Apostila Top

Prof. Marcelo M.
Galarça,
Dr.Eng.Mec.
Sistemas de Distribuição de Ar:

Carga Térmica, Dimensionamento e
Recomendações
Curso de Engenharia Mecânica
– IFRS/Campus Rio Grande –
©2018
Prefácio
Este material é utilizado na disciplinas de Sistemas de Ventilação e Climatização de Ambientes. Traz uma
revisão dos conceitos vistos em Mecânica dos Fluidos para escoamentos internos. Pode ser utilizado como
fonte de consulta para alunos e profissionais da área para auxilio no dimensionamento de canalizações e
sistemas fluidodinâmicos de distribuição em geral.
Marcelo M. Galarça Rio Grande,

- 2018
Sumário
Parte I Processos Psicrométricos
1 Psicrometria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.1 Ar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2 Ar Seco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.3 Lei de Dalton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.4 Propriedades Termodinâmicas do Ar Úmido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.5 A Carta Psicrométrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.5.1 Linha de saturação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.5.2 Umidade Relativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.5.3 Umidade Absoluta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.5.4 Entalpia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.5.5 Volume Especı́fico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.5.6 Temperatura de Bulbo Seco - TBS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.5.7 Temperatura de Bulbo Úmido - TBU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.5.8 Temperatura de Ponto de Orvalho - TPO, ou t0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.5.9 Umidade absoluta (ou Razão de Umidade) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.5.10 Aplicação do Elemento Umidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.5.11 Resumindo a Carta Psicrométrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.6 Determinação das Propriedades do Ar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.7 Processos Psicrométricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.7.1 Mistura de Duas Correntes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
1.7.2 Aquecimento Sensı́vel (ou Aquecimento Seco) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.7.3 Resfriamento sem Desumidificação (ou Resfriamento Seco) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
1.7.4 Resfriamento com Desumidificação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.7.5 Resfriamento e Umidificação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.7.6 Aquecimento e Umidificação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Parte II Carga Térmica em Edificações
2 Introdução . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.1 Fechamentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.2 Fechamentos Opacos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.2.1 Fase 1: Troca de Calor com o Meio Exterior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
2.2.2 Fase 2: Condução Através do Fechamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
2.2.3 Fase 3: Troca de Calor com o Meio Interior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
2.2.4 Fluxo térmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.3 Fechamentos Transparentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
VIII Sumário
2.4 Orientação e Tamanho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

2.5 Tipo de Vidro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.6 Uso de Proteção Solar Interna ou Externa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.7 Fator Solar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
2.8 Ganho de Calor Devido às Pessoas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
2.9 Ganho de Calor Devido à Iluminação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
2.9.1 Lâmpadas Incandescentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
2.9.2 Lâmpadas Fluorescentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
2.10 Ganhos de Calor Devido aos Equipamentos Diversos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
2.10.1 Equipamentos Eletrônicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
2.10.2 Carga de Motores Elétricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
2.10.3 Ganhos de Calor por Ar de Ventilação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2.10.4 Carga Térmica Total . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2.10.5 Total de Ar de Insuflamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2.10.6 Calor Latente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
2.11 Fator de Calor Sensı́vel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Parte III Definições
3 Sistemas de Dutos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
3.1 Dutos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
3.1.1 Ganhos ou Perdas de Calor no Duto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
3.1.2 Relação de Forma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
3.1.3 Perdas de Carga (Coeficiente de atrito) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
3.1.4 Considerações Sobre a Montagem de Condutos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Parte IV Ganho Térmico, Balanceamento e Difusores
4 Ganho Térmico e Fuga de Ar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
5 Balanceamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
5.1 Balanceamento por Registros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
5.2 Balanceamento por Cálculo (ou Estático) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
6 Difusão de Ar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
6.1 Princı́pio da Difusão de Ar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
6.2 Difusores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
6.3 Tipos de Difusores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
6.4 Definições . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
6.4.1 Áreas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
6.4.2 Vazões . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
6.4.3 Velocidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
6.4.4 Deslocamentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
6.4.5 Cálculo da Vazão dos Difusores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
6.4.6 Cálculo do Tamanho do Difusor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
6.4.7 Difusores Comerciais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Parte V Dimensionamento de Dutos

Sumário IX
7 Dimensionamento de Dutos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
7.1 Equações de Euler Sobre uma Linha de Corrente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
7.1.1 Equação de Bernoulli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
7.1.2 Pressões . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
7.1.3 Pressão Dinâmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
7.1.4 Pressão de Estagnação (ou Total) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
7.1.5 Perda de Carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
7.1.6 Perda de Carga Secundária, Hla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
7.1.7 Diâmetro Equivalente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
8 Métodos de Dimensionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
8.1 Método da Velocidade Arbitrária . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
8.2 Método da Perda de Carga Constante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
8.3 Método da Recuperação da Pressão Estática . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
Problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
Referências . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Anexos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
A.1 Água:propriedades do lı́quido e vapor saturados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
A.2 Coeficiente de Transmissão de Calor dos Materiais de Construção. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
A.3 Coeficientes de Transmissão do Calor Solar Através de Vidros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
A.4 Calor Liberado pelas Pessoas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
A.5 Ganho de Calor Devido ao Gás . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
A.6 Atrito em Curvas de Seção Circular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
A.7 Atrito em Curvas de Seção Retangulares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
A.8 Porcentagem de Área da Seção de Ramais para o Método da Perda de Carga Constante . . 102
A.9 Perda de Carga em Dutos Circulares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
A.10 Razão L/Q . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
A.11 Recuperação Estática em Baixa Velocidade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
A.12 Dimensões de Condutos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
A.13 Cartas Psicrométricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
Parte I
Processos Psicrométricos
1
Psicrometria
O estudo detalhado da mistura ar seco – vapor d’água é de tal importância que constitui uma ciência à
parte, a Psicrometria, dotada de todo um vocabulário próprio.
A Psicrometria é definida como “o ramo da fı́sica relacionado com a medida ou determinação das
condições do ar atmosférico, particularmente com respeito à mistura ar seco – vapor d’água”, ou ainda,
“aquela parte da ciência que está de certa forma intimamente preocupada com as propriedades termo-
dinâmicas do ar úmido, dando atenção especial às necessidades ambientais, humanas e tecnológicas.
O conhecimento das condições de umidade e temperatura do ar é de grande importância. Além do
conforto térmico, que depende mais da quantidade de vapor presente no ar do que propriamente da
temperatura, também em muitos outros ramos da atividade humana. A conservação de produtos como
frutas, hortaliças, ovos e carnes, em câmaras frigorı́ficas depende da manutenção da umidade relativa
adequada no ambiente. Por exemplo, a perda de peso depende da umidade do ar na câmara de estocagem,
se a umidade é baixa, a perda de peso é elevada e vice-versa.
1.1 Ar
Pelas suas dimensões e pelos processos fı́sico-quı́micos e biológicos que se desenvolveram, o planeta Terra
possui, hoje, uma camada gasosa que o envolve (ar atmosférico). Essa massa gasosa constitui a atmosfera
da Terra e é essencial às formas de vida que nela se encontram.
O ar atmosférico é constituı́do de uma mistura de gases, assim como de vapor d’água, e uma mistura
de contaminantes (fumaça, poeira e outros poluentes gasosos ou não) presentes normalmente em locais
distantes de fontes poluidoras.
1.2 Ar Seco
Por definição, ar seco (dry air) é a mistura dos gases que constituem o ar atmosférico com exclusão
do vapor d’água, i.e., quando todo o vapor d’água e os contaminantes são removidos do ar atmosférico.
Extensivas medições têm mostrado que a composição do ar seco é relativamente constante, tendo pequenas
variações na quantidade dos componentes com o tempo, localização geográfica e altitude. A composição
percentual, em volume ou número de moles por 100 moles do ar seco, é dada na Tab.(1.1).
A mistura ar seco – vapor d’água é denominada de ar úmido (moist air) ou de mistura binária (binary
mixture) de ar seco e vapor d’água. A quantidade de vapor d’água presente na mistura pode variar de
zero até um valor correspondente à condição de saturação. Isso corresponde à quantidade máxima de
vapor d’água que o ar pode suportar em determinada condição de temperatura. Assim, por definição,
temos:
• Ar Saturado: é uma mistura de ar seco e de vapor d’água saturado. Mais precisamente é o vapor
d’água que é saturado e não o ar.
• Ar Não Saturado: é uma mistura de ar seco e vapor d’água superaquecido.
4 1 Psicrometria
Tabela 1.1. Composição do ar seco ao nı́vel do mar (ASHRAE Fundamentals)

Massa molecular
Componente Fómula % em volume
(kg/kg.mol)
Nitrogênio N2 78,084 28,016
Oxigênio O2 20,948 32,000
Dióxido de Carbono CO2 0,031 44,010
Neônio Ne 0,0018 20,183
Hélio He 0,000524 4,003
Metano CH4 0,00015 16,032
Dióxido de Enxofre SO2 0 a 0,0001 64,064
Hidrogênio H2 0,00005 2,016
Criptônio Kr 0,0002 93,80
Ozônio O3 0,0002 48,00
Xenônio Xe 0,0002 131,3
1.3 Lei de Dalton
”A pressão total de uma mistura de gases é igual à soma das pressões parciais de cada componente na
mesma temperatura da mistura”(John Dalton).
Define-se pressão parcial de cada componente como a pressão que ele exerceria se ocupasse sozinho o
volume da mistura, na temperatura da mistura. Logo, um volume genérico V , por exemplo, poderia ser
dado por:
V = VA + VB + VC
Assumindo a Equação de Clausius-Clapeyron, dos gases, a seguinte relação é possı́vel:
(
PA .V = R.TA
P.VA = R.TA
Logo,
PA .V = P.VA
PB .V = P.VB
PC .V = P.VC
∴ (PA + PB + PC ).V = P.(VA + VB + VC ) = P.V
∴ P = PA + PB + P C
PA , PB e PC são respectivamente as pressões parciais dos gases A, B e C. Para o caso do ar úmido,

tem-se:
P = PA + PV
onde P é a pressão atmosférica, PA é a pressão parcial do ar seco e PV é a pressão parcial do vapor
d’água.
1.4 Propriedades Termodinâmicas do Ar Úmido

Diversas propriedades termodinâmicas fundamentais estão associadas com as propriedades do ar úmido
de maneiras diferentes.
Três propriedades estão associadas com a temperatura:
1.5 A Carta Psicrométrica 5
i Temperatura de bulbo seco (TBS);

ii Temperatura de bulbo úmido (TBU);
iii Temperatura de ponto de orvalho (TPO ou t0 )
Algumas propriedades termodinâmicas caracterizam a quantidade de vapor d’água presente no ar

úmido:
iv pressão de vapor (pv )
v Umidade absoluta ou especı́fica (w)
vi Umidade relativa (UR)
vii Grau de saturação (µ)
Outras propriedades de fundamental importância, relacionadas com o volume ocupado pelo ar e com
a energia do ar, respectivamente, são:
viii Volume especı́fico (v)
ix Entalpia (h)
A entalpia e o volume especı́fico são propriedades da mistura ar seco - vapor d’água, mas, por
conveniência, são expressas com base em uma unidade de massa de ar seco. As propriedades de interesse
serão apresentadas individualmente na sequência do texto.
1.5 A Carta Psicrométrica

Para melhor compreensão dos processos psicrométricos veremos alguns detalhes do procedimento de
obtenção da carta psicrométrica a fim de esclarecer os pontos básicos dessas cartas e desenvolver a
capacidade de obter as propriedades do ar úmido sob condições diferentes daquelas para as quais a carta
foi desenvolvida, como por exemplo, para uma condição diferente de pressão barométrica padrão (nı́vel
do mar).
1.5.1 Linha de saturação
As cartas psicrométricas apresentadas neste momento terão como coordenadas a temperatura t, no eixo
das abcissas, e provisoriamente a pressão de saturação do vapor de água ps , no eixo das ordenadas. Sendo
assim, a carta considera exclusivamente o vapor de água, cuja linha de saturação é mostrada na Fig.(1.1).
Podem ser construı́das a partir das tabelas de propriedades da água (lı́quido e vapor saturado). A região
à direita da linha de saturação representa a região de vapor superaquecido. Se vapor superaquecido for
resfriado à pressão constante, a linha de saturação será atingida, dando inı́cio a condensação.
Figura 1.1. Linha de saturação

6 1 Psicrometria
A região de importância da carta será aquela limitada pelos eixos de coordenadas e a linha de saturação.
Se o estado da mistura se dá sobre a linha de saturação o ar se diz saturado, significando que uma redução
adicional de temperatura causará uma condensação do vapor de água do ar. A direita da linha de saturação
o ar não está saturado.
Se o ponto A representa o estado do ar, a temperatura da mistura deverá ser reduzida até a tem-
peratura B para que a condensação tenha inı́cio. Diz-se que o ar no estado A tem uma temperatura de
orvalho(ou de ponto de orvalho - TPO) igual à temperatura B.
1.5.2 Umidade Relativa
É definida como sendo a relação entre a pressão parcial do vapor d’água na mistura (pv ) e a pressão de
saturação correspondente à temperatura de bulbo seco da mistura.
pressão parcial do vapor de água pv
UR = =
pressão de saturação de água para a mesma mistura pvs
Figura 1.2. Linha de umidade relativa
Linhas de umidade relativa constante podem ser traçadas numa carta, marcando as distâncias entre
a linha de saturação e o eixo das abscissas, Fig(1.2). Deste modo, a linha de umidade relativa de 0,5 é o
lugar geométrico dos pontos médios da distância entre o eixo de abscissas e a linha de saturação sobre
uma linha de temperatura constante.
1.5.3 Umidade Absoluta
A umidade absoluta, w, é a massa de água contida em 1 kg de ar seco. A determinação da umidade

absoluta pode ser feita com a equação dos gases perfeitos. Tanto o vapor de água como o ar podem ser
admitidos como um gases perfeitos nas aplicações usuais de ar condicionado. O ar pode ser admitido
como gás perfeito porque sua temperatura é elevada em relação a temperatura de saturação, ao passo
que o vapor de água tem comportamento de gás perfeito porque sua pressão é baixa em relação à pressão
de saturação.
ps /Rs T ps /Rs 287 ps ps

w= = w= = 0, 622
pa V /Ra T (pt − ps )/Ra 461, 5 pt − ps pt − ps
onde: w ≡ umidade absoluta [kgvapor /kgar seco ] V ≡ volume de mistura [m3 ] pt ≡ pressão atmosférica
= pa + ps [Pa] pa ≡ pressão parcial de ar seco [Pa] Rs ≡ constante de gás do vapor = 461, 5J/kg.K T ≡
temperatura absoluta da mistura [K]
A pressão atmosférica pt que apareceu neste ponto do desenvolvimento da carta psicrométrica será
associada à pressão barométrica, considerada constante para cada carta. A equação acima mostra a relação
direta entre a umidade absoluta e a pressão parcial do vapor de água, de modo que esses parâmetros podem
ser colocados indistintamente como ordenadas.
Exemplo 1.1. Determine a umidade absoluta de ar com 60% de umidade relativa e uma temperatura de
30o C, para uma pressão atmosférica padrão de 101,3kPa.
SOLUÇÃO: Do Apêndice (A.1) temos para 30o C, a pressão de saturação 4, 241. Logo, para a pressão
parcial do vapor d’água no ar será: 0, 6x4, 241 = 2, 545kP a. Assim:
2, 545
w = 0, 622 = 0, 016kg/kg 1
101, 3 − 2, 545
1.5.4 Entalpia
A entalpia de uma mistura de ar seco e vapor de água é a soma das entalpias dos componentes. Os valores
da entalpia são sempre referidos a um estado de referência. Assim, o ar é admitido com entalpia nula à
temperatura de 0o C. Para o vapor de água o estado de referência (valor nulo da entalpia) é o da água,
lı́quido saturado a 0o C.
Uma equação para a entalpia pode ser escrita da seguinte forma:
h = c.t + w.hg [kJ/kgde ar seco]

