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RESUMO
O trabalho apresentado teve como objetivo demonstrar de maneira teórica a utilização do tubo
de Venturi para a aferição de possíveis mudanças em um sistema hidráulico, resultando em
um projeto simples e barato para a detecção prematura de problemas, conhecido como
manutenção preditiva, em específico a cavitação, um dos pontos discutidos no artigo. A
cavitação é responsável por desgastes que diminuem a vida útil do equipamento, e para
solucionar o problema, foram determinados os parâmetros de um sistema hidráulico, definidos
para um sistema ideal, que não apresente falhas ou desgastes. A análise foi feita em um
circuito teórico, respeitando as dimensões e limitações para que o circuito possa ser
reproduzido fisicamente em um eventual experimento estudantil, contudo, se caso este projeto
sirva de modelo para algum tipo de projeto real, deve-se ter atenção a algumas mudanças que
podem existir em relação ao terreno, profundidade de poço, tipo de bomba d’água, etc. Para
esse estudo foi realizado um levantamento bibliográfico e realizado uma pesquisa dos
materiais e componentes utilizados. Foram analisados também as equações de
dimensionamento e a aplicação das mesmas no sistema.
Conclui-se que além de facilitar a leitura e manuseio do equipamento, é possível verificar
mudanças no sistema, como perda de pressão ou velocidade do fluido, aumentando a vida útil
do sistema.
ABSTRACT
The present work aimed to demonstrate theoretically the use of the Venturi tube to measure
possible changes in a hydraulic system, resulting in a simple and inexpensive project for the
early detection of problems, known as predictive maintenance, specifically cavitation , one of
the points discussed in the article. Cavitation is responsible for wear that reduces the useful
life of the equipment, and to solve the problem, the parameters of a hydraulic system were
determined, defined for an ideal system, which does not present failures or wear. The analysis
was carried out in a theoretical circuit, respecting the dimensions and limitations so that the
circuit can be physically reproduced in an eventual student experiment, however, if this
project serves as a model for some type of real project, attention should be paid to some
changes that may exist regarding terrain, well depth, type of water pump, etc. For this study, a
bibliographic survey was carried out and a survey of the materials and components used was
carried out. The dimensioning equations and their application in the system were also
analyzed.
It is concluded that, in addition to facilitating the reading and handling of the equipment, it is
possible to verify changes in the system, such as loss of pressure or fluid velocity, increasing
the useful life of the system.
1. INTRODUÇÃO
Amplamente utilizado como recurso hídrico em áreas rurais, os poços artesianos são
de grande importância na obtenção de água, seja para uso doméstico, irrigação, criação de
animais ou até mesmo para empresas com necessidade de água para linha de produção, além
disso, há diversas vantagens como a valorização do terreno, economia, pois não há
necessidade de vínculo com empresas de fornecimento de água, a qualidade da água que é
obtida e a facilidade de instalação e manutenção do poço e do equipamento de sucção em
vários tipos de terreno (JUNDSONDAS, 2021).
Como todo sistema, sempre haverá a necessidade de manutenção, principalmente no
sistema de elevação do fluido, tendo a motobomba como equipamento mais custoso de se
manter. Um dos problemas que geralmente acontece se chama cavitação.
Um eventual caso de cavitação, por exemplo, em uma bomba centrifuga, ocorre
quando a pressão do líquido está tão baixa que uma parte deste fluido acaba por se vaporizar
ao chegar ao rotor, formando bolhas que se transformam em líquido novamente quando
atingem regiões de maior pressão, esse fenômeno provoca na bomba ruídos, alterações de
desempenho, vibrações e danos físicos ao rotor (MONTEIRO, 1984).
Conforme demonstrado abaixo na figura 1, assim que a pressão interna da bolha se
torna menor que a do líquido ambiente devido às mudanças de fase, acontece de maneira
brusca uma redução de tamanho causando a destruição da mesma. Nem todas as bolhas
formadas se destroem com a mudança de pressão, algumas continuam pelo sistema até que se
chocam umas de encontro às outras ou nas superfícies como as paredes da tubulação e as pás
do rotor (COELHO, 2006).
superfície, formando pequenas depressões. Com o tempo, o aspecto dessa área fica
rendilhado, corroído (figura 2). Esta é a erosão causada pelo fenômeno da cavitação.
