ESTRUTURAS DE AÇO

Curso: Engenharia Civil

Prof. Esp. Eng. Civil Fcº Cabedo Jr
Ligações Metálicas:
Introdução

Estruturas Metálicas matheuscarini@gmail.com

Ligações Metálicas
 Elementos de ligação
⇒Enrijecedores, chapas de ligação, cantoneiras e consolos
 Meios de ligação
⇒Soldas, parafusos, barras redondas e pinos

Instalação manual de um rebite

 Ligações
⇒Rígidas, semirrígidas e flexíveis

 Ligações
⇒Com conectores
↳ Rebites: não são mais utilizados
↳ Parafusos comuns e de alta resistência
⇒Com solda (TOMIA, 2007)

3
Ligações Metálicas
 Solda (BELLEI et al., 2013)

⇒Vantagens
↳ Preferencialmente em fábrica: maior controle de qualidade
↳ Aproveitamento do material: área líquida = área bruta
↳ Estrutura mais leve: permite eliminação de chapas de ligação
↳ Menor quantidade de peças e menor tempo de detalhe
↳ Maior rigidez
↳ Maior facilidade de realizar modificações e corrigir erros de montagem

⇒Desvantagens
↳ Redução do comprimento devido aos efeitos cumulativos da retração
↳ Requer análise mais criteriosa no caso de fadiga
↳ Requer mão de obra especializada
↳ Maior tempo de fabricação e montagem

4
Ligações Metálicas
 Parafusos (BELLEI et al., 2013)
⇒Vantagens
↳ Rapidez na fabricação das peças
↳ Rapidez nas ligações de campo
↳ Podem ser empregados em locais onde há pouca energia elétrica
↳ Necessita de mão de obra não muito qualificada
⇒Desvantagens
↳ Necessidade de verificação de áreas líquidas e pressão de contato
↳ Maior dificuldade de fazer modificações e correções

 Solda x Parafuso
⇒Conversar com o fabricante e montador
↳ Experiências passadas
↳ Equipamentos e mão de obra disponíveis
↳ Fabricantes diferentes podem escolher soluções diferentes para o mesmo projeto
⇒Cultura: diferentes regiões utilizam ligações diferentes
5
Ligações Metálicas
 Estado limite último
⇒Solicitação obtida da análise estrutural
⇒Fração da resistência da barra
⇒Resistência mínima
↳ 45 kN
• Com exceção de diagonais e montantes de travejamento de barras compostas, tirantes de
barras redondas, travessas de fechamento lateral e terças de cobertura de edifícios
↳ Recomendação: a ligação de barras tracionados ou comprimidas deve ser dimensionada
no mínimo para 50% da força axial resistente de cálculo da barra

 Estado limite de serviço

⇒Deslizamento (casos específicos)

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Ligações com
Conectores
Ligações Metálicas
 Ligação (adaptado de PFEIL; PFEIL, 2012) 𝐹
𝜎= Tensão de
⇒Tipo apoio/contato 𝑑𝑡 contato
𝑡 𝐹
𝐹
𝜎 𝑑
2𝐹 2𝐹
𝐹 𝐹

⇒Tipo atrito 2𝐹
Força de
𝐹 atrito
Tensão de
2𝐹 compressão entre
𝐹
as chapas
𝐹
Força de
protensão do
parafuso

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Ligações Metálicas
 Parafusos
⇒Comuns
↳ Aço baixo carbono: ASTM A307 Fabricante

↳ Ligação de apoio/contato apenas

⇒Alta resistência Cabeça
sextava Rosca
↳ Aço-carbono temperado: ASTM A325 Fuste Porca
↳ Ligação de apoio/contato ou por atrito Tipo de aço Arruela

⇒Arruela (ABNT, 2008)

↳ Sob o elemento que gira (porca ou cabeça do parafuso) durante o aperto

↳ Sob o elemento que não gira durante o aperto, no caso de parafusos A490, quando esse
elemento assenta sobre um aço estrutural com 𝑓𝑦𝑘 ≤ 280 𝑀𝑃𝑎

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Ligações Metálicas
 Classificação da ligação quanto ao esforço no parafuso
Ligação por corte Ligação por tração Ligações por corte e tração

 Seções de corte
Corte simples Corte múltiplo
Corte duplo

1
Ligações Metálicas
 Diâmetros dos parafusos
⇒Comuns
𝒅𝒃 (pol.) 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 3/4 2
𝒅𝒃 (mm) 6,4 9,5 12,7 15,9 19,1 22,2 25,4 28,6 31,8 34,9 38,1 44,5 50,8

⇒Alta resistência
𝒅𝒃 (pol.) 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 1/2
𝒅𝒃 (mm) 12,7 15,9 16,0 19,1 20,0 22,0 22,2 24,0 25,4 27,0 28,6 30,0 31,8 36,0 38,1

