Sistemas de Tubulação de Transmissão e Distribuição de Gás Código ASME para Tubulação de Pressão, B31 (REV 2018)

10/02/2020 Sistemas de tubulação de transmissão e distribuição de gás Código ASME para tubulação de pressão, B31
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ASME B31.8-2018
(Revisão da ASME B31.8-2016)
Transmissão de Gás
e distribuição
Sistemas de tubulação
Código ASME para tubulação de pressão, B31
UM CÓDIGO INTERNACIONAL DE TUBULAÇÃO ®
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ASME B31.8-2018
(Revisão da ASME B31.8-2016)
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Transmissão de Gás
e distribuição
Sistemas de tubulação
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Código ASME para tubulação de pressão, B31
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UM CÓDIGO INTERNACIONAL DE TUBULAÇÃO
Two Park Avenue • Nova York, NY • 10016 EUA
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Data de emissão: 20 de novembro de 2018
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CONTEÚDO
Prefácio ................................................. ....................... viii
Lista do Comitê ................................................ .................. x
Introdução ................................................. ..................... xiv
Resumo das Alterações ............................................... ................. xvi
Disposições e definições gerais ...................................... 1

801 Geral ................................................. ............ 1
802 Escopo e Intenção ............................................... ....... 1
803 Definições dos sistemas de tubulação ............................................... 2
804 Definições dos componentes dos sistemas de tubulação ...................................... 4
805 Termos e Definições de Projeto, Fabricação, Operação e Teste .................. 7
806 Garantia de Qualidade ................................................ ..... 12
807 Treinamento e Qualificação de Pessoal ..................................... 13
Capítulo I Materiais e equipamentos .............................................. 14
810 Materiais e Equipamentos ............................................... . 14
811 Qualificação de Materiais e Equipamentos .................................... 14
812 Materiais para uso em aplicações de baixa temperatura ............................. 15
813 Marcando ................................................. ........... 15
814 Especificações do material ................................................ .. 15
815 Especificações do equipamento ................................................ 16
816 Transporte de Tubulação de Linha .............................................. 16
817 Condições para Reutilização de Tubos .......................................... 16
Capítulo II Soldagem ................................................. .......... 19
820 Soldagem ................................................. ........... 19
821 Geral ................................................. ............ 19
822 Preparação para Soldagem ............................................... . 19
823 Qualificação de Procedimentos e Soldadores ..................................... 20
824 Pré-aquecimento ................................................. ......... 20
825 Alívio do estresse ................................................ ....... 20
826 Requisitos de inspeção de solda ............................................ 21
827 Reparo ou remoção de soldas defeituosas em tubulações destinadas a operar nos níveis de tensão do aro de
20% ou mais da resistência ao rendimento mínima especificada ........................ 22
Capítulo III Componentes do sistema de tubulação e detalhes de fabricação .......................... 23
830 Geral ................................................. ............ 23
831 Componentes do sistema de tubulação .............................................. 23
832 Expansão e flexibilidade ............................................... . 30
833 Projeto para tensão longitudinal ............................................ 31
834 Suportes e ancoragem para tubulação exposta .................................. 34
835 Ancoragem para tubulação enterrada ............................................. 34
iii
Page 5
836 Equipamento para Remoção de Líquidos .............................................. 35

Capítulo IV Projeto, Instalação e Teste ........................................ 36.
840 Projeto, Instalação e Teste ........................................... 36.
841 Tubo de aço ................................................ ........... 38.
842 Outros materiais ................................................ ....... 51
843 Estações do Compressor ................................................ ... 59.
844 Suportes do tipo tubo e garrafa ......................................... 62
845 Controle e Limitação da Pressão do Gás ....................................... 63.
846 Válvulas ................................................. ............. 68
847 Abóbadas ................................................. ............. 69
848 Medidores e Reguladores de Clientes ......................................... 70
849 Linhas de Serviço de Gás ............................................... ...... 71
Capítulo V Procedimentos de Operação e Manutenção ................................... 76
850 Procedimentos de operação e manutenção que afetam a segurança da transmissão de gás e
Instalações de Distribuição ................................................ 76
851 Manutenção de dutos ................................................ ... 79
852 Manutenção da tubulação de distribuição ........................................... 85
853 Manutenção de Instalações Diversas ....................................... 88
854 Classe de localização e alterações no número de edifícios destinados à ocupação humana ..... 91
855 Conversões de serviço de pipeline ............................................. 93
856 Odorização ................................................. ......... 93
857 Uprating ................................................. ........... 94
Capítulo VI Controle de Corrosão ................................................ .... 97
860 Controle de Corrosão - Geral ............................................. 97
861 Controle de corrosão externo para tubulações de aço ................................. 98
862 Critérios de proteção catódica .............................................. 100
863 Operação e Manutenção de Sistemas de Proteção Catódica ....................... 100
864 Controle Interno de Corrosão ............................................... 100
865 Tubulações de aço em ambientes árticos ...................................... 102
866 Tubulações de aço em serviço de alta temperatura .............................. 102
867 Corrosão por estresse e outros fenômenos ..................................... 103
868 Ferro fundido, ferro forjado, ferro dúctil e outros oleodutos metálicos .................. 103
Capítulo VIII Transmissão de Gás Offshore ............................................ 105
A800 Transmissão de Gás Offshore ............................................... 105
A801 Geral ................................................. ............ 105
A802 Escopo e Intenção ............................................... ....... 105
A803 Termos e Definições de Transmissão de Gás Offshore ............................ 105
A811 Qualificação de materiais e equipamentos .................................... 107
A814 Especificações do material ................................................ .. 107
A817 Condições para Reutilização e Requalificação de Tubos ........................ 107
A820 Soldagem de tubulações offshore ............................................ 107
A821 Geral ................................................. ........... 107
A823 Qualificação de Procedimentos e Soldadores ..................................... 108
A825 Alívio do estresse ................................................ ....... 108
A826 Inspeção de Soldas ............................................... ..... 108
iv
Page 6
A830 Componentes do sistema de tubulação e detalhes de fabricação ............................. 108

A831 Componentes do sistema de tubulação ........................................... 108
A832 Expansão e flexibilidade ............................................... . 109
A834 Suportes e ancoragem para tubulação exposta ............................ 109
A835 Ancoragem para tubulação enterrada ............................................ 109
A840 Projeto, Instalação e Teste ............................................ 109
A841 Considerações de design ................................................ .. 109
A842 Considerações sobre força ................................................ . 110
A843 Estações do Compressor ................................................ ... 114
A844 Estabilidade na parte inferior .............................................. ...... 115
A846 Válvulas ................................................. ............. 116
A847 Teste ................................................. ........... 116
A850 Procedimentos de operação e manutenção que afetam a segurança das instalações de transmissão de gás 117
A851 Manutenção de dutos ................................................ ... 117
A854 Classe de localização ................................................ ........ 118
A860 Controle de Corrosão de Dutos Offshore .................................... 118
A861 Controle de Corrosão Externo ............................................... 118
A862 Critérios de Proteção Catódica ............................................ 120
A864 Controle Interno de Corrosão ............................................... 120
Capítulo IX Serviço de Gás Sour ............................................... ...... 121
B800 Serviço de Gás Sour ............................................... ....... 121
B801 Geral ................................................. ........... 121
B802 Escopo e Intenção ............................................... ....... 121
B803 Termos e Definições de Gás Ácido ........................................... 121
B813 Marcando ................................................. ........... 122
B814 Especificações do material ................................................ .. 122
B820 Soldagem de gasodutos ácidos .............................................. 122
B821 Geral ................................................. ............ 122
B822 Preparação para Soldagem ............................................... . 122
B823 Qualificação de Procedimentos e Soldadores ..................................... 122
B824 Pré-aquecimento ................................................. ......... 123
B825 Alívio do estresse ................................................ ....... 123
B826 Testes de soldagem e inspeção ........................................... 123
B830 Componentes do sistema de tubulação e detalhes de fabricação .............................. 123
B831 Componentes do sistema de tubulação .............................................. 123
B840 Projeto, Instalação e Teste ........................................... 123
B841 Tubo de aço ................................................ ........... 123
B842 Outros materiais ................................................ ....... 124
B843 Estações do Compressor ................................................ ... 124
B844 Suportes do tipo tubo e garrafa ....................................... 124
B850 Considerações adicionais sobre operação e manutenção, afetando a segurança de nossos pipelines de gás 125
B851 Manutenção de dutos ................................................ ... 125
B854 Classe de localização e alterações no número de edifícios destinados à ocupação humana ..... 126
B860 Controle de Corrosão de Gasodutos Sour .................................... 127
B861 Controle de Corrosão Externa para Tubulações de Aço .............................. 127
Page 7
B864 Controle Interno de Corrosão ............................................... 127

B867 Corrosão por estresse e outros fenômenos ...................................... 127
Apêndices obrigatórios
UMA Referências ................................................. ......... 128
B Números e assuntos das normas e especificações que aparecem no apêndice obrigatório A 133
D Resistência de rendimento mínima especificada para tubos de aço comumente usados em sistemas de tubulação . . . . . 137
E Fatores de flexibilidade e intensificação do estresse .............................. 140
F Cabeçalhos extrudados e conexões de ramificações soldadas .................................... 146
G Testes de soldas limitadas a linhas de trabalho que operam no loop de estresses de menos de 20% dos
Força de rendimento mínima especificada ....................................... 153
H Teste de nivelamento para tubulação .............................................. ... 154
Eu Preparativos finais para soldagem de topo ....................................... 155
K Critérios para proteção catódica ............................................ 169
Q Diagramas de escopo ................................................ ....... 181
Apêndices não obrigatórios

C Publicações que não aparecem no código ou no apêndice obrigatório A .............. 134
J Fatores de conversão comumente usados ....................................... 164
eu Determinação da resistência remanescente do tubo corroído .......................... 170
M Critérios de controle de vazamento de gás ............................................ 171
N Prática recomendada para teste hidrostático de tubulações no local .................. 177
O Preparação de Inquéritos Técnicos ........................................ 179
P Nomenclatura para Figuras ............................................... 180
R Estimando Tensão em Dentes .............................................. . 185
Figuras
851.4.1-1 Alturas admissíveis de ondulação ............................................... . 82
F-1 .................................................. ................ 146
F-2 .................................................. ................ 147
F-3 .................................................. ................ 148
F-4 .................................................. ................ 148
F-5 Regras para o reforço de conexões de galhos soldados ........................ 149
F-6 .................................................. ................ 150
F-7 .................................................. ................ 151
I-1 Detalhes de soldagem para aberturas sem reforço que não sejam no cabeçalho e na filial
Paredes ................................................. ........... 156
I-2 Detalhes de soldagem para aberturas com reforço de tipo localizado .................. 156
I-3 Detalhes de soldagem para aberturas com tipos completos de reforço de cerco . . . . . 157
I-3.1 T de pressão quente pressurizada Reforçando o design da solda de filete de extremidade da luva ................. 158
I-4 Combinações aceitáveis de preparações de extremidades de tubos ......................... 159
I-5 Projeto aceitável para espessura de parede desigual ................................ 160
I-6 Detalhes recomendados sobre acessórios de flanges ................................. 161
Q-1 Escopo da tubulação de transmissão ASME B31.8 no mar ............................ 182
Q-2 Escopo da tubulação de transmissão ASME B31.8 em terra ............................ 183
Q-3 Escopo da tubulação de distribuição ASME B31.8 .................................... 184
vi
Page 8
R-1 Método para estimativa de deformação em amassados ........................................ 185
Tabelas
817.1.3-1 Teste de tração ................................................ ....... 18
831.4.2-1 Reforço das conexões das filiais soldadas, requisitos especiais ................ 29
832,2-1 Expansão ou contração térmica de materiais de tubulação - carbono e baixa liga de alta resistência à tração
Aço e ferro forjado .............................................. . 30
832,5-1 Módulo de elasticidade para carbono e aço de baixa liga ........................... 31
841.1.6-1 Fator de projeto básico, F ............................................. ..... 40.
841.1.6-2 Fatores de Projeto para Construção de Tubos de Aço ................................... 41.
841.1.7-1 Fator de junta longitudinal, E ............................................. . 42.
841.1.8-1 Fator de redução de temperatura, T , para tubos de aço ................................ 42.
841.1.11-1 Requisitos da tampa do oleoduto ............................................. 44
841.2.3-1 Requisitos de dobra a frio do campo de tubulação ...................................... 46.
841.3.2-1 Requisitos de teste para tubulações de aço e rede elétrica operarem em tensões de aro de 30% ou mais de
a resistência ao escoamento mínimo especificado do tubo ............................ 50.
841.3.3-1 Tensão máxima no bastidor permitida durante um teste de ar ou gás ..................... 51
842.1.1-1 Tabela de seleção de espessura padrão para tubo de ferro dúctil ......................... 53
842.2.9-1 Valores Nominais para Coeficientes de Expansão Térmica de Materiais de Tubos Termoplásticos . . . 57
844,3-1 Fatores de Projeto, F .............................................. ........ 63.
844,3-2 Espaço mínimo entre contêineres e limites cercados ................... 63.
845.2.2-1 Pressão operacional máxima permitida para tubulações ou rede de aço ou plástico ......... 64
845.2.3-1 Pressão operacional máxima permitida para dutos operando a 100 psig (690 kPa) ou mais 65
845.2.3-2 Pressão operacional máxima permitida para tubulações operando a menos de 100 psig (690
kPa) ................................................ ............. 65
851.4.4-1 Espessura de parede para ocorrência improvável de passagem direta ......................... 83
854.1-1 Classe de localização ................................................ ........ 92
857,4-1 Permissão de espessura de parede para melhorar um sistema ou sistema principal de alta pressão de ferro dúctil . . . . 96
A842.2.2-1 Fatores de projeto para oleodutos offshore, tubulação de plataforma e risers de oleoduto .............. 112
B850.1-1 ROE de 100 ppm .............................................. .......... 125
B850.1-2 ROE de 500 ppm .............................................. .......... 126
B850.1-3 Exemplo de métrica para ROE de 100 ppm .................................... 126
B850.1-4 Exemplo de métrica para ROE de 500 ppm .................................... 126
D-1 Resistência de rendimento mínima especificada para tubos de aço comumente usados em sistemas de tubulação . . . . . 138
D-2 Valores da HDB para materiais termoplásticos .................................... 139
E-1 Fator de flexibilidade, ke Fator de intensificação de tensão, i .......................... 141
I-1 Flanges leves ................................................ .... 162
I-1M Flanges leves (dimensões métricas) .................................... 163
J-1 Fatores de conversão comumente usados .................................... 165
J-2 Lista de unidades SI para uso com o código B31.8 .................................... 167
M-4-1 Instrumentos de detecção de vazamento: tipo e uso geral ........................ 173
M-5.3-1 Classificação de vazamentos e critérios de ação: Grau 1 ............................ 175
M-5.3-2 Classificação de vazamentos e critérios de ação: grau 2 ............................ 176
M-5.3-3 Classificação de vazamentos e critérios de ação: grau 3 ............................ 176
vii
Page 9
PREFÁCIO
A necessidade de um código nacional de tubulação de pressão tornou-se cada vez mais evidente de 1915 a 1925.
O Comitê Americano de Padrões de Engenharia [mais tarde mudou para a American Standards Association, agora a American
National Standards Institute (ANSI)] iniciou o Projeto B31 em março de 1926, a pedido da Sociedade Americana de
Engenheiros Mecânicos e com essa Sociedade como único patrocinador. Após vários anos de trabalho do Comitê Secional
B31 e seus subcomitês, uma primeira edição foi publicada em 1935 como um Código Padrão Tentativo Americano para
Tubulação de pressão.
Uma revisão do padrão provisório original começou em 1937. Vários outros anos de esforço foram dados para garantir
uniformidade entre seções, eliminando requisitos e discrepâncias divergentes, mantendo o Código a par das
desenvolvimentos atuais em técnica de soldagem, cálculo de computadores de tensão e inclusão de referência em
e padrões de materiais. Durante esse período, uma nova seção sobre tubulação de refrigeração foi preparada em cooperação com a
Sociedade Americana de Engenheiros de Refrigeração e complementou o Código Padrão Americano de Mecânica
Refrigeração. Este trabalho culminou no Código Padrão Americano de 1942 para Tubulação de Pressão.
Os suplementos 1 e 2 do Código de 1942, que apareceram em 1944 e 1947, respectivamente, introduziram novas
normas de materiais, uma nova fórmula para a espessura da parede do tubo e mais requisitos necessários para o instrumento e
tubulação de controle. Logo após a emissão do Código de 1942, foram estabelecidos procedimentos para lidar com questões que
explicação ou interpretação dos requisitos do Código e para publicar essas perguntas e respostas no Mechanical
Engenharia para a informação de todos os interessados.
Em 1948, aumentos contínuos na severidade das condições de serviço combinados ao desenvolvimento de novos materiais
e projetos para atender a esses requisitos mais altos justificaram alterações mais extensas no Código do que as que poderiam ser fornecidas
a decisão foi alcançada pela Associação de Padrões Americanos e pelas respostas a organizar
o comitê secional e seus diversos subcomitês e convidar os vários órgãos interessados a reafirmar sua
representantes ou para designar novos.
Devido ao amplo campo envolvido, entre 30 e 40 sociedades de engenharia, agências governamentais, empresas de comércio
associações, institutos e organizações semelhantes apresentaram um ou mais representantes no comitê secional, além de algumas
“Membros em geral” para representar interesses gerais. As atividades do código foram subdivididas de acordo com o escopo das várias
Seções. A direção geral das atividades do Código cabia aos oficiais do Comitê de Padrões e um comitê executivo,
membros constituídos principalmente por oficiais do Comitê de Padrões e presidentes de seção.
Após sua reorganização em 1948, o Comitê de Padrões B31 fez uma revisão intensiva do Código de 1942 que
resultou em
(a) uma revisão geral e extensão dos requisitos para concordar com a prática atual
(b) a revisão de referências às normas dimensionais e especificações de materiais existentes e a adição de referências
para os novos
(c) o esclarecimento de requisitos ambíguos ou conflitantes
A revisão foi apresentada para boletim de boletim de voto do Comitê de Padrões B31. Após a aprovação por este, o projeto
foi aprovado pela organização patrocinadora e pela American Standards Association. Finalmente foi designado como um
Norma Americana em fevereiro de 1951, com a designação B31.1-1951.
O Comitê de Normas B31 realiza uma reunião anual de 29 de novembro de 1951, autoriza a publicação separada da seleção
do Código de Tubulação de Pressão, que trata dos sistemas de tubulação de transmissão e distribuição de gás, a ser completado com o
partes aplicáveis da Seção 2, Sistemas de tubulação de gás e ar; Seção 6, Detalhes da fabricação; e Seção 7, Materiais - Seus
Especificações e identificação. O objetivo era fornecer um documento integrado para transmissão e distribuição de gás
tubulação de informações que não exigiria referência cruzada a outras seções do Código.
A primeira edição deste documento integrado, conhecida como Código Padrão Americano para Tubulação de Pressão, Seção 8, Gás
Sistemas de Tubulação de Transmissão e Distribuição, foi publicado em 1952 e consistia quase inteiramente de material retirado
das seções 2, 6 e 7 da edição de 1951 do código da tubulação de pressão.
Um novo comitê de seção foi organizado em 1952 para atualizar a Seção 8, conforme necessário, para abordar materiais modernos e
métodos de construção e operação.
viii
Page 10
Após uma revisão pelos Comitês Executivo e de Padrões B31 em 1955, foi tomada uma decisão para desenvolver e publicar
seções da indústria como documentos separados do Código da American Standard B31 Code for Pressure Piping. A edição de 1955
constituiu uma revisão geral da edição de 1952 com uma extensão considerável do escopo. Outras experiências na aplicação
A introdução do Código resultou em revisões em 1958, 1963, 1966, 1967, 1968, 1969, 1975 e 1982.
Em dezembro de 1978, o Comitê Nacional Americano de Padrões B31 foi reorganizado como o Código de Pressão ASME
Tubulação, Comitê B31. A designação de código também foi alterada para ANSI / ASME B31.
A edição de 1989 do código foi uma compilação da edição de 1986 e os adendos subsequentes emitidos para a edição de 1986
Edição.
A Edição de 1992 da Compilação de Código da Edição de 1989, a seguinte data de lançamento e a segunda edição
Errata emitida para a edição de 1989.
A edição de 1995 do código foi uma compilação da edição de 1992 e os três adendos subsequentes emitidos ao
Edição de 1992.
A edição de 1999 do código foi uma compilação da edição de 1995 e das revisões que ocorreram após o
emissão da edição de 1995.
A edição de 2003 do código foi uma compilação da edição de 1999 e das revisões que ocorreram após a emissão
da edição de 1999.
A Edição2018 do Código é uma compilação da Edição2016 e a revisão que ocorreram na garantia de
a edição de 2016. Esta edição foi aprovada pela ANSI em 3 de agosto de 2018.
ix
Page 11
COMISSÃO ASME B31

Código para tubulação de pressão
(A seguir está a lista do Comitê no momento da aprovação deste Código.)
DIRETORES DO COMITÊ DE PADRÕES

JE Meyer, Presidente
JW Frey, Vice-Presidente
AP Maslowski, Secretário
PESSOAL DO COMITÊ DE PADRÕES

RJ Appleby, ExxonMobil Pipeline Co. A. Livingston, Kinder Morgan
C. Becht IV, Becht Engineering Co. AP Maslowski, Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos
KC Bodenhamer, TRC Pipeline Services WJ Mauro, energia elétrica americana
R. Bojarczuk, ExxonMobil Pesquisa e Engenharia Co. JE Meyer, Louis Perry e Associados, Inc.
MR Braz, MRBraz e Associados, PLLC T. Segunda-feira, Team Industries, Inc.
JS Chin, TransCanada Pipelines US ML Nayyar, NICE
DD Christian, Victaulic GR Petru, Acapella Serviços de Engenharia, LLC
RP Deubler, Becht Engenharia Co., Inc. DW Rahoi, consultor
D. Diehl, Hexagon PPM R. Reamey, Grupo Turner Industries, LLC
CH Eskridge, Jr., Jacobs Engenharia MJ Rosenfeld, Kiefner / Applus - RTD
DJ Fetzner, BP Exploração (Alasca), Inc. JT Schmitz, Southwest Gas Corp.
PD Flenner, Serviços de engenharia da Flenner SK Sinha, Lucius Pitkin, Inc.
JW Frey, Serviços de engenharia de Joe W. Frey, LLC WJ Sperko, Serviços de engenharia de Sperko, Inc.
DR Frikken, Becht Engineering Co. J. Swezy, Jr., Caldeira Code Tech, LLC
RA Grichuk, Empresas Fluor, Inc. FW Tatar, FM Global
RW Haupt, Engenharia de Tubulação de Pressão Associates, Inc. KA Vilminot, Associados da Commonwealth, Inc.
BP Holbrook, Babcock Power, Inc. JS Willis, Página Southerland Page, Inc.
GA Jolly, Samshin, Ltd. G. Antaki, membro ex-oficial da Becht Engineering Co.
KB Kaplan, consultor LE Hayden, Jr., ex-membro oficial, consultor
C. Kolovich, consultor
B31.8 COMITÊ EXECUTIVO

AP Maslowski, Secretário, Sociedade Americana de Mecânica MJ Rosenfeld, Kiefner / Applus - RTD
Engenheiros J. Zhou, TransCanada Pipelines, Ltd.
DD Anderson, Columbia Pipeline Group EK Newton, ex-membro oficial, Southern California Gas Co.
RJ Appleby, ExxonMobil Development Co. BJ Powell, membro ex-oficial da NiSource, Inc.
KB Kaplan, consultor WJ Walsh, membro ex officio, P&D global da ArcelorMittal
KG Leewis, Leewis e Associados, Inc.
B31.8 COMITÊ DE SEÇÃO DE SISTEMAS DE TUBULAÇÃO DE TRANSMISSÃO E DISTRIBUIÇÃO DE GÁS

RJ Appleby, Presidente, ExxonMobil Pipeline Co. DJ Fetzner, BP Exploração (Alasca), Inc.
MJ Rosenfeld, Vice-Presidente, Kiefner / Applus - RTD SA Frehse, Southwest Gas Corp.
PD Stumpf, Secretário, Sociedade Americana de Mecânica R. Gailing, BMT Fleet Technology, Ltd.
Engenheiros MW Gragg, ExxonMobil Development Co.
DD Anderson, TransCanada Corp. DW Haim, EnSiteUSA
RC Becken, Especialistas em Energia Internacional ME Hovis, Transferência de energia
CA Bullock, Soluções de integridade, Ltd. RD Huriaux, Richard D. Huriaux, PE LLC
JS Chin, TransCanada Pipelines US DL Johnson, Transferência de energia
SC Christensen, consultor KB Kaplan, consultor
AM Clarke, consultor M. Kieba, US DOT - PHMSA
PM Dickinson, Resolute Energy Corp. RW Kivela, Enbridge
JW Fee, Consultor MP Lamontagne, Lamontagne Pipeline Assessment Corp.
Page 12
KG Leewis, Leewis e Associados, Inc. FR Volgstadt, Volgstadt e Associados, Inc.

RD Lewis, Rosen EUA WJ Walsh, P&D global da ArcelorMittal
DK Moore, Trout Hydrodynamics, Inc. DW Wright, Serviços Técnicos de Wright, LLC
EK Newton, Gás Co. da Califórnia do Sul MR Zerella, Rede Nacional
M. Nguyen, S&B Engenheiros e Construtores, Ltd. J. Zhou, TransCanada Pipelines, Ltd.
GE Ortega, Shell JS Zurcher, consultores de melhoria de desempenho de processos
BJ Powell, NiSource, Inc. SC Gupta, Delegado, Bharat Petroleum Corp., Ltd.
MT Reed, TransCanada Corp. A. Soni, Delegado, Engineers India, Ltd.
EJ Robichaux II, Atmos Energy RW Gailing, Membro contribuinte, Southern California Gas Co.
RA Schmidt, Canadoil JK Wilson, membro colaborador, Williams
PL Vaughan, Parceiros da ONEOK, LP
B31.8 SUBGRUPO DE PROJETO, MATERIAIS E CONSTRUÇÃO

MJ Rosenfeld, Presidente, Kiefner / Applus - RTD KB Kaplan, consultor
B. Albers, Fluor M. Kieba, US DOT - PHMSA
HM Al-Muslim, Aramco Saudita WE Mojica, Pacific Gas and Electric
RJ Appleby, ExxonMobil Development Co. EK Newton, Gás Co. da Califórnia do Sul
RC Becken, Especialistas em Energia Internacional M. Nguyen, S&B Engenheiros e Construtores, Ltd.
BW Bingham, TD Williamson, Inc. GE Ortega, Shell
D. Chairez, consultor WL Raymundo, Raymundo Engenharia
JS Chin, TransCanada Pipelines US EJ Robichaux II, Atmos Energy
AM Clarke, consultor RA Schmidt, Canadoil
DC D'Eletto, Rede Nacional LC Thronson, Tecorp International, PLLC
PM Dickinson, Resolute Energy Corp. H. Tiwari, FMC Technologies, Inc.
JW Fee, Consultor FR Volgstadt, Volgstadt e Associados, Inc.
DJ Fetzner, BP Exploração (Alasca), Inc. WJ Walsh, P&D global da ArcelorMittal
SA Frehse, Southwest Gas Corp. J. Zhou, TransCanada Pipelines, Ltd.
RW Gailing, BMT Fleet Technology, Ltd. Ma Boring, membro contribuinte, Kiefner and Associates, Inc.
D. Haim, SiteSUA MD Huston, Membro contribuinte, Oneok Partners, LP
RD Huriaux, consultor MJ Mechlowicz, membro contribuinte, Southern California Gas Co.
B31.8 SUBGRUPO DE DISTRIBUIÇÃO

EK Newton, Presidente, Southern California Gas Co. M. Kieba, US DOT - PHMSA
BJ Powell, vice-presidente da NiSource, Inc. WJ Manegold, Pacific Gas and Electric Co.
V. Romero, vice-presidente da Southern California Gas Co. MJ Mechlowicz, sul da Califórnia Gas Co.
B. Tansey, Secretário, Associação Americana de Gás EJ Robichaux, Atmos Energy
D. Chairez, consultor FR Volgstadt, Volgstadt e Associados, Inc.
SA Frehse, Southwest Gas Corp. MR Zerella, Rede Nacional
JM Groot, Sul da Califórnia Gás Co. MJ Mechlowicz, membro contribuinte, Southern California Gas Co.
B31.8 SUBGRUPO DE REVISÃO EDITORIAL

KG Leewis, Presidente, Leewis and Associates, Inc. D. Haim, SiteSUA
RC Becken, Especialistas em Energia Internacional KB Kaplan, consultor
JP Brandt, BP Exploração (Alasca), Inc. RD Lewis, Rosen EUA
RW Gailing, Sul da Califórnia Gás Co. DK Moore, TransCanada Corp.
SUBGRUPO B31.8 EM PIPELINES OFFSHORE

KB Kaplan, Presidente, Consultor MW Gragg, ExxonMobil Development Co.
RJ Appleby, ExxonMobil Development Co. M. Nguyen, S&B Engenheiros e Construtores, Ltd.
KK Emeaba, Conselho Nacional de Segurança nos Transportes H. Tiwari, FMC Technologies, Inc.
B31.8 SUBGRUPO DE OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO

DD Anderson, Presidente da TransCanada Corp. JP Brandt, BP Exploração (Alasca), Inc.
ME Hovis, Vice-Presidente, Transferência de Energia CA Bullock, Soluções de integridade, Ltd.
RP Barry, ENSTAR Gás Natural Co. KK Emeaba, Conselho Nacional de Segurança nos Transportes
A. Bhatia, Det Norske Veritas (Canadá), Ltd. JM Groot, Sul da Califórnia Gás Co.
XI
Page 13
J. Hudson, EN Engenharia WJ Manegold, Pacific Gas and Electric Co.

LJ Huyse, Universidade de Calgary DK Moore, Trout Hydrodynamics, Inc.
M. Israni, US DOT - PHMSA M. Nguyen, S&B Engenheiros e Construtores, Ltd.
DL Johnson, Transferência de energia BJ Powell, NiSource, Inc.
RW Kivela, Enbridge MT Reed, TransCanada Corp.
E. Kostelka, Habilite Parceiros Midstream D. Spillers, US DOT
EC Kurilla, Associação Americana de Gás JK Wilson, G2 Soluções Integradas
MP Lamontagne, Lamontagne Pipeline Assessment Corp. DW Wright, Serviços Técnicos de Wright, LLC
KG Leewis, Leewis e Associados, Inc. DE Adler, Membro contribuinte, Columbia Pipeline Group
RD Lewis, Rosen EUA DR Thornton, membro contribuinte, The Equity Engineering Group
Maier, DNV GL
B31.8 SISTEMAS DE TUBULAÇÃO DE TRANSMISSÃO E DISTRIBUIÇÃO DE GÁS

GRUPO DE TRABALHO INTERNACIONAL DA ÍNDIA
NB Babu, Presidente, Gujarat State Petronet, Ltd. VT Randeria, Gujarat Gás Co., Ltd.
A. Karnatak, Vice-Presidente, Gail India, Ltd. S. Sahani, TDW Índia, Ltd.
J. George, GSPL Índia Transco, Ltd. (GITL) J. Sivaraman, Infra-estrutura de transporte de gás da Reliance, Ltd.
A. Meghani, Conselho Regulador de Petróleo e Gás Natural R. Uprety, Direcção de Segurança da Indústria Petrolífera
S. Prakash, Petrofac Engenharia e Construção Onshore M. Sharma, Membro contribuinte, ASME India PVT., Ltd.
KP Radhakrishnan, Estado de Gujarat Petronet, Ltd.
B31.8 GRUPO INTERNACIONAL DE REVISÃO

HM Al-Muslim, Presidente, Saudi Aramco W. Feng, PetroChina Pipeline Co.
A. Esmaeili, energia de origem W. Wu, China Petróleo Pipeline Engineering Corp.
Q. Feng, PetroChina Pipeline Co. Z. Yu, China Petroleum Pipeline Engineering Corp.
B31 COMISSÃO DE FABRICAÇÃO E EXAME

J. Swezy, Jr., Presidente, Caldeira Code Tech, LLC S. Gingrich, AECOM
U. D'Urso, Secretário, Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos J. Hainsworth, WR Metalúrgica
D. Bingham, Laboratórios Nacionais de Los Alamos T. Segunda-feira, Team Industries, Inc.
RD Campbell, Bechtel Corp. AD Nalbandian, Thielsch Engineering, Inc.
RD Couch, Instituto de Pesquisa de Energia Elétrica RJ Silvia, engenheiros e construtores de processos, Inc.
RJ Ferguson, Metalurgista WJ Sperko, Serviços de engenharia de Sperko, Inc.
PD Flenner, Serviços de engenharia da Flenner K. Wu, Sistemas Estelares de Energia
J. Frey, Serviços de engenharia de Joe W. Frey, LLC
B31 COMITÊ TÉCNICO DE MATERIAIS

RP Deubler, Presidente, Fronek Power Systems, LLC L. Henderson, Jr., Chiyoda International Corp.
CH Eskridge Jr., vice-presidente da Jacobs Engineering C. Henley, Kiewit Grupo de Engenharia, Inc.
CE O'Brien, Secretário, Sociedade Americana de Mecânica GA Jolly, Samshin, Ltd.
Engenheiros CJ Melo, S&B Engenheiros e Construtores, Ltd.
BT Bounds, Bechtel Corp. ML Nayyar, NICE
WP Collins, Soluções WPC, LLC DW Rahoi, CCM 2000
RA Grichuk, Empresas Fluor, Inc. RA Schmidt, Canadoil
J. Gundlach, tubo e tubos sem costura de Michigan Z. Djilali, membro contribuinte, Sonatrach
AA Hassan, PGESCo JL Smith, membro contribuinte, Jacobs Engineering
B31 COMITÊ TÉCNICO DE PROJETO MECÂNICO

JE Meyer, presidente da Louis Perry & Associates, Inc. NF Consumo, Sr., Consultor
M. Engelkemier, Vice-Presidente, Cargill JP Ellenberger, consultor
U. D'Urso, Secretário, Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos DJ Fetzner, BP Exploração (Alasca), Inc.
J. Wu, Secretário, Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos DA Fraser, Centro de Pesquisa Ames da NASA
GA Antaki, Becht Engineering Co., Inc. JA Graziano, consultor
D. Arnett, Fluor JD Hart, SSD, Inc. Empresas
C. Becht IV, Becht Engineering Co. RW Haupt, consultor
Os comentários são de responsabilidade exclusiva de seus autores e não representam a opinião deste site.
BP Holbrook, Babcock Power, Inc.
xii
Page 14
RA Leishear, Leishear Engenharia, LLC RA Robleto, KBR

GD Mayers, Alion Ciência e tecnologia MJ Rosenfeld, Kiefner / Applus - RTD
TQ McCawley, PC de engenharia da TQM T. Sato, Japão Engenharia de energia e inspeção Corp.
P. Moore, Burns e McDonnell M. Stewart, AECOM
A. Paulin, Grupo de Pesquisa Paulin J. Minichiello, Membro contribuinte, Bechtel National, Inc.
xiii
Page 15
( 18 ) INTRODUÇÃO
Geral. O Código ASME para Tubulação de Pressão consiste feito entre as partes contratantes para usar outra questão, ou
de muitas seções publicadas individualmente, cada a menos que o órgão regulador competente imponha
Padrão Nacional. Doravante, nesta Introdução e em o uso de outra questão ou requisitos diferentes.
o texto desta Seção de Código, B31.8, quando a palavra “Código” Os usuários deste Código são advertidos contra o uso de
é usado sem identificação específica, significa que este Código revisões sem garantia de que são aceitáveis para
Seção. autoridades da jurisdição onde a tubulação deve
O Código especifica os requisitos de engenharia considerados ser instalado.
necessário para o projeto e construção seguros da pressão O Código está sob a direção do Comitê ASME
tubulação. Embora a segurança seja a principal consideração, esse B31, Código de tubulação de pressão, organizado e
o fator por si só não governará necessariamente as especificações finais. opera sob os procedimentos da Sociedade Americana de
qualquer instalação ou operação de tubulação. O código é Engenheiros Mecânicos credenciados pelo
não é um manual de design. Muitas decisões que devem ser tomadas Instituto Nacional Americano de Padrões. O Comitê
para produzir uma instalação de tubulação de som e manter é contínuo e mantém todas as Seções de Código
A integridade do sistema durante a operação não é especificada em atual com novos desenvolvimentos em materiais, construção
detalhes deste Código. O Código não serve como um prática industrial.
substituir o bom julgamento de engenharia da operadora Quando nenhuma seção do código ASME para tubulação de pressão
empresa e designer. especificamente, um sistema de tubulação, o usuário tem discrição
Na maior extensão possível, os requisitos do Código para selecionar qualquer Seção que se determine ser geralmente aplicável
design são declarados em termos de princípios básicos de design e no entanto, é necessário que os requisitos suplementares
fórmulas. Estes são complementados, conforme necessário, com podem ser necessários acordos à Seção escolhida para fornecer
requisitos específicos para garantir a aplicação uniforme dos para um sistema de tubulação seguro para a aplicação pretendida.
princípios básicos e orientar a seleção e aplicação da tubulação As limitações técnicas das várias seções, as exigências legais
elementos. O Código proíbe projetos e práticas e possível aplicabilidade de outros códigos ou
conhecido por não ser seguro e contém avisos onde Os padrões são alguns dos fatores a serem considerados pela
cautela, mas não proibição, é justificada. o usuário determinar a aplicabilidade de qualquer Seção
Esta seção de código inclui deste Código.
(a) referências a especificações aceitáveis de materiais
e padrões de componentes, incluindo dimensionais e Apêndices. Este código contém dois tipos de
requisitos de propriedade mecânica corta: obrigatório e não obrigatório. Apêndices obrigatórios
(b) requisitos para projetar componentes e Os dados contêm materiais que o usuário precisa para realizar uma
assembléias requisito ou recomendação no texto principal da
(c) requisitos e dados para avaliar e limitar o código. Apêndices não obrigatórios, que são
tensões, reações e movimentos associados à pressão na língua obrigatória, são oferecidas para a aplicação
certeza, mudanças de temperatura e outras forças a critério do usuário.
(d) orientações e limitações na seleção e aplicação
Interpretações e Revisões. O Comitê tem
materiais, componentes e métodos de união
estabeleceu um procedimento ordenado para considerar solicitações
(e) requisitos para fabricação, montagem e
para interpretação e revisão dos requisitos do Código.
instalação de tubulação
Para receber consideração, as perguntas devem ser feitas por escrito
(f) requisitos para examinar, inspecionar e testar
e deve fornecer informações completas. (Consulte Não Obrigatório
tubulação
Apêndice O, que abrange a preparação de consultas técnicas.)
(g) procedimentos de operação e manutenção que são
A resposta aprovada a uma consulta será enviada diretamente para
essencial para a segurança pública
o inquiridor. Além disso, a pergunta e a resposta serão
h) disposições para proteger os oleodutos de fontes externas
publicado como parte de um suplemento de interpretação para
corrosão interna
a Seção de Código, emitida com as revisões.
Pretende-se que esta Edição da Seção B31.8 do Código não
Pedidos de interpretação e sugestões de revisão
seja retroativo. A última edição emitida pelo menos 6 meses
deve ser dirigida ao Secretário, ASME B31
antes da data original do contrato para a primeira fase do
Comitê, Sociedade Americana de Mecânica
atividade que cubra um sistema ou sistemas de tubulação
Engineers, Two Park Avenue, Nova York, NY 10016-5990.
documento de governo, a menos que o acordo seja especificamente
xiv
Page 16
Casos. Um caso é a forma prescrita de resposta a um Os materiais são listados nas Tabelas de Estresse somente quando
inquérito quando o estudo indica que a redação do Código uso eficiente de tinta no escopo do código
precisa de esclarecimentos ou quando a resposta modifica os mostrando. Os materiais podem ser cobertos por um caso. Pedidos para
requisitos do Código ou concede permissão para usar listagensincluemevidenciasdeuma satisfação e
novos materiais ou construções alternativas. O caso dados específicos para permitir o estabelecimento de tensões admissíveis ou
será publicado na página do Comitê B31.8 em classificação de pressão, temperatura máxima e mínima
http://cstools.asme.org/ . limites e outras restrições. Critérios adicionais podem ser
Um caso é normalmente emitido por um período limitado, após encontrado nas diretrizes para adição de novos materiais
que possa ser renovado, incorporado no Código ou no código ASME para caldeiras e vasos de pressão, seção
pode expirar se não houver indicação de mais II (Para desenvolver o uso e obter experiência, materiais não listados
necessidade dos requisitos cobertos pelo caso. A provisão materiais podem ser utilizados de acordo com o parágrafo 811.2.2 .)
As seções de um caso, no entanto, podem ser usadas após sua expiração
retirada, desde que o Caso tenha sido efetivo no Data efetiva. Esta edição, quando emitida, contém
data original do contrato ou foi adotado antes da conclusão novas disposições do Código. É uma compilação do 2016
do trabalho e as partes contratantes concordam com o seu uso. Edição e revisões da edição de 2016.
xv
Page 17
ASME B31.8-2018
SUMÁRIO DE MUDANÇAS
Após a aprovação do Comitê ASME B31 e da ASME, e após revisão pública, a ASME B31.8-2018 foi aprovada por
American National Standards Institute em 3 de agosto de 2018.
A ASME B31.8-2018 inclui as seguintes alterações identificadas por uma nota de margem (18) .
Página Localização mudança

xiv Introdução Último parágrafo atualizado
4 803,7 Definição da válvula de excesso de fluxo adicionada
6 804.7.3 (1) Os parágrafos (a) e (d) revisados
(2) alínea f) suprimida
(3) Antigos parágrafos (g) redesenhado como (f)
7 805.1.4 Revisão da dobra de rugas revisada
12 805.2.6 Definição de vibração induzida por vórtice (derramamento de vórtice) adicionada
14 811.2.2 Revisado
15 814.1.1 In subpara. (a), ASTM A984, ASTM A1005 e ASTM A1006
excluído
19 820 Parágrafo adicionado
19 821 Revisado na íntegra
24 831.1.4 Adicionado
33 833.10 Revisado na íntegra
35 836 Adicionado
38. 841.1.1 (1) alínea b) aditada
(2) Antigo subparágrafo. (b) redesenhado como (c)
38. 841.1.2 A alínea c) revista
40. 841.1.4 Alínea (a) (1) revisada
41. Quadro 841.1.6-2 Penúltima linha revisada
42. Tabela 841.1.7-1 Últimas três linhas ASTM excluídas
43 841.1.10 (1) alínea c) revista
(2) alínea e) aditada
45 841.2.3 A alínea a) do ponto 7 foi revista.
50. Tabela 841.3.2-1 Nota (2) revisada
59. 843.3.1 Revisado na íntegra
77 850.4.3 A alínea a) revista
77 850.4.4 Última frase adicionada
78 850,8 Revisado na íntegra
78 850,9 Adicionado
79 851,4 Revisado
80 851.4.1 A alínea d) revista
xvi
Page 18
81 851.4.2 Alínea c) (3) revista na íntegra

82 851.4.3 (1) alínea e) suprimida
(2) Antigo subparágrafo. (f) redesenhado como (e)
(3) alínea f) aditada
83 851.4.4 Revisado na íntegra
83 851.4.5 A alínea a) revista
83 851.5.1 Revisado
98 861.1.2 Segundo parágrafo revisado
100 862,1 Revisado
105 A800 Parágrafo adicionado
105 A802.1 Revisado
105 A803 (1) Definição da plataforma offshore revisada
(2) Definição de derramamento de vórtice excluída
107 A820 Parágrafo adicionado
107 A821.1 Revisado
110 A842.1.1 Segundo parágrafo revisado
111 A842.2.1 A alínea a) revista
111 A842.2.2 (1) Primeiro parágrafo revisado
(2) No subparágrafo. (b), último parágrafo revisado
113 A842.2.4 Último parágrafo revisado
115 A844 Segundo parágrafo revisado
115 A844.5 Segundo parágrafo revisado
119 A861.1.2 A alínea a) revista
120 A862 Revisado na íntegra
121 B800 Parágrafo adicionado
121 B801 Primeiro parágrafo revisado
122 B821.1 Revisado
127 B861.1.2 Penúltimo parágrafo revisado
128 Apêndice Obrigatório A Atualizada
134 Apêndice C não obrigatório Atualizada
139 Quadro D-1 (1) ASTM A984, ASTM A1005 e ASTM A1006 excluídas
(2) Nota (1) revisada
139 Quadro D-2 Valores métricos adicionados à segunda coluna
146 F-2.1 Primeiro parágrafo revisado
147 F-2.1M Primeiro parágrafo revisado
150 F-2.2 Primeiro parágrafo revisado
151 F-2.2M Primeiro parágrafo revisado
151 F-2.2.5M Segunda e penúltima equação revisada
169 Apêndice obrigatório K Excluído
185 Apêndice R não obrigatório Revisado na íntegra
xvii
Page 19
INTENCIONALMENTE DEIXADA EM BRANCO
xviii
Page 20
ASME B31.8-2018
Disposições e definições gerais
801 GERAL (b) Este Código não se aplica a

(1) projeto e fabricação de vasos de pressão
801.1 Padrões e especificações aprovados coberto pelo código BPV 1
(2) tubulações com temperaturas de metal acima de 450 ° F
Padrões e especificações aprovados para uso em
(232 ° C) (Para considerações de baixa temperatura, consulte
este Código e os nomes e endereços dos patrocinadores
seção 812.)
organizações são mostradas no Apêndice A Obrigatório . Isto é
(3) tubulação além da saída do medidor do cliente
não é considerado praticável se referir a uma edição específica de
conjunto de montagem (consulte ANSI Z223.1 / NFPA 54.)
cada um dos padrões e especificações no indivíduo
(4) tubulação em refinarias de petróleo ou extração de gasolina natural
Parágrafos de código.
instalações de tratamento de gás, tubulação da estação de tratamento de
tubulação de fluxo de gás na desidratação e todos os outros processos
801.2 Uso de padrões e especificações
instalações instaladas como parte de um sistema de transmissão de gás, gás
Incorporado por Referência
fábricas, instalações industriais ou minas (consulte
Alguns padrões e especificações citados em Obrigatório outras seções aplicáveis do Código ASME para
O apêndice A é complementado por requisitos específicos Tubulação de pressão, B31.)
em outras partes deste Código. Usuários deste código são aconselhados (5) tubulação de ventilação para operar substancialmente
contra a tentativa de aplicação direta de qualquer uma dessas pressões esféricas para gases residuais de qualquer tipo
sem observar cuidadosamente a referência do Código a (6) conjuntos de cabeças de poço, incluindo válvulas de controle,
esse padrão. linhas de fluxo entre a cabeça do poço e o sifão ou separador,
tubulação da instalação de produção da plataforma em terra, ou revestimento e
801,3 Dimensões padrão tubulação em poços de gás ou petróleo (para produção de plataformas
tubulação de instalação de instalação, consulte API RP 14E.)
Adesão ao American National Standards Institute
(7) a concepção e fabricação de itens proprietários
(ANSI) é fortemente recomendado onde quer que
praticável. Parágrafos ou anotações que especificam esses de equipamentos, aparelhos ou instrumentos
e outros padrões dimensionais deste Código, (8) a concepção e fabrico de permutadores de calor
no entanto, não será obrigatório, desde que outras (Consulte o padrão TEMA 2 apropriado .)
(9) sistemas de tubulação de transporte de petróleo líquido
Desenhos com, pelo menos, força e estanqueidade iguais;
(Consulte ASME B31.4.)
capaz de suportar os mesmos requisitos de teste,
(10) sistemas de tubulação de transporte de chorume líquido
são substituídos.
(Consulte ASME B31.4.)
801,4 conversão SI (métrica) (11) sistemas de tubulação de transporte de dióxido de carbono
(12) sistemas de tubulação de gás natural liquefeito (consulte
Para os fatores usados na conversão de unidades costumeiras dos EUA em NFPA 59A e ASME B31.3.)
unidades, consulte o Apêndice J Não Obrigatório . (13) sistemas de tubulação criogênica
ESCOPO 802 E INTENÇÃO Intenção 802.2

802.2.1 Adequação para condições normais. Lá-
Escopo 802.1
requisitos deste Código são adequados para a segurança sob
(a) Este Código abrange o projeto, fabricação, instalação e condições normalmente encontradas na indústria de gás.
inspeção, inspeção e teste das instalações de oleodutos Os requisitos para todas as condições incomuns não podem ser especificados.
para o transporte de gás. Este Código também abrange formalmente previstos, nem todos os detalhes de engenharia e
aspectos de segurança da operação e manutenção de construção prescrita; portanto, atividades envolvendo
essas instalações. (Consulte o Apêndice Obrigatório Q para obter o escopo o projeto, construção, operação ou manutenção de
diagramas.) gasodutos de transmissão, coleta ou distribuição
Este Código refere-se apenas a certos aspectos de segurança deve ser realizada usando pessoal de supervisão
de gases de petróleo liquefeitos quando vaporizados e ter a experiência ou o conhecimento necessário para
usado como combustíveis gasosos. Todos os requisitos da NFPA 58 provisão para tais condições incomuns e
e NFPA59 e deste Código referente ao design, construção
instalação, operação e manutenção de instalações de tubulação 1 As referências do Código BPV aqui e em qualquer outro local deste Código são para a ASME
aplica-se a sistemas de tubulação que manuseiam butano, Código da caldeira e do vaso de pressão.
2 Associação de Fabricantes de Trocadores Tubulares, 25 North Broadway,
propano ou misturas desses gases.
Tarrytown, NY 10591.
Page 21
ASME B31.8-2018
detalhes de engenharia e construção. Todo o trabalho realizado 802.2.7 Mais informações. Para mais informações
dentro do escopo deste Código deve atender ou exceder as relativa à integridade do oleoduto, consulte a seção não obrigatória
normas de segurança aqui expressas ou implícitas. suplemento ASME B31.8S, Gerenciando a integridade do sistema
de gasodutos.
802.2.2 Análise mais completa. O Código geralmente
especifica uma abordagem simplificada para muitos de seus
Transmissão de Gás 802.3 Offshore
requisitos.
(a) projeto e construção da Ford, um assinante pode escolher Consulte o Capítulo VIII para obter requisitos e definições adicionais.
usar uma análise mais rigorosa para desenvolver o design e aplicáveis aos sistemas de transmissão de gás offshore.
requisitos de construção. Quando o designer decide
Para adotar essa abordagem, o projetista deve fornecer ao 803 DEFINIÇÕES DOS SISTEMAS DE TUBULAÇÃO
detalhes e cálculos da empresa operacional
declarando que projeto, construção, exame e 803.1 Termos e definições gerais
testes são consistentes com os critérios deste Código. carbondóxido : muito pesado, incolor, que não oferece suporte
Esses detalhes devem ser adequados para o funcionamento combustão, dissolve-se na água para formar ácido carbônico e
empresa para verificar a validade da abordagem e é encontrado em alguns fluxos de gás natural.
deve ser aprovado pela empresa operadora. o
ambiente: ambiente ou condições (físico, físico,
detalhes devem ser documentados no projeto de engenharia.
química, mecânica) na qual existe um material.
(b) Para operação e manutenção, uma operação
A empresa pode optar por usar uma análise mais rigorosa gás: conforme usado neste Código, é qualquer gás ou mistura de gases
desenvolver requisitos de operação e manutenção. adequado para combustível doméstico ou industrial e transmitido ou
Quando a empresa operadora decide fazer isso distribuído ao usuário através de um sistema de tubulação. o
abordagem, a empresa operadora deve fornecer detalhes tipos comuns são gás natural, gás manufaturado e
cálculos demonstrativos das práticas alternativas gás de petróleo liquefeito distribuído como vapor, com ou
As orientações são consistentes com os objetivos deste Código. o sem a mistura de ar.
detalhes devem ser documentados nos registros operacionais e torneiras quentes: conexões de tubulação de derivação feitas à operação
retidos durante toda a vida útil da instalação. tubulações, rede elétrica ou outras instalações
802.2.3 Segurança. Este Código diz respeito a ção. A tubulação do ramo está conectada à linha de operação,
a) segurança do público em geral. e a linha de operação é tocada enquanto está sob pressão.
(b) segurança dos funcionários na medida em que seja afetada por liquefeito- naturalgás : naturalgeralizado - porfrigeração
design básico, qualidade dos materiais e mão de obra, e ou pressão.
requisitos para testes, operações e manutenção de
gás liquefeito de petróleo (GPL): composto predominantemente
instalações de transmissão e distribuição de gás. Existir
dos seguintes hidrocarbonetos (por si ou como
procedimentos de segurança industrial referentes às áreas de trabalho,
misturas): butano (butano normal orisobuteno), butileno
dispositivos de segurança e práticas de trabalho seguras não se destinam
(incluindo isômeros), propano, propileno e etano. GPL
ser suplantado por este Código.
pode ser armazenado como líquido sob pressão moderada
Aplicativos retroativos 802.2.4. Não se destina [aproximadamente 80 psig (550 kPa) a 250 psig (1 720
que este Código seja aplicado retroativamente a esses aspectos kPa)] à temperatura ambiente.
instalações existentes como projeto, fabricação, instalação, especificação listada: uma especificação listada em Obrigatório
e testes no momento da construção. Além disso, não é Apêndice A.
pretendeu que este Código fosse aplicado retroativamente a
empresa operadora: conforme usado neste Código, é o indivíduo,
pressões operacionais de instalações existentes, exceto
parceria, corporação, órgão público, proprietário, agente ou
conforme previsto no capítulo V.
outra entidade responsável pelo projeto, construção,
Aplicação 802.2.5 para instalações existentes. Provisões inspeção, teste, operação e manutenção do
deste Código será aplicável à operação e manutenção instalações de oleodutos.
procedimentos de manutenção de instalações existentes e, quando
operador: veja empresa operadora .
instalações existentes são atualizadas.
invasão paralela: conforme usado neste Código, é a parte
802.2.6 Qualificação dos Executantes da rota de um oleoduto ou principal que se encontra dentro, é executado
Inspeções. Os indivíduos que realizam inspeções devem direção geralmente paralela e não necessariamente
ser qualificado por treinamento e / ou experiência para implementar atravessar o direito de passagem de uma estrada, rua, rodovia ou
requisitos aplicáveis e recomendações deste Ferrovia.
Código.
petróleo: petróleo bruto, condensado, gasolina natural, natural
líquidos gasosos, gás liquefeito de petróleo e petróleo líquido
produtos.
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gasoduto: todas as partes das instalações físicas através das quais o gás 803.3 Sistemas de Distribuição
movimentos no transporte, incluindo tubos, válvulas, conexões,
distribuição principal: um segmento de pipeline em uma distribuição
flanges (incluindo parafusos e juntas), reguladores,
sistema instalado para transportar gás para linhas de serviço individuais
vasos cerâmicos, amortecedores de pulsação, válvulas de alívio,
ou outros canos principais.
montadas em tubos, unidades compressoras, medidores
instalações reguladoras de pressão, limitadores de pressão gás principal: veja distribuição principal .
estações de alívio de pressão e conjuntos fabricados linha de serviço de gás: a tubulação instalada entre uma tubulação
blies. Incluídos nesta definição estão a transmissão de gás linha ou outra fonte de suprimento eo conjunto do medidor.
e linhas de coleta, que transportam gás da produção [Ver parágrafo. 802.1 (b) (3).]
instalações para locais em terra e equipamentos de armazenamento de gás
sistema de distribuição de alta pressão: agasdistributionpiping
do tipo de tubo fechado fabricado ou forjado a partir de
sistema que opera a uma pressão mais alta do que a
tubo ou fabricado a partir de tubos e acessórios.
pressão de serviço padrão entregue ao cliente. Em um tal
direitos de passagem privados: conforme usado neste Código, são direitos de passagem
sistema, é necessário um regulador de serviço em cada linha de serviço
maneira não localizada em estradas, ruas ou rodovias utilizadas pelo para controlar a pressão entregue ao cliente.
direitos de passagem públicos ou ferroviários.
sistema de distribuição de baixa pressão: uma tubulação de distribuição de gás
sistema de tubulação: toda a infraestrutura de tubulação do operador sistema no qual a pressão do gás na rede elétrica e serviço
estrutura ou grandes parcelas dessa infraestrutura que tenham linhas é substancialmente a mesma que a fornecida ao
pontos de partida e parada definíveis. aparelhos do cliente. Nesse sistema, um serviço regula
sistema: veja sistema de tubulação . O operador não é necessário nas linhas de serviço individuais.
transporte de gás : coleta, transmissão, distribuição 803.4 Sistemas de coleta

