Mediçao

˜ de Temperatura por
Infravermelho e Suas Aplicaçoes
˜
A temperatura é, certamente, umas das grandezas físicas mais medidas e controladas em aplicações
industriais. Os sensores mais utilizados são os Termopares e RTDs (Pt100) que utilizam o princípio
de medição por contato. Entretanto, existem inúmeras aplicações nas quais não podemos utilizar
sensores convencionais em função de dificuldades e especificidades de aplicações e segmentos
industriais.

A OMEGA Engineering Brasil oferece produtos e soluções para medição e controle de processos
e elaborou esse e-book especialmente para auxiliar os profissionais das mais diversas áreas
a superar os desafios técnicos e realizar a medições de temperatura utilizando a tecnologia de
infravermelho.

ÍNDICE
Medição de Temperatura por Infravermelho e suas Aplicações 1
1 - Introdução à Tecnologia de Infravermelho 2
1.1. Princípio de Funcionamento 2
2 - Locais com Difícil Acesso ou Perigosos 3
3 - Máquinas e Equipamentos com Partes Móveis 5
4 - Grandes Intervalos de Temperatura e Temperaturas Elevadas 7
5 - Interferências de Campos Magnéticos 8
6 - Corpos com Baixa Condução de Calor e Superfícies Delicadas 9
7 - Sensores de Temperatura Infravermelho 10
7.1. Tipos de Sensores Infravermelhos 11
8 - Materiais Técnicos 14
9 - A OMEGA Engineering 15

1
1 Introdução à Tecnologia
de Infravermelho
Os sensores de temperatura podem ser divididos em duas categorias: medição por contato e
sem contato. Termopares, RTDs e termistores são os sensores de temperatura por contato mais
comumente utilizados em aplicações industriais de medição de temperatura. Eles devem entrar
em contato com o objeto ou substância que desejamos conhecer a temperatura e, por esse
motivo, o tempo de resposta é mais lento, uma vez que devemos esperar o equilíbrio térmico para
executarmos uma medição correta.

Os sensores de temperatura sem contato medem a radiação infravermelha emitida por um objeto
ou substância. Como não há contato entre instrumento e o sistema que será medido, o tempo de
exposição é muito menor e a medição é muito mais rápida.

1.1 Princípio de funcionamento

Todo corpo com temperatura acima do zero absoluto (0 Kelvin = -273°C) emite radiação
eletromagnética a partir da sua superfície. Essa radiação está diretamente relacionada com a
temperatura do corpo.

Existem diferentes tipos de sensores de temperatura infravermelho, mas a estrutura básica deles
é composta de: (1) conjunto óptico para capturar e concentrar os feixes de radiação em um (2)
transdutor que converterá a radiação em um sinal elétrico que será amplificado, linearizado,
estabilizado e condicionado por um (3) circuito eletrônico dedicado, por fim o valor medido será
apresentado em um (4) display ou transmitido para um (5) controlador.

Display
(4)

Circuito
Transdutor Eletrônico
(2) (3)

Controlador
(5)
Lente
(1)

Mecanismo Simplificado da Técnica de Espectrofotometria

É muito comum utilizarmos os sensores de temperatura infravermelhos quando nos deparamos

com um grande desafio técnico que impede a aplicação de sensores mais triviais, como o termopar
ou o RTD (Pt100). A seguir, vamos apresentar alguns desafios técnicos cuja solução mais adequada
é aplicar a tecnologia de infravermelho para medir a temperatura.

2
2 Locais com difícil
acesso ou perigoso

No segmento de energia, nas aplicações de transmissão e distribuição, é comum fazermos

inspeções para saber se existe alguma sobrecarga que pode ser detectada através do aquecimento
excessivo de cabos, terminais e emendas. Os sensores infravermelhos são mais indicados, pois
com um mesmo sensor é possível monitorar diversos pontos, já que a medição não é contínua.
Outro ponto importante é que a medição pode ser feita pelo usuário de uma distância segura, já
que a medição acontece sem contato.

