Pos FCM 03 Tratamentos Termicos Prof Carlos

TRATAMENTOS TÉRMICOS E TERMOQUÍMICOS
www.em.pucrs.br/nuclemat Prof. Carlos A. dos Santos NÚCLEO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS METÁLICOS
TRATAMENTOS
TÉRMICOS
dos Aços

Definição e Conceitos Fundamentais:
⌦ Tratamento Té
Térmico: Operação ou conjunto de operações
( Heat Treatment ) realizadas no estado sólido que
compreendem aquecimento, permanência
em determinadas temperaturas e
resfriamento, realizados com a finalidade de
conferir ao material determinadas
características.
⌦ Tratamento Termoquí
Termoquímico: Operação ou conjunto de operações
( Thermochemical Treatment ) realizadas no estado sólido que
compreendem aquecimento, permanência
em determinadas temperaturas e
atmosferas e resfriamento, realizados com a
finalidade de conferir ao material
determinadas características superficias.
1
Principais Processos:
RECOZIMENTO (Annealing) (Amolecimento, Homogeinização, Recuperação))
Recozimento Total ou Pleno
Recozimento em Caixa
Recozimento Subcrítico ou Intermediário
Esferoidização
Coalescimento (ductilidade máxima)
NORMALIZAÇ
NORMALIZAÇÃO (Normalizing) (Resfriamento ao ar)
TÊMPERA (Quench) (Endurecimento pela formação de martensita)
REVENIDO (Temper) (Alívio de tensões e redução de dureza)
MARTÊMPERA (Martempering) (Evitar trincas e empenamento)
AUSTÊMPERA (Austempering) (Produção de estrutura bainítica)
AUSTENITA RETIDA (Residual γ) (Tratamento de eliminação)
Revenimento múltiplo
Tratamento sub-zero
Encruamento
TÊMPERA SUPERFICIAL (Modificação das condições superficiais)
SOLUBILIZAÇ
SOLUBILIZAÇÃO (Solutioning) (Não ferrosos e aços inoxidáveis)
TERMOQUÍ
TERMOQUÍMICOS (Thermochemical) (Tratamentos superficiais: cementação, nitretação, etc)

⇒ ELEMENTOS DE INFLUÊNCIA NAS TRANSFORMAÇÕES SÓLIDO / SÓLIDO
- Tamanho e geometria
COMPONENTE - Estrutura original (tam.
de grão, encruamento,
nível de segração, outros)
- Tipo de forno
AQUECIMENTO - Temperatura crítica
- Taxa de aquecimento
- Homogeinização
TEMPO DE AQUECI//TO da temperatura
- Crescimento de grão
- Reações que ocorrem

AMBIENTE. DE AQUECI//TO
na superfície da peça
- Ambiente de resfriamento
RESFRIAMENTO - Taxa de resfriamento
- Temperatura mínima
2
Total ou Pleno
em Caixa
RECOZIMENTO Subcrítico/Intermediário
Esferoidização
Coalescimento
NORMALIZAÇ
NORMALIZAÇÃO
TÊMPERA
Tratamentos
REVENIDO
Térmicos
MARTÊMPERA
AUSTÊMPERA Revenimento múltiplo
AUSTENITA RETIDA Tratamento sub-zero
Encruamento
TÊMPERA SUPERFICIAL
SOLUBILIZAÇ
SOLUBILIZAÇÃO
CEMENTAÇ
CEMENTAÇÃO (Cementation)
Tratamentos NITRETAÇ
NITRETAÇÃO (Nitriding)
Termoquímicos CARBONITRETAÇÃO (Carbonitrinding)
BORETAÇÃO (Boroning)

As diferentes classificações para os processos são definidas em função dos

métodos, equipamentos e condições do material após o tratamento.
A escolha de um tratamento específico, dependerá das condições finais desejadas

ao material e a posterior aplicação, sob o compromisso do menor custo de
processamento.
TEMPERATURAS CRÍTICAS
A1 – Mínima temperatura para a existência do Fe-γ
A3 – Máxima temperatura para a existência do Fe-α (AÇOS HIPOEUTETÓIDES)