onde c é o calor especı́fico do ar seco (1, 0kJ/kg.o C); t é a temperatura da mistura (o C) e hg é a entalpia
do vapor saturado na temperatura da mistura (kJ/kg)
Uma linha isoentálpica pode ser adicionada à carta pscicrométrica, Fig.(1.3). Os pontos da carta
psicrométrica representando as temperaturas e as umidades absolutas obtidos pela equação anterior de-
terminam a linha isoentálpica.
Figura 1.3. Entalpia na carta psicrométrica
Exemplo 1.2. Determinar o ponto de umidade absoluta sobre a linha isoentalpica de 95kJ/kg correspon-
dente a uma temperatura de 50o C.(use, também, o Apêndice (A.1).
1.5.5 Volume Especı́fico
A equação dos gases perfeitos pode ser utilizada na obtenção do volume especı́fico da mistura. Este é
definido como o volume em m3 de mistura por kg de ar seco, podendo também ser definido como o volume
1
Este valor, posteriormente, poderá ser encontrado, também, através da carta psicrométrica
8 1 Psicrometria
em m3 de ar seco por kg de ar seco, uma vez que os volumes ocupados pelas substâncias individualmente
são iguais.
Da equação dos gases perfeitos temos:
Ra .T Ra .T
v= = [m3 /kgde ar seco]
pa pt − ps
Para determinar o lugar geométrico dos pontos de igual volume especı́fico na carta psicrométrica,
por exemplo, 0, 90m3 /kg, basta substituir v por 0, 9 e introduzir o valor da pressão barométrica, pt , na
equação anterior e, para valores arbitrários de T , obter os valores correspondentes de ps . Os pares (ps , t)
determinam a linha de volume especı́fico constante, como na Fig.(1.4).
Figura 1.4. Volume especı́fico na carta psicrométrica
Exemplo 1.3. Qual é o volume especı́fico de uma mistura ar-vapor d’água cuja temperatura é de 25o C e
a umidade relativa de 20% à pressão atmosférica padrão? (use, também, o Apêndice (A.1).
1.5.6 Temperatura de Bulbo Seco - TBS
É a temperatura indicada por um termômetro comum, não exposto a radiação. É a verdadeira temperatura
do ar úmido. É frequentemente denominada apenas temperatura do ar. Na carta psicrométrica é lida no
eixo das abcissas.
1.5.7 Temperatura de Bulbo Úmido - TBU
É a temperatura indicada por um termômetro cujo bulbo foi previamente envolto por algodão úmido,
tão logo seja atingido o equilı́brio térmico. Nesse tipo de termômetro, a mistura ar seco - vapor d’água
sofre um processo de resfriamento adiabático, pela evaporação da água do algodão no ar, mantendo-se a
pressão constante.
Para se fazer a leitura desse tipo de temperatura, se faz necessário um psicrômetro, Fig(1.5). O
psicrômetro consta de dois termômetros, um deles envolto por um tecido constantemente umedecido
(termômetro de bulbo úmido) e outro, ao lado, simplesmente em equilı́brio térmico com o ar úmido
(termômetro de bulbo seco). O termômetro de bulbo úmido recebe sobre si um fluxo de ar constante com
uma velocidade de aproximadamente 3 (m/s), por meio de um sistema de ventilação. Assim, a umidade é
evaporada retirando energia do bulbo úmido e, consequentemente, baixando a temperatura até um estado
de equilı́brio.
Entende-se por estado de equilı́brio a situação em que o fluxo de energia do ar para o bulbo do
termômetro é igual à energia necessária para a evaporação da umidade.
Figura 1.5. Psicrômetro de aspiração
1.5.8 Temperatura de Ponto de Orvalho - TPO, ou t0
É a temperatura na qual o vapor se condensa ou solidifica quando é resfriado à pressão constante e

conteúdo de umidade constante. O diagrama T-S para o vapor d’água ilustra a definição, Fig.(1.6).
Figura 1.6. Diagrama T-S para o ar.
A partir do diagrama:
1. Suponha-se que a temperatura da mistura gasosa e a pressão parcial do vapor na mistura sejam tais
wp
que o vapor esteja inicialmente superaquecido no Ponto 1. Lembrando que: pv = w+0,622 ;
2. Se a mistura for resfriada com pressão total p constante e com conteúdo de umidade x constante, a
pressão parcial do vapor R será mantida constante e o Ponto 2 será alcançado tendo inı́cio a con-
densação.
Ponto 1 - condições do vapor
Ponto 2 - ponto de orvalho
Ponto 3 - observe que se o resfriamento for feito a volume constante, haverá condensação numa tem-
peratura inferior a temperatura de orvalho.
10 1 Psicrometria
1.5.9 Umidade absoluta (ou Razão de Umidade)
É definida como a razão entre a massa de vapor d’água e a massa de ar seco em um dado volume da
mistura.
mv
w= p = pa + pv ∴ pa = p − pv
ma
Sabemos que:
pa .V = ma .Ra .t
pa ma .Ra
∴ =
pv mv .Rv
mv pv .Ra
∴ = =w
ma pa .Rv
Ra pv pv
∴w= = 0, 622
Rv pa pa
pv
∴ w = 0, 622
p − pv
onde p é a pressão atmosférica e pv é a pressão parcial do vapor.
1.5.10 Aplicação do Elemento Umidade
Em relação ao conforto em ar condicionado, a umidade relativa indica a quantidade de umidade existente

no ar, em relação a sua temperatura. Certas combinações de umidade e temperatura do ar são mais
confortáveis que outras combinações dos mesmos elementos (NBR6401)
Inverno: 30% a 35% de umidade relativa (UR); 22o C a 24o C de temperatura de bulbo seco (TBS).
Verão: 45% a 55% de umidade relativa (UR); 23o C a 26o C de temperatura de bulbo seco (TBS)
1.5.11 Resumindo a Carta Psicrométrica
Uma vez definidas todas as propriedades e a forma de obtenção das mesmas a partir das relações ter-
modinâmicas, de forma resumida, a Fig.(1.7) apresenta as linhas de leituras de todas as propriedades da
mistura ar-vapor d’água a serem lidas em cartas psicrométricas.
1.6 Determinação das Propriedades do Ar
Supondo-se, para efeito de exemplo, que as temperaturas de bulbo seco e de bulbo úmido de um deter-
minado ambiente, 25o C e 21o C respectivamente, tenham sido determinadas por meio de um psicrômetro,
pode-se obter de uma carta psicrométrica as principais propriedades do ar úmido.
Seja a carta psicrométrica de Carrier, para pressão atmosférica padrão, tendo as duas temperaturas
acha-se o ponto de interseção das linhas. Seguindo a metodologia de leitura da carta, obtém-se os seguintes
valores, conforme Tab.(1.2)
Tabela 1.2. Valores lidos na carta psicrométrica

Ponto de Estado TBS(o C) TBU(o C) TPO(o C) UR(%) v(m3 /kg) w(kg/kg) h(kcal/kg)
Valores 25 21 19,1 70 0,86 0,014 18,8
1.7 Processos Psicrométricos 11
Figura 1.7. Propriedades a serem lidas nas cartas psicrométricas.
1.7 Processos Psicrométricos

A partir do conhecimento das condições do ar (ou mistura de ar-vapor d’água), alguns processos psi-
crométricos e, de certa forma, termodinâmicos são possı́veis de serem lidos e interpretados a partir da
carta psicrométrica. A Fig.(1.8) apresenta esquematicamente os principais. Na sequência do texto serão
abordados alguns destes de maneira a atender aos requisitos para o escopo deste material, que é a ven-
tilação e climatização de ambientes.
Figura 1.8. Processos psicrométricos.

12 1 Psicrometria
1.7.1 Mistura de Duas Correntes
A mistura de duas correntes de ar é um processo muito comum em sistemas de climatização e ar con-

dicionado. É muitas vezes utilizada para se obter o ar nas caracterı́sticas aceitáveis para um ambiente,
e.g., mistura-se uma parte do ar interno (retorno do ambiente), com uma parte de ar externo (higie-
nização). Como o ar interno, de retorno, normalmente está mais próximo das caracterı́sticas desejadas
para o ambiente, a mistura possibilita uma economia de energia.
A Fig.(1.9) mostra a mistura de m˙A de ar no estado A com m˙B de ar no estado B. A mistura resultante
encontra-se no estado C, mostrado no esquema de carta psicrométrica da Fig.(1.10).
Figura 1.9. Mistura de correntes de ar.
Sendo: m˙A , m˙B , m˙C = fluxo mássico de ar seco respectivamente em A, B e C, em kg/s.

wA , wB , wC = umidade absoluta em A, B e C, em kg/kg.
hA , hB , hC = entalpia especı́fica respectivamente em A, B e C, em kcal/kg.
As equações fundamentais a serem aplicadas no processo são:
(
m˙A + m˙B = m˙C
Pela continuidade
m˙A wA + m˙B wB = m˙C wC
n
Pela conservação da energia m˙A hA + m˙B hB = m˙C hC
m˙A wC − wB hC − hB
∴ = =
m˙B wA − wC hA − hC
Figura 1.10. Carta para mistura de correntes de ar.

Observa-se que a entalpia final é a média ponderada das entalpias das correntes que se misturam, o
mesmo ocorrendo com a razão de umidade (umidade absoluta final) em relação às unidades absolutas das
correntes de ar que se misturam. Uma aproximação frequentemente utilizada é a de que a temperatura
resultante é a média ponderada das temperaturas das correntes de entrada.
Sendo adotada esta aproximação, é possı́vel localizar o estado final da corrente de ar na carta psi-
crométrica sobre o segmento que une os pontos representativos dos estados das correntes de entrada.
1.7.2 Aquecimento Sensı́vel (ou Aquecimento Seco)
Quando se fornece energia ao ar, a temperatura aumenta, mas a razão de umidade permanece constante,
pois não há aumento nem redução na quantidade de massa da mistura (ar seco-vapor d’água). Assim, o
processo de aquecimento sensı́vel (aumento de temperatura somente) é representado no gráfico por linhas
horizontais, paralelas à abscissa, a partir do ponto de estado em que se encontra o ar, Fig.(1.11).
Figura 1.11. Processo de aquecimento seco.
O calor entregue ao ar para que o processo ocorra pode ser calculado conforme a seguir:
Gcalor = c.ṁ.(tB − tA )
Gcalor = ṁ.(hB − hA )
Nas condições padrão do ar, em 21, 1o C e pressão de 1atm, o calor especı́fico é c = 0, 24kcal/kg o C e
o volume ocupado por 1kg de ar é de 0, 833m3 . Desta forma o calor gerado Gcalor é escrito como:
Gcalor = 0, 29.Q.(tB − tA )
1.7.3 Resfriamento sem Desumidificação (ou Resfriamento Seco)
Aqui o processo é oposto ao caso anterior, desta forma, os cálculos e interpretação em carta psicrométrica
é análogo, Fig.(1.12).
Aplicando a carta psicrométrica, para um exemplo de Aquecimento e Resfriamento seco, Fig.(1.13),
com o ar estando na condição termodinâmica definida por T BS = 25o C e T BU = 20o C sofre um processo
de aquecimento até a temperatura de 46o C. Em outro processo, o ar do P onto1 sofre resfriamento até a
temperatura de 20o C. A partir da carta psicrométrica, Fig.(1.13), tem-se os resultados da Tab.(1.3).
14 1 Psicrometria
Figura 1.12. Processo de resfriamento seco.
Figura 1.13. Processo de resfriamento seco.
Tabela 1.3. Propriedades termodinâmicas do ar nos processos de aquecimento e resfriamento seco.

Aquecimento Seco Resfriamento Seco
Propriedade Ponto de Estado Ponto de Estado
1 2 1 3
TBS (o C) 25 46 25 20
TBU(o C) 20 26 20 18,6
UR (%) 65 20 62 87
p v (kPa) 2,1 2,1 2,1 2,1
w (kg/kg) 0,0127 0,0127 0,0127 0,0127
v (m3 /kg) 0,860 0,922 0,860 0,847
TPO (o C) 17,7 17,7 17,7 17,7
h (kcal/kg) 57,5 80 57,5 52,5
1.7.4 Resfriamento com Desumidificação
No resfriamento do ar, quando se atinge a curva de umidade relativa máxima (U R = 100%), tem-se o
ponto de orvalho. O resfriamento desse ar moverá o ponto de estado sobre a linha de saturação, ocorrendo
condensação de parte do vapor d’água presente no ar. Consequentemente, a razão de umidade diminuirá,
Fig.(1.14).
Figura 1.14. Processo de resfriamento com desumidificação.
Na Fig.(1.14), assumindo tD a temperatura média da superfı́cie do trocador de calor, supondo que

somente uma parte do ar tem contato com a serpentina (superfı́cie fria) e que parte segue a trajetória
ACD adquirindo a temperatura média T BSD da serpentina, no trecho CD ocorre a desumidificação. O
restante do ar, seguindo um raciocı́nio simplificado, não entra em contato com a serpentina e, portanto,
não sofre transformação alguma. Na saı́da da serpentina têm-se, então, uma mistura do ar na condição
D e do ar na condição A, sendo esta mistura representada pelo ponto B.
A fração de ar que não troca calor com a serpentina é chamada de ”ar de bypass 2 ”.
1.7.5 Resfriamento e Umidificação
A adição de umidade do ar sem que se acrescente energia faz com que o ponto de estado se mova sobre
uma linha de entalpia constante (transformação isoentálpica). A transformação ocorre praticamente com
temperatura de bulbo úmido constante.
A Fig.(1.15) demonstra um método gráfico de se visualizar essa transformação. Em A uma vazão de
ar não saturado é insuflado em uma cortina de água gelada, saindo mais frio e com a mesma energia
(entalpia) inicial.
Define-se Eficiência de Saturação a relação entre as diferenças de temperaturas nas condições de
entrada e saı́da do processo. No caso gráfico apresentado na Fig.(1.15) pode-se tirar a seguinte relação:
(tA − tB
ES = .100
(tA − tC )
onde tA é a TBS do ar na entrada do processo; tB é a TBS do ar na saı́da do processo e tC é a TBU do
ar na entrada, a qual coincidiria com a temperatura de TBS da saı́da se o ar saturasse completamente.
Na prática, se o condicionador é suficientemente grande/potente e possua um mı́nimo de duas linhas
de pulverização, a eficiência da saturação pode alcançar e até superar 92%. Este processo foi um dos
2
FATOR DE BYPASS - definido como a relação entre a massa de ar de bypass e a massa total de ar que passa
pelo trocador de calor. Este é um dado de equipamento conhecido.
16 1 Psicrometria
Figura 1.15. Processo de resfriamento com umidificação.
primeiros a serem empregados nas instalações de ar condicionado e é ainda empregado nas indústrias
têxteis e, em geral, naquelas que necessitam, para seus ciclos de produção, uma massa de ar com umidade
relativa elevada.
1.7.6 Aquecimento e Umidificação
O ar pode ser aquecido e umidificado simultaneamente se o fizermos passar por um condicionador que
contenha um pulverizador de água quente ou simplesmente mediante uma injeção direta de vapor. Esse
processo é caracterizado por um aumento da entalpia e da razão de umidade do ar tratado. Mas a TBS
final pode ser menor, maior ou igual a temperatura inicial, em função das temperaturas, o começo do
tratamento, do ar e da água e de suas respectivas vazões.
Figura 1.16. Processo de aquecimento com umidificação.
A Se a vazão de água pulverizada é grande em comparação com a vazão de ar : o ar sai quase saturado e
com temperatura próxima a da água. Na Fig.(1.16) estão representados os diversos casos possı́veis.
• AB representa a transformação sofrida pelo ar no caso da temperatura da água pulverizada ser
inferior à TBS do ar na entrada.
• AC e AD representam transformações análogas, onde a temperatura da água pulverizada se en-
contra, na mesma TBS do ar de entrada (AC) e acima desta última (AD).
Como no caso do processo de resfriamento e umidificação (resfriamento adiabático), o ar sairá satu-
rado do condicionador. A capacidade de saturação do ar pode ser expressada da mesma forma que a
Eficiência de Saturação.
B Se a quantidade da água pulverizada é relativamente pequena em comparação com a vazão de ar insu-

flado: a água se resfriará notavelmente em contato com o ar e o processo ocorrerá como representado
na Fig.(1.16), pelo pontos B 0 , C 0 e D0 . Observe-se que o ar resultante não estará saturado, estando
com uma umidade relativa próxima dos 90%, dependendo das condições colocadas anteriormente (tem-
peratura da água, vazão de água, etc.).
O processo pode ser, também, efetuado por uma injeção direta de vapor no ar insuflado, fazendo
este último passar sobre uma superfı́cie de água, que é mantida quente por meio de serpentinas por
onde circulam vapor d’água à temperaturas elevadas ou por meio de resistências elétricas. Neste caso,
o ponto representativo do ar no diagrama pode ser calculado fazendo-se um balanço de entalpias e
razões de umidades.
Parte II
Carga Térmica em Edificações

