ESCOLA DE ENSINO TECNOLÓGICO DO ESTADO

DO PARÁ – PAES DE CARVALHO

Curso : Técnico em Logística

Professor: Jorge Marcelo Batista

1
Distribuição física : É o ramo da logística
empresarial que trata da movimentação ,
estocagem e processamento de produtos
finais das empresas.

Fornecedor: Responsável pelo

fornecimento da matéria-prima
adequada ao processo de produção e às
necessidades do cliente.

Produtor: Comprometido a criar bens

adequados ao uso e ao consumo e
sempre disponíveis nos pontos-de-
venda; o canal, elemento que se dedica
ao fluxo de mercadorias sem bloqueios,
nem estratégias que dificultem a aquisição e satisfação dos clientes;

Consumidor: Chave no processo, pois é a partir dele que se concebe o sistema

logístico. A distribuição física preocupa-se com bens acabados ou semi - acabados.
Desde o instante em que a produção é finalizada até o momento em que o comprador
toma posse.

Tipos de mercados : Usuário finais : Utilizam os produtos e criam produtos. Consumidores

finais : Empresas que compram e vendem os produtos Esse mercado é composto por
intermediários que não consomem produtos. Ex : Distribuidores, varejistas, usuários finais.

2
 A diferença entre as categorias de
compradores está no volume e no
perfil de compra.

Formas básicas de distribuição : Entrega

direta a partir de estoques de fábricas;
Entrega direta a partir de vendedores ou
linhas de produção; Entrega feita utilizando
um sistema de depósito.

ENTREGAS DIRETAS A PARTIR DE

VENDEDORES E PRODUÇÃO : Quando
um cliente adquire bens suficiente para
lotar um veículo e as entregas podem
serem feitas diretamente a partir dos
vendedores, estoques ou linha de
produção.
Característica : Pequenos volumes

Ex: Fábricas de bebidas.

ENTREGAS DIRETAS -ESTOQUE DE FÁBRICA Geralmente utilizados na entrega de grandes

volumes (matéria prima) Aproximadamente 80% de suas vendas são diretas com clientes .
Característica : Grandes volumes

Ex. : Indústria Química

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ENTREGA DIRETA – SISTEMA DE DEPÓSITO Quando clientes não desejam comprar em
quantidades suficientemente grande para gerar compra com carga completa, pois se
caracterizam em atender clientes a grandes distâncias entre o cliente e a planta industrial.
Característica : Curta distância próximos ao cliente.

Ex. : Centros de distribuição.

ADMINISTRAÇÃO DA DISTRIBUIÇÃO EM 3 NÍVEIS

Estratégico

Tático

Operacional

Nível Estratégico : O planejamento molda o sistema de distribuição nos seus termos

gerais. Como deve ser o nosso sistema de distribuição ? Característica : A longo prazo

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Distribuição Física Nível Tático : É a utilização de
recursos com planejamento a custo prazo
aproveitando o máximo do desempenho possível.

Ex : Caminhões , armazém, dispositivos de

transmissão
de pedidos.

Distribuição Física Nível Operacional Rotina diária

que o gerente de distribuição e sua equipe devem desempenhar. O foco deste nível de
distribuição é principalmente supervisão e realização das tarefas.

Ex : Carregamento de caminhões para entrega, coletar produtos armazenados, separação

de pedidos, inventário

CANAIS DE DISTRIBUÇÃO

Distribuição Física : Consiste nos processos operacionais de estocagem, transporte e

controle que permitem transferir produtos desde o fabricante até o consumidor final.

Canal de Distribuição : Consiste no conjunto de organizações independentes envolvidas no

processo de tornar um produto ou serviço disponível para o uso ou consumo no local
adequado no tempo certo e no nível de serviço desejado, ou seja , o canal de distribuição
abrange as organizações que participam da distribuição física de produtos ou serviços para
os consumidores finais.

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CLASSIFICAÇÃO : ATACADO : Pode ser definido como a operação que envolve a venda de
produtos (bens e serviços0 para uso comercial ou para organizações que irão revendê-los.