ACM – Máxima temperatura para a existência do Fe3C (AÇOS HIPEREUTETÓIDES)
Para aços hipoeutetóides, pode-se estimar as temperaturas críticas (A1 e A3), em

consideração aos elementos de liga, pelas seguintes equações:
Ac1 ( o C ) = 723 − 20 ,7 (% Mn ) − 16 ,9(% Ni ) + 29 ,1(% Si ) − 16 ,9(% Cr )
Ac 3 ( o C ) = 910 − 203 (% C ) − 15 , 2 (% Ni ) + 44 , 7 (% Si ) + 104 (% V ) + 31 ,5 (% Mo )
3
TEMPERATURAS CRÍTICAS DE ALGUNS AÇOS
TAXA DE AQUECIMENTO E RESFRIAMENTO TAXA DE AQUECIMENTO E RESFRIAMENTO

(28oC/h = 8x10-3 oC/s) (28oC/h = 8x10-3 oC/s)
AÇO TEMPERATURAS CRÍTICAS TEMPERATURAS CRÍTICAS NO AÇO TEMPERATURAS CRÍTICAS NO TEMPERATURAS CRÍTICAS
NO AQUECIMENTO RESFRIAMENTO AQUECIMENTO NO RESFRIAMENTO
Ac1 Ac3 Ar3 Ar1 Ac1 Ac3 Ar3 Ar1

1010 725 875 850 680 4150 745 765 730 670
1020 725 845 815 680 4340 725 775 710 655
1030 725 815 790 675 4615 725 810 760 650
1040 725 795 755 670 5046 715 770 730 680
1050 725 770 740 680 5120 765 840 800 700
1060 725 745 725 685 5140 740 790 725 695
1070 725 730 710 690 5160 710 765 715 675
1080 730 735 700 695 52100 725 770 715 690
1340 715 775 720 620 6150 750 790 745 695
3140 735 765 720 660 8115 720 840 790 670
4027 725 805 760 670 8620 730 830 770 660
4042 725 795 730 655 9260 745 815 750 715
4130 760 810 755 695
4140 730 805 745 680

880
RESFRIAMENTO
Taxa de aquecimento e
860
Faixa de variação resfriamento = 28 oC/h
observada em A3 para o 840
aquecimento e o
820
resfriamento
TEMPERATURA [oC]
800
780
AQUECIMENTO
760
RESFRIAMENTO Ar3 Ac3
740
Ac1
Faixa de variação observada 720
em A1 para o aquecimento e
700
o resfriamento
Ar1 AQUECIMENTO
680
660
1010 1020 1030 1040 1050 1060 1070 1080

AÇO
4
TRATAMENTOS PARA Esquemas dos Principais T.T.
DIMINUIR DUREZA E/OU RECOZIMENTO PLENO NORMALIZAÇÃO

ALIVIAR TENSÕES T
A3 ou ACM
T
A3 ou ACM
A1 A1
t TT Resfriamento ao t TT
T (oC) Aços Forno Resfriamento ao
Ar
Aquecimento Aquecimento
Liq + δ
1538o Líquido t t
1495o δ 0,09%
0,17%
0,53% Linha Liquidus
Para os aç
aços hipoeutetó
hipoeutetóides 50oC acima de A3 Para os aç
aços hipoeutetó
hipoeutetóides 50oC acima de A3
Linha Solidus Para os aç

aços hipereutetóides entre A1 e ACM Para os aç
aços hipereutetóides 25oC acima de ACM
1394o δ+γ γ + Liq

SUBCRÍTICO
T
A3
γ 2,11%
A1
NO
R MA
LIZ
AÇ
ÃO
γ t TT Resfriamento ao
A cm Forno
912o A3 RE
CO Aquecimento
ZIM
α+γ
EN
TO
PL
γ + Fe C Ledeburita
t
EN
O
3 ( Fe3C + γ )
25oC abaixo de A1
RECOZIMENTO
RECOZIMENTO PLENO
INTERCRÍ
INTERCRÍTICO
727o α
0,02%
A1 T
ESFEROIDIZAÇÃO ESFEROIDIZAÇÃO
RECOZIMENTO SUBCRÍ
SUBCRÍTICO T
HB ≅ 80
A3 50o A3 ou ACM
50o
α + Fe3C A1 A1
T amb 0,008%
50o 50o
0% 80 < HB < 240 0,77% 240 < HB < 300 2,11% Resfriamento ao
Forno Resfriamento ao
Eutetóide Forno
Hipoeutetóide 100 % Perlita Hipereutetóide
α + Perlita ( α + Fe3 C ) Fe3C + Perlita Aquecimento Aquecimento
t t
50oC acima de A1 e 50oC abaixo de A1 50oC acima de ACM

