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FAESA CENTRO UNIVERSITÁRIO

Unidade:UNIDADE DE ENGENHARIA E COMPUTAÇÃOCurso: Engenharia de Produção


Disciplina:Processos de Produção II Professor: Jeferson Almeida Ferreira

Nome do Aluno: RENATA THEBALDI Turma: Data: 16 / 03 / 2021


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Exercícios – Fundição

1) O que é um processo de fundição?


É o processo pelo qual o material, nesse caso o metal, em estado líquido, é vazado em um molde na maioria das
vezes de areia, aonde se solidifica com o formato da peça desejada.
2) Quais são as vantagens das peças fundidas?
Uma das principais vantagens da peça fundida é o fato de ser um dos processos mais econômicos, simples e
podendo ter uma grande variedade no tamanho, na geometria e cavidade das peças.
3) Descreva as etapas no processo de fundição.
O início do processo começa pela produção do modelo, que será o molde da peça a ser fabricada. O metal e
suas ligas são aquecidos em uma panela, na temperatura necessária para passar o material para o estado
líquido (fundido). O material é vazado nos moldes de areia e ali são solidificados, para assim, serem retirados
dos moldes. Às vezes as peças possuem a necessidade de realizar tratamento térmico para atingir as
propriedades desejadas. Após isso, são levadas para retirar as rebarbas e finalização da peça.

4) O que é massalote?
Massalotes são reservas de metais previstas nos moldes para compensar a contração do material ainda líquido,
ou seja, garantir o completo preenchimento da cavidade do molde.
5) Quais as funções básicas de um massalote?
Garantir o completo preenchimento das cavidades do molde, compensar as contrações do estado líquido e
garantir que mantenha o calor por mais tempo dentro do mesmo.
6) Quais as vantagens da moldagem de areia seca sobre a moldagem em areia verde?
Pois possuem melhor acabamento e tolerâncias dimensionais em relação à areia verde.
7) Por que é necessário prever sobremetal no processo das peças a serem fundidas?
Pois o material, ao ser solidificado, sofre uma contração relevante, fazendo com que a peça não atinja as
dimensões desejadas e para posterior usinagem da peça.
8) Por que e para que se usam machos em alguns processos de fundição de peças?
Pois algumas vezes, as peças a serem produzidas possuem cavidades vazadas, tornando-se assim, necessária
a fabricação de machos, que tem por finalidade formar vazios, furos, etc.
9) Em que caso a fundição por centrifugação é utilizada?
Para bons acabamentos superficiais nas peças.
10) Qual a diferença entre molde permanente e molde de areia?
A diferença está relacionada à baixa variedade de produção do molde permanente, ficando restrito apenas para
fabricação de peças simples e de tipo horizontal, sem muita complexidade.
11) Quais são os efeitos que o fenômeno de contração, durante a solidificação, pode causar em peças
fundidas?
A contração da peça, pode causar trincas, porosidades.
12) Cite dois tipos de moldes destrutivos.
Molde de Areia verde e molde por Cera Perdida.
13) Existem vários componentes para preparar uma areia de fundição. Qual é a composição típica
considerada de emprego geral?
Areia silicosa, argila e água.
14) Qual a sequência de fabricação no processo de fundição em areia seca?
Confecção do modelo, confecção do molde, confecção dos machos (se necessário), fusão do metal, vazamento
do material no molde, desmoldagem, rebarbação e limpeza.
15) Cite três características do processo de fundição em molde permanente.
Alta capacidade de produção, grande automação do processo e produção de peças mais pesadas.
16) Quais são os dois tipos de fundição sob pressão e quais as diferenças entre eles?
Máquina de câmara quente e câmara fria. A máquina de fundição sob pressão de câmara fria é utilizada, quando
o metal fundido ataca o sistema de bombeamento (cilindro e pistão).
17) Como funciona a fundição por gravidade?
Consiste em preencher e solidificar as peças metálicas apenas com a utilização da força da gravidade. Através
do vazamento do material.
18) Qual a diferença da fundição por gravidade horizontal e vertical? Descreva as principais
aplicabilidades.
19) Explique o processo fundição Shell Molding.
Elaboração do modelo permanente, fixação do modelo a uma placa metálica que é aquecida e revestida com
desmoldante, fixação de uma caixa com areia pré-revestida com resina à placamodelo, rotação da caixa e da
placa modelo e queda por gravidade da areia sobre o modelo, formação da meia moldação, nova rotação da
caixa e da placa-modelo e remoção da areia não polimerizada, repetição para a outra meia moldação, união das
meias moldações e vazamento do material e extração das peças.

20) Cite três características do processo de fundição em resina de cura a frio.


Dispensa elevadas temperaturas, já que elimina a presença de gases provenientes da queima de componentes
orgânicos e longos tempos de cura.
21) Como funciona o processo de fundição de moldagem cheio?
Também conhecido como fundição em molde sem cavidade, pois o modelo é construído em material vaporizável
a uma temperatura menor que a temperatura de fusão do metal, sendo, portanto, destruído durante o processo.
Para os casos de fundidos de grandes dimensões e baixa produção, a confecção dos modelos é feita por meio
da usinagem de blocos. Deve possuir canais e alimentadores, além de ser recoberto com uma pintura refratária,
que constituirá a superfície interna do molde, prevenindo, assim, a queda de grãos de areia, e controlando a taxa
de saída de gases e o acabamento da peça.
22) No processo de fundição de moldagem cheio, o metal é vazado sobre o modelo. Explique quais os
controles que deve ter para não danificar a peça.
O controle do tempo de vazamento (para evitar o colapso do molde) e que a areia tenha permeabilidade
adequada.
23) Como funciona a moldagem a vácuo?
O modelo é feito em madeira, plástico ou metal, e montado em caixas de moldar ocas, conectadas à bomba de
vácuo. Uma película de plástico reveste o modelo e o vácuo aplicado na caixa de moldar promove a sua
aderência. A areia é depositada sobre o plástico/modelo, aplicando-se vibração para sua acomodação, e é
recoberta com película de plástico. É feito vácuo na caixa contendo a areia, produzindo a sua compactação. O ar
é injetado no modelo, desprendendo a película, constituindo, assim, o molde. As partes do molde são montadas
e é feito o vazamento. O metal é vazado diretamente no molde e a desmoldagem é imediata, bastando injetar ar
no molde.
24) Quais as principais características de um processo de fundição em cera perdida?
Os fundidos resultantes possuem excelente acabamento e precisão. Permite a fabricação de peças com
geometrias complexas, seções reduzidas e/ou finas. Entretanto, apresenta limitações de peso.
25) Dentre os processos de fundição estudados quais são os de moldes consumíveis e de modelos
consumíveis?
Os modelos consumíveis são utilizados em fundição de precisão, ele possibilita produção de peças em massa
com geometrias complexas, peças com grande precisão dimensional, bom acabamento superficial, reprodução
de detalhes, paredes finas e quando necessita de controle das propriedades mecânicas.

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