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LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR BOMBEO DE CAVIDAD

PROGRESIVA (LABCP)

APLICACIONES
DESCRIPCION DEL EQUIPO DE SUBSUELO
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO DE SUPERFICIE.
CLASIFICACIÓN DE LAS BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
APLICACIONES ESPECIALES EN VENEZUELA.
LIMITACIONES

LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR BOMBEO HIDRÁULICO

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

El bombeo hidráulico es tal vez uno de los sistemas de


levantamiento artificial menos aplicados en la industria petrolera.
Aunque fue ampliamente implementado y difundido en los años 60
y 70s, las compañías fabricantes de estos sistemas fueron
absorbidas por otras compañías o desaparecieron del mercado.
El bombeo hidráulico comparado con el mecánico y el neumático es
relativamente nuevo, pues su etapa de desarrollo se remonta a
1932 y hasta nuestros días ha alcanzado un grado de
perfeccionamiento y una eficiencia tal, que en muchos casos puede
competir ventajosamente con cualquier otro método conocido.

Los sistemas de bombeo hidráulico proporcionan una flexibilidad


extraordinaria en la instalación y capacidad de funcionamiento para
cumplir una amplia gama de requerimientos de extracción artificial.
La instalación de la potencia superficial puede ponerse en un lugar
central para servir a pozos múltiples, o como una unidad
conveniente montada sobre patín localizada en el lugar del pozo
individual. El requerimiento de equipo mínimo en el cabezal del
pozo acomoda de cerca el pedestal de perforación espaciado de
cerca, o las terminaciones de plataforma, así como los
requerimientos superficiales de perfil bajo.

El bombeo hidráulico se basa en un principio sencillo: “La presión


ejercida sobre la superficie de un fluido se transmite con igual
intensidad en todas las direcciones”.

Aplicando este principio es posible inyectar desde la superficie un


fluido a alta presión que va a operar el pistón motor de la unidad de
subsuelo en el fondo del pozo.

El pistón motor esta mecánicamente ligado a otro pistón que se


encarga de bombear el aceite producido por la formación. Los
fluidos de potencia más utilizados son agua y crudos livianos que
pueden provenir del mismo pozo.

En cuanto a su función, podemos considerar dos posibilidades


extremas de bombas: las que dan un gran caudal a pequeña
presión y las que dan un pequeño caudal a alta presión.

La misión del primer tipo será evidentemente llenar rápidamente


las conducciones y cavidades del circuito (como ocurre al hacer
salir un cilindro que trabaje en vacío). Las del segundo tipo servirán
para hacer subir y mantener la presión en el circuito. Claro que en
la mayoría de los casos no se van a usar dos bombas y hay que
buscar un compromiso entre estos extremos.

Otras consideraciones llevan a la necesidad de construir bombas


que tengan características determinadas.

Así, para obtener una velocidad constante en un cilindro, nos hará


falta una bomba de caudal constante. Si queremos después
mantener el cilindro en posición - para lo que nos basta compensar
las fugas - no necesitaremos todo el caudal, por lo que nos puede
interesar una bomba capaz de trabajar a dos caudales constantes:
uno alto y otro bajo. Otro tipo de problemas exigirá bombas de
caudal regulable en uno o en dos sentidos, bombas de potencia
constante, etc.
Las bombas se fabrican en muchos tamaños y formas - mecánicas y
manuales - con muchos mecanismos diferentes de bombeo y para
aplicaciones muy distintas.

Capacidades de Funcionamiento

Las capacidades de funcionamiento significativas de este sistema


de hidráulico de extracción incluyen:
• Caudales de producción desde 100 hasta 15.000 BPD -
ajustables en la superficie, del 20 a 100% de capacidad
• Profundidades de operación mayores de 15.000 pies
• Selección de bombas de chorro de pistón de desplazamiento
positivo para que funcionen en tubos de 2" a 4 pulgadas
• Las bombas de desplazamiento positivo pueden lograr
máximo volumen de desagüe remanente
• Las bombas de chorro manejan altas relaciones de
gas/petróleo, y fluidos del pozo que son arenosos, corrosivos
o de alta temperatura
• Uso del agua o crudo producido como fluido de potencia
• Sistemas de fluido de potencia cerrados para que las
instalaciones de la bomba de pistón aíslen el fluido de
potencia de la producción
• Las bombas de chorro y de pistón pueden encajar
intercambiadas en el mismo conjunto del fondo del pozo de
"bomba libre

