• Unidade de Ensino: 02

Processos de • Competência da Unidade: Compreender os principais

conceitos acerca dos processos de usinagem e soldagem.

Fabricação • Resumo: Processos de usinagem. Operações de corte.

Processos de soldagem.

• Palavras-chave: Usinagem. Parâmetros de corte.

Processos de usinagem e
Soldagem. Terminologia e simbologia de soldagem.
soldagem
• Título da Teleaula: Processos de usinagem e soldagem

• Teleaula nº: 02
Prof. Rennan Kanashiro

Processos de Usinagem Processos de Soldagem

Fonte: https://images.app.goo.gl/TJJkASLX6S9WR45Q7 Fonte: https://images.app.goo.gl/rBnCPBxcUZPYQkgs8

Fonte: https://images.app.goo.gl/G5uVLUGSMEbSQ64N7
Fonte: https://images.app.goo.gl/7xwydrrJ45qWjHrt8

• Qual é o melhor tipo de usinagem a ser

• Qual são as fontes de energia na soldagem?
empregado?
Quais são os parâmetros e ferramentas que • O que é ZTA, terminologia e simbologia de
devem ser utilizados no processo? soldagem?

Contexto
Você trabalha em uma empresa chamada BigTruck
Ltda., que atua na fabricação de carretas. Por se
tratar de uma empresa de grande porte todas as Processos de
etapas de fabricação de seus produtos são
desenvolvidas dentro da empresa que se dividiu em
Usinagem
setores de produção. Considere que você foi
contratado para ser o responsável pela fabricação
do eixo traseiro que faz a conexão dos conjuntos de
rodagens nas duas extremidades laterais do veículo.

1
  Os processos de fabricação por usinagem têm por objetivo conferir à
peça forma, dimensões, acabamento ou ainda a combinação desses

Fonte: http://www.usinagem-brasil.com.br/44-
itens através da produção de cavacos.

o-que-e-torneamento-/
 Torneamento:

Fonte: Costa (2006, p. 5). Fonte: Machado et al. (2015, p. 6).

Materiais para ferramentas

Fonte: https://images.app.goo.gl/9aMp4e8561jnsFzQ8
 Furação:  Fresamento:  Roscamento:

Fonte: Kiminami, Castro e Oliveira (2013, p. 120). Fonte: Machado et al. (2015, p. 6). Fonte: Machado et al. (2015, p. 13).

 Retificação:

Fonte: Ferraresi (2014, p. 42).

Fonte: https://goo.gl/6rGXqg

Seleção do fluido de corte para usinagem de

Fonte: https://images.app.goo.gl/CNsJWN6WxrtW6KcZ7

materiais metálicos

Desenvolvimento
da usinagem dos
eixos auxiliares de
carretas.
Fonte: adaptado
de Fischer et al.
(2011, p. 292).

2
 Considere que você trabalha em uma empresa que atua na  Considere que você foi contratado para ser o
fabricação de carretas chamada BigTruck Ltda. Trata-se de uma encarregado pela fabricação do eixo auxiliar
empresa de grande porte que executa todas as etapas de que faz a conexão dos conjuntos de rodagens
produção dos seus produtos, que vai desde a seleção e nas duas extremidades laterais do veículo.
preparação dos materiais até a montagem e acabamento final Esses eixos são maciços e têm sua seção Fonte: https://images.app.goo.gl/rJPXBXn2u4TdSVQe8

das carretas. transversal circular, contando com degraus e

Fonte: https://images.app.goo.gl/kupcds9BQnFJC5C86
encostos que servem para a montagem dos
elementos mecânicos como rolamentos,
retentores, cubos, buchas, rodas, entre outros.

 A primeira etapa do seu trabalho, conforme solicitado pelo seu Plano de usinagem do eixo auxiliar
gestor, será verificar qual o melhor processo de usinagem a ser
adotado, listar e propor os procedimentos iniciais do plano de
usinagem do eixo a partir da matéria-prima que a empresa fornece e
para isso você deverá elaborar o plano de usinagem com as
especificações do projeto do eixo auxiliar mostrado na Figura.

Fonte: autoria própria. Fonte: autoria própria.

Máquinas-ferramentas convencionais e por

controle numérico (CN)
Operações de
corte
Fonte:
https://images.ap
p.goo.gl/QQJUGm
2CkjHmSZkr5

Fonte: https://images.app.goo.gl/uAbxQ7pN7WUYKPJ97

3
 Torneamento Fresamento

Fonte: https://images.app.goo.gl/8kKdfDWNx24toNdB8
Fonte: adaptado de Fundação Roberto Marinho (1998, p. 3).