ção de gás por gasoduto ou armazenamento de gás.
gasstorageline: apipeline utilizada para o transporte de gás entre
abóbada: uma estrutura subterrânea que pode ser inserida e uma estação de compressor e um poço de gás usado para armazenar gás
projetado para conter tubulação e componentes de tubulação subterrâneo.
(como válvulas ou reguladores de pressão).
linha de coleta: um segmento de oleoduto instalado em um
803.2 Sistemas de tubulação sistema de montagem.
componente: um item ou elemento individual ajustado na linha sistema de coleta: um ou mais segmentos de tubulação,
com tubo em um sistema de tubulação, como, sem limitação geralmente interconectados para formar uma rede, que atenda
válvulas, cotovelos, camisetas, flanges e tampas. um ou mais dos seguintes critérios:
a) transporta gás de uma ou mais instalações de produção;
componente do pipeline: veja o componente .
para a entrada de uma planta de processamento de gás. Se nenhum processo de gás
instalação de oleodutos: oleodutos novos e existentes, direitos de passagem, existe uma planta, o gás é transportado para o mais
e qualquer equipamento, instalação ou edifício usado na a jusante de um dos seguintes:
transporte de gás ou no tratamento de gás durante o 1) o ponto de transferência de custódia de gás adequado para
curso de transporte. entrega a um sistema de distribuição
seção de tubulações: execução contínua de tubulação entre (2) o ponto em que a acumulação e preparação de
estações compressoras, entre uma estação compressora e uma gás proveniente de campos de produção geográfica separados
válvula de bloqueio ou entre válvulas de bloqueio adjacentes. proximidade possível foi concluída
(b) transporta gás dentro do sistema de coleta para
segmento: um comprimento do pipeline ou parte do sistema que possui
usos de produção ou coleta, como combustível de compressor
características únicas em uma localização geográfica específica.
gás, elevação de gás, aquecimento ou outros processos, a fonte de
campo de armazenamento: um campo geográfico que contém um poço ou poços que está dentro do sistema de coleta (ou seja, a montante
que são concluídas e dedicadas à subsuperfície um sistema de transmissão).
armazenamento de grandes quantidades de gás para recuperação posterior, (c) esteja em conformidade com a definição de onshore
missão e uso final. linhas de coleta conforme definido na API RP 80. Consulte
linha de transmissão: um segmento de tubulação instalada em ObrigatórioApêndice Q, Figuras Q- 1 e Q-2 são adicionais
sistema de missão ou entre campos de armazenamento. esclarecimentos.
sistema de transmissão: um ou mais segmentos de tubulação, 803.5 Sistemas diversos

geralmente interconectados para formar uma rede, que transporta
tubulação de controle: todas as tubulações, válvulas e acessórios usados para
gás de um sistema de coleta, a saída de um processamento de gás
conectar ar, gás ou aparelhagem de controle operada hidraulicamente
ou um campo de armazenamento em uma distri- buição de alta ou baixa pressão
transmissores e receptores de instrumentos ou instrumentos.
sistema de distribuição, um cliente de grande volume ou outro
campo de armazenamento. processo de processamento de gás: capacidade usada antes da extração de
produtos especiais de gás.
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tubulação do instrumento: todas as tubulações, válvulas e acessórios usados para

serviceregulator: um regulador instalado em uma linha de gás
conectar instrumentos à tubulação principal, a outros instrumentos controlar a pressão do gás entregue ao
e aparelhos ou equipamento de medição. cliente.
instalação de produção: tubulação ou equipamento usado na produção
803,7 Válvulas ( 18 )
extração, recuperação, elevação, estabilização, separação,
tratamento, medição associada, compressão de campo, gás bloco: uma válvula instalada com o objetivo de bloquear ou parar
ping o fluxo de gás em um tubo.
elevador, injeção de gás ou suprimento de gás combustível. Instalação de produção
equipamento de tubulação deve ser usado na extração de petróleo válvula de retenção: uma válvula projetada para permitir o fluxo em uma direção
líquidos ou gás natural do solo e prepará-lo para e fechar automaticamente para impedir o fluxo no
transporte por oleoduto. direção oposta.
tubo de amostra: tubo, válvulas e acessórios usados para coletar válvula de freio: uma válvula de parada instalada abaixo da classe em um serviço
amostras de gás, vapor, água ou óleo. linha na ou perto da linha da propriedade, acessível por meio-fio
803.6 Medidores, reguladores e redutores de pressão caixa ou tubo vertical e operável por uma chave removível ou
chave para desligar o suprimento de gás de um edifício.
Estações Essa válvula também é conhecida como fechamento de freio ou torneira de freio .
medidor do cliente: um método que mede o gás entregue a um válvula de excesso de fluxo: uma válvula projetada para parar ou
cliente para consumo nas instalações do cliente. limitar o fluxo em uma linha de serviço de gás quando o fluxo de gás
montagem do medidor: as tubulações e acessórios instalados excede o fluxo máximo previsto durante a operação normal
conecte o lado de entrada do medidor ao serviço de gás operações.
linha e do lado da tomada do medidor para o cliente válvula de linha de serviço: uma válvula de parada prontamente operável e de
linha de combustível. possível com o objetivo de desligar o gás ao custo
regulador de monitoramento: um regulador de pressão instalado em linha de combustível do Mer. A válvula de parada deve estar localizada no
série com outro regulador de pressão que automaticamente linha de serviço antes do regulador de serviço ou antes
assume o controle da pressão a jusante do o medidor, se um regulador não for fornecido. A válvula é
estação, caso essa pressão exceda um valor máximo definido. também conhecido como desligamento da linha de serviço, torneira da linha de serviço,
ou parada do medidor.
estação limitadora de pressão: consiste em equipamentos que
condições anormais agirão para reduzir, restringir ou desligar válvula de parada: veja a válvula de bloqueio .
o suprimento de gás que flui para um sistema para impedir que o gás
pressão de exceder um valor predeterminado. Enquanto 803.8 Equipamento de armazenamento de gás
condições normais de pressão prevalecem, a pressão limitadora garrafa: conforme usado neste Código, é uma estrutura estanque
estação pode exercer algum grau de controle do fluxo de totalmente fabricado a partir de tubo com trefilado integral, forjado,
o gás ou pode permanecer na posição totalmente aberta. Incluído ou terminais girados e testados nas instruções do fabricante
na estação existem tubulações e dispositivos auxiliares, como plantar.
válvulas, instrumentos de controle, linhas de controle, o gabinete,
suporte do tipo garrafa: qualquer garrafa ou grupo de
equipamento de ventilação, instalado de acordo com
garrafas instaladas em um local e usadas apenas para armazenar
os requisitos pertinentes deste Código.
gás.
estação de regulação de pressão: consiste em equipamento
suporte do tipo tubo: qualquer recipiente de tubo ou grupo de intercon-
instalado para reduzir e regular automaticamente o
recipientes de tubos conectados instalados em um local e usados
pressão no oleoduto a jusante ou principal ao qual
apenas para armazenar gás.
está conectado. Estão incluídos os tubos e auxiliares
dispositivos como válvulas, instrumentos de controle,
804 DEFINIÇÕES DE COMPONENTES DE SISTEMAS DE TUBULAÇÃO
linhas, gabinete e equipamento de ventilação.
estação de alívio de pressão: consiste em equipamento instalado para 804.1 Termos e definições de plástico
liberar gás de um sistema protegido para evitar que o gás
plástico (substantivo): um material que contém como essencial
pressão de exceder um limite predeterminado. O gás
ingrediente uma substância orgânica de alta a ultra alta
pode ser ventilado para a atmosfera ou para uma pressão mais baixa
peso específico, é sólido em seu estado terminado e em
sistema seguro capaz de absorver com segurança o gás
de sua fabricação ou processamento, pode ser moldado pelo fluxo.
Incluído na estação, está tocando a tubulação
Os tipos genéricos de plástico referenciados a este código
dispositivos, como válvulas, instrumentos de controle, linhas de controle,
termoplástico e termoendurecível.
gabinete e equipamentos de ventilação instalados em
de acordo com os requisitos pertinentes deste Código. termoplástico: um plástico capaz de ser repetidamente
amolecido pelo aumento da temperatura e endurecido por
diminuição de temperatura.
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plástico termoendurecível: plástico capaz de ser tamanho nominal do tubo (NPS): veja diâmetro nominal (DN) .
transformado em um substancialmente infusível ou insolúvel
espessura nominal da parede, t: a espessura da parede calculada por
produto quando curado sob aplicação de calor ou produto químico ou usado na equação de projeto no par. 841.1.1 ou A842.2.2
significa. a) no capítulo VIII. De acordo com este Código, o tubo pode ser encomendado
Essa espessura da parede é calculada sem a adição de
804.2 Termos e definições de ferro
para compensar a tolerância de espessura espessa permitida
castiron: aplica-se o ferro fundido , ou seja, a nas especificações aprovadas.
material em que grande parte do teor de carbono
ocorre como carbono livre na forma de flocos intercalados 804.6 Propriedades mecânicas
em todo o metal.
alongamento mínimo especificado: o alongamento mínimo
ferro dúctil: às vezes chamado ferro nodular, ferro fundido (expresso em porcentagem do comprimento do manômetro) na tensão
material em que a grafite livre presente está em amostra, prescrita pelas especificações em
forma oidal, em vez de uma forma de flocos. As desejáveis propriedades qual o material é comprado do fabricante.
laços de ferro dúctil são alcançados pela química e um
resistência à tração mínima especificada: expressa em libras
tratamento térmico de ferritização das peças vazadas. por polegada quadrada (MPa), a resistência à tração mínima
prescrito pela especificação sob a qual o tubo é
804.3 Termos e definições gerais
adquirido do fabricante.
pipecontainer: agas-tightstructurembeddedinashopor
limite de escoamento mínimo especificado (SMYS): expresso em
no campo de fechamentos de tubos e extremidades.
libras por polegada quadrada (MPa), o rendimento mínimo
itens proprietários: itensmadeandmarketedbyempresa força prescrita pela especificação sob a qual
ter o direito exclusivo ou restrito de fabricar tubo é comprado do fabricante.
e vendê-los.
resistência à tração: expressa em libras por polegada quadrada
(MPa), a maior tensão de tração unitária (referida
804.4 Termos e definições de tubulação
seção original) que um material pode sustentar antes
coldexpandedpipe: sem costura ou soldadapipetaformada fracasso.
e depois o frio se expandiu enquanto no moinho de tubos, para que o
força de escoamento: expressa em polegadas quadradas (MPa),
a circunferência é aumentada permanentemente pelo menos0,50%.
a força na qual um material exibe um especificado
mitra: duas ou mais seções retas do tubo combinadas e permanente permanente limitante ou produz um total especificado de
unidos em uma linha que corta o ângulo de junção, de modo a sob carga. O conjunto limitador especificado ou o alongamento
produzir uma mudança de direção. é geralmente expresso como uma porcentagem do comprimento do medidor. Está
tubulação: produto atubular, incluindo tubulação, feita para uma área os valores são especificados nas várias especificações do material
item de produção, usado principalmente para transportar um fluido e aceitável sob este Código.
às vezes para armazenamento. Cilindros formados a partir de chapa
durante a fabricação de equipamentos auxiliares não são Tubo de aço 804,7
tubo conforme aqui definido. 804.7.1 Aço carbono. 3 Por costume comum, o aço é
considerado aço carbono quando não houver
804.5 Termos e definições dimensionais é especificado ou necessário para alumínio, boro,
diâmetro: o exterior produzido ou especificado cromo, cobalto, molibdênio, níquel, nióbio, titânio
diâmetro do tubo, não confundir com a dimensão tungstênio, vanádio, zircônio ou qualquer outro
NPS sem DN (DN). Por exemplo, os tubos NPS12 (DN300) possuem elemento adicionado para obter o efeito de liga desejado;
um diâmetro externo especificado de 32,78 mm (12,750 pol.), quando o mínimo especificado para o cobre não
O NPS 8 (DN 200) tem um diâmetro externo especificado de 8.625 exceder 0,40%; ou quando o conteúdo máximo especificado
(219,08 mm) e o tubo NPS 24 (DN 600) especificou para qualquer um dos seguintes elementos não excede o
diâmetro externo de 24.000 pol. (609,90 mm). seguintes porcentagens:
diâmetro nominal (DN): um designador adimensional de Elemento Percentagem
tubo. Indica um tamanho de tubo padrão quando seguido Cobre 0,60
pelo número apropriado [por exemplo, NPS 1 1 ⁄ 2 (DN 40), NPS Manganês 1,65
12 (DN 300)]. Consulte ASME B36.10M, página 1 para obter informações adicionais. Silício 0,60
informações sobre o NPS.
comprimento: cada peça do tubo entregue a partir daí.
Cada peça é chamada de comprimento, independentemente da dimensão real
Esta é uma chamada comum, mas o comprimento é preferido.
3 De Produtos Siderúrgicos manual , Seção 6, American Iron and Steel
diâmetro externo nominal: ver diâmetro .
Institute, agosto de 1952, pp. 5 e 6.
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Em todos os aços de carbono, pequenas quantidades de certos resíduos A coalescência é produzida por aquecimento com um
elementos inevitavelmente retidos de matérias-primas são arcos entre os eletrodos baremetais ou eletrodos
às vezes encontrado, mas não especificado ou necessário, o trabalho. A soldagem é realizada por um cobertor de
como cobre, níquel, molibdênio, cromo, etc. ular, material fusível no trabalho. A pressão não é usada,
Esses elementos são considerados incidentais e são e o metal de preenchimentoparaodasinovodasdiasdecoração
normalmente não determinado ou relatado. eletrodos de roda ou eletrodos.
ASTM A381 e API 5L.
804.7.2 Aço de liga.4 Por costume comum, o aço é
b) Tubos soldados com flash elétrico : tubos de longitude
considerado aço-liga quando
junta de extremidade interna em que a coalescência é produzida simultaneamente
a) o limite máximo indicado para o conteúdo de
por toda a área das superfícies adjacentes
elementos de liga exceder um ou mais dos seguintes
o calor obtido da resistência ao fluxo de energia elétrica
limites:
corrente entre as duas superfícies e pela aplicação
Elemento Percentagem
da pressão após o aquecimento estar substancialmente concluída.
Cobre 0,60 Piscando e perturbador são acompanhados por expulsão
Manganês 1,65 de metal da junta. Uma especificação típica é a API 5L.
Silício 0,60 c) Tubo soldado por fusão elétrica : tubo com uma longitude
junta de extremidade interna em que a coalescência é produzida no
ou tubo pré-formado por arco elétrico manual ou automático
b) um intervalo definido ou uma quantidade mínima definida de Soldagem. A solda pode ser simples ou dupla e pode
qualquer um dos seguintes elementos é especificado ou necessário ser feita com ou sem o uso de metal de adição.
dentro dos limites do campo reconhecido de construção As especificações típicas são ASTM A134 e ASTM A139,
aços-liga: que permitem solda simples ou dupla com ou sem
(1) alumínio o uso de metal de adição. Especificações típicas adicionais
(2) boro ASTM A671 e ASTM A672, que exigem tanto
(3) cromo (até 3,99%) soldas internas e externas e uso de metal de adição.
(4) cobalto (1) tubo soldado em espiral : também fabricado pela
(5) columbium processo soldado por fusão com uma junta de topo, uma volta
(6) molibdênio junta ou junta de trava-costura. As especificações típicas são
(7) níquel ASTM A134, ASTM A139 (junta de topo), API 5L e
(8) titânio ASTM A211 (junta de topo, junta de sobreposição ou junta de trava).
(9) tungstênio d) Tubo soldado por resistência elétrica : tubo produzido em
10) vanádio comprimentos individuais ou em comprimentos contínuos de
(11) zircônio skelp e posteriormente cortado em comprimentos individuais. o
(12) qualquer outro elemento de liga adicionado para obter uma os comprimentos resultantes têm uma junta de extremidade longitudinal em que
efeito de liga desejado coalescência é produzida pelo calor obtido da resistência
Pequenas quantidades de certos elementos são inevitavelmente a ponta do fluxo de corrente elétrica em um circuito de
presente em aços-liga. Em muitas aplicações, estas são que o tubo está aberto e pela aplicação de pressão.
não é considerado importante e não está especificado As especificações típicas são ASTM A53, ASTM A135 e API
ou requerido. Quando não especificado ou necessário, eles 5L.
não deve exceder os seguintes valores: (e) tubo soldado de topo de forno
Elemento Percentagem (1) soldado a sino : tubo soldado a forno produzido em
Crómio 0,20 comprimentos individuais de skelp de comprimento de corte. O tubo está
Cobre 0,35 forja articular de topo soldada pela pressão mecânica
Molibdênio 0,06 É desenvolvida uma certeza ao desenhar a skelp aquecida no forno
Níquel 0,25 através de uma matriz em forma de cone (comumente conhecida como
sino de solda), que serve como um conjunto combinado
matriz de soldagem. As especificações típicas são ASTM A53 e
( 18 ) 804.7.3 Processos de fabricação de tubos. Tipos e
API 5L.
nomes de juntas soldadas são aqui utilizados de acordo com
(2) soldados contínuos : tubos soldados em fornos
seu uso comum, conforme definido na AWS A3.0, ou como
produzido em comprimentos contínuos a partir de skelp enrolado e
definido da seguinte forma:
posteriormente cortado em comprimentos individuais. O tubo está
a) Tubo duplo soldado por arco submerso : tubo com uma
junta de extremidade gitudinal é forjada pela máquina
junta longitudinal ou helicoidal, produzida por pelo menos
pressão desenvolvida ao rolar o skelp formado a quente
duas passagens, uma das quais está dentro do tubo.
através de um conjunto de rolos de solda de passagem redonda. Especificações típicas
As certificações são ASTM A53 e API 5L.
4 De Produtos Siderúrgicos manual , Seção 6, American Iron and Steel
Institute, janeiro de 1952, pp. 6 e 7.
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f) Tubo sem costura : um produto tubular forjado fabricado com ASTM D2837. HDBs estabelecidos estão listados em PPI
sem costura soldada. É fabricado pela Hot- TR-4.
aço de trabalho e, se necessário, posteriormente a frio resistência hidrostática a longo prazo: o estresse estimado no aro
acabamento do produto tubular trabalhado a quente para produzir
em libras por polegada quadrada (MPa) em uma parede de tubo de plástico que
a forma, dimensões e propriedades desejadas. Típica
causará falha do tubo em uma média de 100.000 horas
As especificações são ASTM A53, ASTM A106 e API 5L.
quando submetido a uma pressão hidrostática constante. (Vejo
Apêndice D obrigatório.)
804,8
junta de cimento solvente: uma junta fabricada em tubulação termoplástica
Para tubo de plástico, veja o par. 805.1.3 . pelo uso de um solvente ou cimento solvente que forme um
ligação contínua entre as superfícies correspondentes.
805 PROJETO, FABRICAÇÃO, OPERAÇÃO E
relação de dimensão padrão (SDR): a relação do tubo externo
TERMOS E DEFINIÇÕES DE TESTE
diâmetro à espessura da parede do tubo termoplástico. Isto é
calculado dividindo o diâmetro externo especificado
805.1 Geral
o tubo pela espessura de parede especificada.
805.1.1 Área
805.1.4 Termos e definições de fabricação ( 18 )
localização da classe: uma área geográfica ao longo do gasoduto
classificados de acordo com o número e a proximidade dos edifícios solda a arco: um grupo de processos de soldagem que produz
destinado a ocupação humana e outras características coalescência de metais aquecendo-os com um arco. o
que são considerados ao prescrever fatores de design para processos são utilizados com ou sem a aplicação de
construção, pressões operacionais e métodos de teste firme e com ou sem metal de adição.
tubulações e canos principais localizados na área e aplicando soldagem a arco: veja solda a arco .
certos requisitos de operação e manutenção.
junta de topo: uma junta entre dois membros alinhada
local class: veja o local da classe . matamente no mesmo plano. Ver figuras 1 (A), 2 (A), 3, 51 (A),
direito de passagem (ROW): uma faixa de terra na qual os dutos, e 51 (B) na AWS A3.0.
ferrovias, linhas de energia, estradas, rodovias e outros solda de topo: um termo não padrão para uma solda em uma junta de topo.
instalações semelhantes são construídas. O acordo ROW
mola a frio: quando usado no Código, a fabricação de
garante o direito de repassar a propriedade de propriedade de
tubulação para um comprimento real menor que seu comprimento nominal
outras. Os acordos de ROW geralmente permitem o direito de
e forçá-lo a colocar-se na posição de modo que seja enfatizado
entrada e saída para operação e manutenção
condição erigida, compensando parcialmente a
instalação e instalação da instalação. o
efeitos produzidos pela expansão devido a um aumento
A largura da linha pode variar de acordo com a construção e manutenção.
em temperatura. O fator de mola fria é a razão da
requisitos do operador da instalação e geralmente
quantidade de mola fria fornecida ao total calculado
determinado com base em negociações com os territórios afetados
expansão de temperatura.
proprietário por ação legal ou autorizando a autoridade.
solda de filete: uma solda de cruz aproximadamente triangular
805.1.2 Termos e definições de investigação de vazamentos. seção que une duas superfícies aproximadamente à direita
Para definições de critérios de controle de gases fracos na investigação ângulos um para o outro em uma junta de colo, junta em T ou junta de canto.
termos, consulte o Apêndice M Não Obrigatório .
solda perimetral: uma junção completa de solda circunferencial
805.1.3 Termos e definições de plástico tubo ou componentes.
junta adesiva: ajude a fazer tubulação plástica pelo uso de um tratamento térmico: aquecimento e resfriamento de um metal sólido ou liga
adesivosubstâncodecontínuocondicional entre de maneira a obter as propriedades desejadas. Aquecimento para
as superfícies correspondentes sem dissolver nenhum deles. o único objetivo do trabalho a quente não é considerado calor
tratamento. Se uma solda for aquecida e resfriada em um
Dimension Ratio (DR): a relação do diâmetro externo do tubo para
de maneira controlada, o termo “tratamento térmico pós-soldado
espessura da parede do tubo termoplástico. É calculado por
é usado.
dividindo o diâmetro externo especificado do tubo por
a espessura mínima especificada da parede. solda: o tubo longitudinal ou helicoidal, feito em
o tubo para o propósito de fazer um complemento circular
junta de fusão térmica: uma junta feita em tubulação termoplástica por
corte transversal.
aquecer as peças o suficiente para permitir a fusão do material
quando as partes são pressionadas juntas. alívio do estresse: aquecimento de um metal a uma temperatura adequada,
mantendo a essa temperatura o tempo suficiente para reduzir as
base hidrostática do projeto (HDB): uma de uma série de
tensões duplas e, em seguida, esfriando devagar o suficiente para minimizar
valores de tensão estabelecidos (especificados na ASTM D2837) para
o desenvolvimento de novas tensões residuais.
composto plástico obtido pela categorização dos
resistência hidrostática a termo determinada de acordo
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soldagem a arco submerso: um processo de soldagem a arco que utiliza pressão operacional máxima (MOP): às vezes referida
anarcorarcsbetweenabaremetalelectrodeorelectrodes a pressão operacional real máxima, a mais alta
e a piscina de solda. O arco e o metal fundido são blindados pressão à qual um sistema de tubulação é operado durante um
por uma manta de fluxo granular nas peças. o ciclo operacional normal.
processo é usado sem pressão e com metal de adição
pressão operacional normal: a pressão prevista (soma de
do eletrodo e, às vezes, de um suplemento
pressão estática da cabeça, pressão necessária para superar fricção
fonte (barra de solda, fluxo ou grânulos de metal). perdas de pressão e contrapressão) em qualquer ponto da tubulação
tie-in: uma conexão onde é deixado um espaço para dividir um pipeline sistema quando o sistema estiver operando sob um conjunto de
nas seções de teste ou para instalar uma substituição pré-testada condições previstas de estado estacionário.
seção, ou na localização de construção de linha contínua
proteção contra sobrepressão: a prevenção da pressão em
como uma travessia de rio ou rodovia. o sistema ou parte do sistema exceda um valor pré-
solda de união : uma conexão de união usando uma solda, normalmente um valor final e normalmente é fornecido por um dispositivo ou
solda de circunferência. equipamento instalado em um sistema de tubulação de gás.
solda: uma coalescência localizada de metais ou não metais pressão: salvo indicação em contrário, expressa em libras
produzido aquecendo os materiais até o polegada persquare (quilopascal) acima da pressão atmosférica
temperatura de soldagem, com ou sem a aplicação (ou seja, pressão manométrica) e é abreviado como psig (kPa).
pressão, ou apenas pela aplicação de pressão teste de pressão: um meio pelo qual a integridade de um pedaço de
e com ou sem o uso de material de enchimento. equipamento (tubo) é avaliado, no qual o item é preenchido
soldador: aquele que executa manual ou semi-automaticamente com um fluido, selado e sujeito a pressão. É usado para
Soldagem. validar a integridade e detectar defeitos de construção e
operador de soldagem: aquele que opera controle adaptativo, materiais defeituosos.
equipamento de soldagem automática, mecanizada ou robótica. pressão de serviço padrão: às vezes chamada de normal
procedimentos de soldagem: os métodos e práticas detalhados pressão de utilização, a pressão do gás que uma concessionária realiza
envolvido na produção de uma solda. manter nos medidores de seus clientes domésticos.
teste de pressão em pé: um procedimento usado para demonstrar
dobra de enrugamento: uma dobra de tubo produzida por um processo de campo que
introduz deliberadamente rugas proeminentes como meio de a estanqueidade de uma linha de serviço de gás de baixa pressão,
diminuindo o raio da curva.Esta definição não usando ar ou gás como meio de teste.
aplique uma linha de curvatura em que
805.2.2 Termos e definições de temperatura
ondulações estão presentes.
temperatura ambiente: a temperatura do ambiente
forjado: metal na condição sólida formada para um
médio, geralmente usado paraferrar a temperatura do ar
forma desejada trabalhando (rolando, extrudando, forjando,
na qual uma estrutura está situada ou um dispositivo opera.
etc.), geralmente a uma temperatura elevada.
temperatura do solo: a temperatura da terra no tubo
805.2 Design profundidade.
805.2.1 Termos e definições de pressão temperatura mínima de projeto: a menor temperatura prevista
temperatura do material durante o serviço. O usuário deste
pressão de projeto: a pressão máxima permitida por este
Recomenda-se ao Código que a temperatura ambiente e operacional
Código, conforme determinado pelos procedimentos de projeto aplicáveis
podem existir condições durante a construção, partida,
aos materiais e locais envolvidos. É usado em cálculos
ou desligamento que requerem considerações especiais de design
análises ou análises para o projeto de pressão de uma tubulação
ou restrições operacionais.
componente.
temperatura: expressa em graus Fahrenheit (° F)
teste hidrostático: teste de pressão usando água como teste
[graus Celsius (° C)].
médio.
hidroteste: veja teste hidrostático . 805.2.3 Termos e definições de estresse
pressão interna do projeto: veja pressão do projeto . tensão de flexão: a força por unidade de área que atua em um ponto
ao longo do comprimento de um membro resultante da
pressão operacional máxima permitida (MAOP): a
momento fletor aplicado nesse ponto.
pressão máxima à qual um sistema de tubulação pode ser
operado de acordo com as disposições deste Código. tensão compressiva: a força de pressão aplicada dividida por
a área transversal original.
pressão de teste máxima permitida: a pressão interna máxima
pressão do fluido permitida por este Código para um teste de pressão hoopstress, S H [psi (MPa)]: oestressinapipeofwallthick-
com base no material e no local envolvido. n, t [in. (mm)], agindo circunferencialmente em um plano
perpendicular ao eixo longitudinal do tubo,
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produzido pela pressão, P [psig (kPa)], do fluido em um certificação: testemunho escrito de qualificação.
tubo de diâmetro, D [pol. (mm)] e é determinado por conseqüência: o impacto que uma falha no pipeline poderia ter
Fórmula de Barlow: no público, funcionários, propriedades e meio ambiente.
(Unidades habituais dos EUA) fissura: defeito muito estreito e alongado causado por
PD divisão em partes.
SH =
t2 defeito: examinado fisicamente, principalmente com dimensões ou
características que excedem os limites aceitáveis.
(Unidades SI)
dente: deformação permanente da cruzeta circular
PD
SH = seção do tubo que produz uma diminuição na
2 000 t
diâmetro e é côncavo para dentro.
máximauma tensão baixa : a máxima tensão descontinuidade: uma interrupção da estrutura típica de um
permitido por este Código para o projeto de um sistema de tubulação. isto material, como falta de homogeneidade na sua mecânica,
depende do material utilizado, da localização do tubo, da características metalúrgicas ou físicas. Uma descontinuidade
condições operacionais e outras limitações impostas pela não é necessariamente um defeito.
o designer em conformidade com este Código.
avaliação: uma revisão após a caracterização de um
tensão operacional: a tensão em um tubo ou membro estrutural anomalia acionável para determinar se a anomalia
sob condições normais de operação. atende aos critérios de aceitação especificados.
estresse residual: o estresse presente em um objeto na ausência de exame: inspeção física direta de um oleoduto,
qualquer carga externa, normalmente resultante de fabricação que pode incluir o uso de exames não destrutivos
processos de construção ou construção. (NDE) técnicas ou métodos.
tensão secundária: tensão criada na parede do tubo por cargas experiência: atividades de trabalho realizadas em uma determinada
diferente da pressão interna do fluido, como cargas de aterro, método de teste não destrutivo (END) sob a direção
cargas de tráfego, cargas causadas por riscos naturais (ver parágrafo. supervisão qualificada, incluindo o desempenho do
841.1.10), ação da viga em um vão, cargas nos suportes e Método NDT e atividades relacionadas, mas sem incluir tempo
conexões ao tubo. gasto em programas de treinamento organizados.
estresse: a resistência interna de um corpo a um falha: um termo geral usado para sugerir que uma parte em serviço
força aplicada, expressa em unidades de força por unidade de área [psi tornou-se completamente inoperável; ainda está operacional, mas é
(MPa)]. Também pode ser denominado estresse unitário. incapaz de desempenhar satisfatoriamente a função pretendida
ção; ou se deteriorou seriamente, a ponto de ter
concentração de estresse: descontinuidade em uma estrutura ou
mudança no contorno que causa um aumento local no estresse. tornar-se não confiável ou inseguro para uso contínuo.
concentrador de estresse: veja concentração de estresse . fadiga: o processo de desenvolvimento ou ampliação de
uma rachadura como resultado de ciclos repetidos de estresse.
nível de estresse: o nível de estresse tangencial ou de aro, geralmente
tenacidade à fratura: resistência de um material a falhar
expressa em porcentagem do rendimento mínimo especificado
força. a extensão de uma rachadura.
goiva: perda de metal induzida mecanicamente que causa
tensão de tração: a força de tração aplicada dividida pela
ranhuras ou cavidades alongadas e alongadas em uma tubulação de metal.
área transversal original.
retificação: remoção de material por abrasão, usualmente
805.2.4 Construção, operação e manutenção um transportador abrasivo rígido, como um disco.
Termos e definições
imperfeição: uma anomalia com características que não
abandonado: removido permanentemente de serviço. exceder limites aceitáveis.
anomalia acionável: uma anomalia que pode exceder a aceitação inclusão: uma fase não metálica, como óxido, sulfeto ou
limites aceitáveis com base na anomalia e na tubulação do operador partícula de silicato em uma tubulação de metal.
análise de dados.
indicação: descoberta de uma técnica de teste não destrutivo
anomalia: desvio não examinado da norma no tubo ou método que se desvia do esperado. Pode ou pode
material, revestimentos ou soldas. não seja um defeito.
análise de dados de anomalias e pipeline: o processo através inspeção em linha (ILI): uma técnica de inspeção de dutos de aço
quais dados de anomalia e pipeline são integrados e técnica que utiliza dispositivos conhecidos na indústria como
analisados para classificar e caracterizar ainda mais anomalias. porcos gentis ou inteligentes. Esses dispositivos correm dentro do tubo e
aterro: material colocado em um buraco ou vala de tubo cavado fornecer indicações de perda de metal, deformação e outras
espaço ao redor de um oleoduto ou outros acessórios. defeitos.
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ASME B31.8-2018
gasoduto em serviço: um gasoduto que contém gás natural para lesma: um volume de líquido ou gás, enchendo completamente a cruz
ser transportado. O gás pode ou não estar fluindo. seção do tubo.
inspeção: o uso de um técnico de teste destrutivo pesquisa: medições, inspeções ou observações
método. destinado a descobrir e identificar eventos ou condições
que indicam um afastamento da operação normal ou
integridade: a capacidade do pipeline de suportar todos
condição do gasoduto.
cargas previstas (incluindo tensão no aro devido à operação
pressão) mais a margem de segurança estabelecida por este treinamento: um programa organizado desenvolvido para dar
seção. conhecimentos e habilidades necessárias para a qualificação.
avaliação da integridade: um processo que inclui a inspeção de ultrassônico: som de alta frequência. Exame ultra-sônico
oleodutos, avaliando as indicações resultantes é usado para determinar a espessura da parede e detectar a pressão
das inspeções, examinando o tubo usando um presença de defeitos.
variedade de técnicas, avaliando os resultados dos exames
melhoria: a qualificação de um oleoduto ou principal existente para
caracterizando a avaliação por tipo de defeito e
uma pressão operacional máxima permitida mais alta.
severidade e determinar a integridade resultante da
pipeline através da análise. 805.2.5 Termos e definições de controle de corrosão
vazamento: uma fuga não intencional de gás do oleoduto. o ânodo: o eletrodo de uma célula eletroquímica na qual
A fonte do vazamento pode ser orifícios, rachaduras (incluindo ocorre oxidação. Os elétrons fluem para longe do ânodo em
gação e não propagação, longitudinal e circunferencial o circuito externo. Geralmente ocorre corrosão e metal
inicial), separação ou retirada e conexões frouxas. os íons entram na solução no ânodo.
dano mecânico: um tipo de dano metálico em um tubo ou ânodos de pulseira: ânodos galvânicos com geometria adequada
revestimento de tubulação causado pela aplicação de uma força externa. para fixação direta em torno da circunferência de um tubo
Os danos mecânicos podem incluir amassamento, remoção de revestimento, linha. Podem ser pulseiras de meia concha, compostas por duas
remoção de metal, movimento de metal, trabalho a frio do secções semicirculares ou braceletes segmentadas
metal subjacente, perfurações e tensões residuais. um grande número de ânodos individuais.
mitigação: redução da redução da probabilidade de proteção catódica (PC): uma técnica para reduzir a corro-
ocorrência ou conseqüência esperada para um determinado superfície de um metal, tornando essa superfície o cátodo
evento. de uma célula eletromecânica.
exame não destrutivo (EQM): um método de teste, como célula: um sistema constituído por um ânodo e um cátodo
radiografia, ultrassom, teste magnético, caneta líquida imerso em um eletrólito, de modo a criar um
visual, teste de vazamento, corrente de Foucault e acústica o circuito. O ânodo e o cátodo podem ser metais diferentes
ou uma técnica de teste, como fluxo magnético ou áreas diferentes na mesma superfície metálica.
inspeção de partículas magnéticas, ultra-ondas de cisalhamento
revestimento: uma composição líquida, liquefiável ou mástique que,
sônica e entre em contato com ondas de compressão ultrassônicas.
após a aplicação a uma superfície, é convertido em um sólido
teste não destrutivo (NDT): ver exames não destrutivos película aderente protetora, decorativa ou funcional.
(EQM) . O revestimento também inclui fita adesiva.
porco: um dispositivo executado dentro de um oleoduto para limpar ou inspecionar o de revestimento: o número completo e tipos de revestimentos
sistema
oleoduto ou fluidos em lote. aplicado a um substrato em uma ordem predeterminada. (Quando
armadilha para suínos: um item auxiliar do equipamento de oleoduto, como num sentido mais amplo, preparação da superfície, pré-tratamento
lançador ou receptor, com tubulações e espessura do filme seco e maneira de aplicação
válvulas, para introduzir um porco em um oleoduto ou remover estão incluídos.)
um porco de um oleoduto. corrosão: a deterioração de um material, geralmente um metal,
pigging: o uso de qualquer dispositivo independente e independente, resultante de uma reação eletroquímica com seus
ferramenta, ou o que mostra o interior da tubulação meio Ambiente.
linha para inspeção, dimensionamento, limpeza ou secagem. fadiga de corrosão: fadiga-tipo de fissuração do metal causada por
qualificação: conhecimento demonstrado e documentado, tensões repetidas ou flutuantes em um ambiente corrosivo
habilidades, juntamente com treinamento documentado, e é caracterizada por uma vida mais curta do que
experiência, ou ambas, necessária para o pessoal ser encontrado como resultado da repetição ou da
desempenhar as funções de um trabalho ou tarefa específica. isolar o estresse sozinho ou o ambiente corrosivo sozinho.
ruptura: falha completa de qualquer parte do oleoduto inibidor de corrosão: substância ou combinação química
que permite que o produto escape para o meio ambiente. de substâncias que, quando presentes no ambiente ou
armadilha para raspadores: veja armadilha para porcos . uma superfície, evita ou reduz a corrosão.
taxa de corrosão: a taxa na qual a corrosão prossegue.
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ASME B31.8-2018
corrosividade: a tendência de um ambiente causar galvanicanode: ametalthatprovidessacrificialprotection

corrosão ou o grau em que ou a que velocidade para outro metal que é mais nobre quando eletricamente
causa corrosão. acoplado em um eletrólito.Este tipo de elétrodo de roda de ânodo
fonte em um tipo de proteção catódica.
corrosão de fendas: corrosão localizada de uma superfície de metal em,
ou imediatamente adjacente a uma área protegida contra corrosão galvânica: corrosão acelerada de um metal
exposição total ao meio ambiente devido à proximidade por causa de um contato elétrico com um mais nobre
precisão do metal na superfície de outro material. metal e / ou uma seção localizada mais nobre do
condutor metálico ou não metálico em um eletrólito corrosivo.
cura: um processo químico de desenvolvimento do objetivo
propriedades de um revestimento ou outro material (por exemplo, resina) grafitização: formação de grafite em ferro ou aço,
durante um período de tempo. geralmente da decomposição do carboneto de ferro a elevadas
temperaturas. Isso não deve ser usado como um termo para
corrente: um fluxo de carga elétrica.
descrever corrosão grafítica.
densidade de corrente: a corrente de ou para uma área unitária de um
férias: descontinuidade em um revestimento protetor que
superfície do eletrodo ou através de uma área unitária de um condutor ou
expõe a superfície desprotegida ao meio ambiente.
eletrólito.
fragilização por hidrogênio: perda de ductilidade de um metal
despolarização: a remoção de agentes resistentes à corrente
resultante da absorção de hidrogênio.
em uma célula eletroquímica.
rachaduras por estresse de hidrogênio: rachaduras resultantes do
revestimento dielétrico: um revestimento que não conduz
eletricidade. presença de hidrogênio em um metal em combinação com
resistência à tração.É mais frequente com alta resistência
metais diferentes : metais diferentes que podem formar um
ligas.
relação ânodo-cátodo em um eletrólito quando
corrente impressa: uma corrente elétrica fornecida por um dispositivo
conectado por um caminho metálico.
empregando uma fonte de energia externa ao eletrodo
potencial elétrico: diferença de tensão existente entre
sistema. (Um exemplo é a corrente contínua para catódicos
dois pontos, como o tubo e seu ambiente.
proteção.)
interferência elétrica: qualquer distúrbio elétrico em um
ânodo de corrente impressa: um eletrodo adequado para uso como
estrutura metálica em contato com um eletrólito causado um ânodo quando conectado a uma fonte de impressos
por corrente (s) dispersa (s).
corrente, geralmente composta por uma quantidade substancial
isolação elétrica: a condição de se separar eletricamente material inerte que conduz à oxidação do eletrólito da roda
avaliado de outras estruturas metálicas ou do meio ambiente. e, por esse motivo, não é corroído consideravelmente.
célula eletroquímica: veja célula . corrosão intergranular: corrosão preferencial em ou ao longo
eletrodo: um condutor usado para estabelecer contato com um os limites de grão de um metal (também conhecido como intercris-
corrosão).
eletrólito e através do qual a corrente é transferida para ou
de um eletrólito. íon: átomo ou grupo de átomos com carga elétrica.
eletrólito: um meio contendo íons que migram em um perda de metal: qualquer um de vários tipos de anomalias no tubo
campo elétrico. qual metal foi removido da superfície do tubo,
epóxi: tipo de resina formada pela reação de alifáticos ou geralmente devido à corrosão ou goivagem.
polióis aromáticos (como bisfenol) com epicloridrina nobre: a direção positiva do potencial do eletrodo, assim
e caracterizado pela presença de oxirano reativo assemelhando-se a metais nobres como ouro e platina.
grupos finais. sobretensão: a mudança no potencial de um eletrodo de
erosão: a perda progressiva de material de um sólido seu valor de equilíbrio ou estado estacionário quando a corrente é
superfície devido à interação mecânica entre aplicado.
superfície e um fluido, um fluido multicomponente ou partícula sólida tinta: um líquido ou resina pigmentada aplicada a um substrato como
carregados com o fluido.
uma camada fina que é convertida em um filme sólido opaco após
corrente de falta: corrente que flui de um condutor para inscrição. É comumente usado como decoração ou proteção
terra ou a outro condutor devido a uma anormalidade revestimento protetor.
conexão (incluindo um arco) entre os dois. Uma falha potencial tubo-solo: a diferença de potencial elétrico
corrente que flui para o terra pode ser chamada de falta à terra
entre a superfície de uma superfície metálica enterrada ou submersa
atual.
estrutura e o eletrólito que é medido com referência
filme: uma camada fina de material não necessariamente visível. conexão a um eletrodo em contato com o eletrólito.
estrutura estrangeira: qualquer estrutura metálica que não seja
como parte de um sistema sob proteção catódica.
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ASME B31.8-2018
corrosão localizada : corrosão localizada de uma superfície metálica avaliação de engenharia: uma avaliação documentada usando
confinado a uma pequena área e assume a forma de cavidades princípios de engenharia do efeito de variáveis relevantes
chamados poços. mediante serviço ou integridade de um sistema de tubulação e
conduzido por ou sob supervisão de uma
polarização: a mudança do potencial do circuito aberto
pessoa com compreensão e experiência demonstradas
resultado da corrente no eletrodo / eletrólito
interface. aplicação na engenharia e gestão de riscos
princípios de implementação relacionados ao problema que está sendo avaliado.
revestimento protetor: um revestimento aplicado a uma superfície para proteger
substrato devido à corrosão ou outros danos. avaliação crítica de engenharia: um procedimento analítico
baseado na mecânica de fraturas que permite a determinação
resistividade: dos tamanhos máximos toleráveis para imperfeições, e
a) A resistência por unidade de comprimento de uma substância com conduzido por ou sob supervisão de uma
seção transversal uniforme.
pessoa com compreensão e experiência demonstradas
(b) uma medida da capacidade de um eletrólito (por exemplo, solo)
aplicação na aplicação dos princípios de engenharia
resistir ao fluxo de carga elétrica (por exemplo, proteção catódica)
relacionados ao problema que está sendo avaliado.
corrente de conexão). Os dados de resistividade são usados para projetar um
base para um sistema de proteção catódica. módulo de elasticidade: uma medida da rigidez ou rigidez
de fato. Na verdade, a razão de estresse entre os
ferrugem: produto de corrosão que consiste em vários óxidos de ferro
região elástica de um material. Se determinado por uma tensão ou
e hidróxidos hidratados. (Isso se aplica apropriadamente teste de compressão, também é chamado de módulo de Young ou
ferro e ligas ferrosas.) coeficiente de elasticidade.
blindagem: impedir ou desviar o fluxo de catódicos
probabilidade: a probabilidade de um evento ocorrer.
proteção atual de seu caminho natural.
risco: uma medida de perda potencial em termos de inci-
corrente perdida: corrente através de caminhos diferentes do
probabilidade de ocorrência (probabilidade) de ocorrência e
circuito pretendido. conjunto das consequências.
corrosão sob tensão (SCC): uma forma de proteção ambiental extensão: uma seção do tubo que não é suportada.
ataque à metálica envolvendo uma interação de
tensão: a alteração no comprimento de um material em resposta a uma
ambiente agressivo e tensões de tração no metal,
resultando em formação e crescimento de fissuras. força aplicada, expressa em uma base de comprimento unitário [por exemplo, polegadas
por polegada (milímetros por milímetro)].
( 18 ) 805.2.6 Termos e definições de engenharia vibração induzida por vórtice: derramamento periódico de fluido
fratura frágil: fratura com pouco ou nenhum plástico vórtices do fluxo de ar ou água que colidem com o tubo
deformação. que podem introduzir forças oscilatórias no oleoduto
e consequente dano à fadiga. Também chamado de vórtice
vida útil do projeto: um período de tempo usado nos cálculos do projeto,
derramamento.
selecionado com o objetivo de verificar se um componente substituível
ou componente permanente é adequado para o previsto
805.2.7 Termos e definições diversos
período de serviço. A vida do projeto pode não pertencer à
deve ou não: usado para indicar que uma provisão é
vida útil de um sistema de tubulação porque uma manutenção adequada
sistema de tubulação protegido pode fornecer serviços obrigatório.
indefinidamente. deveria, não deveria ou é recomendado: usado para indicar
que uma disposição não é obrigatória, mas recomendada como
ductilidade: uma medida da capacidade de um material ser
boa prática.
deformado plasticamente antes de fraturar.
distorção elástica: mudanças de dimensões de um material
806 GARANTIA DE QUALIDADE
mediante a aplicação de uma tensão dentro do elástico
alcance. Após a liberação de um estresse elástico, o material Os sistemas de controle de qualidade são aqueles planejados,
regressa às suas dimensões originais sem qualquer perma- ações sistemáticas e preventivas necessárias
deformação recente. garantir que materiais, produtos e serviços sejam
atender aos requisitos especificados. Garantia da Qualidade
limite elástico: a tensão máxima a que um material pode
ser submetido sem retenção de qualquer informação permanente sistemas e procedimentos consistem em auditorias periódicas e
verifica se o sistema de controle de qualidade
após a remoção do estresse.
cumprir todos os seus objetivos declarados.
elasticidade: a propriedade de um material que lhe permite A integridade de um sistema de tubulação pode ser melhorada por
recuperar suas dimensões originais após deformação a aplicação de sistemas de garantia da qualidade. Estes
por uma tensão abaixo do seu limite elástico.
sistemas devem ser aplicados ao projeto, aquisição,
atividades de construção, teste, operação e manutenção
nas aplicações deste Código.
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ASME B31.8-2018
Organizações que executam design, fabricação, (c) Identificar os requisitos de treinamento para o pessoal
montagem, montagem, inspeção, exame, teste, envolvido na execução de tarefas cobertas pelo programa.
aplicativo de instalação, operação e manutenção para (d) Descreva o processo de avaliação e os critérios utilizados para
Os sistemas de tubulação B31.8 devem ter uma Qualidade por escrito determinar
Sistema de garantia de acordo com a documentação aplicável (1) qualificação inicial
compromissos. Registro ou certificação da Qualidade (2) qualificação subsequente ou contínua
Sistema de garantia deve ser acordado entre (3) suspensão ou revogação de qualificações
as partes contratantes envolvidas. (4) restabelecimento de qualificações
(e) Estabelecer responsabilidades organizacionais para
807 FORMAÇÃO E QUALIFICAÇÃO DE executando cada elemento do programa.
PESSOAL (f) Estabelecer um processo para avaliar periodicamente o
eficácia do programa de qualificação, incluindo
807.1 Programa disposições para a atualização do programa com base nos
resultados de avaliações de eficácia.
Cada empresa operadora deve ter um programa para
(g) Descreva como os requisitos do programa são
gerenciar a qualificação do pessoal que realiza operações
nicado aos indivíduos afetados e como as mudanças
atividades de construção, manutenção e construção que poderiam
os requisitos do programa são gerenciados e comunicados.
impactar a segurança ou a integridade de um oleoduto. O programa
(h) Identifique os requisitos de documentação necessários
deve abordar, no mínimo, os seguintes elementos:
gerenciar adequadamente o programa.
(a) Identifique as tarefas para as quais a qualificação
disposições do programa. As tarefas devem 807.2 Funções de operação e manutenção
incluem atividades operacionais, de manutenção e de construção
condições que podem afetar a segurança ou a integridade de um oleoduto. Além dos requisitos do par. 807,1 , cada
(b) Para cada tarefa coberta pelo programa, identifique A empresa operadora deve fornecer treinamento aos funcionários
condições operacionais anormais e descreva o nos procedimentos estabelecidos para operação e manutenção
processo usado para garantir que os indivíduos que realizam funções. O treinamento deve ser abrangente e
essas tarefas são capazes de reconhecer e reagir a tais condições projetado para preparar os funcionários para o serviço em suas
A condição anormal de operação é definida no ASME área de responsabilidade.
B31Q como uma condição que pode indicar um mau funcionamento de um
componente ou desvio das operações normais que podem 807.3 Referência
(1) indicar uma condição que excede os limites do projeto Uma referência útil para gerenciar a qualificação do pessoal
(2) resultar em perigo (s) para pessoas, propriedades ou é ASME B31Q, Qualificação de Pessoal em Pipeline.
meio Ambiente
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ASME B31.8-2018
Capítulo I
Materiais e equipamentos
810 MATERIAIS E EQUIPAMENTOS 811.2.2 Não conformidade (itens importantes). ( 18 )

Itens importantes de um tipo para os quais padrões ou especificações
Pretende-se que todos os materiais e equipamentos que
referências são referenciadas neste Código, como tubos, válvulas,
tornar-se parte permanente de qualquer sistema de tubulação
flanges, mas que não estão em conformidade com os padrões ou
estruturada sob este Código deve ser adequada e segura para
referências mencionadas neste Código [pára. 811.1 (b) ] deve ser
as condições em que são usados. Todo esse material
qualificado da seguinte forma:
equipamento deve ser qualificado em todas as condições de
Um material em conformidade com uma especificação escrita que
sua utilização em conformidade com certas especificações,
não varia substancialmente de um padrão referenciado
normas e requisitos especiais deste Código, caso contrário
ou especificação e que atenda aos requisitos mínimos
conforme aqui fornecido.
requisitos deste Código com relação à qualidade dos materiais
e mão de obra pode ser usada. Este parágrafo deve
811 QUALIFICAÇÃO DE MATERIAIS E não seja interpretado para permitir desvios que tenderiam a
EQUIPAMENTO afetar adversamente a soldabilidade ou a ductilidade. Se o desvio
tende a reduzir a força, total permissão para a redução
811.1 Categorias deve ser prevista no projeto.
Os materiais e equipamentos se enquadram nas seis categorias a seguir 811.2.3 Não conformidade (itens sem importância).
teorias sobre métodos de qualificação para uso em Itens relativamente sem importância que não estejam em conformidade com um
este Código: norma ou especificação [pára. 811.1 (c) ] pode ser usado,
(a) itens que estejam em conformidade com padrões ou especificações providenciou que
referenciados neste código a) Foram testados ou investigados e considerados adequados
(b) itens importantes do ponto de vista de segurança, para o serviço proposto
de um tipo ao qual normas ou especificações são b) São utilizados em tensões unitárias não superiores a 50%
deste Código, mas especificamente não estão em conformidade com daqueles permitidos por este Código para materiais comparáveis
padrão referenciado (por exemplo, tubo fabricado de acordo com (c) seu uso não é especificamente proibido por este Código
documentação não mencionada neste Código)
(c) itens desse tipo de padrões ou especificações 811.2.4 Sem padrões ou especificações mencionados.
são mencionados neste Código, mas que não estão em conformidade com o Itens de um tipo para os quais não há normas ou especificações
padrões e são relativamente sem importância de uma segurança são mencionados neste código [ para. 811.1 (d) ] e propriedade
ponto de vista por causa de seu pequeno tamanho ou por causa de itens obrigatórios [pára. 811.1 (e)] pode ser qualificado pelo usuário
as condições em que devem ser utilizados forneceu
(d) itens de um tipo para os quais nenhuma norma ou especificação (a) o usuário conduz uma investigação e testes (se
referência é mencionada neste código (por exemplo, compressor de gás) necessário) que demonstrem que o item de material ou
(e) itens proprietários (ver definição, parágrafo 804.3 ) equipamento é adequado e seguro para a proposta
(f) tubo não identificado ou usado serviço (por exemplo, tubo de aço inoxidável revestido ou duplex); ou
(b) o fabricante afirma a segurança do item recomendado
811.2 Procedimentos para Qualificação recomendado para esse serviço (por exemplo, compressores de gás e
dispositivos de alívio de pressão)
Procedimentos prescritos para qualificar cada um desses seis
categorias são dadas nos parágrafos seguintes. 811.3 Tubo não identificado ou usado
811.2.1 Conformidade. Item que está em conformidade com os padrões Tubo não identificado ou usado [pára. 811,1 (f)] pode ser usado
ou especificações mencionadas neste Código [pára. 811.1 (a)] e está sujeito aos requisitos da seção 817 .
pode ser usado
e ilimitado paracódigo,
por este aplicações
semapropriadas, conforme prescrito
mais qualificações.
seção 814.)
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ASME B31.8-2018
812 MATERIAIS PARA USO EM BAIXA TEMPERATURA a) Pelo menos uma ou mais das múltiplas marcações
FORMULÁRIOS incluir uma especificação de material (ou classe, classe ou
tipo) permitido por este Código e o material
Alguns materiais em conformidade com as especificações atende a todos os requisitos dessa especificação.
referenciados para uso sob este Código podem não ter b) Os valores de sinal e materiais adequados
laços adequados para operação a baixas temperaturas. Usuários de apenas da especificação aplicável selecionada (ou
Recomenda-se que este Código considere os efeitos de baixa classe, classe ou tipo) deve ser usado. Valores de design e
temperatura e o impacto potencial no desempenho das fraturas. propriedades do material de outras especificações, classes,
desempenho a baixas temperaturas. classes ou tipos para os quais o material está marcado,
Sempre que a temperatura mínima de projeto estiver abaixo
incluindo aqueles aceitáveis por este Código, não devem ser
−20 ° F (−29 ° C), deve ser estabelecido um programa de controle de fraturas usado ou substituído por aqueles na especificação selecionada.
estabelecido. O programa abordará os materiais originais, os (c) Todos os outros requisitos deste Código são atendidos para
solda de costura do material original (se presente), circunferencial o material selecionado.
soldas de topo, soldas de fixação e qualquer solda afetada pelo calor A marcação múltipla deve estar de acordo com o
zona (HAZ). especificação do material, se permitido. Caso contrário, várias marcações
De importância primordial no programa de controle de fraturas devem estar em conformidade com as orientações estabelecidas no
é a prevenção do início da fratura frágil que pode
Código BPV, Seção II, Parte D, Apêndice 7.
ocorrem em pequenas concentrações de estresse. No mínimo,
o programa de controle de fraturas deve exigir que Charpy
814 ESPECIFICAÇÕES MATERIAIS
teste de energia de impacto igual ou inferior ao projeto mínimo
temperatura. O requisito específico de energia é uma função Para listar todas as especificações de materiais referenciados, consulte
a resistência do material, sua espessura e a resistência ObrigatórioApêndice A.Prevalência de normas para outras
estresse de design. Veja o parágrafo 841.1.2 para requisitos adicionais materiais comumente usados que não são referenciados, consulte
relativos ao controle de fraturas do tubo. Apêndice C não obrigatório .
Forneceu o teste de resistência à fratura do fabricante
material de referência (normas e especificações 814.1 Tubo em conformidade com os padrões referenciados
referências referenciadas no apêndice obrigatório A ou e especificações
Apêndice C não obrigatório) é executada em ou abaixo
Tubo qualificado sob o par. 811.1 (a) pode ser usado.
temperatura mínima de projeto da tubulação e atende
os requisitos do plano de controle de fraturas, 814.1.1 Cano de aço ( 18 )
teste de tenacidade do material não é necessário. o

a) Tubo de aço fabricado de acordo com o
procedimento de soldagem para soldas circunferenciais Podem ser utilizados os seguintes padrões:
qualificado como em conformidade com o controle de fraturas
programa Charpy testando no mínimo ou abaixo do API 5L [ Nota (1) ] Tubo de linha
temperatura de design. ASTM A53 / A53M Aço, preto e imersão a quente, zinco
Tubo revestido, soldado e sem costura
813 MARCAÇÃO Tubulação de aço carbono sem costura ASTM A106 / A106M para
Serviço de temperatura
813.1 Escopo
ASTM A134 Aço, fusão elétrica (arco) - soldada
Todas as válvulas, conexões, flanges, parafusos, tubulações e tubos Tubo (tamanhos NPS 16 e superiores)
ser marcado de acordo com as seções de marcação do Aço soldado por resistência elétrica ASTM A135 / A135M
normas e especificações às quais os itens foram Tubo
fabricado ou de acordo com os requisitos
Aço soldado por fusão elétrica (arco) ASTM A139 / A139M
do MSS SP-25.
Tubo (tamanhos NPS 4 e superiores)
813.2 Carimbo Tubulação de aço sem costura e soldada ASTM A333 / A333M para
Serviço de baixa temperatura
A estampagem, se utilizada, deve ser realizada com matrizes
ASTM A381 Tubo de aço soldado a arco de metal para uso
redundantededominominizestressconcentrations.
Com transmissão de alta pressão
813.3 Marcação múltipla de materiais ou Sistemas
Componentes ASTM A671 Tubos soldados por fusão elétrica
Atmosférico e Inferior
Materiais ou componentes marcados como atendendo às
Temperaturas
requisitos para duas ou mais especificações (ou notas,
ASTM A672 Tubos soldados por fusão elétrica
classes ou tipos) são aceitáveis, desde
Serviço de alta pressão em moderado
Temperaturas
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ASME B31.8-2018
ASTM A691 Tubos de aço carbono e liga, elétricos 815 ESPECIFICAÇÕES DO EQUIPAMENTO
Soldado por fusão para alta pressão
Exceto pelos componentes da tubulação e pelo material estrutural
Serviço em altas temperaturas
listados no Apêndice Obrigatório A e Não Obrigatório
apêndice C, não se destina a incluir neste código
NOTA (1): As disposições da API 5L, 45ª edição, aplicam-se a menos que especificações completas para o equipamento. Certos detalhes
design e fabricação, no entanto, necessariamente se referem a
de outra forma previsto, proibido ou limitado por esta edição
da ASME B31.8.
equipamentos, como cabides, amortecedores de vibrações,
instalações elétricas, motores, compressores, etc.
b) O tubo expandido a frio deve atender às exigências especificações para esses itens de equipamento são fornecidas
requisitos da API 5L. aqui, principalmente se eles afetarem a segurança do
814.1.2 Tubo de ferro dúctil. Fabricação de tubos de ferro dúctil sistema de tubulação no qual eles serão instalados. Dentro
de acordo com a ANSI A21.52, intitulada Ferro dúctil outros casos em que este Código não fornece especificações para
Tubo, fundido por centrifugação, para gás, pode ser usado. item de equipamento específico, a intenção é que o
disposições de segurança deste Código regerão, na medida em
814.1.3 Tubo de plástico e componentes eles são aplicáveis. Em qualquer caso, a segurança do equipamento
instalado em um sistema de tubulação deve ser equivalente ao de
a) Tubos e componentes de plástico fabricados em
outras partes do mesmo sistema.
de acordo com os seguintes padrões:
(1) Para tubos de polietileno (PE), use
816 TRANSPORTE DE TUBO DE LINHA
Tubulação de pressão de gás de polietileno (PE) ASTM D2513,
Tubos e conexões Devem ser tomadas medidas para proteger o tubo, os chanfros,
revestimento de corrosão e revestimento de peso (se aplicável) de
(2) Para tubos de poliamida-11 (PA-11), use danos durante qualquer transporte (rodovia, trem e / ou
água) do tubo de linha.
Tubulação de pressão de gás de resina epóxi reforçada ASTM D2517
Qualquer tubo de linha a ser transportado por ferrovia, interior
e acessórios
hidrovia ou por transporte marítimo devem ser carregados
ASTM F2945 Poliamida11GásPressãoTubulação, tubulação e
e transportados de acordo com a API RP 5L1 ou API
Acessórios
RP 5LW. Onde não é possível estabelecer esse tubo
(b) Tubos termoplásticos, tubulações, conexões e cimentos foi carregado e transportado de acordo com o
prática recomendada acima mencionada, o tubo deve
em conformidade com a ASTM D2513 deve ser produzido de acordo
ser hidrostaticamente testado por pelo menos 2 horas a pelo menos
dança com o programa de controle de qualidade
1,25 vezes a pressão operacional máxima permitida
no anexo A3 dessa especificação.
se instalado em um local de classe 1 ou em pelo menos 1,5
814.1.4 Qualificação de materiais de tubulação de plástico vezes a pressão operacional máxima permitida se
instalado em um local de classe 2, 3 ou 4.
(a) Além de cumprir as disposições do
pára. 814.1.3 , o usuário deve investigar minuciosamente a
817 CONDIÇÕES DE REUTILIZAÇÃO DO TUBO
tubo, tubulação ou acessório plástico específico a ser usado e
determinará a manutenção do material para as condições
817.1 Reutilização de tubos de aço
antecipado. O material selecionado deve ser adequadamente
resistente aos líquidos e atmosferas químicas que 817.1.1 EquivalentServiceLevel. Remoção de vapor
pode ser encontrado. de uma linha de aço existente e reutilização do tubo, na mesma
(b) Quando tubos, tubulações ou acessórios de plástico de linha ou numa linha operando na mesma ou menor pressão nominal
especificações do material, uma investigação completa é permitido, desde que a tenacidade à fratura de
Devem ser tomadas medidas para determinar se os materiais são o tubo removido é comensurável com mais de um
compatíveis entre si. Veja o parágrafo 842.2.9 para a linha que opera na mesma pressão nominal ou mais baixa e
requisitos de junção. o tubo usado atende às restrições do pars. 817.1.3 (a) ,
817.1.3 (f) e 817.1.3 (i). Reutilização do tubo no mesmo
814.2 Tubulação de aço, ferro fundido e ferro dúctil linha ou em uma linha que opera na mesma pressão ou em menor pressão
Componentes e a mesma temperatura ou mais alta é permitida
para o mesmo par. 817.1.3 restrições acima e quaisquer
Requisitos específicos para esses componentes de tubulação que
conforme exigido na Tabela 841.1.8-1 . Tubo removido que é
qualificar sob o parágrafo 811.1 (a) são encontrados no capítulo III.
reinstalado na localização não precisa ser testado.
tubos instalados em outros lugares estão sujeitos a paras. 817.1.3 (i) e
817.1.3 (j).
16
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ASME B31.8-2018
817.1.2 Nível de serviço de baixo estresse no aro [Inferior a 4 (DN 100) e menor ou 0,80 para tubos maiores que NPS 4
6.000 psi (41 MPa)]. Tubo de aço usado e não identificado (DN 100).
um novo tubo de aço pode ser usado para baixa tensão (e) Soldabilidade. A soldabilidade deve ser determinada como
serviço de nível inferior a 6.000 psi (41 MPa)], onde não há segue. Um soldador qualificado deve fazer uma solda de circunferência
deve ser feito um enrolamento próximo ou uma dobra próxima, desde que o cano. A solda deve então ser testada de acordo com
(a) um exame visual cuidadoso indica que está em com os requisitos da API 1104. A solda qualificada
bom estado e livre de costuras partidas ou outras deve ser feita nas condições mais severas sob
defeitos que causariam vazamento qual soldagem será permitida no campo e usando
(b) se o tubo deve ser soldado e é de especificação desconhecida o mesmo procedimento a ser usado no campo. o
certificação, deve passar satisfatoriamente nos testes de soldabilidade o tubo deve ser considerado soldável se os requisitos
prescrito no par. 817.1.3 (e) estabelecidos na API 1104 são atendidos. Pelo menos um desses testes
solda deve ser feita para cada 100 comprimentos de tubo
817.1.3 Nível de serviço de estresse de aro intermediário [Maior
tamanhos maiores que NPS 4 (DN 100). Nos tamanhos NPS 4 (DN
Mais de 6.000 psi (41 MPa), mas menos de 24.000 psi (165
100) e menor, será necessário um teste para cada
MPa)]. Tubo de aço não identificado e aço novo não identificado
400 comprimentos de tubo.
o tubo pode ser qualificado para uso nos níveis de tensão do aro acima
API 1104 não pode ser atendida, a soldabilidade pode ser estabelecida
6.000 psi (41 MPa) ou para serviços que envolvam
realizado por testes químicos de carbono e manganês
dobrar de perto pelos procedimentos e dentro dos limites
(consulte o parágrafo 823.2.3 ), e o procedimento de acordo com
destacado abaixo:
disposições do Código BPV, Seção IX. O número de
(a) Inspeção. Todo o tubo deve ser limpo por dentro e
ensaios químicos devem ser os mesmos exigidos para
fora, se necessário, para permitir uma boa inspeção. Todos
testes de solda ferencial mencionados acima.
o tubo deve ser inspecionado visualmente para determinar se
(f) Defeitos de superfície. Todo o tubo deve ser examinado
razoavelmente redondo e reto e descobrir qualquer
goivas, ranhuras e amolgadelas e devem ser qualificadas de acordo
defeitos que possam prejudicar sua força ou tensão.
dance com o disposto no par. 841.2.4.
(b) Propriedades de dobra. Para o tubo NPS 2 (DN 50) e
(g) Determinação da força do rendimento. Quando a manufatura
menor, um comprimento suficiente do tubo deve ser dobrado a frio
força mínima especificada pelo turista, resistência à tração,
através de 90 graus em torno do relé cilíndrico, do medidor
O alongamento do tubo é desconhecido e não há
dos quais 12 vezes o diâmetro nominal do tubo, são feitos testes, a força de escoamento mínima para o projeto
sem desenvolver rachaduras em qualquer parte e sem
deve ser considerado não superior a 24.000 psi (165 MPa).
abrindo a solda.
Alternativamente, as propriedades de tração podem ser estabelecidas
Para tubos maiores que NPS 2 (DN 50), testes de nivelamento como
do seguinte modo:
prescrito no Apêndice H Obrigatório . o
(1) Execute todos os testes de tração prescritos pela API 5L,
o tubo deve atender aos requisitos deste teste, exceto que
exceto que o número de tais ensaios deve ser o mostrado
o número de requerimentos necessários para determinar
na tabela 817.1.3-1.
propriedades devem ser as mesmas exigidas em (g) abaixo para determinar
(2) Todas as amostras de teste devem ser selecionadas aleatoriamente.
resistência à mina.
(3) Se a relação tensão de tração for superior a 0,85, o tubo
(c) Determinação da espessura da parede. A menos que seja nominal
não deve ser utilizado, exceto conforme disposto no parágrafo 817.1.2.
conhecida com certeza, a espessura da parede deve ser
(h) SValue. Para tubos de especificação desconhecida,
minado pela medição da espessura de um ponto em um
força, para ser usado como S na fórmula do par. 841.1.1 , em
final de cada pedaço de tubo. Se se sabe que o lote de tubos é de
em vez do limite mínimo de elasticidade especificado,
grau uniforme, tamanho e espessura nominal, medição
24.000 psi (165 MPa), ou determinado da seguinte forma.
deve ser feita em pelo menos 10% do indivíduo
Determinar o valor médio de todos os testes de resistência ao escoamento
comprimentos, mas não inferior a 10 comprimentos; espessura do
para um lote uniforme. O valor de S será então tomado como
outros comprimentos podem ser verificados aplicando um medidor definido para
menor do seguinte:
a espessura mínima. Após essa medição,
(1) 80% do valor médio da força de escoamento
a espessura nominal da parede será tomada como a próxima
testes
espessura da parede comercial abaixo da média de todas as
(2) o valor mínimo de qualquer ensaio de resistência ao escoamento,
medidas tomadas, mas em nenhum caso superior a 1,14
desde que, em nenhum caso, S seja tomado como
vezes a espessura menos medida para todos os tubos menores
superior a 52.000 psi (359 MPa)
NPS 20 (DN 500) e não superior a 1,11 vezes
(i) Teste hidrostático. Tubo novo ou especificado de
espessura mínima medida para todos os tubos NPS 20 (DN
ificação e todo o tubo usado, cuja resistência é
500) e maiores.
danificado por corrosão ou outra deterioração, deve ser
(d) Fator de junta longitudinal. Se o tipo de longitudinal
retestado hidrostaticamente ou comprimento por comprimento em um
articulação pode ser determinada com certeza, o correspondente
teste do tipo moinho ou no campo após a instalação antes
fator articular longitudinal, E (Tabela841.1.7-1 no capítulo IV),
sendo colocado em serviço. A pressão de teste utilizada deve
Talvez, caso contrário, deve-se referir a 0,60 para o NPS
17
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ASME B31.8-2018
Tabela 817.1.3-1 Teste de tração permitida a mesma ou menor pressão, desde que
cuidadosa inspeção indica que o tubo emite, permite
Muito Número de ensaios de tração, todos os tamanhos
fazer as articulações direitas, e tem uma parede
10 comprimentos ou menos 1 conjunto de testes de cada comprimento
igual ou superior aos requisitos do parágrafo.
11 a 100 comprimentos 1 conjunto de testes para cada 5 comprimentos, mas não menos
842.1.1 (d). O tubo deve ser submetido a testes de vazamento de acordo com
de 10
com para. 841.3.4 ou 841.3.5 .
Maior que 100 1 conjunto de testes para cada 10 comprimentos, mas não menos
comprimentos de 20
817.2.2 Especificações conhecidas. Tubo usado conhecido
especificações podem ser usadas de acordo com as
estabelecer a pressão operacional máxima permitida, seções e especificações do par. 842.1 forneceu uma cuidadosa
sujeito às limitações descritas no par. 841.1.3 . inspeção indica que o tubo está bom e permite a
(j) Controle de fratura e detenção. Sem fratura- maquiagem de juntas apertadas.
teste de conformidade por par. 841.1.2 , tubo de aço não identificado e
tubo novo ou usado de especificação desconhecida não deve ser 817.3 Reutilização da tubulação de plástico
usado nas seguintes aplicações:
Tubos e tubulações de plástico usados de especificações conhecidas
(1) onde o estresse operacional do aro exceda 40%
e dimensões que foram usadas no gás natural
SMYS para NPS 16 e maiores
serviço apenas pode ser reutilizado, desde que todas as
(2) onde a tensão operacional do aro exceda 72%
a seguir são verdadeiras:
SMYS para tamanhos menores que NPS 16 (Classe 1, Divisão 1
(a) Atende aos requisitos da ASTM D2513 ou ASTM
Localizações)
F2945 para novos tubos ou tubulações termoplásticas, ou ASTM
(3) onde a temperatura mínima de projeto está abaixo
D2517 para o novo tubo termoendurecível.
-20 ° F (-29 ° C)
(b) Uma inspeção cuidadosa indica que a isenção de
defeitos.
817.2 Reutilização de tubos de ferro dúctil
c) É instalado e testado em conformidade com os
817.2.1 Nível de serviço equivalente. A remoção de um requisitos deste Código para novos tubos.
parte de uma linha existente de especificações desconhecidas
e a reutilização do tubo na mesma linha ou em uma linha operacional
18
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ASME B31.8-2018
Capítulo II
Soldagem
( 18 ) 820 SOLDAGEM 821.5 Segurança de soldagem