RECOZIMENTO
Recozimento é um termo gené

genérico que denota uma operaç
operação de Tratamento
Térmico que especifica AQUECIMENTO e manutenç
manutenção em uma temperatura por
TEMPO CONTROLADO, seguido de resfriamento em taxa especí
específica ( LENTA );
Os processos de recozimento, em geral, focalizam facilitar as opera

operaç
ções de
trabalho a frio e usinagem.
usinagem.
OBJETIVAM:
A.) Remover Tensões resultantes dos processos de fundição e conformação

mecânicas a frio;
B.) Diminuir a Dureza para Melhorar a Ductilidade, ajustar o tamanho de grãos,

regularizar a textura bruta de fusão e Equalizar a Composição ao longo da
peça.
5
FAIXAS TÍPICAS PARA RECOZIMENTO PLENO OU SUPER-CRÍTICO,

SUBCRÍTICO E INTERCRÍTICO
FA
IXA
DE
TE
γ
MP
γ + Fe3C
ER
AT
γ+α UR
AP
AR
α FAIXA DE TEMPERATURAS PARA
RECOZIMENTO INTERCRÍ
INTERCRÍTICO
A
RECOZIMENTO PLENO
FAIXA DE TEMPERATURAS PARA RECOZIMENTO SUBCRÍ

SUBCRÍTICO
AÇOS AÇOS
HIPOEUTETÓ
HIPOEUTETÓIDES HIPEREUTETÓ
HIPEREUTETÓIDES

RECOZIMENTO PLENO OU TOTAL
No recozimento pleno, o aç
aço é geralmente é aquecido até
até a AUSTENIZAÇ
AUSTENIZAÇÃO
COMPLETA da estrutura, seguido de RESFRIAMENTO LENTO em FORNO
DESLIGADO. O tratamento aplica-
aplica-se a todas as ligas Fe-
Fe-C e muitas ligas
não-
não-ferrosas: Cu e suas ligas, ligas de Al, ligas de Mg, Ni e Ti.
Para os aç
aços hipoeutetó
hipoeutetóides ≅ 50 oC acima de A3
Para os aç
aços hipereutetó
hipereutetóides ≅ 50 oC acima de A1
Motivo:
Motivo: Não pode ultrapassar Acm porque no resfriamento
ao atravessar esta linha forma-
forma-se Cementita (Fe3C) no
(α), fragilizando dessa
contornos de grão da Austenita (α
forma o aço.
6
γ
FA
IXA
DE
TE
γ + Fe3C
MP
ER
AT
α
UR
γ+α
AP
AR
A RECOZIMENTO PLENO
AÇOS AÇOS
HIPOEUTETÓ
HIPEREUTETÓIDES
ABNT/SAE 1006 ABNT/SAE 1010 DIN C10 ABNT/SAE 1045 DIN C45 ABNT/SAE 10100
Matriz Ferrítica recristalizada com Matriz Ferrítica recristalizada Matriz Ferrítica e Perlítica, com Grãos de Perlita com Cementita
a Perlita nos contornos de grãos. com Perlita nos contornos de grãos recristalizados. TG ASTM dispersa em rede nos cortornos de
TG ASTM índice 6 e 7. grãos. índice 6 a 8 (laminado a frio). grãos.
Recozido Dureza: 110
Dureza: HB
110 HB Dureza: máx
Dureza: máx 200 HB
200 HB
Recozido Dureza: 98
Dureza: HB
98 HB Recozido Dureza: máx 180 HB Recozido
100 x Nital 3,5% ( t : 5 a 8 s ) 400 x Nital 3,5% ( t : 5 a 8 s ) 200 x Nital 3,5% ( t : 5 a 8 s ) 700 x Nital 3,0 % ( t: 5 a 8 s )

Temperaturas recomendadas e ciclos de resfriamento para recozimento pleno

em peças pequenas de aço carbono forjado
(Tempos de 1h para secção de 25 mm + ½ h para cada 25 mm adicionais)
TEMPERATURA DE Ciclo de resfriamento Faixa de Dureza HB