Linha de Transmissão Distribuição de Energia

Utilizamos sensores infravermelhos em ambientes agressivos. O sensor de temperatura por

contato estaria exposto à corrosão, por exemplo, em indústrias químicas, na mineração e na
produção de fertilizantes.

Envase de Produtos Químicos

3
Na indústria de óleo e gás, para evitar o uso de equipamentos para área classificada, intrinsicamente
seguros e à prova de explosão, podemos utilizar sensores infravermelhos, quando for possível
posicionar o sensor fora dessas áreas, mesmo que o corpo que se deseja medir esteja em um
ambiente explosivo.

Refinaria de Petróleo

Você
?
Que, quando utilizamos sensores infravermelhos em aplicações
que apresentam longas distâncias entre sensores e controladores,

Sabia podemos evitar altos custos com cabos especiais e também garantir
uma medição precisa?

4
3 MÁQUINAS E
EQUIPAMENTOS COM
PARTES MÓVEIS
Medir a temperatura em um processo produtivo que apresenta partes móveis é sempre desafiador
para os sensores por contato. Essas são aplicações ideais para os sensores infravermelhos. A seguir,
alguns exemplos:

Linha de Produção de Garrafas e Recipientes de Vidro Alimentos em Uma Esteira Transportadora

Geradores Eólicos Hidrogeradores

5
 Misturadores Verticais nas Indústrias Química, Sucroalcooleira, de Plásticos e Alimentícia

A radiação infravermelha foi descoberta em 1666 por Isaac

Você
?
Newton, quando ele separou a energia eletromagnética da luz
solar, passando luz branca através de um prisma de vidro que

Sabia quebrou o feixe em cores do arco-íris. Em 1800, Sir William Herschel

deu o passo seguinte, medindo a energia relativa de cada cor. Ele
também descobriu energia além do que é visível. No início dos anos
1900, Planck, Stefan, Boltzmann, Wien e Kirchhoff também fizeram
importantes descobertas sobre a radiação Infravermelha.

6
 4
Grandes intervalos
de temperatura e
temperaturas elevadas
Na siderurgia muitos processos atingem elevadas temperaturas, podendo alcançar 1.500°C,
inviáveis para os sensores de temperatura por contato. Outro desafio são as grandes variações
de temperaturas observadas no aquecimento e resfriamentos dos metais, onde os sensores
infravermelhos apresentam alta precisão comparado a outros sensores. Por esses motivos, os
sensores infravermelhos são amplamente utilizados na siderurgia e metalurgia.

Fundição de Aço na Indústria Siderúrgica

7
 5 Interferências de
campos magnéticos
Uma das maneiras mais fáceis de medir a temperatura é com um termopar. Os termopares têm
desempenho confiável na maioria dos ambientes, no entanto, eles são suscetíveis aos efeitos
dos campos eletromagnéticos. A tensão induzida pelo campo eletromagnético irá influenciar na
medição ou poderá também resultar no aquecimento por indução do termopar, dos conectores
e dos cabos. Nas proximidades de antenas de transmissão de sinais de telefonia, rádio e TV, bem
como nas indústrias que produzem esses equipamentos, a incidência de campos eletromagnéticos
é elevada. Nessas aplicações, recomenda-se utilizar sensores infravermelhos.

A incidência de campos eletromagnéticos reforça o uso de sensores infravermelhos nas aplicações

de transmissão e distribuição de energia.

Termografia no Setor de Energia Elétrica

8
6 Corpos com baixa
condução de calor e
superfícies delicadas
Alguns materiais, como polímeros e madeiras, apresentam baixa condutividade térmica, ou seja,
o calor encontra dificuldade em se propagar nestes materiais, criando um desafio para conhecer a
sua temperatura, dependo dos pontos de medição. Nestes casos, os sensores infravermelhos são
indicados, uma vez que o tempo de resposta é muito mais rápido, evitando a dissipação do calor.

Existem também o desafio de medir a temperatura de uma superfície sensível e delicada, em que
um sensor por contato pode danificar o produto, como na indústria de couro.

