar a
dispersão do ligante na água. Introduz-se adjuvante para manterem o betão coeso
enquanto estiver em repouso, e quando estiver em movimento, a viscosidade diminui e
a massa apresenta-se fluida. Aplica-se em obras marítimas e hidráulicas.
Betão em massa -> Aplicados em grandes massas de volume, quando há uma grande
quantidade de calor libertado por reacções de hidratação do cimento. A limitação da
elevação da temperatura é importante para evitar fissuração. Assim, a dosagem de
cimento é reduzida e os agregados têm grandes dimensões. Usa-se pozolana para
controlar a elevação da temperatura. Aplica-se para barragens, maciços de fundação ou
outros elementos espessos.
Betão projectado -> é colocado por projecção. A trabalhabilidade e a composição
permitem que seja colocado sem perda de material. Apresenta rápido endurecimento,
sendo possível colocar em camadas de maior espessura. As dosagens de cimento são
mais elevadas do que os betões convencionais. A máxima dimensão do agregado é
reduzida e a dosagem em água é ajustada pelo operador.É aplicado em tuneis,
estabilização de taludes e na reparação de estruturas.
Betão branco/colorido -> betão branco uso de cimento branco e agregados mais claros
e pode-se adicionar óxido de titânio, o betão colorido tem pigmentos. Aplica-se para
elementos de betão à vista, motivos arquitectónicos ou de reflexão de luz.
Betão para peças pré-fabricadas -> Estes betões são normalmente produzidos em série
em instalações fabris. Devido aos condicionamentos da produção para obter bons
ritmos de fabrico, a cura destes betões é efectuada a temperaturas mais elevadas. Os
betões têm um endurecimento rápido e resistências iniciais elevadas. Alguns betões são
muito secos de forma a que as peças possam ser desmoldados logo após o seu fabrico.
Betão com fibras -> O uso de fibras no betão visa evitar a fissuração excessiva,
nomeadamente por retracção plástica, reforçar a resistência à tracção e melhorar a
ductilidade. As fibras podem ser de aço, de vidro, de polipropileno, de carbono, acrílicas,
etc.. As aplicações mais comuns são em pavimentos industriais, na pré-fabricação ou
em elementos que possam estar sujeitos a impactos ou explosões.
Betão de alta resistência ou elevado desempenho (HPC) -> Estes betões têm dosagens
de cimento elevadas, relações a/c reduzidas e incluem em geral sílica de fumo. Os
agregados utilizados são de boa qualidade e por vezes são usadas fibras para melhorar
a ductilidade. Os betões são muito resistentes (podem atingir tensões de rotura à
compressão superiores a 150 MPa), são pouco permeáveis e têm maior durabilidade
em ambientes agressivos. Foram desenvolvidos quatro tipos de HPC:

o Baixa resistência inicial (14 MPa em 6 horas);

o Alta resistência inicial (34 MPa em 24 horas);
o Muito alta resistência (69 MPa em 28 dias);
o Alta resistência inicial com reforço de fibras.