 Propriedades Mecânicas dos Aços

Conector Aço Diâmetro 𝒇𝒚 (𝑴𝑷𝒂) 𝒇𝒖 (𝑴𝑷𝒂)
Parafusos comuns ASTM A307 𝑑𝑏 ≤ 102 𝑚𝑚 (4′′) 415
12,7 𝑚𝑚 1Τ2 ′′ ≤ 𝑑𝑏 ≤ 25,4 𝑚𝑚 (1′′) 635 825
Parafusos de alta ASTM A325
25,4 𝑚𝑚 1′′ < 𝑑𝑏 ≤ 38, 1 𝑚𝑚 (1 1Τ2′′ ) 560 725
resistência
ASTM A490 12,7 𝑚𝑚 1Τ2 ′′ ≤ 𝑑𝑏 ≤ 38, 1 𝑚𝑚 (1 1Τ2′′ ) 895 1035

Barras ASTM A36 — 250 400

rosqueadas ASTM A588 — 345 485

11
Ligações Metálicas
 Parafusos
⇒Força de protensão mínima
↳ Aproximadamente 70% da
força de tração resistente
nominal do parafuso

(ABNT, 2008)

12
Ligações Metálicas
 Tipo de parafusos a ser empregado (ABNT, 2008)

Devem ser usados soldas ou parafusos de alta resistência com protensão inicial em ligações por contato ou
por atrito nos seguintes casos:

a)emendas de pilares nas estruturas de andares múltiplos com mais de 40 m de altura;

b)ligações de vigas com pilares e com quaisquer outras vigas das quais depende o sistema de
contraventamento, nas estruturas com
mais de 40 m de altura;
c)ligações e emendas de treliças de cobertura, ligações de treliças com pilares, emendas de pilares,
ligações de contraventamentos de pilares, ligações de mãos francesas ou mísulas usadas para reforço
de pórticos e ligações de peças-suportes de pontes rolantes, nas estruturas com pontes rolantes de
capacidade superior a 50 kN;
d)ligações de peças sujeitas a ações que produzam impactos ou tensões reversas.

Para os casos não citados, as ligações podem ser feitas com parafusos de alta resistência sem protensão
inicial ou com parafusos comuns.

13
Ligações Metálicas
 Disposições construtivas
⇒Furação de chapas Pouco Muito
Padrão Alargado alongado alongado

Diâmetro do
parafuso ou barra Diâmetro do Diâmetro do Dimensões do furo Dimensões do furo
redonda furo-padrão furo alargado pouco alongado muito alongado
rosqueada db
24 db  5 (d b  1,5)  (d b  6)
milímetros
Dimensõe
s em

27 d b  1,5 33 28,5  35 (d b  1,5)  2,5 d b

30 db  8 (d b  1,5)  (d b  9,5) (ABNT, 2008)

14
Ligações Metálicas
 Disposições construtivas
⇒Emprego de furos alargados ou alongados (ABNT, 2008)

“Devem ser usados apenas

em situações especiais,
para atender a dificuldades
de montagem.”
Pfeil e Pfeil, 2012

15
Ligações Metálicas
 Disposições construtivas
⇒Distâncias mínimas entre furos para furação padrão
Distância do centro do furo à borda (𝑎)
𝑎
Diâmetro db Borda cortada com Borda laminada ou
serra ou tesoura cortada a maçarico
mm mm mm
3𝑑𝑏 d b ≤ 19 db + 6
19 < d b < 26 db + 7
26 ≤ d b < 30 1,75 d b db + 9
𝑎 30 ≤ d b ≤ 36 d b + 10
d b > 36 1,25 d b
𝑎 3𝑑𝑏 3𝑑𝑏
(ABNT, 2008)
⇒Distâncias máximas entre parafusos
↳ Elementos pintados ou não sujeitos à corrosão < ቊ 24𝑡 𝑡: espessura da chapa mais fina
300 𝑚𝑚
↳ Elementos sujeitos à corrosão atmosférica executados 14𝑡
com aços resistentes a corrosão, não pintados < ቊ
180 𝑚𝑚

⇒Distância máxima do centro do parafuso às bordas <ቊ

12𝑡
150 𝑚𝑚
16
Ligações Metálicas
 Tipos de rupturas em ligações com conectores
⇒Colapso do conector
⇒Esmagamento do furo
⇒Rasgamento entre furos e entre furo e borda
⇒Colapso por tração da chapa

𝐹 𝐹

2𝐹

17
Ligações Metálicas
 Parafusos (ABNT, 2008)
𝑑 𝑏 : diâmetro do parafuso ou diâmetro
⇒Área bruta (𝐴 𝑏) ⇒Área efetiva (𝐴 𝑏𝑒) externo da rosca para barra rosqueada

𝐴𝑏 = 0,25 𝜋 𝑑2 𝐴 𝑏𝑒 = 0,75𝐴𝑏 𝑓𝑢𝑏: resistência à ruptura do material

𝛾𝑎2 = 1,35 para combinações normais

⇒Tração
Barras rosqueadas:
𝐹𝑡,𝑅𝑑 = 𝐴𝑏𝑒𝑓𝑢𝑏Τ𝛾𝑎2 verificar escoamento
da seção bruta