Fonte:
http://mmborges.com/processos/U
SINAGEM/TORNEAMENTO.htm Fonte:
https://images.app.goo.gl/
GGPgsHrVUp4CjFGT6

Fonte: Fundação Roberto Marinho (1998, p. 35).

Fonte: adaptada de Machado et al. (2015, p. 25).

Movimentos e direções de corte nos processos de Parâmetros de usinagem

usinagem

Fonte: Fonte: autoria própria.

Fonte: autoria própria.

Elaboração de
Fonte: Fundação Roberto Marinho (1998).
plano de usinagem
do eixo auxiliar.

4
 Dando continuidade nos seus trabalhos na BigTruck Ltda., você  1º Passo – Especificar propriedades físicas,
precisa entregar um relatório ao supervisor da área, obtendo os químicas e mecânicas da matéria-prima;
parâmetros de usinagem para finalizar a elaboração do plano de
 2º Passo – Determinar a penetração (Pn) da
usinagem e assim dar andamento no processo de fabricação do
ferramenta no material;
eixo.
 3º Passo – Determinar o avanço (a) necessário
para cada operação de usinagem do material;

 4º Passo – Determinar a Velocidade de Corte;

Fonte: https://images.app.goo.gl/z2uR8bskhMRBxAuY8

 5º Passo – Determinar a rotação (n) da

ferramenta;

 6º Passo – Determinar o tempo de corte (Tc) de

cada operação de corte;

 7º Passo – Determinar a força de corte (Fc) de

cada seção da ferramenta;

 8º Passo – Determinar a potência de corte (Pc)

de cada seção da ferramenta.
Fonte: autoria própria

Fonte: autoria própria Fonte: autoria própria

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 Velocidade de
corte e evolução
das ferramentas.
Fonte: autoria própria

Materiais de ferramentas de corte

Desgaste da ferramenta,
número de trocas de
ferramentas, qualidade de
acabamento, uso ou não de
fluidos de corte, velocidade
de corte, tempo de corte.

Fonte: https:/goo.gl/Qefx8v Fonte:Adapitado de https://bit.ly/39HYZoL

Processos de
Fonte: https://goo.gl/images/rM7gYJ
Soldagem

6
 Introdução à Soldagem Fonte: https://images.app.goo.gl/YoZDN3Sp9y4XWbXT9

 Soldar é considerado o processo de união com

o aquecimento da superfície de materiais
metálicos de tal modo que sejam levados a um
estado de fusão ou plasticidade resultam na
Fonte: https://images.app.goo.gl/DSq3p7AV9zVpVvVP6 Fonte: https://images.app.goo.gl/iLXMoSjfRfDwPLi98 Fonte: https://images.app.goo.gl/iLXMoSjfRfDwPLi98
junta soldada, visando a fabricação de um
componente e/ou estrutura e, também, a
recuperação de peças desgastadas
(CHIAVERINI, 1995; MARQUES; MODENESI;
BRACARENSE, 2009). Fonte: https://images.app.goo.gl/18xSW1LASKttBqjA6 Fonte: https://images.app.goo.gl/BgMZb9YweWQXZ8ieA

Tipos de Soldagem Soldagem a arco com eletrodos revestidos Fonte: Fortes (2005, p. 10-11).

 Soldagem a arco elétrico

com eletrodos revestidos
 Soldagem a arco elétrico
MIG/MAG

Fonte: Fonte: adaptada de Brandi (2015,

p. 3).
Fonte: Fortes (2005, p. 10-11).

Fonte: https://goo.gl/images/g2v6Mx

Soldagem a arco elétrico MIG/MAG Fonte: Adaptado de Groover (2017)

Terminologia e
simbologia da
soldagem
Fonte: https://goo.gl/images/vco9CK

Fonte: https://goo.gl/images/uQcZnJ

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 Tipos de Juntas
Terminologia da Soldagem
 A terminologia de soldagem refere-se à abordagem de
termos técnicos de indicação de elementos de soldagem,
como tipos de juntas, chanfros, cordões de soldas, posição
de soldagem e símbolos.