2
Introdução
Dá-se o nome de carga térmica de uma instalação de ar condicionado à quantidade de calor que, por
unidade de tempo, deve ser fornecida ou retirada do ar a ser introduzido nos recintos condicionados, a fim
de que os mesmos se mantenham nas condições de conforto prefixadas. Temos duas formas de considerar
a carga térmica:
• Carga térmica de aquecimento (inverno);
• Carga térmica de resfriamento (verão).
Os principais fatores ou fontes térmicas a considerar no levantamento de carga térmica são:
a) CLIMÁTICAS
• Insolação: depende da orientação e do tipo de janela e suas respectivas proteções solares.
b) HUMANAS
• Ocupantes: o calor gerado pelos ocupantes depende de sua atividade fı́sica (metabolismo) e do
número de pessoas usuárias do ambiente.
c) ARQUITETÔNICAS
• Fechamentos opacos: todos os fechamentos opacos (paredes, pisos, tetos) podem ser fontes de
ganhos ou perdas térmicas do ambiente por condução entre os meios exterior e interior;
• Fechamentos transparentes: atuam através dos ganhos de calor por insolação e das trocas entre os
meios externo e interno por condução;
• Iluminação artificial: esta também gera calor, que deve ser considerado como integrante da carga
térmica;
• Outras fontes de calor: computadores, máquinas, reatores, e quaisquer outros equipamentos que
podem gerar calor no ambiente;
• Infiltração e renovação: as condições de temperatura e umidade do ar externo podem significar um
acréscimo razoável na carga térmica do ambiente por infiltração (por frestas) ou renovação de ar,
principalmente se forem muito diferentes das condições do ar interno.
2.1 Fechamentos
Em uma arquitetura, as trocas de energia (luz ou calor) entre os meios exterior e interior tem como
cerne o envelope construtivo, que envolve o ser humano. No estudo desse “envelope” deve-se considerar,
simultaneamente, todos os fatores que intervêm no problema. Um deles é a radiação solar, diante da qual
os materiais de construção se comportam de modo distinto. É, portanto, conveniente distinguir o envelope
construtivo em duas partes: os fechamentos opacos e os transparentes. A principal diferença entre os dois
é justamente sua capacidade (transparentes) ou incapacidade (opacos) de transmitir a radiação solar para
o ambiente interno.
A parcela da radiação transmitida para o interior atuará nas condições de conforto de forma ins-
tantânea sendo, portanto, a principal fração dos ganhos térmicos em ambientes, Fig.(2.1).
onde: ρ, α e τ representam a refletividade, absortividade e transmissividade, respectivamente.
22 2 Introdução
Figura 2.1. Transmissão de radiação nos fechamentos opacos e transparentes
2.2 Fechamentos Opacos

Em um fechamento opaco, a transmissão de calor acontece quando há uma diferença de temperatura
entre suas superfı́cies interna e externa. O sentido do fluxo de calor será sempre da superfı́cie mais quente
para a mais fria. É possı́vel dividir o fenômeno de troca de energia em três ”fases”, conforme Fig.(2.2).
Figura 2.2. Fases da transmissão de calor nos fechamentos opacos.
2.2.1 Fase 1: Troca de Calor com o Meio Exterior

Supondo as temperaturas dos meios interior e exterior, conforme apresentado na Fig.(2.2), a superfı́cie
externa do fechamento irá receber calor do meio por convecção e radiação, caracterizando a primeira fase
da transmissão de calor. Haverá o incremento da temperatura desta superfı́cie, em uma proporção que
dependerá da sua resistência superficial externa (Rse ). O valor de Rse é uma função da velocidade do
vento e, de forma simplificada, é adotado 0, 04m2 K/W .
A radiação incidente no fechamento opaco terá uma parcela refletida e outra absorvida, Eq.(2.1), cujo
valor dependerá respectivamente da refletividade (ρ) e da absortividade (α) do material 1 .
1
o tratamento da radiação térmica para fins de conforto é extremamente simplificado, não considerando bandas
de trocas radiantes e nem mesmo variações espectrais especı́ficas. É baseado na teoria do Corpo Negro.
2.2 Fechamentos Opacos 23
α+ρ=1 (2.1)
Analisando-se a absortividade é possı́vel dizer que os materiais de construção são seletivos à radiação
de onda curta (radiação solar) e a principal determinante desta caracterı́stica é sua cor superficial. A
absortividade, de maneira geral, apresenta variações conforme Tab.(2.1).
Tabela 2.1. Valores gerais de refletividades para variações de cores.

Cores α
Escuras 0,7 - 0,9
Médias 0,5 - 0,7
Claras 0,2 - 0,5
Se a absortividade de um material for 0, 8, por exemplo, significa que 80% da energia sobre ele será
absorvida, enquanto o restante será refletida.
2.2.2 Fase 2: Condução Através do Fechamento
Com a elevação da temperatura da superfı́cie externa do fechamento, haverá um diferencial entre esta e
a temperatura da superfı́cie interna, que se traduzirá na troca de calor entre ambas. Nesta fase a troca
térmica será por condução e a intensidade do fluxo de calor pelo material dependerá da condutividade
térmica (λ) - propriedade que depende da densidade do material e representa sua capacidade de con-
duzir maior ou menor quantidade de energia térmica por unidade de tempo, Tab.(2.2). O coeficiente de
transmissão de calor (λ ou K) também pode ser consultado no Apêndice (A.2).
Tabela 2.2. Valores de condutividade térmica para alguns materiais.

Material λ
Concreto 1,50
Tijolo 0,65
Madeira 0,14
Isopor 0,03
Quanto maior for o valor de λ, tanto maior será a quantidade de calor transferida entre as superfı́cies.
Outra variável importante nesse processo é a espessura do fechamento (L), que deve ser medida em metros.
Através da espessura se pode calcular o valor da resistência térmica (R) - propriedade do material em
resistir à passagem do calor, Fig.(2.3).
Figura 2.3. Esquema da transferência de calor por condução

24 2 Introdução
Pode-se reduzir consideravelmente as trocas de calor em um fechamento opaco empregando materiais

com condutividades mais baixas ou até construindo fechamentos com múltiplas camadas, podendo uma
das quais ser uma câmara de ar. Dentro da câmara as trocas térmicas são por convecção e radiação. A
convecção depende da inclinação do fechamento e da direção do fluxo.
Já a troca térmica por radiação depende da emissividade da superfı́cie do material em contato com
a câmara de ar (). A emissividade é uma propriedade fı́sica dos materiais que diz qual a quantidade de
energia térmica é emitida por unidade de tempo. É importante destacar que esta propriedade pertence à
camada superficial do material emissor. Os materiais de construção podem ser organizados em dois grupos
bem definidos: os metálicos, com emissividades compreendidas entre 0, 05 e 0, 30; e os não metálicos, cujas
emissividades variam de 0, 85 a 0, 90. Se uma chapa metálica, por exemplo, cuja emissividade é 0, 20 for
pintada com tina não-metálica de qualquer tipo, sua emissividade passará a ser 0, 90, correspondente aos
materiais não-metálicos. De forma simplificada, podem-se utilizar os seguintes valores de emissividades,
conforme Tab.(2.3)
Tabela 2.3. Valores de emissividades térmicas para alguns materiais.

Material
Alumı́nio polido 0,05
Ferro galvanizado 0,20
Demais materiais de
0,90
construção
A resistência de uma câmara de ar pode ser obtida na Tab.(2.4)
Tabela 2.4. Resistências térmicas para câmaras de ar.
2.2.3 Fase 3: Troca de Calor com o Meio Interior
Na terceira fase do processo, tal como na primeira, as trocas térmicas voltam a ser por convecção e
por radiação. Com a chegada de calor, a temperatura da superfı́cie interna do fechamento irá aumentar
em relação à temperatura do ar. As perdas de calor por convecção dependerão da resistência superficial
interna do fechamento (Rsi ), e as perdas por radiação, da emissividade superficial do material (). O valor
de Rsi pode ser obtido pela Tab.(2.5).
2.2 Fechamentos Opacos 25
Tabela 2.5. Resistências superficial interna.
Cada uma das camadas de um fechamento tem uma resistência térmica distinta. O inverso da re-
sistência total do fechamento (que inclui a resistência das duas superfı́cies: Rsi e Rse ) é a sua trans-
mitância térmica (U ). O cálculo da transmitância térmica é o ponto mais importante deste estudo, pois
através desta variável se pode avaliar o comportamento de um fechamento opaco frente à transmissão de
calor, tendo subsı́dios inclusive para comparar diversas opções de fechamentos, Fig.(2.4).
Figura 2.4. Esquema de cálculo de transmitância térmica
2.2.4 Fluxo térmico
O principal objetivo na especificação de um fechamento é evitar as perdas de calor excessivas no inverno

e também os ganhos elevados no verão. No inverno, considerando a temperatura interior maior do que
a exterior, pode-se dizer que o fluxo de calor total por um fechamento se dá conforme apresentado na
Fig.(2.5).
Na Fig.(2.5), q é o fluxo total de calor (W/m2 ); U é a transmitância térmica (W/m2 K) e ∆t é a
diferença entre as temperaturas externa e interna (o C ou K).
No verão, a temperatura do ar exterior tende a ser superior a do ar interior e a incidência do sul
nos fechamentos opacos pode incrementar o fluxo de calor para dentro do ambiente. Por este motivo o
equacionamento do fluxo térmico passa a ser feito conforme Fig.(2.6).
Aqui são definidas: α como a absortividade da superfı́cie externa do fechamento; I sendo a radiação
solar (W/m2 ); Rse a resistência superficial externa (m2 K/W ). A radiação solar é uma função da orientação
do fechamento, da latitude do local do projeto, do dia do ano e da hora do dia, e pode ser obtida em
tabelas com valores para céu claro.
26 2 Introdução
Figura 2.5. Fluxo térmico do calor.
Figura 2.6. Fluxo térmico do calor com influência solar.
2.3 Fechamentos Transparentes

As principais trocas térmicas em uma edificação acontecem geralmente nestes fechamentos, que compre-
endem janelas, clarabóias e qualquer outro elemento transparente na arquitetura.
Nos fechamentos transparentes podem ocorrer os três tipos básicos de trocas térmicas: condução,
convecção e radiação. Com relação às duas primeiras, o comportamento é semelhante ao dos fechamentos
opacos, acrescentando aos transparentes a possibilidade do controle das trocas de ar entre interior e
exterior, basicamente ao abri-los ou fechá-los. A radiação é que se torna o principal fator devido à sua
parcela diretamente transmitida para o interior (inexistente nos fechamentos opacos), que depende da
transmissividade do vidro (τ ), Fig.(2.7).
No projeto arquitetônico Fig.(2.8), as principais variáveis que podem alterar o aporte de calor pela
abertura são:
• orientação e tamanho da abertura;
• tipo de vidro;
• uso de proteções solares internas e externas.
2.4 Orientação e Tamanho

A orientação e o tamanho da abertura irão determinar sua exposição ao sol. Quanto maior uma abertura,
maior a quantidade de calor que pode entrar ou sair do ambiente. Outro fator importante no dimensio-
2.5 Tipo de Vidro 27
Figura 2.7. Esquema do fluxo radiante em fechamentos transparentes.
Figura 2.8. Variáveis de abertura.
namento é a luz natural. Deve-se pensar no calor e a luz de forma integrada. A orientação da fachada,
por exemplo, pode expor aberturas de dimensões idênticas a quantidades de calor solar e iluminação
distintas. A trajetória do sol na abóbada celeste é diferente para cada orientação e para cada latitude. O
que normalmente se faz é obter os valores de radiação solar para a abertura em questão diretamente de
tabelas com valores pra céu claro, representativos dos valores para o local.
2.5 Tipo de Vidro

Vários propósitos podem servir de argumento na escolha do tipo de vidro a ser utilizado em uma abertura.
Entre eles o controle da raciação solar, que pode ser resumido em:
• admitir ou bloquear a luz natural;
• admitir ou bloquear o calor solar;
• permitir ou bloquear as perdas de calor de interior;
• permitir o contato visual entre o interior e exterior.
Os vidros têm geralmente alta trnasmitância térmica (U ), ou seja, são bons condutores de calor.
Entretanto são os únicos materiais de construção com capacidade para controlar de forma racional a
radiação solar (luz e calor).
28 2 Introdução
A radiação solar incidente em um fechamento transparente pode ser absorvida, refletida ou transmitida
para o interior, dependendo da absortividade (α), refletividade (ρ), e transmissividade (τ ) do vidro,
respectivamente, Fig.(2.9). A parcela absorvida se converte em calor no interior do vidro e pode ser
reemitida tanto para o exterior quanto para o interior na forma de radiação de onda longa, Fig.(2.9a).
Figura 2.9. Transmissão radiante em vidros: (a) absortividade; (b) refletividade e; (c) transmissividade
Quanto maior for o ângulo de incidência da radiação solar, maior tenderá a ser a parcela refletida pelo
vidro,Fig.(2.9b). Uma parde da radiação solar é transmitida diretamente para o interior pela transparência
do vidro, Fig.(2.9c).
2.6 Uso de Proteção Solar Interna ou Externa

O uso de proteções solares em um abertura é um recurso importante para reduzir os ganhos térmicos.
Entretanto, deve-se tomar o devido cuidado com a iluminação natural, que não deve ser prejudicada. As
proteções solares internas são basicamente as cortinas e as persianas. São bastante flexı́veis sob o ponto
de vista de operação, bastando abri-las ou fechá-las conforme a necessidade. Porém, as proteções internas
não evitam o efeito estufa, pois o calor solar que as atinge se transforma em radiação de onda longa,
permanecendo na sua maior parte no ambiente interior. A opção por uma proteção externa pode ser mais
adequada se houver um dimensionamento que garanta a redução da incidência da radiação solar, quando
necessária, sem interferir na luz natural.
A proteção externa bloqueia a radiação direta evitando antes de esta penetrar pelo vidro, evitando o
efeito estufa, Fig.(2.10).
Figura 2.10. Brise prateleira de luz (light shelf)