⇒Cisalhamento
Para uma seção de corte:
↳ Parafusos de alta resistência e barras redondas
rosqueadas, quando plano de corte passa pela rosca 𝐹𝑣,𝑅𝑑 = 0,4𝐴𝑏𝑓𝑢𝑏Τ𝛾𝑎2
e para parafusos comuns em qualquer situação:

↳ Parafusos de alta resistência e barras redondas

rosqueadas, quando plano de corte não passa pela rosca: 𝐹𝑣,𝑅𝑑 = 0,5𝐴𝑏𝑓𝑢𝑏Τ𝛾𝑎2
18
Ligações Metálicas
 Parafusos (ABNT, 2008)

⇒Tração e cisalhamento combinados

são as resistências à tração e ao cisalhamento, respectivamente.

⇒Conectores longos
↳ Perda de eficiência devido à flexão
↳ Para pega > 5𝑑𝑏 reduz-se a resistência ao corte em 1% pega
para cada 1,5 mm de excesso de pega

19
Ligações Metálicas
 Parafusos em ligações por atrito (ABNT, 2008)
⇒Deslizamento é Estado Limite Último
↳ Furos alargados e furos pouco alongados ou muito alongados
com alongamentos paralelos à direção da força aplicada

a) 0,35 para superfícies classe A, isto é, superfícies laminadas, limpas, isentas de óleos ou graxas, sem
pintura, e para superfícies classe C, isto é, superfícies galvanizadas a quente com rugosidade
aumentada manualmente por meio de escova de aço (não é permitido o uso de máquinas);
b) 0,50 para superfícies classe B, isto é, superfícies jateadas sem pintura;
c) 0,20 para superfícies galvanizadas a quente;

20
Ligações Metálicas
 Parafusos em ligações por atrito (ABNT, 2008)
⇒Deslizamento é Estado Limite de Serviço
↳ Furos-padrão e furos pouco alongados ou muito alongados
com alongamentos transversais à direção da força aplicada
↳ Solicitação (𝐹𝑓,𝑆𝑘) calculada com as combinações raras de serviço, ou, simplificadamente,
tomada igual a 70% da força cortante solicitante de cálculo
↳ 𝐹𝑓,𝑅𝑘 ≥ 𝐹𝑓,𝑆𝑘

𝐹t,Sk é a força de tração solicitante característica no parafuso que reduz a força de protensão, calculada com as
combinações de ações raras de serviço, ou, simplificadamente, tomada igual a 70% da força de tração
solicitante de cálculo

21
Ligações Metálicas
 Pressão de contato e rasgamento (ABNT, 2008)

(ex. quando cargas permanentes predominam e contraflechas podem ser executadas)
é a distância entre a borda do furo e a extremidade da
chapa medida na direção da força solicitante para
rasgamento entre furo e borda
é a distância entre a borda do furo e a borda do furo
consecutivo, medida na direção da força solicitante para
rasgamento entre furos

no cálculo dessa distância emprega-se o diâmetro real

do furo

22
Ligações Metálicas
 Resistência das chapas e perfis (ABNT, 2008)

⇒Diâmetro fictício do furo-padrão

𝑑 𝑏 : diâmetro do parafuso
↳ Furos por puncionamento 𝑑𝑑 = 𝑑𝑏 + 3,5 𝑚𝑚
↳ Furos por broqueamento 𝑑𝑑 = 𝑑𝑏 + 1,5 𝑚𝑚 𝑑 𝑑 : diâmetro fictício (com material danificado)

⇒Tração
↳ Escoamento da seção bruta
↳ Ruptura da seção líquida

⇒Compressão
↳ Para 𝐾𝐿Τ𝑟 < 25: 𝑁𝑐,𝑅𝑑 = 𝐴𝑔𝑓𝑦Τ𝛾𝑎1
↳ Para 𝐾𝐿Τ𝑟 > 25: módulo de dimensionamento à compressão
↳ Não é necessário verificar a ruptura da seção líquida se os furos estiverem preenchidos
com parafusos e furação padrão

23
Ligações Metálicas
 Resistência das chapas e perfis (ABNT, 2008)

⇒Esforço cortante
↳ Escoamento da seção bruta
𝑉𝑅𝑑 = 0,60 𝐴𝑔 𝑓𝑦 Τ𝛾𝑎 1
↳ Ruptura da seção líquida

𝑉𝑅𝑑 = 0,60 𝐴𝑛 𝑓𝑢 Τ𝛾𝑎 2

⇒Momento fletor
Estado-Limite Resistência Elástica* Resistência Plástica*
Escoamento da seção bruta 𝑀𝑅𝑑 = 𝑊𝑔 𝑓𝑦 Τ𝛾𝑎1 𝑀𝑅𝑑 = 𝑍𝑔 𝑓𝑦Τ𝛾𝑎1
Ruptura da seção líquida 𝑀𝑅𝑑 = 𝑊𝑛 𝑓𝑢Τ𝛾𝑎2 𝑀𝑅𝑑 = 𝑍𝑛 𝑓𝑢Τ𝛾𝑎2
*Escolha do projetista

