MANUTENÇÃO PREVENTIVA

1
 • Manutenção preventiva
• Manutenção preditiva
• Manutenção corretiva
• Manutenção Produtiva Total (TPM)

Manutenção Preditiva Manutenção Corretiva Manutenção Produtiva Total (TPM)

• São as atividades de manutenção que visam
acompanhar a máquina ou as peças, por
monitoramento, por medições ou por controle
estatístico e tentar predizer a proximidade da
ocorrência de uma falha.
• A partir dos dados e indicadores oferecidos
pelos sistemas de monitoramento, é possível
identificar as pequenas irregularidades, que
podem evoluir para grandes falhas,
precocemente, permitindo uma correção
imediata
• A manutenção corretiva é a forma mais primária
de manutenção. Na realidade, é a reparação de
instalações e equipamentos, geralmente de
emergência, sendo, normalmente, realizada
após a ocorrência de um problema qualquer, o
qual os torna indisponíveis. De acordo com a
ABNT NBR 5462/94, ela é “a manutenção
efetuada após a ocorrência de uma pane,
destinada a colocar um item em condições de
executar uma função requerida”.
• TPM (Total Productive Maintenance), ou
Manutenção Produtiva Total, consiste em um
conjunto de estratégias e procedimentos que
visa garantir o pleno funcionamento das
máquinas em um processo produtivo, para que
a produção não seja interrompida e que não
haja perda de qualidade no produto final.
• Desenvolvida com o propósito de minimizar os
gargalos e falhas nos processos produtivos,
sendo uma espécie de filosofia gerencial que
atua na forma organizacional e também no
comportamento das pessoas das empresas.

2
 ➢ Manutenção agrega o conjunto de atividades responsáveis por sustentar os equipamentos do processo, de
maneira a manter suas funcionalidades.
➢ O objetivo da manutenção é: garantir a confiabilidade e a disponibilidade dos ativos de modo a atender a um
programa de produção ou prestação de serviços com segurança, preservação do meio ambiente e custos
adequados.
➢ A manutenção foi evoluindo com o passar dos anos, de acordo com o cenário mundial de cada época. No
passado, por exemplo, o cenário mundial não precisava de maior performance de máquinas.

A produção contínua é a classificação dada para um sistema de produção muito comum nas manufaturas, como o próprio o próprio nome
já fala, aquele em que a linha não para de produzir, sem paradas e interrupções em 24 horas por dia.

Algumas características dos sistemas de produção contínua:

1. O produto é feito por um período de tempo longo,
sem ser modificado.
2. A produção é planejada para períodos longos de
tempo.
3. O produto é produzido em grandes quantidades.

3
 São atribuições necessárias ao setor de manutenção:

• Mapear as necessidades financeiras e demandas de materiais e mão de

obra para desempenhar suas tarefas;
• Definir itens de controle do processo e criar um procedimento de
controle;
• Definir os treinamentos específicos para execução das atividades;
• Identificar as competências necessárias da mão de obra de execução
das atividades;
• Levantar a especialidade e a quantidade de mão de obra necessária
para execução das atividades.

4
5
 MANUTENÇÃO PREVENTIVA
A manutenção preventiva tem por objetivo reduzir ou eliminar as
possibilidades de um equipamento falhar, por meio da limpeza,
lubrificação, verificação e alteração das instalações, equipamentos e
máquinas em um período pré determinado.
Segundo a norma NBR-5462, Manutenção
Preventiva é a manutenção efetuada em intervalos
predeterminados, ou de acordo com critérios
prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de
falha ou a degradação do funcionamento de um item.

A manutenção preventiva traz resultado apenas nos equipamentos onde as falhas que estão relacionadas diretamente com a
idade do equipamento. Ou seja, ela é ineficiente em 89% dos equipamentos, onde as taxas de falhas não estão relacionadas
a idade do equipamento, mas sim, com as condições de operação.

6
 Curva da banheira: entenda o comportamento de uma máquina

Equipamentos quebram a todo tempo, e isso gera custos exorbitantes com manutenção. Na maioria das vezes, essas falhas
acontecem em função do tempo, onde a probabilidade da sua ocorrência vai diferir entre as etapas do ciclo de vida, seja de
máquinas e equipamentos ou de uma operação. A curva que demonstra essa probabilidade de falhas ao decorrer do tempo é
conhecida como curva da banheira (ou curva da taxa de falha).

A identificação da curva de taxa de falha de um

componente ou de um ativo ajuda no controle
da manutenção, principalmente, no controle da
saúde do equipamento, tempo de garantia e
A C confiabilidade na escolha de medidas necessárias
para o aumento da disponibilidade dos sistemas
sob gestão.
B

7
 A C

B
Boeing 737 – Max
2016

Região A: corresponde ao período de partida de um

componente ou sistema, e é caracterizado por uma
taxa de falhas relativamente alta, a qual decresce
com o tempo. Durante essa fase acontecem falhas
devido a alguns problemas de fabricação, defeitos de
instalação, erros no projeto, montagem incorreta e Com o passar do tempo, estas falhas são corrigidas, e o
componentes inadequados. Temos uma taxa de falha equipamento entra em um patamar de estabilidade, com
alta no início da operação dos equipamentos. uma taxa de falhas constante.
8
 A C
Região B: ao longo do tempo, estas falhas são
corrigidas e os ativos entram em um nível de
estabilidade, com índice de erros estável e, quando
ocorrem, as falhas são aleatórias. Neste período, que
normalmente abrange a maior parte da vida útil do
componente ou sistema, a taxa de falhas é
aproximadamente constante, e o número de falhas é
menor do que no período juvenil.
Região C: chamado período de falhas devido à
deterioração, durante a qual a taxa de falhas sobe
constantemente, devido a processos de deterioração
mecânica, elétrica, química e etc. De acordo com as
condições de uso e deterioração do ambiente em
que se encontra, o equipamento passa a apresentar
um aumento considerável na proporção de erros. Isto
acontece em função do desgaste dos componentes.
9
10
Verifica-se que a aplicação dos conceitos de
confiabilidade consiste em uma ferramenta
importante na análise de falhas. A confiabilidade de
um item corresponde a sua probabilidade de
desempenhar de forma adequada o propósito pelo
qual foi projetado, considerando um período de
tempo sob condições de operação pré-determinadas,
isento de falhas.

Ter o conhecimento da curva de taxa de falha de

uma peça ou de um equipamento, auxilia no
controle da manutenção, na determinação da vida
útil, do tempo de garantia, da confiabilidade e na
adoção de medidas necessárias para o aumento da
disponibilidade dos sistemas sob manutenção.

11