AÇO RECOZIMENTO
PLENO [oC] De [oC] Para [oC]
1018 855 – 900 855 705 111 – 149
1020 855 - 900 855 700 111 – 149
1022 855 - 900 855 700 111 – 149
1025 855 – 900 855 700 111 – 187
1030 845 – 885 845 650 126 – 197
1035 845 – 885 845 650 137 – 207
1040 790 – 870 790 650 137 – 207
1045 790 – 870 790 650 156 – 217
1050 790 – 870 790 650 156 – 217
1060 790 – 845 790 650 156 – 217
1070 790 – 845 790 650 167 – 229
1080 790 – 845 790 650 167 – 229
1090 790 – 830 790 650 167 – 229
1095 790 – 830 790 655 167 - 229
7
RECOZIMENTO EM CAIXA
É o tratamento utilizado para a PROTEÇ

PROTEÇÃO grandes massas ou grande
número de peç
peças de aç
aço, de forma a impedir que a superfí
superfície acabada
das mesmas seja afetada por OXIDAÇ
OXIDAÇÃO ou DESCARNONETAÇ
DESCARNONETAÇÃO.
No caso de chapas e tiras de aç

aço, onde o processo é muito empregado,
o objetivo é produzir estruturas ferrí
ferríticas recristalizadas apó
após a
laminaç
laminação a frio. O equipamento de aquecimento empregado pode ser
intermitente ou contí
contínuo.
Nos fornos intermitentes, diversas bobinas de chapas são colocadas

nas soleiras dos fornos e cobertas por uma capa, sendo aquecidas
aquecidas com
atmosfera controlada, em perí
período de tempo que pode durar dias.
dias.

RECOZIMENTO SUBCRÍ
SUBCRÍTICO ou INTERMEDIÁ
INTERMEDIÁRIO
Aplicado com TEMPERATURAS INFERIORES a A1;

Não envolve a formaç
formação de Austenita
O objetivo é ALIVIAR as TENSÕES originadas durante a solidificação de

peças fundidas ou produzidas em operações de conformação mecânica,
corte, soldagem ou usinagem, recuperar a ductilidade do aço trabalhado a
frio (encruado). Também é utilizado para ajustar o tamanho de grão e gerar
COALESCIMENTO e aglomeração de carbonetos.
A utilização do recozimento subcrítico será fortemente determinado pela

condição do histórico do material antes do tratamento.
O tratamento aplica-se a todas as ligas Fe-C, a ligas de Al, Cu e suas ligas,

Ti e algumas de suas ligas, ligas de Mg, de Ni etc.
8
γ -Alívio de tensões de
estruturas pré-
conformadas;
α γ+α γ + Fe3C - Recristalização;

- Crescimento de grão;
TEMPERATURAS PARA RECOZIMENTO SUBCRÍ
SUBCRÍTICO
- Coalescimento de
estruturas;
AÇOS AÇOS
HIPOEUTETÓ
HIPEREUTETÓIDES - Aglomeração de
Carbonetos;

ESFEROIDIZAÇ
ESFEROIDIZAÇÃO
Objetivam MELHORAR a CONFORMABILIDADE a frio dos aç
aços. Melhorar a
usinabilidade de aç
aços hipereutetó
hipereutetóides e aç
aços ferramentas.
Aços podem ser esferoidizados,

esferoidizados, por operaç
operações de aquecimento e
resfriamento,
resfriamento, produzindo estruturas de CARBONETOS GLOBULARES.
MÉTODOS
1.) Manutenç
Manutenção por tempo 2.) Aquecimento e resfriamento
prolongado à temperatura pouco alternantes entre 2 temperaturas acima
abaixo da crí
crítica; crítica ( ≅ 50oC);
e abaixo da crí
A1 A1 50 C
o
Temperatura
Temperatura
o
50 C
Tempo Tempo
9
3.) Aquecer acima da temperatura para Acm

dissoluç
dissolução dos carbonetos, seguido de
Temperatura
resfriamento rá
rápido (para evitar formaç
formação de A1
Seguir para o método 1 ou
rede de carbonetos) até
até temperatura pouco método 2
abaixo da de cristalizaç
cristalização. Manter na
temperatura,
temperatura, conforme 1, ou seguir o 2.
Tempo
Microestrutura esferoidizada de aç
aço 1040 apó
após 21h em 700oC
(4%Picral
(4%Picral + 2%Nital
2%Nital – 1000x)
Microestrutura esferoidizada de aço 1040 Partindo de Microestrutura Partindo de Microestrutura

após 21h em 700oC (4%Picral – 1000x) Martensítica Ferrítica + Perlítica

INTERCRÍTICO
Austenita inicia a formação quando a temperatura do aço EXCEDE A1.