FUNÇÕES ; Quaisquer atividade e operação de mercado apenas se justificam e são viáveis

economicamente se assegurarem ganhos de efîciência ou eficácia para a sociedade, caso
contrário , não se sustentam ou são disfuncionais e tendem a serem eliminadas. O
ATACADO, nesse sentido , deve ser entendido sob o ponto de vista de contribuição
prestada e portanto , importante no processo de distribuição.

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MODALIDADES DE ATACADO ATACADISTAS COMERCIAIS Organizações que compram os
produtos , assumindo a sua propriedade e o risco pela sua armazenagem. ATACADISTAS
DE SERVIÇO COMPLETO ATACADISTA DE SERVIÇO LIMITADO 14

Corretores e agentes ATACADISTA Perspectivas e Tendência - Redução do número de

atacadista acompanhando as movimentações da economia - Alternativa é focalizada na
atenção, gestão e investimento nas fontes de criação de valor para produtores , varejistas
e clientes empresariais

ATIVIDADES E OPERAÇÃO DO ATACADO O negócio do atacadista envolve atividades

operacionais e competências que efetivamente suportam a criação de valor para o
processo de distribuição.
- Capacidade de vendas e promoção;
- Capacidade de administração e quebra de lotes;
- Capacidade de gestão de armazenagem e transporte;
- Capacidade de financiamento;
- Compreensão estratégia operacional do mercado;

VAREJO : É um conjunto de atividades que vendem o produto e serviço para o consumidor

para o seu uso pessoal e familiar. Um varejista é o último ELO da cadeia que liga o
fabricante dos produtos ao consumidor final e executa as funções fundamentais. - Permite
que o consumidor compre a quantidade desejada de produtos. Mantém os estoques para
que os produtos estejam disponíveis quando o consumidor desejar comprá-los. - Fornece
serviços que facilitam a compra e o uso dos produtos.

TIPOS DE DISTRIBUIÇÃO a) Distribuição exclusiva : Limita o número de intermediários, a

venda de bens é exclusiva através de revendedores com direito a distribuição dos
produtos e marcas do fabricante. Facilita o controle do nível de prestação de serviço.

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b) Distribuição seletiva : Forma de distribuição em que o
fabricante vende produtos por meio de mais de um dos
intermediários disponíveis numa área de comércio, mas
não para todos eles.
Utilizado para produtos com maior valor agregado.

c) Distribuição Intensiva : Busca maior número de intermediários possíveis . Adotadas

para os bens de conveniência é caracterizada pela facilidade de acesso ao bem através do
grande número de pontos de vendas.
Baixo valor agregado

Estratégia : Arte de aplicar os meios disponíveis ou explorar condições favoráveis com vista
a objetivos específicos.

APLICAÇÃO DA ESTRATÉGIA NAS EMPRESAS Planejamento da demanda Exemplo :

➢ Uma empresa estabelece a previsão de vendas muito alta e não existe capacidade
logística para atender, ou seja, não existe o produto para vender.
➢ Com base na estimativa de vendas a empresa resolve alocar diversos recursos
( Investimento), por algum motivo as estimativas não foram atingidas a empresa ficou
com o estoque alto.

Ferramenta utilizada como estratégia nesse caso foi a venda e operação planejada
unindo as outras áreas envolvidas. 30
USO DA ESTRATÉGIA NA ARMAZENAGEM Ponto de vista estratégico – Identificação da
melhor Localização do armazém.

8
ARMAZÉM

USO DA ESTRATÉGIA NA ARMAZENAGEM Ponto de vista Operacional – Planejar ,

Organizar e Controlar as atividades envolvidas no processo de estocagem.

UTILIZAÇÃO DA ESTRATÉGIA NO ESTOQUE Gestão de estoque demanda dedicação

especial por parte dos profissionais de logística, desafio que consiste em ter o menor nível
de estoque possível sem prejudicar o nível de serviço ao cliente.

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Planejamento logístico

➢ Estratégia de Localização de instalações

➢ Estratégia de estoques
➢ Estratégia de Transportes

ESTRATÉGIA DE LOCALIZAÇÃO E INSTALAÇÃO A

localização geográfica dos pontos de estocagem e suas
fontes de fornecimento são fundamentais para o
desenho do planejamento logístico.

ENCONTRAR A DISTRIBUIÇÃO
DE MAIS BAIXO CUSTO OU
A ALTERNATIVA DE MÁXIMO
LUCRO.