Este capítulo trata da soldagem de juntas de tubos em Antes de soldar dentro ou ao redor de uma estrutura ou área
materiais de aço forjado e fundido e cobre contendo instalações de gás, uma verificação completa
juntas soldadas e soldadas por filetes em tubos, válvulas, flanges, para determinar a possível presença de um combustível
e acessórios e juntas soldadas por filete em galhos de tubos, mistura gasosa. A soldagem deve começar somente quando houver condições seguras
flanges antiderrapantes, acessórios para soquetes etc., conforme são indicadas.
linhas e conexões com aparelhos ou equipamentos. este
O capítulo não se aplica à soldagem da costura em 821.6 Termos de soldagem
a fabricação de tubos.
Definições relativas à soldagem conforme usadas neste Código
em conformidade com as definições padrão estabelecidas pelo
( 18 ) 821 GERAL American Welding Society e contido na AWS A3.0.
Quando válvulas ou equipamentos são fornecidos com solda
extremidades adequadas para soldar diretamente em um oleoduto, o 822 PREPARAÇÃO PARA SOLDADURA
procedimentos de design, composição, soldagem e alívio de tensão
deve ser tal que nenhum dano significativo resulte de 822.1 Soldas de topo
a operação de soldagem ou alívio de tensão. (a) Algumas preparações finais aceitáveis são mostradas em
Apêndice obrigatório I, Figura I-4.
821.1 Processos de soldagem
(b) obrigatória Apêndice I , Figura I-5 mostra aceitável
A soldagem pode ser realizada por qualquer processo ou combinação preparações finais para solda a topo de peças com ou
processos que produzem soldas que atendam aos procedimentos espessura desigual ou força de escoamento desigual, ou ambos.
requisitos de qualificação deste Código. As soldas
pode ser produzido por solda de posição ou soldagem de rolo, ou um 822.2 Soldas de filete
combinação de posição e soldagem por rolo. Dimensões mínimas para soldas de filete usadas no acessório
flanges antiderrapantes e para juntas soldadas são
821.2 Procedimento de soldagem
mostrado no Apêndice Obrigatório I, Figura I-6. Semelhante
Antes da soldagem de qualquer tubo, componente de tubulação ou dimensões mínimas para soldas de filete usadas em ramificação
equipamento relacionado a este Código, um processo de soldagem conexões são mostradas no Apêndice Obrigatório I ,
deve ser estabelecida e qualificada. Cada soldador ou Figuras I-1 e I-2 .
operador de soldagem deve estar qualificado para o
procedimento antes de realizar qualquer soldagem em qualquer tubo, 822.3 Soldas de vedação
componentes de tubulação ou equipamento relacionado instalado
A soldagem de vedação deve ser realizada por soldadores qualificados. Foca
de acordo com este Código.
é permitida a soldagem de juntas roscadas, mas a vedação
soldas não devem ser consideradas como contribuindo para o
821.3 Aceitação de solda
força das articulações.
Os padrões de aceitabilidade para soldas de tubulação
sistemas para operar em níveis de tensão de aro de 20% ou
mais do limite de elasticidade mínimo especificado, conforme estabelecido
na API 1104 deve ser usada.
821.4 Qualificações de soldagem

Todos os procedimentos de soldagem e qualificações de soldador devem
estar de acordo com a seção 823.
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823 QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTOS E meses ou mais. Todos os soldadores devem ser requalificados pelo menos
SOLDADORES uma vez por ano.
823.1 Requisitos para qualificação de soldadores em 823.4 Registros de Qualificação

Sistemas de tubulação em operação na Hoop Stresses Registros dos testes que estabelecem a qualificação de um
inferior a 20% do valor mínimo especificado procedimento de soldagem deve ser mantido enquanto
Força de rendimento procedimento está em uso. A empresa operadora ou contratada
durante a construção envolvida, manterá um registro
Soldadores cujo trabalho é limitado à tubulação operando em
dos soldadores qualificados, mostrando as datas e resultados de
níveis de estresse de aro inferiores a 20% do especificado
testes.
O limite mínimo de escoamento deve ser qualificado em qualquer
as referências dadas no par. 823.2.1 ou em conformidade
com Apêndice G Obrigatório. 824 PRÉ-AQUECIMENTO
823.2 Requisitos para procedimentos de qualificação 824.1 Aços de Carbono

e Soldadores em Sistemas de Tubulação Operando na Aços de carbono com um teor de carbono superior a
Tensões de aro de 20% ou mais dos 0,32% (análise da concha) ou um equivalente de carbono (C + 1 ⁄ 4
Força de rendimento mínima especificada Mn) acima de 0,65% (análise da concha) deve ser pré-aquecido
à temperatura indicada pelo procedimento de soldagem.
823.2.1 Padrões de qualificação. Procedimentos de soldagem
Também é necessário pré-aquecimento para os aços com menor
e soldadores realizando trabalhos para novas construções
teor de carbono ou equivalentes de carbono quando a soldagem
gasodutos fora de serviço devem ser qualificados sob
procedimento indica que a composição química, ambiente
Código BPV, Seção IX ou API 1104. Para serviços em serviço e / ou temperatura do metal, espessura do material ou
procedimentos de soldagem e soldadores devem ser
geometria final exige que esse tratamento produza satisfa-
conforme apêndice B da API 1104. Procedimentos qualificados
soldas técnicas.
no Apêndice B são adequados para reparo de deposição de solda,
desde que o procedimento seja apropriado para os demais 824.2 Materiais dissimilares
espessura da parede na qual está sendo aplicada.
Ao soldar materiais diferentes com diferentes
823.2.2 Tubulação da estação de compressor. Quando soldadores pré-aquecimento, o material que requer a
qualificados sob a API 1104 são empregados no compressor um pré-aquecimento mais alto deve prevalecer.
tubulação da estação, sua qualificação deve ter sido baseada
nos requisitos de teste mecânico destrutivo da API 824.3 Métodos adequados
1104
O pré-aquecimento pode ser realizado por qualquer
823.2.3 Variáveis para a qualificação separada de desde que seja uniforme e que a temperatura
Soldadores. As referências dadas no par. 823.2.1 contêm a temperatura não cai abaixo do mínimo prescrito durante
seções intituladas “Variáveis Essenciais” aplicáveis a as operações de soldagem reais.
qualificação de soldador. Estes devem ser seguidos, exceto
que, para os fins deste Código, todos os aços carbono que 824.4 Monitoramento temporário
com um teor de carbono não superior a 0,32% por análise de calor
As temperaturas de pré-aquecimento serão verificadas pelo uso
ysis e um equivalente de carbono (C + 1 ⁄ 4 Mn) não superior a
giz de cera indicador de temperatura, pirômetro termopar
0,65% por análise de calor são considerados como
ou outros métodos adequados para garantir que os
agrupamento de materiais P-No. 1. Aços de liga com soldabilidade
a temperatura de pré-aquecimento necessária é obtida antes e
característicasdemonstradasparaimimelartarocarbono
mantida durante a operação de soldagem.
os aços devem ser soldados, pré-aquecidos e aliviados de tensão
aqui prescrito para esse aço carbono. Pode ser
diferenças significativas na resistência do metal base 825 ALÍVIO DE ESTRESSE
passados por esses materiais P-No.1, e embora não seja
825.1 Aços de Carbono
variável essencial à qualificação do soldador, pode exigir
qualificação de procedimento separado de acordo com o parágrafo Soldascartões de açocompóscarbonetocontentem excesso
823.2.1. 0,32% (análise da concha) ou um equivalente de carbono (C + 1 ⁄ 4
Mn) acima de 0,65% (análise da concha) deve ser
823.3 Requisitos de Requalificação do Soldador aliviado conforme prescrito no Código BPV, Seção VIII.
O alívio do estresse também pode ser aconselhável para soldas em
Os testes de requalificação do soldador serão necessários se houver
algumaespecíficadequestãodequalidaderadelhorou aço com baixo teor de carbono ou equivalente de carbono
quando condições adversas resfriam a solda muito rapidamente.
soldador não está envolvido em um determinado processo de soldagem por 6
20
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ASME B31.8-2018
825,2 Espessura de parede (c) Aqueça uma parte do trabalho aquecendo lentamente uma
faixa ferencial que contém o centro.
As soldas em todos os aços de carbono devem ser aliviadas quando
da banda que é aquecida até a temperatura necessária
a espessura nominal da parede excede 1 1 ⁄ 4 pol. (32 mm).
deve ser pelo menos 2 pol. (51 mm) maior que a largura
do reforço de solda. Deve-se tomar cuidado para
825.3 Espessuras de parede diferentes
obter uma temperatura uniforme em toda a circunferência
Quando a junta soldada conecta peças que são de as temperaturas.
espessuras diferentes, mas de materiais similares, a espessura aliado para fora das bordas desta banda.
ser usado na aplicação das regras nos parágrafos. 825,1 d) Ramos ou outros acessórios soldados para os quais
e 825,2 serão o alívio do estresse é necessário pode ser localmente aliviado
(a) a espessura das duas partes que estão sendo unidas, medida aquecendo uma faixa circunferencial ao redor do tubo
na junta de solda que o anexo da filial foi soldado com o mesmo
(b) a espessura do tubo ou cabeçalho no caso de A largura da banda.
conexões de filiais, flanges antiderrapantes ou acessórios de solda pelo menos 51 mm (2 pol.) maior que o diâmetro do
solda unindo a ramificação ou anexo ao cabeçalho. o
825.4 Materiais dissimilares toda a banda deve ser ajustada à temperatura exigida
e mantida pelo tempo especificado.
Se algum material nas soldas entre materiais diferentes
requer alívio do estresse, a articulação deve exigir estresse
825.8 Equipamento para alívio local do estresse
aliviando.
(a) O alívio do estresse pode ser realizado por eletricidade
825.5 Conexões e anexos indução, resistência elétrica, queimadores de anel alimentados a combustível,
tochas a combustível ou outro meio adequado de aquecimento,
Toda soldagem de conexões e acessórios deve ser
estresse aliviado quando o tubo é necessário para ser estresse desde que seja obtida uma temperatura uniforme e
aliviado pelas regras do par. 825,3 , com o seguinte mantido durante o alívio
b) A temperatura do estresse.
de alívio de tensão deve ser verificada
exceções:
(a) soldas de filete e ranhura com menos de 1 ⁄ 2 pol. (13 mm) de perna pelo uso de pirômetros termopares ou outros
tamanho que conecta conexões que não são de tubo NPS 2 (DN 50) equipamento para garantir que o ciclo adequado de alívio de tensão
foi realizado.
Tamanho
(b) soldas de filete e ranhura não superiores a 10 mm ( 3 ⁄ 8 pol.)
tamanho da ranhura que prende os membros de apoio ou outros 826 REQUISITOS DE INSPEÇÃO DE SOLDADURA
acessórios sem pressão
826.1 Inspeção Visual
825.6 Temperatura de alívio de tensão A inspeção visual das soldas deve ser realizada por um
a) O alívio do estresse deve ser realizado a uma temperatura pessoa qualificada por treinamento e experiência adequados.
593 ° C ou mais, para 1.100 ° F (aços carbono),
e 1.200 ° F (649 ° C) ou superior para aços de liga ferrítica. 826.2 Inspeção de soldas em sistemas de tubulação
A faixa exata de temperatura deve ser indicada no procedimento Pretende operar nos níveis de estresse de
especificação duradoura. Menos de 20% do mínimo especificado
(b) Quando o alívio da tensão ocorre em conjunto entre Força de rendimento
diferentes metais com diferentes níveis de tensão requerem
A qualidade das soldas deve ser verificada visualmente
materiais que requerem maior alívio da tensão
amostragem, e as soldas defeituosas devem ser reparadas
a temperatura prevalecerá.
ou removido da linha.
c) As partes aquecidas devem ser levadas lentamente ao
temperatura requerida e mantida nessa temperatura por
826.3 Inspeção e testes para controle de qualidade de
um período proporcional com base em pelo menos 1
Soldas em sistemas de tubulação destinados a
hr / pol. (1 h / 25 mm) de espessura da parede do tubo, mas
Opere com níveis de estresse de aro de 20% ou
menos de 1 ⁄ 2 h e deve ser resfriado
lenta e uniformemente.
Maior rendimento mínimo especificado
Força
825.7 Métodos de alívio do estresse
a) A qualidade de cada campo será examinada visualmente
(a) Aqueça a estrutura completa como uma unidade. inspeção.
(b) Aqueça uma seção completa contendo a solda ou (b) Além disso, uma certa porcentagem das soldas deve
soldas para aliviar o estresse antes da conexão com outros examinado por exame radiográfico, ultra-som
seções de trabalho. sônico, teste de partículas magnéticas ou outras comparações
métodos aceitáveis e aceitáveis de ensaios não destrutivos.
21
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ASME B31.8-2018
O método de trepanação de testes não destrutivos é (d) Quando o exame radiográfico é empregado, um
Proibido. procedimento que atenda aos requisitos da API 1104
O seguinte número mínimo de campo de solda deve ser ser seguido.
ser selecionado aleatoriamente pela empresa operadora (e) Quando o tamanho do tubo é menor que o NPS6 (DN150), ou quando
da construção de cada dia para exame. Cada solda o projeto de construção envolve um número limitado de
selecionado deve ser examinado em toda a sua circunferência soldas que a inspeção não destrutiva seria impraticável
ou o comprimento equivalente das soldaduras deve ser examinado técnico e o tubo deve operar no aro
se a empresa operadora optar por examinar apenas um níveis de estresse de 40% ou menos do valor mínimo especificado
parte da circunferência de cada um. O mesmo mínimo resistência ao escoamento, então as disposições (b) e (c) acima são
devem ser examinadas as percentagens de dupla terminação no não obrigatório, desde que as soldas sejam inspecionadas visualmente
cabeça ou quintal. e aprovado por um inspetor de soldagem qualificado.
(1) 10% das soldas na classe 1 de localização. (f) Além da inspeção não destrutiva re-
(2) 15% das soldas na classe de localização 2. delineados acima, a qualidade das soldas deve
(3) 40% das soldas na classe de localização 3. ser continuamente controlado por pessoal qualificado.
(4) 75% das soldas na classe de localização 4.
(5) 100% das soldas nas estações de compressores e 827 Reparação ou remoção de soldas defeituosas
travessias de rios principais ou navegáveis, travessias principais de estradas NA TUBULAÇÃO DESTINADA A OPERAR NO HOOP
ferrovias e cruzamentos ferroviários, se for prático, mas em nenhum caso menos
NÍVEIS DE ESTRESSE DE 20% OU MAIS DO
de 90%. Todas as soldas de ligação não sujeitas a pressão
FORÇA MÍNIMA ESPECIFICADA DO RENDIMENTO
teste de prova deve ser examinado.
(c) Todas as soldas inspecionadas devem atender às Os soldados defeituosos devem ser reparados.
padrões de aceitabilidade da API 1104 ou ser adequadamente for feita, ela deve estar de acordo com a API 1104. Soldadores
reparado e reinspecionado. Os resultados da inspeção realizar reparos deve ser qualificado de acordo com
deve ser usado para controlar a qualidade das soldas. pára. 823,2.
22
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ASME B31.8-2018
Capítulo III
Componentes do sistema de tubulação e detalhes de fabricação
830 GENERAL API 6A Especificação para cabeça de poço e

(a) O objetivo deste capítulo é fornecer um conjunto de Equipamento da árvore de Natal
normas para sistemas de tubulação que cobrem Especificação API 6D / ISO 14313 para válvulas de tubulação
(1) especificações e seleção de todos os itens e ASME B16.33 ManuallyOperatedMetallicGasValves
acessórios que fazem parte do sistema de tubulação, exceto para uso em sistemas de tubulação de gás até
o próprio tubo 175 psi (tamanhos NPS 1 ⁄ 2 a NPS
(2) métodos aceitáveis de fazer filial 2)
conexões
ASME B16.34 Válvulas - flangeadas, rosqueadas e
(3) provisões para cuidar dos efeitos da temperatura
Extremidade de soldagem
alterar
(4) métodos aprovados de apoio e ancoragem de ASME B16.38 Válvulas Metálicas Grandes para Gás
sistemas de tubulação expostos e enterrados Distribuição: Operado Manualmente,
(b) Este capítulo não inclui NPS2 1 ⁄ 2 (DN65) a NPS12 (DN300),
1) materiais para tubos (ver capítulo I) Máximo de 8,6 bar (125 psig)
(2) procedimentos de soldagem (ver capítulo II) ASME B16.40 Gás termoplástico operado manualmente
3) concepção do tubo (ver capítulo IV) Paradas e Válvulas em Gás
(4) instalação e teste de sistemas de tubulação (ver Sistemas de Distribuição
Capítulo IV ) MSS SP-70 Válvulas de portão de ferro cinza, flangeadas e
(5) condições especiais para aplicação offshore (ver Extremidades roscadas
Capítulo VIII )
MSS SP-71 Válvulas de retenção de balanço de ferro cinza, flangeadas
(6) condições especiais para aplicação de gás ácido (ver
e extremidades roscadas
Capítulo IX)
MSS SP-78 Válvulas de bujão de ferro cinza, flangeadas e
831 COMPONENTES DO SISTEMA DE TUBULAÇÃO Extremidades roscadas
Todos os componentes dos sistemas de tubulação, incluindo válvulas, b) Válvulas com carcaça (corpo, castelo, tampa e / ou
flanges, conexões, conectores, conjuntos especiais etc., devem flange de extremidade) componentes feitos de ferro fundido dúctil em
ser concebido de acordo com os requisitos aplicáveis conformidade com ASTM A395 e com dimensões
práticas da seção e práticas de engenharia reconhecidas em conformidade com ASME B16.1, ASME B16.33, ASME
suportar pressões de operação e outras B16.34, ASME B16.38, ASME B16.40 ou API 6D / ISO
carregamentos. 14313 pode ser utilizado a pressões não superiores a 80%
Devem ser selecionados componentes que possam suportar a as classificações de pressão para válvulas de aço comparáveis
condições de projeto, operação e teste do sistema em temperatura listada, desde que a pressão não
qual o componente deve ser usado sem falhas ou exceder 1.000 psig (6 900 kPa) e a soldagem não é
vazamento e sem prejuízo de sua capacidade de manutenção. empregado em qualquer componente em um componente na fabricação
dos reservatórios das válvulas ou de sua montagem como parte da tubulação
831.1 Válvulas e dispositivos de redução de pressão sistema.
c) Válvulas com componentes da carcaça em ferro fundido
831.1.1 Válvulas sem roscas. As válvulas devem estar em conformidade
não deve ser utilizado com os componentes do compressor
aos padrões e especificações mencionados neste Código
estações.
e deve ser usado somente de acordo com as recomendações de serviço
recomendações do fabricante. 831.1.2 Válvulas roscadas. As válvulas rosqueadas devem ser
a) Válvulas fabricadas em conformidade com o rosqueado de acordo com ASME B1.20.1, API 5L ou API 6A.
Podem ser utilizados os seguintes padrões:
831.1.3 Dispositivos de redução de pressão. Redução de pressão
dispositivos devem estar em conformidade com os requisitos deste
Código para válvulas em condições de serviço comparáveis.
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( 18 ) 831.1.4 Linhas de serviço: Válvula de fluxo excessivo g) As flanges não-ferrosas devem ter faces de contacto terminadas
Padrões de performance. Válvulas de fluxo excessivo devem ser de acordo com ASME B16.24.
fabricados e testados pelo fabricante de acordo com h) Ferro fundido das classes 25 e 125, integral ou roscado
dançar com ASTM F1802, ASTM F2138, MSS SP-115 ou flanges complementares podem ser usadas com uma junta de face completa
especificação escrita do fabricante. ou com uma junta plana do anel que se estende até a borda interna
dos orifícios dos parafusos. Ao usar uma junta de face completa, o
831.2 Flanges os parafusos podem ser de liga de aço (ASTM A193). Quando
usando uma junta de anel, os parafusos devem ser de aço carbono,
831.2.1 Tipos de flange e faces
equivalente aASTMA307GradeB, semtratamento
(a) As dimensões e a perfuração para toda a linha ou extremidade diferente de alívio do estresse.
flanges devem estar em conformidade com uma das seguintes normas: (i) Ao aparafusar duas peças integrais ou
ASME B16.1 Flanges para tubos de ferro cinza e flanges de ferro fundido complementares com rosca de 1 ⁄ 16 pol.
Conexões flangeadas: Classes 25, (1,6 mm) faces elevadas, os parafusos devem ser de carbono
125 e 250 aço equivalente ao ASTM A307 Grau B, sem aquecimento
tratamento que não seja alívio do estresse.
ASME B16.5 Flanges para tubos e flanges
j) Os flanges de aço da classe 150 podem ser aparafusados à classe 125
Acessórios: NPS 1 ⁄ 2 a NPS
flanges de ferro fundido. Quando essa construção é usada, o 1 ⁄ 16 -
24 métrico / polegada padrão
(1,6 mm), a face elevada do flange de aço deve estar
ASME B16.24 Flanges de tubo de liga de cobre fundido removido. Ao aparafusar esses flanges juntos usando um
e flangeados: classes junta plana do anel que se estende até a borda interna do parafuso
150, 300, 600, 900, 1500 e furos, o parafuso deve ser de aço carbono equivalente a
2500 ASTM A307 Grau B, sem tratamento térmico outro
ASME B16.42 Flanges de tubos de ferro dúctil e do que alívio do estresse. Ao aparafusar essas flanges
Conexões flangeadas: Classes 150 usando uma junta de face completa, os parafusos podem ser de liga de aço
e 300 (ASTM A193).
ASME B16.47 Flanges de aço de grande diâmetro: k) As flanges de aço da classe 300 podem ser parafusadas na classe 250
NPS 26 a NPS 60 flanges de ferro fundido. Onde essa construção é usada, o
Padrão métrico / polegada os parafusos devem ser de aço carbono, equivalente ao ASTM
A307 Grau B, sem tratamento térmico, exceto
ASME B31.8, Tabela I-1 Flanges leves
alívio de estresse. Boas práticas indicam que o aumento
MSS SP-44 Flanges de tubulação de aço A face do flange de aço deve ser removida, mas também
Nesse caso, os parafusos devem ser de aço carbono equivalente a
Flanges fundidas ou forjadas integrais com tubos, conexões ou
ASTM A307 Grau B.
válvulas são permitidas em tamanhos e classes de pressão
l) Flanges de pescoço de soldagem em aço forjado com uma
cobertos pelas normas listadas acima, sujeito às
diâmetro e perfuração iguais aos da ASME B16.1, mas
requisitos de fixação, aparafusamento e vedação deste
com espessura de flange modificada, dimensões do cubo e
gráfico e pars. 831.2.2 e 831.2.3.
detalhes especiais da face, podem ser usados para aparafusar
(b) Flanges complementares rosqueadas que atendem às
flanges de ferro fundido revestido e pode operar na
O grupo B16 de padrões ASME é permitido em tamanhos e
classificações de temperatura segura fornecidas na ASME B16.1 para
classes de pressão cobertas por esses padrões.
Flanges para tubos de ferro fundido classe 125, fornecidas
(c) Flanges dobrados são permitidos em tamanhos e pressão
(1) a espessura mínima do flange, T , não é menor que
classes estabelecidas na ASME B16.5.
especificado no Apêndice Obrigatório I para
(d) Flanges de soldagem deslizantes são permitidos em tamanhos e
flanges
classes de pressão estabelecidas na ASME B16.5. Escorregar em
(2) flanges são usadas com face completa não metálica
flanges de seção retangular podem ser substituídos por
juntas que se estendem para a periferia do flange
flanges de encaixe com cubo, desde que a espessura seja
aumentado conforme necessário para produzir força equivalente (3) o projeto conjunto foi comprovado por teste como
adequado para as classificações
determinado por cálculos efetuados de acordo com
m) As flanges de ferro dúctil devem estar em conformidade com as
o Código BPV, Seção VIII.
requisitos da ASME B16.42. Requisitos de aparafusamento para
(e) Flanges de pescoço de solda são permitidos em tamanhos e
juntas de flange de ferro dúctil devem ser iguais às
casses de pressão estabelecidas na ASME B16.5, ASME
flanges de carbono e aço de baixa liga, conforme especificado no par.
B16.47 e MSS SP-44. O furo do flange deve
831.2.2.
correspondem ao diâmetro interno do tubo usado.
Para tratamento final de soldagem permitido, consulte Obrigatório
831.2.2 Aparafusamento
Apêndice I , Figura I-5 .
f) Os flanges de ferro fundido, ferro dúctil e aço devem ter a) Para todas as juntas da flange, os parafusos ou os parafusos utilizados devem
faces de contato finalizadas de acordo com o MSS SP-6. estender completamente através das porcas.
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(b) Para todas as juntas de flange que não sejam as descritas em flanges mais leves que a classe 150 ou quando a classe ASTM A307
paras. 831.2.1 (h) a 831.2.1 (k) , os parafusos devem ser Parafusos B ou equivalente são usados.
fabricado em liga de aço de acordo comASTMA193, ASTMA320, c) Temperatura
ASTM A354 ou aço carbono tratado termicamente em conformidade (1) Os materiais das juntas devem poder manter
para ASTM A449. Parafuso, no entanto, para ASME B16.5, Classe propriedades mecânicas e químicas desejadas para o
Flanges de 150 e 300 a temperaturas entre -20 ° F e gama completa de temperaturas a que serão expostos.
−29 ° C e 204 ° C (400 ° F) podem ser feitos com ASTM A307 (2) Deveria ser considerada a utilização de
Material de grau B. materiais seguros para suportar condições de emergência.
c) Material de fixação de aço-liga conforme ASTM (d) Tipos
A193 ou ASTM A354 deve ser usado para isolar (1) O uso de juntas de metal ou com camisa de metal
flanges se esses parafusos forem fabricados 1 ⁄ 8 pol . (3,2 mm) subdimensionado.
(simples ou ondulado) não tem pressão limitada,
(d) Os materiais utilizados para as porcas devem estar em conformidade comexceto
a norma
conforme
ASTMindicado em (b) (2), desde que a junta esteja
A194 e ASTM A307. As porcas ASTM A307 podem ser usadas apenas rial é adequado para a temperatura de serviço. Esses tipos de
com parafuso ASTM A307. as juntas são recomendadas para uso com os pequenos machos e
(e) Todos os parafusos de aço-carbono-liga, pinos e suas feminino ou pequenas faces da língua e do sulco. Eles podem
as porcas devem ser rosqueadas de acordo com as seguintes também pode ser usado com flanges de aço com lapidação, macho grande e
séries de encadeamentos e classes de dimensão, conforme exigido pelo ASME revestimentos femininos, com língua e sulco grandes ou face levantada.
B1.1 (2) Juntas de face completa devem ser usadas com todos os
(1) CarbonSteel. Todos os parafusos e parafusos de aço-carbono (ou liga de cobre) e com as classes 25 e 125
deve ter uma relação de barreiras de classe2, e flanges de ferro fundido. Juntas de anel chato com uma parte externa
suas porcas devem ter as dimensões da classe 2B. estendendo-se para o interior dos orifícios dos parafusos
(2) Liga de aço. Parafusos e ligas de aço de ligas de 1 a ser usado com flanges de ferro fundido, com aço com face levantada
pol. (25 mm) e menor diâmetro nominal devem ser da flanges, ou com flanges de aço polido, desde que as
série de rosca grossa; diâmetros nominais 1 1 ⁄ 8 pol. (29 mm) requisitos de parafusamento da ASME B16.5, par. 5.3.5 são
e maiores devem ser da série de 8 fios (8 fios por seguido.
Parafusos e parafusos de batente devem ter um (3) Para flanges de aço para garantir uma maior compressão da unidade
sião; suas porcas devem ter dimensão Classe 2B. sião na gaxeta, gaxetas metálicas de uma largura
(f) Os parafusos devem ter quadrado regular das normas ASME a face masculina completa do flange pode ser usada com a face levantada,
cabeças hexagonais pesadas e devem ter ASME lapidado, ou grandes faces masculinas e femininas. A largura do
As normas pesam as porcas hexagonais em conformidade gaxetaparapequenomalfeitaeparaa língua e ranhura
seções ASME B18.2.1 e ASME B18.2.2. juntas devem ser colocadas no rosto masculino da língua.
g) As porcas cortadas do material das barras de modo a que (4) Os anéis para as juntas dos anéis devem ter as dimensões
eixo será paralelo à direção do rolamento da barra estabelecido na ASME B16.20. O material para esses anéis deve
pode ser usado em todos os tamanhos para juntas nas quais um ou ambos adequado às condições de serviço encontradas e
flanges de fundição e para juntas com as mesmas deve ser mais macio que os flanges.
a pressão não excede 250 psig (1 720 kPa). Tal (5) Juntas especiais. Juntas especiais, incluindo insu-
porcas não devem ser usadas para juntas nas quais os dois flanges são podem ser utilizadas juntas de vedação, desde que sejam adequadas
aço e a pressão exceda 250 psig (1 720 kPa), para temperaturas, pressões, composição de gás,
exceto que para tamanhos de porca de 1 ⁄ 2 pol. (12,7 mm) e menores, fluidos e outras condições em que possam estar
essas limitações não se aplicam. submetido.
831.2.3 Juntas 831.3 Conexões que não sejam válvulas e flanges

(um general 831.3.1 Acessórios padrão
(1) Os materiais das juntas devem poder manter
a) A espessura mínima do metal de flanges ou
sua capacidade de serviço, instalada e exposta aos gases
acessórios roscados não devem ser inferiores ao especificado para o
e fluidos contidos no sistema de tubulação.
pressões e temperaturas na norma ASME aplicável.
(2) ASME B16.20 e ASME B16.21 são padrões
padrões ou a prática padrão do MSS.
que fornecem orientação para juntas aplicáveis e
b) Os acessórios de aço para soldagem a topo devem cumprir
materiais.
ASME B16.9 ou MSS SP-75 e deve ter pressão e
b) Pressão
classificações de temperatura com base nas tensões para tubos do
(1) As juntas devem ser feitas de materiais adequados para
material igual ou equivalente. Para adequação do encaixe
as pressões de projeto e teste dos sistemas nos quais
projeto, a resistência à ruptura real dos acessórios deve
eles estão instalados.
menos igual à resistência à ruptura computada do tubo de
2) Juntas metálicas que não sejam do tipo anel ou espirais
o material designado e a espessura da parede. Usina hidrelétrica
juntas de metal enrolado não devem ser usadas com a classe ASME
teste estático de acessórios de solda de topo de aço fabricados na fábrica
150 ou mais flanges.
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não é necessário, mas todos esses acessórios devem poder 831.3.5 Componentes especiais fabricados por soldagem
suportar uma pressão de teste de campo igual à pressão de teste
(a) Esta seção abrange os componentes do sistema de tubulação
seguro estabelecido pelo fabricante, sem falhas ou
exceto conjuntos constituídos por tubos e conexões
vazamento e sem prejuízo de sua capacidade de manutenção.
unidos por soldas circunferenciais.
c) Indução de soldadura de topo de aço forjado fabricada em fábrica
(b) Toda a soldagem deve ser realizada usando procedimentos
curvas ou curvas quentes devem obedecer à norma ASME B16.49.
e operadores qualificados de acordo com o
d) Os encaixes de aço para soldar soquetes devem cumprir
requisitos da seção 823 .
ASME B16.11.
(c) As conexões das filiais devem atender aos requisitos de projeto
(e) Os acessórios flangeados de ferro dúctil devem cumprir as
pagamentos de pars. 831,4, 831,5 e 831,6.
requisitos do ASME B16.42 ou ANSI A21.14.
d) unidades pré-fabricadas, que não sejam fabricadas regularmente
(f) As conexões termoplásticas devem estar em conformidade com a norma ASTM
acessórios de solda de topo, que empregam placas e
D2513 ou ASTM F2945.
costuras finais em contraste com o tubo que foi
g) Os acessórios de plástico termofixo reforçado devem
produzido e testado sob uma das especificações
cumprir com ASTM D2517.
listados neste Código, devem ser projetados, construídos e
831.3.2 Acessórios especiais. Quando elenco especial, forjado, testado de acordo com os requisitos do Código BPV. Código BPV
acessórios forjados ou soldados são necessários para as dimensões requisitos não se destinam a se aplicar a tais
diferentes das formas regulares especificadas no conjuntos como anéis divididos ou colares ou para outro campo
normas ASME e MSS aplicáveis, as disposições do detalhes soldados.
pára. 831.3.6 é aplicável. (e) Toda unidade pré-fabricada produzida sob este
seção dos Códigos será bem-sucedida com a pressão
831.3.3 Conexões de filiais teste sem falha, vazamento, angústia ou distorção
a) As conexões de derivação soldadas no tubo de aço devem distorção elástica a uma pressão igual à pressão de ensaio
atender aos requisitos de design da paras. 831,4 e 831,5 . certeza do sistema em que está instalado, antes de
b) Torneiras roscadas em tubo de ferro fundido para conexão de instalação ordenando o teste do sistema. Quando essas unidades são
são permitidas sem reforço para um tamanho não instaladas nos sistemas existentes, devem ser pressionadas
mais de 25% do diâmetro nominal do tubo; testado antes da instalação, se possível; caso contrário, eles devem
no entanto, onde as condições climáticas de serviço ou as condições do solo suportar um teste de vazamento à pressão operacional da linha.
criam uma anormal ou incomum carga externa em transmissão 831.3.6 Projeto de pressão de outras pressões
tubo de ferro, torneiras roscadas não reforçadas para conexão de Contendo componentes. Compostos contendo pressão
são permitidas somente no tubo de ferro fundido NPS 8 (DN 200) que não são cobertos pelos padrões listados em
e maior em diâmetro, desde que o tamanho da torneira não seja Apêndice A obrigatório e para o qual as equações de projeto
superior a 25% do diâmetro nominal do tubo. procedimentos ou não são fornecidos aqui podem ser usados onde
c) As torneiras roscadas existentes no tubo de ferro fundido podem ser utilizadas
o design de formas, proporções e tamanhos semelhantes
para conexões de derivação de substituição quando uma inspeção cuidadosa componentes foi provado satisfatório pelo sucesso
mostra que não há rachaduras ou outras deteriorações desempenho em condições de serviço comparáveis.
o principal imediatamente ao redor da abertura. (A interpolação pode ser feita entre formas de formato semelhante
d) São permitidas torneiras roscadas em tubos de ferro dúctil componentes com pequenas diferenças de tamanho ou proporção.)
sem reforço para um tamanho não superior a 25% Na ausência de tal experiência de serviço, a pressão
o diâmetro nominal do tubo, exceto que 1 1 ⁄ 4 -in. projeto deve basear-se em uma análise consistente com
Torneiras (DN 32) são permitidas no tubo NPS 4 (DN 100) a filosofia geral de design incorporada neste Código
com uma espessura nominal de parede não inferior a 0,380 e comprovada por pelo menos um dos seguintes:
pol. (9,65 mm). (a) testes de prova, conforme descrito no Código BPV, Seção
nas(e) Os acessórios
tubulações mecânicos
e domínios, podem
desde ser utilizados
que sejam na forma de fotos
designados VIII, Divisão 1, UG-101
(b) análise experimental do estresse, conforme descrito no
condições operacionais do oleoduto ou principal e são adequadas Código BPV, Seção VIII, Divisão 2, Anexo 5.F
capaz para esse fim. c) cálculos de engenharia
831.3.4 Aberturas para equipamentos de controle de gás fundidos
831.3.7 Encerramentos
Tubo de ferro. Torneiras roscadas utilizadas para equipamentos de controle de gás
no tubo de ferro fundido (ou seja, ensacamento de uma seção da a) Fechos de abertura rápida. Um fechamento de abertura rápida é um
permitido sem reforço a um tamanho não superior a componente contendo pressão (ver parágrafo 831.3.6 ) usado
25% do diâmetro nominal do tubo, exceto que 1 1 ⁄ 4 - para acesso repetido ao interior de um sistema de tubulação. Isto é
As torneiras de pol. (DN 32) são permitidas no tubo NPS 4 (DN 100). Não é intenção deste Código impor os requisitos de um
Torneiras maiores que as permitidas acima devem usar um método de design específico no projetista ou fabricante de
forçando a manga. um fechamento de abertura rápida.
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Os fechos de abertura rápida devem ter pressão e combinações usuais das cargas acima, exceto as exces-
classificações de temperatura iguais ou superiores ao projeto cargas externas abrangentes.
requisitos do sistema de tubulação ao qual estão (b) O reforço exigido na seção entrepernas da
em anexo. uma conexão de ramo soldado deve ser determinada pela
Os fechos de abertura rápida devem estar equipados com determinar que a área metálica disponível para reforço seja
dispositivos de bloqueio em conformidade com o código BPV, igual ou superior à área requerida, conforme definido em
Seção VIII, Divisão 1, UG-35.2. deste parágrafo, bem como no Apêndice Obrigatório F, A figura
A preparação da extremidade da solda deve estar de acordo com F-5 .
Apêndice obrigatório I, Figura I-4. (c) A necessária área de secção transversal, um de R , é definido como
(b) Acessórios de fechamento. Acessórios de fechamento comumente referenciados
o produto de d vezes t :
“tampões de solda” devem ser projetados e fabricados em UMA
R = dt
conforme ASME B16.9 ou MSS SP-75. [Ver parágrafo.
831.3.1 (b).] Onde
(c) Cabeças de fechamento. Cabeças de fechamento planas, elipsoidais d = maior do comprimento da abertura final em
[exceto em (b) ], cabeças esféricas ou cônicas são permitidas a parede do cabeçalho é medida em paralelo aos
para uso sob este Código. Esses itens podem ser projetados em correr ou o diâmetro interno do ramo
conformidade com o Código BPV, SeçãoVIII, Divisão1. conexão
cabeças de fechamento não projetadas para o Código BPV, Seção VIII, t = espessura nominal da parede do cabeçalho requerida pelo
Divisão 1, as tensões máximas permitidas para materiais pára. 841.1.1 para a pressão de projeto e
utilizados nessas cabeças de fechamento devem ser estabelecidos temperatura
disposições da seção 841 e não deve exceder um aro
nível de estresse de 60% SMYS. Quando a espessura da parede do tubo inclui uma permissão para
Se soldas são usadas na fabricação dessas cabeças, elas corrosão ou erosão, todas as dimensões utilizadas resultarão após
deve ser inspecionado de acordo com as disposições do a corrosão ou erosão prevista ocorreu.
Código BPV, Seção VIII, Divisão 1. (d) A área disponível para reforço deve ser a
As cabeças de fechamento devem ter pressão e temperatura soma de
classificações iguais ou superiores ao requisito de projeto (1) a área transversal resultante de qualquer
do sistema de tubulação ao qual estão conectados. espessura adicional disponível na espessura do cabeçalho
(d) Fechos fabricados . Bujões de casca de laranja e o mínimo necessário para o cabeçalho, conforme definido em (c)
os swages de casca de laranja são proibidos em sistemas que operam e que se encontra dentro da área de reforço, conforme definido
em níveis de estresse de aro de 20% ou mais do especificado in (e)
força mínima de escoamento do material do tubo. Caudas de peixe (2) a área transversal resultante de qualquer
e fechamentos planos são permitidos no tubo NPS 3 (DN 75) espessura em excesso disponível na espessura da parede do ramo
e menor operando a menos de 100 psi (690 kPa). sobre a espessura mínima necessária para o ramo
A cauda tubular do peixe é NPS3 (DN75) proibida. e que se encontra dentro da área de reforço, conforme definido
As tampas planas em tubos maiores que NPS 3 devem ser projetadas in (e)
de acordo com o Código BPV, Seção VIII, Divisão 1. [Ver (3) a área da seção transversal de todos os reforços adicionados
(c) .] os metais com a área de aplicação, conforme definido
(e) Conexões do flange cego parafusado. Flange cego aparafusado (e) , incluindo o metal de solda sólido que é convencional
as conexões devem estar em conformidade com o parágrafo 831,2 . aliado ao cabeçalho e / ou ramo
(e) A área de reforço, mostrada em Obrigatório
831.4 Reforço do ramo soldado Apêndice F, Figura F-5, é definido como um retângulo cujo
Conexões comprimento deve estender uma distância, d , em cada lado da
831.4.1 Requisitos gerais. Ramo todo soldado linha central do verso da abertura acabada e cuja largura
As conexões devem atender aos seguintes requisitos: deve estender uma distância de 2 1 ⁄ 2 vezes a parede da plataforma
(a) Quando são feitas conexões de derivação para canalizar o em cada lado da superfície da parede do cabeçalho. Em nenhum
forma de uma única conexão ou em um cabeçalho ou coletor como um caso, contudo, deve estender mais de 2 1 ⁄ 2 vezes o
série de conexões, o design deve ser adequado para espessura da parede do ramo a partir da superfície externa
controlar os níveis de tensão no tubo dentro de limites seguros. do cabeçalho ou do reforço, se houver.
A construção deve acomodar as tensões em (f) O material de qualquer reforço adicionado deve ter
a parede restante do tubo devido à abertura no tubo uma tensão de trabalho admissível pelo menos igual à do
ou cabeçalho, as tensões de cisalhamento produzidas pela pressão parede do cabeçalho, exceto que o material da
atuando na área da abertura do galho e qualquer pode ser usado se a área for aumentada em proporção direta do
cargas devido ao movimento térmico, peso, vibração, etc. tensão admissível para material de cabeçalho e reforço,
Os parágrafos a seguir fornecem regras de design para o respectivamente.
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(g) O material usado para reforço de anel ou sela (b) T com contornos suaves e design comprovado são
podem ter especificações diferentes das do tubo, preferido. Quando tees não são utilizados, o reforço
proporcionam proporções transversais feitas em proporções indiretas membro deve ser do tipo cerco completo,
à força relativa do tubo e do reforço mas pode ser do tipo almofada, tipo sela ou solda
materiais às temperaturas de operação e desde que tipo de conexão de saída.
possui qualidades de soldagem comparáveis às do tubo. Não (c) O membro de reforço pode ser do total
os créditos serão dados em relação à força adicional do material encirclementtype, padtype, saddletype, ouweldingoutlet
ter uma força maior que a da peça a ser tipo de montagem. As arestas dos membros de reforço devem
reforçado. é recomendado para a cabeça.
(h) Quando anéis ou selas cobrem a solda entre pernas de soldas de filete que unem o membro de reforço e
ramo e cabeçalho, um orifício de ventilação deve ser cabeçalho não exceda a espessura do cabeçalho.
anel ou sela para revelar vazamento na solda (d) Cálculos de reforço não são necessários para
entre ramo e cabeçalho e para fornecer ventilação aberturas de 2 pol. (51 mm) e menores em diâmetro;
durante operações de soldagem e tratamento térmico. Vent no entanto, deve-se tomar cuidado para fornecer proteção adequada
furos devem ser tapados durante o serviço para evitar contra vibrações e outras forças externas às quais
corrosão na fenda entre o tubo e o reforço essas pequenas aberturas são frequentemente sujeitas.
membro, mas nenhum material de conexão que seria (e) Todas as soldas que se juntam ao cabeçalho, ramo e reforço
capaz de sustentar a pressão dentro da fenda membro equivalente deve ser equivalente ao indicado na
deve ser usado. Apêndice obrigatório I, Figuras I-1, I-2e I-3.
(i) O uso de costelas ou reforços não deve ser considerado f) As margens internas das aberturas terminadas devem, quando
contribuindo para o reforço da conexão do ramo. sempre que possível, seja arredondado para um raio de 3,2 mm ( 1 ⁄ 8 pol.). Se o
Isso não proíbe o uso de costelas ou reforços para membro circundante é mais grosso que o cabeçalho e é
fins diferentes do reforço, como rigidez. soldadas ao cabeçalho, as extremidades devem ser afuniladas
(j) O ramo deve ser anexado por uma solda por todo o espessura do cabeçalho e soldas de filete contínuas
espessura da parede do galho ou do cabeçalho mais uma solda de filete, deverão ser feitos. No caso de torneira quente ou acessórios de conexão,
W 1 , apresentado no Anexo Obrigatório I , Figuras I-1 e I-2 . use requisito especial (j).
O uso de soldas côncavas é preferido para outros (g) O reforço de aberturas não é obrigatório;
medir a concentração de tensão nos cantos. Anel ou sela no entanto, pode ser necessário reforço para situações especiais.
armadura deve ser anexada como mostra a Figura I-2 . casos envolvendo pressões acima de 100 psig (690 kPa),
Quando um filete completo não é usado, é recomendável que tubo de parede fina ou cargas externas severas.
a borda do reforço seja aliviada ou chanfrada (h) Se um membro de reforço for necessário, e o
a aproximadamente 45 graus para se fundir com a borda do diâmetro do ramo é tal que um tipo localizado de reforço
filé. membro do governo estenderia cerca de mais da metade
(k) Os reforços e os reforços devem ser precisos circunferência do cabeçalho, um círculo completo
montados nas partes às quais estão conectados. Obrigatório membros de execução de forças de rádio serão utilizados,
Apêndice I, As figuras I-2 e I-3 ilustram algumas menos estresse no aro do projeto ou um contorno suave
formas de reforço. tee de aço forjado com design comprovado pode ser usado.
(l) Conexões de filiais anexadas a um terminal sem (i) O reforço pode ser de qualquer tipo que atenda às
deg para a corrida tornam-se progressivamente mais fracos à medida que o ângulo
requisitos do par. 831.4.1 .
Qualquer projeto deve ter um estudo individual, (j) Para torneiras quentes ou acessórios de conexão do tipo T
reforço de reforço suficiente deve ser fornecido com- (ver Figura I-3.1 ), onde a manga de reforço é
para a fraqueza inerente a tal construção. o pressurizado e mais grosso que o cabeçalho, e a aplicação
uso de nervuras circulares para apoiar o plano ou a reentrada resulta em carregamento adicional, como o de quente
superfícies é admissível e pode ser incluído no tocando e conectando equipamentos, os seguintes requisitos
cálculos de força. O designer é avisado de que aplicam-se:
concentrações de estresse próximas às extremidades das costelas parciais, (1) A dimensão mínima da perna da solda de filete em
tiras ou reforços podem derrotar seu valor de reforço. as extremidades dessas mangas devem ser de 1,0 t ;
medido entre o interior do acessório e o exterior
831.4.2 Requisitos especiais. Além da recuperação
do tubo na instalação, onde t é a espessura real da parede
quirements do par. 831.4.1 , as conexões de ramificação devem
do tubo. Isso resultará em um mínimo efetivo
atender aos requisitos especiais dos parágrafos seguintes
garganta de solda de 0,7 t .
conforme apresentado na Tabela 831.4.2-1:
(2) A dimensão máxima da perna do filete final
a) T de aço forjado, com contornos suaves, de
as soldas devem ser 1,4 t mais a folga observada ou medida
design são os preferidos. Quando tees não podem ser usados, o
entre o interior do acessório e o exterior do
membro forçador deve estender-se ao redor da circunferência
tubo na instalação, resultando em uma solda eficaz
o cabeçalho. Almofadas, selas parciais ou outros tipos de
garganta para não exceder 1,0 t .
reforço reforçado são proibidos.
28.
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ASME B31.8-2018
Tabela 831.4.2-1 Reforço das conexões de derivação soldadas, requisitos especiais

Proporção de Design Proporção entre o diâmetro nominal do ramo e o diâmetro nominal do cabeçalho
Stress do aro para
Mínimo
Especificadas
Força de rendimento
no cabeçalho 25% ou menos Mais de 25% a 50% Mais de 50%
20% ou menos paras. 831.4.2 (g), 831.4.2 (j) paras. 831.4.2 (g) , 831.4.2 (j) paras. 831.4.2 (h), 831.4.2 (j)
Mais que 20% paras. 831.4.2 (d) , 831.4.2 (i) , 831.4.2 (j) paras. 831.4.2 (i) , 831.4.2 (j) paras. 831.4.2 (h), 831.4.2 (i), 831.4.2 (j)
até 50%
Mais de 50% paras. 831.4.2 (c), 831.4.2 (d) , 831.4.2 (e) , paras. 831.4.2 (b), 831.4.2 (e) , paras. 831.4.2 (a), 831.4.2 (e), 831.4.2 (f),
831.4.2 (j) 831.4.2 (j) 831.4.2 (j)
(3) Se necessário, os acessórios serão cônicos, chanfrados, 831.6 Tomadas Extrudadas

ou chanfradas nas extremidades a um valor aproximado mínimo
a) As regras deste parágrafo aplicam-se ao aço extrudado
ângulo de 45 graus (em relação à face final).
saídas nas quais o reforço é parte integrante.
Afilar, chanfrar ou chanfrar deve proporcionar
Uma saída extrudada é definida como uma saída na qual o
pelo menos uma face nominal para acomodar a solda de filete,
lábio extrudado na saída tem uma altura acima da superfície do
mas a dimensão da face não deve exceder 1,4 vezes a
espessura calculada necessária para atender ao máximo a corrida que é igual ou superior ao raio de curva
estrutura da parte externa contornada da saída. (Vejo
tensão do aro da manga pressurizada. A perna do
Apêndice obrigatório, Figuras F-1 a F-4 e
filete depositado na face final não precisa ser realizado
nomenclatura.)
totalmente no ombro do rosto, se isso acontecer
(b) Essas regras não se aplicam a bicos ou derivações
resultam em uma solda de filete de grandes dimensões.
(4) Como cada instalação pode ser única, o conexões nas quais materiais adicionais não-íntegros são
aplicado na forma de anéis, almofadas ou selas.
cone ou chanfro serão de responsabilidade do usuário
c) As regras aplicam-se apenas a casos em que existe um
ou de outra forma, mediante acordo entre usuário e
osexpositoreseisperpendicularesartesexistem
fabricante.
(d) As figuras F- 1 a F-4 definem o último fator
831.5 Reforço de múltiplas aberturas condições limitantes.
(e) Área necessária. A área requerida é definida como
(a) Quando dois ou mais ramos adjacentes estão espaçados em
UMA
= Kt D r o
menos de duas vezes o seu diâmetro médio (para que os seus Onde
áreas efetivas de sobreposição de reforços), o grupo de
K = 1,00 quando d / D > 0,60
as aberturas devem ser reforçadas de acordo com o parágrafo
x = 0,6 + 2 ⁄ 3 d / D quando 0,15 < d / D ≤ 0,60
831,4. O metal de reforço deve ser adicionado como um
x = 0,70 quando d / D ≤ 0,15
reforço, cuja resistência será igual à
forças combinadas dos reforços que
O projeto deve atender ao critério de que o reforço
necessário para as aberturas separadas. Em nenhum caso
A área de gerenciamento definida em (f) não é menor que a área requerida.
qualquer parte de uma seção transversal deve ser considerada aplicável
(f) Área de reforço. Nesse sentido, as medidas de
a mais de uma abertura ou ser avaliado mais de
a soma das áreas A 1 + A 2 + A 3, conforme definidas abaixo:
uma vez em uma área combinada.
(1) A área A 1 é subjacente à aplicação da lei
(b) Quando houver mais de duas aberturas adjacentes
zona resultante de qualquer excesso de espessura disponível no
munido de um reforço combinado, o mínimo
parede de correr, ou seja,
distância entre os centros de duas dessas aberturas
deve ser, de preferência, pelo menos, 1 1 / 2 vezes a sua média UMA
1 = DT(
ou tr )
diâmetro e a área de reforço entre eles
(2) A área A 2 está associada a essa aplicação
deve ser pelo menos igual a 50% do total necessário para
zona resultante de qualquer excesso de espessura disponível no
estas duas aberturas na seção transversal estão sendo consideradas.
parede do tubo de derivação, ou seja,
(c) Quando a distância entre os centros de dois
aberturas é inferior a 1 1 ⁄ 3 vezes o seu diâmetro médio, UMA
2 = 2 LT
( b t b)
considerado em (b), nenhum crédito pelo reforço será
dado para qualquer metal entre essas duas aberturas. (3) A área A 3 está relacionada com a execução
(d) Qualquer número de aberturas adjacentes bem espaçadas zona resultante do excesso de espessura disponível no
qualquer arranjo pode ser reforçado como se o grupo fosse lábio de saída extrudado, ou seja,
tratamentoumaumaumedecidoabordadadadadidor
UMA
3 = 2r(oo
T t b)
tais aberturas.
29
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ASME B31.8-2018
Tabela 832.2-1 Expansão ou contração térmica de do Instituto Nacional de Padrões e

Materiais de tubulação - carbono e baixa liga Tecnologia. Uma tabela contendo valores aproximados
Aço de alta elasticidade e ferro forjado de expansão ou contração por unidade de comprimento para
Expansão aproximada ou
temperaturas é fornecida na Tabela 832.2-1 .
Temperatura, Contração, pol./100 pés (mm / m)
° F (° C) Acima ou abaixo de 0 ° C (32 ° F) 832.3 Requisitos de flexibilidade
−125 (−87) 1,2 (1,0)
(a) Os sistemas de tubulação devem ser projetados para ter
−100 (−74) 1,0 (0,8) flexibilidade para impedir a expansão ou contração térmica
−75 (−60) 0,8 (0,7) de causar tensões excessivas no material da tubulação,
−50 (−45) 0,6 (0,5) flexão excessiva ou cargas incomuns nas articulações, ou indesejáveis
0 (−18) 0,2 (0,2) forças ou momentos possíveis nos pontos de conexão para equipar
32 (0) 0,0 (0,0) pontos de ancoragem ou de guia. Cálculos formais
deve ser realizada quando houver dúvida razoável quanto a
60 (16) 0,2 (0,2) a flexibilidade adequada do sistema. Veja o parágrafo 833,7 para
100 (38) 0,5 (0,4)
mais orientações.
(b) A flexibilidade deve ser proporcionada pelo uso de curvas,
125 (52) 0,7 (0,6)
loops, ou compensações, ou provisões devem ser tomadas para absorver
150 (66) 0,9 (0,8)
mudanças térmicas pelo uso de juntas de dilatação ou
175 (79) 1,1 (0,9)
acoplamentos do tipo de articulações labiais ou de expansão de
200 (93) 1,3 (1,1)
o tipo de fole. Se juntas de expansão forem usadas, âncoras
laços de força e rigidez suficientes devem ser instalados
225 (107) 1,5 (1,3) para fornecer forças finais devido à pressão do fluido e outras
250 (121) 1,7 (1,4) causas.
300 (149) 2,2 (1,8) (c) Ao calcular a flexibilidade de um sistema de tubulação, a
350 (177) 2,6 (2,2) sistema deve ser tratado como um todo. O significado de todos
400 (204) 3,0 (2,5) partes das rédeas e das rédeas, como um suporte rígido ou
450 (232) 3,5 (2,9) guias, serão considerados.
(d) Os cálculos devem levar em consideração a intensi-
(g) Reforço de múltiplas aberturas. As regras em fatores de certificação encontrados em componentes que não
pára. 831.5 devem ser seguidos, exceto que os requisitos tubo reto liso. Pode ser concedido crédito pela flexibilidade extra
área e área de reforço devem ser as indicadas neste flexibilidade de tais componentes. Os fatores de flexibilidade e
parágrafo. fatores de intensificação do estresse mostrados na Tabela E-1 podem
h) Para além do acima exposto, o fabricante deve ser usado.
responsável por estabelecer e marcar na seção (e) Propriedades dos tubos e conexões para esses cálculos
contendoextrudidosda seguinte: apresen- deve basear-se em dimensões nominais e o fator de articulação
certeza e temperatura, e que estes foram estabelecidos E deve ser considerado 1,00.
sob as disposições deste Código. O fabricante (f) A faixa total de temperatura do mínimo
nome ou marca comercial deve ser marcado na seção. temperatura de projeto até a temperatura máxima de projeto
deve ser considerado em todos os cálculos de tensão de expansão,
se a tubulação é de molas a frio ou não. Se a instalação,
832 EXPANSÃO E FLEXIBILIDADE
temperaturas de inicialização ou desligamento estejam fora do
832.1 Aplicação faixa de temperatura de projeto, o máximo possível
faixa de temperatura deve ser considerada. Além de
A Seção 832 é aplicável à tubulação que atenda às a expansão da própria linha, a linear e angular
instalação de tubulação irrestrita no par. 833,1 (c). movimentos do equipamento ao qual está conectado
deve ser considerado.
832.2 Quantidade de expansão ou contração
g) Os cálculos de flexibilidade devem basear-se nos
A expansão térmica e contração dos mais módulo de elasticidade correspondente ao menor
carbono comum e aços de baixa liga podem ser calculados temperatura do ciclo operacional.
usando 6,5 × 10 −6 pol./in./°F (1,17 × 10 −5 cm / cm / ° C) como (h) A fim de modificar o efeito da expansão e
o coeficiente de expansão térmica. A expansão ou contração, trechos de tubos podem ser suspensos a frio. Frio-
contração a ser considerada é a diferença entre a primavera pode ser levada em consideração nos cálculos de
as temperaturas máximas ou mínimas de projeto e reações, forneceu um método eficaz de obter
a temperatura média esperada de instalação. Para a mola a frio projetada é especificada e usada.
coeficientes de expansão térmica mais precisos para
materiais, referir-se a dados autorizados, como
30
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ASME B31.8-2018
Tabela 832.5-1 Módulo de elasticidade para carbono (1) tubulação acima do solo configurada para acomodar
e aço de baixa liga expansão térmica moderada ou movimentos de ancoragem
Temperatura, Módulos de elasticidade,
flexibilidade
° F (° C) psi × 10 6 (GPa) (2) curvas e tubulações adjacentes enterradas em
−100 (−73) 30,2 (208)
solo não consolidado
70 (21) 29,5 (203)
(3) uma seção não preenchida de tubos enterrados
linha que seja suficientemente flexível para deslocar lateralmente ou que
200 (93) 28,8 (198)
contém uma curva
300 (149) 28,3 (195)
(4) tubo sujeito a uma força de pressão da tampa de extremidade
400 (204) 27,7 (191)
500 (260) 27,3 (188) 833.2 Cálculo de tensão longitudinal