A solubilidade do Carbono aumenta abruptamente próximo a A1.
Nos aços HiPOEUTETÓIDES, entre as temperaturas A1 e A3 existe uma

MISTURA de Fe-α e Fe-γ, e acima de A3, a estrutura torna-se toda Fe-γ.
DEVE- EQUILÍBRIO ENTRE AS FASES α e γ , ASSIM

DEVE-SE OBSERVAR QUE O EQUILÍ
FORMAÇÃO COMPLETA DA FASE γ ACIMA DE A3 , NÃO SÃO
COMO A FORMAÇ
ATINGIDAS INSTANTANEAMENTE.
O GRAU DE HOMOGENEIDADE DA AUSTENITA DEPENDE DO TEMPO E DA

TEMPERATURA.
PARA SE OBTER UM TRATAMENTO EFICIENTE, DEVE-

DEVE-SE OBSERVAR A
HOMOGENEIDADE DA ESTRUTURA AUSTENÍ
AUSTENÍTICA.
10
γ+α
γ A homogeneidade da
Estrutura Austenítica
α FAIXA DE TEMPERATURAS PARA

INTERCRÍTICO
γ + Fe3C depende do Tempo e da
Temperatura aplicada ao
sistema
AÇOS AÇOS
HIPOEUTETÓ
HIPEREUTETÓIDES

COALESCIMENTO
Esse tratamento é utilizado para se obter a MÁXIMA DUCTILIDADE nos aços.
Consiste de aquecimento SUBCRÍ

SUBCRÍTICO (abaixo de A1) seguido por LONGO
TEMPO no forno, para aglomeraç
aglomeração dos carbonetos em partí
partículas esfé
esféricas.
Similar ao recozimento subcrì

subcrìtico, com um perí
período de TEMPO
PROLONGADO para coalescer a cementita da perlita.
Devido aos longos perí

períodos de forno, deve-
deve-se observar com cautela
atmosfera.
parâmetros como: estabilidade da temperatura de forno e a atmosfera.
Normas recomendam:
recomendam: perí
períodos de 20 a 25 hrs para o coalescimento da perlita
e perí
períodos de 2 a 10 hrs para a martensita revenida (sorbita).
Recomenda-
Recomenda-se apó
após o coalescimento,
coalescimento, que o RESFRIAMENTO seja realizado
em FORNO DESLIGADO.
11
RECOZIMENTO ISOTÉ
ISOTÉRMICO OU CÍ
CÍCLICO
Consiste no AQUECIMENTO em condiç
condições idênticas ao recozimento
pleno,
pleno, seguido de ESFRIAMENTO RÁ
RÁPIDO até
até uma T especí
específica onde o
aço é MANTIDO para que ocorra transformaç
transformação completa. Em seguida o
aço é resfriado até
até a temperatura ambiente.
A estrutura final obtida é mais uniforme que o caso do recozimento

pleno, e o ciclo de tratamento pode ser encurtado sensivelmente de modo
que o tratamento é muito prá
prático e rá
rápido.
Acm
A1
ratu
p
em
T
Tempo

NORMALIZAÇ
NORMALIZAÇÃO
Na normalizaç
normalização, o aç
aço é geralmente é aquecido até
até a AUSTENIZAÇ
AUSTENIZAÇÃO
COMPLETA da estrutura, seguido de RESFRIAMENTO LENTO ao AR. O
tratamento aplica-
aplica-se a todas as ligas Fe-
Fe-C e não-
não-ferrosas: Cu, Al, Mg, Ni e Ti.
Taxas de resfriamento maiores que no caso do recozimento, produzindo

produzindo
estrutura mais refinada.
Velocidade de resfriamento depende das dimensões da peç

peça.
Acm
A1
ratu
p
em
T
Tempo
12
ABNT/SAE 1006 ABNT/SAE 1010 DIN C10 ABNT/SAE 1045 DIN C45 ABNT/SAE 10100 ABNT/SAE 1045 DIN C 45
Matriz Ferrítica recristalizada com Matriz Ferrítica recristalizada Matriz Ferrítica e Perlítica, com Grãos de Perlita com Cementita Matriz Ferrítica com
a Perlita nos contornos de grãos. com Perlita nos contornos de grãos recristalizados. TG ASTM dispersa em rede nos cortornos de bandeamento de Perlita
TG ASTM índice 6 e 7. grãos. índice 6 a 8 (laminado a frio). grãos. coalescida.
Recozido Dureza: 98 HB Recozido Dureza: 110 HB