Betão de pós reactivos -> Esta designação é utilizada para descrever uma mistura de
fibras de aço, cimento, sílica de fumo, areia fina de quartzo, superplastificante e água.
Este material caracteriza-se por ter uma relação a/c muito baixa (0,18 a 0,30) e uma
dosagem de cimento muito elevada (750 kg/m3 a 950 kg/m3). A cura destas misturas é
normalmente efectuada em condições especiais a altas temperaturas. A resistência
destes betões chega a atingir 800 MPa aos 28 dias. As obras onde estes betões podem
ser aplicados são as estruturas pré-esforçadas sem armaduras passivas ou os
contentores impermeáveis para lixos nucleares ou líquidos perigosos.
Betão autocompactável -> Os betões autocompactáveis têm uma trabalhabilidade no
estado fresco que permite a sua colocação sem compactação. Estes betões têm de ser,
por um lado, suficientemente fluidos para preencherem completamente os moldes onde
são colocados apenas por acção da gravidade, mas, por outro lado, devem ter
suficiente viscosidade para evitar a segregação das partículas dos agregados. Estas
características são obtidas a partir de uma correcta dosagem da mistura,
nomeadamente no que se refere aos elementos finos, e da adição de adjuvantes
superplastificantes e de agentes viscosos.
Betão modificado com polímeros -> Estes betões são fabricados também com
agregados e cimento mas contêm polímeros que são dispersos na água de
amassadura. Os polímeros permitem melhorar as características do betão,
nomeadamente a aderência a substratos, a impermeabilidade, a deformabilidade e a
resistência ao impacto. Estes betões podem ser aplicados em camadas de desgaste de
tabuleiros de pontes ou viadutos, em revestimento de piscinas, na reparação de
estruturas, etc..
Betão compactado com cilindros -> É um betão seco, consolidado por vibração externa
com cilindros vibradores. Este betão difere do betão convencional (BC) na consistência
e na energia de compactação. Para que o betão seja compactado de forma correcta ele
tem que ser suficientemente seco para suportar o peso do equipamento de
compactação, os cilindros vibradores normalmente usados na compactação de solos,
mas deve ser trabalhável para permitir uma distribuição adequada da pasta através da
massa durante o processo de mistura e compactação. A energia a que o BCC é sujeito
durante a compactação é superior à normalmente usada com o BC o que permite
diminuir a dosagem de água na mistura e, por consequência, poder obter melhores
características, quando se usam os mesmos agregados e as mesmas dosagens de
ligante. Todavia este betão é colocado em camadas contínuas sobrepostas e, na
 vizinhança da zona de ligação entre duas camadas sucessivas, o material apresenta
características distintas do betão no interior, normalmente com qualidade inferior. Os
métodos de fabrico, transporte, colocação e compactação usados no BCC permitem
ritmos de construção muito superiores ao betão convencional o que traz vantagens
económicas muito importantes.
Betão com pré-colocação dos agregados -> Como o próprio nome indica, agregados de
grandes dimensões são colocados previamente numa cofragem e humedecidos. Ao
colocar os agregados deixam-se uns tubos em forma de “aranha” para permitir o
espalhamento da argamassa por todo o espaço vazio. Esta argamassa é
suficientemente fina para poder passar entre os agregados e ao mesmo tempo não ter
problemas de segregação. Este betão foi pela primeira vez utilizado na Barragem do
Baixo-Sabor em Portugal.

Propriedades no estado fresco

A trabalhabilidade consiste na maior ou menor facilidade com que o betão é transportado,
adensado e acabado, e a maior ou menor facilidade com que se desagrega estas operações. A
trabalhabilidade engloba duas, a consistência (descreve a facilidade de escoamento); e a coesão
(descreve a tendência para exsudar ou segregar).

A NP EN 206-1 estabelece 4 métodos para determinar a consistência do betão:

Classes de abaixamento (NP EN 12350-2); Aplica-se a agregados com dimensão

máxima de 40 mm. Este método consiste em encher um molde tronco-cônico com betão
aplicado em 3 camadas e depois deve-se elevar o molde de forma a permitir que haja
um abaixamento do betão devido ao seu peso próprio. A diferença entre a altura inicial e
a altura final é a medida do abaixamento. Cada classe encontra-se nestes intervalos:
S1 10 a 40 mm
S2 50 a 90 mm
S3 100 a 150 mm
S4 160 a 210 mm
S5 ≥ 220 mm

Classes Vêbê (NP EN 12350-3); Aplica-se a agregados com dimensão máxima de 63

mm. Este método consiste em compactar o betão fresco dentro de um molde, molde
este que é removido na vertical e coloca-se um disco transparente em cima do betão.
Regista-se o abaixamento. Liga-se a mesa vibratória e mede-se o tempo necessário
para que a face interior do disco transparente fique totalmente em contacto com a pasta.
V0 ≥ 31 seg
V1 30 a 21 seg
V2 20 a 11 seg
V3 10 a 6 seg
V4 5 a 3 seg