Componentes
832.4 Reações
(a) O esforço longitudinal devido à pressão interna na
(a) Forças e momentos de reação a serem usados no gasodutos contidos é
projeto de restrições e suportes para um sistema de tubulação,
S p = 0,3 SH
e na avaliação dos efeitos dos deslocamentos da tubulação
no equipamento conectado deve considerar toda a gama
onde S H é o estresse do aro, psi (MPa)
condições de deslocamento térmico mais peso e
b) A tensão longitudinal devida à pressão interna na
cargas externas. A mola fria pode ser útil para manter
oleoduto desenfreado é
reações dentro de limites aceitáveis.
b) As reações para deslocamentos térmicos devem ser S p = 0,5 SH
calculado usando o módulo elástico correspondente a
a temperatura mais baixa de um ciclo operacional. onde S H é o estresse do aro, psi (MPa)
c) Deverá ser considerada a capacidade de carga (c) O esforço longitudinal devido à expansão térmica em
capacidade de rotação acoplada e pressão tubo restringido é
equipamentos e estrutura de apoio. ST = ET ( 1 T2 )
832.5 Módulo de elasticidade Onde

E = módulo de elasticidade, psi (MPa), à temperatura ambiente
O módulo de elasticidade para aço carbono e aço de baixa liga
temperatura
em várias temperaturas é fornecida na Tabela 832.5-1. Valores
T 1 = temperatura do tubo no momento da instalação,
entre as temperaturas listadas podem ser interpoladas linearmente.
ligação ou enterro, ° F (° C)
T 2 = a tempera- operacional mais quente ou mais fria tubo
833 PROJETO PARA ESTRESSE LONGITUDINAL
temperatura, ° F (° C)
α = coeficiente de expansão térmica, 1 / ° F (1 / ° C)
833.1 Restrição
(a) A condição de restrição é um fator na estrutura Se uma seção do tubo puder operar mais quente ou mais frio
comportamento do gasoduto. O grau de restrição pode ser thantheinstalledtemperature, bothconditionsfor T 2 de Maio de
afetados por aspectos da construção do oleoduto, apoio precisa ser examinado.
projeto, propriedades do solo e terreno. A seção 833 é aplicável (d) A tensão de flexão nominal em tubos retos ou
capaz de todas as tubulações de aço dentro do escopo deste Código. Para curvas de raio grande devido ao peso ou a outras
Para fins de projeto, este Código reconhece dois eixos axiais. cargas é
condições de restrição "restrito" e "irrestrito".
SB = MZ/
A orientação na categorização da condição de restrição é
dado abaixo. Onde
(b) Tubulações nas quais o solo ou os suportes impedem a des- M = o momento de flexão da seção transversal do pi,
posicionamento ou flexão nas curvas é "restrito". Restrito
lb-in. (N · m)
tubulação pode incluir o seguinte: Z = módulo da seção do tubo, pol. 3 (cm 3 )
(1) seções retas de tubulações enterradas
(2) curvas e tubulações adjacentes enterradas em
(e) A tensão de flexão nominal em conexões e componentes
consolidar o solo devido a peso ou outras cargas externas é
(3) seções da tubulação de fundo em suportes rígidos
SB = MZR /
(c) Tubulação que é liberada para deslocar axialmente ou flexionar
curvas é "irrestrita". A tubulação irrestrita pode
inclui o seguinte:
31
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ASME B31.8-2018
onde M R é a resultante intensificada momento entre o c) Para cargas não periódicas ocasionais de curta duração,
momentos ou componentes. o valor de k não deve exceder 1,0.
como (d) S L em (a) acima é calculada considerando tanto a
à tracção e à compressão de valores S B .
2 2 2 1/2
M R = [ (0,75 Eu
ii estou
) + (0,75 Eu
oo estou
) + Mt ] , lb-in. (N m) e) tensões induzidas por cargas que não ocorrem simultaneamente
simultaneamente não precisa ser considerado aditivo.
onde 0,75 i ≥ 1,0 e (f) A avaliação do estresse biaxial descrita acima
i i = fator de intensificação de tensão no plano de aplica-se apenas a seções retas do tubo.
Apêndice obrigatório E
i o = fator de intensificação de tensão fora do plano de 833.5 Projeto para tensão maior que o rendimento
Apêndice obrigatório E
(a) Os limites em pars. 833.3 e 833.4 podem ser
M i = momento fletor no plano, lb-pol. (N · m)
M o = momento de flexão fora do plano, lb-in. (N · m) excedido em caso de devida consideração à ductilidade
M t = momento de torção, lb-in. (N · m) e capacidade de tensão de solda de solda, circunferência e alguém
materiais; e para evitar fivelas, inchaço ou
danos no revestimento.
f) A tensão devida a carga axial que não seja térmica
(b) A tensão máxima permitida é limitada a 2%.
expansão e pressão é
SX = RA/ 833.6 Soma de tensões longitudinais em
Tubo desenfreado
Onde
A = área da seção transversal do metal do tubo, pol. 2 (mm 2 ) (a) A tensão longitudinal líquida em tubos sem restrições é
R = componente axial da força externa, lb (N) Seu = SP + SX + SB, psi
833.3 Somação de tensão longitudinal em b) A tensão longitudinal máxima permitida em

Tubo contido o tubo sem restrição é S L ≤ 0,75 ST , onde S é o especificado
força de escoamento mínima, psi (MPa), por par. 841.1.1 (a) ,
(a) As tensões longitudinais líquidas no tubo contido são
e T é o fator de redução da temperatura por par. 841.1.8 .
Seu = S p + ST + SX + SB
833.7 Análise de flexibilidade para tubulação irrestrita
Observe que S B , S L , S T ou S X podem ter valores negativos.
(a) Não há análise de flexibilidade formal para uma
b) O valor máximo permitido de | S L | é 0,9 ST ,
sistema de tubulação irrestrita que
onde S é a tensão de escoamento mínima especificada, psi
(1) duplica ou substitui sem alteração significativa
(MPa), por par. 841.1.1 (a) , e T é a temperatura
um sistema operando com um registro bem-sucedido
fator de redução por par. 841.1.8 .
(2) pode ser prontamente considerado adequado por comparação
(c) As tensões residuais da construção são frequentemente
com sistemas analisados anteriormente
presente; por exemplo, flexão em tubulações enterradas
(3) seja de tamanho uniforme, não tenha mais que dois pontos de
onde ocorre a ampliação ou liquidação diferencial.
fixação e sem restrições intermediárias, e se enquadra
Essas tensões costumam ser difíceis de avaliar com precisão,
as limitações da seguinte equação empírica
mas pode ser desconsiderado na maioria dos casos. É o engenheiro
responsabilidade de determinar se tais tensões devem DY
K
2
ser avaliado. ( eu você
)
833.4 Tensão combinada para tubos com restrição Onde

D = diâmetro externo nominal do tubo, pol. (Mm)
(a) O estado combinado de tensão biaxial da tubulação em
K = 0,03, para unidades habituais nos EUA (208, para unidades SI)
o modo de operação é avaliado usando o cálculo em
listado na equação acima
quer (1) ou (2) abaixo:
L = comprimento desenvolvido da tubulação entre as âncoras, pés
(1) máx. { SH Seu , SH , S L ou
} m)
(2) [ 2 2 1/2 U = separação em linha reta entre as âncoras, pés (m)
Seu SSLH + SH ]
Y = resultante da tensão total de deslocamento, pol. (Mm), para
O valor máximo permitido para o combinado
ser absorvido pelo sistema
tensão biaxial é kST onde S é o mínimo especificado
resistência ao escoamento, psi (MPa), por par. 841.1.1 (a) , T é o
fator de redução da temperatura por par. 841.1.8 , e k é NOTA: Nenhuma prova geral pode ser oferecida de que essa equação empírica
sempre produz resultados conservadores. Não é aplicável a
definido em (b) e (c) abaixo.
sistemas utilizados em condições cíclicas severas. Deve ser usado
b) Para cargas de longa duração, o valor de k não deve
com cuidado em configurações como curvas desiguais em U
exceder 0,90.
32.
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ASME B31.8-2018
tendo L / U > 2,5; quase "dente de serra" reto ; onde eu ≥5 833.9 Estresses locais
design de paredes finas; ou onde os deslocamentos não estejam na direção
conexão que liga os pontos de ancoragem constituem uma grande parte do total (a) Altas tensões locais são geralmente geradas em
deslocamento. Não há garantias de que as reações terminais descontinuidades estruturais e locais de carregamento local. Apesar
aceitavelmente baixo, mesmo que um sistema de tubulação caia dentro dos limiteseles podem exceder a resistência ao escoamento do material, tais tensões
de (3) .
muitas vezes podem ser desconsiderados porque estão localizados em
(b) Qualquer sistema de tubulação que não atenda a uma das influenciar e pode ser autolimitada ou aliviada por
critérios em (a) devem ser submetidos a uma análise de estresse de flexibilidadeOs exemplos incluem endereços em filiais
por métodos simplificados, aproximados ou compreensivos causadas por pressão ou cargas externas ou tensões em
considerado apropriado. descontinuidades estruturais. Este código não
abordar o valor máximo permitido para tensões locais.
833.8 Flexões de tensão e de tensão devido a É responsabilidade do engenheiro determinar se
Carregamento periódico ou cíclico de fadiga essas tensões devem ser avaliadas.
b) A soma máxima admissível de circunferências
(a) A faixa de tensão nas tubulações sem restrições devido a
estresse devido à pressão interna e circunferência
expansão térmica e distribuição periódica, vibracional ou cíclica
tensão de flexão através da parede causada por veículo de superfície
posicionamentos ou cargas devem ser computados como cargas ou outras cargas locais é 0,9 ST , onde S é o especificado
SE = MZE / força de escoamento mínima, psi (MPa), por par. 841.1.1 (a) ,
e T é o fator de redução da temperatura por par. 841.1.8 .
onde M E é o intervalo de momento intensificado resultante (c) tensões locais em (a) ou (b) causadas por
um estado de estresse para outro. O resultante intensificou cargas repetitivas podem exigir limitações adicionais em
momento será calculado como fadiga.
UMA É
2 2 21/2
M E = ÇÅÅÅÅÅÅ
( Eu
ii estou
) + ( Euoo estou
) + M t ÖÑÑÑÑÑÑ , lb-in. (N m) 833.10 Flambagem e instabilidade lateral ( 18 )
a) Secções de tubos sujeitas a alterações significativas

(b) A faixa de tensão cíclica S E ≤ S A , onde
tensões e tensões de compressão devido a força controlada
SUMA
= [ f 1,25 ( Sc + Sh ) Seu] carga, carga controlada por deslocamento ou ambas devem
projetado para evitar flambagem local e lateral global
0,2 instabilidade. Exemplos de carga controlada por força incluem
f = 6N 1.0
pressão interna, peso próprio do tubo e seu conteúdo,
N = número equivalente de ciclos durante o esperado sobrecarga do solo, pressão hidrostática externa e pressão
vida útil do sistema de tubulação ancy. Exemplos de carga controlada por deslocamento
S c = 0,33 S u T no mínimo instalado ou operacional incluem cargas diferenciais de temperatura em
temperatura seções de tubos e flexões causadas por movimentos do solo.
S h = 0,33 S u T no máximo instalado ou operacional (b) Para evitar flambagem local onde a distância dominante
temperatura carga horizontal é causada por carga controlada por força,
S L = tensão longitudinal calculada de acordo com o par. deformações compressivas horizontais devem ser limitadas a
833,6 (a), psi (MPa) tensão de flambagem determinada de acordo com um
S u = resistência à tração final mínima especificada, psi método estabelecido. Na falta de informações mais detalhadas
compressão, limite restrito, ε cf crit , shouldbetakenas
(MPa)
T = fator de redução da temperatura por par. 841.1.8 Eu y
2
crit
= 0,4
t
0,0020 2.400
+
()
jjjjjjjj
pEu poD zzzzzzzz
(c) Quando a faixa de tensão calculada varia, S E é cf

D 2 tE
k {
definido como a maior faixa de tensão computada. o
O valor de N nesses casos pode ser calculado como
para
5
N = NE + [ riiN ] paraEu= 1, 2, ... n
()pEu poD
< 0,4
Onde 2 tS
N E = número de ciclos de tensão máxima calculada
e
gama, S E
N i = número de ciclos associados à faixa de tensão, S i t y2
Eu0,4 S zzz
jjj
crit
ri=Si/SE cf = 0,4 0,0020 2.400
+
D k E {
S i = qualquer faixa de tensão calculada menor que S E , psi
(MPa)
33
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ASME B31.8-2018
para não é fabricado no fabrico do acoplamento, é adequado

cintas ou cintas devem ser fornecidas, mas esse projeto
()pEu po D
0,4
não deve interferir com o desempenho normal do
2 tS acoplamento nem com sua manutenção adequada. Anexos
deve atender aos requisitos do parágrafo 834,5 .
Onde
D = diâmetro externo nominal do tubo, pol. (Mm) 834.5 Anexo de suportes ou âncoras
E = módulo de elasticidade do aço, psi (MPa) (Tabela832.5-1 )
p i = pressão interna máxima de projeto, psig (MPa) (a) Se o tubo for projetado para operar com uma tensão de aro de
p o = pressão hidrostática externa mínima, psig menos de 50% da tensão de escoamento mínima especificada,
(MPa) suportes estruturais ou âncoras podem ser soldados diretamente
S = limite de elasticidade mínimo especificado, psi (MPa) para o cano. Proporção e força de soldagem
t = espessura nominal da parede, pol. (mm) Os anexos desses acessórios devem estar em conformidade com as normas
prática estrutural.
(b) Se o tubo for projetado para operar com uma tensão de aro de
c) Prevenir a instabilidade lateral global nos oleodutos
sujeita a compressão axial, a seção de tubulação 50% ou mais da tensão de escoamento mínima especificada,
devem ser projetados para limitar o limite máximo permitido suportes estruturais ou apoios não devem ser
tensão de compressão a dois terços da flambagem crítica para o cano. Onde é necessário fornecer uma peça soldada
fixação, suportes estruturais ou âncoras devem ser
estresse determinado de acordo com uma
método. soldado a um membro que circunda totalmente o tubo. o
A conexão do tubo ao membro circundante deve
por soldas contínuas, e não intermitentes, ou por
834 SUPORTES E ANCORAGEM PARA EXPOSIÇÃO
uso de uma conexão mecânica aparafusada ou presa.
TUBULAÇÃO
834.1 Geral 835 ANCORAGEM PARA TUBULAÇÃO enterrada
Tubulações e equipamentos devem ser apoiados em 835.1 Geral

profissional e profissional, de modo a prevenir ou reduzir
Curvas ou descompensações em tubulações enterradas, forças longitudinais
vibração excessiva e deve estar suficientemente ancorado para
que deve ser resistida por ancoragem na curva, por
evitar tensões indevidas no equipamento conectado.
restrição devido ao atrito do solo, ou por medidas longitudinais
834.2 Provisão para expansão tensões no tubo.
Suportes, cabides e apoios devem ser instalados 835.2 Ancoragem nas curvas
para não interferir com a livre expansão e contração de
Se o tubo estiver ancorado pelo rolamento na dobra, deve-se ter cuidado
os estalos entre balanços.
ser utilizado para distribuir a carga no solo, para que o
devem ser fornecidos sempre que necessário.
a pressão do rolamento está dentro de limites seguros para o solo envolvido.
834.3 Materiais, projeto e instalação
Todos os cabides, suportes e âncoras permanentes devem ser 835.3 Restrição devido ao atrito do solo
Em caso de dúvida quanto à adequação da restrição
fabricado com materiais incombustíveis duráveis e
fricção, devem ser feitos cálculos e indicados
projetado e instalado de acordo com as boas
a ancoragem deve ser instalada.
prática de engenharia para as condições de serviço envolvidas. Todos
partes do equipamento de suporte devem ser projetadas
835.4 Forças nas juntas dos tubos
e instalados para que não sejam desengatados por movimentos
da tubulação suportada. Se a ancoragem não for fornecida na curva (ver parágrafo.
835.2 ), juntas de tubos próximas aos pontos de pressão
834.4 Forças nas juntas dos tubos origem deve ser projetada para sustentar a longitudinal
força de arrancamento. Se tal disposição não for feita no manual
a) Todas as juntas de tubo expostas devem poder sustentar a
das articulações, devem ser utilizados apoios ou correias adequados
força final máxima, lb (N), devido à pressão interna,
forneceu.
ou seja, a pressão do projeto, psig (kPa), vezes a área interna
ofthe tubo, no. 2 (mm 2 ), bem como quaisquer additionalforces devido
835.5 Suportes para tubulação enterrada
à expansão ou contração da temperatura ou ao peso
de tubo e conteúdo. (a) Nos oleodutos, especialmente aqueles que são altamente
b) Se forem utilizados acoplamentos de compressão ou de manga estressado por pressão interna, uniforme e adequado
tubulação exposta, devem ser tomadas providências para sustentar a o suporte do tubo na vala é essencial. Desigual
forças longitudinais indicadas em (a) acima. Se tal disposição assentamentos podem produzir tensões de flexão adicionais
34
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ASME B31.8-2018
o cano. Impulsos laterais nas conexões das filiais podem de magnitude considerável. Se forem feitas conexões em
aumentar significativamente as tensões na conexão do ramo local para uma linha relativamente inflexível ou outra
a menos que o preenchimento esteja completamente consolidado ou objeto fixo, é essencial que a interconexão
outras provisões são feitas para resistir ao impulso. deve ter ampla flexibilidade para compensar possíveis
(b) O escudo de rocha não deve estar preso ao tubo, a menos que movimento, ou a linha deve ser fornecida com
aterro e preenchimento adequados são colocados na vala para âncora suficiente para desenvolver as forças necessárias para
fornecer um suporte contínuo e adequado do tubo limitar o movimento.
na trincheira.
(c) Quando são feitas aberturas em um aterro consolidado 836 EQUIPAMENTO PARA REMOÇÃO DE LÍQUIDOS ( 18 )
Para conectar novas filiais a uma linha existente, é preciso ter cuidado
tomadas para fornecer uma base firme para o cabeçalho e O equipamento de remoção de líquidos deve ser fabricado em
de acordo com o Código BPV, Seção VIII, exceto
o ramo para impedir movimentos verticais e laterais.
que aqueles construídos com tubos e conexões sem qualquer
835.6 Interconexão de linhas subterrâneas componentes soldados no interior do separador podem
ser construído de acordo com ASME B31.8 utilizando
As linhas subterrâneas são submetidas a um fator de design da Tabela 841.1.6-2. O designer do
tensões devido a mudanças na pressão e temperatura. equipamento de remoção de líquidos deve aplicar uma
Para longas filas, o atrito da terra impedirá tolerância à corrosão e deve abordar todos os
mudanças de comprimento devido a essas tensões, exceto cargas de golpe de aríete para que as tensões permitidas pelo Código
várias centenas de pés adjacentes a curvas ou extremidades. At não são excedidos.
nesses locais, o movimento, se for irrestrito, pode ser
35
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ASME B31.8-2018
Capítulo IV
Projeto, Instalação e Teste
840 PROJETO, INSTALAÇÃO E TESTE limite explosivo pode criar uma condição explosiva. (Vejo
seção 864 e pars. 841.2.7 e 850.6.)
840.1 Disposições gerais (4) Conteúdo do vapor de água e líquidos grátis. Água grátis
e hidrocarbonetos em certas combinações de pressões
(a) Os requisitos de projeto deste Código destinam-se
e temperaturas podem produzir hidratos, que são cristalinos
ser adequado para a segurança pública sob todas as condições
sólidos altos que podem causar tubulação parcial ou completa
encontrado na indústria de gás. Condições que podem
bloqueios, que podem levar a uma interrupção do gasoduto
causar estresse adicional em qualquer parte de uma linha ou em sua aparência
operações.
devem ser providenciados contratos, usando boas
Com base nas características do fluxo de gás (ou seja,
prática. Exemplos de tais condições incluem auto-
valor de aquecimento, gravidade específica, temperatura, líquido livre,
vãos suportados, solo instável, mecânico ou sônico
odorização, impurezas e outras objeções
vibração, peso de acessórios especiais, terremotos
substâncias), devem ser consideradas as precauções adequadas
tensões induzidas, tensões causadas por diferenças de temperatura
para resolver quaisquer problemas que possam afetar adversamente o
condições ambientais e de temperatura encontradas em
sistema de tubulação ou o usuário final.
o Ártico. As diferenças de temperatura devem ser consideradas como
c) O fator mais significativo que contribui para a
diferença entre o menor e o maior metal esperado
falha de um gasoduto é um dano à linha causado
temperatura durante o teste de pressão e / ou operação
pelas atividades das pessoas ao longo da rota da linha.
serviços, tendo em devida conta a temperatura registrada no passado
Geralmente, ocorrem danos durante a construção de
dados e os possíveis efeitos do ar mais baixo ou mais alto e
outras facilidades associadas à prestação dos serviços
temperatura do solo.
associados a habitações humanas e comerciais ou
b) A qualidade do gás a ser transportado na tubulação
empresas industriais. Esses serviços, como água,
ou pelo sistema de gasodutos, deve ser considerado quando
abastecimento elétrico e de gás, sistemas de esgoto, drenagem
projetar instalações. Devem ser tomadas medidas para controlar ou
linhas e valas, energia e comunicação enterradas
minimizar os efeitos adversos das propriedades do gás ou gás
cabos, ruas e estradas, etc., tornam-se mais prevalentes
composição quando qualquer uma das seguintes situações puder ser uma preocupação:
extensa e a possibilidade de danificar a tubulação
(1) Composição do gás. Descontrolado ou inesperado
A linha torna-se maior com maiores concentrações de
variações no valor do aquecimento podem resultar em problemas
destinados à ocupação humana. Determinando as
ponta ou processo do queimador do usuário final. Não combustível
A classe Location fornece um método para avaliar o
compostos (por exemplo, nitrogênio, compostos de nitrogênio, carbono
grau de exposição da linha a danos.
dióxido de carbono, etc.) pode reduzir o valor do aquecimento e aumentar
(d) Um oleoduto projetado, construído e operado em
a gravidade específica da corrente de gás. Dióxido de carbono
conformidade com os requisitos da classe 1 de localização [ver
contribui para a corrosão interna na presença de
pára. 840.2.2 (a) ] é basicamente seguro para contenção de pressão
água grátis. Gravidade específica aumentada da corrente de gás
em qualquer local; no entanto, medidas adicionais
pode prever a condensação de hidrocarbonetos pesados em
são necessários para proteger a integridade da linha no
temperaturas mais baixas que podem afetar negativamente
presença de atividades que possam causar danos. Um de
ções. Uma mudança na gravidade específica pode afetar o oleoduto e
as medidas exigidas por este Código são reduzir o
cálculos de capacidade do compressor. Para efeitos de pesado
nível de estresse em relação ao aumento da atividade pública. este
hidrocarbonetos na concepção de tubos para fraturas dúcteis
a atividade é quantificada determinando a classe de local
prisão, veja “Cuidado” no final do par. 841.1.1 .
e relacionar o projeto do oleoduto com as medidas apropriadas
(2) Teor de sulfeto de hidrogênio. O sulfeto de hidrogênio é
fator de design.
altamente tóxico e contribui para a corrosão na presença
(e) As primeiras edições deste Código usavam o termo “população
de água. Consulte o Capítulo IX , Serviço de Gás Sour, para informações específicas.
índice de densidade de produção ”para determinar projeto, construção,
disposições relacionadas com sulfeto de hidrogênio.
requisitos de teste e operação. Eles também usaram
(3) Teor de oxigênio. O oxigênio contribui para a corrosão
o termo "Classe de localização" na prescrição de pressão de projeto,
problemas na presença de água
tipo de construção e operação máxima permitida
estruturas. Certas misturas de oxigênio e gás acima do nível mais baixo
pressão. Para simplificar o uso deste Código, o termo
36.
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ASME B31.8-2018
"Índice de densidade populacional" foi eliminado. Construção áreas como terreno baldio, desertos, montanhas, pastagens,
Os tipos A, B, C e D foram eliminados e substituídos pelo terras agrícolas e áreas escassamente povoadas.
mesma terminologia usada para a classe design-location. (1) Classe 1, Divisão 1. ThisDivisionisaLocationClass
(f) Os requisitos baseados na Classe de Localização foram 1 em que o fator de projeto do tubo é maior que 0,72
de modo que não houve mudanças significativas no mas igual ou menor que 0,80. (Veja a Tabela 841.1.6-2 para
projeto, instalação, teste e operação de tubulação exceções ao fator de design.)
sistemas devido a alterações na terminologia. (2) Classe 1, Divisão 2. ThisDivisionisaLocationClass
(g) Tubulações construídas antes da publicação de 1; se o fator de design do tubo estiver abaixo ou abaixo
nesta edição e projetada de acordo com o local 0,72. (Consulte a Tabela 841.1.6-2 para obter exceções ao fator de design.)
Classes estabelecidas em conformidade com edições anteriores (b) Classe de Localização 2. Uma Classe de Localização 2 é qualquer 1,6 km
deste código pode continuar a usar as classes de local para km) seção que tem mais de 10, mas que menos que 46
determinado, desde que, quando observado, aumente destinados à ocupação humana. Uma classe de localização 2 é
número de construções pretendidas para a ocupação humana, destinam-se a folhear os seguintes graus de população
a determinação da classe de local deve ser a apresentada em intermediário entre a classe de localização 1 e a classe de localização
pára. 840,2. 3, como áreas periféricas em cidades e vilas, áreas industriais
áreas, fazendas ou propriedades rurais, etc.
840.2 Edifícios destinados à ocupação humana (c) Classe de Localização 3. Uma Classe de Localização 3 é qualquer 1,6 km
840.2.1 Geral km) que possui 46 ou mais edifícios destinados a
humanoccupancyexceptwhenaLocationClass4prevails.
a) Determinar o número de edifícios destinados a Uma classe de local 3 destina-se a refletir áreas como
ocupação humana de um oleoduto em terra, estabeleça uma zona conjuntos habitacionais suburbanos, shopping centers,
1 / 4 -mi (0,4 km) de largura ao longo do percurso da conduta com
áreas dentárias, áreas industriais e outras áreas povoadas
oleoduto na linha central desta zona e divida o não atende aos requisitos da classe 4 de localização.
gasoduto em seções aleatórias com 1,6 km de comprimento, (d) Classe de localização 4. A Classe de localização 4 inclui áreas
que os comprimentos individuais incluirão o máximo onde edifícios com vários andares são predominantes, onde o tráfego
número de edifícios destinados à ocupação humana. é pesado ou denso e onde pode haver numerosos
Contar o número de edifícios destinados à ocupação humana outras utilidades subterrâneas. Multistory significa quatro ou
distância dentro de cada zona de 1,6 km. Para esse fim, mais pisos acima do solo, incluindo o primeiro ou o chão
cada unidade de habitação separada em uma unidade de habitação múltipla chão. A profundidade dos porões ou número de porões
edifício deve ser contado como um edifício separado destinado pisos é imaterial.
para ocupação humana.
(b) Não se pretende aqui que 1,6 km completo de 840.3 Considerações necessárias para
um gasoduto de menor nível de estresse deve ser instalado se houver Concentrações de pessoas na classe de localização 1
barreiras físicas ou outro fator que limita os ou 2
expansão da área mais densamente povoada para um total
distância de menos de 1,6 km. (a) Além dos critérios contidos no par. 840,2 ,
que, caso não existam tais barreiras, será concedido amplo subsídio consideração adicional deve ser dada aos possíveis
ser feito na determinação dos limites do menor estresse conseqüências de uma falha perto de áreas onde uma concentração
design para fornecer provável desenvolvimento adicional em é provável que haja uma participação de pessoas, como igreja, escola,
a área. unidade habitacional, hospital ou área de lazer de uma organização
c) Quando um conjunto de edifícios destinados a uso humano caracterizado na Classe 1 ou 2 do local.
ocupação indica que um 1,6 km básico de tubulação Se a instalação não for usada com freqüência, os requisitos de
deve ser identificado como uma classe LocationClass2ouLocationClass (b) não precisa ser aplicado.
3, a classe de localização 2 ou a classe de localização 3 pode ser (b) Tubulações próximas a locais de assembléia pública ou
a 660 pés (200 m) do edifício mais próximo da cidade organizações de pessoas, como igrejas, escolas, múltiplos
grupo. edifícios da unidade habitacional, hospitais ou áreas de lazer
(d) Para tubulações com comprimento inferior a 1,6 km, uma de natureza organizada nas classes 1 ou 2 de localização
Classe de Localização típica da Classe de Localização que atendem aos requisitos da Classe de local 3.
seria necessário para 1,6 km de tubulação atravessando (c) As concentrações de pessoas referido em (a) e (b)
a área deve ser atribuída. acima não pretendem incluir grupos com menos de 20
pessoas por instância ou local, mas pretendem cobrir
840.2.2 Classes de localização para projeto e construção pessoas em uma área externa e em um prédio.
(a) Classe de localização 1. Uma Classe de localização 1 é qualquer 1,6 km

km) que possui 10 ou menos edifícios destinados a
humanoccupancy.A. A LocationClass 1 é pretendida para refletir
37.
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ASME B31.8-2018
840,4 Intenção (h) e 841.1.4. O rendimento mínimo especificado

pontos fortes de alguns dos mais comumente usados
(a) Deve-se enfatizar que a classe Location (1, 2, 3,
aços de tubulação cujas especificações estão incorporadas
ou 4), conforme descrito nos parágrafos anteriores, é definido como
classificados por referência aqui são tabulados para
a descrição geral do gráfico da página tem certas
experiência no Apêndice D Obrigatório .
características como base para prescrever os tipos de
T = fator de redução da temperatura obtido da tabela
projeto, construção e métodos de teste a serem usados
841.1.8-1
nesses locais ou em áreas comparáveis. UMA
t = espessura nominal da parede, pol. (mm)
Classe de localização numerada, como Classe de localização 1,
refere-se apenas à geografia desse local ou a um
CUIDADO: Esta nota de advertência não é obrigatória. Cano de aço
área semelhante e não indica necessariamente que um
podem exibir diferenças pronunciadas na força entre
fator de projeto de 0,72 será suficiente para toda a construção em
as direções longitudinais e circunferenciais. A orientação
esse local ou área específica [por exemplo, na classe Location
A determinação do teste de resistência é estabelecida pelo produto do tubo
1, todos os cruzamentos aéreos requerem um fator de projeto de 0,6; Vejo especificação dependendo do tamanho e método do tubo
pára. 841.1.9 (b) ]. fazer. Conseqüentemente, o tubo pode ter uma resistência qualificada
(b) Ao classificar locais para determinar a numa orientação do eixo que não esteja em conformidade com a
fator de projeto para construção e teste de dutos que carga principal ou tensão. O usuário é alertado para
deve ser prescrito, deve ser dada a devida consideração esteja ciente da orientação padrão do teste usada para determinar
à possibilidade de desenvolvimento futuro da área. E se conformidade do tubo ao requisito mínimo de resistência

da série selecionada e considerar se o objetivo pretendido
no momento de planejar um novo pipeline, esse futuro desenvolvimento
utiliza ou pré-condições de serviço antecipadas do sistema de linhas
parece provável que o suficiente para alterar a
justificam testes suplementares das propriedades de resistência
Classe de Localização, isso deve ser levado em consideração no outras orientações.
o projeto e teste do oleoduto proposto.
b) Onde D / t <30, a seguinte pressão alternativa
fórmula de design pode ser usada:
841 TUBO DE AÇO
(Unidades habituais dos EUA)
Requisitos de projeto de sistemas de tubulação de aço 841.1
2 St
P= FET
( 18 ) 841.1.1 Fórmula para projeto de tubos de aço D t
(a) A pressão de projeto para sistemas de tubulação de gás de aço ou
(Unidades SI)
a espessura nominal da parede para uma dada pressão de projeto
deve ser determinado pela seguinte fórmula (por 2 000 St
P = FET
ver parágrafo. 841.1.3 ): D t
(Unidades habituais dos EUA) A nomenclatura é a mesma especificada no par. 841.1.1

(a) .
P = 2 St FET (c) O fator de projeto para oleodutos na classe de localização 1,
D
A Divisão 1 é baseada na experiência operacional do gasoduto
(Unidades SI) em níveis de operação superiores aos anteriormente recomendados
recomendado por este Código.
2 000 St
P = FET Note-se que o usuário pode ser solicitado a
D
trocar esse tubo ou reduzir a pressão para 0,72 SMYS
Onde máximo de acordo com o parágrafo 854,2 .
841.1.2 Controle e Parada de Fraturas ( 18 )
E = fator articular longitudinal obtido da Tabela
841.1.7-1 [ver também o parágrafo. 817.1.3 (d) ] (a) Critério de tenacidade à fratura . Uma tenacidade à fratura
F = fator de projeto obtido da Tabela 841.1.6-1 . Dentro critério ou outro método será especificado para controlar
definir os valores do fator de projeto, F , devido propagação quando um dos seguintes itens for verdadeiro:
consideração foi dada e subsídio (1) um oleoduto é projetado para operar em um aro
foi feito para os vários underthickness de mais de 40% a 80% dos SMYS insere o NPS16 (DN
tolerâncias previstas nas especificações do tubo 400) ou maior
listados e aprovados para uso neste Código. (2) um oleoduto é projetado para operar sob pressão no aro
P = pressão de projeto, psig (kPa) (ver também parágrafo 841.1.3 ) mais de 72% a 80% do SMYS em tamanhos menores que o NPS
S = limite de elasticidade mínimo especificado, psi (MPa), 16 (DN 400)
estipulado nas especificações sob as quais o (3) um oleoduto é projetado com um design mínimo
tubo foi comprado do fabricante ou temperatura abaixo de -20 ° F (-29 ° C), conforme descrito em
determinado de acordo com os parágrafos 817.1.3 seção 812
38.
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ASME B31.8-2018
Quando um critério de tenacidade à fratura é usado, controle t = espessura nominal da parede, pol. (mm)
pode ser alcançado assegurando que o tubo tenha σ = tensão máxima admissível no aro, ksi (MPa)
ductilidade e especificando tenacidade adequada ou
instalar pára-raios na tubulação para parar NOTA: Se forem utilizados provetes de tamanho normal e os absorvidos por CVN
propagação. O valor energético derivado dessas equações excede 74 ft-lb
(b) Controle de fraturas quebradiças. Para garantir que o tubo tenha (100 J), o valor da resistência à parada requer correção. UMA
ductilidade adequada, devem ser realizados testes de resistência à fratura um especialista deve ser consultado para determinar essas correções.
realizada de acordo com os procedimentos de teste
Para tubos API 5L, os valores mínimos de impacto devem ser
dos requisitos suplementares SR5 ou SR6 da API 5L
o maior daqueles dados pelas equações acima ou aqueles
(43ª edição) ou Anexo G da API 5L (45ª edição), ou exigido pela API 5L para o tubo PSL 2. Anexo G da API 5L (45º
outras alternativas equivalentes. Se a temperatura de operação
edição) contém metodologias aceitáveis adicionais para
abaixo de 50 ° F (10 ° C), um teste inferior apropriado
estabelecendo energia Charpy mínima ou média de calor
temperatura deve ser usada ao determinar a aderência
valores.
para os valores mínimos de impacto em (c) e aparência da partícula
Para tubos fabricados de acordo com outras normas, onde
conforme descrito abaixo. A temperatura mais baixa apropriada do teste
valores mínimos de impacto são especificados dentro
deve ser considerado igual ou inferior ao menor valor esperado
esses requisitos mínimos devem ser mantidos.
temperatura do metal durante o teste de pressão (se estiver com ar ou
Nos casos em que o padrão de fabricação de tubos não
gás) e durante o serviço, tendo em conta os registros registrados
especificar os requisitos mínimos de impacto, os requisitos mínimos
dados de temperatura e possíveis efeitos do ar mais baixo e
requisitos de impacto da API 5L (45ª edição) devem ser
temperaturas do solo. O valor médio de cisalhamento da fratura
utilizado.
aparência de três espécimes Charpy de cada
(d) Supressores de trincas mecânicos. Rachadura mecânica
o calor não deve ser inferior a 60% e o calor total
prendedores que consistem em mangas, enrolamento com cabo de aço,
média para cada pedido por diâmetro, tamanho e grau
tubo de parede ou outros tipos adequados
não deve ser inferior a 80%. Como alternativa, quando
fornecer métodos confiáveis de travamento de fraturas dúcteis.
Se for especificado um teste de ruptura do peso, pelo menos 80% da
Os operadores mecânicos de crack serão colocados nos intervalos
aquecimentos devem exibir uma área de cisalhamento de aparência de fratura de
ao longo do gasoduto.
40% ou mais na temperatura de teste especificada.
CUIDADO: Os requisitos especificados em (c)Dúctil
(c) Parada por fratura dúctil. Para garantir que o pipeline
Detenção de Fraturas, suponha que o oleoduto esteja transportando
tenacidade adequada para travar uma fratura dúctil, o
metano essencialmente puro e o tubo é semelhante no comportamento à fratura
o tubo deve ser testado de acordo com os procedimentos
anterior ao usado para desenvolver as equações empíricas acima.
requisitos suplementares SR5 da API 5L (43ª A presença de hidrocarbonetos mais pesados pode fazer com que o gás
edição) ou o anexo G da API 5L (45ª edição). O tudo exibem comportamento bifásico na descompressão súbita e
A média de calor dos valores de energia Charpy deve atender ou requer, portanto, uma energia Charpy maior para impedir a propagação
exceder o valor da energia calculado usando um dos fratura de tubo. Da mesma forma, tubo com espessura de parede pesada
seguintes equações que foram desenvolvidas em superior a 1,25 pol. (32 mm) ou que tenha sido controlado
vários programas de pesquisa de dutos: laminados ou temperados e temperados podem não se comportar conforme indicado
pelas equações e também pode exigir um Charpy maior
(1) Laboratórios Battelle Columbus (BCL) (AGA)
energia para deter uma fratura de propagação. Cálculos
(Unidades habituais dos EUA) deve ser realizada para determinar se a descompressão
bits comportamento bifásico, e uma avaliação deve ser feita
22 13
CVN = 1.08 10
× (/Dt
2) quanto à aplicabilidade das equações de parada quando
tenacidade internacional pode ser necessária. Caso contrário, mecânico
(Unidades SI) devem ser instalados pára-raios [ver (d) acima]] ou
os requisitos de dureza Charpy para detenção devem ser
52 13
CVN = 3,57 10
× (/Dt
2) verificado através de experiências ou cálculos adicionais.
(2) Instituto Americano de Ferro e Aço (AISI) NOTA: As equações empíricas especificadas em (c) , Fratura dúctil
Foram apreendidos, utilizando parede convencional de tubo de linha
(Unidades habituais dos EUA) espessuras. Recomenda-se ao usuário deste Código que a redução de
23212 a temperatura de teste abaixo da temperatura mínima de projeto
CVN = 2,40 10
× D
às vezes é necessário simular com precisão o desempenho
materiais quando a espessura da parede do tubo é significativamente maior
(Unidades SI)
do que o tamanho das amostras de teste.
4 3/2 1 2
CVN = 3,57 10
× D
841.1.3 Limitações na pressão de projeto, P , no Pará.
Onde 841.1.1 . A pressão de projeto obtida pela fórmula em
CVN = energia absorvida em tamanho V de Charpy em tamanho real, ft-lb pára. 841.1.1 deve ser reduzido de acordo com o seguinte:
(J)
39.
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ASME B31.8-2018
Tabela 841.1.6-1 Fator de projeto básico, F 841.1.5 Requisitos adicionais para parede nominal
Espessura, t , no Pará. 841.1.1
Classe de localização Fator de projeto, F
Local Classe 1, Divisão 1 0,80 a) Espessura da parede final, t , pressão requerida

Local Classe 1, Divisão 2 0,72 contenção conforme determinado pelo par. 841.1.1 não pode ser
Classe de localização 2 0,60 adequado para outras forças às quais o oleoduto pode ser
Classe de localização 3 0,50 submetido. [Ver parágrafo. 840.1 (a) .] A consideração também deve
Classe de localização 4 0,40
ser dada ao carregamento devido ao transporte ou manuseio
do tubo durante a construção, peso da água durante
testes e carregamento do solo e outras cargas secundárias
a) P para tubos soldados no topo do forno não deve exceder a
durante a operação. [Ver parágrafo. 841.1.11 (e) para sugestões
restrições do par. 841.1.1 ou 60% da pressão de teste do moinho,
métodos para fornecer proteção adicional.]
o que for menor.
Deve-se considerar também a soldagem ou a
b) P não deve exceder 85% da pressão de teste do moinho para
requisitos de união. Espessura de parede padrão, como
todos os outros tubos fornecidos; no entanto, esse tubo, moinho testado para
prescrito na ASME B36.10M, deve ser o mínimo
pressão inferior a 85% da pressão necessária para
espessura nominal da parede usada para rosca e ranhura
produzir uma tensão no aro igual ao mínimo especificado
pode ser testado novamente com um teste hidrostático do tipo moinho tubo.
(b) O transporte, instalação ou reparo do tubo deve
ou testado no local após a instalação. No caso de o
não reduza a espessura da parede a qualquer momento a uma espessura
o tubo é testado novamente a uma pressão superior ao teste do moinho
menos de 90% da espessura nominal da parede determinada
pressão, então P não deve exceder 85% da pressão de reteste
pelo par. 841.1.1 para a pressão de projeto à qual o tubo
em vez da pressão inicial de teste do moinho. É homem-
todos os testes em local deve ser submetido.
após a instalação, onde a pressão de teste excede o moinho 841.1.6 DesignFactors, F e Classes de localização. o
pressão de teste. Este parágrafo não deve ser interpretado como fator de projeto na Tabela 841.1.6-1 deve ser utilizado
permitir uma pressão operacional ou pressão de projeto natedLocationClass.Alexcepçõesfatores de design básico
excedente ao previsto no par. 841.1.1. utilizado na fórmula de design fornecida na Tabela 841.1.6-
2.
( 18 ) 841.1.4 Limitações no rendimento mínimo especificado
Força, S , no Pará. 841.1.1 841.1.7 Fator de junta longitudinal. O longitudinal
O fator de junta deve estar de acordo com a Tabela 841.1.7-1 .
(a) Se o tubo em consideração não for novo
adquirido sob uma especificação aprovada e listada na 841.1.8 Fator de redução de temperatura. A tempera-
Neste Código, o valor de S pode ser determinado de acordo com fator de desclassificação deve estar de acordo com a Tabela
com um dos seguintes: 841.1.8-1.
(1) S valuefornewpipequalifiedunder para.811.2.2
(2) Valor S para reutilização de tubos de aço qualificados sob um 841.1.9 Informações adicionais sobre o projeto ou
do disposto no par. 817,1 Instruções
(3) Valor S para tubo de especificação desconhecida, (a) Conjuntos fabricados. Quando os conjuntos fabricados ,
determinado pelo par. 817.1.3 (h) como conexões para separadores, principais
(b) Quando o tubo que foi frio trabalhou para atender bloqueios, conexões cruzadas, travessias de rios, etc., devem
o limite mínimo de escoamento especificado é subsequentemente ser instalado em áreas definidas na Classe de localização 1, um projeto
aquecido a uma temperatura superior a 482 ° C (900 ° F) é necessário um fator de 0,6 em toda a montagem e por
qualquer período de tempo ou acima de 316 ° C (600 ° F) por mais de distância igual ao menor de 5 diâmetros ou 10 pés (3 m) em
de 1 hora, a pressão máxima permitida na qual cada direção além do último encaixe. Uma distância menor
pode ser utilizado não deve exceder 75% do valor obtido pode ser usado desde que as tensões combinadas sejam consideradas
pelo uso da fórmula de projeto do tubo de aço fornecida no par. no projeto da instalação. Transição de peças em
841.1.1. o final de uma montagem e cotovelos usados no lugar do tubo
(c) Em nenhum caso em que o Código se refira ao especificado curvas não são consideradas acessórios de acordo com os requisitos
valor mínimo de uma propriedade mecânica deve deste parágrafo. Veja também a seção 822.
maior valor real de uma propriedade seja substituído no (b) Tubulações ou rede elétrica em pontes . O fator de design para
fórmula de projeto do tubo de aço fornecida no par. 841.1.1 . Se o oleodutos ou rede elétrica suportados por ferrovias, veículos, pedestres,
o valor real é menor que o valor mínimo especificado ou pontes de oleodutos devem ser determinadas de acordo com
de uma propriedade mecânica, o valor real pode ser usado dance com a classe de local prescrita para a área
onde é permitido pelo Código, como no parágrafo em que a ponte está localizada. Na classe de local 1,
817.1 referente à reutilização de tubos de aço. no entanto, um fator de projeto de 0,6 deve ser usado.
40.
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ASME B31.8-2018
( 18 ) Quadro 841.1.6-2 Fatores de projeto para construção de tubos de aço

Classe de localização
Instalação Div. 1 Div. 2 2 3 4
Oleodutos, rede elétrica e linhas de serviço [ver parágrafo. 840.2.2 ] 0,80 0,72 0,60 0,50 0,40
Travessias de estradas, ferrovias sem revestimento:
a) Estradas privadas 0,80 0,72 0,60 0,50 0,40
b) Vias públicas não melhoradas 0,60 0,60 0,60 0,50 0,40
(c) Estradas, rodovias ou ruas públicas com superfície dura e ferrovias 0,60 0,60 0,50 0,50 0,40
Travessias de estradas, ferrovias com revestimento:
Invasão paralela de tubulações e canos principais em estradas e ferrovias:

Conjuntos fabricados [ver par. 841.1.9 (a) ] 0,60 0,60 0,60 0,50 0,40
Tubulações em pontes [ver para. 841.1.9 (b)] 0,60 0,60 0,60 0,50 0,40
Controle de pressão / fluxo e instalações de medição [ver parágrafo. 841.1.9 (d) ] 0,60 0,60 0,60 0,50 0,40
Tubulação da estação de compressor 0,50 0,50 0,50 0,50 0,40
Equipamento de remoção de líquidos construído em tubos e conexões sem solda interna 0,50 0,50 0,50 0,50 0,40
[ver seção 836 ]
Quase concentração de pessoas nas Classes de localização 1 e 2 [ver parágrafo. 840,3 (b) ] 0,50 0,50 0,50 0,50 0,40
(c) Resfriamento por descompressão. Quando a redução da pressão (3) As medidas de controle de corrosão do capítulo VI , como
devido à despressurização, espera-se que resulte em apropriado, deve ser aplicado ao medidor e pressão / fluxo
redução significativa da temperatura do sistema de tubulação ou tubulação de controle.
qualquer parte dele, o usuário deste Código é advertido a (e) Instalações de Medição. Consideração particular e
avaliar os efeitos da descompressão e dos deve ser dada atenção às purgações do medidor de dimensionamento
resfriamento da manutenção do material e tensões induzidas. e / ou placas restritivas de fluxo para perturbações e
(d) Projeto de medição e controle de pressão / fluxo medidores de posicionamento. Despressurização rápida dos trechos do medidor
(1) Todos os tubos e componentes de tubulação, até danificar ou destruir os medidores devido ao excesso de medição e
incluindo a (s) válvula (s) de parada de saída do medidor individual altos diferenciais e pode colocar em risco o pessoal.
controle de pressão / fluxo, deve atender ou exceder (f) Outras considerações (não obrigatórias) para medição
a pressão máxima de projeto da tubulação de entrada Instalações
sistema. As buchas redutoras com rosca não devem ser (1) A prova do medidor reduz a incerteza de medição
usado em instalações de controle de pressão / fluxo onde estão delicadeza. Onde o design, tamanho e vazão do medidor permitirem,
sujeitos a vibrações de tubulações de alta frequência. O design considere instalar torneiras de teste do medidor.
requisitos do par. 840.3 e Tabela 841.1.6-2 se aplicam (2) Filtros a gás seco a montante devem ser considerados
aos requisitos de design desta seção. ao instalar medidores rotativos ou de turbina. Partículas e
(2) Todas as tubulações serão testadas de acordo com o parágrafo. O pó da tubulação pode contaminar o óleo lubrificante do medidor e
841.3 e os requisitos da classe Location da tabela danificar os rolamentos e outros componentes internos do medidor.
841.1.6-2. Dispositivos de instrumentação, como transmissores, g) Instalações de controle de pressão / fluxo
gravadores, controladores etc., excluindo instrumentos de teste (1) As proteções de sobrepressão serão fornecidas pelo
deve ser isolado da tubulação durante o teste. uso de
Os fluidos de teste devem ser removidos da tubulação e da tubulação (-a) um regulador de monitor em série com um controle-
componentes e tubulação purgada com gás natural regulador de lingual (cada regulador executado).
antes de colocar as instalações em serviço. (-b) válvula (s) de alívio de tamanho adequado a jusante
do (s) regulador (es) de controle.
41.
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ASME B31.8-2018
( 18 ) Tabela 841.1.7-1 Fator de junta longitudinal, E (3) Devem ser tomadas medidas para evitar o congelamento
(interno e externo) de reguladores, válvulas de controle,
Spec. Não. Classe de tubulação Fator E
instrumentação, controles piloto e equipamentos de atuação de válvulas
ASTM A53 desatado 1,00
causado por ar ou gás saturado de umidade do instrumento,
Soldado por resistência elétrica 1,00
gasoduto ou condições ambientais externas.
Solda contínua com solda a topo de forno 0,60
(4) Níveis de pressão sonora iguais ou superiores a 110 dBA
ASTM A106 desatado 1,00
deve ser evitado para evitar danos ao equipamento de controle
ASTM A134 Solda a arco por fusão elétrica 0,80 e tubulação.
ASTM A135 Soldado por resistência elétrica 1,00 (5) As velocidades do gás na tubulação não devem exceder 100 pés /
ASTM A139 Solda a arco por fusão elétrica 0,80 seg (30 m / s) em condições de pico. Velocidades mais baixas são
ASTM A333 desatado 1,00 recomendado. Altas velocidades de gás na tubulação aumentam a turbi-
Soldado por resistência elétrica 1,00 lenteandropuredandcontributedexcessivesound
ASTM A381 Soldado a arco submerso 1,00 níveis de pressão (ruído aerodinâmico) e pode causar
ASTM A671 Soldado por fusão elétrica erosão interna da tubulação.
Classes 13, 23, 33, 43, 53 0,80
(h) Outras considerações (não obrigatórias) para pressão /
Instalações de controle de fluxo
Classes 12, 22, 32, 42, 52 1,00
(1) Filtragem de gás, particularmente para instrumentação,
ASTM A672 Soldado por fusão elétrica
reguladores de instrumentos, etc., devem ser considerados
Classes 13, 23, 33, 43, 53 0,80
contaminantes particulados são um presente ou potencial
Classes 12, 22, 32, 42, 52 1,00
problema.
ASTM A691 Soldado por fusão elétrica
(2) Instalação de redutores cônicos imediatamente
Classes 13, 23, 33, 43, 53 0,80 a jusante de um regulador ou válvula de controle permitirá
Classes 12, 22, 32, 42, 52 1,00 uma expansão mais gradual do gás para tubulações maiores e
API 5L Soldado elétrico 1,00 reduzir a turbulência e a queda de pressão durante o gás
desatado 1,00 expansão.
Soldado a arco submerso (longitudinal 1,00 (i) Instalações elétricas e equipamentos eletrônicos para
costura ou costura helicoidal) Instalações de controle de pressão / fluxo e medição
Solda contínua com solda a topo de forno 0,60 (1) Todo o equipamento elétrico e fiação instalados em
instalações de controle de pressão / fluxo e instalações de medição
NOTA GERAL: Definições para as várias classes de tubos soldados
são dados no par. 804.7.3 . deve estar em conformidade com os requisitos da NFPA 70 e
outros códigos elétricos aplicáveis. API adicional e
Tabela 841.1.8-1 Fator de redução de temperatura, As referências da AGA estão listadas no Apêndice C não obrigatório .
T , para tubo de aço (2) Controle eletrônico, monitoramento e medição de gás
equipamento de aterramento deve ser adequadamente aterrado e isolado
Derating da temperatura
Temperatura, ° F (° C) Fator, T
da tubulação para ajudar a evitar sobrepressão / acidente
situações de desligamento causadas por falha do equipamento devido a
250 (121) ou inferior 1.000
relâmpagos e transitórios elétricos e para
300 (149) 0,967
evitar riscos de segurança causados por correntes de falha.
350 (177) 0,933
Equipamento de isolamento elétrico para controle de corrosão
400 (204) 0,900 finalidade não deve ser instalado em edifícios, a menos que
450 (232) 0.867 projetado para ser usado em atmosferas combustíveis.
NOTA GERAL: Para temperaturas intermediárias, interpole para (3) Fontes de energia ininterruptas ou redundantes
fator de redução. sistemas de backup devem ser considerados para ajudar a evitar
situações de sobrepressão / fechamento não intencional causadas
(-c) válvula (s) de corte por sobrepressão a montante ou por falta de energia.
a jusante do (s) regulador (es) de controle. Instalação (4) Uma referência útil para medições eletrônicas de gases
de dispositivos de alarme que indicam regulamentos primários (controladores) é o Manual API de Medição de Petróleo
falha do gerador é útil e deve ser considerada para monitoramento Normas, Capítulo 21 - Medição de Vazão Usando
sistemas reguladores de torção. Sistemas de Medição Eletrônica, Seção 1 - Eletrônica
(2) Cada linha de suprimento, controle e sensor do regulador Medição de gás.
deve terparateisolationvalveforisolationpurposes (j) Instalação de tubulação por perfuração direcional
durante a instalação e manutenção do regulador e para evitar (1) Qualificações. Os empreiteiros de perfuração manterão
dispositivo de segurança (ou seja, monitor, regulador) procedimentos escritos de projeto e instalação
involuntariamente inoperável devido a obstrução ou congelamento cruzamentos a serem completados pela perfuração direcional
de linhas de instrumentos. método. Operadores e pessoal de equipamentos de perfuração
responsável por estabelecer a localização do piloto
42.
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ASME B31.8-2018
cabeça e escareador durante as operações de perfuração devem acumulação de ciclos completos de MAOP pode exceder a
comprovada por treinamento e experiência na implementação de número de ocorrências a seguir:
procedimentos do contratante.
(2) Avaliações geotécnicas. Avaliação geotécnica
17
devem ser consideradas no local de cruzamento para 6,0 10
×
N =
estabelecer condições de subsuperfície. 3 0,5
( FS× ) × t
(3) Forças de instalação e tensões. Carrega e
tensões, as instalações de tubulação durante as instalações (Unidades SI)
para garantir a proteção do tubo contra o escoamento,
11
flambagem, colapso e movimentos indesejados do 9,8 10
×
N =
3 0,5
cadeia de tubos devido aos efeitos combinados de pressão externa ( FS× ) × t
certeza, atrito, forças axiais e flexão. (Ver direcional
referências de perfuração no Apêndice Não Obrigatório C. ) Onde
(4) Revestimento de proteção. O atrito e abrasivo F = fator de projeto da Tabela 841.1.6-1
forças que podem ser exercidas no revestimento do tubo durante N = número equivalente de ciclos durante o esperado
instalação deve ser considerada ao especificar o vida útil do sistema de tubulação
tipo de sistema de revestimento a ser aplicado ao tubo e S = limite de elasticidade mínimo especificado, psi (MPa),
juntas de solda. Durante a instalação, deve-se tomar cuidado para estipulado na especificação sob a qual o
proteger a qualidade e a integridade da corrosão externa tubo foi comprado do fabricante ou
Revestimento. determinado de acordo com os parágrafos 817.1.3
(5) Medidas adicionais de avaliação. Em adição ao (h) e 841.1.4
requisitos mínimos de inspeção e teste pós-inspeção t = espessura nominal da parede, pol. (mm)
nos termos deste Código, será levada em consideração
executando as seguintes medidas adicionais no O oleoduto é considerado não suscetível à fadiga em
corda de tubo: as costuras longitudinais devido aos ciclos de pressão se o
(-a) exame não destrutivo de 100% de todos linha foi exposta a um teste hidrostático a uma pressão
soldas circunferenciais antes da instalação 1,25 vezes o MAOP, e a expectativa de vida útil
(-b) teste de pressão (pré-teste) do tempo de acumulação da ciclo MAOP completa N ou menos, ou
coluna de tubos antes da instalação fator de projeto, F , é0,4 ou menos.
(-c) passando em uma placa de calibração interna, calipertool ou critério de triagem, a pressão aumenta mais de 50%
dispositivo de inspeção instrumentado através da coluna de tubos MAOP em magnitude deve ser contado como MAOP completo
seguinte instalação ciclos. Soldas de costura que não são orientadas paralelamente à
(6) Prevenção de danos. Para minimizar o potencial eixo longitudinal do tubo estão isentos da
danos às estruturas existentes de superfície ou subsuperfície, avaliação.
A concepção do plano e perfil da travessia deve considerar
a precisão dos métodos a serem empregados na localização 841.1.10 Proteção de Oleodutos e Rede Contra ( 18 )
estruturas existentes, mantendo as folgas necessárias Perigos