24
Ligações Metálicas
 Resistência das chapas e perfis
⇒Seção de Whitmore
↳ Seção efetiva que é utilizada para verificação da chapa
↳ As tensões se espalham em um ângulo de 30º graus
a partir do início da ligação

30º

Seção de
Whitmore Seção de
Whitmore

25
Ligações Metálicas
 Resistência das chapas e perfis (ABNT, 2008)

⇒Colapso por rasgamento / Cisalhamento de bloco

↳ Cisalhamento nos planos paralelos à força
↳ Tração em um plano normal à força

Situações nas quais 𝐶ts = 1,0

At Av
Av
At

At
Av
Situação na qual 𝐶ts = 0,5

26
Ligações Metálicas
 Distribuição dos esforços entre conectores
⇒Ligação axial por corte (adaptado de PFEIL; PFEIL, 2012)

𝐹𝑑
𝐹𝑑
𝐹𝑑
𝐹𝑑 𝐹𝑑 𝐹𝑣,𝑆 =
𝑛

Esforços:
Corte em Número de
um parafuso parafusos
Regime elástico

Regime plástico

27
Ligações Metálicas
 Distribuição dos esforços entre conectores
⇒Ligação excêntrica por corte
↳ Momento torçor Admite-se que a placa é um corpo rígido
𝑅 𝑅
𝛿 = = Δ𝜃𝑟 𝑅 = 𝑘Δ𝜃𝑟 𝑘Δ𝜃 =
𝑘 𝑟
2 2
𝑇
𝑇 = σ 𝑅𝑟 = σ 𝑘Δ𝜃𝑟 = 𝑘Δ𝜃 σ 𝑟 𝑘Δ𝜃 =
𝑅 σ 𝑟2
𝑦𝑖 𝑟𝑖
CG
𝑇 𝑇𝑟 𝑅: força no parafuso
𝑥𝑖 𝑅= 𝑇: momento torçor
σ 𝑟2
CG: centro geométrico do conjunto de
parafusos
σ 𝑟2 = σ 𝑥 2 + 𝑦2 𝑟: raio do parafuso em relação ao CG
Δ𝜃𝑟 = 𝛿 𝑖 𝑖
𝑥𝑖 e 𝑦𝑖 : coordenadas cartesianas dos
Δ𝜃 centros de cada parafuso medidas em
𝑘 𝑇 𝑇 relação ao CG
𝑅𝑥 = 𝑦 𝑅𝑦 = 𝑥
CG σ 𝑟2 σ 𝑟2

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Ligações Metálicas
 Distribuição dos esforços entre conectores
⇒Ligação excêntrica por corte
𝐹𝑑
σ 𝑟2 = σ 𝑥2 + 𝑦2
𝑇𝑑 𝑖 𝑖 𝑖
CG
≡ 𝐹𝑦,𝑑 𝐹𝑥,𝑑 Parafuso mais solicitado:
𝐹𝑥,𝑑 𝑇𝑑
𝐹𝑣,𝑥 ,𝑆𝑑, = + 𝑦
Força Força Momento
𝑖
𝑛 σ 𝑟2
Horizontal Vertical Torçor
𝐹𝑦,𝑑 𝑇𝑑
𝐹𝑣,𝑦,𝑆𝑑,𝑖 = + 𝑥
+ + 𝑛 σ 𝑟2 𝑖

𝑇𝑑
𝐹𝑣,𝑆𝑑,𝑖 = 𝐹𝑣,𝑥,𝑆𝑑,𝑖2 + 𝐹𝑣,𝑦,𝑆𝑑,𝑖2
𝐹𝑥,𝑑
𝑦
𝑛 σ 𝑟𝑖2 𝑖
𝐹𝑦,𝑑 𝑇𝑑
𝑥
𝑛 σ 𝑟𝑖2 𝑖

29
Ligações Metálicas
 Distribuição dos esforços entre conectores
⇒Ligação a tração
↳ Efeito alavanca
• Surge em consequência da deformação da chapa de ligação