Estratégia de localização x Planejamento logístico

✓ Número de locais : Quantidades
✓ Tamanho dos locais : M²
✓ Designação de pontos de estocagem : Quantos
✓ Pontos de fornecimento : Localização de origem e destino
✓ Designação de demanda para pontos de estocagem : Nº de pedidos, quantidades de
unidades, endereço.

✓ Armazenagem pública /privada : Infra estrutura existente

ESTRATÉGIA DE LOCALIZAÇÃO
Decisões de localização da instalação
Categorias
✓ Força direcionada
✓ Número de instalações

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✓ Escolhas discretas
✓ Grau de agregação de dados
✓ Horizonte de tempo

 FORÇADA DIRECIONADA: É determinada frequentemente por um fator que é a mais

critico que os outros.

❑ Localização da planta e do armazém são dominante o fator econômico.

❑ Localização do varejo o fator determinante será o rendimento gerado, removendo –se
os custos de localização da receita para determinar a lucratividade.

No caso de Hospitais, caixa eletrônico, centro de coleta de caridade ou lojas de conserto,

acessibilidade pode ser considerado como fator preliminar .

NÚMERO DE INSTALAÇÕES : Localizar uma instalação é um problema consideravelmente

diferente do que encontrar várias instalações de uma só vez.

Localização única : Modelo estático contínuo de localização, utilizado para determinar

uma planta única , terminal , armazém ,ponto de varejo ou prestador de serviço.
Características : Dado ao conjunto de pontos que representam os pontos de fonte e os
pontos de demanda, em conjunto com seus volumes.

Modelo estático contínuo de localização

Dado um conjunto de pontos que representam os pontos de fontes e os pontos de

demanda, junto com seus volumes que devem ser movimentados para uma instalação de
localização desconhecida e suas taxas de transporte associadas, onde deve ser localizada a
instalação?

Min TC = Σi Vi Ridi

Onde :

TC = Custo total
Vi = Volume do ponto
Ri = Taxa de transporte ao ponto
di = distância ao ponto de gravidade i da instalação a ser localizada

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EXEMPLO
Uma empresa de cosméticos, com duas fábricas supre o Centro de Distribuição – CD, que ,
por sua vez supre três centros de demanda (Mercados). Procure a localização para o
centro de distribuição que irá minimizar os custos de transporte.

volume total Taxa de

ponto (i) produto(s) movimentado Transporte Coordenadas
Vi ($/Km) Xi Yi
1-P1 A 2.000 1,49 3 8
2-P2 B 3.000 1,49 8 2
3-M1 A&B 2.500 2,23 2 5
4-M2 A&B 1.000 2,23 6 4
5-M3 A&B 1.500 2,23 8 8

12
 Grade
de
Coordenadas

Y 10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

FORMATO TABULAR
COORDENADAS DAS INSTALAÇÕES LOCALIZADAS

i Xi Yi Vi Ri $ ViRi ViRiXi ViRiYi

1 3 8 2.000 1,49 2980 8940 23840
2 8 2 3.000 1,49 4470 35760 8940
3 2 5 2.500 2,23 5575 11150 27875
4 6 4 1.000 2,23 2230 13380 8920
5 8 8 1.500 2,23 3345 26760 26760
18600 95990 96335

ViRiXi/ViRi = 5,1608

ViRiYi/ViRi = 5,1793

13
 Cálculo da distância

CÁLCULO DO CUSTO DE TRANSPORTE PARA LOCALIZAÇÃO DO CENTRO DE

DISTRIBUIÇÃO- CD

d e f g=dxexf

i Xi Yi Vi Ri di(Km) custo $
1 3 8 2.000 1,49 35,6 106088
2 8 2 3.000 1,49 42,6 190422
3 2 5 2.500 2,23 31,64 176393
4 6 4 1.000 2,23 14,4 32112
5 8 8 1.500 2,23 40,09 134101,05
custo total do transporte 639.116,05

RESULTADO DA LOCALIZAÇÃO PARA IMPLANTAÇÃO DO ARMAZÉM

14
RESULTADO DO CUSTO DE TRANSPORTE PARA DESLOCAMENTO ENTRE AS FONTES DE DEMANDAS E
FONTES DE ABASTECIMENTO.

custo total do transporte 639.116,05

 Armazenamento de Materiais

 É a guarda temporária de produtos

estocados para posterior distribuição .
Estes produtos estocados tornam-se
fundamentais para o equilíbrio entre a
demanda e a oferta.