2.8 Ganho de Calor Devido às Pessoas 29
2.7 Fator Solar

Para saber a quantidade de calor que penetra em um ambiente através de uma janela ou sistema de
abertura (janela com brise ou cortina, por exemplo) é importante conhecer o conceito de fator solar (Fs ),
Ap.(A.3).
O fator solar de uma abertura pode ser entendido como a razão entre a quantidade de energia solar
que atravessa a janela pelo que nela incide. Este valor é caracterı́stico para cada tipo de abertura e varia
com o ângulo de incidência da radiação solar. Para o vidro simples, com a incidência direta da radiação
solar normal à superfı́cie, o fator solar é aproximadamente 0, 87. Isto significa que 87% da radiação solar
incidente sobre a janela com vidro simples e sem proteção penetra no interior. A maior parte é transmitida
diretamente ao interior, somando-se 50% da parcela da radiação absorvida pelo vidro, Fig.(2.11).
Figura 2.11. Transmissão direta +50% absorvida
Utilizando-se sistemas de aberturas com fatores solares baixos controla-se a entrada de calor para
o interior. Deve-se ponderar a iluminação natural nestes casos, que não pode ser reduzida na mesma
proporção da entrada do calor. Nas tabelas, Tabs.(2.6) e (2.7) a seguir são apresentados os fatores solares
para alguns tipos de vidro e proteções solares externas e internas mais comuns, respectivamente.
Além destes fatores, quando se trata da transmissão de calor através de superfı́cies opacas, um
acréscimo ao diferencial de temperatura conforme a cor e a orientação geográfica, deve ser considerado.
Estes valores estão na Tab.(2.9).
2.8 Ganho de Calor Devido às Pessoas
Já foi visto que a umidade do ar é vapor superaquecido e que aumentar a umidade é aumentar a carga de
calor latente. A mistura de ar e vapor do recinto é conduzida ao evaporador; aı́ se dá a queda de entalpia
e consequente redução do calor sensı́vel e condensação da parte do vapor com queda da umidade. O ar
volta ao recinto resfriado e desumidificado.
O ganho de calor latente pode ser expresso em termos da massa da umidade. O valor médio do calor
latente de vaporização para o vapor superaquecido no ar é de 583 kcal/h por kg de vapor condensado.
Assim, se desejarmos saber qual a quantidade de calor latente que deve ser retirado do ar que passa pelo
evaporador do condicionador, para que haja condensação da umidade, basta multiplicar a massa do ar
por este fator.
Todo ser humano emite calor sensı́vel e calor latente, que variam conforme esteja o indivı́duo em
repouso ou em atividade (NBR-6401). Se submetido à atividade fı́sica violenta, o corpo humano pode
emitir até cinco vezes mais calor do que em repouso. Considerando-se que a temperatura média normal
de uma pessoa é de 37o C, verifica-se experimentalmente que o quanto maior é a temperatura externa,
30 2 Introdução
Tabela 2.6. Valores de fator solar Fs para aberturas com diferentes superfı́cies separadoras.
Tabela 2.7. Valores de fator solar Fs para aberturas com diferentes proteções solares.
2.10 Ganhos de Calor Devido aos Equipamentos Diversos 31
maior é a quantidade de calor latente emitida, e quanto menor esta temperatura, maior é o calor sensı́vel.
Isto pode ser explicado da seguinte forma: o organismo humano possui um mecanismo termostático que,
atuando sobre o metabolismo, mantém a temperatura do corpo aproximadamente constante, embora
variem as condições externas. Se a temperatura exterior é superior a 37o C, o calor é transferido do
exterior para o corpo, e isso provoca a transpiração e em consequência a eliminação de vapor d’água
pela respiração, adicionando apenas calor latente ao ar, Fig.(2.12b). Se a temperatura exterior é interior
a 15, 6o C, a transferência de calor se dá do corpo para o ambiente, porém somente na forma de calor
sensı́vel, Fig.(2.12a). Entre essas temperaturas externas, ou seja, entre 15, 6o C e 37o C, o corpo humano
emite calor sensı́vel e calor latente ao ambiente, mantendo constante o calor total.
Figura 2.12. Corpo libera calor sensı́vel e latente.
O número de pessoas a ser considerado no recinto é dado pela Tab.(2.10) ou no Apêndice (A.4).
2.9 Ganho de Calor Devido à Iluminação

Os ganhos de energia térmica provenientes da iluminação artificial podem ser obtidos conforme a seguir:
2.9.1 Lâmpadas Incandescentes

Gcs = n ∗ PL ∗ 0, 86 [kcal/h] (2.2)
onde Gcs representa o ganho de calor sensı́vel, n é o número de lâmpadas e PL é a potência de lâmpadas
em watts
2.9.2 Lâmpadas Fluorescentes

Para estas, devem ser consideradas as cargas das lâmpadas e de seus reatores.
Gcs = n(1 + r) ∗ PL ∗ 0, 86 [kcal/h] (2.3)

onde r corresponde à porcentagem de calor dissipado pelos reatores, sendo igual a 0, 25 para eletro-
magnéticos e 0, 075 para os eletrônicos.
2.10 Ganhos de Calor Devido aos Equipamentos Diversos

2.10.1 Equipamentos Eletrônicos
X
Gcs = Peq,i 0, 86 kcal/h (2.4)
i
onde Peq,i é a potência nominal do equipamento i em watts.
32 2 Introdução
Tabela 2.8. Calor liberado por pessoas (kcal/h).
Tabela 2.9. Acréscimo ao Diferencial de Temperatura - ∆t

Cor Escura Cor Média Cor Clara
Superfı́cie
(o C) (o C) (o C)
Telhado 25 16,6 8,3
Parede E ou O 16,6 11,1 5,5
Parede N 8,3 5,5 2,7
Parede S 0 0 0
2.10.2 Carga de Motores Elétricos
Para situações em que os motores e máquinas encontram-se nos recintos, a Eq.(2.5) deve ser utilizada,
assim:
HP 641
Gcs = kcal/h (2.5)
η
onde η é o rendimento do motor/máquina e HP é a potência do mesmo em hp.
Quando apenas a máquina (equipamento) se encontra no recinto, considera-se a Eq.(2.6).
Gcs = HP 641 kcal/h (2.6)

No caso de somente o motor estar no recinto, a Eq.(2.7) deve ser utilizada.
HP 641
Gcs = (1 − η) kcal/h (2.7)
η
2.10 Ganhos de Calor Devido aos Equipamentos Diversos 33
Tabela 2.10. Número de pessoas por ambiente.
2.10.3 Ganhos de Calor por Ar de Ventilação
É a quantidade de calor devido à infiltração de ar por frestas ou pelo movimento de portas. É calculado
em função das condições internas e externas.
Parcela de calor sensı́vel:
Gcs = 0, 288.V (te − ti ) kcal/h (2.8)

Parcela de calor latente:
Gcl = 0, 72.V (we − wi ) kcal/h (2.9)

onde we e wi são os conteúdos de umidade do ar exterior e interior.
Os volumes de ar de infiltração a considerar, de acordo com a norma brasileira PN-10, são mostrados
na Tab.(2.11).
2.10.4 Carga Térmica Total
O valor total da carga térmica do ambiente se dará, então, pelo somatório das parcelas anteriormente
calculadas. Desta forma, é definida pela Eq.(2.10), a qual avalia os totais de calor senı́vel e latente.
X X
Gct = Gst + Glt kcal/h (2.10)
Para obtenção em toneladas de refrigeração (TR), divide-se por 3024 (fator de conversão).
2.10.5 Total de Ar de Insuflamento
Uma vez conhecida a carga térmica total (condução, insolação, pessoas, equipamentos, infiltração, etc.)
temos os somatório de calor sensı́vel e calor latente a retirar (ou introduzir) do recinto para obter as
condições de conforto desejadas. Uma vez com a carga de calor sensı́vel a ser retirada do recinto e as
condições do ar interior e de insuflamento, pode-se obter a quantidade total de ar que o equipamento
deverá fornecer, através da expressão:
Gcs
Gcs = Q.ρAR .c(ti − te ) ∴ Q =
ρAR .c.(ti − te )
34 2 Introdução
Tabela 2.11. Volumes de infiltração.
Ou, simplesmente, para condições de ar padrão:

Gcs
Q=
0, 29.(ti − te )
2.10.6 Calor Latente
Para o dimensionamento e seleção do equipamento de desumidificação do ar para que atinja as condições

desejadas, precisa-se conhecer a carga de calor latente. Assim, este equipamento proporcionará a con-
densação da umidade adicionada ao ar circulante no ambiente condicionado. Sabe-se que o calor latente
liberado pela condensação do vapor d’água é de 583kcal/h por kg de vapor condensado. Assim:
Gcl = 583.m
onde m é a massa de vapor d’água condensado. Sabe-se que para as variações termodinâmicas da mistura
ar-vapor d’água implica em variações das entalpias desta. É necessário utilizar a diferença de entalpias
entre o ar de suprimento e o ar na temperatura ambiente, assim a equação se apresenta na forma:
Gcl = Q.ρAR .DL

onde DL é a variação de entalpia do calor latente [kcal/kg].
2.11 Fator de Calor Sensı́vel 35
2.11 Fator de Calor Sensı́vel

O Fator de Calor Sensı́vel - RCS é definido pela relação entre o calor sensı́vel e o calor total. Uma vez
conhecido, através da carta psicrométrica, pode-se obter as condições do ar ao entrar no recinto, desde
que se conheçam as condições a serem mantidas no ambiente condicionado.
O projetista do sistema de ar condicionado deve escolher as condições do ar de insuflamento - em
um ponto da reta RCS. Essas condições serão as fornecidas pelo equipamento de refrigeração e devem
obedecer às especificações do fabricante. Em resumo, o equipamento de refrigeração selecionado deve ser
capaz de reduzir as TBS e TBU do ar circulante para um ponto que caia sobre a reta RCS. Essa reta
traduz a quantidade de calor sensı́vel e latente a ser retirada do ambiente condicionado.
Gcs hA0 − hB
RCS = =
Gct hA − hB
O Fator de Calor Sensı́vel (ou Razão de Calor Sensı́vel ) é particulamente importante para os cálculos
de condicionamento do ar e para a seleção dos equipamentos necessários. O significado fı́sico deste fator
é melhor visto a partir de um exemplo de cálculo, conforme a seguir:
Exemplo 2.1. Para manter um ambiente a 26o C e com 50% de umidade relativa é necessário retirar do
mesmo 20.000 kcal/h de calor sensı́vel e 10.000 kcal/h de calor latente. A TBS do ar insuflado no ambiente
é fixada arbitrariamente em 20o C, 15o C e 10o C. Determinar a vazão de ar necessária nos três casos.
SOLUÇÃO: te , temperatura de entrada, é 20o C, enquanto ti , temperatura ambiente é de 26o C. A
vazão necessária para absorver um calor sensı́vel de 20.000 kcal/h pode ser determinada por:
Gst 20.000
Q= = = 13.887, 5kg/h
c.(ti − te ) 0, 24.(26 − 20)
Para que esta vazão neutralize o calor latente do ambiente, é necessário que a umidade especı́fica seja
suficientemente inferior à do ambiente, que é:
wambiente = 10, 5gvapor /kgAR

Este valor é lido na carta psicrométrica.
Sabendo que o calor latente de evaporação da água é 583 kcal/h.kg, verificamos que um calo latente
de 10.000 kcal/h corresponde a 10.000/583 = 17,153 kg de águaque devem ser retirados do ambiente.
A diferença de umidade especı́fica entre o ar ambiente e o ar insuflado pode ser obtida por:
17.153gvapor gvapor
∆w = ≈ 1, 2[ ]
13.887, 5kgAR kgAR
sobre uma carta psicrométrica, o ponto que representa o ar insuflado é o indicado por C, Fig.(2.13).
Repetindo o mesmo procedimento de cálculo para as demais condições, temos na Tab.(2.12):
Tabela 2.12. Resultados para demais condições
Na carta psicrométrica com todas as condições apontadas teremos a Fig.(2.14).

Disto podem ser feitas as seguintes observações:
36 2 Introdução
Figura 2.13. Diferença de umidade especı́fica.
Figura 2.14. Relação de Calor Sensı́vel - RCS.

2.11 Fator de Calor Sensı́vel 37
• Existe um número infinito de condições de ar de insuflamento que neutraliza o calor sensı́vel e o calor
latente do ambiente;
• Todos os pontos representativos das diferentes condições capazes de neutralizar simultaneamente as
cargas sensı́veis e latentes, e somente eles, se encontram sobre um segmento de reta AB que passa
pelo ponto indicativo das condições do ambiente;
• A inclinação do dito segmento de reta é correspondente ao valor do Fator de Calor Sensı́vel (ou Razão
de Calor Sensı́vel - RCS) o qual é uma caracterı́stica do ambiente considerado e definido como Fator
Térmico do Ambiente;
• A vazão de ar será a mı́nima se esse ar é introduzido nas condições do ponto B, interseção da linha
de saturação com a reta de inclinação RCS que passa por A;
• Se o ar é insuflado, por exemplo, na quantidade que corresponderia ao ponto C, mas na condição F ,
resultaria um ponto G, com propriedades diferentes do ponto A, desejado, Fig.(2.15).
Figura 2.15. Relação de Calor Sensı́vel em nova condição.
Assim, uma vez conhecida a carga térmica da edificação, bem como a vazão de ar necessária para
manter a condição de conforto, o equipamento condicionador deve ser selecionado e o sistema de dutos
(para o caso de central de ar condicionado). A seleção do equipamento vai depender de alguns fatores
tais como: tamanho do sistema; carga térmica; localização geográfica; condições climáticas.
Dentre as opções são: (1) Sistema Self-contained - condensação a ar ou água; (2) Sistema de Res-
friamento indireto. A priori, em locais com umidade relativa média para baixa é sempre recomendável
a condensação a água (para o caso de Self). O Resfriamento indireto, que deverá contar com chiller é
sugerido quando a carga térmica é significativamente elevada (acima de 150 TR), porém ainda assim, é
aconselhável avaliar uma configuração com Selfs.
Parte III
Definições
3
Sistemas de Dutos
A função de um sistema de dutos é transportar o ar (fluido) do aparelho (ventilador/ar-condicionado)

até o local a ser ventilado/acondicionado. Para tanto, é preciso levar em consideração:
• Espaço disponı́vel;
• Perdas por atrito;
• Velocidade;
• Nı́vel de Ruı́do;
• Perdas ou Ganhos de calor e fugas.
3.1 Dutos
CLASSIFICAÇÃO: os sistemas de dutos (impulsão e retorno) se classificam de acordo com velocidade e
pressão.Quanto a Velocidade- dois tipos:
Baixa Velocidade:
a Comerciais: 6 - 12 m/s
b Industriais: 11 - 12 m/s
Alta Velocidade:
a Comerciais: ≥ 12m/s(< 14m/s)
Para Sistemas de Retorno de ar sempre adotam-se (trata-se como) sistemas de pequenas velocida-
des.
a Comerciais: 8 - 10 m/s
Em Sistemas de Ventilação:
• Plenums (dutos de área constante):
– 5 – 5,3m/s, para insuflamento.
– 0,85 – 1,2m/s, para retorno.
• Edifı́cios Públicos e Industriais (Tab.3.1):
• Velocidades Máximas (para sistemas de baixa pressão): de acordo com NB - 10/1978 ABNT, Tab.
(3.2).
Outra forma de se classificarem os sistemas de dutos são Quanto a Pressão (total):
• Baixa (Classe I): até 90 mmH2 O
• Média (Classe II): de 91 - 180 mmH2 O
• Alta (Classe III): de 181 - 300 mmH2 O
42 3 Sistemas de Dutos
Tabela 3.1. Velocidades de Ar em Dutos e Difusores

Edifı́cios públicos Indústrias
Designação (m/min.) (m/min)
(m/s)
Entrada de ar no duto 150 - 270 150 - 360

2,5 - 6,0
110 - 120
Filtros 90 - 110
1,8 - 2,0
150 - 210
Lavador de ar 150 -210
2,5 - 3,5
300 - 430
Aspiração do Ventilador 250 - 300
5,0 - 7,2
720 - 840
Saı́da do ventilador 600 - 660
12 - 14
540 - 600
Dutos principais 390 - 480
9 - 10
180 - 540
Ramais horizontais 270 - 390
3-9
240 - 480
Ramais verticais 210 - 360
4-8
Difusores ou bocas de insuflamento 30 - 120 60 - 300
1-5
Tabela 3.2. Velocidades Recomendadas e Máximas para Dutos de Ar em Sistemas de Baixa Pressão (NB-10/1978)
Recomendadas (m/s) Máximas (m/s)

Designação Escolas, teatros Prédios Escolas, teatros Prédios
Residências e edifı́cios Industriais Residências e edifı́cios Industriais
públicos públicos
Tomadas de ar externo 2,5 2,5 2,5 4,0 4,5 6,0
Serpentinas:
- resfriamento 2,25 2.50 3,0 2,25 2,5 3,6
- aquecimento 2,25 2,5 3,0 2,5 3,0 7,5
Lavadores de ar:
- borrifador 2,5 2,5 2,5 3,5 3,5 3,5
- alta velocidade —- —- 9,0 —- —- 9,0
Descarga do ventilador
- mı́n. 5,0 6,5 8,0 —- —- —-
- máx. 8,0 10,0 12,0 8,5 11,0 14,0
Dutos principais
- mı́n. 3,5 5,0 6,0 —- —- —-
- máx. 4,5 6,5 9,0 6,0 8,0 10,0
Ramais horizontais
- mı́n. —- 3,0 4,0 —- —- —-
- máx. 3,0 4,5 5,0 5,0 6,5 9,0
Ramais verticais
- mı́n. —- 3,0 —- —- —- —-
- máx. 2,5 3,5 4,0 4,0 6,0 8,0
3.1 Dutos 43
3.1.1 Ganhos ou Perdas de Calor no Duto
Calor se transmite de fora para dentro, quando se está refrigerando um local, e de dentro para fora quando
se insuflar ar quente. Regras de caráter geral:
• Pequenas quantidades de ar em baixa velocidade tem maiores ganhos de calor;
• O isolamento dos dutos reduz estes ganhos;
• Quando a relação entre o lado maior e o lado menor da seção do duto é grande, maior é o ganho de
calor (para uma mesma vazão). Aproximadamente linear. (2, 5 : 1 ≈ 10%; 5 : 1 ≈ 30%).
Logo, com base nas observações citadas, dutos retangulares + pequenas relações de forma + altas
velocidades = baixos ganhos de calor.
Em situações em que os dutos passam por locais não climatizados é altamente recomendada a utilização
de isolamento.
3.1.2 Relação de Forma
Relação entre dimensões maior e menor da seção retangular do duto:

• importante no projeto final;
• aumentando a relação, aumenta o custo de material, consequentemente o custo de operação;
• a classe do duto 1 é uma representação do preço de custo (quanto maior a classe, maior o custo).
3.1.3 Perdas de Carga (Coeficiente de atrito)
Quando as dimensões dos dutos retangulares não estão de acordo com a tabela do Anexo (A.12), os
custos de operação de um sistema podem ser diferentemente afetados. O anexo (A.12) é usado para obter
dimensões de dutos retangulares para mesma capacidade e mesmo coeficiente de atrito que o duto de
seção circular equivalente.
3.1.4 Considerações Sobre a Montagem de Condutos
Antes de dimensionar um sistema de condutos, algumas considerações devem ser observadas:

• Transformações;
• Curvas;
• Acoplamentos;
• Derivações;
• Condensação;
• Controle de ar.
Dentre os itens citados algumas sugestões e observações especı́ficas são feitas a seguir:
TRANSFORMAÇÕES
O objetivo geralmente é unir dois trechos de diferente forma de seção. É recomendada uma inclinação
de 15o como ideal, não devendo ultrapassar 25o (esta mais recomendada para baixas velocidades). São
muito utilizadas para “livrar” obstáculos.
Se as reduções são inferiores a 5cm, não é conveniente modificar a dimensão do próximo trecho. Por
recomendação, as dimensões são reduzidas (ou aumentadas) de 5cm em 5cm. Reduções devem ser feitas
em uma das dimensões apenas (largura ou altura).
1
O Anexo (A.12) apresenta uma tabela para referência de dimensões de dutos em relação a sua seção. É possivel
observar números como se fossem ”marca d’água”na tabela variando de 1 a 6. Estes números representam a
classe.
No caso de existência de algum obstáculo proveniente da edificação, que esteja obstruindo a passagem
do duto de ar, deve ser considerado: se o tamanho do objeto obstruir 20% da secção transversal do duto
de ar, este duto deve ser dividido em dois (contornando o objeto). Se for menor do que 20%, o objeto
poderá ficar no interior do duto. Caso necessário, uma “carenagem” aerodinâmica pode ser colocada em
torno do objeto para reduzir perdas por atrito e geração de vórtices.
CURVAS
Existem diferentes tipos de curvas. Para dutos retangulares, existem as curvas normais (de seção
R
retangular), em que a relação ótima D = 1,25. Onde R é o raio de curvatura e D é a altura da seção
transversal. Outro tipo é a curva com aletas (com 1, 2 ou 3 aletas). As aletas são artifı́cios para
direcionar o escoamento, principalmente quando existe geração alta de vorticidade. Ainda dentro de
curvas retangulares existem as curvas retas. Estas não possuem raio de curvatura, mas sim um ângulo
reto. Para dutos circulares, existem curvas tipo “cotovelo” de peça única, três e cinco peças.
R
Sendo a relação D = 1,5 a indicada como ótima.
DERIVAÇÕES
São acessório quase tão comuns quanto as curvas em sistemas de distribuição de ar. Alguns exemplos
tı́picos são apresentados aqui.
Na Fig.(3.1), tanto em ”A”quanto em ”B”os raios partem de pontos distintos. Observe, também,
que D é menor do que D1 . Ainda, na mesma figura, em ”C”pode-se ver uma derivação muito utilizada
quando a quantidade de ar que se deriva é pequena. A configuração menos aplicada dentre as opções
(custo elevado, maior perda de carga).
A Fig.(3.2) apresenta o tipo de derivação perpendicular.
Para os condutos circulares existem duas classes de derivação: A apresentada na Fig.(3.2, Dir.) e a
Fig.(3.3, Esq.). A derivação do tipo ”T”cônica de 90o é sugerida para casos em que a velocidade é maior
que 20 m/s.
CONDENSAÇÃO NOS DUTOS
Os condutos podem “suar” quando a temperatura da superfı́cie externa está abaixo do ponto de orvalho
do ar que a circunda. A Tab.(3.3) apresenta as diferenças de temperatura do ar de impulsão e o ponto de
orvalho do local sem que haja a condensação de umidade nos condutos (Atenção às informações contidas
nas notas abaixo da tabela).
Alguns coeficientes de condutibilidade térmica de materiais isolantes mais aplicados são apresentados
na Tab.(3.4).
ACESSÓRIOS
Existe uma série de acessórios que não afetam o cálculo do sistema. Podem ser: corta-fogos; portas de
acesso; amortecedores de ruı́do; etc.. As Figs(3.4, 3.5, 3.6) apresentam alguns destes 2 .
2
São, também, chamados de Dampers
3.1 Dutos 45
Figura 3.1. Derivações Tı́picas[1]
Figura 3.2. Derivações Perpendiculares: Esq.: Tipo reta; Dir.: Tipo ”T”de 90o [1]
Figura 3.3. Derivações Tipo ”T”de 90o cônica (Esq.); Cruzeta de 90o (Centro) e 180o (Dir.)[1]
Tabela 3.3. Máxima diferença entre a temperatura do ar e o ponto de orvalho [2]

3.1 Dutos 47
Tabela 3.4. Coeficientes de Transferência de Calor no Conduto[2]
Figura 3.4. Palheta Retangular Basculante (Corta-Fogo)[1]

Figura 3.5. Persiana Retangular (Corta-Fogo)[1]

3.1 Dutos 49
Figura 3.6. Registro Circular Basculante (Corta-Fogo)[1]

Parte IV
Ganho Térmico, Balanceamento e Difusores

4
Ganho Térmico e Fuga de Ar
Sempre que o ar no interior dos condutos de um sistema estiver a temperatura diferente do exterior
existirá fluxo de calor.
Quando se calcula a carga térmica, se determina uma margem para ganho ou perda de calor, incluindo-
se também a fuga de ar.
A Fig.(4.2) é utilizada para determinar o aumento ou redução da temperatura em um conduto sem
isolamento que tenha relação de forma de 2:1.
Para exemplificar como proceder para a correção devido ao ganho térmico em um sistema de dutos,
um problema é proposto e resolvido.
PROBLEMA: Calcular as correções de vazões para o sistema apresentado:
Figura 4.1. Esquema Representativo de Dutos
São dadas as seguintes informações:

• Vazão de ar de acordo com carga térmica: 2800 m3 /h
• Velocidade do ar: 7 m/s
• Ganho de calor segundo margem da carga térmica: 5%
• Fugas de ar: 4,8%
• Temperatura ambiente externa: 35o C
• Temperatura do ambiente acondicionado: 25, 5o C
• Coeficiente global do isolamento: U ∼ 1, 3kcal/h.m2 .o C
• Temperatura do ar insuflado: 15, 6o C
1. Vazão de ar para 15, 6o C
Qcargaterm. 2800
QT,ins = = = 2550m3 /h (4.1)
%p erdas 1 + 0, 05 + 0, 048
54 4 Ganho Térmico e Fuga de Ar
Figura 4.2. Ganho ou Perda de Calor em um Conduto[2]
onde QT,ins é a vazão corrigida para a temperatura do ar a ser insuflado no ambiente, Qcargaterm. é a
vazão calculada a partir da carga térmica, o percentual de perdas é dado por 1+P arcelaporganhodecalor+
P arceladef ugasdear.
2. Determinar o ganho de calor (elevação da temperatura) de ”A”até ”B”
Primeiramente é necessário avaliar o ganho de calor do trecho entre o ventilador e “A”. Da Fig.(4.2),
para a vazão de 2550m3 /h e a velocidade do ar de 7 m/s temos: 0, 09o C/10m.
Considerando a Relação de forma 2:1, temos a Equação da Elevação de Temperatura:
L
Elev.T emp. = × Elev.para10m × Uc × Te − Tins (4.2)
10m
onde L é o comprimento de duto linear, Uc é o coeficiente de transferência de calor global corrigido, Te é
a temperatura externa e Tins é a temperatura de insuflamento.
7, 5 + 1, 5
× 0, 09o C × 0, 185 × 35o C − 15, 6o C = 0, 29o C

Elev.T emp. =
10m
Desta forma a equação que fornece a temperatura real do ar insuflado é:
Ttrecho = Tins + Elev.T emp (4.3)

A temperatura na entrada da sala, em ”A”, será então:
4 Ganho Térmico e Fuga de Ar 55
TA = 15, 6o C + 0, 29o C = 15, 89o C

A vazão corrigida deve atender a essa variação. A equação da vazão corrigida para o trecho é dada
por:
Tac − Tins
Qcorr,1 = × QT,ins (4.4)
Tac − Ttrecho
25, 5o C − 15, 6o C m3 m3
Qcorr,A = o o
× 2550 = 2627
25, 5 C − 15, 89 C h h
Desta forma, para os trechos do sistema, os cálculos seguem com a aplicação das Eqs.(4.1),(4.2), (4.3)
e (4.4).
Para a elevação da temperatura de ”A”até ”B”segue:
2, 1
× 0, 09o C × 25, 5o C − 15, 89o C = 0, 18o C

Elev.T emp.A−B =
10m
Logo:
TB = 15, 89o C + 0, 18o C = 16, 07o C

A vazão corrigida é:
25, 5o C − 15, 6o C m3 m3
Qcorr,B = o o
× 850 = 892, 4
25, 5 C − 16, 07 C h h
Este valor assume que o ar apenas recebe calor do duto, mas como se trata de um ambiente acondi-
cionado, deve ser entendido que o duto, em algum momento, também perde calor. Assim, considerando
este processo, temos a Eq.(4.5):
Elev.T empA−B
QT recho,Resf = Qcorr,2 − Qcorr,1 × (4.5)
Tac − Ttrecho2
m3 m3 Elev.T empA−B m3
QB,Resf = 892, 4 − 2627 × o o
= 842, 3
h h 25, 5 C − 16, 07 C h
3. Para as demais seções vale lebrar que a velocidade NÃO é mais a mesma!
Assim, consideremos perda de carga constante(método de dimesnionamento). Logo, a partir da
FIGURA 8, temos:
m3 m3
QB−C = 2627 − 842, 3 = 1784, 7 ≈ 0, 5
h s
m
⇒ V ≈ 6, 52 ; 4p ≈ 0, 12mmCA
s
Determina-se, então, a elevação de temperatura até a boca ”C”. A partir da Fig.(4.2), para a nova
velocidade (6,52m/s) e vazão (1784,7m3 /h), tem-se: 0,11o C. Logo, a Eq.(4.2) aqui leva a:
4, 5
× 0, 11o C × 25, 5o C − 16, 07o C = 0, 46o C

Elev.T emp.B−C =
10m
TC = 16, 07o C + 0, 46o C = 16, 53o C
E, para a vazão corrigida:
25, 5o C − 15, 6o C m3 m3
QC = o o
× 850 = 938, 13
25, 5 C − 16, 53 C h h
56 4 Ganho Térmico e Fuga de Ar
m3 m3 Elev.T empB−C m3
QC,Resf = 938, 13 − 1783, 7 × = 846, 63
h h 25, 5o C − 16, 53o C h
Para o trecho ”C-D”:
m3 m3 m
QC−D = 1784, 7 − 846, 63 = 938, 07 ∼ 0, 26 ⇒V ≈6
h h s
o
Assim, para as novas velocidade e vazão, a partir da Fig.(4.2), temos: 0,145 C. Para a elevação de
temperatura até ”D”. Desta forma:
4, 5
× 0, 145o C × 25, 5o C − 16, 53o C = 0, 59o C

Elev.T emp.C−D =
10m
TD = 16, 53o C + 0, 59o C = 17, 12o C
Vazão corrigida para ”D”:
25, 5o C − 15, 6o C m3 m3
QD = × 850 = 1004, 2
25, 5o C − 17, 12o C h h
m3 m3 Elev.T empC−D m3
QD,Resf = 1004, 2 − 938, 07 × o o
= 938, 2
h h 25, 5 C − 17, 12 C h
A verificação pode ser feita a partir do somatório das vazões corrigidas, Eq.(4.6):
m3
QT otal = QB + QC + QD = 842, 3 + 846, 63 + 938, 2 = 2627, 13 (4.6)
h
5
Balanceamento
Um sistema é considerado balanceado quando a vazão em cada ramal iguala a vazão de projeto.
Este balanceamento é alcançado através de um bom dimensionamento do sistema e leva em consideração,
principalmente, o comportamento das pressões no interior do conduto de ar. Pode ser feito de duas formas:
com registros (mais comum) por cálculo [1].
5.1 Balanceamento por Registros
O balanceamento de um sistema de distribuição de ar é um dos principais requisitos em projeto de sistema

de dutos para distribuição de ar. Para tais sistemas instalados em edificações comerciais, a utilização
unicamente de dampers para fornecer a vazão de ar projetada normalmente provoca fugas de ar adicionais,
bem como um aumento no custo de instalação, e em alguns casos ruı́dos desagradáveis. Assim sendo, um
sistema balanceado somente pela aplicação de dampers não é recomendável [3].
Usado, principalmente, quando o dimensionamento dos dutos é feito por ”velocidade arbitrária”. É
feito através da regulagem de registros (Dampers), os quais são ajustados em cada ramal até a obtenção
da vazão requerida. Exemplos são apresentados nas Figs(3.4, 3.5, 3.6).
Principais vantagens:
• Facilidade de projeto;
• Flexibilidade de modificações.
Principais desvantagens:
• A vazão de projeto pode ser alterada pelo trabalhador;
• O ajuste do sistema é trabalhoso;
• Ocorrência de abrasão nos registros;
• Possibilidade de entupimentos.
Dampers podem ser instalados de trechos em trechos para ajustes de vazão. E uma vez balanceado o
sistema, os mesmos não são mais mexidos.
5.2 Balanceamento por Cálculo (ou Estático)

As vazões são determinadas para cada ramal em função do ajuste da perda de carga do mesmo. Um
”roteiro”possı́vel para proceder ao balanço é:
i) A partir dos diâmetros (ou dimensões) e das velocidades em cada trecho (ramal), calcular a perda
de carga para cada ramal;
ii) Comparar as perdas de carga de cada ramal que chega em um mesmo ponto, com a maior perda de
carga, determinando-se a diferença percentual entre elas;
58 5 Balanceamento
iii) Alterar o diâmetro do ramal, ou introduzir uma perda de carga localizada, quando houver uma
diferença superior a 20%;
iv) Aumentar a vazão quando a diferença na perda de carga ficar entre 5% a 20%. A vazão corrigida é:
s
4pmaior
Qcorr = Qinicial ×
4pramal
v) Se a diferença na perda de carga for menor que 5%, considerar o sistema balanceado.
Principais vantagens:
• O elemento humano fica ”impedido”de variar facilmente a vazão em cada ramal;
• Menor possibilidade de entupimentos.
Principais desvantagens:
• Maior dificuldade de desenvolver o projeto;
• Pequena flexibilidade de alteração de vazões.
Um tı́pico sistema de distribuição de ar pequeno, no qual a pressão, pt do espaço acondicionado é
igual a zero é apresentado na Fig.(5.1).
Figura 5.1. Balanceamento de sistema e caminho crı́tico de um sistema de distribuição de ar (adaptado de:[3])
• A partir do nó 1, a perda de carga total do ar através dos vários ”caminhos”1-3, 1-2-4, e 1-2-5 até o
espaço acondicionado é sempre igual.
4pt,1−3 = 4p1−2−4 = 4pt,1−2−5 (5.1)
• As vazões Q1 , Q2 e Q3 fornecidas em cada terminação ramificada, 1-3, 2-4 e 2-5 dependem do tamanho
e da configuração de ajustes no duto e nas seções no duto principal e nas saı́das, bem como das
caracterı́sticas de saı́da.
A relação entre a perda de carga total de qualquer seção de duto, bigtriangleuppt , o volume de ar
insuflado da seção de duto, Q, e a resistência ao escoamento R pode ser expressada da forma:
4pt = RQ2 (5.2)