2𝑇 2𝑇

𝑄 𝑄
𝑇+𝑄 𝑇+𝑄 𝑇 𝑇

Chapa fina Chapa espessa

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Ligações Metálicas
 Distribuição dos esforços entre conectores
⇒Ligação a tração
↳ Efeito alavanca
𝑑𝑏
• Espessura para que não aconteça 𝑀𝑆𝑑 = 𝐹𝑡 ,𝑆 𝑏−
2
NSd a b b a
menor valor entre
(e2 ) e (b + 0,5 db )
𝑝𝑡 2 𝑓𝑦 𝑝𝑡2𝑓𝑦
e2 𝑀𝑅𝑑 = 𝑍𝑓𝑦𝑑 = =
p 4 1,10 4,4
Seção crítica e1
𝑏 − 𝑑𝑏
2 p
t1 e1 menor valor entre
(e1/2) e (b + 0,5 db ) 𝑀𝑅𝑑 ≥ 𝑀𝑆𝑑
t2

e2
𝑑𝑏
4,4𝐹𝑡,𝑆𝑑 𝑏 −
Ft,Sd Ft,S d 2
𝑡≥
𝑑𝑏
𝑝𝑓𝑦
𝑀𝑆𝑑 = 𝐹𝑡,𝑆𝑑 𝑏−
2

31
Ligações Metálicas
 Distribuição dos esforços entre conectores
⇒Ligação a tração (SOUZA, 2018)
Espessura mínima da chapa
↳ Efeito alavanca ELU Plastificação

NSd 𝑑
a b b a 𝑏 − 2𝑏
4,4𝐹𝑡 ,𝑆
menor valor entre 𝑡≥
(e2 ) e (b + 0,5 db ) 𝑝−𝑑
e2
p 𝑝𝑓𝑦 1 + 𝑝 𝑏
e1
t1 p
e1 menor valor entre
(e1 /2) e (b + 0,5 db )
Incremento da tração nos parafusos
t2
𝑑𝑏 𝑝𝑡 2
Q Q e2 𝐹𝑡,𝑆𝑑 𝑏 − 2 − 4,4 𝑓𝑦
𝑄= ≥0
𝑑𝑏
Ft,Sd +Q Ft,S d +Q 𝑎+ 2

32
 Ligações Metálicas
 Distribuição dos esforços entre conectores
⇒Ligação com momento fletor

2𝐴𝑏𝜎𝑏
𝑀𝑑
𝑑
LN
𝑥
𝑏 𝜎𝑐
𝑏𝑒𝑓 = 8𝑡 ≤ 𝑏 𝜀 𝜎
𝑥
𝜎𝑐𝑏 − 2𝐴𝑏𝜎𝑏 = 0 𝑥3 2
Σ𝐹 = 0 2 𝐼=𝑏 + 2𝐴𝑏 𝑑 − 𝑥
3
𝑥2 𝑀𝑑
𝑆𝑥 = 𝑏 − 2𝐴𝑏 𝑑 − 𝑥 = 0 𝜎𝑏 = 𝑑−𝑥
Compatibilidade 𝜎𝑐 𝜎𝑏 2 𝐼
de tensões e = 𝑀𝑑
deformações 𝑥 𝑑−𝑥 𝐹𝑡 ,𝑆 = 𝑑 − 𝑥 𝐴𝑏
𝐼
33
 Ligações Metálicas
 Distribuição dos esforços entre conectores
⇒Ligação com momento fletor

𝑀𝑑
ℎ 𝑑1
𝑑2 LN
𝑑3
𝑥

𝑏𝑒 = 8𝑡 ≤ 𝑏 𝜀 𝜎
1)Definir quantidade de parafusos tracionados e fazer um esboço 3) Calcular o momento de inércia em relação a linha neutra
da seção formada por esses parafusos e pela chapa comprimida 𝑥3
Estimativa inicial: 𝑥 = ℎ/6 𝐼=𝑏 + ෍ 𝐴𝑏 𝑖 𝑑𝑖 − 𝑥 2 =0
3
2)Calcular o momento estático 𝑆𝑥 em relação a linha 𝑖
neutra e igualá-lo a zero para obter a profundidade da linha 4) A força de tração no parafuso é:
neutra 𝑥
𝑥2 𝑀𝑑
𝐹𝑡,𝑆𝑑𝑖 = 𝑑𝑖 − 𝑥 𝐴𝑏𝑖
𝑆𝑥 = 𝑏 −෍ 𝐴 𝑏𝑖 𝑑 −𝑥 =0 𝐼
2

34
Ligações Soldadas

Estruturas Metálicas matheuscarini@gmail.com

Ligações Metálicas
 Definição
⇒Soldagem é um processo de união de metais produzida por aquecimento
dos elementos a serem conectados por pressão ou fusão do metal base
com o metal da solda
 Processo de soldagem
⇒Isolar a fusão da contaminação do ambiente
⇒Tipos: eletrodo revestido, arco submerso, isolado por gás...
 Tipos de solda
⇒Entalhe / topo ⇒Solda de filete
↳ Penetração total

↳ Penetração parcial

36
Ligações Metálicas
 Definição  Resistência dos eletrodos (ABNT, 2008)

⇒Metal base devem ser

⇒Metal solda compatíveis
Tabela 7 da NBR8800

 Eletrodos
⇒Sistema de classificação para eletrodo revestido (SOUZA, 2018)

AWS E XX Y Z − 1HZR E-70

American
Composição
Welding
química
Society
Eletrodo para Posição de Tipo de corrente
soldagem a arco Limite de soldagem e revestimento
resistência à tração
em 1000 psi