 Constituída por um conjunto de funções

de recepção, descarga, carregamento,
arrumação e conservação de matérias-
primas, produtos acabados ou semi-
acabados.

 Depósito:

Inicialmente, os depósitos eram

considerados locais de armazenagem
necessárias para executar operações
básicas de comercialização. Também
eram considerados unidades
estáticas, localizados ao longo do
fluxo de materiais.
 Almoxarifado
É um importante setor das empresas, sejam públicas ou privadas, e consiste no lugar
destinado à armazenagem em condições adequadas de produtos para uso interno

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  Armazém : É um espaço físico em que se depositam matérias-primas, produtos
semi acabados ou acabados à espera de ser transferidos ao seguinte ciclo da
cadeia de distribuição. Age também como regulador do fluxo de mercadorias entre
a oferta e a procura de fabricantes, comerciantes e consumidores.

 Nestas instalações, procede-se à recepção da mercadoria matéria-prima,

produtos semi-acabados ou acabados, à sua arrumação, conservação,
realização da função picking e expedição. Muitas vezes, a paragem é
aproveitada para se lhe incorporar valor. Isto pode fazer-se por via de
personalização do produto, acabamentos finais, embalamento e rotulagem,
entre outras operações.

 Equipamento de manuseio

São dispositivos utilizados no deslocamento de materiais em ambientes de

armazenagem.

 Empilhadeiras : É uma máquina usada principalmente para carregar e descarregar

mercadorias em paletes. Existem diversos tipos e modelos. Os mais comuns, em
galpões fechados e centros de distribuição são as empilhadeiras de combustão em
gás liquefeito (GLP) e elétricas. Possuem capacidade de carga que vão de 1.000 kg
a 16.000 kg, e de 2,00 metros até mais de 14 metros.

16
  Embalagem :

Primeira função : É um dispositivo de proteção ao produto, para

manuseio, transporte e armazenagem.

Segunda Função : É facilitar e incrementar a eficiência da distribuição.

Terceira Função : É um elemento de apelo mercadológico e de

incrementador das vendas , chegando-se a falar que é um vendedor
silencioso do produto.
Fatores Importantes no desenho da embalagem :

 Ter forte apelo de venda

 Induzir o consumidor à compra

 Facilitar o manuseio

 Pode ser usada após vazia, ou ser reciclada

 Facilitar o reconhecimento do produto

 Ser resistente e não poluente

 Representar o benefício primordial do produto

 Ter baixo custo

ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas.

Responsável pelo estudo elaboração de normas técnicas de embalagem.

 Projeto básico para seleção da embalagem

 Primeiro passo – definir o ambiente de transporte

 Segundo passo – definir a fragilidade do produto

 Terceiro passo – Escolha do amortecedor adequado

 Quarto passo – Considerar o custo do material

 Quinto passo - Testar a embalagem com o produto

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Caixa de papelão

Parede simples

Papelão ondulado

Parede dupla
 Papelão é constituído de uma folha de papelão ondulado colocada como um
sanduíche entre duas capas de papel liso.

 Cor deve ser clara, a impressão dos dizeres bem legível, as abas devem situar-
se num esquadro uma em relação às outras , as faces externas não podem
apresentar nós nem manchas.

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 Caixa de papelão

Caixa armada Divisão interna de caixa

Caixa desarmada Caixa final amarrada

1- Permite a eliminação da mão de obra de carpintaria

2 - Elimina o espaço ocupado pela carpintaria
3 - Elimina o espaço ocupado pelas caixas de madeira
4 - É rápida a selagem da caixa de papelão
5 – A caixa de papelão é muito leve, o que facilita o manuseio, reduz os acidente à mão de
obra e diminui o frete
6- A violação da caixa de papelão é mais facilmente percebida do que a de madeira
7 – A caixa de papelão oferece maior resistência aos choques , devido ao efeito de
acolchoamento proporcionado pela onda de papelão
8 - A caixa de papelão , ao contrário da de madeira , não estraga as demais caixas do
mesmo carregamento

9 – A caixa de papelão é mais limpa do que a de madeira ou do que a embalagem a granel

e permite manter armazéns, porões e equipamentos de transporte mais limpos

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10 – A caixa de papelão, pelos seus dizeres impressos, faz propaganda do produto
11 – A caixa de papelão permite imprimir instruções e setas indicativas
12 – A caixa de papelão protege melhor a mercadoria contra pó
13 – Conforme as regiões , a caixa de papelão é mais barata, posta na fábrica do
usuário do que a caixa de madeira equivalente.