estruturas existentes, rastreando a posição da cabeça do piloto (a) Quando tubulações e canos devem ser instalados onde
escareador durante as operações de perfuração e rastreamento da eles estarão sujeitos a riscos naturais, como desperdícios,
alargador durante recuo. inundações, solo instável, deslizamentos de terra, terremotos
Antes do início das operações de perfuração, o eventos (como falhas na superfície, liquefação do solo e
localização de todas as estruturas subterrâneas nas proximidades características de instabilidade do solo e da encosta) ou outras
o percurso de perfuração do projeto deve, sempre que possível, ser exposto a condições que podem causar sérios movimentos ou alterações
permitir uma confirmação visual da localização da estrutura. cargas no oleoduto, devem ser tomadas precauções razoáveis
Antes de iniciar a operação de fresagem, considere tomadas para proteger o oleoduto, como o aumento da
deve ser dada atenção ao potencial impacto da operação espessura da parede, construindo revestimentos, impedindo
em todas as estruturas adjacentes devido a quaisquer desvios realizados erosão e instalação de âncoras.
do caminho do design. (b) Onde dutos e canos principais cruzam áreas que são
(k) Outras considerações (não obrigatórias) para pressão normalmente debaixo d'água ou sujeito a inundações (por exemplo, lagos,
Fadiga do ciclo de costuras longitudinais de tubos. Tubo de linha baías ou pântanos), peso ou ancoragem suficientes devem
costuras tudinais geralmente não são consideradas suscetíveis a ser aplicado à linha para impedir a flutuação.
fadiga devido a ciclos de pressão operacional na maioria dos (c) Como as travessias submarinas podem estar sujeitas a
serviço de gás. Avaliação do potencial de trinca por fadiga desperdícios devido aos riscos naturais de mudanças no
crescimento devido a ciclos de pressão é recomendado para tubos leito hidroviário, velocidades da água, aprofundamento da
contendo vigas longitudinais durante o tempo esperado canal ou alteração da localização do canal no
hidrovia, deve ser dada consideração ao projeto
43
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ASME B31.8-2018
proteger o oleoduto ou principal em tais travessias. o Tabela 841.1.11-1 Requisitos de cobertura de tubulação
cruzamento deve estar localizado no banco mais estável e
Tampa, pol. (Mm)
locais de cama. A profundidade da linha, localização da
For Rock
curvas instaladas nas margens, espessura da parede do tubo, Escavação [ Nota (1)]
e a ponderação da linha devem ser selecionadas com base
Tamanho do tubo
As características da via navegável. Em adição ao NPS 20 Tamanho do tubo
acima dos riscos, o tubo exposto a correntes cruzadas pode (DN 500) Maior que
suscetível a vibração induzida por vórtice (“vazamento de vórtice” Para Normal e NPS 20
em alguns regimes de fluxo. Isso pode causar fadiga Localização Escavação Menor (DN 500)
danos nas soldas circunferenciais nos vãos expostos. Quando Classe 1 24 (610) 12 (300) 18 (460)
Se essas condições de span expostas forem encontradas, análises Classe 2 30 (760) 18 (460) 18 (460)
devem ser empreendidos para determinar se esse fenômeno Classes 3 e 4 30 (760) 24 (610) 24 (610)
antecipado para a configuração de tubulação fornecida e Vala de drenagem em público 36 (910) 24 (610) 24 (610)
orientação e as condições previstas de velocidade da água. estradas e ferrovias
Deve existir uma condição que possa resultar no tubo em travessias (todos os locais)
vibração contínua e consequente dano à fadiga, NOTA: (1) Escavação de rocha é uma escavação que requer jateamento.
medidas de ação (sepultamento, enterro ou derramamento de vórtice
dispositivos) devem ser instalados para reduzir o potencial de Onde essas disposições de cobertura não puderem ser cumpridas ou onde
danificar. cargas externas podem ser excessivas, a tubulação deve ser
(d) Onde dutos e rede elétrica estão expostos, como em envolto, em ponte ou projetado para suportar qualquer
vãos, cavaletes e cruzamentos de ponte, os gasodutos e cargas externas previstas. Em áreas onde a agricultura ou
rede elétrica deve ser razoavelmente protegida por distância ou outras operações podem resultar em lavra profunda, em áreas
de danos acidentais por tráfego veicular ou outro sujeitos a erosão ou em locais onde a classificação futura
causas. provável, como em estradas, rodovias, travessias ferroviárias,
(e) Quando pipelines e domínios são instalados em e valas, proteção adicional deve ser
expostos a condições de vento cruzado, os oleodutos e forneceu. [Veja (e) os métodos sugeridos para fornecer
A rede elétrica deve estar razoavelmente protegida contra indução de vórtice proteção internacional.]
vibração. Essa vibração pode causar fadiga um dano ao nascimento (c) Afastamento entre tubulações ou rede e outros
As soldas são expostas. A análise será realizada Estruturas subterrâneas
determinar se esse fenômeno é antecipado para o (1) Há pelo menos 6 polegadas (150 mm) de claridade
configuração e orientação de tubulação sempre que possível entre qualquer oleoduto enterrado e qualquer
condições de vento que ocorrem naturalmente. As condições devem outra estrutura de fundo não utilizada em
pode haver resultado no tubo sob vibração e o gasoduto. Quando essa folga não puder ser alcançada,
conseqüente dano à fadiga, medidas contrárias Devem ser tomadas precauções para proteger o tubo, como
(strakes, amortecedores de vibrações ou outros tipos de a instalação de revestimento, ponte ou material isolante.
dispositivos) deve ser instalada ou a frequência natural do (2) Deve haver pelo menos 2 pol. (50 mm) de folga
sistema de tubulação alterado para reduzir o dano potencial. sempre que possível entre qualquer tubulação de gás enterrada e qualquer
outra estrutura de fundo não utilizada em
841.1.11 Requisitos de cobertura, folga e revestimento Quando essa clareza não puder ser alcançada, precau-
para tubulações e redes de aço enterradas devem ser tomadas medidas para proteger o cano principal, como
aplicação de material isolante ou revestimento.
(a) Requisitos de cobertura para os principais domínios.
(d) Requisitos de revestimento sob ferrovias, rodovias,
instalado), com menos de 24 pol. (610 mm).
Estradas ou ruas . Os invólucros devem ser projetados para suportar
esta disposição de cobertura não pode ser cumprida ou quando
as cargas sobrepostas. Onde existe a possibilidade de
cargas podem ser excessivas, o principal deve ser encerrado,
água que entra na caixa, as extremidades da caixa devem
em ponte ou projetada para resistir a qualquer
ser selado. Se a vedação final for de um tipo que reterá
cargas externas. Onde a agricultura ou outras operações
pode resultar em lavra profunda, em áreas sujeitas a a pressão operacional máxima admissível do
tubo transportador, o invólucro deve ser projetado para essa pressão
erosão ou em locais onde é provável uma classificação futura,
e pelo menos ao fator de design de 0,72. Ventilação de selado
como rodovias, rodovias, ferrovias e valas, além de
tripas não é obrigatória; no entanto, se os respiradouros estiverem instalados
proteção internacional. [Veja (e) para sugestões
eles devem ser protegidos das intempéries para evitar
métodos para fornecer proteção adicional.]
água entre no invólucro. (Requisitos para
(b) Requisitos de cobertura para tubulações. Exceto por
dentro do invólucro de ferrovias e rodovias são mostrados em
tubulações offshore, tubulações enterradas devem ser instaladas
Quadro 841.1.6-2.)
com uma cobertura não inferior à mostrada na Tabela
841.1.11-1.
44
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ASME B31.8-2018
(e) Proteção adicional de tubulação subterrânea . O cano 841.2 Instalação de tubulações e redes de aço
fator de projeto, F , deve estar de acordo com a Tabela
841.2.1 Especificações de construção. Toda a construção
841.1.6-2 na travessia de rodovias por rodovias.
o sistema de tubulação executado de acordo com o
fornecido pela API RP 1102, Steel Pipelines Crossing
Os requisitos deste Código devem ser feitos sob a
Ferrovias e Rodovias; ou Relatório GRI nº 91/0284,
especificações de operação. As especificações de construção devem
Diretrizes para Tubulações que Atravessam Rodovias; ou gás
cobrir todas as fases do trabalho e deve estar em
Material do Guia do Comitê de Tecnologia de Tubulação
detalhes para cobrir os requisitos deste Código.
Apêndice G-15, Projeto de cruzamento de dutos não revestidos
Rodovias e Ferrovias, pode ser considerado para
841.2.2 Disposições de inspeção
concepção e instalação de passagem de condutas. O gasoduto
O operador avaliará a necessidade de estender adicionais a) A empresa operadora deve fornecer serviços adequados
proteção do tubo sobre o oleoduto quando a estrada ou ferrovia inspeção. Os inspectores devem ser qualificados por experiência
via direita, com essa definição definida com base treinamento ou treinamento. O inspetor deve ter autoridade para
carregando do tráfego, equipamentos de desempenho em solicitar o reparo ou remoção e substituição de qualquer
atividades de manutenção adjacentes à estrada ou ferrovia. componente encontrado que não atende aos padrões de
Vários graus de proteção adicional contra terceiros este código.
danos causados a uma travessia principal ou de oleoduto enterrada b) As disposições de inspeção de instalação para tubulações
dentro (ou paralelo) da faixa de rodovia ou ferrovia e outras instalações para operar com tensões de aro de 20% ou mais
pode ser alcançado usando as seguintes técnicas, ou mais da tensão de escoamento mínima especificada deve ser
variantes dos mesmos, isoladamente ou em combinação: adequado para possibilitar pelo menos as seguintes inspeções
(1) Uma barreira física ou marcador pode ser instalado em intervalos suficientemente frequentes para garantir uma boa
acima ou ao redor do tubo (consulte o parágrafo 851.7 ). Se um físico qualidade do acabamento:
barreira é usada, o potencial conflito com o direito de passagem (1) Inspecione a superfície do tubo quanto a superfícies sérias
atividades de manutenção devem ser reconhecidas. Fisica defeitos imediatamente antes da operação de revestimento. [Ver parágrafo.
métodos de barreira ou marcador incluem 841.2.4 (b) (1).]
(-a) uma barreira de concreto ou aço colocada acima do (2) Inspecione a superfície do revestimento do tubo como está
tubo abaixe o botão para encontrar lacerações que indi-
(-b) uma laje de concreto colocada verticalmente adjacente a o catiphepip pode ter sido danificado após ser revestido.
o tubo de cada lado e estendido acima do topo da (3) Inspecione a montagem das juntas antes que a solda seja
elevação do tubo fez.
(c) material de revestimento resistente a danos, como (4) Inspecione visualmente as contas da longarina antes de
concreto contas quent são aplicadas.
(d) profundidade de cobertura extra adicional à (5) Inspecione as soldas concluídas antes de serem
exigido em (b) coberto com revestimento.
(-e) fita de aviso enterrada de alta visibilidade (6) Inspecione a condição do fundo da vala apenas
paralelo e acima do tubo antes da tubulação mais baixa, exceto nas tubulações offshore.
(-f) revestimento do tubo [ver (d) e par. 861.1.6] (7) Inspecione o equipamento do tubo antes do retorno
(2) Uma espessura de parede mais pesada do que a exigida pelo enchimento, exceto para tubulações offshore.
fator de design da tubulação, F , de acordo com a Tabela 841.1.6-1 ou (8) Inspecione todos os reparos, substituições ou alterações
Quadro 841.1.6-2. ordenados antes de serem cobertos.
(3) O alinhamento da tubulação deve ser o mais reto e (9) Realize os testes e inspeções especiais que forem
perpendicular ao alinhamento rodoviário ou ferroviário exigido pelas especificações, como não destrutivas
possível promover uma marcação confiável da localização do tubo teste de soldas e teste elétrico da proteção
através dos limites de passagem e de passagem. Revestimento.
As proteções adicionais do tubo subterrâneo serão usadas (10) Inspecione o material de aterro antes de usar e
em conjunto com um programa educacional eficaz (pára. observe o procedimento de aterro para garantir que não ocorram danos
850.4.4), vigilância periódica dos oleodutos ( parágrafo 851.1), para o revestimento no processo de aterro.
patrulhamento de oleodutos ( parágrafo 851.2 ) e utilização de
841.2.3 Dobras, mitras e cotovelos em tubulações de aço ( 18 )
programas que notificam os operadores sobre
e Mains. As alterações na direção podem ser feitas pelo uso de
atividade de escavação iminente, se disponível.
flexões, cotovelos ou cotovelos sob as limitações observadas
841.1.12 Resumo dos fatores de projeto. Os fatores de design são abaixo:
resumido na Tabela 841.1.6-2 . a) Curvas
(1) Uma curva deve estar livre de flambagem, rachaduras ou
outra evidência de dano mecânico.
45
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ASME B31.8-2018
Tabela 841.2.3-1 Requisitos de dobra a frio do campo Pipeline (2) Em sistemas destinados a operar sob estresse no aro
níveis de 10% ou mais, mas inferiores aos níveis de estresse no aro
Mínimo
Raio de de 40% da tensão de escoamento mínima especificada, a
Dobra no tubo O ângulo total de deflexão em cada mitra não deve exceder
Deflexão de Diâmetros 12 1 ⁄ 2 graus.
Longitudinal [ver parágrafo.
(3) Em sistemas destinados a operar sob estresse no aro
Tamanho nominal do tubo Eixo, deg 841.2.3 (a) (3) ]
níveis inferiores a 10% do rendimento mínimo especificado
Menor que o NPS 12 Veja o parágrafo 18 D
resistência, o ângulo de deflexão total em cada mitra deve
(DN 300) 841.2.3 (a) (4)
não exceda 90 graus.
NPS 12 (DN 300) 3.2. 18 D
NPS 14 (DN 350) 2.7 21 D
níveis iguais ou superiores a 10% do rendimento mínimo especificado
NPS 16 (DN 400) 2.4 24 D
força, a distância mínima entre miters
NPS 18 (DN 450) 2.1 27 D medido na virilha não deve ser inferior a um tubo
NPS 20 (DN 500) e maior 1.9 30 D diâmetro.
(5) Deve-se tomar cuidado ao fazer juntas com esquadrias para
(2) O grau máximo de flexão em um campo frio fornecer espaçamento e alinhamento adequados e total
curva pode ser determinada por qualquer método da Tabela penetração.
841.2.3-1 . A primeira coluna expressa o valor máximo c) cotovelos . Soldagem fabricada em aço forjado
deflexão em um comprimento de arco igual ao nominal cotovelos ou segmentos transversais cortados
diâmetro externo e a segunda coluna expressa a usado para mudanças de direção, desde que o arco
raio mínimo em função do valor nominal externo o comprimento medido ao longo da virilha é de pelo menos 1 pol. (25
diâmetro. mm) nos tamanhos de tubo NPS 2 (DN 50) e maiores.
(3) Uma curva a frio de campo pode ser feita para um menor
841.2.4 Requisitos de superfície do tubo aplicáveis a
raio mínimo do que o permitido em (1), desde que
Oleodutos e Rede para Operar em um Stress Hoop de
curva concluída atende a todos os outros requisitos deste
20% ou mais do rendimento mínimo especificado
seção, e a espessura da parede após a dobra não é menor
abaixo do mínimo permitido pelo par. 841.1.1. este Força. Goivas, ranhuras e entalhes foram
considerada uma causa importante de falhas no pipeline,
pode ser demonstrado através de testes apropriados.
e todos os defeitos nocivos dessa natureza devem ser evitados,
(4) Para tubos menores que NPS 12 (DN 300), a
eliminado ou reparado. Devem ser tomadas precauções durante
os requisitos de (a) (4) devem ser atendidos e a espessura da parede fabricação, transporte e instalação para impedir o
após a flexão não deve ser inferior ao mínimo
goivagem ou canal de tubo.
permitido pelo par. 841.1.1 . Isso pode ser demonstrado
a) Detecção de goivas e ranhuras
através de testes apropriados.
(1) A inspeção de campo fornecida em cada trabalho deve
(5) Exceto para oleodutos offshore, quando um perímetro
adequado para reduzir ao mínimo aceitável as chances
o processo principal ocorre na seção, ele é submetido a
quegovernou a tubulação removida, ficará no tubo terminado-
exame radiológico após flexão.
linha ou principal. Inspeção para esse fim logo à frente do
(6) Todas as curvas a quente devem ser feitas de acordo com
operação de revestimento e durante a descida e aterro
ASME B16.49.
operação é necessária.
(7) Não devem ser utilizadas curvas enrugadas.
(2) Quando o tubo é revestido, deve ser feita inspeção para
(8) Podem ocorrer ondulações acidentais na superfície do tubo
determinar que a máquina de revestimento não causa
ao longo do raio interno durante a formação do campo frio
goivas ou ranhuras prejudiciais.
bendsinsomepipe.Rippleshavingadimensionmeasured
(3) As lacerações do revestimento protetor devem ser
do pico ao vale que não exceda 1% do tubo externo
diâmetro são considerados aceitáveis para todo serviço de gás. cuidadosamente examinados antes da reparação do revestimento para
determinar se a superfície do tubo foi danificada.
Ondulações maiores podem ser permitidas com base em uma engenharia
(b) Reparo em campo de goivas e ranhuras
análise que considera os efeitos da construção de dutos
(1) As goivas ou ranhuras prejudiciais devem ser removidas.
e operação sobre a confiabilidade do tubo afetado por
(2) Goivas ou ranhuras podem ser removidas moendo
características. Além disso, a curva deve atender a todas as outras
para um contorno suave, desde que a parede resultante
seções desta seção.
espessura não é inferior ao mínimo prescrito pelo
b) mitras. São permitidas curvas esquadriadas, desde que
este Código para as condições de uso. [Ver parágrafo.
as seguintes limitações são atendidas:
841.1.5 (b).]
(3) Quando as condições descritas em (2) não puderem ser
níveis iguais ou superiores a 40% do rendimento mínimo especificado
atendida, a parte danificada do tubo deve ser cortada como
resistência, dobras em esquadrias não são permitidas. Deflexões
cilindro e substituído por uma boa peça. Inserir remendo
causada por desalinhamento de até 3 graus não são considerados
é proíbido.
como miters.
46.
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ASME B31.8-2018
c) Dentes ser exercido para garantir que o calor da moagem não

(1) Um dente pode ser definido como uma depressão que produzir um entalhe metalúrgico.
produz uma perturbação grave na curvatura do
parede do tubo (em oposição a um arranhão ou goiva, que 841.2.5 Operações diversas envolvidas no
reduz a espessura da parede do tubo). A profundidade de um dente Instalação de Tubulações de Aço e Rede
deve ser medido como o intervalo entre o ponto mais baixo (a) Manuseio, transporte e amarração .
do dente e prolongamento do contorno original na seleção do equipamento e manuseio,
do tubo em qualquer direção. transportar, descarregar e colocar o tubo para não
(2) Um dente, conforme definido em (1), que contém um estresse danifique o tubo.
concentrador, como arranhões, goivas, ranhuras ou queima de arco (b) Instalação do tubo na vala . Em tubulações operando
serão removidos cortando a parte danificada da atingindo níveis de estresse no aro de 20% ou mais do especificado
tubo como um cilindro. resistência mínima ao escoamento, é importante salientar
(3) Todos os dentes que afetam a curvatura do tubo na impostos ao oleoduto pela construção sejam minimizados.
a solda longitudinal ou qualquer solda circunferencial deve ser Exceto para tubulações offshore, o tubo deve caber no
removido. Todos os dentes que excedem uma profundidade máxima de 1 ⁄ 4 pol.vala sem o uso de força externa para segurá-la
(6 mm) no tubo NPS 12 (DN 300) e menor ou 2% da coloque até o aterro estar completo. Quando seções longas
diâmetro nominal do tubo em todos os tubos maiores que NPS 12 (DN de tubos que foram soldados ao longo da vala são
300) não deve ser permitido em tubulações ou domínios abaixado, deve-se ter cuidado para não empurrar
para operar em níveis de estresse de aro de 40% ou mais tubo ou impor tensões que possam torcer ou colocar
limite de escoamento mínimo especificado. Quando os dentes são permanente na curva. Slackloops não são proibidos
removida, a parte danificada do tubo deve ser cortada neste parágrafo, sempre que as condições de assentamento
fora como um cilindro. Inserir remendo e batendo fora use aconselhável.
os dentes são proibidos. c) Preenchimento
d) Entalhes (1) O aterro deve ser realizado de maneira a
(1) Entalhes na superfície do tubo podem ser causados por forneça suporte firme sob o tubo.
danos mecânicos na fabricação, transporte, (2) Se houver pedras grandes no material a ser usado
instalação ou instalação e, quando determinado como mecânico para aterro, deve-se tomar cuidado para evitar danos ao
normalmente causado, deve ser tratado da mesma forma que goivas e revestimento, de modo a usar o material de proteção contra choques, ou
ranhuras [ver (a) acima]. tornando suficiente o preenchimento inicial com material livre de rocha
(2) Concentrações de tensão que podem ou não para evitar danos.
envolver um entalhe geométrico também pode ser criado por um (3) Onde a vala é inundada para consolidar a
processo envolvendo energia térmica em que o tubo aterro, deve-se ter cuidado para garantir que o tubo esteja
superfície é aquecida o suficiente para alterar sua mecânica não flutuou de seu rolamento firme no fundo da vala.
ou propriedades metalúrgicas. Essas imperfeições são
denominados “entalhes metalúrgicos”. Os exemplos incluem uma 841.2.6 Torneiras quentes. Todas as torneiras quentes devem ser instaladas por
queima de arco produzida por contato acidental com um equipes treinadas e experientes.
eletrodo de solda ou uma queima de moagem produzida por
841.2.7 Precauções para evitar explosões de gás-ar
força ativa em um rebolo. Entalhes metalúrgicos podem
Misturas ou incêndios não controlados durante a construção
resultam em concentrações de estresse ainda mais severas do que uma
Operações
entalhe mecânico e deve ser evitado ou eliminado em
todos os oleodutos destinados a operar nos níveis de tensão do aro de (a) Operações como soldagem a gás ou elétrica e
20% ou mais da tensão de escoamento mínima especificada. o corte com tochas de corte pode ser realizado com segurança
(e) Eliminação de queimaduras de arco . O entalhe metalúrgico oleodutos, canos principais e equipamentos auxiliares, desde
causados por queimaduras de arco devem ser removidos por que eles estão completamente cheios de gás ou ar que é livre
desde que a moagem não reduza o restante de material combustível. Devem ser tomadas medidas para
espessura da parede inferior ao mínimo prescrito por evitar uma mistura de gás e ar em todos os pontos onde
este Código para as condições de uso.1 Em todos os outros casos, essas operações devem ser executadas.
o reparo é proibido e a parte do tubo que contém (b) Quando um gasoduto ou tubulação principal pode ser mantida cheia de gás
a queima do arco deve ser cortada como um cilindro e substituída durante a operação de solda ou corte, a seguinte
com um bom pedaço. A inserção de patches é proibida. Cuidados devem são recomendados:
(1) Keepa leve fluxo de gás se movendo em direção ao ponto
onde o corte ou a soldagem está sendo realizado.
(2) Controle a pressão sobre os locais de trabalho
1 Remoção completa do entalhe metalúrgico criado por uma queima de arco
um meio adequado.
pode ser determinado da seguinte maneira: Após a evidência visível da queima do arco
removidos por moagem, limpe a área do solo com uma solução de 20% de
persulfato de amônio. Um ponto enegrecido é evidência de uma metalurgia
entalhe e indica que é necessária uma retificação adicional.
47
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ASME B31.8-2018
(3) Após o corte, feche imediatamente todos os slots ou fontes de gás e depois completamente purgadas com ar,
abertura, com fita, perfeitamente ajustada, ou adequada água ou gás inerte antes de qualquer corte ou
materiais. soldagem é feita.
(4) Não espere que uma loja de abertura permaneça (4) Se um gasoduto, equipamento principal ou auxiliar estiver
ao mesmo tempo. Isso é duplamente importante se as duas ser preenchido com ar depois de entrar em serviço, e
as elevações estão em diferentes altitudes. Existe uma possibilidade razoável de que as superfícies internas do
(c) Soldagem, corte ou outra operação que possa molhadas com líquido inflamável volátil ou se
fonte de ignição não deve ser feita em uma tubulação, principal ou esses líquidos podem ter se acumulado em locais baixos,
aparelho auxiliar que contém ar, se estiver conectado a um procedimentos de purga projetados para atender a essa situação
fonte de gás, a menos que um meio adequado seja fornecido Deve ser usado. Vapor da instalação até todos os combustíveis
impedir a formação de uma mistura explosiva no trabalho líquidos foram evaporados e retirados é recomendado
área. emendado. Preenchimento da instalação com gás inerte e
(d) Instituições com jóias ou cortes na cama mantê-lo cheio desse gás durante o progresso de qualquer
em instalações cheias de ar e conectadas a um trabalho que pode inflamar uma mistura explosiva na instalação
fonte de gás e as precauções recomendadas é uma recomendação alternativa. A possibilidade de
acima não pode ser tomado, um ou mais dos seguintes faíscas estáticas dentro da instalação não devem ser
precauções, dependendo das circunstâncias no local de trabalho, parecia uma possível fonte de ignição.
são sugeridos: f) Sempre que a ignição acidental ao ar livre de
1) purga do tubo ou equipamento sobre o qual mistura gás-ar pode causar ferimentos pessoais ou
soldagem ou corte é colocado em um cilindro de gás danos materiais, precauções, como as seguintes, devem
purga úmida com ar de maneira que um combustível ser tomados:
mistura não se forma nas instalações da área de trabalho (1) Proibir fumar e chamas abertas na área.
(2) teste da atmosfera nas proximidades do (2) Instale um meio metálico ao redor da localização dos cortes
zona a ser aquecida antes do início dos trabalhos e em em tubos de gás a serem fabricados por outros meios que não o corte
valores conforme o trabalho avança com uma indicação de gás combustível tochas.
ou por outros meios adequados (3) Tome precauções para evitar eletricidade estática
(3) verificação cuidadosa antes e durante o trabalho faíscas.
garantindo que as válvulas que isolam o trabalho de um (4) Forneça um extintor de tamanho apropriado
fonte de gás não vaza e tipo, de acordo com a NFPA 10.
(e) Purga de dutos e rede
(1) Quando uma linha ou um domínio estiver instalado, 841.3 Teste após a construção
o ar nele deve ser deslocado. A seguir estão alguns
841.3.1 Disposições gerais. Allpipingsystemsshallbe
métodos aceitáveis:
testado após a construção dos requisitos deste Código
(-a) Método 1. Introduzir um método moderadamente rápido e
exceto para conjuntos fabricados pré-testados e soldados
fluxo contínuo de gás em uma extremidade da conexões de ligação onde ligação pós-construção
ar do outro lado. O fluxo de gás deve ser continuado
o teste não é prático.
sem interrupção até que o gás liberado esteja livre de ar.
Além disso, comprimentos únicos ou múltiplos comprimentos soldados
(-b) Método 2. Se a ventilação estiver em um local onde
tubo previamente testado de acordo com este Código para
A liberação de gás na atmosfera pode causar um risco
os propósitos de reparo ou substituição não exigem uma
deve ser introduzida uma lesma de gás inerte
pós-teste de construção.
entre o gás e o ar. O fluxo de gás será então
(a) As soldas circunferenciais associadas à
continuou sem interrupção até todo o ar e
conexão de conjuntos pré-testados, tubo de reparo pré-testado
gás inerte foram removidos da instalação. o
comprimentos ou seções e conexões de conexão soldadas não
gases expirados devem ser monitorados e a ventilação deve
a pressão testada após a construção deve ser inspecionada
fechado antes de qualquer quantidade substancial de combustível
por radiográfico ou outro não destrutivo aceito
o gás é liberado para a atmosfera.
métodos de acordo com o parágrafo 826,2 .
(2) Nos casos em que o gás em uma tubulação ou cano principal deve ser
(b) Conexões não soldadas sem teste de pressão
deslocado com o cabelo e com outro tipo de cabelo que pode ser fornecido
após a construção, deve ser testado o vazamento em pelo menos
para a linha é muito pequena para fazer um procedimento semelhante, mas
pressão disponível quando a ligação é colocada em serviço.
o inverso do descrito em (1) viável, uma lesma de inerte c) É recomendado um teste de pressão com água quando
deve ser introduzido gás para evitar a formação de um
possível.No entanto, é reconhecido que certas condições
mistura explosiva na interface entre gás e ar.
podem requerer exames.
Nitrogênio ou dióxido de carbono podem ser utilizados para esse fim.
meio de teste, a pressão de teste não deve exceder a
(3) Se um gasoduto ou principal que contiver gás
valores máximos indicados nas Tabelas 841.3.2-1 e
removida, a operação pode ser realizada de acordo com
841.3.3-1.
com (b) , ou a linha pode ser desconectada primeiro de todos
48.
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ASME B31.8-2018
O usuário é advertido de que a liberação de energia armazenada equipamento. Testes de gás ácido e gás inflamável
uma falha no teste de gás pode ser significativamente mais perigosa do que deve atender às limitações de pressão de teste de acordo com a tabela
uma falha semelhante com a água. Ao testar com gás, um 841.3.3-1.
recomenda-se uma avaliação formal dos riscos, em que os riscos b) Os requisitos do meio de ensaio de pressão do quadro
identificadas
e práticas sãoeidentificadas
medidas mitigadoras apropriadas
e implementadas para minimizar 841.3.2-1
Os locais 3para
e 4 onão
teste de pressão
precisam de dutos na
ser aplicados se,classe
no momento em que
esses riscos adicionais. As linhas estão prontas para o teste de pressão, um ou ambos os
(d) Quando sistemas de tubulação são instalados em instalações instáveis existem as seguintes condições:
solos ou a massa do meio de teste contribui para (1) A temperatura do solo diminui de maneira suficiente
tensões internacionais no sistema de tubulações, tensões e baixo durante o teste para fazer com que o meio de teste mude
reações devidas à expansão, pressão longitudinal e declarar e causar danos ou bloqueios que danificariam
a flexão longitudinal deve ser investigada antes da tubo ou invalidar o teste e uso de congelamento químico
teste. Essa investigação deve confirmar que o teste depressores não é possível.
cargas e cargas não produzem tensões inaceitáveis, (2) A água aprovada de qualidade satisfatória não é
tensões, deflexões ou outras condições que possam razoavelmente disponível em quantidade suficiente.
impactar negativamente a capacidade do sistema de executar (c) Quando existe uma ou ambas as condições em (b) , é
como requerido. permissível ao teste de pressão com ar ou não inflamável,
(e) O planejamento do teste deve considerar o meio de teste de pressão gases não tóxicos como meio de teste de pressão, desde que
temperaturas e duração das operações de teste para limitar existem todas as seguintes condições:
danos ao tubo por congelamento do meio de teste e (1) A tensão máxima do aro durante a pressão
impedir a deformação prejudicial da tubulação devido a o teste é inferior a 50% do valor mínimo especificado
lização de solos permafrost. resistência ao escoamento em locais de classe 3 e menos de 40%
(f) Cada conjunto de teste (uma fabricação que não faz parte do do limite de elasticidade mínimo especificado na classe 4
instalação permanente usada para encher, pressionar e Localizações.
monitoramento do teste) deve ser projetado, fabricado e (2) A pressão máxima na qual o gasoduto é
instalado de acordo com as disposições deste a operar não excede 80% do campo máximo
Código. Cada conjunto de teste deve ser projetado para operar pressão de teste.
à pressão máxima de teste prevista. O operador (3) O tubo envolvido foi confirmado para
é incentivado a considerar o pré-teste do conjunto de teste serviço e possui um fator articular longitudinal de 1,00 (consulte
antes de seu uso para reduzir o risco ao pessoal de teste. Tabela 841.1.7-1)
O pré-teste do conjunto de teste é necessário quando a pressão (d) Antes de ser colocado em serviço, um recém-construído
teste seguro deve ser realizado com um meio de gás ácido. sistema de tubulação deve ser testado quanto à resistência
O novo teste subsequente antes da reutilização deve ser considerado período de 2 horas a uma pressão mínima igual ou
se houver suspeita de que o conjunto de teste foi submetido superior ao especificado na Tabela 841.3.2-1 após a
danos durante ou entre os testes. de temperaturas e picos de pressão devido à pressão
(g) Os conjuntos de teste devem ser localizados considerando operações foram alcançadas. A pressão mínima
acessibilidade, fontes do meio de teste e elevação deve ser obtido e mantido na maior elevação em
perfil do segmento de teste. Os locais selecionados devem o sistema de tubulação.
fornece flexibilidade de teste e limita as pressões de teste (e) Requisitos de teste em função da classe de localização
entre a pressão mínima de teste e a pressão selecionada estão resumidos na Tabela 841.3.2-1.
pressão máxima de teste. (f) Ao selecionar a pressão de teste, o projetista ou o operador
empresa deve estar ciente das disposições do
841.3.2 Requisitos de teste de pressão para provar
seção 854 e a relação entre pressão de teste
Força dos Dutos e da Rede para Operar no Hoop
e pressão operacional quando o oleoduto sofrer
Tensões de 30% ou mais do valor mínimo especificado
futuro aumento do número de habitações destinadas
Resistência ao escoamento do tubo. A seguir estão as pressões
para ocupação humana.
requisitos de teste para comprovar a resistência dos oleodutos e
(g) Não obstante, outras disposições deste Código,
rede elétrica para operar com tensões de aro de 30% ou mais
oleodutos e redes que atravessam rodovias e ferrovias
A tensão de escoamento mínima especificada do tubo:
pode ser pré-testado independentemente ou testado em conjunto
(a) Os meios de teste de pressão admissíveis estão indicados em
com os segmentos de pipeline adjacentes da mesma maneira
Tabela 841.3.2-1. O meio de teste recomendado é a água.
e a mesma pressão durante a linha do horizonte
Gás azedo, conforme definido na seção B803, e gás inflamável
cruzando.
só pode ser usado para fins de teste no Local
(h) Não obstante outras disposições deste Código,
Locais de Classe 1, Divisão 2. Quando qualquer um desses
conjuntos fabricados, incluindo a montagem da válvula da linha principal
mídia, o público será removido para um local
blies, conexões cruzadas, cabeceiras de travessias de rios, etc.,
distância segura durante o pessoal de teste e teste
instalado em tubulações na classe de localização 1 e projetado
deve estar equipado com proteção pessoal adequada
49.
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ASME B31.8-2018
( 18 ) Tabela 841.3.2-1 Requisitos de teste para tubulações de aço e rede elétrica operarem em tensões de aro de 30% ou mais
Resistência de rendimento mínima especificada do tubo
Máximo Teste de pressão prescrito
Fator de Design, Teste admissível Operação máxima permitida
Classe de localização F Médio Mínimo Máximo Pressão, o Menor de
1, Divisão 1 0,8 Água 1.25 × MOP Nenhum TP / 1,25 ou DP

1, Divisão 2 0,72 Água 1.25 × MOP Nenhum TP / 1,25 ou DP
0,72 Ar ou gás [Nota 1)] 1.25 × MOP 1.25 × DP TP / 1,25 ou DP

2 0,6 Água 1.25 × MOP Nenhum TP / 1,25 ou DP
0,6 Ar [Nota 1)] 1.25 × MOP 1.25 × DP TP / 1,25 ou DP
3 [Nota 2)] 0,5 Água [Nota 3)] 1.50 × MOP Nenhum TP / 1.5 ou DP
4 0,4 Água [Nota 3)] 1.50 × MOP Nenhum TP / 1.5 ou DP
LENDA:
DP = pressão de projeto
MOP = pressão operacional máxima (não necessariamente a pressão operacional máxima permitida)
TP = pressão de teste
NOTAS GERAIS:
(a) Esta tabela define a relação entre pressões de teste e pressões operacionais máximas admissíveis após o teste. Se um
empresa operacional decide que a pressão operacional máxima será menor que a pressão projetada, uma redução correspondente na
a pressão de teste prescrita pode ser feita conforme indicado na coluna Mínimo de Teste de Pressão Prescrita. Se esta pressão de teste reduzida
é usada, no entanto, a pressão operacional máxima não pode mais tarde ser aumentada para a pressão de projeto sem testar novamente a linha para um teste mais alto
pressão. Ver parágrafos 805.2.1 , 845.2.2e 845.2.3 .
(b) A tubulação de gás dentro das instalações do gasoduto (por exemplo, estações de medição, estações reguladoras, etc.) deve ser testada e o máximo permitido de operação
pressão qualificada de acordo com o par. 841.3 e Tabelas 841.3.2-1 e 841.3.3-1, sujeitos à classe de localização apropriada, fator de projeto,
e teste critérios médios.
(c) Quando um teste de ar ou gás é usado, o usuário deste Código é avisado para avaliar a capacidade do sistema de tubulação de resistir à propagação de fragmentos ou
fratura dúctil no nível máximo de tensão a ser atingido durante o teste.
NOTAS:
(1) Ao testar pressão com ar ou gás, ver parágrafos. 841.3.1 (c) e 841.3.2 (a) a 841.3.2 (c)e Tabela 841.3.3-1 .
(2) A tubulação da estação de compressor deve ser testada com água para os requisitos de tubulação da Classe 3, conforme indicado no parágrafo. 843.4.1 (c).
(3) Para exceções, ver parágrafos. 841.3.2 (b) e 841.3.2 (c) .
de acordo com um fator de projeto de 0,60, conforme exigido em 841.3.4 Testes de vazamento de tubulações ou rede elétrica para operar
pára. 841.1.9 (a) , pode ser pré-testado independentemente ou a 100 psig (690 kPa) ou mais
testado em conjunto com os seguintes segmentos de tubos
(a) Cada oleoduto e principal deve ser testado após
conforme necessário para a Classe de localização 1.
construção e antes de ser colocado em operação para
(i) As empresas operacionais manterão, em seus arquivos, por
demonstrar que não vaza. Se o teste indicar
vida útil de cada oleoduto e principal, registros mostrando
que exista um vazamento, o vazamento ou vazamentos devem ser localizados e
os procedimentos utilizados e os dados desenvolvidos em
eliminado, a menos que se possa determinar que não
a pressão de operação máxima admissível de
existe perigo para a segurança pública.
esse pipeline ou principal. Consulte a seção N-7 de
b) O procedimento de ensaio utilizado deve poder
Apêndice N não obrigatório para obter uma lista de sugestões
divulgando todos os vazamentos na seção sendo testada e
registros para retenção.
deve ser selecionada após considerar as considerações
841.3.3 Testes necessários para provar a força de métrico da seção e a sua localização. este
Dutos e Rede para Operar em Níveis de Estresse no Hoop requer o exercício de responsabilidade e experiência
de menos de 30% do rendimento mínimo especificado julgamento, ao invés de precisão numérica.
Resistência do tubo, mas acima de 100 psig (690 (c) Em todos os casos em que uma linha deve ser estressada
kPa). Tubulação de aço que deve operar sob tensão no aro prova de resistência a um nível de tensão de aro de 20% ou
níveis inferiores a 30% do rendimento mínimo especificado mais da tensão de escoamento mínima especificada do
resistência em locais de classe 1 deve ser testado pelo menos em tubo e gás ou ar é o meio de teste, um teste de vazamento
de acordo com o parágrafo 841.3.4 . Nas classes 2, 3 e 4 deve ser feito a uma pressão na faixa de 100 psig
Locais, essa tubulação deve ser testada de acordo com (690 kPa) ao exigido para produzir uma tensão de aro de
com a Tabela 841.3.2-1 , exceto que gás ou ar podem ser 20% do rendimento mínimo especificado, ou a linha deve
usado como meio de teste dentro dos limites máximos ser andado enquanto o estresse do aro é mantido aproximadamente
definido na Tabela 841.3.3-1 . 20% do rendimento mínimo especificado.
50.
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ASME B31.8-2018
Tabela 841.3.3-1 Tensão máxima no bastidor permitida 841.4.2 Procedimentos de limpeza e secagem.
Durante um teste de ar ou gás Deve-se considerar a necessidade de limpeza
Classe de localização, porcentagem de
e secar o tubo e seus componentes além desse
Rendimento mínimo especificado necessário para a remoção do meio de teste.
Força
841.4.3 Teste funcional de equipamentos e
Meio de teste 2 3 4
Sistemas. Como parte do comissionamento, todos os oleodutos e
Ar ou gás não tóxico não inflamável 75 50. 40. monitor de estação de compressor e equipamentos de controle
Gás inflamável 30 30 30 sistemas devem ser totalmente testados quanto ao funcionamento,
NOTA GERAL: Consulte o parágrafo. 841.3.2 (c) . incluindo sistemas de segurança como intertravamentos de armadilhas para suínos,
sistemas de monitoramento e controle de vazão e tubulação de emergência
841.3.5 Testes de vazamento de tubulações e rede elétrica para operar sistemas de desligamento de linha. Consideração também deve ser
a menos de 100 psig (690 kPa) dado à realização de um teste final de válvulas de tubulação
antes da introdução do gás para garantir que cada válvula
(a) Cada pipeline, equipamento principal e equipamento relacionado que
está funcionando corretamente.
operará a menos de 690 kPa (100 psi) será
testados após a construção e antes de serem colocados em 841.4.4 Procedimentos de Inicialização e Introdução de
para demonstrar que não vaza. Gás transportado. Procedimentos escritos de inicialização devem ser
b) O gás pode ser utilizado como meio de teste no preparado antes da introdução do gás transportado
pressão máxima disponível no sistema de distribuição sistema e deve exigir o seguinte:
no momento do teste. Nesse caso, a bolha de sabão (a) o sistema seja mecanicamente completo e
teste pode ser usado para localizar vazamentos se todas as juntas estiverem acessíveis
operacional
durante o teste. (b) todos os testes funcionais sejam realizados e aceitos
(c) Testes nas pressões disponíveis do sistema de distribuição (c) todos os sistemas de segurança necessários estejam operacionais
conforme previsto em (b) pode não ser adequado se substancial (d) procedimentos operacionais estejam disponíveis
revestimentos protetores são usados para selar um tubo dividido (e) seja estabelecido um sistema de comunicações
Se essas coberturas forem usadas, as pressões de teste de (f) transferência do sistema de tubulação concluído para aqueles
ser 100 psig (690 kPa). responsável por sua operação
841.3.6 Segurança durante os testes. Todos os testes de tubulações 841.4.5 Documentação e registros. Os seguintes
e rede após a construção deve ser feita com a devida registros de comissionamento devem ser mantidos como permanentes
respeito à segurança dos funcionários e do público registros:
durante o teste. Quando é utilizado ar ou gás, são necessárias medidas adequadas a) procedimentos de limpeza e secagem
devem ser tomadas para manter as pessoas que não trabalham no b) resultados de limpeza e secagem
operações de teste fora da área de teste quando o (c) registros de teste de função do monitoramento de dutos
o estresse do aro é aumentado primeiro de 50% do valor especificado d) sistemas de equipamentos de controle
rendimento mínimo à tensão máxima de teste e até (e) lista de verificação pré-iniciada concluída
a pressão é reduzida ao valor máximo de operação
pressão. 842 OUTROS MATERIAIS
841.4 Comissionamento de instalações 842.1 Requisitos de sistemas de tubulação de ferro dúctil

841.4.1 Geral. Devem ser estabelecidos procedimentos escritos 842.1.1 Projeto de tubulação de ferro dúctil
para comissionamento. Os procedimentos devem considerar
(a) Determinação da espessura da parede necessária . Dúctil
as características do gás a ser transportado, a
tubo de ferro deve ser projetado de acordo com as
precisa isolar a linha do tubo de outras instalações conectadas,
métodos estabelecidos em ANSI / AWWA C150 / A21.50.
e a transferência do gasoduto construído para os
(b) Valores admissíveis de se ef . Os valores do design
responsável por sua operação.
tensão no aro, é , e design flexão, f , no
Os procedimentos, dispositivos e fluidos de comissionamento devem ser
fundo do tubo, a ser usado nas equações dadas
selecionado para que nada seja introduzido no tubo
em ANSI / AWWA C150 / A21.50, são
sistema de tubulação que será incompatível com o gás a ser
transportados ou com os materiais no oleoduto s = 16.800 psi (116 MPa)
componentes.
f = 36.000 psi (248 MPa)
51
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ASME B31.8-2018
(c) Resistência e conformidade padrão do ferro dúctil às 842.2 Projeto de tubulação de plástico
ANSI A21.52 . O tubo de ferro dúctil deve ser de classe (60-42-10)
Disposições Gerais. Os requisitos de design deste
e deve estar em conformidade com todos os requisitos da ANSI A21.52.
seção destinam-se a limitar o uso de tubulações de plástico
O ferro dúctil de grau (60-42-10) possui as seguintes
principalmente para redes e linhas de serviço em polivinil típico
propriedades clínicas:
sistemas de distribuição de cloreto (PVC)2 operando em uma
Resistência à tração mínima 60.000 psi (414 MPa) de 100psig (690kPa) ou menos, distri- buição de polietileno (PE)
Força mínima de escoamento 42.000 psi (290 MPa) sistemas de bution operando a uma pressão de 125 psig (860
Alongamento mínimo 10% kPa) ou menos e distribuição de poliamida-11 (PA-11)
sistemas operando a pressões até a pressão de projeto
(d) Espessura permitida para tubos de ferro dúctil. Pelo menos do material, conforme determinado pelas fórmulas no par.
as espessuras de tubos de ferro dúctil permitidas são as mais leves 841.2.1 . Para outras aplicações da classe 1 ou 2
classe padrão para cada tamanho de tubo nominal, como mostrado na Locais, tubulações de plástico podem ser usadas dentro dos limites
ANSI A21.52. Espessuras de parede padrão para 250 psig prescrições deste Código. A tubulação de plástico deve atender às
(1 720 kPa) pressão máxima de trabalho e padrão requisitos de uma especificação listada em Obrigatório
condições de assentamento em várias profundidades de cobertura são mostradas
Apêndice A.
na tabela 842.1.1-1.
e) Juntas de tubos de ferro dúctil 842.2.1 Fórmula de projeto de tubos e tubulações de plástico. o
(1) Juntas mecânicas. Ductil é um tubo com mecanismo pressão de projeto para sistemas de tubulação de gás de plástico ou
articulações devem estar em conformidade com os requisitos da ANSI espessura nominal da parede para uma dada pressão de projeto
A21.52 e ANSI / AWWA C111 / A21.11. Mecânico (sujeito às limitações do parágrafo 842.2.2 ) deve ser determinado
juntas devem ser montadas de acordo com as “Notas sobre minadas pelas seguintes fórmulas:
Instalação de juntas mecânicas ”em ANSI / AWWA (Unidades habituais dos EUA)
C111 / A21.11.
2S
(2) Outras articulações . Tubo de ferro dúctil pode ser fornecido P= × Df
com outros tipos de juntas fornecidas, são adequadamente ( SDR 1
sejam cumpridos e cumpram as disposições apropriadas deste Código.
ou
Essas juntas devem ser montadas de acordo com as
padrões aceitáveis ou de acordo com as instruções do fabricante 2 St
P= × Df
recomendações escritas. D t
(3) Juntas roscadas . O uso de juntas roscadas para
não são recomendados comprimentos de tubos de ferro dúctil. (Unidades SI)
2 000 S
842.1.2 Instalação do tubo de ferro dúctil P= × Df
( SDR 1
(a) Deitado . O tubo de ferro dúctil deve ser colocado de acordo com
com as condições de campo aplicáveis descritas em ANSI / ou
AWWA C150 / A21.50. 2 000 St
P = × Df
(b) Capa . O tubo de ferro dúctil subterrâneo deve ser D t
instalado com uma tampa mínima de 24 pol. (610 mm)
a menos que impedido por outras estruturas subterrâneas. Onde
Onde não for possível fornecer cobertura suficiente para proteger D = diâmetro externo especificado, em. (Mm), no caso
o tubo de cargas externas ou danos e o tubo é de tubo de plástico termoendurecido reforçado (RTP),
não projetado para suportar tais cargas externas, o tubo o diâmetro externo especificado do reforço
deve ser revestido ou em ponte para proteger o tubo. camada termoendurecível
(c) Restrição articular . Arnês ou contraforte adequados D f = fator de projeto = 0,32 ou 0,40 para PA-11. o
deve ser fornecida nos pontos em que os principais desvios fator de design é um número menor ou igual
de uma linha reta e o impulso, se não for contido, para 1 multiplicado pelo valor calculado
separaria as articulações. pressão máxima para obter o projeto
(d) Fazendo juntas de campo de ferro dúctil . Tubo de ferro dúctil pressão.
juntas devem estar em conformidade com o parágrafo 842.1.1 (e) e deve ser RD = proporção da dimensão, a proporção da média especificada
montado de acordo com o reconhecido reconhecimento nacional americano diâmetro externo reduzido ao mínimo especificado
Normas ou de acordo com as instruções do fabricante espessura da parede
recomendações escritas. P = pressão de projeto, manômetro, psig (kPa)
842.1.3 Teste de juntas de campo de ferro dúctil. Ferro dúctil