Recozido Dureza: máx 180 HB Recozido Dureza: máx 200 HB Coalescido Dureza: máx 169 HB
100 x Nital 3,5% ( t : 5 a 8 s ) 400 x Nital 3,5% ( t : 5 a 8 s ) 200 x Nital 3,5% ( t : 5 a 8 s ) 700 x Nital 3,0 % ( t: 5 a 8 s ) 500 x Nital 3,5% ( t : 5 a 8 s )
ABNT/SAE 1010 DIN C10 ABNT/SAE 1025 DIN C25 ABNT/SAE 1045 DIN C45 ABNT/SAE 1050 DIN C50 ABNT/SAE 1070
Matriz Ferrítica recristalizada Matriz Ferrítica com Perlita nos Matriz Perlítica normalizada com Perlita Fina e Ferrita em rede, Grande quantidade de
com restos de Perlita alinhada contornos de grãos (laminado a Ferrita nos CG. TG ASTM índice resultante do T.T. Estrutura Carbonetos Coalescidos numa
em CG. TG ASTM índice 6 e 7. quente) 5 e 6. típica de liga Hipoeutetóide . matriz de Perlita Fina.
Normalizado Dureza: 140 HB Normalizado Dureza: 130 a 195 HB Normalizado Dureza: 255 HB Normalizado Dureza: 270 HB Coalescido Dureza: máx 202 HB
100 x Nital 3,5% ( t: 5 a 8 s ) 100 x Nital 3,5% ( t: 5 a 8 s ) 100 x Nital 3,5 % ( t : 5 a 8 s ) 100 x Nital 3,5% ( t: 5 a 8 s ) 800 x Nital 3,5 % ( t : 5 a 8 s )

TRATAMENTOS PARA Diagrama TTT e Estruturas para Resfriamento Rápido

AUMENTAR DUREZA PERLITA GROSSA
OU RESISTÊNCIA
TÊMPERA
T
A 3 ou ACM
A1
t TT Resfriamento em PERLITA FINA ( Troostita )
Água, Óleo, Banho de
Aquecimento Sal ou Metal Fundido
Mi
MF
t
Para os aç
aços hipoeutetó
hipoeutetóides 50oC acima de A 3
Para os aç
aços hipereutetóides 50oC acima de ACM
BAINITA SUPERIOR
MARTÊMPERA
T
50o A3 ou ACM
A1
Banho fundido
Resfriamento em
Água ou Óleo
50o
Mi BAINITA INFERIOR
MF
t
50oC acima de A CM
AUSTÊMPERA
T
50o A3 ou ACM
MARTENSITA
A1
Resfriamento ao ar
Aquecimento Martensita = Adolf Martens

Bainita = Edgar Bain
t
50oC acima de ACM
13
CINÉTICA DE REAÇÕES NO ESTADO SÓLIDO
Aço Eutetóide Muitas transformações no

sólido não são instantâneas
100 Nódulos de perlita se tocam,
redução da taxa de transformação devido a obstáculos que
Porcentagem de perlita (%)
Região C
80 impedem / atrasam as reações
Crescimento dos núcleos
( dependentes do t ).
60
Região B Primeiro processo para a

40
Formação dos núcleos transformação é a Nucleação.
Nucleação
de perlita
20
Região A
Seguido pelo Crescimento
Curva S
0
Tempo de
incubação
ti Tempo (escala logarítmica) tf
Equação de Avrami :
Re ac = 1 − exp − kt n ( ) O tempo de incubação

representa a nucleação

FENÔMENOS QUE INFLUEM NA CURVA DE AVRAMI:
Pontos energéticamente
Nucleação favoráveis para o início
da precipitação de uma
nova fase (discordâncias,
contorno de grão, etc..).
Dois fenômenos
que ocorrem de maneira
simultânea e concorrente
Através da difusão os átomos