37
Ligações Metálicas
 Resistências em cisalhamento
⇒Ruína no metal base 𝐿
𝑎𝑤
𝐴𝑀𝐵 𝑟𝑅𝑘,𝑀𝐵 0,60𝐴𝑀𝐵 𝑓𝑦 𝐴𝑀𝐵 = 𝑑 𝑤 𝐿
𝑅𝑑 = = 𝑑𝑤 𝐴𝑤 = 𝑎𝑤 𝐿
𝛾𝑎 1 1,10

⇒Ruína no metal solda 𝐴𝑀𝐵: área teórica de fusão no metal base

𝐴 𝑤 𝑟 𝑅𝑘,𝑤 0,60𝐴𝑤𝑓𝑤 𝐴 𝑤 : área efetiva da solda

𝑅𝑑 = = aw: garganta da solda
𝛾𝑤 2 1,35
dw: perna da solda
⇒Distribuição de tensões é complexa Normas / Projetos
⇒Estado crítico é cisalhamento Abordagem simplificada

⇒Variáveis de projeto: 𝑑𝑤 e 𝐿

38
Ligações Metálicas
 Soldas (SOUZA, 2018)
⇒Tipos de chanfros
⇒Terminologia
↳ Penetração
Face da I V
solda Largura
Reforço
Margem

Penetração Meio V X
Penetração
da raiz

Raiz da solda
K U
↳ Filete
Convexidade

Garganta Face J Duplo J

Perna

Duplo U
Raiz da
solda

39
Ligações Metálicas
Símbolo do
 Soldas (PINHEIRO, 2005) acabamento Comprimento e espaçamento
centro a centro do cordão
⇒Simbologia (solda intermitente)
Símbolo do F
contorno Ângulo do
Lado do filete ou
A entalhe Solda de campo
profundidade da Garganta
preparação

Ambos os lados
Outro
Especificação, S (t) lado C–E
processo, T Solda de contorno
referências Lado da
flecha

Extremidade
(omitir quando Símbolo básico
não houver da solda ou
referência) referência do
A flecha indica o lado da
entalhe
solda na junta
Linha de referência Esquema simbólico
do corte transversal do cordão

40
Ligações Metálicas
 Soldas (PINHEIRO, 2005)

⇒Símbolos básicos
Chanfro
Filete Tampão Topo Curva
em V Bisel em U Em J Curva V
bisel

⇒Símbolos suplementares
Acabamento
Solda de
Solda de campo Espaçador Contra chapa
contorno Convexo Faceado

41
Ligações Metálicas
 Soldas
⇒Exemplos

Solda de filete deste lado

Solda de filete do lado oposto Solda de filete em toda a volta

Solda de filete de ambos os lados

↳ Penetração parcial: não pode ser usada em peças sob flexão

42
Ligações Metálicas
 Solda de entalhe
⇒Área
𝐴 𝑤 = 𝑎 𝑤 𝑙𝑤,𝑒𝑓
Garganta Comprimento
efetiva efetivo

⇒Dimensões mínimas (ABNT, 2008)

↳ Penetração parcial
Espessura da chapa Espessura mínima da
mais fina (mm) garganta efetiva (mm)
Até 6,35 3
Acima de 6,35 até 12,5 5
Acima de 12,5 até 19 6
Acima de 19 até 37,5 8
Acima de 37,5 até 57 10

43
Ligações Metálicas
 Solda de entalhe (ABNT, 2008)

⇒Espessura da garganta efetiva

↳ Penetração total
𝑡
𝑎𝑤 = 𝑡

↳ Penetração parcial
𝛼

• Chanfros em V
𝛼 > 60° → 𝑎 𝑤 = 𝑦
45° ≤ 𝛼 ≤ 60° → 𝑎 𝑤 = 𝑦 − 3 𝑚𝑚
• Chanfros em J ou U
𝑎𝑤 = 𝑦

44
Ligações Metálicas
 Solda de filete Convexidade

⇒Área Garganta Face

𝐴 𝑤 = 𝑎 𝑤 𝑙𝑤,𝑒𝑓 Perna

Garganta Comprimento Raiz da

efetiva efetivo solda

⇒Designação: lado/perna Face plana

teórica
𝑡: garganta (espessura desfavorável)
𝑑 𝑤 : perna (lado) 𝑑𝑤 𝑎𝑤 𝑑 𝑤1 𝑎𝑤

⇒Arco submerso 𝑑𝑤 𝑑 𝑤2
↳ Mais confiáveis: espessura efetiva maior Raiz
𝑑 𝑤1 𝑑 𝑤2
𝑑𝑤 ≤ 10 𝑚𝑚 → 𝑎𝑤 = 𝑑 𝑤 𝑎𝑤 =
𝑎 𝑤 = 2𝑑𝑤 ≅ 0,7𝑑𝑤 2
𝑑𝑤 > 10 𝑚𝑚 → 𝑎𝑤 = 𝑑𝑤 + 3 𝑚𝑚 𝑑𝑤1 2
+ 𝑑𝑤2
45
Ligações Metálicas
 Solda de filete (ABNT, 2008)
𝐹𝑑 𝐹𝑑
⇒Comprimento efetivo
↳ Igual ao comprimento total da solda incluindo os retornos de extremidade
↳ Exceção: solda longitudinal de elementos solicitados axialmente para 𝑙 𝑤 > 100𝑑𝑤