Este problema pode chegar a dimensões do tipo que pedaços de peças se soltem no
sistema devido à erosão e desgaste. O parâmetro determinante para cavitação em sistemas
hidráulicos é o chamado NPSH (Net Positive Suction Head ou Carga Positiva de Sucção) que
é a capacidade de sucção na entrada da bomba em metros de coluna d’água ou (MCA). Na
figura 3 a seguir, podemos encontrar a fórmula de cálculo que nos permite obter dados usando
o dimensionamento de tubulação existente para controlar problemas futuros por cavitação.
Uma forma de controlar fenômenos como esse e aumentar a vida útil da motobomba é
a manutenção preditiva, que seria o acompanhamento do sistema por meio de coleta de dados
ou averiguação de instrumentos de medição na tentativa de definir o estado futuro do
equipamento (ENGETELES, 2017). O equipamento mais comum utilizado em tubulações
para aferição de dados se chama manômetro, este tipo de medidor se baseia na deformação
plástica de um elemento sob pressão para movimentar um ponteiro que indicara a pressão ou
4
Figura 4 - Manômetro
que foi escolhido de acordo com os dados resultantes dos tipos de materiais e dimensões do
sistema.
Seu desenvolvimento foi realizado de maneira teórica para um terreno a 635m de
altitude em relação ao nível do mar, a uma temperatura de 30º C, e uma vazão de 10.000 litros
por hora e uma profundidade de poço de até 2m.
Para esse estudo foi realizado um levantamento bibliográfico, além de pesquisas de
materiais e componentes a serem utilizados. Foram analisadas as equações de
dimensionamento e a aplicação das mesmas no sistema.
Partindo da teoria de que a manutenção preditiva, segundo TOTVS (2021) é uma
metodologia de manutenção que tem um maior apelo para a prevenção de danos e pré-
visibilidade de falhas. A manutenção preditiva atua de forma a implementar uma cultura de
monitoramento constante dentro de um local desejado e é a maneira mais eficiente de
antecipar futuros danos que diminuem a vida útil do sistema, retirando o manômetro, que é
uma peça que sempre necessita de calibragem, e ao ser adicionado o tubo de Venturi, resulta
em um sistema de manutenção mais econômica e de maior acessibilidade.
O modelo escolhido foi baseado em um sistema não muito utilizado, pois nesse caso, a
bomba não será “afogada”, ou seja, não ficara abaixo do nível da água como geralmente é
usado em outros sistemas, conforme a figura abaixo:
Para esta forma de instalação de bomba, foi necessário incluir os cálculos de perda de
carga na sucção, isso significa que quanto maior a profundidade do poço, maior deverá ser a
potência da motobomba, resultando em uma manutenção simples e prática, pelo fato da
motobomba não estar submersa no poço.
O sistema foi composto por uma válvula de pé com crivo, que protege o sistema de
possíveis entupimentos por resíduos presentes no poço, tubulação para sucção e requalque. A
bomba é responsável por succionar o fluido até uma caixa d’água, o que facilita a sua
distribuição para outros sistemas como o de saneamento local ou irrigação, e não foi utilizado
manômetro para a medição de pressão do sistema, em seu lugar foi utilizado um tubo de
Venturi.
Para a escolha dos materiais deste projeto foi levado em consideração: o custo, a facilidade
em encontrar peças de reposição e padrões usados em outros sistemas, onde é possível
verificar a qualidade no decorrer do tempo. Um dos materiais mais comuns e utilizados em
tubulações deste tipo é o PVC devido sua resistência a contaminações químicas, boa
propriedade flexível e baixo custo (INDUSTRIA DE PLASTICOS, 2019). Por estes motivos,
o PVC foi escolhido para o sistema de tubulação do projeto.
