Procedimento de Entrega Técnica

1) Transporte

A máquina é transportada utilizando o dispositivo da PH630 e os 4 suportes no

equipamento.

Suportes para movimentação

2) Chegar ao cliente e apresentar-se ao responsável pela solicitação da E.T.

a) Destacar um jogo de RAET e reposicionar a via rosa como segunda via.

b) Identificar o equipamento, o cliente e completar demais campos.
c) Explicar ao cliente porque assinalar com um (X) na 1ª opção e coletar seu nome
legível e 1ª assinatura.

Nota: Caso o cliente hesite em assinar o RAET, o TS deve explicar-lhe as razões e se

necessário colocá-lo em contato com uma chefia na ROMI.

d) Procurar um local adequado p/abrir sua maleta de ferramentas, de forma a ter todos
os itens visíveis e organizados.

3) Solicitar ao cliente providenciar imediatamente o fluido de corte assegurando-se que

seja conforme recomendado no MPI. Informar sobre o teste que será aplicado.
Assessorar o cliente caso perceba desconhecimento do modo correto de preparo da
emulsão. (SEMPRE por emulsão na água e NUNCA água na emulsão).

4) Verificar visualmente todo o equipamento em busca de possíveis danos causados pelo

transporte, bem como questionar e conferir com o cliente a exatidão dos pertences e
acessórios adquiridos.

Nota: Caso existam quaisquer danos, o TS deverá documentar com máxima clareza no
RAET, que poderá ser usado para acionar a seguradora do transporte. Se possível tirar
fotos, fazer croqui, etc.

5) Verificar aterramento, secção dos cabos medir tensão de entrada e energizar a máquina.

a) Investigar junto ao cliente as condições do aterramento

Nota 1: Assegurar-se de que o neutro da concessionária de energia elétrica, não seja

conectado ao aterramento da máquina. Usar o MPI p/ explicar ao cliente a forma correta de
aterramento.

b) Medir a tensão de entrada no borne da chave geral (entre fases, e entre fase e terra).
Anotar as tensões máxima e mínima.

Nota 2: Caso a tensão medida em Q2 , encontre-se abaixo ou acima da tensão de trabalho

da máquina em questão em mais de 10%, mudar o tape no autotrafo e corrigir a tensão, ou
informar ao cliente sobre as condições impróprias de alimentação elétrica da máquina com
o respectivo registro no RAET.

Nota 3: Assegurar-se que o NEUTRO do autotrafo não esteja ligado ao borne de

aterramento da máquina.

c) Medir a resistência do aterramento conforme manual do TERCHEK.

 d) Verificar suprimento de ar comprimido quanto a pressão, vazão e isenção de
umidade e ligar a chave geral.

6) Transporte e travamento

Retirar todas as travas indicadas abaixo localizadas na área de usinagem.

7) Conectar o painel do operador

Montar o suporte do painel

elétrico conduzindo a fiação
de acordo com a figura.
Montar o painel e conectar a
manivela.

a) Conectar cabos no painel do Operador

Os cabos indicados abaixo deverão ser conectados durante a entrega técnica. Todos os
cabos possuem identificação.

CNC

Botão liga CNC Botão desl. CNC

FSSB JD36A JD1A JA7A

Liga/ desliga CNC

 Cabos MPG

EMG

JD1B

CP1

8) Energizar o Equipamento

Energizar o equipamento de acordo com a tensão indicada na tabela do painel elétrico.

9) Soltar as travas do contra-peso

Procedimento para soltar as travas do Contra Peso

- soltar o parafuso #1 das travas dentro da coluna;

- monitorando a corrente do motor, movimentar o eixo Z para baixo até que as travas
laterais fiquem soltas;
- soltar as travas superiores.

Parafuso

2 Travas superiores do contra peso Travas laterais do contra peso fora da

dentro da coluna coluna (uma de cada lado)

10) Com o eixo Z próximo à mesa, orientar os bicos p/um canto da cabine e testar a bomba
de refrigeração. Inverter o faseamento de entrada (na chave geral), caso a bomba vire
no sentido contrário. Rodar por cerca de cinco minutos p/ homogeneizar a emulsão.

11) Analisar o PH conforme orientação do kit anti-corrosão

12) Preparar as condições do teste DIN 51360 parte II

a) Identificar o papel filtro com o N.º série da máquina, o nome do cliente, o nome do
teste, a origem do óleo, a data do dia e o nome do técnico.
b) Coletar 2 ml da emulsão e aplicar sobre os cavacos-padrão, conforme orientação do
kit anti-corrosão, marcando o horário p/ leitura do teste.