Fonte: Adaptado de Santos (2017) Fonte: Adaptado de Santos (2017)

 Na região adjacente ao cordão de solda

surge a zona termicamente afetada (ZTA), Simbologia de soldagem
que tende a ser mais frágil que o metal-  A simbologia de soldagem é especificada pelas normas AWS A2.1,
base e o cordão de solda devido à
AWS A2.4 e NBR 5874 e consiste em números, sinais e símbolos
mudança microestrutural gerada pelo
aporte térmico do processo de soldagem.
com o objetivo de fornecer informações sobre a soldas e
operações a serem realizadas.
Fonte: adaptada de Marques, Modenesi e Bracarense (2009, p. 33).  Basicamente a norma AWS A2.4 diz que a
simbologia deve ser representada por uma linha
de referência, uma seta indicativa, símbolo
básico de solda, dimensões, símbolos
Fonte: Barra (2003)
suplementares e cauda.

Abaixo da linha de ref:

Soldagem executada no Símbolos suplementares de soldagem
local indicado
Acima da linha de ref:
Soldagem executada no
lado oposto ao indicado

Fonte: ANSI/AWS (2012, p. 3).

Fonte: ANSI/AWS (2012, p. 3).

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 Contexto
Você trabalha em uma empresa chamada BigTruck

Recuperação de Ltda., que atua na fabricação de carretas. Por se

tratar de uma empresa de grande porte todas as
eixo usinado com etapas de fabricação de seus produtos são

preenchimento de desenvolvidas dentro da empresa que se dividiu em

setores de produção. Considere que você foi

solda contratado para ser o responsável pela fabricação

do eixo traseiro que faz a conexão dos conjuntos de
rodagens nas duas extremidades laterais do veículo.

Contexto  Por ser o responsável pela fabricação, você precisa encaminhar o

Após determinar os parâmetros de execução de todas as operações de
torneamento do eixo auxiliar e preencher o plano de usinagem, você se
deparou com um problema muito comum em chão de fábrica e precisa
solicitar o reparo de um eixo onde o operador, por engano, fez um
rasgo de chaveta em cada extremidade do eixo.
eixo para o setor de soldagem e solicitar a recuperação, no entanto
você precisará especificar todas as condições de soldagem.
Fonte: autoria própria.

 Assim agora é necessário que especifique as

condições de soldagem para o preenchimento  Considere que a empresa possui disponíveis as
desse vazio. técnicas de soldagem por eletrodo revestido,
MIG/ MAG e TIG.

Resolvendo a Situação Problema Resolvendo a Situação Problema

 1º Passo – Determinar o tipo de solda a ser  3º Passo – Controle de qualidade.
utilizado.
 2º Passo – Simbologia
 2º Passo – Escolha do eletrodo revestido
adequado.
Fonte: https://images.app.goo.gl/Yxr3qBsY2P5SemLJA Fonte: https://images.app.goo.gl/uaTZN6F8mh8QBFjG9

Fonte: adaptada de Marques,

Modenesi e Bracarense (2009, p. 187). Fonte: autoria própria

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 Contexto
Suponha que você trabalha em uma empresa

Fabricação de especialista na fabricação de caçambas de

transporte e uma das atividades do seu cargo é

Caçamba de supervisionar os projetos e avaliar os critérios e

procedimentos de soldagem dos produtos.
Fonte:
https://images.app.goo.gl/L2PPDAprN73uKHwNA

Transporte Sabendo que a empresa participará de um evento

em feira de negócios, a empresa presenteará seus
clientes mais assíduos com caçambas em
miniaturas cujo projeto está mostrado na Figura

 Ao avaliar o projeto você identificou que o desenhista não

especificou corretamente as simbologias de soldagem que estão
destacadas em vermelho, e não fez a indicação da simbologia de
ensaios não destrutivos, sendo assim, você precisa identificá-las
para dar seguimento à execução do trabalho.

Fonte: autoria própria  As indicações pertinentes que devem aparecer

 Nesse projeto são usadas chapas de aço ASTM A36 na simbologia de soldagem são: tipo de
com espessura de 1/8" e todas as juntas devem ser soldagem, indicação da solda como locais e área,
soldadas por eletrodo revestido, cuja especificação tipo de acabamento, tipo e dimensões de junta.
da AWS corresponde ao eletrodo AWS E 6013.

Simbologia de soldagem para o projeto de

caçamba em miniatura
Dúvidas
Fonte: autoria própria

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Momento para dúvidas…

Recapitulando
Fonte: https://images.app.goo.gl/G8gfSkVegciSBi8U7

Recapitulando…
 Processos de usinagem;

 Operações de corte;

 Processos de soldagem;

 Tipos de Soldagem;

 Terminologia e simbologia de soldagem.

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