Crescimento se reorganizam ao redor do
núcleo, fazendo com que a nova
fase cresça.
14
DIAGRAMAS T.T.T. : CURVAS DE AVRAMI P/ DECOMPOSIÇÃO γ :
100
Porcentagem de perlita (%)

t f3 t f2 t f4 t f1
80
T3 Curva S
60
ou
T2 T1 Curva ITT
40
T4
20
(T1 > T2 > T3 > T4)
0
t i3 t i2 t i4 t i1 Tempo (escala logarítmica)
T1
Temperatura [ C]
o Austenita
Perlita Curvas C
T2
Austenita ou
+ Curvas TTT
T3 Perlita
Bainita
T4
Curva de final
Curva de início de transformação
de transformação
Tempo (escala logarítmica)
t i-min (tempo de incubação mínimo)

ESTRUTURAS METAESTÁVEIS OBTIDAS NO RESFRIAMENTO :
Resfriamento Contínuo
MARTENSITA:
Estrutura Tetragonal
Monofásica
Formada por cisalhamento
Sem difusão do C
Independe do tempo
Muito dura e resistente
Dureza : 700 HB – 65 HRC – 650 HV
15
Material: ABNT / SAE 1060 DIN C 60 Material: Aço ABNT / SAE 1040 DIN C 40
Elemento Percentual (%) Aplicação: Eletrodo de Elemento Percentual (%)

Aplicação: Virabrequins,
Carbono 0,55 - 0,65 solda, arruelas de Carbono 0,37 - 0,44 parafusos, cabos.
Manganês 0,60 - 0,90 pressão, fios de piano, Manganês 0,60 - 0,90
cabos, tirantes, molas.
Fósforo máx 0,04 Fósforo máx 0,04
Enxofre máx 0,05 Enxofre máx 0,05
Ferro Balanço Ferro Balanço
Dureza:400 a 500 HB Dureza:168 a 232 HB
Microestrutura: Matriz Martensítica proveniente de Microestrutura: Martensita Revenida proveniente de

T.T. de Têmpera com resfriamento em água a 25°C. Tratamento Térmico de Têmpera e Revenimento.
Aumento: 200 x Aumento: 200 x
Ataque: Nital 3,5%(tempo: 5 a 8 s) Ataque: Nital 3,5% (tempo: 5 a 8 s)

M.O. T.E.M.
16
Resfriamento Isotérmico
BAINITA:
Formada por Difusão do C
Necessita de T e t abaixo do joelho
Superior : lâminas de α com Fe3C nos CG
Inferior : forma de agulhas
Menos Dura e Resistente que M
Dureza : 400 HB – 40 HRC – 400 HV
AUSTÊMPERA
Processo de tratamento isotérmico - obtenção de alta tenacidade e resistência à fadiga.
Compreende basicamente as seguintes etapas :
aquecer até a temperatura de austenitização.
resfriar bruscamente até a temperatura de formação da bainita.
manter a temperatura pelo tempo necessário (transformação isotérmica entre 250 e 450oC) .
resfriar até a temperatura ambiente.

B. Superior - aço AISI 1070 B. Superior - aço DIN 20MnCr5 MEV : B. Superior - aço 0,6%C
Forma-se no campo médio de transformação bainítica
Característica principal da bainita superior é a presença de placas longas

de ferrita, paralelas a carbonetos alongados
Somente são diferenciadas com precisão da Perlita Fina através de MEV,

sendo difícil por MO na maioria das vezes
17
M.O.
T.E.M.

B. Inferior : aço AISI-1080 B. Inferior : aço DIN 45WCrV7 MEV : bainita inferior
Bainita Inferior possui grande semelhança com a martensita.
Principal ≠ : está na presença de carbonetos, cuja forma e distribuição

depende muito do teor de carbono do aço
Típico da Bainita Inferior : distribuição ordenada de “bastonetes” de

carbonetos que, se alinham com ângulos de 50º
a 60º em relação ao eixo das agulhas de bainita
18
M.O.
T.E.M.