13) Nivelar a máquina

A máquina possui 14 parafusos niveladores e todos devem estar ancorados ao solo. Para
Linha D2000, que tem a base com prolongamento, existe mais 6 parafusos de apoio sem
chumbadores.
a) Levantar a máquina ao máximo usando somente os niveladores indicados na figura
b) Posicionar o eixo (X) no centro de seu curso e fazer cuidadosa limpeza na superfície
da mesa e na base dos níveis.
c) Instalar um nível aproximadamente no centro da mesa paralelo ao eixo Y.
d) Instalar o outro nível aproximadamente no centro da mesa paralelo ao eixo X.
e) Ajustar os niveladores e suas contra-porcas, bem como os chumbadores de forma
que os desvios máximos não ultrapassem os 0,05mm/m.

Parafusos de apoio Parafusos de apoio

Niveladores e
chumbadores
1 2 Parafusos de
apoio

5 6
Somente os parafusos
numerados são
Base D1400 e D1600 utilizados durante o
processo de
7 8
nivelamento

3 4

ProlongadoresD2000
 Eixo X

No processo de nivelamento, os níveis devem

ser posicionados no centro da mesa e após o
Eixo Y
pré-nivelamento, mova a mesa para todas as
direções conforme digrama acima. Tolerância
máxima de 0,05mm.

14) Inspeção Geométrica

a) Instalar o relógio apalpador no eixo-árvore (EA), e ler o erro de esquadro em

relação à superfície da mesa usando o raio máximo (“Bailarina”).
b)
c)
d) Ajustar os niveladores centrais, bem como suas contra-porcas e os chumbadores de
forma que o erro máximo lido no relógio não seja superior a 0,02mm nos eixos X e
Y.

15) Conferir as leituras nos níveis paralelos aos eixos X e Y. Estando a contento, apresentar
ao cliente, de preferência à um chefe

16) Apresentar a máquina ao cliente (De preferência p/ um chefe)

a) Posicionar os eixos aproximadamente no meio do curso.

b) Apertar botão de emergencia e desligar chave geral.
c) Manter fechada a porta do operador.
d) Explicar a função segurança da fechadura elétrica.
e) Identificar componentes que podem ser rearmados pelo cliente, (Disjuntores, relês
térmicos).
 f) Enfatizar acesso ao armário elétrico somente com a máquina não energizada. Jamais
operar o equipamento com o armário elétrico aberto.
g) Falar da freqüência de limpeza do filtro de ar de acordo com o ambiente. Destacar
que eles podem ser limpos com ar comprimido ou lavados com solvente e seca-los
antes da instalação.
h) Fechar a porta do armário elétrico, energizar a máquina e concluir a explicação
sobre o aspecto segurança dessa porta.

17) Apresentar a Unidade Central de Lubrificação

a) Funcionamento geral da bomba e freqüência de lubrificação automática.

b) Reabastecimento diário preferencialmente c/a mesma marca de óleo.
c) Levantar manualmente o pistão de lubrificação ao ligar a máquina pela manhã
evitando Machine Home e movimentos rápidos sem lubrificação.
d) Verificar semanalmente se não há no fundo do reservatório partículas ou indícios de
água ou massa pastosa oriunda de reações entre diferentes marcas de óleo.

18) Unidade de conservação do ar comprimido

a) Explicar o funcionamento dos purgadores de umidade.

b) Verificação e reabastecimento de óleo no reservatório do lubrificador.

19) Referenciar a maquina.

a) Apresentar o teclado do painel de operação.

b) Destacar a importância de ao desligar a máquina, posicionar os eixos aproximadamente
no meio do curso.
c) Enfatizar a necessidade de "AQUECIMENTO".
d) Enfatizar os cuidados com os cones do eixo-árvore e dos porta-ferramentas quanto a
limpeza, isenção de batidas e corrosão.
e) Mostrar o resultado da função M19, lembrando que o eixo-árvore jamais deve ser usado
como morsa para apertar pinças, ou sofrer golpes de martelos,
f) Testar o T.A.F preferencialmente com os porta-ferramentas do cliente.
g) Simular uma queda de energia com o TAF na posição de troca, indicando as situações
possíveis e as alternativas para restabelecer a ordem.
h) Na limpeza da mesa, proteções telescópicas, eixo-árvore, jamais utilizar estopa, e sim
um pano de algodão. Para a conservação da mesa evitar choques das peças pesadas. Ao
prender um dispositivo que ficará longo tempo, aplicar uma camada de óleo lubrificante
AWG20 ou 32, que evitará corrosão, alem de facilitar o deslocamento.

20) Apresentar todos os modos manuais.

a) Modo de operação MDA.

b) Como referenciar peças.
c) Como referenciar ferramentas.
d) Como editar programas de usinagem.
e) Como transmitir e receber programas de usinagem.
 f) Como otimizar um programa de usinagem.
g) Como acionar a assistência técnica.

21) Concluir o preenchimento do campo Informações Técnicas no RAET.

a) Solicitar a assinatura do Cliente.

b) Completar o campo Hora de saída do cliente.
c) Entregar a via rosa ao cliente.
d) Deixar as instalações do cliente assegurando-se de não esquecer parte de seu
equipamento.