𝑙𝑤,𝑒𝑓 = 𝛽𝑙𝑤

⇒Dimensões mínimas

Espessura da chapa mais fina (mm)
Até 6,35
Acima de 6,35 até 12,5
Acima de 12,5 até 19
Perna mínima (mm) Comprimento mínimo:
3 𝑙𝑤 ≥ 4𝑑𝑤 ≮ 40 𝑚𝑚
5
4 vezes o tamanho da perna
6 não menor do que 40 mm

Acima de 19 8

46
Ligações Metálicas
 Solda de filete (ABNT, 2008)

⇒Dimensões máximas
1,5 𝑚𝑚
𝑡 𝑑 𝑤,𝑚𝑎𝑥

𝑡 < 6,35 𝑚𝑚 → 𝑑 𝑤,𝑚𝑎𝑥 = 𝑡

“a não ser que nos
𝑡 ≥ 6,35 𝑚𝑚 → 𝑑 𝑤,𝑚𝑎𝑥 = 𝑡 − 1,5 𝑚𝑚 desenhos essa solda seja
indicada como reforçada”

𝑑 𝑤,𝑚𝑎𝑥 : não especificado

47
Ligações Metálicas
 Distribuição dos esforços nas soldas
⇒Ligação axial (adaptado de PFEIL; PFEIL, 2012)

↳ Filetes longitudinais ↳ Filetes transversais

𝐹𝑑 𝐹𝑑
𝐹𝑑 𝐹𝑑
𝑡
≥ 5𝑡
> 25 𝑚𝑚
𝐹𝑑 𝑎 𝐹𝑑

𝑙𝑤 𝑙𝑤,𝑒𝑓 = 𝛽𝑙𝑤 𝐹𝑑 𝑙𝑤,𝑒𝑓 𝐹𝑑

Esforços:
𝑙𝑤 > 𝑎
Regime elástico

𝐹𝑑
𝐹𝑑 𝑟𝑤𝑆 =
𝑟 𝑤𝑆𝑑 = 2𝑎 𝑤 𝑙 𝑤,𝑒𝑓
Regime plástico 2𝑎 𝑤 𝑙 𝑤,𝑒𝑓

48
Ligações Metálicas
 Distribuição dos esforços nas soldas
⇒Ligação excêntrica por corte
↳ Momento torçor
𝐼𝑝 = 𝐼𝑥 + 𝐼𝑦 𝐼𝑝: momento de inércia polar da
𝑟𝑇 solda em relação ao CG

𝑦 𝑟 𝑇
𝑟𝑇 = 𝑟 𝑟 𝑇 : tensão na solda
𝐼𝑝
𝑥 𝑇
CG 𝑇: momento torçor

𝑇 CG: centro geométrico da solda

𝑟𝑇𝑥 = 𝑦
𝐼 𝑟: raio da solda em relação ao CG

𝑇 𝑥 e 𝑦: coordenadas cartesianas da solda

𝑟𝑇𝑦 = 𝑥 em relação ao CG
𝐼𝑝

49
Ligações Metálicas
 Distribuição dos esforços nas soldas
⇒Ligação excêntrica por corte

𝐹𝑑 𝑇𝑑
CG
≡ 𝐹𝑥,𝑑
Ponto de solda mais solicitado:
𝐹𝑦 ,
𝐹𝑥,𝑑 𝑇𝑑
𝑟𝑤 ,𝑥 ,𝑆 = + 𝑦
Força Força Momento 𝐴𝑤 𝐼𝑝
Horizontal Vertical Torçor
𝐹𝑦,𝑑 𝑇𝑑
𝑟𝑤,𝑦,𝑆𝑑 = + 𝑥
+ + 𝐴𝑤 𝐼𝑝

𝑟𝑤,𝑆𝑑 = 𝑟𝑤,𝑥,𝑆𝑑 2 + 𝑟 𝑤,𝑦,𝑆𝑑 2

𝐹𝑥,𝑑 𝑇𝑑
𝑦
𝐴𝑤 𝐼𝑝 𝑖
𝐹𝑦,𝑑 𝑇𝑑
𝑥
𝐴𝑤 𝐼𝑝 𝑖

50
Ligações Metálicas
 Distribuição dos esforços nas soldas
⇒Ligação com momento fletor e esforço cortante
↳ Soldas transversais
𝜎𝑤,𝐵,𝑆𝑑
𝜎𝑤,𝐴,𝑆𝑑
𝑉𝑑 LN 𝑟 𝑤,𝑆𝑑
𝑑
𝑀𝑑 ℎ0