19

Pos FCM 03 Tratamentos Termicos Prof Carlos

Enviado por

Dados do documento

Descrição original:

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Pos FCM 03 Tratamentos Termicos Prof Carlos

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

TRATAMENTOS TÉRMICOS E TERMOQUÍMICOS

www.em.pucrs.br/nuclemat Prof. Carlos A. dos Santos NÚCLEO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS METÁLICOS

TRATAMENTOS TÉRMICOS E TERMOQUÍMICOS

Definição e Conceitos Fundamentais:

TRATAMENTOS TÉRMICOS E TERMOQUÍMICOS

⇒ ELEMENTOS DE INFLUÊNCIA NAS TRANSFORMAÇÕES SÓLIDO / SÓLIDO

- Reações que ocorrem

TRATAMENTOS TÉRMICOS E TERMOQUÍMICOS

As diferentes classificações para os processos são definidas em função dos

A escolha de um tratamento específico, dependerá das condições finais desejadas

A1 – Mínima temperatura para a existência do Fe-γ

A3 – Máxima temperatura para a existência do Fe-α (AÇOS HIPOEUTETÓIDES)

Para aços hipoeutetóides, pode-se estimar as temperaturas críticas (A1 e A3), em

Ac1 ( o C ) = 723 − 20 ,7 (% Mn ) − 16 ,9(% Ni ) + 29 ,1(% Si ) − 16 ,9(% Cr )

Ac 3 ( o C ) = 910 − 203 (% C ) − 15 , 2 (% Ni ) + 44 , 7 (% Si ) + 104 (% V ) + 31 ,5 (% Mo )

TEMPERATURAS CRÍTICAS DE ALGUNS AÇOS

TAXA DE AQUECIMENTO E RESFRIAMENTO TAXA DE AQUECIMENTO E RESFRIAMENTO

Ac1 Ac3 Ar3 Ar1 Ac1 Ac3 Ar3 Ar1

TRATAMENTOS TÉRMICOS E TERMOQUÍMICOS

1010 1020 1030 1040 1050 1060 1070 1080

TRATAMENTOS PARA Esquemas dos Principais T.T.

DIMINUIR DUREZA E/OU RECOZIMENTO PLENO NORMALIZAÇÃO

Linha Solidus Para os aç

1394o δ+γ γ + Liq

TRATAMENTOS TÉRMICOS E TERMOQUÍMICOS

Recozimento é um termo gené

Os processos de recozimento, em geral, focalizam facilitar as opera

A.) Remover Tensões resultantes dos processos de fundição e conformação

B.) Diminuir a Dureza para Melhorar a Ductilidade, ajustar o tamanho de grãos,

FAIXAS TÍPICAS PARA RECOZIMENTO PLENO OU SUPER-CRÍTICO,

FAIXA DE TEMPERATURAS PARA RECOZIMENTO SUBCRÍ

TRATAMENTOS TÉRMICOS E TERMOQUÍMICOS

RECOZIMENTO PLENO OU TOTAL

TRATAMENTOS TÉRMICOS E TERMOQUÍMICOS

Temperaturas recomendadas e ciclos de resfriamento para recozimento pleno

TEMPERATURA DE Ciclo de resfriamento Faixa de Dureza HB

É o tratamento utilizado para a PROTEÇ

No caso de chapas e tiras de aç

Nos fornos intermitentes, diversas bobinas de chapas são colocadas

TRATAMENTOS TÉRMICOS E TERMOQUÍMICOS

Aplicado com TEMPERATURAS INFERIORES a A1;

O objetivo é ALIVIAR as TENSÕES originadas durante a solidificação de

A utilização do recozimento subcrítico será fortemente determinado pela

O tratamento aplica-se a todas as ligas Fe-C, a ligas de Al, Cu e suas ligas,

α γ+α γ + Fe3C - Recristalização;

TRATAMENTOS TÉRMICOS E TERMOQUÍMICOS

Aços podem ser esferoidizados,

3.) Aquecer acima da temperatura para Acm

Microestrutura esferoidizada de aço 1040 Partindo de Microestrutura Partindo de Microestrutura

TRATAMENTOS TÉRMICOS E TERMOQUÍMICOS

Austenita inicia a formação quando a temperatura do aço EXCEDE A1.

Nos aços HiPOEUTETÓIDES, entre as temperaturas A1 e A3 existe uma

DEVE- EQUILÍBRIO ENTRE AS FASES α e γ , ASSIM

O GRAU DE HOMOGENEIDADE DA AUSTENITA DEPENDE DO TEMPO E DA

PARA SE OBTER UM TRATAMENTO EFICIENTE, DEVE-

α FAIXA DE TEMPERATURAS PARA

TRATAMENTOS TÉRMICOS E TERMOQUÍMICOS

Consiste de aquecimento SUBCRÍ

Similar ao recozimento subcrì

Devido aos longos perí

A estrutura final obtida é mais uniforme que o caso do recozimento

TRATAMENTOS TÉRMICOS E TERMOQUÍMICOS