as juntas dos tubos devem ser testadas quanto a vazamentos de acordo com o parágrafo
2 Sob a norma ASTM D2513, a tubulação de PVC pode ser usada apenas para reparo e
841.3.4 ou 841.3.5.
manutenção de instalações de PVC existentes.
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ASME B31.8-2018
Tabela 842.1.1-1 Tabela de seleção de espessura padrão para tubos de ferro dúctil
Tubo Nominal Deitado Espessura, pol. (Mm), para Profundidade da capa, pés (m)
Tamanho, NPS (DN) Condição 21/2 31/2 5 8 12 16 20 24
3 (75) UMA 0,28 (7,1) 0,28 (7,1) 0,28 (7,1) 0,28 (7,1) 0,28 (7,1) 0,28 (7,1) 0,28 (7,1) 0,28 (7,1)
B 0,28 (7,1) 0,28 (7,1) 0,28 (7,1) 0,28 (7,1) 0,28 (7,1) 0,28 (7,1) 0,28 (7,1) 0,28 (7,1)
4 (100) UMA 0,29 (7,4) 0,29 (7,4) 0,29 (7,4) 0,29 (7,4) 0,29 (7,4) 0,29 (7,4) 0,29 (7,4) 0,29 (7,4)
B 0,29 (7,4) 0,29 (7,4) 0,29 (7,4) 0,29 (7,4) 0,29 (7,4) 0,29 (7,4) 0,29 (7,4) 0,29 (7,4)
6 (150) UMA 0,31 (7,9) 0,31 (7,9) 0,31 (7,9) 0,31 (7,9) 0,31 (7,9) 0,31 (7,9) 0,31 (7,9) 0,31 (7,9)
B 0,31 (7,9) 0,31 (7,9) 0,31 (7,9) 0,31 (7,9) 0,31 (7,9) 0,31 (7,9) 0,31 (7,9) 0,31 (7,9)
8 (200) UMA 0,33 (8,4) 0,33 (8,4) 0,33 (8,4) 0,33 (8,4) 0,33 (8,4) 0,33 (8,4) 0,33 (8,4) 0,33 (8,4)
B 0,33 (8,4) 0,33 (8,4) 0,33 (8,4) 0,33 (8,4) 0,33 (8,4) 0,33 (8,4) 0,33 (8,4) 0,33 (8,4)
10 (250) UMA 0,35 (8,9) 0,35 (8,9) 0,35 (8,9) 0,35 (8,9) 0,35 (8,9) 0,35 (8,9) 0,38 (9,7) 0,38 (9,7)
B 0,35 (8,9) 0,35 (8,9) 0,35 (8,9) 0,35 (8,9) 0,35 (8,9) 0,35 (8,9) 0,38 (9,7) 0,38 (9,7)
12 (300) UMA 0,37 (9,4) 0,37 (9,4) 0,37 (9,4) 0,37 (9,4) 0,37 (9,4) 0,37 (9,4) 0,40 (10,2) 0,43 (10,9)
B 0,37 (9,4) 0,37 (9,4) 0,37 (9,4) 0,37 (9,4) 0,37 (9,4) 0,37 (9,4) 0,40 (10,2) 0,40 (10,2)
14 (350) UMA 0,36 (9,1) 0,36 (9,1) 0,36 (9,1) 0,36 (9,1) 0,39 (9,9) 0,42 (10,7) 0,45 (11,4) 0,45 (11,4)
B 0,36 (9,1) 0,36 (9,1) 0,36 (9,1) 0,36 (9,1) 0,36 (9,1) 0,42 (10,7) 0,42 (10,7) 0,45 (11,4)
16 (400) UMA 0,37 (9,4) 0,37 (9,4) 0,37 (9,4) 0,37 (9,4) 0,40 (10,2) 0,43 (10,9) 0,46 (11,7) 0,49 (12,4)
B 0,37 (9,4) 0,37 (9,4) 0,37 (9,4) 0,37 (9,4) 0,40 (10,2) 0,43 (10,9) 0,46 (11,7) 0,49 (12,4)
18 (450) UMA 0,38 (9,7) 0,38 (9,7) 0,38 (9,7) 0,38 (9,7) 0,41 (10,4) 0,47 (11,9) 0,50 (12,7) 0,53 (13,5)
B 0,38 (9,7) 0,38 (9,7) 0,38 (9,7) 0,38 (9,7) 0,41 (10,4) 0,44 (11,2) 0,47 (11,9) 0,53 (13,5)
20 (500) UMA 0,39 (9,9) 0,39 (9,9) 0,39 (9,9) 0,39 (9,9) 0,45 (11,4) 0,48 (12,2) 0,54 (13,7) ...
B 0,39 (9,9) 0,39 (9,9) 0,39 (9,9) 0,39 (9,9) 0,42 (10,7) 0,48 (12,2) 0,51 (13,0) ...
24 (600) UMA 0,44 (11,2) 0,41 (10,4) 0,41 (10,4) 0,44 (11,2) 0,50 (12,7) 0,56 (14,2) ... ...
B 0,41 (10,4) 0,41 (10,4) 0,41 (10,4) 0,41 (10,4) 0,47 (11,9) 0,53 (13,5) ... ...
NOTAS GERAIS:
(a) Esta tabela é retirada da ANSI A21.52.
(b) Condição de assentamento A: vala de fundo plano sem blocos, aterro sem selo.
(c) Condição de assentamento B: vala de fundo plano sem blocos, aterro compactado.
(d) As espessuras nesta tabela são iguais ou superiores às necessárias para suportar a pressão de trabalho de 250 psi (1 720 kPa).
(e) Todas as espessuras mostradas nesta Tabela para as profundidades de cobertura indicadas são adequadas para cargas de vala, incluindo supercargas de caminhões.
(f) Para a base do design, consulte ANSI / AWWA C150 / A21.50.
(g) O engate da rosca nas torneiras para as conexões de serviço e os orifícios do saco podem exigir consideração na seleção da espessura do tubo. Veja o Apêndice de
ANSI A21.52.
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ASME B31.8-2018
S = para tubo termoplástico, com base no projeto hidrostático fórmula de projeto segura para os tamanhos NPS 2 (DN 50) e menores.
(HDB) determinado de acordo com a norma ASTM Os fabricantes do material de tubo específico devem ser
D2837 a uma temperatura igual a 73 ° F contactado para recomendações ou para um procedimento qualificado
(23 ° C), 100 ° F (38 ° C), 120 ° F (49 ° C), 140 ° F Deve ser usado.
(60 ° C) ou 180 ° F (82 ° C). Na ausência de um (e) A pressão de projeto do tubo PE pode exceder um medidor
HDB estabelecido na temperatura especificada, pressão de 100 psig (689 kPa), desde que
o HDB de uma temperatura mais alta pode ser usado (1) a pressão de projeto não exceda 125 psig
determinar uma classificação de pressão de projeto no (862 kPa)
temperatura especificada por interpolações aritméticas (2) o material é um material PE conforme especificado dentro
usando o procedimento da parte D.2 do PPI TR-3. ASTM D2513
ParaRTPpipeNPS6 (DN150) e abaixo, usado (3) o tamanho do tubo é NPS 12 (DN 300) ou menor
Locais de classe 1 e 2, o HDB determinado em (4) a pressão de projeto é determinada de acordo com
de acordo com a especificação listada. Para todos com a equação de projeto definida no par. 842.2.1
outro tubo RTP, use 11.000 psi (76 MPa). (f) O tubo de poliamida-11 (PA-11) pode ser operado em
SDR = proporção da dimensão padrão, a proporção da pressões até sua pressão de projeto, conforme determinado em
diâmetro externo médio especificado de acordo com a equação de projeto definida no par.
espessura mínima especificada da parede, 842.2.1.
contribuindo para um valor de uma numeração comum
sistema que foi derivado do americano 842.2.3 Plástico termoendurecido reforçado (RTP)
National Standards Institute preferido Limitações de design
série numérica 10. No caso de tubo RTP, (a) O valor de P para redes RTP e linhas de serviço em
SDR é a razão do diâmetro externo médio sistemas de distribuição nos locais das classes 3 e 4 não deve
da camada termofixa reforçada para o exceder 100 psig (689 kPa), exceto conforme prescrito em (d) .
espessura mínima especificada da parede
camada termofixa forçada. DR pode ser substituído nãob)deve
Tubos
sereusado
acessórios
onde de plástico termofixo
as temperaturas reforçado
de operação forem
para SDR neste cálculo quando a dimensão abaixo de -20 ° F (-29 ° C) ou acima de 150 ° F (66 ° C) e, se necessário,
relação não é uma dimensão “padrão” acima definida recomendado pelo fabricante, até 82 ° C (180 ° F).
proporção de c) A espessura da parede do tubo RTP não deve ser menor
t = espessura especificada da parede, em. (mm), no caso de além do especificado na ASTM D2517.
Tubo RTP, a espessura de parede especificada do (d) O tubo RTP pode ser operado a pressões até sua
camada termofixa reforçada pressão de projeto conforme determinado de acordo com o
equação no par. 842.2.1.
NOTA: Resistência hidrostática a longo prazo a 73 ° F (23 ° C) para o
842.2.4 Pressão de projeto dos acessórios de plástico. o
materiais plásticos cujas especificações são incorporadas por referência
A classificação máxima de pressão para conexões deve ser a mesma
A presente declaração é apresentada no Apêndice D Obrigatório .
valor como a pressão máxima de projeto da
tamanho do tubo de esponja e espessura da parede, conforme indicado em
842.2.2 Limitações do projeto termoplástico
o padrão referenciado para os acessórios e conforme determinado
(a) Exceto conforme disposto em (e) e (f), a presen- em pars. 842.2.1 e 842.2.2. O fabricante deve ser
pode não exceder a pressão manométrica de 100psig (689kPa) consultado para aconselhamento sobre classificações de pressão máxima para
para tubo de plástico usado em acessórios não cobertos por padrões referenciados.
(1) sistemas de distribuição
(2) Classes de localização 3 e 4 842.2.5 Válvulas em tubulações de plástico
b) O tubo de plástico não deve ser utilizado quando o projeto a) As válvulas em tubos de plástico podem ser fabricadas de
temperatura do tubo será material e design permitidos por este Código.
(1) abaixo de -40 ° F (-40 ° C). Em nenhum caso o tubo ou As válvulas termoplásticas devem cumprir com a norma ASTM D2513
componentes de tubulação sejam usados em aplicações além da e ASME B16.40.
classificações recomendadas pelo fabricante para o tubo ou b) As instalações de válvulas em tubulações de plástico devem
componente de tubulação. projetado para proteger o material plástico contra excessos
(2) acima da temperatura em que o HDB usado na cargas torcionais ou de cisalhamento quando a válvula ou
a fórmula de design é determinada. é operado e de quaisquer outras tensões secundárias que
c) O valor dos tubos termoplásticos não deve ser pode ser exercido através da válvula ou de seu gabinete.
além do especificado na ASTM D2513.
(d) Para conexões de serviço do tipo sela feitas por calor 842.2.6 Proteção contra riscos. A tubulação de plástico deve
técnicas de fusão, pode ser necessário para alguns materiais em conformidade com as disposições aplicáveis do par. 841.1.10.
projetados para uso em altas pressões operacionais para
requerem uma espessura de parede mais pesada que a definida pela pressão
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ASME B31.8-2018
842.2.7 Requisitos de cobertura e revestimento em Fusão de componentes de PE com diferentes categorias de fusão
Ferrovias, estradas, ruas ou rodovias. Tubos de plástico as fábricas podem exigir procedimentos de “fusão diferente”
deve estar em conformidade com os requisitos aplicáveis dos parágrafos fornecido pelo fabricante.
841.1.11 (a) e 841.1.11 (d) . Onde tubulação de plástico (6) Podem ser utilizadas flanges ou juntas especiais, desde
deve ser revestido ou em ponte, devem ser tomadas precauções adequadas estão devidamente qualificados e utilizados de acordo com
tomadas para evitar esmagamento ou cisalhamento da tubulação. as disposições apropriadas deste Código.
(Veja também o parágrafo 842.3.3.) c) Juntas de cimento solvente
(1) São necessárias pontas de corte quadradas sem rebarbas para
842.2.8 Espaço livre entre rede e outros junta de soquete adequada.
Estruturas subterrâneas. A tubulação de plástico deve estar em conformidade com (2) Ajuste adequado entre o tubo ou tubulação e o acoplamento
as disposições aplicáveis do par. 841.1.11 (c) . Suficiente soquete ou luva é essencial para uma boa articulação. Juntas de som
deve ser mantida uma folga entre a tubulação plástica normalmente não pode ser feito entre folgas ou muito apertadas
e vapor, água quente ou linhas de energia e outras fontes componentes de montagem.
de calor para evitar temperaturas operacionais acima de (3) As superfícies correspondentes devem estar limpas, secas e livres
as limitações do par. 842.2.2 (b) ou 842.2.3 (b) . de material que pode ser prejudicial para a junta.
(4) Cimentos solventes em conformidade com a norma ASTM D2513
842.2.9 Juntas de tubos e tubulações de plástico e
andarerecomendado pelo fabricante da tubulação
Conexões
deve ser usado para fazer juntas cimentadas.
(a) Disposições gerais . Tubos, tubulações e acessórios de plástico (5) Um revestimento uniforme do cimento solvente é
podem ser unidos pelo método do cimento solvente, adesivo necessário em ambas as superfícies correspondentes. Depois que a articulação é
método de fusão térmica ou por compressão feito, o excesso de cimento deve ser removido do
acoplamentos ou flanges. O método utilizado deve ser compatível fora da articulação. A junta não deve ser perturbada
com os materiais que estão sendo unidos. As recomendações de até que esteja definido corretamente.
o fabricante deve ser considerado ao determinar (6) O cimento solvente e os componentes da tubulação a serem
o método a ser usado. unida pode ser condicionada antes da montagem por aquecimento
b) Requisitos conjuntos feito de acordo com as instruções do fabricante
(1) O tubo ou tubulação não deve ser rosqueado. recomendações.
(2) Juntas de cimento solvente, juntas adesivas e (7) Uma junta de cimento solvente não deve ser aquecida a
juntas de fusão devem ser feitas de acordo com qualificações acelerar a fixação do cimento.
procedimentos que foram estabelecidos e comprovados por teste (8) Requisitos de segurança no apêndice A da norma ASTM
para produzir juntas estanques a gás pelo menos tão fortes quanto o tubo ou D2513 deve ser seguido quando forem utilizados cimentos solventes.
junção da tubulação. d) Juntas por fusão de calor
(3) As juntas devem ser feitas por pessoal qualificado por (1) As juntas de fusão de calor de topo de som requerem o uso de um
formação ou experiência nos procedimentos adequados exigidos dispositivo de união que mantém o elemento aquecedor quadrado
para o tipo de articulação envolvida. termina da digitação, pode compactar as extremidades aquecidas
(4) O cimento solvente deve ser usado apenas em juntas de PVC. e mantém a tubulação em alinhamento adequado enquanto o plástico
(5) Devem ser utilizadas juntas de fusão térmica ou mecânicas endurece.
ao unir tubos de polietileno ou poliamida-11, (2) As juntas de fusão do som do som requerem o uso de
tubulação ou acessórios. Os componentes PA-11 podem ser unidos a um dispositivo de articulação que aquece as superfícies correspondentes da articulação
Componentes PA-11 e componentes PE podem ser unidos uniformemente e simultaneamente a essencialmente o mesmo
para componentes de PE. Componentes PE e PA-11 não devem temperatura. A junta concluída não deve ser perturbada
ser fundidos pelo calor. Componentes de polietileno até que esteja definido corretamente.
feitos de diferentes tipos de materiais podem ser aquecidos (3) Deve-se ter cuidado na operação de aquecimento para
desde que procedimentos devidamente qualificados para evitar danos ao superaquecimento do material plástico
a junção dos componentes específicos é usada. Qualquer combinação ou ter o material não suficientemente aquecido para garantir uma
de materiais PE com um ASTM D2513, Tabela 4, Tubo som. A aplicação direta de calor com outros
Categoria, índice de fusão categoria C pode ser unida por calor chama aberta é proibida.
procedimentos de fusão, como os detalhados no PPI TR-33. (4) Quando as conexões adicionam o tipo de conexão NPS
O Instituto de Tubos de Plástico (PPI) publica o seguinte 2 (DN50) e menor, consulte o parágrafo 842.2.2 (e) para otimizar o
procedimentos genéricos de fusão térmica: possibilidade de falhas.
(-a) TR-33, Procedimento genérico de união por fusão de topo e) Juntas adesivas
para tubulação de gás de polietileno (1) Adesivos em conformidade com a norma ASTM D2517 e
(-b) TR-41, união de fusão de sela genérica recomendado pelo fabricante do tubo, tubulação ou acessório
Procedimento para tubulação de gás de polietileno deve ser usado para fazer juntas adesivas.
(-c) TR-45, Procedimento de junção de fusão a campo
União do tubo de poliamida-11 (PA-11)
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ASME B31.8-2018
(2) Quando vários materiais semelhantes estiverem juntos, um Coeficientes típicos de expansão flexível, que podem ser
investigação aprofundada deve ser feita para determinar se usado para fazer cálculos, são apresentados na Tabela 842.2.9-1 .
os materiais e adesivos utilizados são compatíveis com
entre si. 842.3 Instalação da tubulação de plástico
(3) A junta adesiva adesiva pode ser aquecida de acordo com
842.3.1 Especificações de construção. Toda a construção
dançar com a recomendação do fabricante do tubo de
o sistema de tubulação executado de acordo com o
acelerar a cura.
requisitos deste código devem ser utilizados com a construção
(4) Devem ser tomadas medidas para prender ou
especificações. As especificações de construção devem cobrir
impedir que os materiais unidos se movam até a aderência
os requisitos deste Código e devem estar em
A unidade está configurada corretamente.
detalhes para garantir a instalação adequada.
f) Juntas mecânicas 3
(1) Quando juntas mecânicas do tipo compressão são 842.3.2 Disposições de inspeção e manuseio. Plástico
usado, o material da junta elastomérica na conexão componentes da tubulação são suscetíveis a danos por
deve ser compatível com o plástico (ou seja, o plástico manuseio incorreto. Goivas, cortes, dobras ou outras formas de
eo elastômero não deve causar deterioração em um danos podem causar falhas. Cuidado deve ser exercido
propriedades químicas e físicas de outra pessoa por um longo durante o manuseio e instalação para evitar tais danos.
período). a) Tubos e tubulações de plástico devem ser cuidadosamente inspecionados
(2) O reforçador tubular necessário para reforçar a cortes, arranhões, goivas e outras imperfeições antes
A extremidade do tubo deve se estender pelo menos sob qualquer tubo ou tubulação que contenha imperfeições prejudiciais
essa seção do tubo sendo comprimida pela rejeitadas.
junta ou material de preensão. O reforçador deve estar livre b) Cada instalação deve ser inspecionada em campo para detectar
arestas ásperas ou cortantes e não deve ser uma força adequada imperfeições prejudiciais. Quaisquer imperfeições encontradas
o cano ou tubo. Acessórios tubulares divididos não devem ser usados. deve ser eliminado.
(3) Como a resistência à tração do tipo compressão (c) Aplicação hábil de técnicas qualificadas e a
acessórios varia de acordo com o tipo e tamanho, todas as juntas mecânicas uso de materiais e equipamentos adequados em boas condições
deve ser projetado e instalado para sustentar efetivamente necessários para obter juntas de som nas tubulações de plástico
as forças longitudinais de arrancamento causadas pela contração de os métodos de cimento solvente, adesivo ou fusão a calor.
pela tubulação ou pelo máximo previsto As provisões de inspeção devem ser verificadas visualmente. Se lá
Carregando. A instalação deve ser projetada e feita para qualquer motivo para acreditar que a junta está com defeito,
minimize essas forças da seguinte maneira: ser removido e substituído.
(-a) No caso de enterro direto quando o tubo é (d) Deve-se tomar cuidado para evitar o manuseio grosseiro de
suficientemente flexível, o tubo pode ser serpenteado na vala. tubos e tubulações de plástico. Não deve ser empurrado ou puxado
(-b) No caso de tubo instalado por inserção em projeções nítidas ou caídas, ou não deve ter
invólucro, o tubo deve ser empurrado em vez de puxado para dentro outros objetos caíram sobre ele. Deve-se tomar cuidado para
coloque-o de modo a colocá-lo em compressão e não em tensão. Evite torcer ou dobrar, e quaisquer dobras ou fivelas
(-c) Deve-se considerar a expansão térmica que ocorrerem serão removidos cortando-os como um cilindro.
contração devido a mudanças sazonais na temperatura (e) Deve-se ter cuidado o tempo todo para proteger o
estrutura do tubo instalado. A importância deste subsídio material plástico do fogo, calor excessivo ou danos
aumenta à medida que a duração da instalação aumenta. produtos químicos.
Esse subsídio é de suma importância quando o f) Os tubos e tubagens de plástico devem ser adequadamente
tubo de plástico é usado para renovação de inserção dentro suportado durante o armazenamento. Tubo termoplástico, tubulação,
outro tubo, porque não é contido pela terra e acessórios devem ser protegidos da exposição a longo prazo
Carregando. Este subsídio pode ser realizado mediante para direcionar a luz solar.
combinações adequadas de
842.3.3 Disposições de instalação
(-1) compensações
(-2) ancoragem (a) Instalação acima do solo . A tubulação de plástico pode ser
(-3) alinhar o tubo e a conexão instalado acima se for um dos seguintes:
(-4) no caso de compressão, acessórios pelo (1) envolto em tubo de metal protegido contra
uso de tipos de estilo longo e colocação do tubo em corrosão atmosférica; protegido contra a deterioração
compressão axial (por exemplo, degradação a alta temperatura); e protegido
(-5) dispositivos de expansão-contração, ou contra danos externos
(-6) acessórios projetados para evitar arrancamentos (2) instalado em uma ponte de acordo com a GRI
Relatório 00/0154, Guia de design para tubulações em pontes
3 Consulte as edições atuais do catálogo AGA Nº XR0104, Plástico (3) instalado para linhas de serviço de plástico, conforme permitido
Manual de tubulação para serviço de gás ; ASTM D2513; ANSI / GPTC Z380.1, Guia para pára. 849.4.2 (b)
Sistemas de tubulação de transmissão e distribuição de gás ; publicação técnica
fabricantes de tubos e conexões de plástico.
56.
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ASME B31.8-2018
Tabela 842.2.9-1 Valores nominais para coeficientes de (2) A tubulação deve ser instalada com folga suficiente
Expansão térmica de materiais de tubos termoplásticos para proporcionar uma possível contração. O arrefecimento pode ser necessário
Nominal
essencial para a última conexão é feita sob medida extremamente
Coeficientes de condições de alta temperatura. [Ver parágrafo. 842.2.9 (f).]
Expansão térmica (3) Quando seções longas da tubulação que foram
Geral ASTM D696, montados ao lado da vala são abaixados, cuidado
Material × 10 −5 pol./em./°F
deve ser exercitado para evitar tensões que possam sobrecarregar
Designação (× 10-5 mm / mm / ° C)
ou prender a tubulação ou impor pressão excessiva sobre a
PA 32312 (PA-11) 8,5 (4,3)
juntas.
PA 32316 (PA-11) 8,5 (4,3)
(4) O aterro deve ser realizado de maneira a
PE 2406 9,0 (5,0) fornecer suporte firme ao redor da tubulação. O material
PE 2606 10,0 (5,6) utilizado para aterro deve estar livre de pedras grandes, pedaços
PE 2706 10,0 (5,6) pavimento ou qualquer outro material que possa danificar
PE 2708 10,0 (5,6) o cano.
PE 3408 9,0 (5,0) (5) Quando a inundação da vala é feita para reforçar
PE 3608 9,0 (5,0) para o aterro, deve-se ter cuidado para garantir que
PE 3708 9,0 (5,0) a tubulação não flutue de seu rolamento firme no
PE 3710 9,0 (5,0)
fundo da vala.
(6) Um método positivo de localização de tubulações de plástico
PE 4708 9,0 (5,0)
sistemas é necessária. Um método comum é a instalação
PE 4710 9,0 (5,0)
de material eletricamente condutor, como fio traçador ou
PVC 1120 3,0 (1,7)
fita metálica revestida de plástico com o tubo de plástico para facilitar
PVC 1220 3,5 (1,9)
localizando com um pocelocador eletrônico.
PVC 2116 4,0 (2,2)
métodos de localização comprovados podem ser utilizados.
NOTAS GERAIS: (e) Inserção da carcaça
(a) Compostos individuais podem diferir dos valores desta Tabela como (1) O tubo de revestimento deve ser preparado na medida do possível
± 10%. Valores mais exatos para comerciais específicos
necessárias para desmontagens, projeções,
produtos podem ser obtidos junto aos fabricantes.
material abrasivo que pode danificar o plástico durante e
(b) Abreviações: PA-11 = poliamida-11, PE = polietileno, PVC =
após a inserção.
cloreto de polivinilo.
(2) Tubos ou tubulações de plástico devem ser inseridos no
Tubos de plástico não devem ser usados para suportar tubo de revestimento de maneira a proteger o plástico
cargas. O tubo de plástico fechado deve poder suportar durante a instalação. A extremidade principal do plástico deve
temperaturas previstas sem deterioração ou ser fechado antes da inserção. Deve-se tomar cuidado para evitar
diminuição da força abaixo das limitações do projeto a tubulação de plástico do rolamento na extremidade do revestimento.
indicado nos parágrafos 842.2.2 e 842.2.3 . Ao proteger (3) A parte da tubulação de plástico exposta devido a
contra danos externos, deve-se considerar a remoção de uma seção do tubo de revestimento deve ser suficiente
à necessidade de isolar o segmento envolto e de força suficiente para suportar as expectativas externas
ventilar ou conter com segurança gás que possa escapar do plástico carga, ou deve ser protegido com uma ponte adequada
tubo em caso de vazamento ou ruptura. peça capaz de suportar as expectativas externas
(b) Instalação subterrânea. Tubulações de plástico não serão Carregando.
instalado em cofres ou em qualquer outro compartimento inferior (4) A parte da tubulação de plástico que se estende
a menos que esteja completamente envolto em tubo metálico estanque a gás terra perturbada deve ser adequadamente protegida por uma ponte
e acessórios de metal com proteção anticorrosiva adequada. ou outro meio de trituração ou cisalhamento de
(c) Salienta . A tubulação de plástico deve ser instalada carregamento externo ou decantação do aterro.
maneira que as tensões de tração do cisalhamento resultam de (5) A tubulação deve ser instalada para fornecer
preenchimento, contração térmica ou carga externa são possível contração. Pode ser necessário arrefecer antes de
minimizado. [Ver parágrafo. 842.2.9 (f) .] a última conexão é feita quando o tubo tiver sido
d) Enterro direto instalado em clima quente ou quente. [Ver parágrafo. 842.2.9 (f) .]
(1) A tubulação de plástico deve ser colocada sobre (6) Se a água se acumular entre o invólucro e o
solo bem compactado. Se for necessário instalar tubulações de plástico tubo transportador onde pode estar sujeito a congelamento
solos que possam danificá-lo, a tubulação deve ser protegida temperaturas, o tubo transportador pode ser contraído
por materiais isentos de rocha adequados antes do preenchimento o ponto em que a capacidade é afetada ou o tubo
concluída. A tubulação de plástico não deve ser suportada por parede pode ser esmagada e vazar. Para evitar isso, um ou
bloqueio. Terra bem compactada ou outra forma contínua Devem ser adotadas as seguintes medidas:
suporte deve ser usado.
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(-a) O espaço anular entre o tubo transportador e 842.3.6 Torneiras quentes. Todas as torneiras quentes devem ser instaladas por
o invólucro deve ser mantido no mínimo para que o aumento equipes treinadas e experientes.
volume de água que muda para gelo será insuficiente para
842.3.7 Purga. Purga da rede e serviço de plástico
esmague o tubo transportador.
linhas devem ser feitas de acordo com as normas aplicáveis
(b) A drenagem adequada da carcaça deve ser
disposições dos parágrafos 841.2.7 (e) e 841.2.7 (f) .
forneceu.
(-c) Preenchimentos como espuma devem ser inseridos no
842.4 Teste de tubulação de plástico após a construção
espaço anular entre o revestimento e o tubo transportador.
(f) Instalações sem valas - Tubos de plástico. Para geral 842.4.1 Disposições gerais
requisitos de instalação, consulte o parágrafo 841.1.9 (j).Além do que, além do mais,
(a) Teste de pressão . Toda a tubulação de plástico deve estar sob pressão
devem também ser tomadas as seguintes medidas para testados após a construção e antes de serem colocados em
instalações de tubos de plástico: para demonstrar que não vaza.
(1) tubo de proteção (b) Tie-Ins . Porque às vezes é necessário dividir
(-a) As precauções devem ser tomadas para evitar um pipeline ou principal em seções para teste e para instalar
puxando a ponteira exposta sobre objetos, ou cabeças de teste, tubulação de conexão e outras características necessárias
algumas vezes, pode danificar a instalação durante a instalação. não é necessário que essas inspeções de tubulações
(b) Inspeção visual da superfície do tubo exposto ser testado. As juntas de ligação, no entanto, devem ser testadas quanto a
deve ser realizada antes e após a instalação. este vazamentos na pressão da linha.
incluiria quaisquer seções de tubo expostas na
cabeça e orifícios cavados para poços de teste, ligações e galhos 842.4.2 Requisitos de teste
ou conexões de serviço. Se houver danos (por exemplo, arranhões,
goivas, etc.) excede 10% da espessura nominal da parede, a) ser
deve O procedimento de teste
capaz de revelar todosutilizado, incluindo
os vazamentos no a duração de
então o tubo deve ser substituído na sua totalidade.
seção sendo testada e deve ser selecionada após fornecer
(c) Devem ser tomadas medidas para evitar excessos
devida consideração ao conteúdo volumétrico da
cantar tubos de plástico durante instalações sem vala. Estes
seção e sua localização.
medidas podem incluir o monitoramento da força de tração,
b) Os tubos termoplásticos não devem ser testados no material
uso de um elo fraco na cabeça de tração ou outro
temperaturas acima de 140 ° F (60 ° C) e reforçadas
métodos. Para mais informações, consulte o Manual de
instalação de tubulação de plástico não deve ser testada no material
Tubo de polietileno.
temperaturas acima de 66 ° C (150 ° F). A duração do
(-d) Para localizar o tubo com um tubo eletrônico
teste de tubulação termoplástica acima de 100 ° F (38 ° C),
localizador, um fio marcador será puxado para dentro da tubulação, mas
no entanto, não deve exceder 96 horas.
com contato físico mínimo com o tubo.
(c) É necessário um tempo suficiente para que as articulações “assentem” adequadamente.
(2) Medidas adicionais de avaliação. O mínimo
permitido antes do início do teste.
requisitos de teste de inspeção e pós-inspeção;
d) Os gasodutos e domínios de plástico devem ser testados
onde neste Código deve ser empregado.
pelo menos 1,5 vezes a pressão operacional máxima
842.3.4 Dobras e ramificações. Mudanças na direção de 50psig (340kPa), o que for maior, exceto que
tubulações de plástico podem ser feitas com dobras, T ou cotovelos (1) a pressão de teste para termofixo reforçado
sob as seguintes limitações: tubulação de plástico não deve exceder 3,0 vezes a pressão de projeto
(a) Tubos e tubulações de plástico podem ser desviados até um raio certeza do tubo
não inferior ao mínimo recomendado pelo fabricante (2) a pressão de teste para tubulação termoplástica deve
fabricante do tipo, tipo, classe, espessura da parede e exceder 3,0 vezes a pressão de projeto do tubo em
diâmetro do plástico utilizado. temperaturas de até 100 ° F (38 ° C) ou 2,0
(b) As curvas devem estar livres de fivelas, rachaduras ou outras vezes a pressão de projeto a temperaturas superiores a
evidência de dano. 38 ° C (100 ° F)
(c) Mudanças na direção que não podem ser feitas de acordo (e) Gás, ar ou água podem ser usados como meio de teste.
A dança com (a) acima deve ser feita com cotovelo
842.4.3 SafetyDuringTests. Todos os testes após a construção
acessórios.
deve ser feita tendo em devida conta a segurança dos
(d) Não são permitidos acessórios de esquadria fabricados em campo.
funcionários e público durante o teste.
(e) As conexões das filiais serão feitas apenas com
tipos ou acessórios adequados especificamente projetados
842.5 Rede de cobre
o objetivo.
842.5.1 Projeto de redes de cobre
842.3.5 Reparos em campo de goivas e punções.
Entalhes ou furos prejudiciais devem ser removidos por a) Requisitos . Quando usado em redes de gás, cobre
cortar e substituir a parte danificada como um cilindro tubo ou tubulação deve estar de acordo com as seguintes
inder ou reparado de acordo com o parágrafo 852.5.2. requisitos:
58.
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(1) Tubos ou tubulações de cobre não devem ser utilizados na rede elétrica
materiais combustíveis susceptíveis ou limitados, conforme definido na NFPA
onde a pressão exceda 100 psig (690 kPa). 220
843.1.3 Saídas. Um mínimo de duas saídas deve ser
onde os gases transportados contêm mais de uma média de 0,3
fornecido para cada andar operacional de um compressor principal
grãos de sulfeto de hidrogênio por 100 pés cúbicos padrão (2,8
porões, e qualquer passagem elevada ou plataforma
m 3 ) de gás. Isso é equivalente a um rastreamento, conforme determinado por um
formar 10 pés (3 m) ou mais acima do nível do solo ou do chão.
teste de acetato de chumbo.
As passarelas de motores individuais não devem exigir duas saídas.
(3) Os tubos ou canos de cobre da rede elétrica devem ter uma
As saídas de cada uma dessas construções podem ser fixadas em escadas, escadas,
espessura mínima de parede de 0,065 pol. (1,65 mm) e
etc.A distância máxima do ponto de vista em operação
deve ser difícil de desenhar.
o piso até a saída não deve exceder 23 m (75 pés), medido
ao longo da linha central de corredores ou passarelas. As saídas serão
onde tensão ou carga externa possam danificar a tubulação.
portas desobstruídas localizadas de modo a proporcionar
(b) Válvulas na tubulação de cobre . Válvulas instaladas em cobre
possibilidade de fuga suficiente e deve proporcionar desobstrução
linhas podem ser feitas de qualquer material adequado permitido
passagem para um local seguro. As travas das portas devem ser do tipo
este código.
que pode ser facilmente aberto por dentro sem uma chave.
(c) Conexões na tubulação de cobre . É recomendado que
Todas as portas giratórias localizadas em uma parede externa devem
acessórios em tubulações de cobre e expostos ao solo, como
para fora.
como camisetas de serviço, acessórios de controle de pressão etc.
de bronze, cobre ou latão. 843.1.4 Áreas vedadas. Qualquer vedação que possa dificultar ou
(d) Juntas em tubos e tubulações de cobre . Tubo de cobre deve impedir a fuga de pessoas da vizinhança de um
ser unido usando um acoplamento do tipo compressão ou um estação de compressão em caso de emergência
junta de rega soldada ou soldada. O material de enchimento usado para com um mínimo de dois portões. Esses portões devem ser
brasagem deve ser uma liga de cobre-fósforo ou base de prata localizado, a fim de proporcionar uma oportunidade conveniente para
Liga. Soldas a topo não são permitidas para unir cobre escapar para um local seguro. Qualquer um desses portões localizado
tubulação. A tubulação de cobre não deve ser rosqueada, a 200 pés (61 m) de qualquer edifício da fábrica de compressores
mas tubo de cobre com espessura de parede equivalente à deve abrir para fora e deve ser destravado (ou capaz
tamanho comparável do tubo de aço Schedule 40, ou seja, de ser aberto por dentro sem chave) quando
de 0,068 pol. (1,73 mm) para NPS 1 ⁄ 8 (DN 6) a 0,406 a área dentro do recinto está ocupada.
(10,31 mm) para NPS 12 (DN 300), podem ser rosqueados Alternativamente, outras instalações que proporcionam um transporte similar
e usado para conectar conexões ou válvulas parafusadas. saída adequada da área.
(e) Proteção contra corrosão galvânica . Provisão
deve ser feito para evitar ações galvânicas prejudiciais 843.2 Instalações elétricas
onde o cobre está conectado no subsolo ao aço. [Vejo
Todo o equipamento elétrico e fiação instalados em gás
pára. 861.1.3 (a).]
estações compressoras de transmissão e distribuição
842.5.2 Teste de rede de cobre após a construção. devem estar em conformidade com os requisitos da NFPA 70, na medida em que
Todas as redes de cobre devem ser testadas após a construção em conforme o equipamento disponível comercialmente.
de acordo com o disposto no par. 841.3.5 . Instalações elétricas em diversas localizações definidas
na NFPA 70 e que devem permanecer em operação durante
843 ESTAÇÕES DO COMPRESSOR desligamento de emergência da estação de compressor conforme fornecido
no par. 843.3.3 (a) (1) devem ser projetados para atender às
843.1 Projeto da Estação de Compressor NFPA 70 para requisitos de Classe I, Divisão 1.
843.1.1 Localização do edifício do compressor. Exceto por 843.3 Equipamento da Estação Compressora
oleodutos offshore, o principal edifício de compressores para gás
estações de compressão devem estar localizadas 843.3.1 Remoção de líquidos para instalações de tratamento de gás.
( 18 )
distâncias de propriedades adjacentes não controladas por Quando vapores condensáveis estão presentes no gás
empresa operadora a fim de minimizar o risco de em quantidade suficiente para liquefazer sob o
comunicação de incêndio para o prédio do compressor pressão controlada e condições de temperatura, a sucção
estruturas na propriedade adjacente. Espaço aberto suficiente fluxo para cada estágio de compressão (ou para cada unidade para
deve ser fornecida ao redor do edifício para permitir que compressores centrífugos) devem ser protegidos contra
livre circulação de equipamentos de combate a incêndios. introdução de quantidades perigosas de
líquidos no compressor. Todo separador de líquidos
843.1.2 Construção predial. Toda a estação do compressor utilizados para esse fim devem ser fornecidos manualmente
edifícios que abrigam tubulações de gás em tamanhos maiores que o NPS 2 instalações operadas para a remoção de líquidos a partir delas. Dentro
(DN 50) ou gás de manuseio de equipamentos (com exceção dos além disso, instalações automáticas de remoção de líquidos,
fins domésticos) devem ser construídos com materiais não dispositivo de desligamento do compressor ou um alarme de alto nível de líquido
59.
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deve ser usado onde fragmentos de líquido possam ser transportados projetado para desligar a unidade antes do
os compressores. velocidade máxima segura do motor primário ou
unidade acionada, conforme estabelecido pelos respectivos fabricantes
843.3.2 Proteção contra incêndio. Instalações de proteção contra incêndio
excedidos.
deve ser fornecida de acordo com as normas americanas
Recomendações da Associação de Seguros. Se o fogo 843.3.4 Requisitos de limitação de pressão no
bombas fazem parte de tais instalações, sua operação Estações de Compressores
não será afetado pelas instalações de desligamento de emergência.
(a) Alívio da pressão . Alívio de pressão ou outro adequado
843.3.3 Dispositivos de segurança dispositivos de proteção com capacidade e sensibilidade suficientes
deve ser instalado e mantido para garantir que o
a) Instalações de desligamento de emergência
pressão operacional máxima permitida da estação
(1) Exceto conforme observado ou esclarecido em (2) a (4) ,
tubulações e equipamentos não são excedidos em mais de 10%.
estação de compressão deve receber uma emergência
(b) Válvulas de alívio de pressão . Uma válvula de alívio de pressão ou
sistema de parada por meio do qual o gás pode ser
dispositivo limitador de pressão, como um pressostato ou
bloqueado para fora da estação e a tubulação de gás da estação
dispositivo de descarga, deve ser instalado na descarga
explodido. Operação do desligamento de emergência
linha de cada transmissão de deslocamento positivo
sistema também deve causar o desligamento de todas as compressões de gás
compressor entre o compressor de gás e o primeiro
equipamento de canto e todo o equipamento a gás. Operação de
válvula de bloqueio de descarga. Se uma válvula de alívio de pressão for a
este sistema desenergizará as instalações elétricas
principal sobre o dispositivo de proteção, a sua capacidade de
localizado nas proximidades dos cabeçalhos de gás e no
deve ser igual ou superior à capacidade do
sala de compressores, exceto aqueles que fornecem
compressor. Se as válvulas de alívio no compressor não
iluminação para proteção do pessoal e aqueles que são
impedir a possibilidade de sobrepressão do oleoduto
essencial para a proteção do equipamento. O fechamento de emergência
asspecifiedin section845 , arelievingorpressure limitativo
do sistema deve estar operacional a partir de pelo menos
dispositivo deve ser instalado no oleoduto para evitar que
locais fora da área de gás da estação, de preferência
ser pressionado além dos limites prescritos por este
perto dos portões de saída na cerca da estação, mas não mais do que
Código.
500 pés (150 m) dos limites das estações.
(c) Ventilação. Linhas de ventilação fornecidas para a exaustão das
A tubulação de descarga deve se estender para um local onde
as válvulas de alívio para as esferas serão estendidas
é provável que a descarga de gás crie um risco para a
para um local onde o gás possa ser descarregado sem
estação de compressão ou área circundante.
perigo indevido. As linhas de ventilação devem ter capacidade suficiente
(2) Estações de compressão de campo não assistidas de 1.000 hp
para que eles não inibam o desempenho do
(746 kW) e menos estão excluídos do disposto em (1) .
válvula de escape. Para considerações adicionais sobre o design, consulte
(3) Cada estação de compressor que fornece gás diretamente
pára. 841.1.9 (d).
sistema de distribuições deve ser fornecido com a emergência
shutdownfacilitieslocatedoutsidethecompressorstation 843.3.5 Controle de gás combustível. Um dispositivo automático
edifícios por meio dos quais todo o gás pode ser bloqueado projetado para desligar o gás combustível quando o motor parar
estação, desde que exista outra fonte adequada de deve ser fornecida em cada motor a gasolina operando com
gás para o sistema de distribuição. Essas instalações de desligamento injeção de gás segura. O coletor de distribuição do motor deve
pode ser automático ou operado manualmente como local ser automaticamente ventilado simultaneamente.
condições designadas. Quando nenhuma outra fonte de gás estiver disponível
843.3.6 Falhas de resfriamento e lubrificação. Todo o gás
instalações de desligamento que possam funcionar no
unidades compressoras devem estar equipadas com desligamento ou
hora errada e causar uma interrupção na distribuição
dispositivos de alarme para operar em caso de falha
sistema deve ser instalado.
refrigeração ou lubrificação das unidades.
(4) Não obstante as exceções previstas em (2) e (3) ,
cada estação de compressor que lida com gás que contém 843.3.7 Prevenção de Explosões
concentrações ou concentrações de hidrogenossulfetos e / ou líquidos
suficiente para apresentar um risco ambiental ou de segurança a) Silenciadores . A carcaça externa de silenciosos para motores
deve ser fornecido com um desligamento de emergência usando gás, como um gás, será assinado em concordância com
sistema. O sistema de desligamento de emergência e automático prática de engenharia e deve ser construído de material dúctil
processos e equipamentos manuais de explosão devem ser materiais. Recomenda-se que todos os compartimentos de
projetado para impedir a liberação automática de hidrogênio o silencioso deve ser fabricado com fendas ou orifícios de ventilação
sulfeto, vapores condensáveis ou líquidos livres na atmosfera nos defletores para evitar que o gás fique preso no
esfera em concentrações que podem ser perigosas para o silencioso.
operador ou público em geral. (b) Ventilação do edifício . A ventilação deve ser ampla para
(b) Pára a velocidade excessiva do motor . Cada compressor prime garantir que os funcionários não sejam ameaçados em condições normais
motor, exceto indução elétrica ou síncrona condições operacionais (ou condições anormais como
motores, deve ser equipado com um dispositivo automático junta soprada, gaxeta, etc.) por acumulações de
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concentrações perigosas de vapores desagradáveis (b) Instalação da tubulação de gás . As provisões do par.
ou gases em salas, reservatórios, sótãos, fossas ou outros 841.2 aplica-se, quando apropriado, à tubulação de gás
locais ou em qualquer parte dele. estações de compressor.
(c) Ventilação a GPL . Todos os gases de petróleo liquefeitos são (c) Teste de tubulação de gás . Toda tubulação de gás dentro de um
mais pesado que o ar; portanto, estruturas acima do solo para estação de compressão deve ser testada após a instalação em
reguladores de habitação, medidores, etc., devem ter aberturas de ventilação de acordo com as disposições do parágrafo 841.3 para tubulações
perto do nível do chão. Esse equipamento não deve ser instalado e rede elétrica na classe de localização 3, exceto que pequenas adições
em fossas ou em subterrâneos, exceto nos casos em que estações de operação não precisam ser testadas onde
providências adequadas para ventilação forçada. condições tornam impraticável o teste.
(d) Precauções especiais de GPL . É necessário cuidado especial (d) Identificação de válvulas e tubulações . Toda emergência
a localização do alívio valeu os eventos que liberam o GLP para válvulas e controles devem ser identificados por sinais. A função
a atmosfera para impedir a acumulação de pesados todas as tubulações de pressão importantes são identificadas
gases no nível ou abaixo do solo. Da mesma forma, precauções especiais por sinais ou códigos de cores.
são necessárias para uma ventilação adequada sempre que possível
843.4.2 Tubulação de gás combustível. A seguir, são específicos
são feitasparaaparelhamentosparaumfundo
disposições aplicáveis ao gás combustível da estação de compressão
Sistema de distribuição de GLP.
somente tubulação:
843.3.8 Sistemas de detecção e alarme de gás (a) Todas as linhas de gás combustível dentro de uma estação de compressor que
servir os vários edifícios e áreas residenciais deve ser
(a) Cada compressor construído em uma estação de compressor fornecidos com as válvulas mestras fora do local
onde concentrações perigosas de gás podem se acumular área residencial ou de construção.
deve possuir um sistema fixo de detecção e alarme de gás, a menos que b) As instalações de regulação da pressão do gás combustível
o prédio é sistema para uma estação de compressor deve ser fornecido com
(1) construído de modo que pelo menos 50% da sua posição vertical dispositivo limitador de pressão evita a operação normal
área lateral é permanentemente aberta para a atmosfera ou a pressão do sistema seja excedida em mais de
adequadamente ventilado por ventilação forçada ou natural, ou 25%, ou a pressão operacional máxima permitida por
(2) em uma estação de compressor de campo não mais do que 10%.
de 1.000 hp (746 kW) ou menos e adequadamente c) Devem ser tomadas medidas adequadas para evitar os gases combustíveis
ventilado de entrar nos cilindros de potência de um motor e
(b) Exceto quando for necessário o desligamento do sistema acionar peças móveis enquanto o trabalho está em andamento
para manutenção (ver parágrafo 853.1.6), cada detecção de gás o motor ou no equipamento acionado pelo motor.
e sistema de alarme exigidos por esta seção (d) Todo gás combustível usado para fins domésticos a
(1) monitorar continuamente o edifício do compressor estação de compressor com um odor insuficiente de
para uma concentração de gás no ar não superior a 25% próprio para servir como um aviso em caso de fuga
do limite explosivo mais baixo deve ser odorizado conforme prescrito na seção 856.
(2) avisar as pessoas prestes a entrar no prédio e
pessoas no interior do edifício do perigo se essa 843.4.3 Sistema de tubulação de ar
excedente de gás
(a) Toda tubulação de ar dentro das estações de compressão de gás deve
c) A configuração do edifício do compressor deve ser
ser construído de acordo com ASME B31.3.
considerado na seleção do número, tipo e localização
(b) Pressão do ar inicial, volume de armazenamento e tamanho
de detectores e alarmes.
da tubulação de conexão deve ser um motor do motor
(d) Os sinais de alarme devem ser únicos e imediatamente
na velocidade de arranque e para o número de rotações
reconhecível, considerando o ruído de fundo e a iluminação,
necessário limpar o gás combustível do cilindro de potência
para o pessoal que está dentro ou imediatamente fora de cada
e silencioso. As recomendações do fabricante do motor
construção de compressor.
fabricante pode ser usado como um guia para determinar essas
fatores. Deve-se considerar o número
843.4 Tubulação da estação de compressor
motores instalados e à possibilidade de ter que
843.4.1 Tubulação de gás. A seguir, são fornecidas disposições gerais inicia vários desses mecanismos com um período curto de tempo.
aplicáveis a toda tubulação de gás: (c) Uma válvula de retenção deve ser instalada no ar de partida
(a) Especificações para tubulação de gás . Toda a estação do compressor perto de cada motor para impedir o refluxo do motor
tubulação de gás, exceto instrumento, controle e amostra no sistema de tubulação de ar. Uma válvula de retenção também deve ser
tubulações, incluindo e até conexões ao tubo principal colocado na linha de ar principal na saída imediata
linha deve ser de aço e usar um fator de projeto, F , por lado dos orifícios dos tubos de ar. Recomenda-se que
Tabela 841.1.6-2 . Válvulas com componentes de carcaça feitos de para resfriar o ar e remover a umidade e
o ferro dúctil pode ser usado sujeito às limitações do par. óleo arrastado seja instalado entre o ar inicial
831.1.1 (b). compressor e os tanques de armazenamento de ar.
61
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d) As disposições adequadas devem evitar o início garrafas e vedações, e o máximo de pressão operacional
ar entre nos cilindros de potência de um motor e com certeza, conforme mostrado na Tabela 844.3-1 .
acionar peças móveis enquanto o trabalho está em andamento c) A distância mínima entre contentores e
o motor ou no equipamento acionado pelos motores. os limites cercados do site são fixados pelo
Os meios aceitáveis para fazer isso estão instalando um pressão operacional máxima do suporte como mostrado
flange cega, removendo uma parte do suprimento de ar na tabela 844.3-2.
tubulação ou travamento fechou uma válvula de parada e travou (d) A folga mínima em polegadas (milímetros)
uma abertura a jusante dele. entre recipientes ou garrafas de tubos
e) Receptores de ar ou garrafas de armazenamento de ar para uso em pela seguinte fórmula:
estações de compressão devem ser construídas e equipadas
de acordo com o Código BPV, Seção VIII.
3 DPF
843.4.4 Tubulação de óleo lubrificante. Todo o óleo lubrificante C =
1.000
tubulações dentro das estações de compressão de gás
estruturado de acordo com a ASME B31.3. (Unidades SI)
843.4.5 Tubulação de água. Toda a tubulação de água dentro do gás 3 DPF
C =
estações de compressão devem ser construídas de acordo 6 895
com ASME B31.1.
843.4.6 Tubulação de vapor. Toda a tubulação de vapor dentro do gás Onde
C = distância mínima entre os recipientes para tubos ou
estações de compressão devem ser construídas de acordo
garrafas, pol. (mm)
com ASME B31.1 ou ASME B31.3.
D = diâmetro externo do recipiente ou garrafa do tubo, pol.
843.4.7 Tubulação hidráulica. Toda a tubulação de energia hidráulica (milímetros)
nas estações de compressão de gás devem ser construídas F = fator de projeto [ver (b) acima]
conforme ASME B31.3. P = pressão operacional máxima admissível, psig
(kPa)
844 TIPOS DE TIPO E GARRAFA
e) Os recipientes para tubos devem ser enterrados com o topo de cada
844.1 Suportes do tipo tubo em direitos de passagem não recipiente não inferior a 24 pol. (610 mm) abaixo do solo
Em Uso e controle exclusivos do superfície.
(f) Bottless será comprado no topo de cada recipiente
Companhia em operação
abaixo da linha de geada normal, mas feche os fechos
Um suporte do tipo tubo que deve ser instalado nas ruas, (610 mm) para a superfície.
de maneira privada ou não, sob o direito exclusivo de g) Os suportes do tipo tubo devem ser testados de acordo com
controle e uso da empresa operadora devem ser o disposto no par. 841.3.2 para um oleoduto localizado no
projetado, instalado e testado de acordo com as sameLocation Class como o site do titular, desde que, no entanto,
disposições deste Código aplicáveis a um oleoduto instalado em qualquer caso em que a pressão de teste produza uma
no mesmo local e operado no mesmo máximo tensão de aro de 80% ou mais do valor mínimo especificado
pressão. resistência ao escoamento do tubo, a água deve ser usada como
meio de teste.
844.2 Suportes para garrafas
Os suportes de garrafas devem estar localizados em terrenos próprios ou 844.4 Disposições especiais aplicáveis às garrafas
sob o controle exclusivo e uso do sistema operacional Apenas titulares
companhia. Um suporte do tipo garrafa pode ser fabricado em aço
não é soldável em condições de campo, sujeito a todos
844.3 Suportes do tipo tubo e garrafa no as seguintes limitações:
Propriedade de uso exclusivo e a) Os suportes para garrafas de aço-liga devem
Controle da Empresa Operadora atender aos requisitos químicos e de tração para o
vários tipos de aço na ASTM A372.
a) O local de armazenamento deve estar inteiramente cercado de
b) Em nenhum caso a relação entre o limite de elasticidade real e
cercas para impedir o acesso de pessoas não autorizadas.
a resistência à tração real excede 0,85.
(b) Um suporte do tipo tubo ou garrafa que deve ser
(c) A soldagem não deve ser realizada em tais garrafas
instalado na propriedade sob controle exclusivo e
utilização da empresa operadora deve ser projetada de acordo depois de terem sido tratados termicamente e / ou aliviados do estresse,
exceto que deve ser permitido prender pequenos pedaços de cobre
dance com fatores de projeto de construção. A seleção de
fios na parte de pequeno diâmetro da extremidade da garrafa
esses fatores dependem da classe de local em que o
local, a folga entre os contêineres
62
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ASME B31.8-2018
Tabela 844.3-1 Fatores de Projeto, F 845 CONTROLE E LIMITAÇÃO DA PRESSÃO DE GÁS

Fatores de Design, F
845.1 Requisito básico para proteção contra
Para Mínimo
Para uma folga mínima Afastamento Entre Sobrepressão acidental
Entre recipientes Contentores e Cercado
Todo pipeline, principal, sistema de distribuição, cliente
Tamanho do suporte
e limites cercados Limites do local de
Localização of Site de 25 pés (7,6 m) 100 pés (30 m) medidor e instalações conectadas, estação de compressão,
Classe a 100 pés (30 m) e acabou suporte tipo tubo, suporte tipo garrafa, recipientes fabri-
1 0,72 0,72 de tubos e conexões e todo o equipamento especial,
2 0,60 0,72 se conectado a um compressor ou a uma fonte de gás onde
3 0,60 0,60
a falha no controle da pressão ou outras causas pode
resultar em uma pressão que excederia o máximo
4 0,40 0,40
pressão operacional admissível da instalação (consulte
pára. 805.2.1), devem estar equipados com
Tabela 844.3-2 Folga mínima entre contêineres
dispositivos de alívio de pressão ou limitadores de pressão. Provisões especiais
e limites cercados
As regras para reguladores de serviço são apresentadas no parágrafo. 845.2.7 .
Operação máxima Mínimo
Pressão, psig (kPa) Folga, pés (m) 845.2 Controle e limitação da pressão do gás
Menos de 1.000 (6 900) 25 (7,6)
845.2.1 Controle e limitação da pressão do gás em
1.000 (6 900) ou mais 100 (30)
Titulares, oleodutos e todas as instalações que possam
Vezes ser garrafa apertada. Tipos adequados de proteção
fechamento para fins de proteção catódica usando um
dispositivos para evitar a sobrepressão de tais instalações
processo de soldagem thermit (carga não superior a 15 g).
incluir
d) Tais garrafas devem ser submetidas a um teste hidrostático no
a) válvulas de alívio com mola dos tipos que satisfazem as
moinho e não deve ser testado novamente hidrostaticamente no
disposições do Código BPV, Seção VIII
instalação. A pressão de teste do moinho não deve ser inferior a
b) Reguladores de pressão-piloto carregados por piloto utilizados
necessário para produzir uma tensão de aro igual a 85% da
válvulas, projetadas de modo que a falha do sistema piloto ou
limite de escoamento mínimo especificado do aço. Cuidado
linhas de controle fará com que o regulador abra
inspeção das garrafas no momento da instalação
c) Discos de ruptura do tipo que satisfazem as disposições do
deve ser feita e nenhuma garrafa danificada deve ser usada.
o Código BPV, Seção VIII, Divisão 1
(e) Tais garrafas e tubulações de conexão devem ser testadas
força após a instalação usando o orifício como pressão 845.2.2 MaximumAllowableOperatingPressurefor
340 psi (50 psi) acima do valor máximo de operação Tubulações ou canos principais de aço ou plástico. Essa pressão é de
pressão. definição da pressão operacional máxima à qual
o oleoduto ou principal pode ser submetido de acordo
844.5 Disposições gerais aplicáveis aos dois tubos com os requisitos deste Código. Para um pipeline ou
Suportes de tipo e tipo garrafa principal, a pressão operacional máxima admissível
exceder o menor dos quatro itens a seguir:
a) Nenhum gás que contenha mais de 0,1 grão de hidrogênio (a) A pressão de projeto (definida no parágrafo 805.2.1) do
sulfeto por 100 pés cúbicos padrão (2,8 m 3 ) deve o elemento mais fraco do oleoduto ou principal. Assumindo
quando a água livre estiver presente ou prevista sem
todos os acessórios, válvulas e outros acessórios do
empregar meios adequados para identificar, mitigar ou uma linha de pressão adequada, o valor máximo
evitar corrosão interna prejudicial. (Veja a seção 864.) pressão operacional admissível de uma tubulação ou
b) As disposições devem evitar a informação ou deve ser a pressão de projeto determinada de acordo com
acumulação de líquidos no suporte, conexão da tubulação,
com para. 841.1.1 para aço ou para. 842,2 para plástico.
e equipamento auxiliar que possa causar corrosão ou b) A pressão obtida dividindo a pressão em
interferir com a operação segura do equipamento de armazenamento. qual o oleoduto ou principal é testado após a construção por
O valor do alívio será instalado de acordo com a
o fator apropriado para a classe de local envolvida, como
seções deste Código que terão capacidade de alívio
mostrado na Tabela 845.2.2-1 .
adequado para limitar a pressão imposta ao enchimento c) A pressão máxima de segurança à qual o gasoduto
linha e, portanto, no suporte de armazenamento a 100% do principal deve ser submetido com base no seu funcionamento e
pressão de projeto do suporte ou à pressão que
histórico de manutenção (para tubulações, consulte o parágrafo 851.1)
produz uma tensão de aro de 75% da tensão especificada
(d) Quando as linhas de serviço estão conectadas ao oleoduto ou
limite mínimo de elasticidade do aço, conforme o que for principal, as limitações estabelecidas nos parágrafos 845.2.4 (c) (2) e
menor.
845.2.4 (c) (5) .
63.
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ASME B31.8-2018
Tabela 845.2.2-1 Pressão operacional máxima permitida (5) Enquanto a pressão máxima de um teste usada para
para tubulações ou redes de aço ou de plástico estabelecer a pressão de trabalho máxima permitida é
Localização Pressão para aço Pressão para
não limitado por este parágrafo, exceto por (2) , devido
Classe [Nota (1) ] Plástico deve-se ter cuidado ao selecionar o número máximo
pressão de teste.
Pressão de teste
1, Divisão 1 N/D (b) Tubulações operando a menos de 100 psig (690 kPa).
1,25
Este parágrafo aplica-se aos gasodutos existentes ou
parapipelines existentes sendo convertido em serviço
Pressão de teste
1, Divisão 2 onde um ou mais fatores desta ajuda introduzem o formulário
1,50
(ver parágrafo 841.1.1) é desconhecido e o pipeline deve ser
operado a menos de 100 psig (690 kPa). O máximo
2 As pressões operacionais permitidas são determinadas por
Certifique-se de testar o pipeline.
Pressão de teste (1) A pressão operacional máxima permitida
3 1,50 deve limitar-se à pressão obtida dividindo-se
a pressão à qual o oleoduto ou principal é testado por
[ Nota (2)]
o fator apropriado para a classe de local envolvida
conforme mostrado na Tabela 845.2.3-2 .
4 (2) A pressão de teste a ser utilizada no máximo
[ Nota (2)] O cálculo admissível da pressão operacional deve ser o
pressão de teste obtida no ponto alto de elevação
NOTAS:
a seção de teste de força mínima e não deve ser
(1) Ver par. 845.2.3 para os fatores de teste aplicáveis à conversão de
linhas com fatores desconhecidos. maior que a pressão necessária para produzir um aro
(2) Outros fatores devem ser usados se a linha foi testada sob a tensão igual à tensão de escoamento determinada por
condições especiais descritas nos parágrafos 841.3.2 (d), 841.3.2 (i), Apenas o primeiro teste a ser utilizado pode determinar
e 841.3.3. Nesses casos, use fatores consistentes pressão operacional máxima permitida.
com os requisitos aplicáveis dessas seções. (3) Os registros de testes de pressão e os
preservadas enquanto as instalações envolvidas permanecerem
845.2.3 Qualificação de um duto de aço ou principal para
serviço.
Estabelecer o MAOP
(4) Determine todas as válvulas, flanges e outras
(a) Tubulação operando a 100 psig (690 kPa) ou mais. verifique se os componentes classificados possuem classificações adequadas.
Este parágrafo se aplica aos gasodutos existentes (5) Durante toda a pressão máxima utilizada
ou gasodutos existentes convertidos em gás natural estabelecer a pressão de trabalho máxima permitida é
serviço onde um ou mais fatores do tubo de aço não limitado por este parágrafo, exceto por (2)devido cuidado
a fórmula de projeto (consulte o parágrafo 841.1.1 ) é desconhecida, e a deve ser exercitado na seleção do teste máximo
gasoduto deve ser operado a 100 psig (690 kPa) ou pressão.
Mais. A pressão operacional máxima permitida
deve ser determinado por testes hidrostáticos da tubulação. 845.2.4 Controle e limitação da pressão do gás em alta
(1) A pressão operacional máxima permitida Aço sob pressão, ferro dúctil, ferro fundido ou plástico
deve limitar-se à pressão obtida dividindo-se Sistemas de Distribuição
a pressão à qual o oleoduto ou principal é testado por (a) Cada sistema de distribuição de alta pressão ou sistema principal,
o fator apropriado para a classe de local envolvida fornecida a partir de uma fonte de gás que está sob pressão mais alta
conforme mostrado na Tabela 845.2.3-1 . que a pressão operacional máxima permitida para o
(2) A pressão de teste a ser utilizada no máximo
sistema, deve estar equipado com regulador de pressão
O cálculo admissível da pressão operacional deve ser o dispositivos de capacidade adequada e projetados para atender às
pressão de teste obtida no ponto alto de elevação pressão, carga e outras condições de serviço sob
a seção de teste de força mínima e não deve ser que eles irão operar, caso sejam rejeitados.
maior que a pressão necessária para produzir um aro b) Além dos dispositivos de regulação da pressão
tensão igual à tensão de escoamento determinada por prescrito na alínea a) , deve ser fornecido um método adequado
Apenas o primeiro teste a ser utilizado pode determinar para evitar sobrepressão acidental de uma pressão alta
pressão operacional máxima permitida.
sistema de distribuição.
(3) Registros dos testes de pressão hidrostática e linha Tipos adequados de dispositivos de proteção para evitar
os reparos devem ser preservados enquanto as instalações envolvidas A pressão dos sistemas de distribuição de alta pressão inclui
permanecer em serviço. (1) válvulas de alívio conforme prescrito nos parágrafos 845.2.1 (a)
(4) Determine todas as válvulas, flanges e outras e 845.2.1 (b) .
verifique se os componentes classificados possuem classificações adequadas. (2) válvulas de alívio com peso.
64
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Tabela 845.2.3-1 Pressão operacional máxima permitida submetido de acordo com os requisitos desta
para dutos operando a 100 psig (690 kPa) ou mais Código. Não deve exceder
Localização Máximo permitido
(1) a pressão do elemento mais fraco do
Classe Pressão de operação sistema conforme definido no par. 805.2.1
(2) 60psig (410kPa) se as linhas de serviço no sistema
Pressão de teste
1, Divisão 1 são equipados com reguladores de série ou outra
1,25
dispositivos limitadores conforme prescrito no par. 845.2.7 (c)
(3) 25 psig (170 kPa) em sistemas de ferro fundido com
Pressão de teste
1, Divisão 2 juntas de sino e torneira calafetadas, que não foram
1,39
equipado com grampos de articulação de sino ou outro vazamento eficaz
métodos de vedação
Pressão de teste
2 (4) os limites de pressão aos quais qualquer junta pode ser
1,67
submetido sem possibilidade de separação
Pressão de teste (5) 2 psig (14 kPa) na distribuição de alta pressão
3 sistemas equipados com reguladores de serviço que não atendem
2.0
os requisitos do par. 845.2.7 (a) e que não
Pressão de teste possuir um dispositivo de proteção contra sobrepressão, conforme necessário
4
2.5 pára. 845.2.7 (b)
(6) a pressão máxima segura à qual o sistema
deve ser submetido com base em sua operação e manutenção
Tabela 845.2.3-2 Pressão operacional máxima permitida histórico financeiro
para dutos operando a menos de 100 psig (690 kPa)
845.2.5 Controle e limitação da pressão do gás em baixas
Localização Máximo permitido
Sistemas de Distribuição de Pressão
Classe Pressão de operação
a) Cada sistema de distribuições a baixa pressão ou
1 principal fornecido de uma fonte de gás que esteja em um nível
pressurizaráximaumauma pressão operacional
para o sistema de baixa pressão deve estar equipado com
2 dispositivos de regulação segura de capacidade adequada. Estes
Os dispositivos devem ser projetados para atender à pressão, carga,
Pressão de teste e outras condições de serviço sob as quais eles
3 tem que operar.
1,50
b) Além dos dispositivos de regulação da pressão
prescrito na alínea a) , deve ser fornecido um dispositivo adequado para
4
evitar sobrepressão acidental. Tipos adequados de
dispositivos de proteção para evitar a sobrepressão de pressão baixa
sistemas de distribuição seguros incluem
(3) um regulador monitorado instalado nas séries com
(1) um dispositivo de alívio de vedação líquido que pode ser configurado para abrir
regulador de pressão primária.
com precisão e consistência na pressão desejada
(4) um regulador em série instalado a montante do (2) válvulas de alívio pesadas
regulador primário e definido para limitar a pressão sobre o
(3) um dispositivo de desligamento automático como descrito no par.
entrada do regulador primário continuamente para o
845.2.4 (b) (5)
pressão operacional máxima permitida da distribuição
(4) um regulador de contrapressão carregado por piloto, conforme
sistema de informação ou menos.
descrito no par. 845.2.1 (b)
(5) um dispositivo de desligamento automático instalado em série (5) um regulador de monitoramento como descrito no par.
com o regulador de pressão primário e definido para desligar
845.2.4 (b) (3)
quando a pressão no sistema de distribuição atinge
(6) como um regulador de série descrito no parágrafo 845.2.4 (b)
a pressão operacional máxima permitida ou menos.
4)
Este dispositivo deve permanecer fechado até que seja redefinido manualmente. isto
(c) Pressão operacional máxima permitida para
não deve ser usado onde possa causar uma interrupção
Sistemas de distribuição de pressão. O valor máximo permitido
em serviço a um grande número de clientes.
pressão operacional para uma distribuição de baixa pressão
(6) válvulas de alívio do tipo diafragma com mola.
sistema não deve exceder um dos seguintes:
(c) Pressão operacional máxima permitida para
(1) uma pressão que causaria a operação insegura
Sistemas de distribuição de pressão. Essa pressão deve ser
de qualquer gás de baixa pressão conectado e devidamente ajustado
a pressão máxima à qual o sistema pode ser
equipamento de queima
(2) pressão de 2 psig (14 kPa)
65
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ASME B31.8-2018
845.2.6 Conversão da distribuição de baixa pressão (5) a capacidade em condições operacionais normais
Sistemas para sistemas de distribuição de alta pressão de regular a pressão a jusante dentro do necessário
limites de precisão necessários e de limitar o acúmulo de pressão
(a) Antes de converter uma distribuição de baixa pressão
em condições de não fluxo a não mais de 50% acima
sistema de distribuição de alta pressão, é
a pressão de descarga normal mantida sob fluxo
exigiu que os seguintes fatores fossem considerados:
condições
(1) a concepção do sistema, incluindo os tipos de
(6) um regulador de serviço independente, sem
material e equipamento usado
linhas estáticas ou de controle externas
(2) registros de manutenção anteriores, incluindo resultados de
b) Se houver uma pressão operacional permitida na
quaisquer pesquisas de vazamento anteriores
sistema de distribuição é de 60 psig (410 kPa) ou menos e um
(b) Antes de aumentar a pressão, as seguintes etapas
regulador de serviço sem todas as características
(não necessariamente na sequência mostrada) devem ser tomadas:
listado em (a) for usado ou se o gás contiver materiais
(1) Faça um levantamento de vazamentos e repare os vazamentos encontrados.
que interfere seriamente na operação de assistência técnica
(2) Reforçar ou substituir partes do sistema encontradas para
dispositivos de proteção adequados devem ser instalados
inadequado para as pressões operacionais mais altas.
impedir a sobrepressão insegura dos aplicativos do cliente
(3) Instale um regulador de serviço em cada linha de serviço,
e teste cada regulador para determinar se está funcionando. caso o regulador de serviço falhe. Alguns dos
vários tipos de dispositivos protegidos contra eventos de pressão
Em alguns casos, pode ser necessário aumentar a pressão
dos aparelhos dos clientes são
ligeiramente para permitir o funcionamento adequado do serviço
(1) um regulador de monitoramento
reguladores.
(2) uma válvula de alívio
(4) Isole o sistema da baixa pressão adjacente
(3) um dispositivo de desligamento automático
sistemas.
Esses dispositivos podem ser instalados como parte integrante do
(5) Em curvas ou deslocamentos em acoplamento ou sino e torneira
regulador de serviço ou como uma unidade separada.
tubular, reforçar ou substituir ancoragens determinadas como
(c) Se a pressão máxima de operação permitida
inadequado para as pressões mais altas.
sistema de distribuição exceda 60 psig (410 kPa), adequado
(c) A pressão no sistema convertido deve ser
devem ser utilizados métodos para regular e limitar a pressão
aumentada em etapas, com um período para verificar o efeito do
do gás entregue ao cliente com a máxima segurança
aumento anterior antes de fazer o próximo aumento. o
valor. Tais métodos podem incluir
magnitude desejável de cada aumento e comprimento de
1) um regulador de serviço com as características
o período de verificação varia de acordo com as condições.
listados em (a) e um regulador secundário localizado a montante
O objetivo deste procedimento é oferecer uma oportunidade
do regulador de serviço. Em nenhum caso o secundário
descobrir qualquer conexão desconhecida aberta e não regulamentada
regulatorbesettomaintainapressurehigherthan60psig
sistemas de baixa pressão adjacentes ou a sistemas individuais de
(410 kPa). Um dispositivo deve ser instalado entre o
clientes antes que sejam atingidas pressões excessivas.
regulador secundário e regulador de serviço para limitar
845.2.7 Controle e limitação da pressão do gás a pressão na entrada do regulador de serviço para 60
Entregue para empresas domésticas, pequenas e pequenas empresas psig (410 kPa) ou menos, caso o regulador secundário
Clientes industriais da distribuição de alta pressão falha ao funcionar corretamente. Este dispositivo pode ser um
Sistemas válvula de alívio ou um desligamento automático que se fecha se a pressão
A entrada do regulador de serviço excede o valor definido
(a) Se houver uma pressão operacional permitida na pressão [60 psig (410 kPa) ou menos] e permanece fechado
sistema de distribuição é de 60 psig (410 kPa) ou menos e um
até redefinir manualmente.
regulador de serviço com as seguintes características (2) como um regulador de serviço e um regulador de monitoramento
usado, nenhum outro dispositivo limitador de pressão é necessário: limitar a um valor máximo seguro a pressão do gás
(1) um regulador de pressão capaz de reduzir distri- entregue ao cliente.
pressão de linha de pressão, psig (kPa), pressões recomendadas
(3) um regulador de serviço com uma válvula de alívio ventilada para
para aparelhos domésticos, polegadas (milímetros) de água fora da atmosfera, com outras válvulas de alívio
coluna que a pressão do gás que entra no cliente não deve
(2) uma válvula de orifício único com diâmetro de orifício não
exceder um valor máximo seguro. A válvula de alívio pode estar
superior ao recomendado pelo fabricante incorporado no regulador de serviço ou pode ser um
para a pressão máxima de gás na entrada do regulador unitinstalleddownstreamfromtheserviceregulator.This
(3) um assento de válvula feito de material resiliente projetado A combinação só pode ser utilizada nos casos em que o
resistir à abrasão do gás, impurezas no gás e pressão de entrada no regulador do servidor não excede
corte pela válvula e projetado para resistir a fabricantefuncionamentodepressor de serviço
deformação quando pressionada contra a porta da válvula regulador e não é recomendado para uso onde o
(4) conexões de tubo ao regulador que não excedam a pressão de entrada no regulador de serviço excede 125 psig
NPS 2 (DN 50)
66.
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(860 kPa). Para pressões de entrada mais altas, o método em (1) ou fechado para que eles possam travá-lo na posição aberta
(2) deve ser usado. antes de deixarem o local.
(d) Quando a pressão da gás e a demanda pela (2) Instale válvulas de alívio duplicadas, cada uma com
cliente são superiores aos aplicáveis nos termos do capacidade adequada por si só para proteger o sistema, e
disposições de (a), (B)e (c), os requisitos para organize as válvulas de isolamento ou a válvula de três vias para que
controle e limitação da pressão do gás liberado mecanicamente é possível renderizar apenas uma segurança
estão incluídos no parágrafo 845,1 . dispositivo inoperante de cada vez.
(f) Devem ser tomadas precauções para evitar não autorizado
845.3 Requisitos para o projeto de alívio de pressão operação de qualquer válvula que torne limitador de pressão
e instalações de limitação de pressão dispositivos inoperantes. Esta disposição aplica-se ao isolamento
válvulas, válvulas de derivação e válvulas no controle ou flutuador
a) Dispositivos de descompressão ou limitadores de pressão, exceto
linhas que estão localizadas entre os limites de pressão
discos de ruptura devem
dispositivo e o sistema que o dispositivo protege. UMA
1) Serem construídos com materiais que permitam
método semelhante ao descrito em (e) (1) deve ser considerado
A instalação do dispositivo não será normalmente prejudicada por
aceitável no cumprimento desta disposição.
presença de partes externas pela atmosfera ou partes internas
(g) Quando um regulador de monitoramento, regulador de série,
por gás
alívio do sistema ou desligamento do sistema é instalado em um distrito
(2) possuir válvulas e sedes de válvulas projetadas para não
estação reguladora para proteger um sistema de tubulação
ficar em uma posição que tornará o dispositivo inoperante
pressão, a instalação deve ser projetada e instalada
resultado da operação do dispositivo no modo
para evitar qualquer incidente isolado, como uma explosão em um
para o qual foi destinado
abóbada ou danos causados por um veículo ou gelo (internos e
(3) ser projetados e instalados para que possam ser
externo), de afetar a operação de ambos os
prontamente operado para determinar se a válvula está livre, pode
dispositivo de proteção contra pressão e o regulador distrital. (Vejo
testados para determinar a pressão na qual eles
seções 846 e 847.)
operar e pode ser testado quanto a vazamentos quando
(h) Atenção especial deve ser dada às linhas de controle. Todos
posição fechada
linhas de controle devem ser protegidas contra objetos que caem,
(4) ser projetado e instalado de modo que a operação seja
declarações de terceiros ou outras causas previsíveis de danos
não prejudicada na temperatura mínima de projeto
e deve ser projetado e instalado para evitar danos ao
(b) Os discos de ruptura devem atender aos requisitos de
qualquer linha de controle de fazer os regulamentos distritais
design conforme estabelecido no Código BPV, Seção VIII,
dispositivo de proteção contra sobrepressão inoperante.
Divisão 1.
(c) As pilhas de descarga, respiradouros ou portas de saída de todos
845.4 Capacidade de alívio de pressão e
dispositivos de alívio de pressão devem estar localizados onde
Estação e dispositivos de limitação de pressão
ser descarregado na atmosfera sem riscos indevidos.
Deve-se considerar todas as exposições no 845.4.1 Capacidade necessária de alívio de pressão e
vizinhança imediata, incluindo onde os gasodutos são paralelos Estações limitadoras de pressão
linhas aéreas de transmissão elétrica no mesmo direito de a) Cada estação de descompressão, limitadora de pressão
maneira de garantir que as conexões de descarga direcionem
os afastados dos condutores elétricos da roda. estação
sistema ou
de grupo de estações
tubulação ou vaso instaladas
de pressãopara
deveproteger
ter um
para proteger os dispositivos, as pilhas ou saídas de descarga devem
pacidade e deve estar configurado para operar para evitar a pressão
protegido com capas de chuva para impedir a entrada de água.
exceder os seguintes níveis:
(d) O tamanho das aberturas, tubos e conexões localizados (1) Sistemas com componentes para tubos ou tubulações
entre o sistema a ser protegido e a pressão
Operando em níveis de estresse no Hoop Mais de 72% dos SMYS.
dispositivo de alívio e a linha de ventilação deve ser adequada
A capacidade requerida não deve ser inferior à capacidade
tamanho para evitar martelar a válvula e evitar
necessário para evitar que a pressão exceda a
comprometimento da capacidade de alívio.
pressão operacional máxima permitida mais 4%.
(e) Devem ser tomadas precauções para evitar que
(2) Sistemas com componentes de tubulação ou tubulação
operação de um valor de valor que fará com que o alívio
Operando em níveis de estresse no Hoop iguais ou inferiores a 72% do
válvula inoperante. Esta disposição não se aplica a válvulas
SMYS que não sejam em sistemas de distribuição de baixa pressão.
que isolará o sistema sob proteção de seus
A capacidade requerida não deve ser inferior à capacidade
fonte de pressão. Métodos aceitáveis para cumprir
necessário para evitar que a pressão exceda a
com esta disposição são os seguintes:
menor dos dois itens a seguir:
(1) Trave a válvula de parada na posição aberta. Instruir
(-a) a pressão operacional máxima admissível
pessoal autorizado da importância de não
mais 10%
por vezes deixando a válvula de parada fechada e de ser
(-b) a pressão que produz uma tensão de aro de
presente durante todo o período em que a válvula de parada é
75% da tensão mínima especificada
67
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(3) Sistemas de distribuição de baixa pressão. O requerido (c) Uma válvula de corte deve ser instalada em cada linha de decolagem
capacidade não deve ser inferior à capacidade necessária para o mais próximo possível do ponto de decolagem. Soprar para baixo
impedir que a pressão exceda uma pressão que válvulas devem ser instaladas sempre que necessário para
causaria a operação insegura de qualquer operação de tubulações, instrumentos e equipamentos.
e equipamento de queima de gás devidamente ajustado. d) As tubagens de latão ou as tubagens de cobre não devem ser utilizadas
(4) Vasos de pressão. Os vasos de pressão devem ser para temperaturas de metal superiores a 400 ° F (204 ° C).
protegido contra sobrepressão de acordo com as (e) Tubulação sujeita a entupimento de sólidos ou depósitos
Código BPV, Seção VIII, Divisão 1. deve ser fornecido com conexões adequadas para limpeza.
b) Quando mais de um regulador de pressão ou (f) Os tubos ou tubulações exigidos nesta seção podem ser
estação de compressor alimenta a tubulação ou distribuição especificado pelos fabricantes do instrumento, controle
sistema e dispositivos de alívio de pressão são instalados aparelho ou dispositivo de amostragem, desde que a segurança dos
estações, a capacidade de alívio na estação remota o tubo de tubulação instalado é o melhor para
pode ser levado em consideração no dimensionamento dos dispositivos de alívio
sábio exigido pelo Código.
em cada estação. Ao fazer isso, no entanto, o pressuposto (g) Tubulações que possam conter líquidos devem ser protegidas
capacidade de alívio remoto deve ser limitada à capacidade por aquecimento ou outros meios adequados contra danos devidos a
do sistema de tubulação para transmitir gasto a localização remota congelando.
ou à capacidade do dispositivo de alívio remoto, o que for h) As tubagens nas quais os líquidos possam acumular devem ser
Menos. fornecido com drenos ou gotejamentos.
(i) A disposição das tubulações e suportes deve ser
845.4.2 Prova de capacidade adequada e satisfatória
projetado para fornecer não apenas segurança sob operação
Desempenho do limitador e do alívio de pressão
tensões, mas também para fornecer proteção à tubulação
Dispositivos. Onde o dispositivo de segurança consiste em um adicional
contra flacidez prejudicial, lesão mecânica externa,
regulador associado ou que funciona em combinação
abuso e danos devido a condições incomuns de serviço
com um ou mais reguladores em um arranjo em série
diferentes daqueles relacionados com pressão, temperatura,
para limitar a pressão em um sistema de tubulação, adequado
e vibração de serviço.
verificações. Essas verificações devem ser conduzidas para
j) Devem ser tomadas precauções adequadas para proteger
determinar que o equipamento funcionará de maneira satisfatória
contra corrosão. (Veja a seção 864.)
forma preventiva para evitar qualquer pressão acima da
(k) Juntas entre seções de tubos e / ou tubos,
pressão operacional máxima permitida estabelecida
entre tubos e / ou tubos e válvulas ou acessórios devem
sistema, caso algum dos reguladores associados
ser fabricado de maneira adequada à pressão e
funcionar mal ou permanecer na posição aberta.
condições de temperatura, tais como por meio de
acessórios do tipo compressão ou iguais ou iguais ou podem
845.5 Tubulação de instrumento, controle e amostra
ser do tipo soldado, parafusado ou soldado a soquete. E se
845.5.1 Escopo válvulas de extremidade parafusada devem ser usadas com
(a) Os requisitos fornecidos nesta seção se aplicam aos ou acessórios do tipo compressão, são necessários adaptadores.
projeto de instrumento, controle e amostragem de tubulações Juntas de expansão do tipo deslizamento não devem ser usadas; expansão
operação adequada da tubulação em si e não cubra compensada, fornecendo flexibilidade dentro dos limites
projeto de tubulação para garantir o funcionamento adequado dos o próprio sistema de tubulação.
para os quais a tubulação está instalada. l) O plástico não deve ser utilizado quando a temperatura de operação
(b) Esta seção não se aplica a dispositivos permanentemente fechados excedem as limitações mostradas nos parágrafos. 842.2.2 (b) e
sistemas de tubulação, como preenchimento de fluido, temperatura 842.2.3 (b).
dispositivos essenciais. (m) A tubulação de plástico não deve ser pintada. Se identificação
diferente do que já foi fornecido pelo fabricante
845.5.2 Materiais e design marcação é necessária, deve ser realizada por outras
significa.
a) Os materiais utilizados para válvulas, conexões, tubos,
tubulação devem ser projetados para atender às condições
serviços.
846 VÁLVULAS 4
(b) Conexões de decolagem e fixação de saliências, acessórios,
846.1 Espaçamento necessário das válvulas
ou adaptadores devem ser feitos de material adequado e devem
capaz de suportar o máximo e o mínimo 846.1.1 Linhas de transmissão. Válvulas de bloqueio em terra
pressões e temperaturas de operação da tubulação ou deve ser instalado em novos gasodutos de transmissão
equipamento ao qual estão conectados. Devem ser tempo de construção com o objetivo de isolar a tubulação
projetado para suportar satisfatoriamente todas as tensões linha para manutenção e resposta à operação
sem falha por fadiga.
4 Ver parágrafos. 849.1.2 e 849.1.3 para provisões que cobrem válvulas em
linhas de serviço.
68
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emergências. Ao determinar o posicionamento de tais acessível a pessoas autorizadas. Todas as válvulas devem ser
válvulas para seccionar a tubulação, considerações primárias adequadamente apoiados para impedir assentamentos ou movimentos
deve ser dada a locais que forneçam informações da tubulação conectada.
acessibilidade às válvulas. (c) As válvulas de purga devem ser fornecidas de modo que cada
(a) Na determinação do número e espaçamento das válvulas a seção da tubulação entre as válvulas da linha principal
instalado, os operadores executam uma avaliação que explodido. Os tamanhos e a capacidade das conexões
leva em consideração fatores como soprar a linha deve ser tal que, sob a
(1) a quantidade de gás liberada devido ao reparo e condições de freqüência, a seção da linha pode ser reduzida
avarias, vazamentos ou rupturas de manutenção rapidamente quanto possível.
(2) a hora de explodir uma seção isolada (d) Este Código não requer o uso de
(3) o impacto na área de liberação de gás (por exemplo, válvulas nem implica que o uso automático de
incômodo e qualquer risco resultante de prolongada válvulas atualmente desenvolvidas fornecerão proteção total para
blowdowns) um sistema de tubulação. Seu uso e instalação devem estar no
(4) continuidade de serviço critério da empresa operadora.
(5) flexibilidade de operação e manutenção do
sistema 846.2.2 Válvulas do sistema de distribuição
(6) desenvolvimento futuro nas proximidades do oleoduto (a) Uma válvula deve ser instalada na tubulação de entrada de cada
(7) condições significativas que podem afetar adversamente estação reguladora que controla o fluxo ou a pressão do gás
a operação e segurança da linha um sistema de distribuição. A distância entre a válvula e
b) Em lugar de (a) acima, o espaçamento máximo a seguir os reguladores reguladores devem ser suficientes para
entre válvulas deve ser usado: operação da avaliação durante a emergência,
(1) 32km em áreas de predominância local vazamento de gás ou incêndio na estação.
Classe 1 b) Domínios de distribuição de válvulas, independentemente de
(2) 24km em áreas de predominância local emergência ou emergência, devem estar localizados de maneira que
Classe 2 proporcionará acesso imediato e facilitará sua operação
(3) 16km (10km) em áreas de predominânciaLocalização durante uma emergência. Onde uma válvula está instalada em um
Classe 3 caixa enterrada ou recinto, apenas acesso ao operador
(4) 8 km em áreas de localização predominantemente haste ou mecanismo está implícito. A caixa ou compartimento deve
Classe 4 ser instalado de maneira a evitar a transmissão externa
O espaçamento definido acima pode ser ajustado para permitir carrega para o principal.
uma válvula a ser instalada em um local mais acessível.
846.1.2 Rede de distribuição. Válvulas na distribuição 847 VAULTS