 Adversidades na utilização do PAPELÃO :

➢ 1 . As condições de transporte no s diversos pontos do país são muito diversas.

Temos de uma lado , estradas pavimentadas, de outro lado, estradas em mau
estado , onde a mercadoria tem de estar fortemente amarrada, sendo que o atrito
e os solavancos causam a ruptura do papelão.
➢ 2. A má qualidade de certas embalagens tem predisposto o transportador contra o
papelão ondulado em geral, determinando restrições ao seu uso.
➢ 3 . A selagem inadequada de boa parte das embalagens de papelão ondulado é
outro fator de insucesso em sua utilização, ocasionando vazamento do conteúdo e
facilitando o roubo;
➢ 4 . As caixas de papelão têm dificuldades em agüentar redespachos e transbordo
na estrada, devido à chuva e aos maus tratos.

 TAMBORES
Tambores metálicos como embalagem alcança um número considerável de
produtos.
Sólidos , Pastosos, Fluído, Semi fluído, Em pó, Granulados.

 Tambores metálicos podem ser

fabricados sob variadas especificações
para fins mais diversos.
 Dividem-se em dois grupos :
 Leves para uma só viagem (one
Time Shopping)
Pesados para mais de uma viagem.

Aplicação
Transporte de óleo lubrificantes ou combustível.
Capacidade : 200 a 500 litros
Constituídos de chapas metálicas pretas

20
Fardos

O excessivo volume de certas mercadorias foi o principal motivo que compeliu grande
número de empresas a adotarem o
enfardamento como sistema de embalagem.

Ocupa menos espaço , facilita o manuseio ,

permite a utilização de empilhadeiras
tornando a arrumação mais fácil nos
armazéns reduzindo o frente.

 Redução de volume através da utilização de prensas.

 Itens enfardados :

 Vegetal : Algodão, fumo, fibras vegetais, juta, malva, sisal, bucha

 Animal : Lã , couro, peles e pêlos

Produtos transformados : Borracha sintética, tecido, resma de papel, retalho de ferro.

 Recipientes plásticos :

 Utilizados no transporte de
líquidos e materiais a granel a
receptividade desses plásticos decorre da
versatilidade do material empregado na
sua fabricação.

 Polietileno pode adotar formas

diversas, com capacidade que oscila entre
5 a 5.000 litros

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 Montagem

O recipiente de polietileno têm peso especifico oito vezes inferior ao de chapa e três
vezes inferior ao de vidro.

Vantagem

Resiste a corrosão, ácidos a temperatura ambiente

Fácil de lavar com vapor dágua e detergente

Inquebrável

Recomendação

 Utilização em períodos curtos

 Armazenagem e transporte de produtos voláteis – Álcool , gasolina, substâncias

aromáticas.

 Embalagem :

É o conjunto de técnicas usadas no

projeto , seleção e utilização de recipientes
para transporte de produtos em processo e
produtos acabados.

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 Movimentação de materiais

 Na maioria dos processos industriais, o material é o elemento que se movimenta.

Mudança local de um Item para uma determinada situação.

A movimentação e o transporte de material são atualmente classificados de

acordo com a atividade funcional a que se destina .

GRANEL – Abrange os métodos e equipamentos de transportes usados desde a

extração até o armazenamento de toda a espécie de materiais a granel, incluindo
gases, líquidos e sólidos.

Não é acondicionada em qualquer tipo de embalagem

Líquidos: o petróleo e seus subprodutos, óleos

vegetais

Sólidos: os minérios de ferro, manganês,

bauxita, carvão, sal, trigo, soja, fertilizantes.

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CUBAGEM : É capacidade de se preencher a carga de um veículo utilizando-se todo o seu
volume disponível para carga e capacidade de peso ou tonelagem.