Para os trechos 1-3 e 1-2-4/5,
5.2 Balanceamento por Cálculo (ou Estático) 59
4pt,1−3 = 4pt,1−2−4/5
= R1−3 Q21 = R1−2−4/5 (Q2 + Q3 )2 (5.3)
Aqui, o trecho 1-2-4/5 indica que a vazão de ar é Q2 + Q3 e escoa pelos nós 1, 2 e uma combinação
paralela dos trechos 2-4 e 2-5.
Em condições de projeto, a resistência ao escoamento R1−2−4/5 é determinada de tal maneira que a
perda de carga total 4pt,1−2−4/5 ao longo do trecho 1-2-4/5 com uma vazão de Q2 + Q3 é balanceada
com uma perda de carga total de 4pt,1−3 .
• Se terminais, ajustes de dimensões de dutos, e seções de dutos no trecho 1-3 são similares aos trechos 2-
4 e 2-5, muito provavelmente Q1 será maior que o valor projetado como resultado de R1−3 mais baixo.
Para ter-se Q1 requerido no trecho 1-3 nas condições de projeto de forma a ter-se o balanceamento
do sistema, isto significa que: (1) Reduzir R1−2−4/5 , incluindo um aumento na dimensão da seção do
duto 1-2; (2) aumentar R1−3 , principalmente pela utilização de seção de duto menor em 1-3 e um
acessório de maior coeficiente de perda, Cc,b .
• Em um sistema de duto, se a resistência ao escoamento de cada ramo, Rb , é maior o sistema de duto
é mais facilmente ajustado para alcançar uma quantidade igual de volume fornecido a partir de cada
saı́da de ramo. Para cada ramo ou conexão de duto com comprimento menor que 0,3 a 0,6m, é difı́cil
aumentar Rb pela redução de seu tamanho. Adicionando um damper de vazão diretamente na saı́da do
ventilador pode alterar o comportamento do escoamento do ar de forma a comprometer o desempenho
do sistema. Uma melhor solução seria variar os tamanhos das seções do duto principal com saı́das de
maior resistência para tentar alcançar um melhor balanço.
• Um sistema de duto de volume de ar variável instalado com um chassi VAV (Volume de Ar Variável) em
cada ramo fornece um balanceamento automaticamente. No entanto, somente uma parte da capacidade
de modulação da VAV é permitida ser utilizada para fornecer um balanço do sistema de um ramo
especı́fico (tal como menos de 20%), de modo que a qualidade do seu controle de modulação na
operação não seja prejudicada.
6
Difusão de Ar
Nota(1 ):[4]
6.1 Princı́pio da Difusão de Ar

Em sistemas de climatização o ar deve ser insuflado fora da zona de ocupação da sala, com jato de ar
horizontal. Em sistemas de ventilação, o ar pode ser insuflado em direção à zona de ocupação, Fig.(6.1).
Figura 6.1. Zona de Ocupação para conforto
6.2 Difusores
São os elementos responsáveis pela forma com que o ar é insuflado nas salas. Controlam a vazão, direção
e velocidade do jato de ar.
6.3 Tipos de Difusores

Os difusores se dividem das seguintes formas:
O difusor de parede, também chamado de grelha, tem a forma abaixo. As aletas podem ser de uma
direção, verticais (Fig.(6.3)) ou horizontais, quando o difusor é chamado de simples deflexão, ou verticais
e horizontais, quando o difusor é chamado de dupla deflexão.
1
ASHRAE Handbook, 1996, HVAC Systems and Equipment, ASHRAE Inc., Atlanta, GA, 1996.
62 6 Difusão de Ar
Figura 6.2. Tipos de Difusores comuns
Figura 6.3. Esquema Representativo de Difusor de Parede (Grelha)
O corte A-A e detalhe de montagem podem ser vistos na Fig.(6.4). Observe que o ar sai em jato
horizontal.
Existem, também, os difusores de forro. Estes podem ser redondos ou retangulares (ou quadrado).
Exemplos esquemáticos são apresentados nas Figs.(6.5) e (6.6).
Observe no detalhe da Fig.(6.6) que o ar sai em jato horizontal, ou seja, paralelo ao forro.
Os difusores de forro quadrados e retangulares podem ser de uma, duas, três ou quatro direções de
modo a apresentar uma boa flexibilidade na disposição de cada difusor no ambiente. A Fig.(6.7) representa
cada um dos casos.
6.4 Definições
A informações disponı́veis na literatura em relação ao tema ”Distribuição de Ar”é bastante dispersa
e não muito homogênea em termos de terminologia. No entanto, os conceitos fı́sicos envolvidos são os
mesmos. Aqui adotam-se as definições conforme apresentado e recomendado segudo a ASHRAE [4][5]. É
conveniente saber algumas definições importantes para difusores.
6.4.1 Áreas
Existem três importantes áreas a serem definidas para difusores:
Área de Face, AF
É a área total do difusor, incluindo as aletas. É igual ao produto L × H na Fig.(6.3) anteriormente já
apresentada, ou:
6.4 Definições 63
Figura 6.4. Representação de corte em um difusor
Figura 6.5. Esquema Representativo de Difusores de Forro Redondo e Retangular(quadrado)
AF = L × H (6.1)
Área Livre, AL
É a área disponı́vel para o escoamento, a área entre as aletas. É a área de face menos a área ocupada
pelas aletas.
AL = AF − AA (6.2)
Chama-se relação de área livre, R, a relação entre AL e AF :
Figura 6.6. Corte seccional em um difusor de forro
Figura 6.7. Direções possı́veis para difusores
AL
RAL = (6.3)
AF
Área Efetiva, AE
É a área efetivamente ocupada pelo escoamento contraı́do entre as aletas, conforme Fig.(6.8):
Chama-se coeficiente de descarga, CD, à relação entre a área efetiva e a área livre, ou:
AE
CD = (6.4)
AL
Na Fig.(6.8) podem ser vistas as três áreas para um comprimento comum, vendo-se claramente a
relação crescente:
Figura 6.8. Representação da Área Efetiva, AE
AE < AL < AF
Logo, pode ser demonstrada a seguinte relação, a partir das Eqs.(6.3) e (6.4):
AE
CD × RAL = (6.5)
AF
6.4.2 Vazões
Vazão Primária, Qp
É a vazão de ar entregue pelo duto ao difusor e pelo difusor ao ambiente.
Vazão Secundária, Qs
É uma vazão de ar ambiente induzido a, por aspiração, se movimentar junto com o ar primário, basica-
mente por fenômeno de turbulência de fronteira.
Vazão Total, QT
É a soma das duas vazões anteriormente citadas, de forma que a uma certa distância do difusor a vazão
de ar é maior que a vazão insuflada pelo difusor. Chama-se fator de indução à relação entre a vazão
total e a vazão primária. É maior que um, podendo a chegar à valores em torno de 10.
QT
Fi = (6.6)
Qp
As três vazões descritas podem ser vistas representadas na Fig.(6.9).
6.4.3 Velocidades
Existem, também, três definições de velocidades a serem aplicadas para os difusores.
Velocidade Efetiva, uE
É a velocidade com que o ar primário passa na área efetiva.

Figura 6.9. Vazões: primária, secundária e total.
Velocidade de Face, uF
É a velocidade com que o ar primário passa pela área de face.
Velocidade Terminal, uT
É a velocidade com que o ar total escoa no ponto da sala mais oposto ao difusor.
A representação das velocidades é apresentada na Fig.(6.10). Não é difı́cil de observar que as veloci-
dades decrescem em relação a Velocidade Efetiva.
uE > uF > uT
Figura 6.10. Representação das velocidades
6.4.4 Deslocamentos
Outra questão em relação às definições a serem conhecidas quando se trabalha na difusão de ar diz respeito
aos deslocamentos.
Jato Axial
Tem-se jato axial quando o deslocamento do ar é aproximadamente paralelo ao eixo do difusor. Exemplo:
Difusor de parede.
Jato Radial
Tem-se jato radial quando o deslocamento do ar é aproximadamente paralelo aos raios do difusor. Exem-
plo: Difusor de forro.
Deflexão
É a divergência do jato de ar após sair do difusor em relação ao eixo do difusor, em plano horizontal e/ou
vertical.
Lançamento
É a distância horizontal e/ou vertical percorrida pelo jato de ar até alcançar a velocidade terminal.
Queda
É um movimento descendente que tem o jato de ar devido a um empuxo negativo, quando sua temperatura
é menor que a do ar ambiente, conforme Fig.(6.11).
Figura 6.11. Movimentos do ar
Elevação
É um movimento ascendente que tem o jato de ar devido ao empuxo, quando sua temperatura é maior
que a do ar ambiente, conforme Fig.(6.11).
Estagnação
É uma zona da sala não atendida pela difusão de ar, resultando em condições térmicas diferentes do
restante do ambiente, com ar mais velho. É tı́pico de sistemas de aquecimento, e pode ser resolvido pela
correta colocação do retorno do ar, conforme Fig.(6.11).
6.4.5 Cálculo da Vazão dos Difusores

Vazão Total do Sistema, QT sis
A primeira informação necessária é a vazão total do sistema, QT sis . Esta vazão é definida por cálculos
de ventilação ou por carga térmica seguida de seleção de equipamento (ou cálculo da vazão), não sendo
assunto deste capı́tulo, mas sim um dado fornecido.
Posição e Quantidade de Difusores

Os difusores devem ser posicionados para permitir a distribuição de ar a mais homogênea possı́vel, ou
seja, que todos os locais recebam ar de forma igual.
Em relação à quantidade, uma primeira estimativa pode ser de aproximadamente um difusor
para cada T.R.(Tonelada de Refrigeração), ou para cada 16m2 de área atendida. Esta regra é
flexı́vel, pois o tamanho final do difusor será adequado à distribuição feita. Sabendo-se a vazão total do
sistema e o número de difusores, a vazão de cada difusor pode ser calculada de duas formas: (1) - quando
os difusores atendem áreas iguais e (2)- quando os difusores atendem áreas diferentes.
O cálculo ideal seria por rateio de carga térmica, mas torna necessário o desmembramento das cargas
térmicas em número semelhante ao número de difusores, o que normalmente não é feito.
Atendendo a áreas iguais

A vazão de cada difusor é calculada pela Eq.(6.7):
QT
QD = (6.7)
ND
onde QD é a vazão do difusor, QT é a vazão total e N D é o número de difusores.
Atendendo Áreas Diferentes

Para este caso a vazão em cada difusor é obtida através da Eq.(6.8).
QT
QD = AD (6.8)
AT
onde AD é a área do piso que o difusor atende, e AT é a área do piso total atendida pelo sistema.
6.4.6 Cálculo do Tamanho do Difusor

Os difusores podem ser calculados de três formas:
1. catálogo do fabricante;
2. método da velocidade de face;
3. método da velocidade terminal.
Aqui será dada atenção aos dois últimos.
Método da Velocidade de Face

Neste método os difusores são calculados pelo diâmetro e velocidade de face. É um método também
recomendado para grelhas de retorno. Está baseado na equação da continuidade na forma Q = V × A,
sendo a área e o diâmetro as variáveis a serem determinadas, assim:
r
4QD
Df = (6.9)
πuF
onde Df é o diâmetro do difusor, QD é a vazão do difusor, uF é a velocidade de face. São recomendados
os seguintes valores para a velocidade de face em m/s:
• 1,5 - instalações de conforto com baixo nı́vel de ruı́do, e grelhas de retorno;

• 2 a 3 – instalações gerais;
• > 3 – instalações industriais.
Método da Velocidade Terminal
Neste método o difusor é calculado através da velocidade de escoamento do ar no ponto mais distante e
oposto ao difusor, chamada velocidade terminal. O cálculo é feito através dos princı́pios do comportamento
do jato de ar na difusão, considerando jatos livres isotérmicos e calculando-se o comportamento da
velocidade central.
A velocidade central pode ser determinada pela Eq.(6.10)
Ku0 Do
ux = (6.10)
X
onde ux é a velocidade central na distância X, K é uma constante de proporcionalidade, u0 é a velocidade
inicial efetiva, D0 o diâmetro efetivo e X é a distância do difusor, conforme apresentado no esquema da
Fig.(6.12):
Figura 6.12. Distância X para o Método da Velocidade Terminal
A Eq.(6.10) deve considerar a vazão do difusor e o diâmetro de face. Assim,
πD02 p
A0 = ∴ D0 = K 0 A0 (6.11)
4
onde A0 é a área do difusor, e
√
K 00 u0 A0
ux = (6.12a)
X
√
Multiplicando a Eq.(6.12a) por √A0 , tem-se:
A0
K 00 QD
ux = p (6.12b)
X Af · CD · RAL
πDf2
Como Af = 4 , tem-se:
K 00 QD
ux = q (6.12c)
π·CD·RAL
XDf 4
Sendo o objetivo encontrar Df , logo:
K 00 Q
Df = q D (6.12d)
π·CD·RAL
Xux 4
onde K 00 é uma constante que pode ser simplesmente denominada K, cujos valores podem ser encontrados
na Tab.(6.1).
Tabela 6.1. Valores Recomendados para Constante K de Difusores Comerciais
Tipo de Difusor Forma de Insuflamento K

Grelhas laterais de parede simples deflexão (0o ) 5,7
dupla deflexão (total) 4,2
Forro Circular horizontal 360o 1,1
Forro Direcional quatro direções 3,8
três direções 4,4
duas direções 5,0
uma direção 5,7
Forro Linear uma direção 5,5
Figura 6.13. Configurações possı́veis para o deslocamento X
O deslocamento X é a soma do deslocamento médio horizontal X1 e do vertical X2 conforme pode

ser visto na representação da Fig.(6.13).
Em deslocamentos assimétricos, X1 é a média dos deslocamentos existentes (X1a e X1b), X2 é
usualmente a altura (pé direito) do ambiente.
A velocidade terminal, ux é recomendada igual a 0, 25m/s. O coeficiente de descarga, CD, pode ser
encontrado em dados de difusores comerciais existentes, ou na falta destes tomado igual ao valor médio
de 0,8. O mesmo vale para a relação de área livre, RAL , e na falta de dados tomado igual ao valor médio
de 0,9.
Com estes valores médios a Eq.(6.12d) se apresenta da seguinte maneira:
KQD
Df = 5, 32 (6.13)
X
Os dois métodos usualmente resultam em valores bastante diferentes. Os catálogos de fabricantes em
geral fornecem dados de desempenho semelhantes ao dimensionamento por velocidade terminal. O método
mais usado, por simplicidade e maior padronização de resultados, é o da velocidade de face.
6.4.7 Difusores Comerciais

Após calculado o diâmetro é necessário selecionar um difusor comercial, que podem ser encontrado nas
tabelas que seguem, com uma tolerância de menos 5 mm no diâmetro, ou seja:
Dtab ≥ Dcalc − 5mm

onde Dtab é o diâmetro encontrado nas tabelas e Dcalc é o diâmetro calculado, ambos em mm.
Difusor Circular de Forro

A Tab.(6.2) relaciona diâmetros comerciais conforme Fig.(6.5) representativa para difusores circulares.
Tabela 6.2. Diâmetros Comerciais para Difusores Circulares de Forro
Num. 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Diametro, mm 140 200 255 310 365 420 480 535 590
Problema Exemplo 1: Dimensione um difusor redondo colocado no centro de uma sala que mede
4 × 4m, com altura de 3m, pelos métodos da velocidade de face para conforto e da velocidade terminal
com valores médios. A vazão do difusor é de 660m3 /h.
• Velocidade de Face:
A partir da aplicação da Eq.(6.9).
r
4 × 0, 1833
Df = = 394mm
π × 1, 5
Diâmetro selecionado → 420mm
• Velocidade Terminal:
A partir da aplicação da Eq.(6.10).
1, 1 × 0, 1833
Df = 5, 32 = 215mm
5
Diâmetro selecionado → 255mm
Difusor Direcional de Forro