Linha de Produção de Couro

9
7 •

•
Sensores de
temperatura
Infravermelho
Tenha sempre em mente que, para podermos utilizar os sensores de temperatura infravermelho,
devemos nos atentar aos seguintes pontos:

O conjunto óptico, que é responsável por captar as ondas infravermelhas,

deve estar sempre protegido contra o depósito e acúmulo de poeira, líquidos
e incidência de vapores.
O corpo do qual queremos conhecer a temperatura deve estar visível. Poeira,
fumaça e névoa poderão tornar a medição menos precisa.
• O sensor infravermelho mede a temperatura da superfície. É importante
avaliar cuidadosamente aplicações onde o corpo apresentar diferenças
significativas entre as temperaturas interna e externa.
• A relação entre a distância do sensor e do corpo, e o diâmetro do cone que
capta a temperatura por infravermelho.

Medição de Temperatura de Um Motor: Distância Incorreta (acima) e Distância Correta (abaixo)

10
7.1 Tipos de Sensores Infravermelhos

Compacto

OS-FS OS685U

Compactos, leves e fáceis de usar

Portátil

OS561

Indicado para solução de problemas

elétricos, reparos e manutenção automotiva
e de ares-condicionados, manufatura de
semicondutores, auditorias de energia e de
HVAC.

11
 Com montagem fixa

OSMINIUSB OS137

Papel, plásticos espessos, borracha, alimentos e Para aplicações industriais ou em laboratório. Três
materiais orgânicos, assim como metais pintados e intervalos de temperatura disponíveis: 0 a 100°C; -18 a
superfícies sujas, oxidadas ou oleosas, são medidos com 260°C e -18 a 538°C
precisão e segurança.

OSAT OS136

É uma opção compacta para medição de temperatura Este minitransmissor é ideal para aplicações em
em locais perigosos. Ele usa a segurança intrínseca ambientes de difícil acesso, confinados ou adversos.
como método de proteção, enquanto que pirômetros
à prova de explosão normalmente têm invólucros
volumosos.

12
 OS36-01 IR2C

Para uso em processos e aplicações de controle de Robusto e completo. É ideal para aplicações de
qualidade. Possui sinal de saída compatível com medição e controle que envolvem metais, vidro e
qualquer instrumentação de termopar padrão J, K, T ou semicondutores.
E.

Termovisores

OSXL160

Monitoramento e diagnóstico de linhas

de transmissão e distribuição de energia,
inspeções de tubulações em petroquímicas,
engenharia civil, ferrovias e pesquisas diversas.

Conte com a ajuda da nossa equipe de engenheiros para assessorá-lo na seleção dos equipamentos
de medição de temperatura mais adequados para a sua aplicação.

13
8 MATERIAIS TÉCNICOS
Manuais de Referência Técnica

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9 a OMEGA Engineering

Excedendo Suas Expectativas

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Fundada em 1962 em Stamford nos EUA como um fabricante de termopares, a OMEGA cresceu
para alcançar a liderança mundial estabelecida no mercado técnico como referência em medição
e controle de processos. São mais de 100 mil produtos de alta qualidade para medição e controle
de temperatura, pressão, deformação e força, vazão e nível, pH e condutividade.

A OMEGA™ também oferece aos clientes uma linha completa para aquisição de dados,
aquecimento elétrico, produtos customizados e para automação.

Durante as últimas três décadas, os nossos manuais técnicos têm servido como ferramentas de
referência valiosas para engenheiros em todo o mundo. E apesar de sermos pioneiros estabelecidos
em marketing direto, nossos colaboradores, nossas instalações e nosso atendimento ao cliente de
qualidade superior vão muito além das literaturas técnicas. É em nosso compromisso com uma
instrumentação de qualidade e uma experiência de compra excepcional que se mantem a base do
nosso sucesso. A prioridade da OMEGA é clara. Nossas instalações existem para facilitar soluções
para as suas necessidades.

A OMEGA Engineering Brasil possui milhares de itens, muitos deles com aprovações CSA/UL/CE.
Na Omega você vai encontrar: Assistência Técnica, Vendas, Atendimento ao Cliente, Manutenção,
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