Altura x Largura x Comprimento x Quantidade de volumes x 300 (fator de cubagem

padrão)

Uma mercadoria que precise ser transportada e tenha 10kg, seja 1 unidade, e as
dimensões de sua embalagem ocupem 50 x 50 x 50 cm, faz-se o seguinte cálculo:

0,50 x 0,50 x 0,50 x 1 x 300 = 37,50kg

Neste caso desconsidera-se o peso real da mercadoria (10 kg) e considera-se o peso
cubado do material (37,50kg) para efetuar o calculo do frete.

PRINCÍPIOS DE ESTOCAGEM DE MATERIAIS

Cargas unitárias : Carga constituída de embalagem de transporte, arranjadas ou

condicionadas de modo que possibilite o seu manuseio, transporte e armazenagem por
meios mecânicos e como uma unidade.

Palete :
Dispositivo que permite a formação de
carga unitária. Medidas : 1.100m x 1.100m

PALETIZAÇÃO : Processo de embalagem, utiliza-se

um palette de madeira, aço, alumínio ou plástico ,
com objetivo de arrumar e suportar a carga e
movimentação mecânica por meios de
empilhadeiras ou guindastes.

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CONTEINERIZAÇÃO : Processo de utilizar o container como embalagem .

EMBALAGEM DE CARGA PERIGOSA

É COMPOSTA POR MATERIAIS QUE POSSUEM PROPRIEDADES BIOLÓGICAS, FÍSICAS OU

QUÍMICAS QUE PODEM OFERECER RISCO AO HOMEM, MEIO AMBIENTE OU MATERIAL

 Sinalização

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Embalagem retornáveis : É um problema relevante na logística reversa, pois perdem
grande parte do valor durante o consumo do produto, como, por exemplo, as garrafas PET
ou de vidro. Porém podem oferecer benefícios ambientais e econômicos as empresas,
uma vez que seja identificado o melhor sistema de logística reversa para as embalagens.

26
Armazenamento

Compreende o recebimento , empilhamento ou colocação em prateleiras ou em

suportes especiais, assim como expedição de cargas de qualquer forma, em qualquer
fase do processamento de um produto ou na distribuição dos mesmos.

Vias de Transporte : Abrange o estudo do carregamento, fixação do transporte ,

desembarque e transferência de qualquer tipo de materiais nos terminais das vias de
transporte, ou seja portos , ferrovias e rodovias.

RECEBIMENTO

IDENTIFICAÇÃO E CLASSIFICAÇÃO

CONFERÊNCIA

ENDEREÇAMENTO

ARMAZENAGEM

REMOÇÃO DO LOCAL DE ARMAZENAGEM

ACUMULAÇÃO DOS ITENS

EMBALAGEM

EXPEDIÇÃO

REGISTRO DAS OPERAÇÕES

RECEBIMENTO DE MATERIAIS : É a primeira etapa do processo de armazenamento.

Aceitação física de mercadorias na área de descarga do armazém.

27
IDENTIFICAÇÃO E CLASSIFICAÇÃO :
Identificação do material
Classificação e reunião dos
materiais com características
semelhantes

CONFERÊNCIA :

Quantitativo : Comparando a
quantidade recebida com a
solicitada

Qualitativo : A qualidade
recebida comparando a qualidade
do que está recebendo com o
solicitado.

ENDEREÇAMENTO :

Transferência dos produtos para os locais predeterminados no armazém.

28
29
ARMAZENAMENTO :

Guarda , proteção e preservação dos materiais até que sejam solicitados pelos clientes.

Custo de Armazenagem :

Custo de armazenagem = Q/2 x TxPxI

Onde :
Q = Quantidade de material em estoque
P = Preço Unitário do material
I = Taxa de armazenamento
T = Tempo considerado de armazenagem

30
 Valor de I – Taxa de armazenagem

a) Taxa de retorno de capital : Ia = 100xLucro/Valor de estoque

b) Taxa de armazenamento físico : Ib = 100x SxA/CxP
S = área ocupada pelo estoque
A = custo anual do m² de armazenamento
C = Consumo anual
P = Preço unitário
CP = valor dos produtos estocados
c) Taxa de seguro : Ic = 100x custo do seguro/valor estoque + edifício
d) Taxa de Transporte : Id = depreciação anual do equip/valor estoque
e) Taxa de obsolescência : Ie = 100x perdas anuais por obsolescência/V.E
f) Outras Taxas If = 100 x despesas anuais/valor de estoque