600 9,59
635
900 9,22
Para tubulações abaixo de 50 mm de diâmetro, uma das equações mais utilizadas para
cálculo de perda de carga é o método Darcy-Weisbach. Criada por Henry Philibert Gaspard
Darcy e aperfeiçoada por Julius Ludwig Weisbach nos anos de 1840 (COELHO, 2016), esta
9
equação (figura 10) é utilizada para o cálculo da perda de carga de um ponto ao outro dentro
de uma tubulação, dada por:
Onde:
Lw = perda de carga ao longo do comprimento do tubo;
f = fator de atrito de Darcy-Weisbach (adimensional);
L = comprimento do tubo;
D = diâmetro do tubo;
v = velocidade do fluido no tubo;
g = gravidade (9,81 m/s2).
Também conhecido por Grafico de Moody, é um gráfico (figura 11) de forma não
dimensional que relaciona o fator de atrito de Darcy-Weisbach, o número de Reynolds e a
rugosidade relativa do material que é feito. O fluxo do fluido é analisado em um tubo
circular (CONNOR, 2020).
Para o material “PVC” que será utilizado no projeto, temos a rugosidade equivalente
ε=0,015 mm.
2. RESULTADOS
O sistema deverá atender uma demanda de 10.000 litros de água bombeada por hora,
em uma tubulação de PVC de 40 mm.
Vazão do Sistema ( ):
Número de Reynolds ( ):
Rugosidade Relativa ( ):
Fator de Atrito ( ):
e e Fluxo turbulento.
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A sucção possui:
- 2,5m de tubo de PVC 40mm (1.1,2”)
- 1 un Válvula de Pé PVC colável com Crivo 40mm (1.1,2”)
- 1 un Joelho Cotovelo PVC colável 40mm (1.1,2”) x 90°
Onde:
Altura entre o nível do poço e o centro da bomba.
Altura do centro da bomba em relação ao nível final.
Onde:
3. DISCUSSÃO
de maneira real. A ideia é transportar o fluido água que está em um poço artesiano até uma
caixa d’água que está localizada em uma área de maior elevação, facilitando o acesso a
mesma. Utilizando um sistema simples, onde qualquer pessoa pode verificar mudanças no
sistema, como perda de pressão ou velocidade do fluido. O tubo de Venturi neste caso serviu
como um indicador de problemas, onde após os cálculos de perda de carga na sucção e no
recalque, foi feita a escolha da bomba que atendesse a velocidade de trabalho do sistema
, sem que houvesse cavitação, com a diferença de pressão causada pelo tubo de
Venturi, foi observada a diferença de altura de 38 cm, onde uma marcação foi colocada para
indicar o melhor funcionamento do sistema, aumentando assim, a sua vida util.
Existem outras maneiras mais comuns de verificação de sistemas hidráulicos, como
manômetros, porém, o intuito do projeto é a diminuição de custo, pois não haverá o gasto com
troca de manômetros defeituosos, e o mais importante, a acessibilidade, onde qualquer
indivíduo presente no local possa averiguar algum tipo de oscilação no funcionamento da
bomba d´água.
4. CONSIDERAÇÕES FINAIS
5. REFERÊNCIAS
A Vantagem de Poços artesianos em Áreas Rurais... Disponível em:
<http://jundsondas.com.br/blog/a-vantagem-de-pocos-artesianos-em-areas-
rurais#:~:text=Em%20%C3%A1reas%20rurais%20quando%20ocorre,ou%20para%20cria%C
3%A7%C3%A3o%20de%20animais.>. Acesso em: 21 maio. 2021.
GREIN, H.; WYSS, E. Cavitation – an Overview, Sulzer Research Number, Zurich, 1974.
INFOENEM, Funcionamento e aplicações do Tubo De Venturi. [S. l.], 2 fev. 2019.
Disponível em:< https://www.infoenem.com.br/funcionamento-e-aplicacoes-do-tubo-de-
venturi/>. Acesso em: 12 fev. 2020.
POTTER, M. C. & WIGGERT, D. C. 2010. Mecânica dos Fluídos. 1° ed. São Paulo:
Cengage Learning.