No caso de difusores direcionais de forro, quadrados ou retangulares, calcula-se primeiramente um
diâmetro, que passa a ser chamado de diâmetro equivalente, e com a Eq.(6.14) é calculado um par retan-
gular L × H que satisfaça a equação.
(L × H)0,624
DE = 1, 3 (6.14)
(L + H)0,25
A equação acima tem diversas soluções para um diâmetro equivalente. A Tab.(6.3) 2 a seguir relaciona
diâmetros equivalentes e dimensões comerciais.
Usualmente se usam difusores de forro de menor seção, devido ao seu custo. Em caso de seções iguais,
usar o de maior diâmetro equivalente.
Problema Exemplo 2: Dimensione um difusor de forro colocado no centro de uma sala que mede
4 × 4m, com altura de 3m, pelos métodos da velocidade de face para conforto e da velocidade terminal
com valores médios. A vazão do difusor é de 660m3 /h.
2
A região interna da Tabela é dividida pelo grau de Retangularidade
Tabela 6.3. Diâmetro Equivalente e Dimensões Comerciais para Difusores Direcionais de Forro
LxH 150 225 300 375 450 525 600 675 750 825 900
150 164
225 200 246
300 229 283 328
375 253 315 366 410
450 274 343 400 449 492
525 293 368 430 483 531 574
600 310 390 457 515 567 613 656
675 326 411 482 544 599 649 695 738
750 341 430 506 571 630 683 732 778 820
825 354 448 527 597 659 715 767 815 860 902
900 376 465 620 620 686 745 799 850 897 942 984
Retangular 2 Retangular 1 Quadrado
Da mesma forma como foi feito no Problema 1, tem-se:
r
4 × 0, 1833
Df = = 394mm
π × 1, 5
Opção 1: Diâmetro = 410mm, dimensões = 375 × 375mm, seção = 0,141 m2
SOLUÇÃO:450 × 300mm (menor área e maior diâmetro).
3, 8 × 0, 1833
Df = 5, 32 = 741mm
5
SOLUÇÃO: 675 × 675mm (menor área).
Difusor Lateral de Parede (grelha)
No caso de difusores laterais de parede, retangulares, calcula-se primeiramente o diâmetro equivalente, e

um par retangular L × H que satisfaça a equação. A mesma possui diversas soluções para um diâmetro
equivalente. A Tab.(6.4) 3 relaciona diâmetros equivalentes e dimensões comerciais.
L
Usualmente procura-se na Tab.(6.4) difusores com relação H L o mais próximo possı́vel de três, entre
as diversas alturas de difusores.
Problema Exemplo 3: Dimensione um difusor de parede, dupla deflexão colocado no centro da
parede de uma sala que mede 4 × 4m, com altura de 3m, pelos métodos da velocidade de face para
conforto e da velocidade terminal com valores médios. A vazão do difusor é de 660m3 /h.
3
A região interna da Tabela é dividida pelo grau de Retangularidade
Tabela 6.4. Dimensões Comerciais para Difusores Laterais de Parede (grelhas)
r
4 × 0, 1833
Df = = 394mm
π × 1, 5
L
Opção 1: Diâmetro = 400mm, dimensões = 450 × 300mm, H = 1,5
L
L
SOLUÇÃO:700 × 200mm.
4, 2 × 0, 1833
Df = 5, 32 = 585mm
7
L
L
Opção 2: Diâmetro = 609mm, dimensões = 800 × 400mm, H =2
SOLUÇÃO:800 × 400mm.
Perda de Carga em Difusores
A perda de carga nos difusores pode ser calculada pela Eq.(6.15).
4pd = Cd · pv (6.15)
onde 4pd é a perda de carga no difusor, em P a; Cd é o coeficiente de perda de carga e pv é a pressão de
velocidade (ou dinâmica), em P a. A pressão de velocidade é dada pela Eq.(6.16).
ρu2f
pv = (6.16)
2
onde ρ é a massa especı́fica do ar padrão (1, 2kg/m3 ) e uf é a velocidade de face. O coeficiente Cd é
calculado por:
Cd = Ca + Cb + 1 (6.17)
onde as contantes Ca e Cb podem ser obtidas na Tab.(6.5), conforme Fig.(6.14).
Figura 6.14. Velocidades para o Cáldulo de 4pd .
Tabela 6.5. Constantes para Perda de Carga em Difusores

Vb
Va
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Ca 1,4 1,2 0,96 0,82 0,68 0,56 0,49 0,47 0,48 0,5 0,54
RAL 0,3 0,4 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 0,9 1
Cb 6,2 3 1,7 1,3 0,97 0,75 0,58 0,44 0,32 0,14 0
Parte V
Dimensionamento de Dutos
7
Dimensionamento de Dutos
O dimensionamento de sistemas fluidodinâmicos obrigatóriamente passa pelos conceitos e definições das

pressões envolvidas em tais sistemas. A seleção de um equipamento que adicione energia a um fluido para
que o mesmo seja distribuı́do escoando por uma tubulação passa pelo conhecimento das quedas de pressão
envolvidas.
Desta forma, é necessária a revisão de alguns conceitos da mecânica dos fluidos clássica, de modo a
apresentar a relação destas pressões com as equações de conservação envolvidas.
7.1 Equações de Euler Sobre uma Linha de Corrente

Muito embora não existam fluidos não-viscosos (invı́scidos), muitos problemas de escoamento, princi-
palmente aqueles relacionados aos problemas aerodinâmicos, podem ser analisados com sucesso pela
aproximação de µ = 0 [6].
Da equação de momentum (Navier-Stokes), ao se desconsiderarem os termos viscosos surge a equação
de Euler, Eq.(7.1).
→
−
DV
ρ = ρ→
−g − 5p (7.1)
Dt
Toma-se como simplificação de um escoamento em Linhas de Corrente o esquema apresentado na
Fig.(7.1), em um plano yz. As equações do movimento são escritas em termos da coordenada s, distância
ao longo de uma linha de corrente, e da coordenada n, distância normal à linha de corrente. A pressão
no centro do elemento fluido é p.
Figura 7.1. Movimento de uma partı́cula fluida ao longo de uma linha de corrente [7]
78 7 Dimensionamento de Dutos
Aplicando a segunda Lei de Newton na direção s da linha de corrente ao elemento fluido de volume
ds · dn · dz, desprezando forças viscosas, obtém-se:

∂p ds ∂p ds
ρas (dsdndx) = ρgs (dsdndx) + p − − p+ dndx
∂s 2 ∂s 2
onde as é a aceleração da partı́cula de fluido ao longo da linha de corrente. Simplificando a equação,
tem-se:
∂p
ρas = ρgs − (7.2a)
∂s
Sendo →
−
g um vetor, a decomposição do mesmo fornece gs , assim:
gs = −→
−
g sin β (7.2b)
sendo
dz
sinβ = (7.2c)
ds
dividindo por ρ e a partir do conjunto de equações anterior, a Eq.(7.1) fica:
∂z 1 ∂p
as = −g − (7.3)
∂s ρ ∂s
A partir da definição fı́sica da aceleração sabe-se:
→
− →
− →
−
DV ∂V →
− ∂V
as = = +V (7.4)
Dt ∂t ∂s
Juntando as Eqs.(7.3) e (7.4):
→
− →
−
∂V →
− ∂V ∂z 1 ∂p
+V = −→
−
g − = as (7.5)
∂t ∂s ∂s ρ ∂s
Para a direção n, normal, de forma análoga tem-se:
∂z 1 ∂p
an = −→
−
g − (7.6)
∂n ρ ∂n
Do conceito de aceleração centrı́peta, sabe-se:
V2
an = − (7.7)
R
onde R é o raio de curvatura da linha de corrente.
Juntando-se as Eqs.(7.6) e (7.7), tem-se:
V2 ∂n 1 ∂p
− = −→
−
g − (7.8)
R ∂s ρ ∂n
Para escoamentos permanentes, desprezando-se as forças de corpo, a Eq.(7.5) é:
→
−
→
− ∂V 1 ∂p
−V = (7.9)
∂s ρ ∂s
A equação pode ser interpretada simplificadamente como
→
−
4p ∝ − 4 V
ou seja, uma reduação da velocidade é acompanhada de um aumento na pressão e vice-versa.
Já, para escoamentos permanentes em plano horizontal, a Eq.(7.8) se apresenta da forma
7.1 Equações de Euler Sobre uma Linha de Corrente 79
V2 1 ∂p
= (7.10)
R ρ ∂n
isto significa que:
∂p
R −→ ∞ ∴ =0
lim ∂n
A Fig.(7.2) apresenta esta interpretação. É possı́vel observar que a uma distância de raio significa-
tivamente distante do objeto, as linhas de corrente não sofre mais deformação, ou seja, a variação da
pressão também tende a ser nula, como é apresentado no campo de pressão em cores. Este conceito já foi
amplamente discutido na literatura e é até os dias atuais apresentado em trabalhos de pesquisa [8].
Figura 7.2. Linhas e Corrente e Campo de Pressão em Torno do Cilindro
7.1.1 Equação de Bernoulli
Uma aproximação conveniente para um problema de escoamento em regime permanente é integrar a

equação de Euler ao longo de uma linha de corrente. Este resultado é a conhecida Equação de Bernoulli.
As consideração simplificativas para a validade da equação são:
• escoamento permanente, ∂φ∂t = 0

• escoamento incompressı́vel, ρ ≡ constante
• escoamento sem atrito, τxy = 0
• escoamento ao longo de uma linha de corrente
Integrando-se a Eq.(7.1) na trajetória s tem-se:
Z s2 Z s2 Z s2
∂V ∂z 1 ∂p
V ds + g ds + ds = 0
s1 ∂s s1 ∂s s1 ρ ∂s
Z s2 Z s2 Z s2
dp
V dV + gdz +
s1 s1 s1 ρ
E com uma nova integração resulta:
V2 4p
+ gz + = constante (7.11)
2 ρ
A Eq.(7.11) é a conhecida Equação de Bernoulli.

Considerando-se um escoamento em regime permanente incompressı́vel, uma análise de energia entre
duas seções (em um duto, por exemplo) sem considerar ganhos de energia, a Eq.(7.11) aplicada se mostra
na forma da Eq.(7.12).
p1 V2 p2 V2
+ 1 + z1 − Hlt = + 2 + z2 (7.12)
ρg 2g ρg 2g
onde Hlt é chamado de perda de carga. Fı́sicamente esta é a quantidade de energia que o fluido perde
ao escoar em um sistema de dutos, por exemplo, entre dois pontos. Equipamentos os quais adicionam
energia ao fluido de forma a manter o escoamento, tais como ventiladores e/ou bombas, são selecionados
a partir do conhecimento da perda de carga (diferença de pressão) total de um sistema de distribuição,
seja o fluido gasoso ou lı́quido.
Uma vez que esta quantidade de energia é diretamente relacionada a uma diferença de pressão,
logo, é comum encontrarmos esta propriedade em unidades de pressão (atm, bar, psi, P a) e alturas
(mmH2 O, mmHg, mH2 O, etc.) que são ”traduzidas”em unidades de pressão igualmente. Desta forma, é
preciso conhecer as pressões envolvidas em tais sistemas e suas respectivas definições.
7.1.2 Pressões
Aqui apenas serão reapresentados os conceitos das pressões as quais precisamos conhecer na avaliação
e dimensionamento de um sistema de dutos. Tais conceitos são melhores discutidos em Mecânica dos
Fluidos em [7].
Presão Estática
É a pressão termodinâmica. Pressão que a partı́cula fluida ”sente”ao escoar. É igual em todas as direções.
A Fig.(7.3(a)) representa a pressão estática para o escoamento de uma partı́cula fluida em um duto.
7.1.3 Pressão Dinâmica
É aquela associada com a energia cinética do escoamento do fluido. É percebida somente na direção do
escoamento, Fig.(7.3(b)).
(a) Pressão Estática (b) Pressão Dinâmica
Figura 7.3. Pressões estática e dinâmica em um escoamento de uma partı́cula fluida.
A pressão dinâmica é definida fisicamente pela Eq.(7.13).

1 2
pd = ρV (7.13)
2
7.1.4 Pressão de Estagnação (ou Total)
Esta pressão é a obtida quando um fluido em escoamento é desacelerado até a velocidade zero, por meio
de um processo sem atrito. Tomando-se a Eq.(7.12) para um escoamento horizontal, dz = 0, tem-se:
p V2
+ ≡ constante
ρ 2
Assim, um ponto qualquer sujeito à p e V , na estagnação, p0 , terá V0 = 0. Logo:
p0 V2 p V2
+ 0 = +
ρ 2 ρ 2
Calculando-se para p0 , na estagnação tem-se:
1
p0 = p + ρV 2 (7.14)
2
A velocidade pode também ser obtida.
s
2(p0 − p)
V = (7.15)
ρ
Em sistemas de distribuição de ar o conhecimento destas pressões é de vital importância, pois além
de que a pressão é um parâmetro para seleção de equipamentos, os procedimentos de balanceamento são
quase todos baseados no conhecimento das pressões. Um instrumento que mede a pressão em escoamentos
é o tubo de Pitot, conforme Fig.(7.5(b)), em conjunto com um manômetro de tubo. A Fig.(7.4) apresenta,
de forma esquemática, como o manômetro em tubo pode ser aplicado em um escoamento para obtenção
dos pressões: estática, dinâmica e total.
Figura 7.4. Medição de pressão pela utilização de manômetro em U.
7.1.5 Perda de Carga
Como já foi comentado, a perda de carga está diretamente relacionada a uma variação de energia do fluido
em movimento. Refere-se ao termo Hlt da Eq.(7.12). Este termo descreve a quantidade total de energia
perdida, porém esta quantidade pode ser dividida em duas parcelas: as perdas que ocorrem nos trechos
lineares, ou perdas distribuı́das, e as perdas localizadas em elementos individuais, também chamadas
perdas singulares. As perdas do primeiro grupo constituem das tubulações principais, geralmente,
e por isso são também chamadas perdas principais; as demais são, por sua vez, chamadas perdas
secundárias.
Desta forma, a perda de carga total é dada por:
(a) Detalhe do Tubo de Pitot [9]
(b) Pressão Dinâmica [10]
Figura 7.5. Tubo de Pitot em um escoamento.
Hlt = Hl + Hla (7.16)

onde:
• Hl : perda de carga principal em trechos lineares, devido ao atrito no escoamento plenamente desen-
volvido entre pontos da tubulação com área constante.
• Hla : perda de carga secundária, devido a exsitência de acessórios tais como válvulas (dampers), curvas,
joelhos, tês, bifurcações, bocais, filtros, grelhas, perdas na saı́da ou entrada de tubulação, etc..
Perda de Carga Principal, Hl
Trata-se da transformação da energia cinética para energia térmica por efeitos viscosos. Para um es-
coamento plenamente desenvolvido numa tubulação de comprimento L, de área constante sabe-se que
V1 = V2 . Logo, a Eq.(7.12) se reduz a:
(p1 − p2 )
Hl = + (z1 − z2 ) (7.17a)
ρg
em caso de escoamento horizontal tem-se:

(p1 − p2 ) 4p
Hl = = (7.17b)
ρg ρg
Perda de Carga Principal - Escoamento Laminar
No escoamento laminar, a queda de pressão pode ser calculada analiticamente para o escoamento com-
pletamente desenvolvido em um tubo horizontal [7] [6]. Nestes casos a perda de carga é descrita pela
Eq.(7.18).
64 L V 2
Hl = (7.18)
Re D 2
onde Re é o número de Reynolds, L é o comprimento linear de tubulação, D é o diâmetro da tubulação
e V é a velocidade do escoamento no interior do sistema.
Perda de Carga Principal - Escoamento Turbulento
Em casos de escoamentos turbulentos, não é possı́vel determinar analiticamente a expressão para a va-
riação de pressão; devemos recorrer a resultados experimentais e utilizar a analise dimensional para
correlaciona-los. A variação da queda de pressão em relação ao atrito não é linear, de forma que o fator
de atrito, f , é obtido através de correlações e/ou gráficos provenientes de dados empı́ricos. A Eq.(7.19)
descreve a queda de pressão para estes casos.
L V2
Hl = f (7.19)
D 2
Através de uma análise das dimensões nas Eqs.(7.18) e (7.19) é possı́vel observar que a unidade de Hl
(ou Hlt e Hla ) é dada em J/kg. Uma convenção utilizada é dividir H pela gravidade, de forma a obter
H em metros de coluna de fluido. Assim,
Hlt
hlt = (7.20a)
g
Hl
hl = (7.20b)
g
Hla
hla = (7.20c)
g
Fator de Atrito, f
Em geral, ele é uma função do diâmetro, da rugosidade, ε (em unidade de comprimento) e do número de
Reynolds do escoamento.
h εi
f = φ Re,
D
Para escoamentos turbulentos o fator de atrito pode ser obtido através de tabelas, ábacos, diagramas,
correlações ou qualquer outra forma de compilação de dados empı́ricos. Destes, o mais conhecido é o
diagrama de Moody [7].
Correlações para o Fator de Atrito
Algumas correlações podem ser utilizadas, ao invés de gráficos, para o cálculo do fator de atrito, f . Estas
são bastante úteis para quando se necessita inserir este tipo de cálculo em rotinas de códigos para cálculos
em engenharia.
• Equação de Colebrook
É uma solução iterativa, comumente utilizada em códigos computacionais.