TAXA DE ARMAZENAMENTO

I = Ia + Ib+ Ic + Id + Ie + If

Custo de armazenagem :

(Q/2xCxIa)xT+(Q/2xCxIb)xT+(Q/2xCxIc)xT+(Q/2xCxId)xT+(Q/2xCxIe)xT+

(Q/2xCxIf)xT

Separação de Pedidos (Picking):

A seleção, separação e remoção do produto

no armazém deve acontecer de forma
criteriosa através de uma sistema de pedidos
que emite uma lista de separação contendo
quantidade solicitada pelo cliente .

EMBALAGEM : É acomodação dos materiais em caixas com segurança, momento da

identificação e dados, como :

Clientes, origem, destino, transportadora, conteúdo e natureza da operação (vendas,

eventos e etc...)

Expedição de Frota : Carregamento de

pedidos, consolidação da carga,
movimentação com equipamentos e
embarque nos veículos.

31
Registro das operações : Após a etapa de expedição das mercadorias , ocorre o registro
das operações realizadas, com a emissão de NOTA Fiscal e o conhecimento de transporte .

DANFE OU NOTA FISCAL

32
TODAS AS OPERAÇÕES NECESSITAM DE ESTOQUE

DEFINIÇÃO DE ESTOQUE

ITEM DE ESTOQUE - Um item de estoque, seja de peças, serviços, equipamentos é um

identidade que caracteriza um produto ou serviço que guarde preservados os seguintes
atributos.

DESCRIÇÃOPADRONIZADA : consiste na junção do nome básico e do nome modificador do

item.

- Nome básico: trata-se da denominação mais elementar do componente. É o primeiro

nome a ser definido no processo de classificação. Exemplo: parafuso.

- Nome modificador: implica na qualificação adicional para distinguir itens com o mesmo
nome base. Exemplo: Parafuso cabeça redonda.

ASPECTOS QUE LEVAMOS EM CONSIDERAÇÃO

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IMPORTÂNCIA DO ESTOQUE

TIPOS DE ESTOQUE

DESVANTAGEM DO ESTOQUE

34
QUANDO PEDIR ?

QUANTO PEDIR ?

CÁLCULO DO PONTO DE PEDIDO

35
36
37
38
39
 CUSTO MÉDIO : Reflete o custo real das compras de material

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MÉTODO PEPS (FIFO) : Primeiro a entrar, primeiro a sair (First in,First out.) Sai o primeiro
material que integrou o estoque, sendo substituído pela a mesma ordem cronológicas em
que foi recebido.

Ex : Numa empresa entraram em estoque, no dia 05/01/16, 100 unidades, de

determinada peça, ao preço de R$15,00 cada, dia 06/01/16 entraram mais 150 unidades
a R$20,00 cada, no dia 07/01/16 saíram de estoque 150 unidades.

MÉTODO UEPS (LIFO) : Último a entrar Primeiro a sair (Last in,Firt out)Considera que
devem em primeiro lugar sair as últimas peças que deram entrada no estoque, o que faz
com que o saldo seja avaliado ao preço das últimas entradas.

Ex. : Em uma empresa entraram em estoque no dia 02/03/16 , 150 unidades de

determinada peça ao preço unitário de R$ 15,00 cada, no dia 03/03/16 entraram mais
de100 unidades a R$20,00 cada, e saíram do estoque no dia 05/03/16 150 unidades.

41
CLASSIFICAÇÃO ABC : Permite identificar aqueles itens que justificam atenção e
tratamento adequados quanto à sua administração, conforme a importância do item.

Utilização : Definição de políticas de vendas, estabelecimento de prioridades para

programação de produção e outros problemas na empresa.

CLASSIFICAÇÃO

Classe A : Grupo de itens importantes que devem ser tratados com uma atenção especial
pela logística.

Classe B : Grupo de itens em situação intermediária entre as classes A e C

Classe C : Grupo de itens menos importantes que justificam pouca atenção por parte da
logística.

42
43