FUNCIONAMIENTO:
Cuando el pistón del motor llega al final de la carrera
descendente, el diámetro reducido en la parte superior del vástago
de válvula permite la entrada del fluido a alta presión, debajo de la
válvula del motor. Debido a que la válvula tiene mayor área en la
parte inferior que en la superior, se desplazara hacia arriba, como
consecuencia de la fuerza resultante al actuar una misma presión
sobre zonas distintas y en direcciones opuestas. Cuando la válvula
de motor esta en la posición superior, las trayectorias del flujo hacia
el pistón se invierten, comenzando la carrera ascendente de la
bomba.
Cuando el pistón del motor llega al final de la carrera
ascendente, el diámetro reducido del extremo inferior del vástago
de válvula conecta el área debajo de la válvula a la descarga. Con
la alta presión por encima de la válvula y solamente la presión de
descarga abajo, la válvula se desplazara a su posición superior y se
repetirá el ciclo.

Funcionamiento

En el sistema de bombeo hidráulico, el crudo (o agua) se toma del


tanque de almacenamiento y se alimenta a la bomba
Triple/Múltiple. El fluido de potencia, ahora con la presión
aumentada por la bomba triple, esta controlada por las válvulas en
la estación de control y distribuida en uno o más pozos. El fluido de
potencia pasa a través de las válvulas del cabezal del pozo y es
dirigido a la bomba hoyo abajo. En una instalación de bomba de
pistón, este fluido de potencia acciona el motor que a su vez
acciona la bomba. El fluido de potencia regresa a la superficie con
el crudo producido y es enviado por tubería a tanque de
almacenamiento.

Todos los sistemas de bombeo hidráulico incorporan los segmentos


funcionales siguientes:
• Almacenamiento del fluido de potencia - El sistema de
tanque depurador, donde el crudo de potencia mezclado y la
producción regresan del (los) pozo(s) con el crudo que la
bomba triple toma de la parte superior del tanque.
• Máquina motriz - Motor eléctrico, de gas o diesel.
• Bomba superficial - Bombas triple/múltiple de alta presión
están diseñadas especialmente para este fin.
• Estación de control - El fluido de potencia se puede dirigir a
un múltiple de distribución a cualquier distancia de la planta y
de allí se puede controlar la velocidad de la bomba de cada
pozo de entre muchos.
• Cabezal del pozo - La ausencia del equipe móvil permite
muchas disposiciones de cabezales de pozo; arriba o abajo
del suelo, arriba o abajo del agua, etc.
• Configuraciones subterráneas - Una variedad de sistemas
hoyo abajo se pueden utilizar. Dos tipos básicos son el de
"tubería de revestimiento libre" y el "libre paralelo".
• Bomba hoyo abajo - El principio de operación del diseño de
una bomba de pistón hoyo abajo es extremadamente simple.
El motor es accionado por el fluido de potencia controlado por
la válvula del motor. El pistón del motor lleva una varilla (que
acciona hidráulicamente la válvula) que conecta al pistón de
la bomba. El diseño Kobe utiliza varillas y pistones que son
huecos de modo que la misma presión del fluido de potencia
se ejerce en las mismas áreas superior e inferior, de modo
que el conjunto esta siempre en equilibrio hidráulico total.

Los sistemas de bombeo hidráulico se dividen en dos clases de


acuerdo al tipo de bomba de subsuelo: bombas hidráulicas de
pistón y las bombas hidráulicas tipo jet. Aunque la bomba hidráulica
de pistón es un dispositivo de alta eficiencia volumétrica, sus
debilidades operacionales en términos de calidad del fluido motriz,
no la hace una solución versátil y por el contrario es muy limitada
su aplicación.
BOMBEO HIDRÁULICO TIPO JET (CHORRO)

El bombeo hidráulico tipo Jet, es un mecanismo de producción de


pozos petroleros, que actúa mediante la transferencia de potencia a
una bomba de subsuelo con un fluido presurizado que es bombeado
a través de la tubería de producción. La bomba de subsuelo actúa
como un transformador convirtiendo la energía del fluido motriz en
energía potencial o presión sobre los fluidos producidos.