𝑟 𝜎
𝑀𝑑 ℎ0
𝑉𝑑 Ponto A: 𝑟𝑤 ,𝑀,𝑆𝑑 = 𝐼𝑤 2
𝑟𝑤 ,𝑉,𝑆𝑑 =
𝐴 𝑤,𝑎𝑙𝑚𝑎 2 2
𝑟 𝑤,𝑆𝑑,𝑚𝑎𝑥 = 𝑟𝑤,𝑉,𝑆𝑑 + 𝑟𝑤,𝑀,𝑆𝑑 ≤ 𝑟𝑤,𝑅𝑑
Duas verificações:
𝑀𝑑
𝑟𝑤 ,𝑀,𝑆𝑑 = 𝑦 𝑀𝑑 𝑑 + 𝑎 𝑤
𝐼𝑤 Ponto B: 𝑟𝑤,𝑀,𝑆𝑑 = ≤ 𝑟𝑤 ,𝑅𝑑
𝐼𝑤 2

51
 Ligações Metálicas
 Distribuição dos esforços nas soldas Efeito local de carga
concentrada
⇒Ligação com momento fletor 𝑃
↳ Soldas longitudinais 𝑎 𝑡𝑓

𝑡𝑤
𝑥

Filete Penetração
𝑏 = 2𝑎𝑤 𝑏 = 𝑡𝑤

𝑟
𝑃
𝑆 𝑥: momento estático da mesa
Esse tipo de ligação pode ser 𝑟𝑤 ,𝑆𝑑 =
calculado sem considerar as 2𝑎𝑤 𝑎 + 2𝑡𝑓
em relação ao eixo x
𝑉𝑑 𝑆𝑥 tensões normais
𝑟𝑤 ,𝑆𝑑 = 𝐼𝑥 : momento de inércia da seção
𝐼𝑥 𝑏 em relação ao eixo x (ABNT, 2008)

𝑏: largura

52
Ligações Metálicas
 Propriedades geométricas das soldas tratadas como linhas (𝑎𝑤 = 1)

53
 Ligações Metálicas
 Propriedades geométricas das soldas tratadas como linhas (𝑎𝑤 = 1)
Módulo Resistente Momento de inércia polar em
Seções relação ao CG 𝑰𝒑
𝑾𝒙 = 𝑰𝒙Τ𝒚
𝑦𝑔 𝑏2
𝑥𝑔 ℎ 𝑥 =
𝑥 𝑔 2 𝑏+ℎ ℎ2 4𝑏 + ℎ 𝑏 + ℎ 4 − 6𝑏2ℎ2
4𝑏ℎ + ℎ2
ℎ2 Superior: Inferior:
𝑏 6 6 2𝑏 + ℎ 12 𝑏 + ℎ
𝑦𝑔 =
2 𝑏+ℎ

𝑥𝑔 𝑏2
ℎ2 8𝑏3 + 6𝑏ℎ2 + ℎ3 𝑏4
ℎ 𝑥
𝑥𝑔 = 𝑏ℎ + 6 −
𝑏 2𝑏 + ℎ 12 2𝑏 + ℎ

𝑦𝑔
ℎ2 2𝑏ℎ + ℎ2 ℎ2 2𝑏 + ℎ 𝑏3 + 6𝑏2ℎ + 8ℎ3 ℎ4
ℎ𝑥 𝑦 = Superior: Inferior:
𝑔
𝑏 + 2ℎ 3 3 𝑏+ℎ 12 −
𝑏 2ℎ + 𝑏

54
Ligações Metálicas
 Propriedades geométricas das soldas tratadas como linhas (𝑎𝑤 = 1)
Módulo Resistente Momento de inércia polar em
Seções relação ao CG 𝑰𝒑
𝑾𝒙 = 𝑰𝒙Τ𝒚
𝑦𝑔
ℎ 𝑥 ℎ2 2𝑏ℎ + ℎ2 ℎ2 2𝑏 + ℎ 𝑏3 + 8ℎ3 ℎ4
𝑦𝑔 = Superior: Inferior:
𝑏 + 2ℎ
3 3 𝑏+ℎ −
𝑏 12 2ℎ + 𝑏

ℎ 𝑥 𝑦𝑔 = ℎ2 4𝑏ℎ + ℎ2 ℎ2 4𝑏 + ℎ ℎ3 4𝑏 + ℎ 𝑏3
Superior: Inferior: +
𝑏 2 𝑏+ℎ 3 6𝑏 + 3ℎ 6 𝑏+ℎ 6

ℎ𝑥 ℎ2 𝑏3 + 3𝑏ℎ2 + ℎ3
𝑏ℎ +
𝑏
3 6

ℎ 𝑥 ℎ2 2𝑏3 + 6𝑏ℎ2 + ℎ3
2𝑏ℎ +
3 6
𝑏

55
56
57
Obrigado pela atenção.

engcabedojr@gmail.com