1 ε/D 2, 51
√ = −2, 0 log + √ (7.21a)
f 3, 7 Re f
Como qualquer problema iterativo, a Eq.(7.21a) necessita de um ”chute”(estimativa) inicial para o
fator de atrito. De forma a não consumir tempo computacional, quanto mais próxima do valor final
for esta estimativa, mais rápida a solução será encontrada. Para tanto, uma correlação que fornece esta
estimativa inicial é dada pela Eq.(7.21b).
−2
ε/D 5, 74
f0 = 0, 25 log + (7.21b)
3, 7 Re0,9
• Correlação de Blasius
Esta correlação apresenta uma limitação em sua aplicação. Apenas é indicada para tubos lisos e
2300 ≤ Re ≤ 105 .
0, 316
f= (7.22)
Re1/4
• Correlação de Wood
A correlação de Wood, Eq.(7.23) é aplicável para ampla faixa de números de Reynolds e rugosidades
relativas. Cobre toda a faixa do Diagrama de Wood, do laminar ao turbulento [11].
f = a + b · Rec (7.23a)
ε ε 0,225
a = 0, 53 + 0, 094 (7.23b)
D D
ε 0,44
b = 88 (7.23c)
D
ε 0,134
c = 1, 62 (7.23d)
D
7.1.6 Perda de Carga Secundária, Hla
São as perdas de energia referentes as diferenças de pressões provocadas pelos acessórios e componentes
da tubulação que não sejam os dutos retos. Estas podem ser calculadas de duas formas, dependendo da
informação disponı́vel para cada caso: comprimento equivalente, Leq ou pela utilização do coeficiente
de perda, K.
• Método do Comprimento Equivalente

A queda de pressão é obtida considerando-se um comprimento equivalente em metros de tubulação

retilı́nea para o acessório, Leq . São valores, geralmente, retirados de tabelas ou gráficos, de acordo com o
acessório. A equação para o cálculo é basicamente a mesma Eq.(7.19), porém levando-se em conta o Leq
do acessório.
Leq V 2
Hla = f (7.24)
D 2
• Método do Coeficiente de Perda
Semelhante ao anterior, porém com a utilização do Coeficiente de Perda, K. Um valor tabelado que
varia de acordo com o acessório.
V2
Hla = K (7.25)
2
7.1.7 Diâmetro Equivalente
Como pode ser observado, a dimensão de referência para escoamentos internos é o diâmetro do duto, D.
No entanto, não é rara a utilização de dutos de seção quadrada, retangular e até mesmo oval.
Existem algumas formas para podermos fazer a relação entre as formas dos dutos, geralemente em
função de sua área.
Uma forma direta é a simples relação de áreas diretas.
πD2
Ac = Aret ∴ =L×H (7.26)
4
onde Ac é a área da seção circular de um duto com diâmetro D, e Aret é a área da seção retangular de
um duto com seção L × H.
Outra forma, também chamada de diâmetro hidráulico é dada pela Eq.(7.27).
4(L × H)
Dh = (7.27)
2(L + H)
Esta relação é comumente utilizada para casos em que a velocidade é a mesma de um trecho para
o outro.
Já para casos em que a vazão é mantida, a recomendação é pelq utilização da Eq.(7.28).
(L × H)0,625
Dh = 1, 3 (7.28)
(L + H)0,25
8
Métodos de Dimensionamento
Por regra geral, o projeto de qualquer sistema de dutos deve apresentar a tendência de ser o mais simples
e simétrico possı́vel. Os elementos terminais, ou bocas de insuflamento, devem ser dispostos em pontos
adequados para proporcionar uma homogênea distribuição de ar.
O dimensionamento de um sistema de dutos de baixa velocidade pode ser feito de duas formas gerais:
A Pela solução das equações de transporte e energia, a partir da Mecânica dos Fluidos clássica. Requer boa
manipulação matemática de forma a estruturar o equacionamento para que resolva o balanceamento
projetado para o sistema. Haverá necessidade de cálculos iterativos e uma provável construção de
rotinas de cálculos. Esta abordagem é vista em [12].
B Pela utilização de tabelas, gráficos e correlações, comumente fornecida por fabricantes de equipamentos
e manuais práticos, como apresentado em [5] [1].
Das duas formas mencionadas os métodos para dimensionamento de dutos possı́veis são três:
1. Velocidade Arbitrária (ou Velocidade Constante; ou Redução da Velocidade)
2. Perda de Carga Constante
3. Recuperação da Pressão Estática
8.1 Método da Velocidade Arbitrária
A metodologia consiste em adotar as velocidades recomendadas, não prevendo o equilı́brio das pressões
dinâmicas nas bocas de insuflamento.
É o método menos recomendado para dimensionamento, no entanto pode ser usado para cálculos de
pequenos sistemas, ou em grandes sistemas que possuam poucas ramificações e no máximo 5 – 6 bocas
de saı́da. Faz uso direto da Equação de Bernoulli aplicada em dois pontos juntamente com as equações
de perda de carga para trechos retos e acessórios.
8.2 Método da Perda de Carga Constante

Consiste em calcular os condutos de forma que tenham a mesma perda de carga por unidade de compri-
mento ao longo do sistema.
Em termos de precisão, é melhor do que o método anterior, exigindo ainda o balanceamento do sistema,
porém é mais fácil e rápido de ajustar quando comparado ao método da Velocidade. Em casos que a ins-
talação possua derivações curtas e longas (no mesmo sistema), as curtas exigirão muito ”amortecimento”,
tornando o balanceamento mais difı́cil.
Procedimento de Cálculo é simples como segue:
88 8 Métodos de Dimensionamento
I Adotar: velocidade inicial no duto Tabs.(3.1) e (3.2); seção (pelo balanço de massa); dimensões
Anexo(A.12); e determinar a perda de carga no conduto principal, Anexo(A.9), do ventilador (ou
central de ar-condicionado) até a primeira ramificação (quando existir);
II Dimensionar os demais trechos do sistema pela utilização do Anexo(A.8);
III Calcular o comprimento equivalente do trecho de maior resistência;
IV Calcular a pressão estática a ser vencida pelo ventilador
4p
4p = Leq ×
metro
V Ao valor da perda de carga total é somado o maior valor de perda de carga dentre todos os difusores
do sistema.
8.3 Método da Recuperação da Pressão Estática

Consiste em dimensionar o duto de forma que o aumento da pressão estática em cada ramo ou boca de
insuflamento compense as perdas por atrito na seção seguinte do duto. Desta forma, a pressão estática
será a mesma em cada boca e no começo de cada ramo. Dos três métodos é o que menos necessitará de
balanceamento, ou sequer necessitará (dependendo da experiência do projetista).
Procedimento de Cálculo:
I Selecionar uma velocidade inicial para a descarga do ventilador, Tabs.(3.1) e (3.2), e dimensionar a
primeira seção do duto (balanço de massa);
II As demais seções do duto são dimensionadas com o auxı́lio dos Anexos (A.10) e (A.11), juntamente
com as dimensões sugeridas no Anexo (A.12)
III A perda de carga total do sistema será determinada a partir da perda de carga unitária, pelo Anexo
(A.9) multiplicada pelo comprimento equivalente, Leq da saı́da do ventilador até a primeira rami-
ficação.
IV Ao valor da perda de carga total é somado o maior valor de perda de carga dentre todos os difusores
do sistema.
Problemas Propostos
8.1. Dimensione os dois sistemas de distribuição a seguir pelos três métodos apresentados neste capı́tulo.
Faça uso do Excell. Apresente tabelas e gráficos comparativos dos métodos e discuta os resultados obtidos.
8.3 Método da Recuperação da Pressão Estática 89
Figura 8.1. Sistema 1
Figura 8.2. Sistema 2

Referências
1. Carrier, Handbook of Air Conditioning and System Design. Carrier Company. Mc-Graw-Hill. New York.
2. Chadderton, David V. (2000), Manual Práctico Del Aire Acondicionado (Frı́o y Calor). Ed. Antonio Madrid
Vicente. ISBN: 9788487440939.
3. Wang, Shan K. (2000), Handbook of Air Conditioning and Refrigeration. 2nd. Edition, McGraw-Hill. ISBN:
0070681678
4. ASHRAE Handbook, 1996, HVAC Systems and Equipment, ASHRAE Inc., Atlanta, GA, 1996.
5. ASHRAE Handbook, 1997, Fundamentals, ASHRAE Inc., Atlanta, GA, 1997.
6. Okiishi, Young, Munson (2000). Fundamentos da Mecânica dos Fluidos. 4ª Ed. Edgar Blucher.
7. Fox, Pritchard, McDonald (2014). Introdução à Mecânica dos Fluidos. Ed. LTC. 8ª Ed.
8. Catalano, P., Wang, M., Iaccarino, G., Moin P. (2003). Numerical Simulation Of The Flow Around a Circular
Cylinder at High Reynolds Numbers. Int. J. of Heat and Fluid Flow. Issue 24. pp: 463-469.
9. https://pt.wikibooks.org/wiki/Mecanica dos fluidos/O tubo de Pitot. Disponı́vel em 02/05/2016, 16h58min.
10. http://www.airflowbrasil.com.br/velocidadedoar/027.htm. Disponı́vel em 02/05/2016, 17h.
11. Tropea, C., Yarin, A., Foss, J. F. (2007), Springer Handbook of Experimental Fluid Mechanics. ISBN: 978-
3-540-25141-5. Springer Ed..
12. Leal, H. B., Corrêa, L. O., Paes, R. B., Souza, V. G., Galarça, M. M. (2015). Guia de Utilização:DIMduct.
A
Anexos
A.1 Água:propriedades do lı́quido e vapor saturados

94 Anexos
A.2 Coeficiente de Transmissão de Calor dos Materiais de Construção. 95
A.2 Coeficiente de Transmissão de Calor dos Materiais de Construção.

96 Anexos
A.3 Coeficientes de Transmissão do Calor Solar Através de Vidros.

A.4 Calor Liberado pelas Pessoas 97
A.4 Calor Liberado pelas Pessoas

98 Anexos
A.5 Ganho de Calor Devido ao Gás

A.6 Atrito em Curvas de Seção Circular 99
A.6 Atrito em Curvas de Seção Circular

100 Anexos
A.7 Atrito em Curvas de Seção Retangulares

A.7 Atrito em Curvas de Seção Retangulares 101
102 Anexos
A.8 Porcentagem de Área da Seção de Ramais para o Método da Perda de

Carga Constante
A.9 Perda de Carga em Dutos Circulares 103
A.9 Perda de Carga em Dutos Circulares

104 Anexos
A.10 Razão L/Q

A.11 Recuperação Estática em Baixa Velocidade 105
A.11 Recuperação Estática em Baixa Velocidade

106 Anexos
A.12 Dimensões de Condutos

A.12 Dimensões de Condutos 107
108 Anexos
A.12 Dimensões de Condutos 109
110 Anexos
A.13 Cartas Psicrométricas

Apostila Top

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Apostila Top

Enviado por

Direitos autorais:

Prof. Marcelo M.

Sistemas de Distribuição de Ar:

– IFRS/Campus Rio Grande –

Marcelo M. Galarça Rio Grande,

Parte I Processos Psicrométricos

Parte II Carga Térmica em Edificações

2.4 Orientação e Tamanho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Parte III Definições

Parte IV Ganho Térmico, Balanceamento e Difusores

4 Ganho Térmico e Fuga de Ar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

Parte V Dimensionamento de Dutos

Tabela 1.1. Composição do ar seco ao nı́vel do mar (ASHRAE Fundamentals)

1.3 Lei de Dalton

PA , PB e PC são respectivamente as pressões parciais dos gases A, B e C. Para o caso do ar úmido,

1.4 Propriedades Termodinâmicas do Ar Úmido

i Temperatura de bulbo seco (TBS);

Algumas propriedades termodinâmicas caracterizam a quantidade de vapor d’água presente no ar

1.5 A Carta Psicrométrica

1.5.1 Linha de saturação

Figura 1.1. Linha de saturação

1.5.2 Umidade Relativa

Figura 1.2. Linha de umidade relativa

1.5.3 Umidade Absoluta

A umidade absoluta, w, é a massa de água contida em 1 kg de ar seco. A determinação da umidade

ps /Rs T ps /Rs 287 ps ps

h = c.t + w.hg [kJ/kgde ar seco]

Figura 1.3. Entalpia na carta psicrométrica

1.5.5 Volume Especı́fico

Figura 1.4. Volume especı́fico na carta psicrométrica

1.5.6 Temperatura de Bulbo Seco - TBS

1.5.7 Temperatura de Bulbo Úmido - TBU

Figura 1.5. Psicrômetro de aspiração

1.5.8 Temperatura de Ponto de Orvalho - TPO, ou t0

É a temperatura na qual o vapor se condensa ou solidifica quando é resfriado à pressão constante e

Figura 1.6. Diagrama T-S para o ar.

1.5.9 Umidade absoluta (ou Razão de Umidade)

1.5.10 Aplicação do Elemento Umidade

Em relação ao conforto em ar condicionado, a umidade relativa indica a quantidade de umidade existente

1.5.11 Resumindo a Carta Psicrométrica

1.6 Determinação das Propriedades do Ar

Tabela 1.2. Valores lidos na carta psicrométrica

Figura 1.7. Propriedades a serem lidas nas cartas psicrométricas.

1.7 Processos Psicrométricos

Figura 1.8. Processos psicrométricos.

1.7.1 Mistura de Duas Correntes

A mistura de duas correntes de ar é um processo muito comum em sistemas de climatização e ar con-

Figura 1.9. Mistura de correntes de ar.

Sendo: m˙A , m˙B , m˙C = fluxo mássico de ar seco respectivamente em A, B e C, em kg/s.

Figura 1.10. Carta para mistura de correntes de ar.

1.7.2 Aquecimento Sensı́vel (ou Aquecimento Seco)

Figura 1.11. Processo de aquecimento seco.

1.7.3 Resfriamento sem Desumidificação (ou Resfriamento Seco)

Figura 1.12. Processo de resfriamento seco.

Figura 1.13. Processo de resfriamento seco.

Tabela 1.3. Propriedades termodinâmicas do ar nos processos de aquecimento e resfriamento seco.

1.7.4 Resfriamento com Desumidificação

Figura 1.14. Processo de resfriamento com desumidificação.

Na Fig.(1.14), assumindo tD a temperatura média da superfı́cie do trocador de calor, supondo que

1.7.5 Resfriamento e Umidificação

Figura 1.15. Processo de resfriamento com umidificação.

1.7.6 Aquecimento e Umidificação

Figura 1.16. Processo de aquecimento com umidificação.

B Se a quantidade da água pulverizada é relativamente pequena em comparação com a vazão de ar insu-

Carga Térmica em Edificações

Figura 2.1. Transmissão de radiação nos fechamentos opacos e transparentes

2.2 Fechamentos Opacos

Figura 2.2. Fases da transmissão de calor nos fechamentos opacos.