La bomba de subsuelo tipo Jet, logra su acción de bombeo mediante


la transferencia de energía entre dos corrientes de fluidos. La alta
presión del fluido motriz enviado desde la superficie pasa a través
de una boquilla donde su energía potencial o presión es convertida
en energía cinética en la forma de chorro de fluido a gran velocidad.
El fluido a producir es succionado y mezclado con el fluido motriz en
la garganta de la bomba y llevado a superficie.

No requiere de varillas o cables eléctricos para la transmisión de


potencia a la bomba de subsuelo. Es un sistema con dos bombas
una en superficie que proporciona el fluido motriz y una en el fondo
que trabaja para producir los fluidos de los pozos
BOMBEO HIDRÁULICO TIPO PISTÓN

En el caso de Bombeo Hidráulico Tipo Pistón, el equipo de subsuelo


está formado básicamente por los siguientes componentes:

 Arreglo de tubería: permite clasificar los diferentes tipos de


instalaciones del sistema, tales como: tipo insertable fijo,
entubado fijo, bomba libre tipo paralelo y tipo entubado.
 Bomba hidráulica de
succión: el principio de
operación es similar al de las
bombas del Bombeo Mecánico,
sólo que en una instalación de
Bombeo Hidráulico Tipo Pistón,
la cabilla se encuentra en el
interior de la bomba. Las
bombas hidráulicas se clasifican en bombas de acción sencilla
y las de doble acción. Las de acción sencilla desplazan fluido
a la superficie en un solo sentido, es decir, en el movimiento
de ascenso o descenso. Las de doble acción desplazan fluido
hasta la superficie en ambos recorridos, ya que poseen
válvulas de succión y de descarga en ambos lados del pistón
que combinan acciones de apertura y cierre de las válvulas de
succión y descarga del mismo.

Las bombas de pistones están formadas por un conjunto de


pequeños pistones que van subiendo y bajando de forma
alternativa de un modo parecido a los pistones de un motor a partir
de un movimiento rotativo del eje. Estas bombas disponen de varios
conjuntos pistón-cilindro de forma que mientras unos pistones están
aspirando liquido, otros lo están impulsando, consiguiendo así un
flujo menos pulsante; siendo más continuo cuantos más pistones
haya en la bomba; el liquido pasa al interior del cilindro en su
carrera de expansión y posteriormente es expulsándolo en su
carrera de compresión, produciendo así el caudal.

EQUIPO DE SUPERFICIE

APLICACIONES

1. Este método es utilizado principalmente en aquellos casos


donde la profundidad de ubicación de la bomba de producción
no permite la aplicación del método por cabilla y donde las
tasas de producción que se desean obtener son mayores que
las permitidas por el bombeo por cabilla Existen bombas que
son recomendadas hasta 30000 pies de profundidad y
operando a una presión máxima de unas 7000 lppc. La
capacidad de bombeo depende de la profundidad y del tipo
de fluido a ser bombeado. Una combinación de tama lo de
bomba con tubería adecuada puede llegar a bombear 7500
BNPM desde una profundidad de7000 pies.

2. Este tipo de levantamiento puede operar muy bien en pozos


direccionales u horizontales. El levantamiento por fluido
hidráulico ayuda al control de deposición de parafinas, a
limitar los efectos de la corrosión y a manejar la arena
producida en forma adecuada y aque se puede agregar los
elementos químicos que los controlan al fluido en la superficie
y aprovechar sus efectos desde la bomba misma en el
subsuelo.

LIMITACIONES

1. La principal limitación del sistema es el manejo de altos


volúmenes de gas de producción, este volumen de gas reduce
drásticamente la eficiencia de bombeo de los sistemas.
2. El uso de anclas de gas para separar el gas en el fondo del
pozo es un paliativo a este problema.

3. Las instalaciones de superficie presentan mayor riesgo, por la


presencia de
Altas presiones.

4. No es recomendable en pozos de alto RGP.

5. Problemas de corrosión.

6. Requiere de suficiente cantidad de flujo motriz. Si es aceite


del pozo puede reducir la productividad.

7. Existen problemas de tratamiento donde se utiliza agua en el


sistema de flujo motriz.