rede, seja para fins operacionais ou de emergência,
devem ter o seguinte espaçamento: 847.1 Requisitos de projeto estrutural
(a) Sistemas de distribuição de alta pressão. As válvulas devem ser Abóbadas subterrâneas ou poços para válvulas e
instalado em sistemas de distribuição de alta pressão alívio, limitação ou regulação da pressão
as localizações dos irmãos diminuíram o tempo de desligamento estações, etc., devem ser projetados e construídos de acordo
principal em caso de emergência. Ao determinar o espaçamento do dance com as seguintes disposições:
válvulas, deve-se considerar o desempenho operacional a) Os cofres e boxes são designados e construídos
pressão e tamanho da rede elétrica e condições físicas locais de acordo com as boas práticas de engenharia estrutural para
bem como o número e tipo de consumidores que atender às cargas que lhes possam ser impostas.
pode ser afetado por um desligamento. b) Deve haver espaço de trabalho suficiente para que
(b) Sistemas de distribuição de baixa pressão. As válvulas podem ser todo o equipamento necessário no cofre pode ser adequadamente
usado em sistemas de distribuição de baixa pressão, mas não são instalado, operado e mantido.
requerido, exceto conforme especificado no par. 846.2.2 (a). (c) No projeto de cavidades e poços para limitação da pressão,
equipamento de alívio e regulador de pressão,
846.2 Localização das válvulas deve ser dada consideração à proteção dos
846.2.1 Válvulas de transmissão equipamento instalado contra danos, como o resultante
de uma explosão dentro do cofre ou poço que pode causar
(a) As válvulas de bloco seccionadas devem estar acessíveis e
partes do telhado ou da cobertura caiam no cofre.
protegido contra danos e adulteração. Se uma explosão
(d) Tubulação que entra e dentro das abóbadas ou poços do regulador
válvula estiver envolvida, ela deve estar localizada onde o gás pode
deve ser de aço para o NPS 10 (DN 250) e tamanhos menores,
soprar para a atmosfera sem riscos indevidos.
exceto que a tubulação de controle e manômetro pode ser de cobre.
(b) As válvulas de seccionamento podem ser instaladas acima
Onde a tubulação se estende através da estrutura do cofre ou do poço,
chão, em um cofre, ou enterrado. Em todas as instalações, um
providências devem ser tomadas para impedir a passagem de gases ou
dispositivo de abertura ou fechamento da válvula deve ser prontamente
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líquidos através da abertura e para evitar deformações no simulação de líquidos na linha. O número de dobras e
tubulação. O equipamento e a tubulação devem ser adequadamente sustentadoscompensações serão reduzidas ao mínimo, e as disposições
por suportes de metal, alvenaria ou concreto. O controle deve ser incorporada para facilitar a limpeza periódica
a tubulação deve ser colocada e apoiada no cofre ou dos dutos.
cova de modo que sua exposição a ferimentos ou danos seja reduzida d) abóbadas ou fossas com volume interno
ao mínimo. entre 75 pés 3 e 200 pés 3 (2,1 m 3 e 5,7 m 3 ) pode
(e) aberturas de abóbada ou poço devem ser localizadas de ser selado, ventilado ou ventilado. Se selados, todos os
os riscos de ferramentas ou outros objetos que caem no As peças devem estar equipadas com tampas hermeticamente
regulador, tubulação ou outro equipamento. A tubulação de controle furos abertos através dos quais uma mistura explosiva pode
e as partes operacionais do equipamento instalado devem devem ser fornecidos meios para testar os
não deve estar localizado sob uma abóbada ou abertura de poço onde atmosfera antes de remover a tampa. Se ventilado, o
trabalhadores podem pisar neles ao entrar ou sair disposição adequada para evitar fontes externas de ignição
abóbada ou poço, a menos que essas peças estejam adequadamente protegidas.de atingir a atmosfera do cofre deve ser fornecida. E se
(f) Sempre que uma abóbada ou abertura de poço estiver localizada ventilado, as disposições de (a), (b) e (c) acima
acima do equipamento que pode ser danificado por uma queda ou (e) abaixo será aplicável.
deve ser instalada uma cobertura circular ou outras (e) Se as abóbadas ou fossas mencionadas em (d) acima forem
Devem ser tomadas as devidas precauções. por meio de aberturas nas capas ou grades, e
a proporção do volume interno em pés cúbicos (m 3 ) para o
847.2 Acessibilidade área de ventilação eficaz da tampa ou grade quadrada
pés (m 2 ) é inferior a 20 para 1, não é necessária ventilação adicional
A acessibilidade deve ser considerada na seleção de um site para um
requeridos.
cofre. Alguns dos fatores importantes a serem considerados
(f) Vaultsorpitshavinganinvolumelesslessthan75
A seleção da localização de um cofre é a seguinte:
ft 3 (2,1 m 3 ) não tem requisitos específicos.
(a) Exposição ao tráfego. A localização dos cofres na rua
cruzamentos ou em pontos onde o tráfego é pesado ou denso
847.4 Drenagem e Impermeabilização
Deveria ser evitado.
(b) Exposição a inundações. Os cofres não devem ser localizados a) Devem ser tomadas medidas para minimizar a entrada
pontos de elevação mínima, perto de bacias hidrográficas ou onde de água em cofres. No entanto, o equipamento de cofre deve
a cobertura de acesso será no curso das águas superficiais. sempre seja projetado para operar com segurança, se submerso.
(c) Exposição a riscos adjacentes ao subsolo. Vaults b) As novas tubulações que contenham
deve ser localizado o mais longe possível da água, eletricidade, meios de conexão de drenagem a qualquer outra subestrutura,
vapor ou outras instalações. como um esgoto.
(c) O equipamento elétrico nos cofres deve estar em conformidade com as
847.3 Vedação, ventilação e ventilação do cofre requisitos da classe 1, grupo D da NFPA 70.
Abóbadas subterrâneas e poços superiores fechados contendo

uma estação de regulação ou redução de pressão ou um 848 MEDIDORES E REGULADORES DE CLIENTES
estação limitadora ou de alívio de pressão deve ser selada,
ventilado ou ventilado da seguinte maneira: 848.1 Localização do medidor de clientes e
(a) Quando o volume interno exceder 200 pés 3 (5,7 m 3 ), Instalações do regulador
essas abóbadas ou fossas devem ser ventiladas com dois dutos cada
(a) Os medidores e reguladores dos clientes podem estar localizados
com pelo menos o efeito de ventilação de um NPS 4 (DN 100)
dentro ou fora dos edifícios, dependendo do local
tubo.
condições, exceto nas linhas de serviço que requerem séries
b) A ventilação fornecida deve ser suficiente para minimizar
regulamento, de acordo com o parágrafo 845.2.7 (c) , o
a possível formação de uma atmosfera combustível
regulador a montante deve estar localizado fora do
no cofre ou no poço. Aberturas associadas à pressão construção.
equipamento de regulação ou de descompressão não deve (b) Quando instalado dentro de um edifício, o regulamento de serviço
ser conectado à abóbada ou ventilação do poço.
latorsdeverá acessar prontamente a localização próximo ao ponto
(c) Os dutos devem se estender a uma altura acima do nível
entrada da linha de serviço de gás e, sempre que possível, a
adequado para dispersar qualquer mistura gás-ar que possa
medidores devem ser instalados no mesmo local. Nem
ser descarregado. A extremidade externa dos dutos deve ser medidores e reguladores devem ser instalados nos quartos,
equipado com uma conexão ou ventilação adequada à prova de intempéries
armários ou banheiros; sob escadas combustíveis; dentro
cabeça projetada para impedir a entrada de matérias estranhas
locais não ventilados ou inacessíveis; ou mais perto do que 3 pés
ou obstruir o duto. A área efetiva do (0,9 m) a fontes de ignição, incluindo fornos e
A abertura desses acessórios ou cabeças de ventilação deve ser de pelo menos
aquecedores de água. Nas linhas de serviço que fornecem grandes
igual à área de seção transversal de um NPS 4 (DN 100)
clientes ou instalaçãodegasegas são usadas mais do que
duto. A seção horizontal dos dutos deve ser a
curto quanto possível e deve ser lançada para evitar
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pressão de serviço padrão, os reguladores podem ser instalados inundações, um respiradouro especial do tipo antiflood
em outros locais facilmente acessíveis. deve ser instalado ou a linha de ventilação deve ser estendida
(c) Quando localizado fora de edifícios, medidores e acima da altura das águas de inundação esperadas.
reguladores de serviço devem ser instalados em
848.3.4 Projeto de poço e cofre. Covas e cofres
locais onde eles estarão razoavelmente protegidos
medidores e reguladores dos clientes devem ser projetados para
danificar.
apoiar o tráfego de veículos quando instalado no seguinte
(d) Reguladores que exigem respiradouros para seu
Localizações:
operação efetiva deve ser ventilada para o ambiente externo
(a) partes percorridas de becos, ruas e rodovias
esfera de acordo com o disposto no par. 848.3.3 .
b) calçadas
Aberturas individuais devem ser fornecidas para cada regulador.
848.4 Instalação de medidores e reguladores

848.2 Pressões operacionais para o medidor de clientes
Instalações Todos os medidores e reguladores devem ser instalados
de maneira a evitar tensões indevidas na conexão
Os contadores de ferro ou alumínio não devem ser usados
tubulação e / ou medidor. Conexões de chumbo (Pb) ou outras
pressão operacional máxima superior à manufatura
conexões feitas de material que pode ser facilmente danificado
classificação do medidor. Nova caixa de aço estanhado não deve ser usado. O uso do fechamento padrão de peso (todos
metros não devem ser utilizados a uma pressão superior a
rosca) é proibido.
50% da pressão de teste do fabricante; reconstruído enlatado
medidores de caixa de aço não devem ser usados sob pressão
849 LINHAS DE SERVIÇO DE GÁS
excesso de 50% da pressão usada para testar o medidor
após a reconstrução.
849.1 Disposições gerais aplicáveis ao aço,
848.3 Proteção do medidor de clientes e Linhas de serviço de cobre e plástico
Instalações do regulador contra danos 849.1.1 Instalação de linhas de serviço
848.3.1 Área corrosiva. Medidores e reguladores de serviço (a) As linhas de serviço devem ser instaladas a uma profundidade que
não deve ser instalado onde a rápida deterioração da protegê-los de cargas externas excessivas e
provável corrosão ou outras causas, a menos que atividades, como jardinagem. É necessário que um
medidas comprovadas são tomadas para proteger contra tais cobertura mínima de 12 pol. (300 mm) da tampa
deterioração. propriedade privada e no mínimo 460 mm (18 pol.) de
cobertura seja fornecida nas ruas e estradas. Onde estes
848.3.2 Dispositivo de proteção. Uma proteção adequada
requisitos de cobertura não podem ser atendidos devido a
dispositivo, como um regulador de contrapressão ou um cheque
subestruturas, menos cobertura é permitida, desde que
válvula, deve ser instalado a jusante do medidor se
porções dessas linhas de serviço que são sujeitas a
e conforme necessário nas seguintes condições:
cargas sobrepostas são revestidas ou em ponte ou o tubo é
(a) Se a natureza do equipamento de utilização for apropriadamente fortalecido.
Para induzir vácuo no medidor, instale um
(b) As linhas de serviço devem ser adequadamente apoiadas em todos os
regulador de contrapressão a jusante do medidor.
pontos em solo não perturbado ou bem compactado para que
(b) Instale uma válvula de retenção ou equivalente, se
o tubo não estará sujeito a excesso externo
(1) o equipamento de utilização pode induzir uma
carregando pelo aterro. O material usado para o aterro
pressão.
deve estar livre de rochas, materiais de construção etc., que possam
(2) o equipamento de utilização de gás está conectado a um
causar danos ao tubo ou ao revestimento protetor.
fonte de oxigênio ou ar comprimido.
(c) Onde houver evidência de condensação no gás em
3) Gás de petróleo liquefeito ou outro gás
quantidades suficientes para causar interrupções no gás
o gás é usado no modo de espera e pode retornar ao medidor. UMA
fornecimento ao cliente, a linha de serviço deve ser
válvula de três vias, instalada para enviar e fornecer
classificados de modo a drenar para o principal ou pinga no
ao mesmo tempo, desligue o fornecimento regular, pode ser
pontos baixos na linha de serviço.
para uma válvula de retenção, se desejado.
848.3.3 Rescisão de Respiradouros. Regulador de todos os serviços 849.1.2 Tipos de válvulas adequadas para a linha de serviço
aberturas e aberturas de alívio, quando necessário, Válvulas
no ar externo em acessórios resistentes à chuva e a insetos. (a) As válvulas usadas como válvulas da linha de serviço devem atender às
A extremidade aberta da abertura deve estar localizada onde requisitos aplicáveis da seção 810 e para. 831.1 .
gás pode escapar livremente na atmosfera e longe (b) O uso de válvulas da linha de serviço de sede macia não é recomendado
de quaisquer aberturas nos edifícios se um regulador recomendado quando o design das válvulas é tal que
ocorre uma falha resultando na liberação de gás. Em locais exposição ao calor excessivo pode afetar adversamente a
onde os reguladores de serviço podem ficar submersos capacidade da válvula para impedir o fluxo de gás.
71
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c) A avalancha é incorporada no parâmetro que permite a temporariamente, os intervalos de vedação devem ser concedidos e
até agora ignorado não se qualifica neste Código teste de pressão de gás a pelo menos 10 psig (69 kPa) por
válvula de linha de serviço. pelo menos 5 min.
(d) válvulas da linha de serviço em linhas de serviço de alta pressão, (2) Linhas de serviço para operar a uma pressão inferior a 1
instalado dentro de edifícios ou em locais confinados psig (7 kPa) que possuem um revestimento protetor que pode
fora dos edifícios onde o sopro de gás seria perigoso selar temporariamente um vazamento e todas as linhas de serviço para operar
ardentes, devem ser projetados e construídos para minimizar a uma pressão de 1 psig (7 kPa) ou mais, deve ser
possibilidade de remoção do núcleo da válvula um teste de pressão de ar ou gás durante pelo menos 5 minutos a
de maneira adequada ou voluntária com as ferramentas domésticas comuns. a pressão operacional máxima proposta ou 90 psig
(e) A empresa operadora deve garantir que as (620 kPa), o que for maior. Linhas de serviço de aço,
válvulas da linha de serviço instaladas nas linhas de serviço de alta pressão no entanto, que estão operando em níveis de estresse de aro de
também é adequado ao fazer seus próprios testes ou 20% ou mais da tensão de escoamento mínima especificada
revendo os testes feitos pelos fabricantes. deve ser testado de acordo com os requisitos
(f) Nas linhas de serviço projetadas para operar sob pressões para testar a rede. (Ver parágrafo 841.3.)
acima de 410 psPa (60 psig), as válvulas da linha de serviço devem (3) Therequirementsof (a) e (b) aboveshallapply
o equivalente a uma válvula lubrificada por pressão ou a uma agulha às linhas de serviço de plástico, exceto que as linhas de serviço de plástico
tipo válvula. Outros tipos de válvulas podem ser usados quando os testes deve ser testado em pelo menos 1,5 tempo no máximo
pelo fabricante ou pelo usuário indicar que estão pressão e as limitações da pressão máxima de teste,
adequado para este tipo de serviço. temperatura e duração estabelecidas no par. 842.4.2 deve
ser observado.
849.1.3 Localização das válvulas da linha de serviço
849.1.6 Instalação da válvula de fluxo excessivo (EFV). O uso ( 18 )
(a) As válvulas da linha de serviço devem ser instaladas em todos os dos EFVs é reconhecido pela indústria do gás como um
linhas de serviço (incluindo substituições) em um local maneira de mitigar os riscos associados aos danos da escavação,
facilmente acessível a partir do exterior. dano natural e outro dano externo, por exemplo,
(b) As válvulas devem estar localizadas a montante do medidor se danos veiculares nas linhas de serviço de gás. Os seguintes
não existe um regulador, ou a montante do regulador, se considerações se aplicam às instalações EFV:
há um. (a) O operador deve considerar a instalação de um EFV em
(c) Todas as linhas de serviço que operam a pressão maiores que qualquer linha de serviço de gás nova ou substituída. Essa linha de serviço
10 psig (69 kPa) e todas as linhas de serviço NPS 2 (DN 50) ou normalmente pode atender às seguintes categorias de clientes:
largamente deve serequipado com um serviço alocado no serviço 1) uma linha de serviço para uma residência unifamiliar (SFR)
fora do edifício, exceto que sempre que houver gás (2) uma linha de serviço de gás ramificado para um SFR instalado
fornecido a um teatro, igreja, escola, fábrica ou outro simultaneamente com a linha de serviço SFR principal (A
edifício onde um grande número de pessoas se reúne, um EFV único pode ser instalado para proteger as duas linhas de serviço.)
válvula externa será necessária, independentemente do tamanho da (3) uma linha de serviço de gás ramificado para um SFR instalado
a linha de serviço ou a pressão da linha de serviço. uma linha de serviço de gás SFR instalada anteriormente que não
(d) As válvulas subterrâneas devem estar localizadas em um local coberto
conter um EFV
caixa de meio-fio ou tubo durável projetados para permitir (4) instalações multifamiliares com clientes conhecidos
operação da válvula. A caixa de meio-fio ou o tubo vertical deve ser cargas no momento da instalação do serviço de gás, com base nas
suportado independentemente da linha de serviço. capacidade metro inferior a 1.000 pés padrão 3 / hr (28,3 m 3 /
h) por serviço de gás e onde a carga do cliente não é
849.1.4 Localização das conexões da linha de serviço com a rede principal
Tubulação. Recomenda-se que as linhas de serviço sejam conectadas espera-se um aumento significativo ao longo do tempo
para o topo ou para o lado do principal. A conexão com (5) um único pequeno cliente comercial com conhecimento
a parte superior do principal é preferida para minimizar a possibilidade carga do cliente no momento da instalação do serviço, com base em
poeira e umidade sendo transportadas do principal para o capacidade instalada do medidor de até 1.000 pés 3 / hora padrão (28,3
linha de serviço. m 3 / h) atendidos por uma única linha de serviço de gás e onde
a carga do cliente não deve aumentar significativamente
849.1.5 Teste de linhas de serviço após a construção hora extra
(b) Válvulas de vazão em excesso não devem ser instaladas se uma ou
(a) Disposições gerais . Cada linha de serviço deve ser testada
mais das seguintes condições estão presentes:
após a construção e antes de ser colocado em serviço para
(1) A linha de serviço de gás não opera sob pressão
demonstrar que não vaza. A linha de serviço conectada
de 10 psig (69 kPa) ou mais ao longo do ano.
não deve ser incluída neste teste se não for
(2) O operador tem experiência prévia com contaminação
possível fazê-lo.
na corrente de gás que possam interferir com os EFVs
b) Requisitos de teste
operação ou causar perda de serviço a uma residência.
(1) Linhas de serviço para operar a uma pressão inferior a 1
psig (7 kPa) que não possuem um revestimento protetor capaz
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(3) Um EFV pode interferir na operação necessária protegido contra corrosão. A linha de serviço e / ou
atividades de manutenção ou manutenção, como a remoção de líquidos de a manga deve ser selada na parede da fundação para evitar
a linha. entrada de gás ou água no edifício.
(4) Um EFV atendendo aos padrões de desempenho no par. (2) linhas de serviço de aço, quando instaladas no subsolo
831.1.4 não está comercialmente disponível para o operador, ou sob os edifícios, deve ser envolto em um conduto estanque ao gás.
(5) O fluxo máximo previsto através do Quando essa linha de serviço fornece o edifício que subtende,
linha de serviço igual ou superior a 1.000 ft 3 / hr padrão o conduíte deve se estender a um local normalmente utilizável e acessível
(28,3 m 3 / h). parte responsável do edifício. No ponto em que o
(c) Um operador deve identificar a presença de um EFV o conduíte termina, o espaço entre o conduíte e
na linha de serviço. Os exemplos incluem uma tag, toque ao redor do a linha de serviço deve ser selada para evitar possíveis
riser ou declaração sobre a ordem de serviço. entrada de qualquer vazamento de gás. O invólucro deve ser ventilado
(d) Um operador deve localizar um EFV o mais próximo possível em um local seguro.
essencial ao acessório que conecta a linha de serviço de gás à sua
fonte de suprimento de gás. 849.3 Linhas de serviço em ferro dúctil
Quando usado para linhas de serviço, o tubo de ferro dúctil deve atender
849.2 Linhas de Serviço em Aço
os requisitos aplicáveis da seção 842. Ferro dúctil
849.2.1 Projeto de linhas de serviço de aço pode ser usado para linhas de serviço, exceto para a parcela de
a linha de serviço que se estende através da parede do edifício.
a) Tubos de aço, quando utilizados em linhas de serviço, devem
As linhas de serviço de ferro dúctil não devem ser instaladas em
em conformidade com os requisitos aplicáveis do capítulo I.
solos ou sob edifícios.
b) O tubo de serviço de aço deve ser projetado de acordo
com os requisitos dos paras. 841.1.1 e 841.1.9 (a) .
849.4 Linhas de serviço de plástico
Onde a pressão é inferior a 100 psig (690 kPa),
o tubo de serviço de aço deve ser projetado para pelo menos 100 849.4.1 Projeto de linhas de serviço de plástico
pressão psig (690 kPa).
a) Tubos e tubulações de plástico devem ser utilizados para manutenção
c) Os tubos de aço utilizados nas linhas de serviço devem ser instalados em
linhas somente onde a tensão da tubulação ou carga externa
de maneira que a tensão da tubulação ou a carga externa
não será excessivo.
não deve ser excessivo.
b) Tubos, tubulações, cimentos e acessórios de plástico usados para
(d) Todas as linhas de serviço subterrâneas de aço devem ser unidas
linhas de serviço devem estar em conformidade com os requisitos aplicáveis
por juntas roscadas e acopladas, acessórios de compressão, do Capítulo I .
ou por métodos, procedimentos, procedimentos de soldagem ou brasagem qualificados
(c) As linhas de serviço de plástico devem ser projetadas de acordo
e operadores.
com os requisitos aplicáveis do par. 842,2 .
d) As linhas de serviço de plástico devem ser unidas de acordo
849.2.2 Instalação de linhas de serviço de aço
com os requisitos aplicáveis do par. 842.2.9 .
(a) Instalação de linhas de serviço de aço nos orifícios
(1) Quando o tubo de aço revestido for instalado como 849.4.2 Instalação de linhas de serviço de plástico
linha de serviço em um furo, deve-se ter cuidado para
a) As linhas de serviço de plástico devem ser instaladas de acordo
evitar danos ao revestimento durante a instalação.
com os requisitos aplicáveis dos parágrafos 842.3 e
(2) Quando uma linha de serviço deve ser instalada perfurando ou
849.1.1. Cuidados especiais devem ser tomados para evitar
condução e tubo de aço revestido deve ser usado, não deve
danos à tubulação da linha de serviço de plástico na conexão
usado; o tubo de perfuração;
para a instalação principal ou outra. Devem ser tomadas precauções
parte da linha de serviço, a menos que tenha sido demonstrado
para evitar esmagamento ou cisalhamento da tubulação de plástico devido
que o revestimento é suficientemente durável para suportar a
carregamento ou decantação externa do aterro e
operação de perfuração ou condução no tipo de solo envolvido
evitar danos ou arrancamentos da conexão resultante
sem danos significativos ao revestimento. Onde significante
de expansão ou contração térmica. [Veja os parágrafos.
danos graves ao revestimento podem resultar de perfuração ou
842.3.3 (d) e (e) .]
condução, a linha de serviço revestida deve ser instalada em
(b) Não obstante as limitações impostas no par.
um furo de tamanho grande ou tubo de revestimento com diâmetro suficiente
842.3.3 , uma linha de serviço de plástico pode terminar acima
para acomodar o tubo de serviço.
terreno e fora do edifício, desde que
(3) Em solo excepcionalmente rochoso, o tubo revestido não deve
1) a parte superior do serviço de plástico
ser inserido através de um orifício aberto se houver danos significativos
linha é completamente fechada em um conduíte ou invólucro de
o revestimento é provável.
resistência à resistência a danos externos
(b) Instalação de linhas de serviço dentro ou sob edifícios deterioração. Além disso, é utilizado o
(1) Linhas de serviço subterrâneas de aço, quando instaladas
do riser deve ser conectado a um suporte sólido. o
abaixo do nível da parede externa da fundação
conduíte ou revestimento deve estender um mínimo de 6 pol. (150
edifício, deve estar envolto em uma manga ou
mm) abaixo do nível.
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(2) a linha de serviço plástica não está sujeita a (d) Juntas em tubos e tubulações de cobre . Tubo de cobre deve
tensões de carga pelo medidor do cliente ou sua conexão unidos por um acoplamento ou tipo de compressão
tubulação. junta de rega soldada ou soldada. O material de enchimento usado para
(c) Instalação de linhas de serviço de plástico dentro ou abaixo brasagem deve ser uma liga de cobre-fósforo ou base de prata
Edifícios Liga. Soldas a topo não são permitidas para unir cobre
(1) Uma linha de serviço subterrânea de plástico instalada tubulação. A tubulação de cobre não deve ser rosqueada,
através da fundação ou parede externa de um edifício mas tubo de cobre com uma espessura de parede equivalente à
deve ser envolto em uma luva rígida com proteção adequada tamanho comparável do tubo de aço Schedule 40, ou seja,
de ação de cisalhamento ou liquidação de aterro. A manga de 0,068 pol. (1,73 mm) para NPS 1 ⁄ 8 (DN 6) a 0,406
ultrapassar a face externa da fundação, será suficiente (10,31 mm) para NPS 12 (DN 300), podem ser rosqueados
distância suficiente para atingir solo não perturbado ou e usado para conectar conexões ou válvulas parafusadas.
aterro compactado. No ponto em que a manga termina (e) Proteção contra ação galvânica causada por
dentro da fundação ou parede, o espaço entre o Cobre . Devem ser tomadas medidas para evitar danos
manga e a linha de serviço devem ser seladas para evitar ação galvânica em que o cobre está conectado no subsolo
vazamento no edifício. A linha de serviço de plástico deve ao aço. [Ver parágrafo. 861.1.3 (a).]
não ser exposto dentro do edifício.
849.5.2 Instalação de linhas de serviço de cobre. o
(2) Uma linha de serviço de plástico instalada no subsolo
requisitos a seguir se aplicam ao serviço de cobre
sob um edifício deve ser envolto em um estanque a gás
linhas dentro dos edifícios:
conduta. Quando essa linha de serviço abastece o edifício
(a) Linhas de serviço de cobre podem ser instaladas dentro
subtende, o conduíte deve se estender normalmente
desde que a linha de serviço não esteja oculta e esteja
parte utilizável e acessível do edifício. No
adequadamente protegido contra danos externos.
ponto em que o conduíte termina, o espaço entre
b) Uma linha de serviço subterrânea de cobre instalada
o conduíte e a linha de serviço devem ser selados
através da parede externa da fundação de um edifício
evitar vazamentos no edifício. O serviço de plástico
ser envolto em uma luva ou protegido
a linha não deve ser exposta dentro do edifício. o
contra corrosão. O espaço anular entre o
o invólucro deve ser ventilado em um local seguro.
linha de serviço e manga devem ser seladas na fundação
parede para impedir a entrada de gás ou água.
849,5 Linhas de Serviço em Cobre
(c) Uma linha de serviço de cobre instalada no subsolo sob
849.5.1 Projeto de linhas de serviço de cobre edifíciosdeve serenaconstruídodesignedtoprevenção
(a) Uso de linhas de serviço de cobre . Tubo ou tubulação de cobre, vazamento de gás da linha de serviço de entrar no
quando utilizado para linhas de serviço, deve estar de acordo com as seguintes construção. Quando são usadas juntas, elas devem ser soldadas
ou tipo soldado, de acordo com o parágrafo 849.5.1 (d).
requisitos:
(1) Tubos ou tubulações de cobre não devem ser usados para
849.6 Conexões da linha de serviço à rede elétrica
linhas de serviço onde a pressão excede 100 psig
(690 kPa). 849.6.1 Conexões da linha de serviço à rede elétrica de aço.
(2) Tubos ou tubos de cobre não devem ser usados para As linhas de serviço podem ser conectadas à rede de aço
linhas de serviço onde o gás transportado contém mais de (a) soldar um tee da linha de serviço ou dispositivo similar ao
uma média de 0,3 grãos de sulfeto de hidrogênio por 100 a Principal.
pés cúbicos (2,8 m 3 ) de gás. Isso é equivalente a um rastreio (b) usando um grampo ou sela da linha de serviço.
conforme determinado por um teste de acetato de chumbo. c) Utilizar acessórios de compressão com borracha ou borracha
(3) A espessura mínima da parede para tubos de cobre ou como juntas ou conexões soldadas para conectar o serviço
A tubulação utilizada nas linhas de serviço não deve ser inferior ao tipo “L” os conectores principais.
conforme especificado na ASTM B88. sistema de gás fabricado deve ser do tipo que efetivamente
(4) Tubos ou tubos de cobre não devem ser utilizados para resiste a esse tipo de gás.
linhas de serviço onde tensão ou carga externa podem (d) soldar uma linha de serviço de aço diretamente à rede principal (ver
danifique a tubulação. pára. 831.4.2 e Tabela 831.4.2-1)
(b) Válvulas na tubulação de cobre . Válvulas instaladas em cobre
linhas de serviço podem ser feitas de qualquer material adequado 849.6.2 Conexão da linha de serviço ao ferro fundido e
permitido por este Código. Rede de ferro dúctil
(c) Conexões na tubulação de cobre . É recomendado que (a) As linhas de serviço podem ser conectadas ao ferro fundido e
acessórios em tubulações de cobre e expostos ao solo, como
redes de ferro fundido dúctil por
como camisetas da linha de serviço, acessórios de controle de pressão etc.
(1) perfurar e rosquear o principal, desde que
feito de bronze, cobre ou latão.
diâmetro do furo roscado não deve exceder a limitação
imposições impostas pelo par. 831.3.3 (b)ou
(2) usando uma luva de reforço
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(b) As conexões de serviço não devem ser zeradas diretamente (b) Soldas de topo não são permitidas.
ferro fundido ou ferro fundido dúctil. (c) Juntas soldadas por filete não são recomendadas.
(c) Acessórios de compressão usando borracha ou similares (d) Os requisitos do par. 849.5.1 (d) é aplicável a
juntas ou conexões soldadas podem ser usadas para conectar (1) juntas não mencionadas especificamente em (a) a
a linha de serviço ao acessório de conexão principal. c)
d) As gaxetas utilizadas em um sistema de gás fabricado devem (2) todo o material de brasagem
de um tipo que resista efetivamente a esse tipo de gás.
849.6.5 Conexões da linha de serviço de plástico ao metal
849.6.3 Conexões da linha de serviço à rede elétrica de plástico Mains
a) As linhas de serviço de plástico ou metal devem ser conectadas a a) As linhas de serviço de plástico devem ser conectadas a
canos de plástico com acessórios adequados. rede elétrica com um encaixe principal de metal ou plástico
(b) Serviço de tipo de compressão para conexão principal fornecido no parágrafo 849.6.1, 849.6.2ou 849.6.4 com um
devem ser projetados e instalados para sustentar efetivamente extremidade de compressão ou outro acessório de transição adequado.
forças de tração longitudinais causadas pela contração do (b) Serviço de tipo de compressão para conexão principal
tubulação ou carregamento externo. devem ser projetados e instalados para sustentar efetivamente
forças de tração longitudinais causadas pela contração do
849.6.4 Conexões da linha de serviço à rede elétrica de cobre tubulação ou carregamento externo.
a) Conexões utilizando um serviço de cobre ou bronze fundido
T de linha ou acessório de extensão soldado ao suor ao cobre
principais são recomendados para redes de cobre.
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Capítulo V
Procedimentos de Operação e Manutenção
850 OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO 850.3 Recursos essenciais do sistema operacional e

PROCEDIMENTOS QUE AFETAM A SEGURANÇA DO Plano de manutenção
TRANSMISSÃO E DISTRIBUIÇÃO DE GÁS
O plano prescrito no par. 850.2 (a) deve incluir
INSTALAÇÕES (a) planos e instruções detalhados para os funcionários
procedimentos de operação e manutenção para
850.1 Geral
instalações de gás durante operações e reparos normais.
(a) Devido a muitas variáveis, não é possível (b) itens recomendados para inclusão no plano de
prescrever em um código um conjunto detalhado de operações e manutenções classes específicas de instalações que são dadas nos parágrafos.
procedimentos de posse que abrangem todos os casos. Isto é 851,2, 851,3 , 851,4 , 851,5, 851,6 e 860,1 (d).
possível, no entanto, para cada empresa operadora (c) planeja dar atenção especial a essas parcelas
desenvolver procedimentos de operação e manutenção baseados das instalações que apresentam o maior risco para o público
sobre as disposições deste Código, sua experiência e suas no evento de uma emergência devido a construção ou
conhecimento de suas instalações e condições sob as quais requisitos de manutenção extraordinários.
são operados que serão adequados do ponto de vista d) provisões para inspeções periódicas ao longo da rota
ponto de segurança pública. Para operação e manutenção tubulações ou redes de aço existentes, operando em um aro
procedimentos relacionados ao controle de corrosão, consulte o capítulo VI . tensão superior a 40% do rendimento mínimo especificado
(b) Ao iniciar o serviço de gás em um gasoduto projetado resistência do material do tubo para considerar a possibilidade
e construído ou convertido em serviço de gás de acordo com das alterações da classe de local. Não se pretende que estes
com este código, as empresas em operação determinam inspeções incluem pesquisas sobre o número de edifícios
Classe de localização de acordo com a Tabela 854.1-1 . destinados à ocupação humana. (Veja a seção 854. )
850.2 Requisitos básicos 850.4 Recursos essenciais do plano de emergência
Cada empresa operadora que possui instalações dentro do 850.4.1 Procedimentos escritos de emergência. Cada operação
âmbito deste Código empresa estabelecerá procedimentos escritos que
(a) tenha um plano escrito que cubra as operações e fornecerá a base para as instruções de operação
procedimentos de manutenção de acordo com o escopo e pessoal de manutenção e manutenção que minimizará o
intenção deste Código. perigo resultante de uma emergência no gasoduto. Em um
(b) possuir um plano de emergência por escrito que cubra No mínimo, os procedimentos devem prever o seguinte:
falha ou outras emergências. (a) um sistema para receber, identificar e classificar
(c) operar e manter suas instalações em conformidade emergências que exijam resposta imediata do
com esses planos. companhia em operação
(d) modificar periodicamente os planos, como (b) indicando claramente a responsabilidade de instruir
e como exposição do público às instalações e mudanças funcionários nos procedimentos listados nos planos de emergência
em condições operacionais exigem. e para treinar funcionários na execução daqueles
(e) fornecer treinamento para funcionários em procedimentos procedimentos
estabelecidas para as funções operacionais e de manutenção (c) indicar claramente os responsáveis pela atualização
que é compreensível e projetado para comparar funcionários o plano
pelo serviço em sua área de responsabilidade. Veja a seção 807 (d) estabelecer um plano para manuseio rápido e adequado
para orientação sobre treinamento e qualificação de pessoal todas as chamadas que dizem respeito a emergências, sejam elas
executar tarefas que possam afetar a segurança ou a integridade de clientes, público, funcionários da empresa ou outros
de um gasoduto. fontes
(f) manter registros para administrar os planos e treinamento (e) estabelecer um plano para a pronta e eficaz
devidamente. resposta a um aviso de cada tipo de emergência
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(f) controlar situações de emergência, incluindo a emergências e para evitar inconsistências. Veja o parágrafo
ação a ser tomada pelo primeiro funcionário que chega ao 850.9.1 para obter orientações adicionais.
cena
(g) a divulgação de informações ao público 850.5 Investigação de falhas no pipeline
(h) a restauração segura do serviço em todas as instalações
Cada empresa operadora deve estabelecer procedimentos para
afetados pela emergência após correção corretiva
analisar todas as falhas e acidentes para determinar a
medidas foram tomadas
causar e minimizar a possibilidade de recorrência.
(i) relatar e documentar a emergência
Esse plano deve incluir um procedimento para selecionar amostras
850.4.2 Programa de treinamento. Cada empresa operadora instalação ou equipamento com falha para exames laboratoriais
deve ter um programa para informar, instruir e quando necessário.
treinar funcionários responsáveis pela execução de emergências
procedimentos. O programa deve familiarizar o funcionário 850.6 Prevenção de ignição acidental
com os procedimentos de emergência e como prontamente É proibido fumar e todas as chamas abertas
e efetivamente lidar com situações de emergência. o estruturas ou áreas sob o controle da operação
programa pode ser implementado por instrução oral, empresa que contém instalações de gás (como
instruções escritas e, em alguns casos, instruções de grupo estações de compressores, estações de medidores e reguladores, e
seguida de sessões práticas. O programa será outro equipamento de manuseio de gás), sempre que possível
estabelecidos e mantidos continuamente com gás constitui um risco de incêndio ou explosão. Cada operação
provisão para atualização conforme necessário pela revisão empresa deve tomar medidas para minimizar o perigo de
os procedimentos de emergência escritos. Registros do programa ignição acidental de gás.
deve ser mantido para estabelecer qual treinamento cada (a) Quando uma quantidade considerável de gás é apresentada
funcionário recebeu e a data desse treinamento. ao ar livre, cada fonte potencial de ignição deve ser primeiramente
removidos da área e extintores adequados
( 18 ) 850.4.3 Ligação
deve ser fornecido. Todas as lanternas, luminárias, exten-
a) Cada empresa operadora deve estabelecer e manter cabos de conexão e ferramentas devem ser de um tipo aprovado para
manter contato com bombeiros, policiais e outros agentes públicos atmosferas ardentes. Conexões de purga que
oficiais, entidades dentro ou perto do oleoduto de passagem (por exemplo, direcionar o gás para longe de qualquer transmissão elétrica
elétrica e outras instalações, autoridades rodoviárias e ferrovias linhas devem ser instaladas ou usadas.
estradas) e mídia. Veja o parágrafo 850.9.1 para adicional b) sinais e bandeiras ou guardas adequados, se necessário;
orientação. deve ser postado para que outras pessoas se aproximem ou
(b) Cada empresa operadora deve ter um meio de área do perigo.
comunicação com funcionários públicos apropriados durante (c) Para evitar ignição acidental por arco elétrico, um
uma emergência. cabo de ligação adequado deve ser conectado a cada lado
c) Procedimentos de emergência, incluindo a contingência de qualquer tubo que deva ser partido, roscado, espremido ou
plano sob o par. B854.5 (e), deve ser preparado em coordenação unidos e quaisquer retificadores de proteção catódica na área
nação com funcionários públicos apropriados. será desligado. Onde os gasodutos são paralelos no alto
linhas de transmissão elétrica na mesma faixa de passagem, o
( 18 ) 850.4.4 Programa educacional. Uma educação
empresa que opera o oleoduto deve garantir que os
programa será estabelecido para permitir que os clientes e
capacidade de carga atual do condutor de ligação
público em geral a reconhecer uma emergência de gás e
deve ter pelo menos metade da capacidade de carga atual
denuncie aos funcionários apropriados. A educação
dos condutores de linha aérea. [Veja também o parágrafo. 861.1.3
programa deve ser adaptado ao tipo de operação do gasoduto
b).] A conexão de ligação deve ser mantida enquanto
ambiente atravessado pelo oleoduto e deve
o pipeline é separado. Quando um tubo de plástico está sendo
ser conduzido em cada idioma que seja significativo no
se separar, tocar ou juntar, deve ser dada atenção ao
comunidade atendida. Operadores de sistemas de distribuição
as cargas elétricas estáticas que podem estar presentes no
devem comunicar seus programas aos consumidores e
os diâmetros interno e externo do tubo.
público em geral em sua área de distribuição. Operadores
Essas cargas podem ser dissipadas usando antiestático
sistemas de transmissão devem comunicar suas
líquidos ou uma solução de água e detergente em combinação
programas para residentes ao longo de seus direitos de
com um material de retenção de umidade que deve estar em contato
caminho. Operadores de gasodutos sujeitos ao capítulo
com o tubo exposto e a terra. Ferramentas de corte e
IX notificará os residentes afetados pela contingência
equipamento de aperto e rosqueamento usado em plástico
plano sob o par. B854.5 (e) dos perigos do gás ácido,
tubos onde possam estar presentes cargas estáticas
a fonte potencial do gás e medidas de proteção
aterrado para drenar essas cargas do tubo.
para receber uma emergência. Os programas dos operadores no
(d) Ao cortar com tocha ou solda, deve ser
mesma área deve ser coordenada para direcionar adequadamente os relatórios
realizada, uma verificação completa deve ser feita primeiro
presença de uma mistura de gases combustíveis na área
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fora do oleoduto. Caso contrário, a mistura deve ser eliminada (d) estabelecimento de linhas de comunicação com os
monitorando o corte ou o corte. para permitir a proteção imediata e futuras
a mistura de ar deve continuar durante todo o progresso operação da instalação. As comunicações podem incluir
o trabalho. revisão dos planos direcionais de perfuração, restrições de carga,
(e) A soldagem deve ser antecipada em uma tubulação cheia requisitos de liberação, requisitos de escavação manual,
com gás e a verificação de segurança em (d) acima foi e acordos formalizados de travessia e invasão.
concluída satisfatoriamente, a pressão do gás deve ser (e) monitoramento das atividades de escavação, bem como
controlado por um meio adequado para manter um ligeiro positivo observação de escavação. Consideração deve ser dada
pressão na ponta do ponteiro; com a freqüência do monitoramento, critérios para
trabalhos. Devem ser tomadas precauções para evitar um retrocesso observação, ações se a escavadeira se recusar a seguir
ocorra na área de soldagem. requisitos operacionais da empresa e documentação
f) Antes de executar o trabalho com o maquinista a ser mantido durante as observações.
conter uma mistura de gás e ar, deve ser tornada segura por (f) executar inspeções de tubulações com outras
deslocando a mistura com gás, ar ou um gás inerte. indicações de que o tubo poderia ter sido danificado como
Deve-se tomar cuidado ao usar um gás inerte para resultado de escavação. Se ocorrer algum dano que afete a
fornecer ventilação adequada para todos os trabalhadores da área. integridade do oleoduto, os danos devem ser remediados
de acordo com os procedimentos estabelecidos.
850.7 Efeitos de jateamento (g) manutenção de mapas indicando a localização das
ities. Os mapas devem ser atualizados para refletir novas e
Cada empresa operadora deve estabelecer procedimentos para
instalações de colocação.
proteção de instalações nas proximidades de atividades de detonação.
(h) avaliar a eficácia do programa. este
A empresa operadora deve
avaliação pode incluir tendências de escavação
(a) localize e marque sua tubulação quando explosivos forem
danos e localização, investigação de escavação
ser detonado a distâncias especificadas na empresa
danos e identificação da causa raiz e identificação
planos. Deve-se considerar a marcação de
medidas preventivas visando escavadeiras ou locais
distâncias mínimas de jateamento das tubulações
com altas taxas de danos.
sobre o tipo de operação de jateamento.
Uma referência útil para identificar elementos de uma
(b) determinar a necessidade e extensão da observação ou
programa de prevenção de danos é a melhor prática
atividades de monitoramento de jateamento com base na proximidade de
Guia , mantido e publicado pelo Common
a explosão em relação aos oleodutos, o tamanho da carga,
Aliança Terrestre.
e condições do solo.
(c) condutas de condução após cada operação de detonação
850,9 Plano de comunicação ( 18 )
perto de seus dutos.
O operador deve desenvolver e implementar uma comunicação
( 18 ) 850,8 Programa de Prevenção de Danos plano de comunicação para fornecer pessoal operacional da empresa,
autoridades jurisdicionais, funcionários de resposta a emergências,
Cada empresa em operação deve ter um programa reduzido
escavadeiras em potencial, funcionários públicos e o público
o risco associado a danos nas instalações de gás resultantes
com dicas de segurança para ajudar na manutenção de comunidades
das atividades de escavação. Os operadores devem considerar
perto de tubulações seguras. A informação pode ser comuni-
incluindo as seguintes ações no programa:
como parte de outras comunicações necessárias.
a) participar em sistemas de notificação de escavação,
As comunicações devem ser conduzidas sempre que necessário
locais onde esse sistema existe. Notificação de escavação
sistemas permitem que as escavadeiras notifiquem uma essencial para que indivíduos e autoridades
ter acesso a informações atuais sobre os
único ponto de contato, que por sua vez encaminha a escavação
sistema, esforços de operação e manutenção e integridade
detalhes da informação aos proprietários / operadores das instalações participantes.
programa de gerenciamento (conforme descrito na ASME B31.8S).
b) identificação de pessoas que normalmente realizam
A API RP 1162 fornece orientações adicionais.
instalações na área em que o operador possui instalações,
público e prevendo comunicações periódicas 850.9.1 Comunicações externas. Os seguintes
com essas partes, de acordo com a seção itens devem ser considerados para comunicação com o
850,9. várias partes interessadas, como proprietários de terras e
(c) receber notificações de escavações planejadas, inquilinos ao longo dos direitos de passagem, funcionários públicos,
fornecendo às escavadeiras localizações das socorristas regionais e regionais, público em geral,
instalações através de marcações de campo temporárias, estabelecendo vatores e centrais de atendimento único:
linhas de comunicação com a escavadeira para garantir a (a) nome, local e contato da empresa operadora
proteção imediata e operação futura da instalação, informações (contatos de rotina e de emergência)
e consideração do monitoramento das atividades de escavação. (b) informações gerais sobre localização e instruções para
obter informações ou mapas de localização mais específicos
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(c) descrição da instalação 851.2 Patrulhamento de dutos

d) mercadoria transportada
Cada empresa operadora deve manter uma tubulação periódica
(e) riscos potenciais de uma liberação de gás natural
programa de patrulha de linha para observar as condições da superfície e
(f) como reconhecer, relatar e responder a um problema natural
adjacente a cada oleoduto de passagem, indicações de
vazamento de gás
vazamentos, atividade de construção diferente da realizada
g) informações sobre a prevenção de danos do operador
pela empresa, riscos naturais e outros fatores
programa de instalação, incluindo telefone de notificação de escavação
afetando a segurança e a operação do oleoduto.
números, requisitos do centro de notificação de escavação,
As patrulhas devem ser realizadas pelo menos uma vez por ano em
e com quem entrar em contato se houver algum dano
Local Classes 1 e 2, pelo menos uma vez a cada 6 meses
(h) informações gerais sobre a integridade do operador
na classe de local 3 e pelo menos uma vez a cada 3 meses
programa de gestão para obter um resumo do
inLocationClass4.Tempo, terreno, tamanho da linha, operação
programa de gerenciamento de integridade
pressões e outras condições serão fatores determinantes
(i) informações sobre a emergência do operador
minando a necessidade de patrulhas mais frequentes. Rodovias principais
programa de resposta
cruzamentos ferroviários devem ser inspecionados com maior
(j) continuação da ligação com as equipes de emergência,
frequência e mais estreitamente do que gasodutos em
incluindo comissões locais de planejamento de emergência,
país.
comitês de planejamento regional e de área, jurisdicionais
escritórios de planejamento de emergência, etc., para compartilhar informações 851.2.1 Manutenção da cobertura nos cruzamentos e
sobre as capacidades de cada parte em responder ao pipeline Valas de drenagem. A empresa operadora deve determinar
emergências, informações sobre instalações de oleodutos, mapas e mina por pesquisas periódicas se a cobertura sobre o oleoduto
planos de resposta a emergências nos cruzamentos de estradas e valas de drenagem
(k) dialogar com o público para transmitir as reduzido abaixo dos requisitos do design original.
expectativas do público sobre como eles podem ajudar a Se a empresa operadora determinar que o valor normal
O operador mantém a integridade do pipeline cobertura fornecida no momento da construção do oleoduto
inaceitavelmente reduzido devido à remoção de terra ou
850.9.2 Comunicações internas. Operativo
movimento, as empresas em operação fornecerão
gestão da empresa e outro pessoal apropriado
proteção internacional, fornecendo barreiras, bueiros, concreto
deve entender e apoiar a operação e manutenção
almofadas, revestimento, abaixamento da linha ou outros meios adequados.
manutenção, programa de prevenção de danos, emergência
programa de resposta
Isso deve ser realizadoe através
programado de gerenciamento de integridade.
desenvolvimento 851.2.2SeManutenção
Terreno. da cobertura
a empresa operadora em cross-country
aprender, como resultado de
e implementação de uma comunicação interna patrulhamento, que a cobertura sobre o oleoduto em
aspecto do plano. O desenvolvimento e periódicos terreno rural não atende ao design original, ele
revisão das medidas de desempenho e os ajustes resultantes determinará se a cobertura foi reduzida
compromissos ao programa de gerenciamento de integridade também devem a um nível inaceitável. Se o nível for inaceitável,
fazer parte do plano de comunicação interna. A empresa operadora deve fornecer proteção adicional
substituindo a cobertura, abaixando a linha ou adequado
851 MANUTENÇÃO DE TUBOS significa.
851.1 Vigilância periódica de dutos 851.3 Pesquisas de vazamento
Como meio de manter a integridade de seu pipeline Cada empresa operadora de uma linha de transmissão deve
sistema, cada empresa operadora deve estabelecer e fornecer levantamentos periódicos de vazamentos da linha em suas
implementar procedimentos para a vigilância periódica de seus plano de manutenção e manutenção. Os tipos de pesquisas selecionadas
instalações. Os estudos devem ser iniciados e apropriados deve ser eficaz para determinar se é potencialmente perigoso
devem ser tomadas medidas quando operações e manutenções incomuns existe vazamento. A extensão e a frequência do vazamento
ocorrem, tais falhas, história de vazamento, os levantamentos serão determinados pela pressão operacional,
queda na eficiência do fluxo devido à corrosão interna, ou idade da tubulação, Classe de localização e se a transmissão
mudanças substanciais nos requisitos de proteção catódica. A linha transporta gás sem odor.
Quando tais estudos indicam que a instalação está insatisfatória,
condição operacional, um programa planejado deve ser iniciado para 851,4 Procedimentos de reparo para tubulações de aço ( 18 )
abandonar, substituir ou recondicionar e testar a prova. Se tal Avaliação de defeitos na tubulação e reparo associado
Se uma instalação não puder ser recondicionada ou descontinuada, o
métodos são discutidos nos parágrafos. 851.4.1 a
pressão operacional máxima permitida deve ser
851.4.5 . Orientações adicionais podem ser encontradas no ASME
reduzida proporcional aos requisitos descritos
PCC-2, Reparação de equipamentos sob pressão e tubulação, e
no par. 845.2.2 (c).
nos seguintes documentos PRCI: Reparação de Pipeline
Manual (versão original ou atualizada) e Pipeline
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Avaliação de Defeitos - Uma Revisão e Comparação de Se o defeito não for um vazamento, o filete circunferencial solda
Métodos comumente usados. Informações sobre esses são opcionais em certos casos, conforme descrito no seguinte
encontra-se no Apêndice A Obrigatório. seções do par. 851,4 . Se soldas de filete circunferenciais forem
É proibido o uso de reparo de compósitos não metálicos feitas, as soldas longitudinais da manga devem ser soldadas por topo.
para reparar vazamentos em tubulações que operam acima de 100 psig Os procedimentos de soldagem para o filete circunferencial
(690 kPa). O uso de reparo de compósito não metálico não é soldas deve ser adequada para o
recomendado para reparar rachaduras ou fabricação de tubos o potencial de rachaduras no núcleo. As tiras de backup são
defeitos nas tubulações, a menos que uma análise de engenharia confiável ou não requerido. Se as soldas de filete circunferenciais não forem
testedemonstraçãodefeitocapacidadeparaprovedor feitas, as soldas longitudinais podem ser soldadas por topo, ou
e procedimento de instalação quando aplicado a esses defeitos. filetes em uma barra lateral. As arestas circunferenciais, que
Reparar materiais ou equipamentos para os quais não há normas teria sido selado se a solda de filete tivesse sido feita,
ou especificações mencionadas neste Código devem ser deve ser selado com um material de revestimento como
permitido se qualificado de acordo com o parágrafo 811.2.4 . esmalte ou mástique, para que o ambiente do solo seja
Tais reparos devem ser descritos em detalhes na documentação mantido fora da área sob a manga.
que é retido pela empresa operadora. Antes da instalação de uma luva, o corpo do tubo deve
Se a qualquer momento um defeito mencionado no inspecionados por métodos ultrassônicos para laminações
subseções do par. 851.4 é evidente em um pipeline, soldas de filete de manga serão depositadas no corpo do tubo.
medidas temporárias serão empregadas imediatamente para Deve-se considerar as características de tenacidade
proteger a propriedade e o público. Se não for viável características e qualidade de todas as soldas de costura ao depositar
para fazer reparos no momento da descoberta, permanentes soldas na costura durante os reparos.
reparos devem ser feitos assim que descrito aqui. o
851.4.1 Definição de amassados e mecânicos ( 18 )
é proibido o uso de um adesivo soldado como método de reparo,
Danificar
exceto conforme previsto no par. 851.4.4 (e). Sempre que um tubo
a linha permanece pressurizada enquanto é exposta a a) Os amassados são indentações do tubo ou distorções do
ou consertar um defeito provável, a pressão operacional deve seção transversal circular do tubo causada por forças externas.
estar em um nível que ofereça segurança durante a escavação, (b) Dentes simples são dentes que variam suavemente e não
operações de reparação e / ou reparação. vincos, danos mecânicos [como descrito em
(a) Se houver informações suficientes sobre o defeito para (c) ], corrosão, queimaduras de arco, circunferências ou soldas de costura.
determinar por análise de engenharia a pressão em (c) Danos mecânicos são danos à superfície do tubo
quais operações de escavação, investigação e / ou reparo causada por forças externas. Os danos mecânicos incluem
pode ser conduzido com segurança, o oleoduto deve ser operado em características como vincar a parede do tubo, goivas,
ou abaixo dessa pressão durante essas atividades. arranhões, metal manchado e perda de metal não devida a corrosão
(b) Se houver informações insuficientes sobre o defeito missão. O craqueamento pode ou não estar presente em conjunto
para determinar a pressão em que a escavação, a investigação com danos mecânicos. Amassadura do tubo pode ou pode
operações de reparo e / ou reparo podem ser conduzidas com segurança, não ser aparente em conjunto com danos mecânicos.
as tubulações devem ser operadas sob pressão (d) Os dentes lisos são definidos como prejudiciais se excederem um valor
80% da pressão operacional no momento da descoberta. profundidade de 6% do diâmetro nominal do tubo. Após mais
A pressão operacional deve permanecer igual ou abaixo análise, dentes simples de qualquer profundidade são aceitáveis e
pressão reduzida durante essas atividades, a menos que seja suficiente não considerados prejudiciais, desde que os níveis de tensão associados
informações ficam disponíveis para determinar uma com a deformação não exceda a seguinte tensão
pressão. limites:
Áreas corroídas sem revestimento que devem ser reparadas ou (1) metade do alongamento mínimo especificado para um
substituídos são definidos no par. 860,2 (a) . Longitudinal teste de cinta de tração de acordo com o produto do tubo
costuras de solda são comumente identificadas por inspeção visual, especificação de fabricação ou compra de tubos
etchants ou testes ultrassônicos. especificação
Uma luva dividida soldada com cerco completo com solda (2) 40% do alongamento médio do manuseio de tubos
as extremidades devem ter uma pressão de projeto pelo menos igual à relatórios de teste de fábrica
necessário para a pressão operacional máxima permitida (3) quando os relatórios de teste da fábrica de tubos não estiverem disponíveis
do tubo que está sendo reparado [ver parágrafo. 841.1.1 (a)] Se as condições e a especificação do tubo não é conhecida com
exigem que a luva carregue todo o comprimento longitudinal certeza, um nível de deformação máximo de 6%
tensões, os detalhes de projeto e fabricação devem garantir Os níveis de tensão podem ser calculados de acordo com
que os critérios de projeto do gasoduto sejam atendidos com Apêndice R não obrigatório ou outros métodos de engenharia
soldagem de boletos circunferenciais (ver ASME PCC-2, dologia. Ao avaliar a profundidade dos amassados simples, a necessidade de
Artigo2.6). oegimentoparaaprovisionarfazamentepassar uma inspeção interna
4 pol. (100 mm) de largura. ou dispositivo de limpeza também deve ser considerado. Qualquer dente que
não são aceitáveis para esse fim, devem ser removidos
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priortopassarevestidosdevésnoegimento, mesmo que (2) danos mecânicos externos, e todos os dentes