Classes de compactação (NP EN 12350-4); Aplica-se a betão com agregado de

dimensão inferior a 63 mm. O método consiste em colocar o betão fresco é num
recipiente, com a ajuda de uma colher, com cuidado para evitar qualquer compactação.
Quando o recipiente estiver cheio, a superfície superior é rasada ao nível do bordo
superior do recipiente. O betão é compactado por vibração, sendo o grau de
compactabilidade medido pela distância entre a superfície do betão compactado e o
bordo superior do recipiente.
C0 ≥ 1,46
C1 1,45 a 1,26
C2 1,25 a 1,11
C3 1,10 a 1,04
C4 < 1,04
 Classes de espalhamento (NP EN 12350-5); Aplica-se a agregados com dimensão
máxima inferior a 63mm. O método consiste em colocar em duas camadas, o betão
fresco no molde, no centro da mesa, dar 10 pancadas. O molde é retirado e a placa
superior é levantada 15 vezes (de 2 a 5 segundos). O diâmetro do espalhamento
determina-se pela média dos dois diâmetros medidos.
F1 ≤ 340 mm
F2 350 a 410 mm
F3 420 a 480 mm
F4 490 a 550 mm
F5 560 a 620 mm
F6 ≥ 630 mm

Propriedades no estado seco

Resistência à compressão -> para proceder ao ensaio, a carga deve ser aplicada na perpendicular
à direcção de moldagem, temos de centrar o provete, a velocidade de aplicação da carga
constante de 0,2 MPa/s a 1 MPa/s deve-se registrar a carga máxima aplicada F(N).
Resistência à flexão
Resistência à tracção
Resistência ao corte
Massa volúmica -> A massa volúmica do betão será sempre ligeiramente inferior à dos seus
agregados, pois não podemos esquecer que haverá sempre uma % de vazios.
Deformabilidade:
Módulo de elasticidade: Representa a tensão (σ) que é necessário aplicar no betão
para obter a extensão (ε). Traduz apenas o declive da recta obtida pela união de dois pontos da
curva tensão-extensão do betão.
O ensaio para determinação do módulo de elasticidade consiste em carregar e descarregar
sucessivamente até que a deformação permanente se anule no ciclo de carga.
O diagrama de tensão-extensão pode ser dividido em 4 fases:
1) tensões inferiores a 30% da tensão de rotura a curva de tensão-extensão é praticamente
linear, devido à microfissuração que permanece estável;
2) acima dos 30% há aparecimento de novas fissuras, a deformação é irrecuperável e a não
linearidade começa a ser notada;
3) acima dos 50% as fissuras começam a ter dimensões consideráveis tornando a não
linearidade da curva da tensão-extensão apreciável;
4) acima dos 75%, o sistema de fissuras começa a tornar-se instável, a este nível mesmo
mantendo carga constante, pode levar à rotura do provete.

Coeficiente de Poisson: É a relação entre a extensão transversal e a extensão axial sob uma
tensão axial simples, em fase elástica.
O valor corrente do coeficiente de Poisson do betão convencional é de 0,15 a 0,20.

Retracção:
retracção autogénea (devida às reacções de hidratação);
retracção por secagem (evaporação da água);
retracção por carbonatação (devida ao CO2 da atmosfera);
retracção por variações de temperatura (libertação de calor nas reacções de
hidratação).

Fluência: É o aumento da deformação do betão ao longo do tempo sujeito a uma tensão

constante.

Relaxação: É a diminuição ao longo do tempo das tensões no betão sujeito a uma deformação
constante.

Ensaios de betão endurecido - NP EN 12390

Colocar descofrante nos moldes;

Enchimento da 1ª camada (não superior a 100 mm);
Compactar a camada, de qualquer uma das hipóteses seguintes:
varão de compactação;
mesa vibratória;
vibrador de agulha: ϕ da agulha ≤ 1/4 da menor dimensão do molde;
barra de compactação de secção quadrada (25x25 mm).
Nivelamento da superfície;
Marcação do provete.
Provete no molde: 16h<t<3 dias a 20ºC ± 5ºC (climas quentes 25ºC ± 5ºC);
Remoção do molde e cura

Joana Cortesão à(s) setembro 24, 2013

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4 comentários:

Unknown 12 de outubro de 2016 às 08:21

Exelente.

Responder

Respostas

Joana Cortesão 22 de março de 2019 às 20:49

Obrigada Cicero, espero que tenha ajudado.

Cumprimentos.

Isac Cuna 19 de novembro de 2018 às 11:46

Gostei da matéria. . gostaria de saber mais

Responder

Respostas

Joana Cortesão 22 de março de 2019 às 20:53

Obrigada Isac, irei colocar mais informações sobre betão, existe uma grande
variedade de betão, pelo que irei falar das últimas novidades.

Cumprimentos
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