o dente não é prejudicial. afetando as soldas de circunferência de acetileno ou soldas de costura que são
(e) Todo dano mecânico externo com ou sem conhecido por exibir características de fraturas quebradiças
recuo visível simultâneo do tubo é considerado reparado com uma luva de aço de vedação completa
prejudicial. extremidades soldadas ao tubo.
(f) Os dentes que contêm corrosão são prejudiciais se o (3) danos mecânicos externos, incluindo rachaduras,
a corrosão excede o permitido pelo par. pode ser reparado moendo os danos, desde que
860.2 (a) , ou se excederem uma profundidade de 6% da qualquer recuo associado do tubo não excede
diâmetro nominal do tubo. uma profundidade de 4% do diâmetro nominal do tubo. Esmerilhamento
(g) Dentes que contêm trincas por corrosão sob tensão ou outros é permitido a uma profundidade de 10% do tubo nominal
rachaduras são prejudiciais. parede sem limite de comprimento. A moagem deve produzir uma
(h) Os dentes que afetam a circunferência dúctil ou as soldas de costura são contorno suave na parede do painel.
prejudiciais se excederem 2% da profundidade nominal a verificação deve ser realizada usando testes ultrassônicos. Depois de
diâmetro do tubo, exceto os avaliados e determinados moagem, a superfície deve ser inspecionada quanto a rachaduras
ser seguro por uma análise de engenharia que considere usando um método de exame de superfície não destrutivo
qualidade da solda, exames não destrutivos e operação capaz de detectar trincas, e a superfície deve ser
são aceitáveis, desde que os níveis de tensão associados inspecionado com um condicionador adequado por par. 841.2.4 (e) .
associados à deformação não excedem 4%. É o Se a moagem dentro das limitações de profundidade e comprimento falhar
responsabilidade do operador em estabelecer o nível de qualidade para remover completamente o dano, o dano deve ser
a solda. removido ou reparado de acordo com (2) .
i) Dentes de qualquer profundidade que afetem jóias não-naturais, (-a) Para os oleodutos que operam a 30% ou mais
soldas de circunferência de acetileno ou soldas de costura que são propensas a SMYS, é permitido moer a uma profundidade maior que
fratura frágil, são prejudiciais. 10% até no máximo 40% da parede do tubo, com
j) A altura admissível de ondulações suaves em aço carbono remoção de metal confinada a um comprimento determinado pelas seguintes
processo de tubo, durante o processo de dobragem a frio, equação:
extraído da Figura 851.4.1-1, onde d é o máximo UMA É 1/2
eu
ooo |
ooõ
dimensão da profundidade ou crista da calha da ondulação e D Eu
jjjj às/ y2
zzzz
m
eu = 1,12 ooo
() Dt 1 }ooo
é o diâmetro externo especificado do tubo. Ondulações em k 1.1 às
/ 0,11 {
n ÇÅÅÅÅÅÅÅÅÅÅÅÅÅ ÖÑÑÑÑÑÑÑÑÑÑÑÑ
tubos de aço carbono são aceitáveis se a sua altura for
abaixo da linha mostrada. Ondulações com alturas acima do
Onde
a linha pode ser demonstrada aceitável usando um
a = profundidade máxima medida da área do solo, em.
análise mais rigorosa.
(milímetros)
( 18 ) 851.4.2 Reparos permanentes em campo de amolgadelas D = diâmetro externo nominal do tubo, pol. (Mm)
e danos mecânicos L = extensão longitudinal máxima admissível do
área do solo, pol. (mm)
a) Dentes feridos e danos mecânicos devem ser
t = espessura nominal da parede do tubo, pol. (mm)
removido ou reparado por um dos métodos abaixo, ou
a pressão operacional deve ser reduzida. O reduzido
(-b) Para os oleodutos que operam abaixo de 30% SMYS,
pressão não deve exceder 80% da pressão operacional
moagem é permitida em comprimentos e profundidades
experimentado pela característica prejudicial no momento da
os critérios de aceitação da ASME B31G.
descoberta. A redução da pressão não constitui um
(4) Os dentes que contêm trincas por corrosão sob tensão podem
reparo permanente.
ser reparado moendo as rachaduras em um comprimento e
(b) Remoção de amolgadelas ou danos mecânicos
profundidade permitida no par. 860.2 (a) para corrosão em
deve ser realizada colocando o gasoduto fora de serviço
tubulação simples. A espessura da parede deve ser verificada
e cortar um pedaço cilíndrico de tubo e substituir
Após a moagem, a superfície deve ser inspecionada
mesmo com tubo de pressão de projeto igual ou maior, ou por
para fissuras usando um exame de superfície não destrutivo
remover o defeito por toque quente, desde que toda a
método capaz de detectar rachaduras e a superfície
defeito é removido. deve ser inspecionado com um condicionador adequado conforme o parágrafo
(c) Reparos de amolgadelas ou danos mecânicos
841.2.4 (e). Se moer dentro da profundidade e comprimento limitados
deve ser realizado conforme descrito abaixo:
falhas ao remover completamente o dano, o dano
(1) Amassados simples, amassados com corrosão, amassados
devem ser removidos ou reparados de acordo com (1).
contendo rachaduras por corrosão sob tensão e amassados que afetam
(d) Se um dente ou dano mecânico for reparado com um
soldas ou costuras dúcteis podem ser reparadas com um
manga não projetada para transportar o máximo de
luva de aço de cerco total com extremidades abertas ou com extremidades
pressão da linha, o dente deve primeiro ser preenchido com
soldado ao tubo.
enchimento incompressível. Se a manga foi projetada para transportar
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Figura 851.4.1-1 Alturas admissíveis de ondulação
Hoop Stress na MAOP, MPa
00 50. 100 150 200 250 300 350 400
0,030 = 3%
d/D
0,025 = 2,5%
0,020 = 2%
Gasodutos
0,015 = 1,5%
0,010 = 1%
0,005 = 0,5%
Altura permitida da ondinha / diâmetro do tubo,

00
00 10.000 20.000 30.000 40.000 50.000 60.000
Stress de aro na MAOP, psi
NOTA GERAL: Fonte: Documento “Desenvolvimento de Critérios de Aceitação para Ondas Suaves em Tubulações de Tubulações”, IPC02-27124 do International
Pipeline Conference 2002. Copyright © 2002 da Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos.
pressão operacional máxima permitida, a incompres- (c) Se um defeito de fabricação for encontrado em um duplo
é recomendável, mas não obrigatório. costura soldada a arco submerso ou ERW de alta frequência
(e) O compósito não metálico não é aceito costura, uma luva bipartida soldada com cerco completo
capaz de reparar amolgadelas prejudiciais ou danos mecânicos, instalado.
a menos que seja comprovado através de testes de engenharia confiáveis e (d) Se um defeito de fabricação for descoberto em um nível baixo
análise. costura de solda ERW de frequência ou qualquer costura que tenha um fator
(f) Todos os reparos sob o parágrafo. 851.4.2 deve passar não E menor que 1,0 na Tabela 841.1.7-1 ou se o hidrogênio
inspeções e testes produtivos, conforme previsto no par. 851,5 . rachaduras por tensão são encontradas em qualquer zona de solda, um
luva bipartida soldada projetada para suportar o máximo
( 18 ) 851.4.3 Reparo permanente em campo de soldas com pressão de operação admissível deve ser instalada.
Defeitos prejudiciais (e) As áreas corroídas podem ser alteradas preenchendo-as com
(a) Todas as soldas circunferenciais de topo, encontradas com metal de solda depositado usando uma soldagem de baixo hidrogênio
defeitos aceitáveis (de acordo com API 1104) devem ser reparados processo. Os reparos devem ser realizados de acordo com
em conformidade com os requisitos da seção 827 , com um procedimento de manutenção por escrito, que quando
desde que o pipeline possa ser retirado de serviço. seguidos; permanentemente; restabelecer;
Reparos em soldas podem ser feitos enquanto o gasoduto estiver propriedades mecânicas e da tubulação. o
serviço, desde que a solda não esteja vazando, a pressão procedimentos de soldagem e soldadores devem ser qualificados
no gasoduto foi reduzido a uma pressão que sob o par. 823.2.1. Os procedimentos devem fornecer
não produzirá uma tensão de aro superior a 20% da direção eficiente para evitar o burn-through e minimizar
rendimento mínimo especificado do tubo e moagem de o risco de rachaduras por hidrogênio nos oleodutos em serviço. Para
a área defeituosa pode ser limitada para que haja informações básicas sobre o desenvolvimento de um depósito de solda
permanecer, pelo menos, 1 / 8 , em. espessura (3,2 mm) na soldadura de tubos. procedimento de reparo, consulte “Diretrizes para deposição de
(b) Soldas defeituosas mencionadas em (a) acima, que Reparação em Oleodutos ”(Catálogo PRCI L51782) em Obrigatório
não pode ser reparado sob (a) acima e onde está Apêndice A . Este método de reparo não deve ser tentado
Não é possível remover o defeito do oleoduto através de no tubo que é considerado suscetível a falhas quebradiças.
instalação, pode ser reparado pela instalação de um (f) Todos os reparos realizados sob (a) a (e) devem ser
luva dividida soldada de cerco usando circunferências testado e inspecionado conforme previsto no par. 851,5 .
soldas de filete.
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Tabela 851.4.4-1 Espessura de parede para ocorrência improvável de burn-through

Velocidade do gás, pés / s (m / s)
psia (kPa) 00 5 (1,5) 10 (3,0) 20 (6,1)
15 (100) 8,13 mm (0,320 pol.) ... ... ...
500 (3.450) 0,300 pol. (7,62 mm) 670 mm (0,270 pol.) 6,40 mm (0,240 pol.) 0,205 pol. (5,21 mm)
900 (6.200) 7,11 mm (0,280 pol.) 0,235 pol. (5,97 mm) 0,183 pol. (4,83 mm) 3,81 mm (0,150 pol.)
( 18 ) 851.4.4 Reparo permanente em campo de vazamentos e Se as soldas de filete forem feitas, a pressurização da luva
Áreas corroídas sem revestimento é opcional. O mesmo se aplica às trincas por hidrogênio
em pontos difíceis, exceto que um ponto duro plano deve ser
(a) Se possível, o oleoduto deve ser retirado de serviço
protegido com uma massa endurecível ou por pressurização
e reparado cortando um pedaço cilíndrico de tubo e
de uma manga soldada por filete. A corrosão sob tensão pode
substituindo por tubo de pressão de projeto igual ou superior.
também deve ser reparado por par. 851.4.2 (c) (4), que descreve
(b) Se não for viável retirar o gasoduto de serviço,
reparos para corrosão sob tensão em fendas.
reparos serão feitos pela instalação de um cercado completo
(c) Todos os reparos realizados sob (a) e (b) devem ser
a manga da lâmina, a menos que a corrosão seja reparada com
testado e inspecionado conforme previsto no par. 851,5 .
metal de solda depositado de acordo com (e) ou a menos que
o patch é escolhido de acordo com (f).Se não houver
851.5 Testando reparos em tubulações ou redes de aço
reparada com uma fenda soldada de cerco total
Na manga, as soldas de filete circunferenciais são opcionais. 851.5.1 Teste de seções de tubos de reposição. Quando um ( 18 )
c) Se a cavidade estiver no poço de corrosão, pode haver o reparo programado em um oleoduto ou principal é feito cortando
feita pela instalação de um parafuso aparafusado adequadamente projetado a parte danificada do tubo como um cilindro e
braçadeira de vazamento. substituindo-o por outra seção do tubo, a substituição
(d) Um pequeno vazamento pode ser reparado soldando um mamilo seção do tubo deve ser submetida a um teste de pressão. o
sobre ele para ventilar o gás durante a soldagem e depois instalar um a seção de substituição dos tubos deve ser testada quanto à pressão
encaixe apropriado no mamilo. necessário para um novo pipeline ou principal instalado no mesmo
(e) Pequenas áreas corroídas podem ser reparadas preenchendo Os testes podem ser feitos no tubo antes da instalação
ção, desde que os testes não-destrutivos
com metal de solda depositado a partir de elementos com baixo teor de hidrogênio.
Trodes. Quanto maior a pressão e maior o fluxo Os procedimentos da seção 826 são feitos em todas as soldas circulares
quanto menor a chance de burn-through. A 20 V e depois da instalação. Se a substituição for feita sob
100 A, é improvável que ocorra burn-through quando o real condições controladas de incêndio (gás na tubulação), cercas
existem espessuras de parede, conforme mostrado na Tabela 851.4.4-1 . tipo B, contendo pressão sob pressão, mangas bipartidas soldadas
Este método de reparo não deve ser tentado no tubo (consulte ASME PCC-2) pode ser usado para unir as seções de tubo
acredita-se que seja suscetível a fraturas quebradiças. em vez de soldas de topo. Todas as soldas de luva devem ser
(f) Vazamento em um vazamento codificado durante a tubulação representado graficamente. (Ver parágrafo 851.5.2.)
força mínima de rendimento não superior a 40.000
851.5.2 Ensaios não destrutivos de reparos, goivas,
psi (276 MPa) pode ser reparado usando um adesivo de chapa de aço
Sulcos, amolgadelas e soldas. Se os defeitos forem reparados
com cantos arredondados e dimensões não superiores
soldando de acordo com o disposto no par.
de uma metade da circunferência do preenchimento de pipeta soldada
851.4 e em qualquer uma de suas subseções, a soldagem será
a área sem caroço. Projeto e fabricação da placa de reparo
examinado de acordo com a seção 826.
Os detalhes devem garantir que os critérios de projeto do oleoduto sejam cumpridos.
conheceu. Este método de reparo não deve ser tentado em 851.5.3 Teste de vazamento de reparos de vazamento. Além de ( 18 )
tubo que é pensado para ser suscetível ao hidrogênio os requisitos dos paras. 851.5.1 e 851.5.2reparos
rachaduras / fraturas quebradiças. vazamentos devem ser testados quanto a vazamentos. O teste de vazamento deve
(g) Todos os reparos realizados sob (a) a (f) devem ser ser realizada de acordo com as normas não obrigatórias
testado e inspecionado conforme previsto no par. 851,5 . Apêndice M, M-3 (e), M-3 (f)ou M-3 (g). O teste de vazamento
deve estar acima da pressão máxima de operação
( 18 ) 851.4.5 Reparo permanente em campo do estresse por hidrogênio disponível quando o reparo é colocado novamente em serviço.
Rachaduras em pontos difíceis e rachaduras por corrosão sob tensão
851.6 Registros de vazamento de pipeline
(a) Se possível, o oleoduto deve ser retirado de serviço
e reparado cortando um pedaço cilíndrico de tubo e Os registros devem estar recuperando todos os bicos descobertos e
substituindo por tubo de pressão de projeto igual ou superior. reparos realizados. Todas as quebras do gasoduto devem ser relatadas em
(b) Se não for viável retirar o oleoduto da detalhe. Esses registros, juntamente com a pesquisa de vazamento
serviço, os reparos serão feitos pela instalação de um registros de patrulha de linha e outros registros relacionados
luva dividida soldada com cerco total. No caso de inspeções de rotina ou incomuns devem ser mantidas
por corrosão sob tensão, as soldas de filete são opcionais.
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arquivo da empresa operadora, desde que a seção da linha c) Após o desmantelamento das instalações, a
permanece em serviço. procedimentos de manutenção continuarão sendo aplicados como se
as instalações ainda estavam em serviço.
851.7 Marcadores de tubulação (d) A proteção catódica deve ser mantida com
as inspeções e registros periódicos para continuar
a) Devem ser instalados sinais ou marcadores onde
como se a instalação ainda estivesse em serviço.
considerado necessário para indicar a presença de uma linha
(e) Para as estações onde permanece o gás de cobertura, a
nas passagens rodoviárias, ferroviárias e de córrego.
O sistema de desligamento de emergência (ESD) permanecerá em
Sinais e marcadores adicionais devem ser instalados junto
serviço. Algumas modificações no sistema ESD podem ser
o restante do gasoduto em locais onde há
necessário para permitir uma descarga eletrostática a baixa pressão. O perigoso
é uma probabilidade de dano ou interferência.
detectores de gás e queimados devem permanecer em serviço para
(b) Sinais ou marcadores e faixa de passagem ao redor
unidades e tubulações, se necessário.
devem ser mantidos para que os marcadores possam ser facilmente lidos e
não obscurecido.
851.10 Recomendação de transmissão
c) Os sinais ou marcadores devem incluir as palavras “gás
Instalações
(ou nome do gás transportado) Gasoduto ", o nome do
empresa operadora e o número de telefone (incluindo Os operadores planejam a transmissão (reativam)
código de área) onde a empresa operadora pode ser instalações da missão temporariamente removidas de serviço
contactado. desenvolver procedimentos escritos para as instalações de comissionamento
servir. Os procedimentos devem incluir o seguinte:
851.8 Abandono das instalações de transmissão a) Antes da comissionamento, todas as manutenções
registros de proteção catódica e catódica devem ser revistos para
Cada empresa operadora deve ter um plano em sua
garantir que a condição e a integridade da instalação
procedimentos de manutenção e manutenção para abandonar
instalações da missão. O plano deve incluir os seguintes foi mantida durante o período descomissionado.
provisões: b) Instalações a recomissionar que tenham sido
desativado por um longo período de tempo
a) As instalações a serem abandonadas devem ser desconectadas
ser reprimido gradualmente.
de todas as fontes e suprimentos de gás, como outros
linhas, canos principais, tubulação cruzada, estações de medidores, controle (c) Um levantamento de vazamentos deve ser realizado após a instalação
qualquer defeito ou desvio detectado
linhas e outros acessórios.
deve ser reparado antes que a instalação volte a funcionar
b) As instalações a serem abandonadas no local devem ser purgadas
de gás com um material inerte e as extremidades devem ser seladas, Operação.
exceto aquilo
851.11 Reposicionando um pipeline em serviço
(c) Depois de tomadas precauções para determinar que não
hidrocarbonetos líquidos permanecem nas instalações para Ao reposicionar um pipeline em serviço, os seguintes
doadas, essas instalações podem ser purgadas com ar. E se são alguns dos fatores que devem ser considerados:
as instalações são purgadas com ar, depois as precauções a) deflexão
deve ser tomado para determinar que um combustível (b) diâmetro, espessura da parede e grau do tubo
a mistura não está presente após a purga. [Consulte o parágrafo 841.2.7 (e) .] c) pressão do gasoduto
(d) tipo de solda de circunferência
851.9 Descomissionamento de instalações de transmissão (e) teste e histórico operacional
(f) presença de defeitos
Operadores que planejam o descomissionamento (temporário
g) curvatura existente
desconexão) das instalações de transmissão deve desenvolver procedimentos
procedimentos para o descomissionamento de instalações de serviço. h) curvas
Os procedimentos devem incluir o seguinte: i) válvulas e acessórios
a) As instalações a serem descomissionadas devem ser isoladas (j) terreno e condições do solo
k) considerações de segurança do pessoal
selado de todas as fontes e suprimentos de gás, como
asperpipelines, canos principais, crossoverpiping, meterstations, (l) tensões adicionais causadas pelo reposicionamento do
gasoduto
linhas de controle e outras aparências.
(b) Instalações de purga a serem comissionadas com um 851.12 Teste de pressão para avaliação da integridade
selar efetivamente as extremidades. Para instalações
onde a purga não é necessária e onde é necessário de pipelines em serviço
Para restaurar o serviço, uma pequena quantidade de gás pode A integridade de um gasoduto em serviço pode ser determinada
permanecer na instalação, desde que a quantidade de gás represente extraído por testes de pressão quanto a resistência e vazamentos.
nenhum risco potencial e não contém contaminação corrosiva A comparação de novas pressões de teste com
que excedem os padrões de qualidade do oleoduto, como água, demonstrará que a integridade do oleoduto
dióxido de carbono e sulfetos. não foi reduzido se as novas pressões de teste forem iguais ou
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maior que as pressões de teste anteriores. Se não houvesse testada, deve basear-se em uma análise crítica de engenharia
teste de força anterior com o qual comparar o avaliação para evitar que os defeitos aumentem para críticos
No teste atual, uma margem de segurança mínima especificada pode tamanhos. Essa avaliação crítica de engenharia deve
ser estabelecido. Um teste de força, no entanto, não indicará inclua a consideração dos seguintes fatores:
deterioração contínua do oleoduto que não tenha (a) Risco para o público. A primeira consideração em um teste ou
progrediu até o ponto em que os defeitos falham durante o reteste deve expor que o público pode
teste de força. Consulte o Apêndice N não obrigatório para uma falha de um determinado pipeline.
diretrizes de teste hidrostático. (b) Nível de estresse do teste anterior. O teste mostra que o
quanto maior o nível de estresse do teste de força, menor a
851.12.1 Níveis de teste de pressão. Ao estabelecer o teste
O restante da falha será.
pressões para uma seção de teste, a pressão máxima de teste
mais tempo antes que se esperasse que a falha crescesse
deve ser determinado pelo operador para evitar danos à
para um tamanho crítico, se não mitigado. Isso significa que
o gasoduto e seus componentes. A consideração deve ser
aumentando a razão entre a pressão de teste e a operação
dado ao efeito das diferenças de elevação da seção de teste
a pressão pode aumentar potencialmente o intervalo de reteste.
a pressão de teste. Sempre que a pressão de teste causar uma
(c) Taxa de crescimento de corrosão. A taxa de crescimento de corrosão
tensão de aro superior a 100% do SMYS, consulte
em um determinado oleoduto depende da agressividade de
Apêndice N Não Obrigatório, seção N-5 para orientação
ambiente corrosivo e a eficácia da corrosão
no monitoramento de rendimento. A pressão mínima de teste deve
medidas de controle da
conforme exigido por (a) a (c).
(d) Manutenção. A deterioração do gasoduto também é uma
(a) Determinar a integridade de um pipeline em serviço
função do momento e eficácia das ações para
por teste de resistência, o oleoduto deve ser testado em
corrigir condições como deficiências no controle de corrosão,
uma pressão que causará um estresse no aro de pelo menos 90% da
danos por força externa e condições operacionais que
SMYS no segmento com o design mais baixo ou classificado
aumentar o potencial de corrosão. A eficácia
pressão na seção testada, exceto conforme previsto em (b) ou
de um programa que evita danos por escavação
(c) .
manutenção de linha.
b) Para condutas em que o SCC (corrosão sob tensão)
(e) Outros métodos de inspeção. Inspeção em linha,
Rachaduras) foi identificado, os defeitos podem ser atenuados
pesquisas elétricas externas da condição de revestimento e
por teste de pressão a uma pressão que criará um
níveis de proteção catódica, inspeção direta do tubo,
estresse de aro de pelo menos 100% dos SMYS no alto
monitoramento de corrosão interna, monitoramento de gás
elevação de ponto.
qualidade e monitoramento para detectar invasões são
c) Para os oleodutos em serviço para os quais o aro
métodos que podem ser usados para prever ou confirmar a presença
percentual de estresse do SMYS não pode ser determinado com precisão
presença de defeitos que possam reduzir a integridade do
minerados ou aqueles que operam sob estresse no aro
gasoduto.
níveis inferiores à pressão máxima de projeto, o
a pressão mínima de teste de força deve ser 1,10 vezes
o MAOP.
852 MANUTENÇÃO DE TUBULAÇÃO DE DISTRIBUIÇÃO
(d) Após o período de teste de resistência, um teste de vazamento
852.1 Patrulhamento
deveria ser feito. A pressão do teste de vazamento deve ser
pelo menos 1,10 vezes o MAOP do pipeline. As redes de distribuição devem ser patrulhadas em áreas onde
necessário observar fatores que podem afetar a operação segura
851.12.2 Período de retenção de pressão ção. A patrulha deve ser considerada em áreas de
a) A pressão do teste de resistência deve ser mantida por atividade de construção, deterioração física dos
período de tempo mínimo de 1 / 2 horas, excepto para aquelas linhas tubulações e suportes, ou quaisquer causas naturais, que
com SCC conhecido, que devem ser testados de acordo com a pode resultar em danos ao tubo. A frequência de
dançar com (b). a patrulha será determinada pela severidade da
(b) O teste de pressão para SCC deve ser realizado por tempo suficiente as condições que podem causar falha ou vazamento e
forthetestpressuretostabilize, inmostcases 1 / 2 hrorless. os riscos subseqüentes à segurança pública.
(c) A pressão do teste de vazamento deve ser mantida por
o tempo necessário para detectar e localizar ou avaliar qualquer
852.2 Pesquisas de vazamento
vazamento da mídia de teste. Métodos adicionais de teste de vazamento Cada empresa operadora com distribuição de gás
pode ser empregado se a detecção de vazamento do teste sistema deve estabelecer em sua operação e manutenção
mídia não é prática devido a vazamentos muito pequenos, como planejar uma provisão para realizar pesquisas periódicas de vazamento
pode ocorrer após o teste para SCC. no sistema.
851.12.3 Intervalo de tempo entre testes. A Hora

intervalo entre os testes de pressão ou a realização da
teste de pressão inicial se o gasoduto não foi pós-construção
85
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852.2.1 Tipos de pesquisas. Os tipos de pesquisas ou interromper o fluxo de gás. O guia de identificação
selecionado deve ser
existe vazamento eficaz A
perigoso. para determinar
seguir se potencialmente
estão alguns procedimentos linhas
M devefornecidas na seção M-6 do apêndice não obrigatório
ser seguido.
contratos que podem ser empregados:
852.3.2 Investigação de relatórios externos
a) pesquisas de detecção de gás de superfície
Fontes. Qualquer notificação de uma fonte externa (como
(b) pesquisa de detector de gás subterrâneo (incluindo orifício de barra
como polícia ou bombeiros, outra empresa de utilidade pública, contratada,
pesquisas)
cliente ou público em geral) relatando um vazamento, explosão,
(c) pesquisas de vegetação
incêndio, que pode envolver gasodutos ou outras instalações de gás
d) ensaios de queda de pressão
devem ser investigadas prontamente. Se a investigação
(e) testes de vazamento de bolhas
revela um vazamento, o vazamento deve ser classificado e a ação
f) ensaios de fugas por ultra-sons
devem ser tomadas de acordo com os critérios
Uma descrição detalhada das várias pesquisas e
seção M-5 do apêndice não obrigatório M.
procedimentos de detecção de vazamento é mostrado em
Apêndice M não obrigatório. 852.3.3 Odor ou indicações de fontes estrangeiras.
Quando indicações de vazamento potencialmente perigosas (como
852.2.2 Frequência de pesquisas. A extensão e
gás natural, esgoto ou gás de pântano ou vapores de gasolina) são
A frequência das pesquisas de vazamento deve ser determinada por
originários de uma fonte ou instalação estrangeira ou
o caráter da área de serviço geral, construindo
de propriedade do cliente, eles devem ser relatados ao
tubulações, condição do sistema, pressão de operação,
operador da instalação e, se for caso disso, ao
e qualquer outra condição conhecida (como falhas na superfície,
departamento de polícia, corpo de bombeiros ou outros
subsidência, inundação ou aumento da pressão operacional)
Quando o pipeline da empresa estiver conectado
com potencial significativo para iniciar um vazamento ou para
para uma instalação estrangeira (como a tubulação do cliente),
causar vazamento de gás para migrar para uma área onde poderia
ação essencial, como desconectar ou desligar o
resultar em uma condição perigosa. Uma vez especial
fluxo de gás para a instalação, devem ser tomadas para eliminar
pesquisas devem ser consideradas após a exposição de
o risco potencial.
sistema de distribuição de gás a tensões incomuns (como
como os resultantes de terremotos ou explosões). o 852.3.4 Inspeções de acompanhamento. Enquanto a escavação
frequências de pesquisa de vazamento devem basear-se em estiver aberta, a adequação dos reparos de vazamentos deve ser verificada por
experiência, bom senso e conhecimento do usando métodos aceitáveis. O perímetro da área de vazamento
sistema. Uma vez estabelecidas, as frequências serão revistas deve ser verificado com um detector de gás. No caso de um grau
periodicamente afirmar que ainda são adequados. o 1 reparo de vazamento, conforme definido no Apêndice Não Obrigatório M,
frequências do levantamento de vazamentos devem atender, onde exista gás residual no solo, um acompanhamento
Segue: inspeção deve ser feita o mais rápido possível após a
a) Sistemas de distribuição na principal área comercial permitindo que o solo saia para a atmosfera e se estabilize,
deve ser entregue anualmente, pelo menos. mas em nenhum caso depois de 1 mês após o reparo. Dentro
realizado usando um detector de gás e deve incluir testes de No caso de outros reparos de vazamentos, a necessidade de acompanhamento
a atmosfera que indicará a presença de gás na a inspeção deve ser determinada por pessoal qualificado.
bueiros, em rachaduras na calçada e calçadas,
e em outros locais que oferecem oportunidades para 852.4 Requisitos para o abandono,
encontrar vazamentos de gás. Desconectando e restabelecendo a distribuição
b) O sistema de distribuição subterrânea fora do Instalações
áreas cobertas por (a) acima devem ser pesquisadas
852.4.1 Abandono das instalações de distribuição. Cada
freqüentemente, pois a experiência indica necessário, mas não
empresa operadora deve ter um plano para abandonar
menos de uma vez a cada 5 anos.
instalações, como linhas de serviço, rede elétrica, linhas de controle,
852.3 Investigação e ação de vazamento equipamentos e acessórios para os quais não há
uso planejado.
852.3.1 Classificação e reparo de vazamentos. Vazamentos O plano também deve incluir as seguintes disposições:
localizadas por pesquisas e / ou investigação devem ser avaliadas (a) Se as instalações forem abandonadas, elas deverão
classificados, e controlados de acordo com as desconectar-se fisicamente do sistema de tubulação. o
critérios estabelecidos na secção H-5 de nonmandatory as extremidades abertas de todas as instalações abandonadas devem ser limitadas,
Apêndice M. conectado ou selado de outra forma eficaz. A necessidade de
Antes de tomar qualquer ação de reparo, os vazamentos devem ser purgar a instalação abandonada para impedir o desenvolvimento
identificado, mas somente depois de ter sido estabelecido que risco potencial de combustão deve ser considerado
um risco imediato não existe ou foi controlado devem ser tomadas as medidas adequadas.
bysuchemergencyactionsasevacuation, blockanarea O abandono não deve ser concluído até que
redirecionando o tráfego, eliminando fontes de ignição, venti- foi determinado que o volume de gás ou líquido
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ASME B31.8-2018
hidrocarbonetos contidos na seção abandonada (b) quando a linha de serviço tiver sido projetada, instalada,
não apresenta risco potencial. Ar ou gás inerte podem ser testados e mantidos de acordo com os requisitos
usado para purgar, ou a instalação pode ser preenchida com disposições deste Código
água ou outro material inerte. [Ver parágrafo. 841.2.7 (e).]
Se for utilizado ar para purgar, a empresa operadora 852.5 Manutenção de tubos de plástico
determinará que uma mistura combustível não é
852.5.1 Espremer e reabrir de
presente após a limpeza. Consideração será dada a Tubo termoplástico ou tubulação para controle de pressão
quaisquer efeitos que o abandono possa ter sobre um ativo
sistema de proteção catódica e ação apropriada (a) Antes de apertar o tubo termoplástico ou a tubulação
deve ser tomada. reaberto, é necessário que investigações e testes sejam
(b) Nos casos em que uma linha principal e de serviço ser feito para determinar que o tipo, grau, tamanho,
conectadas a ele são abandonadas, na medida em que as linhas de serviço e espessura da parede do tubo do mesmo fabricante
em causa, apenas o fim desse serviço pelo cliente pode ser retirado e reaberto sem causar
linhas precisam ser seladas conforme estipulado acima. falha nas condições que prevalecerão no momento da
c) Linhas de serviço abandonadas da rede ativa espremer e reabrir.
deve ser desconectado como um expoente possível. (b) Após o cumprimento de (a) , sempre que termoplástico
(d) Todas as válvulas deixadas no segmento abandonado devem ser tubo ou tubulação for espremido e reaberto, é necessário
fechadas. Se o segmento for longo e houver poucas válvulas de linha, naquela
deve-se considerar a conexão do segmento em (1) o trabalho seja realizado com equipamentos e procedimentos
intervalos. procedimentos estabelecidos e comprovados por teste para
(e) Todas as válvulas, risers e abóbadas e válvulas acima da classe ser capaz de executar a operação com segurança e
efetivamente
as tampas das caixas devem ser removidas. Vazios no cofre e na caixa de válvulas
deve ser preenchido com material de aterro compactado adequado. (2) a área de retirada e reabertura do tubo ou
a tubulação deve ser reforçada de acordo com as
852.4.2 Serviço temporariamente desconectado. disposições do par. 852.5.2 , a menos que tenha sido determinado
Sempre que o serviço a um cliente for desconectado temporariamente por investigação e teste que espremer e reabrir
continuado, um dos seguintes itens deve ser cumprido: não afeta as propriedades de longo prazo do tubo de tubulação
(a) A válvula que está fechada para impedir o fluxo de gás para c) A compressão e reabertura devem ser realizadas de acordo com
o cliente deve receber um dispositivo de travamento ou
dance com a ASTM F1041, guia padrão para compressão
outros meios projetados para impedir a abertura da válvula tubulação e tubulação de pressão de gás de poliolefina e ASTM
por pessoas que não sejam as autorizadas pelo operador F1563, Especificação padrão para ferramentas para espremer
companhia. Tubulação ou tubulação de gás de polietileno (PE).
b) Um dispositivo ou acessório mecânico que impeça a
(d) Consulte o Apêndice C não obrigatório para obter uma lista de
O fluxo de gás deve ser instalado na linha de serviço ou no outros padrões ASTM pertinentes e literatura da indústria.
montagem do medidor.
(c) A tubulação do cliente deve estar fisicamente desconectada 852.5.2 Reparação de tubos ou tubulações de plástico. Se a qualquer momento
conectado a partir do suprimento de gás e as extremidades do tubo aberto um defeito, ranhura, goiva ou amassado lesivo é encontrado em
deve ser selado. tubo de plástico, o tubo danificado ou com defeito
A seção será substituída, a menos que sejam realizados reparos satisfatórios.
852.4.3 Requisitos de teste para restabelecer fez.
Instalações abandonadas e desconectadas temporariamente A seção danificada pode ser cortada e substituída em
Linhas de Serviço. As instalações anteriormente abandonadas devem de acordo com as disposições aplicáveis do par. 842,3 .
testados da mesma maneira que as novas instalações antes O tubo ou mangueira de substituição deve ser 100% visualmente
sendo restabelecido. inspecionado por dentro e por fora. Não haverá visibilidade
As linhas de serviço anteriormente abandonadas devem ser testadas em defeitos dentro ou fora da substituição
da mesma maneira que as novas linhas de serviço antes de serem tubulação. O tubo ou mangueira de substituição deve
restabelecido. ser testado quanto a vazamentos à pressão disponível do sistema.
Linhas de serviço desconectadas temporariamente devido às principais Os reparos devem ser feitos de acordo com as
renovações ou outro trabalho planejado devem ser testados a procedimentos estabelecidos e comprovados por
ponto de desconexão da válvula da linha de serviço no mesmo teste e de acordo com o seguinte (considerações especiais
como novas linhas de serviço antes de reconectar, exceto Devem ser fornecidas instruções para garantir que o procedimento de reparo
(a) quando houver provisões para manter um serviço contínuo é aplicável à temperatura ambiente durante o
feita, por instalação de um passe de bebê, qualquer parte da
reparar):
linha de serviço original usada para manter o serviço contínuo a) As recomendações do fabricante de plástico
não precisa ser testado; ou deve ser levado em consideração na determinação da
tipo de reparo a ser feito. Consideração especial deve ser
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ASME B31.8-2018
devido à extensão dos danos às fibras no caso de 852.7.2 Juntas de vedação Abaixo de 25 psig (170 kPa). Cada
configuração de tubo de plástico. junta de sino e torneira calafetada em ferro fundido operando
(b) Se for utilizado um adesivo ou uma luva de vedação completa, de menos de 25 psig (170 kPa) expostos a qualquer
estenda pelo menos 1 ⁄ 2 pol. (13 mm) além da área danificada. a razão deve ser selada por outros meios que não a calafetagem.
(c) Se for usada uma luva bipartida de cerco completo, a união
852.7.3 Inspeção para grafitização. Quando uma seção
A linha entre as metades da manga deve ser tão
do tubo de ferro fundido é exposto por qualquer motivo, uma inspeção
possível a partir do defeito, mas em nenhum caso menor que 1 ⁄ 2
deve determinar se a grafização existe.
pol. (13 mm). Devem ser tomadas precauções adequadas para
Quando se encontra grafitização mental, o segmento afetado deve
garantir um ajuste adequado na costura longitudinal.
ser substituído.
(d) O material de remendo ou manga deve ser do mesmo tipo
e classifique como o cano ou tubulação sendo reparado. Parede espessa 852.7.4 Suporte de oleoduto perturbado. Quando uma operação
do adesivo ou da manga deve ser pelo menos igual ao do empresa familiar sabe que o apoio a um
o tubo ou tubulação. o segmento de um gasoduto enterrado é perturbado
(e) O método de fixação do adesivo ou manga (a) esse segmento do oleoduto deve ser protegido como
deve ser compatível com o material e deve necessário contra danos durante a perturbação
em conformidade com as disposições aplicáveis do par. 842.2.9 b) o mais rapidamente possível, devem ser tomadas as medidas adequadas
b). Devem ser tomadas precauções para garantir um ajuste adequado tomadas para fornecer proteção permanente às pessoas
e uma ligação completa entre o adesivo ou a manga e segmento de danos que possam resultar de
o tubo sendo reparado. O adesivo ou manga deve ser cargas
presas ou mantidas no lugar por outros meios adequados
durante a fixação ou cura do material de colagem ou 853 MANUTENÇÃO DE INSTALAÇÕES DIVERSAS
durante o endurecimento de uma ligação de fusão térmica. Excesso
cimento solvente deve ser removido das bordas do 853.1 Manutenção da estação de compressor
patch ou manga.
853.1.1 Compressores e motores principais. A partida,
procedimentos de operação e desligamento de todos os gases
852.6 Registros de manutenção de tubulação
unidades compressoras devem ser estabelecidas pela
852.6.1 Inspeção de tubulações subterrâneas. Sempre que companhia. A empresa operadora deve tomar as medidas
qualquer parte ou seção de uma distribuição subterrânea existente etapas para verificar se as práticas aprovadas são seguidas.
o sistema de tubulação de butão é descoberto para operação ou manutenção
853.1.2 Inspeção e teste de válvulas de alívio. Todos
manutenção ou para a instalação de novas instalações,
dispositivos de alívio de pressão nas estações compressoras
devem ser registradas as seguintes informações:
ser inspecionados e / ou testados de acordo com o parágrafo
a) O estado da superfície do tubo desencapado, se houver caroço ou
853,3, e todos os dispositivos, exceto discos de ruptura, devem
geralmente corroído
periodicamente para determinar se eles abrem no
b) o estado da superfície do tubo e da proteção
pressão de ajuste correta. Qualquer equipamento defeituoso ou inadequado
revestimento positivo onde o revestimento se deteriorou até
O achado encontrado deve ser reparado ou substituído imediatamente. Todos
medida em que o tubo está corroendo por baixo
dispositivos de desligamento por controle remoto devem ser inspecionados
(c) qualquer revestimento protetor danificado
(d) quaisquer reparos feitos e testados pelo menos anualmente para determinar se eles funcionam
corretamente.
852.6.2 Causa de quebra de ferro fundido. Sempre que
853.1.3 Reparos na tubulação da estação de compressor. Todos
descobertas instalações de ferro fundido quebradas, a causa de
reparos programados na tubulação da estação de compressor em operação
quebra, como efeito térmico, aterro ou construção
em níveis de estresse de aro iguais ou superiores a 40% da
por outros, deve ser registrado se puder ser determinado.
O limite mínimo de escoamento deve ser feito de acordo com
852.6.3 Análise de registros de condição. Distribuição com para. 851,3, exceto que o uso de um adesivo soldado
os registros das condições da tubulação devem ser analisados periodicamente. é proíbido. O teste dos reparos deve ser realizado de acordo com
Qualquer ação corretiva indicada no sistema de tubulação dance com o para. 851,4.
devem ser tomadas e registradas.
853.1.4 Isolamento de equipamentos para manutenção ou
852.7 Manutenção de tubos de ferro fundido Alterações. As empresas operacionais estabelecerão
para isolamento de unidades ou seções de tubulação para manutenção
852.7.1 Juntas de vedação de 25 psig (170 kPa) ou mais. manutenção e limpeza antes da devolução das unidades
Cada junta de sino e torneira calafetada em ferro fundido operando em serviço e deve seguir os procedimentos estabelecidos
pressões de 25 psig (170 kPa) ou mais expostas por em todos os casos.
qualquer razão deve ser selada com um grampo mecânico
um material ou dispositivo que não reduz a flexibilidade de 853.1.5 Armazenamento de materiais combustíveis. Todos os
a junta e selos e vínculos permanentes. materiais inflamáveis ou combustíveis em quantidades além
aqueles necessários para o uso diário ou outros que não os
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ASME B31.8-2018
normalmente utilizados em construções de compressas devem ser 853.3 Manutenção de limitadores de pressão e
estrutura separada construída de material não combustível Estações de regulação de pressão
localizado a uma distância adequada do prédio do compressor.
Todos os tanques de armazenamento de óleo ou gasolina acima do solo 853.3.1 Condição e adequação. Limitação à pressão
protegido de acordo com a NFPA 30. estações, dispositivos de alívio e outros reguladores de pressão
estações e equipamentos devem estar sujeitos a
853.1.6 Manutenção e teste de detecção de gás inspeções periódicas e testes adequados ou revisados para
e sistemas de alarme. Cada detecção e alarme de gás determinar que eles são
sistema exigido por este Código deve ser mantido para a) em boas condições mecânicas. Inspeções visuais
confiavelmente. O operador deve desenvolver manutenção e deve ser feito para determinar se o equipamento está adequadamente
calibração para verificar periodicamente o funcionamento instalado e protegido de sujeira, líquidos ou outras condições
integridade profissional dos detectores de gás e sistemas de alarme opções que possam impedir o funcionamento adequado. Os seguintes
instalado. devem ser incluídos na inspeção, quando apropriado:
853.1.7 Monitorando os efeitos da pulsação e (1) suportes, poços e cofres da estação
Vibração. Instalações expostas aos efeitos da vibração condição geral e indicações de assentamento do solo.
e pulsação induzida por compressão alternada como Veja o parágrafo 853,5 para manutenção do cofre.
(2) portas e portões da estação e tampas de abóbadas para
bem como vibração induzida por fluxo ou descarga de gás,
pode ser suscetível ao crescimento de trincas por fadiga na fabricação determinar que eles estão funcionando corretamente e que
e soldas de fixação. As instalações suscetíveis incluem o acesso é adequado e livre de obstruções.
(a) tubulação da estação de compressor com (3) equipamento de ventilação instalado na construção da estação
história de vibração abóbadas ou cofres para operação adequada e para evidência de
(b) tubulação de descarga acumulação de água, gelo, neve ou outras obstruções.
c) frascos e coletores de pulsação (4) linhas de controle, detecção e fornecimento de condições
isso pode resultar em uma falha.
(d) tubulação que não atenda aos requisitos do par.
833,7 (a) (5) todos os dispositivos de travamento para operação adequada.
Tais instalações podem garantir avaliação de engenharia (6) esquemas da estação para correção.
e / ou exame não destrutivo para trincas por fadiga b) adequados do ponto de vista da capacidade e confiança
em soldas de fabricação e fixação. capacidade de operação do serviço em que estão
empregado e configurado para funcionar na pressão correta
853.2 Procedimentos para manutenção do tipo de tubo e (1) Se a operação aceitável não for obtida durante
Suportes do tipo garrafa em operação segura verificação operacional, a causa do mau funcionamento deve ser
determinados e os componentes apropriados devem ser
Condição
ajustado, reparado ou substituído, conforme necessário. Depois de
(a) Cada empresa operadora que possua um tipo de tubo ou reparação, o componente deve ser novamente verificado quanto a
O suporte de garrafa deve preparar e colocar em seus arquivos uma operação apropriada.
planejar a inspeção e testes sistemáticos e de rotina (2) Pelo menos em cada calendário, as visualizações
das instalações com as seguintes disposições: feitos para garantir que a capacidade combinada da ajuda
(1) Devem ser seguidos procedimentos para permitir a detecção dispositivos em um sistema ou instalação de tubulação é adequado para limitar
corrosão externa antes da resistência do a pressão em todos os momentos para os valores prescritos por este Código.
recipiente foi danificado. Esta revisão deve ser baseada nas condições operacionais
(2) Amostragem e teste periódicos de gás em armazenamento que criam o requisito máximo provável de alívio
deve ser feito para determinar o ponto de orvalho dos vapores capacidade em cada caso, mesmo que essas condições operacionais
contido no gás armazenado que pode causar de fato ocorrem com pouca frequência e / ou apenas por
corrosão ou interferir nas operações seguras do Se determinados determinaram que os outros equipamentos
planta de armazenamento. capacidade insuficiente, devem ser tomadas medidas para
(3) O controle e limitador de pressão instalar equipamento novo ou adicional para fornecer
equipamento deve ser inspecionado e testado periodicamente para capacidade.
determinar que está em uma condição operacional segura e
853.3.2 Condições anormais. Sempre que anormal
tem capacidade adequada.
condições são impostas ao controle de pressão ou fluxo
(b) Cada empresa operadora, tendo preparado tal
dispositivos, o incidente deve ser investigado e uma determinação
conforme prescrito em (a) , deve seguir o plano e manter
nação deve ser feita quanto à necessidade de inspeção e / ou
registros que detalham o trabalho de inspeção e teste realizado
reparos. Condições anormais podem incluir regulador
e as condições encontradas.
corpos sujeitos a condições de serviço erosivas
c) Todas as condições insatisfatórias encontradas devem ser
contaminantes da construção a montante e hidrelétricas
prontamente corrigido.
teste estático.
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853.3.3 Válvulas de parada (4) programas de treinamento de funcionários para familiarizar

com os procedimentos corretos de manutenção da válvula
a) Uma inspeção e / ou teste das válvulas de parada
(b) Os procedimentos de manutenção de válvulas de emergência incluem
feito para determinar que as válvulas irão operar e estão
(1) planos de contingência escritos a serem seguidos durante
posicionado corretamente. (Deve-se tomar cuidado para evitar
qualquer tipo de emergência
qualquer efeito indesejável sobre a pressão durante a operação
(2) treinar pessoal para antecipar todo potencial
verificações.) O seguinte deve ser incluído na inspeção
perigos
e / ou teste:
(3) ferramentas e equipamentos de decoração, conforme necessário,
(1) válvulas de entrada, saída e derivação da estação
incluindo equipamento auxiliar de respiração, para atender a
(2) válvulas de isolamento de dispositivos de alívio
manutenção e / ou manutenção de válvulas de emergência
(3) válvulas de controle, detecção e linha de suprimento
requisitos
b) O procedimento final de inspeção deve incluir os
Segue: 853.4.2 Válvulas do sistema de distribuição. Válvulas, o uso de
(1) uma verificação da posição correta de todas as válvulas. Especial que pode ser necessário para a operação segura de um gás
deve ser dada atenção às válvulas de desvio da estação reguladora, sistema de distribuição, deve ser verificado e reparado,
válvulas de isolamento de dispositivos de alívio e válvulas de controle, incluindo lubrificação sempre que necessário, com
linhas de detecção e suprimento. intervalos freqüentes para garantir seu funcionamento satisfatório.
(2) restauração de todos os dispositivos de travamento e segurança para A inspeção deve incluir a verificação do alinhamento para permitir
posição adequada. uso de uma chave ou chave inglesa e limpeza da caixa de válvulas ou
proteja todos os detritos que possam interferir ou atrasar a
853.3.4 Estações de regulação de pressão operação da válvula. Mapas do sistema mostrando a localização da válvula
(a) Todo sistema de distribuição fornecido por mais de devem estar disponíveis.
uma estação reguladora de pressão deve estar equipada com 853.4.3 Válvulas da linha de serviço. Válvulas de corte externas
telemetria ou registro de manômetros para indicar instalado em linhas de serviço que abastecem locais públicos
a pressão do gás no distrito. assembleia, como teatros, igrejas, escolas e hospitais
b) Nos sistemas de distribuição fornecidos por uma única devem ser inspecionados e lubrificados sempre que necessário
estação de regulação segura, a empresa operadora deve intervalos suficientemente freqüentes para garantir sua satisfação
determinar a necessidade de instalar esses medidores no Operação. A inspeção deve determinar se a válvula está
distrito. Ao fazer essa determinação, o sistema operacional acessível, se o alinhamento for satisfatório e se a válvula
empresa deve levar em consideração o caixa ou cofre, se usado, contém detritos que interfeririam
condições como o número de clientes fornecidos, com ou atrasar a operação da válvula. Insatisfatório
as pressões operacionais, a capacidade da instalação, as condições encontradas devem ser corrigidas.
etc.
(c) Se houver indícios de alta ou baixa anormalidade 853.4.4 Registros de válvulas. Um registro deve ser mantido
pressões, o regulador e o equipamento auxiliar para localizar válvulas cobertas por par. 853.4.1 e 853.4.2 .
devem ser inspecionados e as medidas necessárias serão Esses registros podem ser mantidos em mapas operacionais,
empregados para corrigir quaisquer condições operacionais insatisfatórias arquivos separados ou folhas de resumo e as informações
ções. Inspeções periódicas adequadas de pressão única nesses registros deve ser facilmente acessível ao pessoal
estações de regulação não equipadas com telemetria ou necessário para responder a emergências.
devem ser feitos medidores de registro para determinar que as 853.4.5 Prevenção de operação acidental.
equipamento de regulação segura está funcionando corretamente. As precauções devem evitar o funcionamento acidental
de qualquer válvula coberta por paras. 853.4.1 e 853.4.2 .
853.4 Manutenção de válvulas Operação acidental da válvula pela empresa operadora
853.4.1 Válvulas de tubulação. Válvulas de tubulação que seriam nel eo público em geral devem ser considerados ao
necessário operar durante uma emergência deve ser essas precauções. Algumas ações recomendadas a serem
inspecionados periodicamente e parcialmente operados pelo menos tomadas, quando aplicável, são as seguintes:
uma vez por ano para fornecer um funcionamento seguro e adequado (a) Bloqueie válvulas em configurações acima do solo prontamente
condições. acessível ao público em geral que não esteja fechado por
a) Os procedimentos rotineiros de manutenção da válvula devem edifício ou cerca.
incluem, entre outros, o seguinte: (b) Válvulas de bloqueio localizadas em cofres, se acessíveis ao
(1) manutenção de acordo com procedimentos escritos público geral.
por pessoal adequadamente treinado (c) Identifique a válvula identificando, codificando cores ou qualquer
(2) mapas precisos do sistema para uso durante a rotina ou outros meios adequados de identificação.
condições de emergência
(3) segurança da válvula para evitar interrupções no serviço,
adulteração etc., conforme necessário
90
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ASME B31.8-2018
853.5 Manutenção do Vault (4) a pressão máxima de operação e as

estresse operacional do bastidor. O gradiente de pressão
Cada cofre abriga um limitador de pressão, alívio de pressão,
pode ser levado em consideração na seção do gasoduto
ou estação reguladora de pressão devem ser inspecionados
ou principal diretamente afetado pelo crescente número de
minar sua condição sempre que o equipamento for inspecionado
edifícios destinados à ocupação humana.
e testado de acordo com o parágrafo 853,3 . Para qualquer cofre
(5) a área real afetada pelo aumento da
entrar o pessoal, a atmosfera deve ser testada para
número de edifícios destinados à ocupação humana
combustível. Se a atmosfera é perigosa, porque
barreiras físicas ou outros fatores que possam limitar
deve ser determinado. O cofre deve ser inspecionado quanto a
a expansão adicional da área mais densamente povoada.
ventilação adequada. A condição do cofre cobre

Sistemas de Tubulação de Transmissão e Distribuição de Gás Código ASME para Tubulação de Pressão, B31 (REV 2018)

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10/02/2020 Sistemas de tubulação de transmissão e distribuição de gás Código ASME para tubulação de pressão, B31

UM CÓDIGO INTERNACIONAL DE TUBULAÇÃO ®

Código ASME para tubulação de pressão, B31

Two Park Avenue • Nova York, NY • 10016 EUA

Data de emissão: 20 de novembro de 2018

ASME é marca registrada da Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos.

Nenhuma parte deste documento pode ser reproduzida de qualquer forma,

A Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos

Copyright © 2018 por

Prefácio ................................................. ....................... viii

Lista do Comitê ................................................ .................. x

Introdução ................................................. ..................... xiv

Resumo das Alterações ............................................... ................. xvi

Disposições e definições gerais ...................................... 1

836 Equipamento para Remoção de Líquidos .............................................. 35

A830 Componentes do sistema de tubulação e detalhes de fabricação ............................. 108

B864 Controle Interno de Corrosão ............................................... 127

Apêndices não obrigatórios

R-1 Método para estimativa de deformação em amassados ........................................ 185

COMISSÃO ASME B31

DIRETORES DO COMITÊ DE PADRÕES

PESSOAL DO COMITÊ DE PADRÕES

B31.8 COMITÊ EXECUTIVO

B31.8 COMITÊ DE SEÇÃO DE SISTEMAS DE TUBULAÇÃO DE TRANSMISSÃO E DISTRIBUIÇÃO DE GÁS

KG Leewis, Leewis e Associados, Inc. FR Volgstadt, Volgstadt e Associados, Inc.

B31.8 SUBGRUPO DE PROJETO, MATERIAIS E CONSTRUÇÃO

B31.8 SUBGRUPO DE DISTRIBUIÇÃO

B31.8 SUBGRUPO DE REVISÃO EDITORIAL

SUBGRUPO B31.8 EM PIPELINES OFFSHORE

B31.8 SUBGRUPO DE OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO

J. Hudson, EN Engenharia WJ Manegold, Pacific Gas and Electric Co.

B31.8 SISTEMAS DE TUBULAÇÃO DE TRANSMISSÃO E DISTRIBUIÇÃO DE GÁS

B31.8 GRUPO INTERNACIONAL DE REVISÃO

B31 COMISSÃO DE FABRICAÇÃO E EXAME

B31 COMITÊ TÉCNICO DE MATERIAIS

B31 COMITÊ TÉCNICO DE PROJETO MECÂNICO

RA Leishear, Leishear Engenharia, LLC RA Robleto, KBR

Página Localização mudança

81 851.4.2 Alínea c) (3) revista na íntegra

INTENCIONALMENTE DEIXADA EM BRANCO

Disposições e definições gerais

801 GERAL (b) Este Código não se aplica a

ESCOPO 802 E INTENÇÃO Intenção 802.2

transporte de gás : coleta, transmissão, distribuição 803.4 Sistemas de coleta

sistema de transmissão: um ou mais segmentos de tubulação, 803.5 Sistemas diversos

tubulação do instrumento: todas as tubulações, válvulas e acessórios usados para

corrosividade: a tendência de um ambiente causar galvanicanode: ametalthatprovidessacrificialprotection

810 MATERIAIS E EQUIPAMENTOS 811.2.2 Não conformidade (itens importantes). ( 18 )

teste de tenacidade do material não é necessário. o

( 18 ) 820 SOLDAGEM 821.5 Segurança de soldagem

821.4 Qualificações de soldagem

823.1 Requisitos para qualificação de soldadores em 823.4 Registros de Qualificação

823.2 Requisitos para procedimentos de qualificação 824.1 Aços de Carbono

830 GENERAL API 6A Especificação para cabeça de poço e

831.2.3 Juntas 831.3 Conexões que não sejam válvulas e flanges

Tabela 831.4.2-1 Reforço das conexões de derivação soldadas, requisitos especiais

(3) Se necessário, os acessórios serão cônicos, chanfrados, 831.6 Tomadas Extrudadas

Tabela 832.2-1 Expansão ou contração térmica de do Instituto Nacional de Padrões e

500 (260) 27,3 (188) 833.2 Cálculo de tensão longitudinal

832.5 Módulo de elasticidade Onde

833.3 Somação de tensão longitudinal em b) A tensão longitudinal máxima permitida em

833.4 Tensão combinada para tubos com restrição Onde

a) Secções de tubos sujeitas a alterações significativas

(c) Quando a faixa de tensão calculada varia, S E é cf

para não é fabricado no fabrico do acoplamento, é adequado